水泥材料3D打印機的設(shè)計

1、    水泥材料3d打印機的設(shè)計    張佳文田相克張學(xué)宇馬保聰【摘 要】針對普通3d打印機通常材料為塑料或樹脂等材料，而水泥材料的3d打印機較少。本文以在現(xiàn)有fdm技術(shù)進行水泥材料的打印機設(shè)計。首先闡述了3d打印的原理，工作方式，然后從機身設(shè)計，擠出結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)，工作平臺幾個方面對基于fdm的水泥材料3d打印機設(shè)計進行了探討，為大型水泥打印機的研發(fā)提供借鑒。【關(guān)鍵詞】fdm；3d打??；機身設(shè)計；擠出結(jié)構(gòu)；傳動結(jié)構(gòu)；工作平臺3d打印，又稱作增材制造，作為快速成形領(lǐng)域的一種新興技術(shù)，目前基于fdm技術(shù)的3d打印機具有諸多優(yōu)點，其獨特的增材制造技術(shù)降低了復(fù)

2、雜性零件的加工難度，而且支撐材料便于去除，大大縮短了產(chǎn)品制造周期，而且3d打印技術(shù)采用的是層層疊加的制造方式，傳統(tǒng)工藝無法加工復(fù)雜性零件的問題也迎刃而解。然而，目前市面上基于fdm技術(shù)3d打印機的引進價格較為昂貴，而且技術(shù)服務(wù)難以適應(yīng)我國的需要，設(shè)備使用及維護成本高。因此，3d打印設(shè)備的國產(chǎn)化研究與開發(fā)對這一先進技術(shù)在我國的推廣非常重要。從目前發(fā)展情況來看，3d打印技術(shù)將逐步深入到我國制造業(yè)的發(fā)展與開發(fā)，帶領(lǐng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進步1-2。本文針對這一現(xiàn)狀，對基于fdm技術(shù)的水泥材料3d打印機設(shè)計進行探討。1 基于fdm的3d打印機工作方式基于fdm技術(shù)3d打印機工作方式是采用分層方式進行打印

3、。首先，要將工件模型進行分層處理得到切片文件再進行下一步的打印過程，現(xiàn)有基于fdm技術(shù)3d打印機切片方式，打印時內(nèi)部支撐層厚與表面成型層厚均采用同一數(shù)值，在分層算法及軌跡路徑規(guī)劃上易于實現(xiàn)，但控制層厚度的方式通過噴頭擠出材料時給予一定壓力，使得擠出材料被壓至扁平狀，若打印目標(biāo)具有薄壁特征，則3d打印機難以實現(xiàn)加工要求。本設(shè)計將內(nèi)部支撐與表面成型及輔助支撐采用不同成型層厚，設(shè)外表層厚度為n，輔助支撐層厚度為3n，內(nèi)部支撐層厚度為3n，將模型按此層厚配置進行切片，最開始擠出機構(gòu)按照切片數(shù)據(jù)對外表面進行打印，打印層數(shù)為3，然后擠出機構(gòu)根據(jù)切片數(shù)據(jù)對輔助支撐和內(nèi)部支撐進行打印，打印層數(shù)為1，工件按此方

4、式循環(huán)，直至完成加工。2 水泥3d打印機的機身設(shè)計打印機機身是整個打印機設(shè)備承重基礎(chǔ)，包括滾珠絲杠副、驅(qū)動電機和相應(yīng)的固定裝置、直線導(dǎo)軌等。打印機的結(jié)構(gòu)設(shè)計為底板固定不動，成型底板采用雙片5mm電木板拼接而成，保證平臺的平面度，機身機構(gòu)使用8040鋁型材作為主要承重結(jié)構(gòu)件，成型底板不升高，噴頭進行x、y、z三軸運動，為保證打印精度和打印效果，設(shè)備尺寸z軸改為雙并聯(lián)絲杠，保證噴頭在x軸運動時，運動軌跡為同一高度。而承重支架用于支撐z軸在y方向上的運動。傳統(tǒng)的地面式設(shè)計，雙z軸除了可以在高度上進行升降以外還兼顧y軸（左右）運動，由于受力部分在底部，且z軸高度較高，因材料固定在噴頭上，重量較大，加上

5、x軸后整體重量更為突出，受力不均，打印一定高度的物體時整體不平衡。兩側(cè)的支架改為實體的墻體或者更為牢固的鋼架結(jié)構(gòu)，采用外接管道輸送材料，外接材料儲存在設(shè)備之外并高于設(shè)備的高度，利用重力和壓力作用，使材料由上而下進入噴頭位置，噴頭采用鉸刀式設(shè)計結(jié)構(gòu)，借鑒比較成熟的現(xiàn)有水泥打印機的噴頭設(shè)計并加以改進?？蚣茉O(shè)計如圖1所示。3 水泥3d打印機的擠出結(jié)構(gòu)設(shè)計本設(shè)計增添一款熟料擠出裝置，可實現(xiàn)自動更換噴頭，把水泥材料擠出機與塑料材料擠出機相互結(jié)合。利用改進3d打印噴頭出口截面形狀控制出絲截面，提高材料層與層之間的粘結(jié)強度，改善打印產(chǎn)品表面光潔度，提高產(chǎn)品整體強度。結(jié)構(gòu)設(shè)計采用類似數(shù)控車床的自動換刀原理，避

6、免一種刀具無法處理某種工序。該結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過軟件實現(xiàn)噴頭部件的更換，不同的疊加方式或者斜面傾斜角度都會對打印件產(chǎn)生影響。目前的fdm 3d打印機的噴頭截面形狀均為圓孔型，可以對任何角度進行過度，每層之間都能實現(xiàn)重疊堆積。由于水泥材料顆粒過于粗大，本設(shè)計采用增加噴頭數(shù)量，使每個噴頭出絲通孔截面形狀不同，適用于各類零部件不同表面打印要求。采用57大扭矩步進電機，下接鉸刀，使用金屬殼將鉸刀包裹在內(nèi)，周邊留有空隙，通過頂端固定鉸刀與外殼的相對位置，保證鉸刀在工作過程中不會發(fā)生位置偏移。金屬殼上方開有入料口，外接輸料管道，水泥材料通過管道被空氣壓縮入噴頭內(nèi)，電機工作，鉸刀旋轉(zhuǎn)帶動材料下移，通過下端小口擠

7、出，完成出料工作。金屬外殼外設(shè)有三個固定卡扣，便于與x軸橫梁固定夾緊，卡扣可上下滑移，移動到合適位置后可以固定，三種位置可以改變噴頭和成型底板的距離，適合打印不同材料或不同層厚的模型。4 水泥3d打印機傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計基于fdm技術(shù)3d打印機擠出機構(gòu)的運動過程，要求整體運動速度平穩(wěn)、可控。3d打印機進行打印工作時，要求在z軸方向上對打印對象逐層堆積，以最終獲得與打印對象相似度高的宏觀幾何形體。擠出機構(gòu)的傳動設(shè)計有兩種，一種是單傳動機構(gòu)，還有一種是雙向傳動機構(gòu)設(shè)計，從成本和研發(fā)時間上考慮，本設(shè)計采用單向傳動機構(gòu)設(shè)計，如圖2所示。在傳動過程中，擠出機構(gòu)在xoy平面上的運動將采用同步齒形帶傳動的方式?？?/p>

8、制擠出機構(gòu)的位移，通過電機帶動帶輪轉(zhuǎn)動，經(jīng)齒形帶轉(zhuǎn)化為擠出機構(gòu)的位移量，電機轉(zhuǎn)動角度的控制精度，決定位移精度。步進電機可以將產(chǎn)生的電脈沖信號轉(zhuǎn)換為角位移或者線位移的，屬于開環(huán)控制元步進電機。正常工作時電機轉(zhuǎn)速和停止位置由脈沖信號的頻率以及脈沖數(shù)決定，與負載變化無關(guān)，而且具有良好的起停響應(yīng)和反轉(zhuǎn)響應(yīng)。步進電機由于速度和脈沖頻率成正比，因此通過控制脈沖頻率便可以實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)動的速度的調(diào)控，轉(zhuǎn)速范圍較寬。并且在設(shè)計擠出機構(gòu)時，需結(jié)合輸料機構(gòu)的設(shè)計方案來進行設(shè)計。在擠出機構(gòu)中，由于57步進電機重量為0.7kg，水泥噴頭重0.3 kg，最終所設(shè)計的擠出機構(gòu)整體重量為1kg。當(dāng)材料流入噴頭部分時，在材料和輸

9、料管道重量的作用下，光杠承受的壓力會急劇增大，因此普通光杠無法滿足設(shè)計使用要求，故將x軸路線承重部件改為2020鋁型材，取消皮帶光杠設(shè)計改為皮帶滾珠導(dǎo)軌，以提高承重能力，降低因重量帶來變形，從而提高了打印質(zhì)量3。5 水泥3d打印機工作平臺的設(shè)計水泥材料質(zhì)量較重，水泥3d打印機整體結(jié)構(gòu)較大，打印平臺大，為保證打印平臺的平面度和強度，采用質(zhì)量和密度較大的電木板。若按照傳統(tǒng)設(shè)計，電機帶動平臺升高，然后逐層下降，需要極大輔助固定裝置，且?guī)痈哔|(zhì)量平臺需要的電機扭矩太大，耗電多，噪音大，效率低，易振動，本設(shè)計把打印平臺固定在地面，不加熱、不運動，一次性調(diào)平后可長期打印。傳統(tǒng)成型底板通常無法同時滿足粘合強度以及快速取模型兩大要求。平臺清理復(fù)雜繁瑣，清理不凈，影響后期打印質(zhì)量。本設(shè)計采用復(fù)合式3d打印成型平臺設(shè)計，滿足粘合強度高，模型拆卸便捷要求。6 結(jié)論本文對基于fdm技術(shù)的3d打印機的工作機理進行分析，從機身設(shè)計，擠出結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)，送料結(jié)構(gòu)，工作平臺幾個方面對基于fdm的水泥材料3d打印機外形設(shè)計進行了探討。為后期水泥材料3d打印設(shè)備研發(fā)提供一定理論參考，促進3d打印技術(shù)在我國的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)