環(huán)保措施落實情況報告

1、環(huán)保措施落實情況報告一、項目概況1、項目名稱和性質(zhì)項目名稱：漢高龍項目二期工程-年產(chǎn) 14 萬噸汽車、通用工業(yè)和民用膠粘劑項目第二批（第四、五、六部分）項目地址：上?；瘜W工業(yè)區(qū)普工路36 號建設(shè)單位名稱及性質(zhì)：有限責任公司（臺港澳法人獨資）建設(shè)項目性質(zhì)：擴建占地面積： 25235.25 建筑面積： 33598.58 2、環(huán)評文件審批2013 年 9 月由上?；ぱ芯吭簡挝痪幹骗h(huán)境影響評價文件,(上海市環(huán)保局批復文號：滬環(huán)保許評2013526 號).3、施工期環(huán)保措施落實情況（第二批）建設(shè)項目開工日期： 2016 年 11 月 7 日設(shè)計單位：中國海誠工程科技股份有限公司施工單位：中建一局集團第

2、一建設(shè)有限公司工程監(jiān)理單位：上海協(xié)同工程咨詢有限公司環(huán)境監(jiān)理單位：上海市環(huán)境科學研究院項目位于上?；瘜W工業(yè)區(qū)普工路36 號（ F5-2 地塊），周邊為化工生產(chǎn)與化工研發(fā)類單位，其中東西兩側(cè)為空地，南側(cè)為普工路、北側(cè)為舜工路；行業(yè)類別為化學原料及化學制品制造業(yè)，項目總投資為人民幣2 億元，其中環(huán)保投資約800 萬元，占總投資的比例約4%。本項目漢高化學技術(shù)（上海）有限公司在上?；^(qū)漢高基地的二期擴建，將漢高公司南匯工廠工業(yè)膠粘劑生產(chǎn)裝置搬遷至上?；^(qū)，通過搬遷，進一步提升企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和污染控制水平，提升企業(yè)在業(yè)內(nèi)的技術(shù)優(yōu)勢。項目裝置設(shè)計產(chǎn)能 14 萬噸，主要產(chǎn)品為汽車、通用工業(yè)和民用膠粘劑，

3、項目組成包括：聚酯多元醇生產(chǎn)線 4 條、聚氨酯涂層膠生產(chǎn)線 5 條、聚氨基甲酸酯反應型熱熔膠生產(chǎn)線 4 條、風窗清洗劑生產(chǎn)線1 條、防護蠟生產(chǎn)線 2 條、車身膠生產(chǎn)線 11 條、汽車底涂和密封膠生產(chǎn)線6 條、汽車玻璃裝配膠生產(chǎn)線 2條、潤滑油脂生產(chǎn)線 6 條，甲類廠房、丙類廠房、甲類倉庫各1 棟以及配套的罐區(qū)、公用工程及環(huán)保設(shè)施，其中第四部分主要為生產(chǎn)線安裝，具體包括車身膠生產(chǎn)線 2 條、汽車底涂和密封膠生產(chǎn)線1 條；第五部分主要內(nèi)容是在第一部分中已建成的丙類廠房內(nèi)新建金屬表面處理劑（MPT ）產(chǎn)品測試室（自泳涂裝測試）及配套的酸霧洗滌塔等相關(guān)環(huán)保設(shè)施；第六部分主要是在第一部分中已建成的丙類廠

4、房內(nèi)新建汽車玻璃裝配膠生產(chǎn)線1 條（捏合機工藝，主要設(shè)備捏合機為漢高南匯工廠搬遷） ；汽車底涂和密封膠車間新增熟化罐，通過投料工藝調(diào)整以及熟化罐與攪拌釜的組合，以較少生產(chǎn)線實現(xiàn)產(chǎn)能原有環(huán)評產(chǎn)能；車身膠新增生產(chǎn)線 1 條以及部分輔助設(shè)備；新建分包裝車間，主要是部分車身膠和汽車玻璃裝配膠的分包裝，無產(chǎn)能增加且不涉及廢氣和廢水排放。建設(shè)單位委托上海市環(huán)境科學研究院進行項目環(huán)境監(jiān)理工作，在施工過程中，環(huán)境監(jiān)理根據(jù)漢高化學技術(shù)（上海）有限公司龍項目二期工程施工環(huán)境監(jiān)理實施細則對施工期間環(huán)境保護措施的落實進行監(jiān)督管理，即 “施工階段環(huán)保達標監(jiān)理 ”；并對配套的 “三同時 ”環(huán)境保護設(shè)施的建設(shè)情況進行監(jiān)督檢

5、查，即環(huán)保設(shè)施 “三同時 ”監(jiān)理。項目第二批建設(shè)期間， 監(jiān)理單位對施工區(qū)域廠界噪聲進行了監(jiān)測，未有發(fā)現(xiàn)超標情況，也沒有收到有關(guān)該項目的公眾環(huán)保投訴；就項目存在的變更，環(huán)境監(jiān)理以聯(lián)系單、郵件、電話等多種形式通知建設(shè)單位，并建議建設(shè)單位委托環(huán)評單位就變更進行變更程度鑒定并撰寫環(huán)境影響分析報告，經(jīng)上海化工研究院評判，項目涉及變更屬于非重大變更。理由為本次項目變動前后，污染物產(chǎn)生和排放的種類、方式?jīng)]有發(fā)生變化；污染物排放濃度及排放量沒有增加，其中車身膠、汽車底涂和密封膠廢氣處理裝置排氣（ 1#排氣筒）中污染物最大排放速率不變、排放濃度下降；項目污染防治措施總體上沒有發(fā)生變化，與原環(huán)評中提出的污染防治總

6、體保持一致，仍能實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放要求。受上海市環(huán)境保護局委托，上海投資咨詢公司于 2016 年 3 月 22 日在上咨公司會議室主持召開了漢高龍項目二期工程-年產(chǎn) 14 萬噸汽車、通用工業(yè)和民用膠粘劑項目非重大變動環(huán)境影響分析報告（以下簡稱分析報告）的技術(shù)評估會，專家組綜合意見為：該項目調(diào)整屬于非重大變更，維持原環(huán)評文件的結(jié)論；由于本項目聚氨基甲酸酯反應型熱熔膠生產(chǎn)線數(shù)量和規(guī)模調(diào)整以及汽車底涂和密封膠生產(chǎn)線投料工藝和設(shè)備數(shù)量調(diào)整，本公司委托上海市化工研究院編制了漢高龍項目二期工程 -年產(chǎn) 14 萬噸汽車、通用工業(yè)和民用膠粘劑項目非重大變動（第二次）環(huán)境影響分析報告，經(jīng)分析，上海市化工研究院的結(jié)

7、論為：本次項目第二次變動后，污染物產(chǎn)生和排放的種類、方式?jīng)]有發(fā)生變化；污染物排放濃度及排放量沒有增加，項目污染防治措施沒有發(fā)生變化，廢氣處理裝置排氣中污染物最大排放速率、排放濃度沒有增加，廢氣 VOC 、固廢產(chǎn)生量稍有減少。變動后與原環(huán)評及一次變動后提出的污染防治總體保持一致，仍能實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放要求。依據(jù)上海市建設(shè)項目變更重新報批環(huán)境影響評價文件工作指南（2016 年版）對建設(shè)項目重大變動的界定，第二次變動不屬于重大變動。項目建設(shè)及一次變動內(nèi)容類名稱原環(huán)評內(nèi)容和規(guī)模一次變動情況別聚酯多元醇生4 條，設(shè)計生產(chǎn)能力25000 噸 /年，位于甲類廠房不變產(chǎn)線主聚氨酯涂層膠5 條，設(shè)計生產(chǎn)能力350

8、00 噸 /年，位于甲類廠房不變生產(chǎn)線體聚氨基甲酸酯工反應型熱熔膠4 條，設(shè)計生產(chǎn)能力12000 噸 /年，位于甲類廠房不變程生產(chǎn)線風窗清洗劑生1 條，設(shè)計生產(chǎn)能力7000 噸/年，位于甲類廠房不變產(chǎn)線防護蠟生產(chǎn)線車身膠生產(chǎn)線汽車底涂和密封膠生產(chǎn)線汽車玻璃裝配膠生產(chǎn)線潤滑油脂生產(chǎn)線生產(chǎn)廠房輔產(chǎn)品分包裝裝助置設(shè)產(chǎn)品測試室施倉庫儲2 條，設(shè)計生產(chǎn)能力1000 噸/年，位于甲類廠房不變部分 調(diào)整工藝混合方11 條，設(shè)計生產(chǎn)能力14000 噸 /年，位于丙類廠房式，增加 1 臺攪拌釜，布置在 PVC 生產(chǎn)區(qū)域；總產(chǎn)量不變。6 條，設(shè)計生產(chǎn)能力20000 噸 /年，位于丙類廠房不變2 條，設(shè)計生產(chǎn)能力1

9、0000 噸 /年，位于丙類廠房補充連續(xù)擠出工藝分析，總產(chǎn)量不變。6 條，設(shè)計生產(chǎn)能力16000 噸 /年，位于丙類廠房不變甲類廠房：占地面積3892.84m 2， 局部三層，建筑面積廠房部分由單層加鋼4755.2 m2，結(jié)構(gòu)：混凝土框架結(jié)構(gòu)，局部鋼平臺平臺設(shè)計改為 4 層丙類廠房： 占地面積5553.6 m 2，一層，局部 2 層、4 層。不變建筑面積 6172.91m2，結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)，局部鋼平臺車身膠和汽車玻璃裝配膠產(chǎn)品分包裝裝置，位于丙類廠不變房MPT 產(chǎn)品測試實驗室，自泳涂裝測試，位于丙類廠房不變?nèi)軇┬彤a(chǎn)品測試室，位于甲類廠房不變甲類倉庫：總建筑面積 1496m2（分 3 個防火分區(qū)，

10、每個面積 498.7 m2），儲存甲類車間原料和成品，部分為不變非危險品。丙類中間倉庫（丙類廠房中間倉庫部分）：建筑面積6115.99m2，為 3 個中間倉庫：2 ，潤滑油脂、汽車玻璃1#中間倉庫：面積：1862.14 m裝配膠原材料和成品。非危險化學品。2#中間倉庫：面積1828.18m2 ：車身膠原材料和成品，不變非危險化學品。2 ，汽車底涂和密封膠原3#中間倉庫：面積：1966.67 m運工程儲罐空壓機公用制氮機工程熱油爐循環(huán)冷卻水塔料和成品，非危險化學品。229.5 m2。倉庫辦公區(qū)域：兩層，每層建筑面積甲類罐區(qū)：乙酸乙酯儲罐1個 100m3；丙類罐區(qū)：聚丁二烯儲罐1個 30m3；溶劑

11、油 SMD80 儲罐 1 個 37m3；增塑劑 DOP 儲罐 1 個 37m3；增塑劑 DINP儲罐 1 個 80m3；聚醚多元醇儲罐1 個 30m3；24#棕櫚油儲罐 2 個 30m3；14#棕櫚油儲罐1 個 30m3 ；椰子油儲罐1 個 30m3；乙二醇儲罐1 個 30m3；一縮二乙二醇儲罐1個 50m3； MDI 儲罐 1 個 50m3 ；聚酯多元醇勻質(zhì)罐6 個 50 m3，位于甲類廠房1 臺，阿特拉斯螺桿式，排氣量12.3Nm3/min ，位于公用工程車間。1 套，變壓吸附（ PSA ），75Nm 3/hr，位于公用工程車間1 臺， 1740kw ，產(chǎn)生 300 熱油，位于公用工程車間

12、4 臺， 2 臺 300 m 3/h， 2 臺 150 m3/h，位于公用工程車間頂部。不變增加二苯基甲烷二異氰酸酯（ MDI ）、蓖麻油、聚酯多元醇及聚醚多元醇 50 m3 儲罐各 1個不變不變增加液氮站，外購液氮，租用 30m3 液氮儲罐 1 個以及配套換熱器；不變不變冷水機組廢氣處理4 套，每套制冷能力 1406KW （冷凍水150 m3/h），位于不變公用工程車間。項目依托的一期建設(shè)內(nèi)容（ 1）丙類廠房 2 臺濾筒式除塵器，分別用于車身膠、汽車底涂和密丙類廠房設(shè)立以下廢氣處理裝置：封膠，總風量1 臺尾氣洗滌塔（堿洗吸收），風量10000m 3/h，用于潤15000m3/h，共用一個排滑

13、油脂生產(chǎn)線和 DGX 預聚，獨立排氣口；氣口。變動為 2 臺濾筒1 臺濾筒式除塵器，用于汽車玻璃裝配膠，風量式除塵器，風量各為12000m 3/h，15000m3/h，總風量單獨排氣口。30000m3/h，仍維持一個2 臺濾筒式除塵器，分別用于車身膠、汽車底涂和密封排放口。膠，風量 15000m3/h，共用一個排氣口。15000m3/h。（ 2）甲類廠房活性炭1 臺金屬表面處理劑測試尾氣洗滌塔，風量吸附處理裝置環(huán)保工程廢水預處理廢水收集池污廢水納管管甲類廠房設(shè)置一臺濾筒式除塵器，用于處理投料口粉塵收集氣，風量 8000m3/h；屋頂設(shè)置活性炭吸附處理系統(tǒng)2 套（ 1 用 1 備）， 50000

14、m3 /h（該風量包含了經(jīng)過除塵器除塵后廢氣的量），獨立排氣口。甲類罐區(qū)設(shè)尾氣活性炭吸附裝置1 套（ 2000m3/h），獨立排氣口。1 套（ 2000m3丙類罐區(qū)設(shè)尾氣活性炭吸附裝置/h），獨立排氣口。依托一期預處理裝置， 一期預處理裝置設(shè)計規(guī)模 200t/d，一期在建項目需處理廢水量 90t/d，余量 110t/d，二期項目需處理廢水量 11.4t/d，余量滿足二期廢水預處理要求。新建 30 m 3 及 600 m3 初期雨水收集池各1 個。其他依托一期，包括初期雨水收集池150 m3 ，無機污水收集池 150 m3，應急事故廢水收集池1000 m3。50000m3/h（ 1 用 1 備）

15、，變動為 23000m3/h（實驗室）、27000 m 3/h（生產(chǎn)車間）各 1 套，在非正常情況下互為備用。（ 3）甲類廠房 1 臺38000m /h 濾筒式除塵器，變動為設(shè)置 4 臺投料廢氣除塵裝置，每臺2000m3/h。（ 4）其余不變不變（ 1）30 m 3 初期雨水收集（周轉(zhuǎn)）池變動為有效容積 17 m3，設(shè)置液位自動控制隔膜泵啟停，水位達到時自動啟動隔膜泵，降低容積后可滿足雨水收集及周轉(zhuǎn)要求。（ 2） 600m3 初期雨水收集池位置改變。線風險防范設(shè)施固廢存儲堆場其他名稱依托一期，包括有機廢水、無機廢水收集管線。不變雨水口截止閥，在線監(jiān)測裝置（廠區(qū)共設(shè)4個雨水口，其中一期工程 3

16、個，本項目增設(shè) 1 個）。不變依托一期，有室內(nèi)固廢暫存堆場（儲存危險廢物），設(shè)置圍堰。不變廚房、廠內(nèi)管廊、汽車衡、叉車充電區(qū)不變項目建設(shè)及第二次變動內(nèi)容一次變動情二次變動情況原環(huán)評內(nèi)容和規(guī)模況聚氨基甲酸酯4 條（ 1 條 1.5m3， 3 條 4m3），調(diào)整后為 6 條（ 1 條 1.5m3 ，2 條 4m3，反應型熱熔膠設(shè)計生產(chǎn)能力 12000 噸 /年，位不變2條 0.4 m3， 2 條 0.1 m3），產(chǎn)能生產(chǎn)線于甲類廠房為 10982t/a6 條（混和釜 6 臺，其中 4 臺 6m3，調(diào)整后為 2 條（ 2 臺 6m3三軸攪拌釜；汽車底涂和密2臺 15m3流化罐， 9 臺熟化罐， 其中

17、2 臺 8m3； 9 臺熟化罐，其中 3不變封膠生產(chǎn)線1臺 8m3， 3 臺 10m3， 2 臺 18m3， 3臺 10m3，6 臺 12m3）臺 12m3）4、項目主要內(nèi)容本批次項目主要內(nèi)容生產(chǎn)線的安裝，主要包括以下幾個方面:主要產(chǎn)品名稱 ,設(shè)計生產(chǎn)能力或規(guī)模、功能；項目本批（第四、 5、6 部分）建設(shè)內(nèi)容：車身膠生產(chǎn)線 3 條，生產(chǎn)能力 8,200 噸/年；汽車底涂和密封膠生產(chǎn)線 1 條（捏合機工藝）以及 9 個熟化罐（其中 1 臺 8m3，3 臺 10m3，2 臺 18m3，3 臺 12m3），生產(chǎn)能力 14,507 噸/年；汽車玻璃裝配膠生產(chǎn)線 1 條，生產(chǎn)能力 2,500 噸/年；M

18、PT 產(chǎn)品測試實驗室（自泳漆實驗室）及相關(guān)環(huán)保設(shè)施酸霧洗滌塔等；分包裝車間（車身膠和汽車玻璃裝配膠產(chǎn)品分包裝設(shè)備， 無新增產(chǎn)能和環(huán)保設(shè)施） 。合計新增產(chǎn)能 25,207 噸/年。表 4.1 設(shè)計和實際建成產(chǎn)能一覽表序產(chǎn)品/生產(chǎn)線環(huán)評批復設(shè)計能力第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分合計備注號噸/年1車身膠 (BUTYL)14,00004,0001,800537602824140002汽車底涂和密封膠20,000005,493303501147220000(PVC)3汽車玻璃裝配膠10,000007,50000250010000(DGX)4潤滑油脂 (LUB)16,0004,73801

19、1,26200016,0005聚酯多元醇（ PE ）25,00012,5000000012,500部分待建6聚氨酯涂層膠 (PU)35,00024,3005,3505,35000035,0007聚氨基甲酸酯反應型熱12,0006,9502,05000009,000部分待建熔膠 (PUR)8風窗清洗劑（ SWC ）7,0000000000待建9防護蠟 (WAX)1,0000000000待建合140 ，00048,48811,40031,4058411016796116500計91293 （第一批竣工驗收）25,207噸/年（擬第二批竣工驗收）自主驗收序號123456789合計表 4.2 生產(chǎn)線數(shù)

20、量和產(chǎn)能產(chǎn)品名稱環(huán)評批復產(chǎn)能環(huán)評批復生已驗收t/a產(chǎn)線條數(shù)產(chǎn)能 (t/a)條數(shù)車身膠（ Butyl）140001135800汽車底涂和密封膠20000615493（ PVC）汽車玻璃裝配膠10000217500（DGX ）潤滑油脂 (LUB)160006616000聚酯多元醇（ PE）250004212500聚氨酯涂層膠 (PU)350005535000聚氨基甲酸酯反應12000439000型熱熔膠 (PUR)風窗清洗劑（ SWC）7000100防護蠟 (WAX)1000200140000412191293本次生產(chǎn)本批次建成線條數(shù)產(chǎn)能 t/a3820011450712500525207主要原材

21、料、燃料的名稱和用量,用水量、排水量等；主要產(chǎn)品及原輔材料主要產(chǎn)品名稱原設(shè)計耗用量實際主要原輔材料名稱耗用量噸 / 年主要產(chǎn)品名稱主要原輔材料名稱原設(shè)計耗用量實際噸 / 年耗用量車身膠 Butyl聚丁二烯（ 100%）1262.21672.88200 t/a碳酸鈣1264.8650.4增塑劑 DINP1329.31328.4順丁橡膠291.2291.5環(huán)氧樹脂（ 100%）2552.92782.6DM 促進劑260.2260.5聚氯乙烯188.2147.5沉淀法硫酸鋇79.963.9氧化鈣584.8421.0發(fā)泡劑（偶氮二甲酰胺）33.432.8炭黑226.8176.8改性液體橡膠（ 100%

22、）51.751.1礦物油3036（ 100%）74.674.6硫化劑/245.9汽車底涂和密封膠PVC碳酸鈣 SPT2708.32708.314507t/a重鈣粉2430.12430.1增塑劑 DINP （ 99.5%）2058.22058.2增塑劑 DOP （ 99.5%）2413.92413.9聚氯乙烯樹脂2496.12496.1溶劑油 SMD80(100%)730.4730.4氫氧化鋁301.1301.1氧化鈣673.0673.0氧化鋅196.0196.0溶劑油 SMD65(100%)61.761.7增粘劑 B710598.098.0礦物油D60（ 100%）298.7298.7礦物油S

23、160（ 100%）41.641.6汽車玻璃裝配膠DGX炭黑412.87412.872500t/a碳酸鈣490.37490.37增塑劑 DINP （ 99.5%）654.77654.77二苯基甲烷 -4.4-二異氰酸酯 （ 100%，含異構(gòu)體）120.90120.90聚醚多元醇（ 99%）801.73801.73苯甲酰氯（ 100%）0.630.63TI （對甲苯磺酰異氰酸酯） （ 100%）1.601.60氫化 MDI （100%）15.9715.97催化劑 401(二丁基錫月桂酸酯 )（ 100%）1.131.13催化劑辛酸亞錫 （80100%辛酸亞錫，1 2.5%2-乙基己酸） 0.02

24、70.027表 4.3 主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）操作條件材質(zhì)介質(zhì)是否特種設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）操作條件材質(zhì)介質(zhì)車身膠（ BUTYL ）生產(chǎn)線1捏合機1000L1常壓常溫S304粉料、液體原料、糊狀膠料2捏合機2000L2常溫常壓S304粉料、液體原料、糊狀膠料3行星攪拌機及壓料機400L1常壓常溫S304粉料、液體原料、糊狀膠料4行星攪拌機及壓料機800L2常壓常溫S304粉料、液體原料、糊狀膠料5300L 攪拌機300L1常壓常溫S304粉料、液體原料、糊狀膠料6密煉機110L1常壓常溫S304粉料、液體原料、糊狀膠料7雙螺桿擠出機/1常溫常壓S304糊狀膠料汽

25、車底涂和密封膠（ PVC ）生產(chǎn)線1熟化罐 v020405 （5# ）10m31常壓常溫S304糊狀膠體2熟化罐V020406 （ 4#）10m31常壓常溫S304糊狀膠體3熟化罐V020407 （ 3#）10m31常壓常溫S304糊狀膠體4熟化罐 V02041212m31常壓常溫S304糊狀膠體5熟化罐 V02040918m31常壓常溫S304糊狀膠體6熟化罐 V02041018m31常壓常溫S304糊狀膠體7熟化罐 V02041612m31常壓常溫S304糊狀膠體8熟化罐 V02041312m31常壓常溫S304糊狀膠體9熟化罐V020408 （ A16）8m31常壓常溫S304糊狀膠體1

26、0流化罐12 m31常壓常溫S304粉體原料11三軸攪拌釜6 m31常壓常溫S304粉體和液體原料汽車玻璃裝配膠（ DGX ）生產(chǎn)線1真空捏合機6m31常溫常壓S304粉料和液體物料2干燥機6m31常壓 150 S304粉料是否特種設(shè)備否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否燃料的名稱和用量天然氣，項目總年用量約890，000Nm3/a 。用水量及排水量：全廠新鮮水用量564 m3/d，全廠循環(huán)水量4.3 m3/d，全廠總排水量307.2m3/d。本批新增排水量包括廢氣處理裝置排水12t/a 和實驗室排水約300t/a。主要生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備；主要生產(chǎn)工藝A. 車身膠（ Butyl）車身膠捏合

27、工藝生產(chǎn)主要原料為聚丁二烯、氧化鈣、順丁橡膠、促進劑（二硫代二苯并噻唑）、增塑劑、硫化劑等。車身膠生產(chǎn)過程無化學反應，屬于物理過程：使用一定配比量的環(huán)氧樹脂、改良液體橡膠、順丁橡膠、碳酸鈣在密煉機中混勻做成橡膠基料。橡膠基料、聚丁二烯、鄰苯二甲酸二壬酯、礦物油、 DM 促進劑、聚氯乙烯、硫酸鋇、氧化鈣、發(fā)泡劑、炭黑、硫化劑按一定比例投料在捏合機（或攪拌釜）中定時攪拌，溫度由通入夾套的冷卻水控制在 50以下，攪拌均勻后抽真空以脫除膠糊狀物料內(nèi)氣泡，然后過濾出料。攪拌、捏合過程為密閉操作。生產(chǎn)中污染產(chǎn)生環(huán)節(jié)：投料裝置收集廢氣 G1-1，主要污染物為顆粒物， 處理方式與原環(huán)評一致，進入廢氣除塵裝置處

28、理后排放；攪拌釜抽真空排氣及攪拌釜、包裝罐置換排空氣（排氣管進料過程開啟，其他時間關(guān)閉）G1-2，含有微量揮發(fā)性有機物（ VOC），通過除塵裝置排氣筒高空排放。過濾產(chǎn)生的含廢膠濾渣 S1，主要成分為廢膠。G1-1（顆粒物）環(huán)氧樹脂、改良液體橡膠順丁橡膠、 碳酸鈣（粉料罐）密G1-1（顆粒物）煉DM 促進劑、聚氯乙機烯、硫酸鋇、氧化鈣、聚丁二烯、鄰苯二甲酸二壬發(fā)泡劑、炭黑、硫化濾袋酯、礦物油劑G1-2 （ VOC ）粉料罐真空泵捏合機或攪拌釜過濾稱重包裝產(chǎn)品S1車身膠工藝流程及排污圖B. 汽車底涂和密封膠（PVC）汽車底涂和密封膠所需的主要原料為碳酸鈣SPT、重鈣粉、增塑劑 DINP、增塑劑 D

29、OP 溶劑油SMD80、聚氯乙烯樹脂等。生產(chǎn)過程無化學反應，屬于物理過程：所有固態(tài)粉料一次性以人工開袋的方式投加到投料裝置內(nèi)，然后通過真空上料系統(tǒng)輸送到粉料罐，再進入攪拌釜中。投料裝置在密閉的投料間中，通過投料裝置頂部除塵裝置抽風，使投料裝置內(nèi)及投料間形成負壓，以控制顆粒物外溢擴散。真空上料系統(tǒng)輸送氣流（經(jīng)布袋過濾分離物料）及投料裝置頂部除塵裝置抽風氣進濾筒式除塵器除塵；液體原料增塑劑 DOP、增塑劑 DINP 、溶劑油 SMD80 通過管道從儲罐泵入攪拌釜內(nèi)， 增粘劑 B7105、礦物油 D60、礦物油 S160 從投料口倒入到攪拌釜內(nèi)。在攪拌釜攪拌過程中采用冷凍水降溫，以控制攪拌釜的溫度不

30、超過 35。攪拌結(jié)束后，抽真空以脫除物料內(nèi)氣泡。脫泡結(jié)束后，通過攪拌釜底部的輸送泵將物料移送至熟化槽熟化 8 小時。熟化結(jié)束檢測合格后將產(chǎn)品通過輸送泵進行過濾、罐裝。生產(chǎn)中污染產(chǎn)生環(huán)節(jié)：固體粉狀原料投加時產(chǎn)生顆粒物，采用集氣裝置收集的產(chǎn)生收集廢氣G2-1（包括真空上料系統(tǒng)輸送排氣） ，主要含顆粒物；另外攪拌釜抽真空排氣G2-2，主要為空氣，該生產(chǎn)裝置排氣中含有揮發(fā)有機物微量；攪拌、熟化過程為密閉操作。攪拌釜廢氣主要為抽真空以脫除膠糊狀物料內(nèi)氣泡的真空排氣G2-2，主要為空氣，排氣中含有揮發(fā)有機物微量；另外在攪拌釜、熟化罐過程進料過程中設(shè)備置換排放氣通過排氣管（排氣管進料過程開啟，其他時間關(guān)閉）

31、進入抽真空排氣管G2-2，廢氣通過除塵裝置排氣筒高空排放。真空泵為干式真空泵。產(chǎn)品為膠糊狀物，基本不揮發(fā)，所以灌裝過程基本無揮發(fā)物。過濾產(chǎn)生的含廢膠濾渣S2。增塑劑 DOP、增塑G2-1（顆粒物）布袋除塵劑 DINP 、溶劑油SMD80、溶劑油濾袋碳酸鈣 SPT、重鈣粉、聚氯乙烯樹脂、SMD65 增 粘 劑氧化鈣鋁、氧化鈣、氧化鋅粉料罐真空上料B7105、礦物油D60、礦物油 S160G2-2（VOC ）攪熟拌真空泵化釜罐過濾過濾罐裝產(chǎn)品S2S2汽車底涂和密封膠工藝流程及排污圖C. 汽車玻璃裝配膠（ DGX ）汽車玻璃裝配膠的主要由填料、預聚物、DINP 等混合而成。其中填料的原料為炭黑和碳酸

32、鈣；預聚物需先合成，預聚物合成原料為DINP 、聚醚多元醇、 MDI 、催化劑（辛酸亞錫、二丁基錫月桂酸酯）、苯甲酰氯等。工藝流程預聚物合成：先將增塑劑DINP 、MDI通過管道從儲罐泵入，再將添加劑 TI 真空吸入，真空吸料入口在反應釜底部。用氮氣破真空后再將聚醚多元醇通過管道從儲罐泵入。通蒸汽使反應釜升溫。溫度達到 65時真空吸入催化劑（辛酸亞錫），再升溫控制溫度在 78左右， 2 個小時后取樣檢測，合格后真空吸入少量苯甲酰氯，開冷卻，攪拌 1 小時后停止攪拌，通冷卻水把溫度降到 55左右，取樣終檢。檢驗合格后將預聚物打入預聚物儲罐暫存。預聚物合成反應式如下：汽車玻璃裝配膠生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：

33、 碳黑主要采用 400kg噸袋投料站，碳酸鈣主要采用 500kg或 1000kg噸袋自動投料站，用小袋人工投料站作為備用。在密閉的投料間進行粉料的投料工作，配合真空上料裝置送入粉料斗，再進入干燥機。大噸袋與投料站為密閉接觸，并且有吸風罩收集意外飄出的粉料；小袋投料站頂部設(shè)置布袋除塵裝置，投料時站內(nèi)形成負壓，同時投料口比南匯現(xiàn)有裝置小很多，有效控制顆粒物擴散干燥機由導熱油加熱（ 130-180oC），抽真空干燥 4.5 小時。干燥機與真空泵之間有兩道除塵過濾器，真空泵排氣接到屋頂除塵器上。干燥后的混合料經(jīng)帶冷卻夾套的螺旋粉料輸送器卸料于計量罐中待用。先將增塑劑 DINP 和預聚物經(jīng)管道從儲罐中泵

34、入捏合機中，再將粉料從計量罐加入捏合機中攪拌，通冷凍水以保證捏合機的溫度保持在80 度以下，攪拌過程中抽真空會產(chǎn)生真空廢氣，催化劑（二丁基錫月桂酸酯）由真空吸入。捏合后的產(chǎn)物檢測合格后經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后灌裝。生產(chǎn)中污染產(chǎn)生環(huán)節(jié)：反應釜及真空吸料排氣G3-1：含有微量揮發(fā)有機物，具有異味；粉料加料及真空上料系統(tǒng)含塵收集氣、干燥劑干燥過程的抽真空排氣G3-2，含炭黑；生產(chǎn)中使用少量有機錫催化劑，不易揮發(fā)，根據(jù)現(xiàn)有裝置廢氣監(jiān)測，廢氣中錫極微量。產(chǎn)品出料過濾產(chǎn)生的含廢膠濾渣S3。本工藝不產(chǎn)生廢水，催化劑所含有機錫不進入廢水，沒有含一類污染物總錫廢水產(chǎn)生。G3-2（顆粒物）濾筒除塵真空氣濾袋濾芯粉料斗真濾袋

35、空氮氣上料粉料干燥機系氮氣統(tǒng)螺旋卸料導熱油冷卻水計量灌投料站炭黑、碳酸鈣真空排氣G3-1（VOC ）真空吸入催化劑401、氫化 MDIDINP 儲罐MDI 、聚醚多元醇氮氣輸真空排氣 G3-1真空吸入 TI 、辛酸料（VOC ）預聚物儲罐亞錫、苯甲酰氯泵輸料泵氮氣氮氣預聚物反應釡過濾蒸汽、冷S3卻水捏合（變動后部分產(chǎn)品改為擠出）過S3濾灌桶裝置稱重成品汽車玻璃裝配膠生產(chǎn)工藝流程及排污圖主要輔助設(shè)施 ,如鍋爐、泵房、空壓站、冷卻塔、空調(diào)等；本批無新增。5、生產(chǎn)計劃我司項目基本屬于批次化的精細化工生產(chǎn)，一經(jīng)正式開始批次化生產(chǎn)，即可確認達到設(shè)計負荷，產(chǎn)量則取決于市場需求，以銷定產(chǎn)。二、環(huán)境保護設(shè)施概

36、況環(huán)境保護設(shè)施概況應反映環(huán)保設(shè)施名稱、類型、處理工藝、設(shè)計處理能力、設(shè)備安裝調(diào)試情況，具體包括以下幾個方面：廢水，包括生產(chǎn)廢水、生活污水，內(nèi)容應包括廢水總量，共有幾套廢水處理設(shè)施，每套設(shè)施的處理工藝， 預期處理效果，處理后廢水的排放方向 （若納入市政污水管網(wǎng)的應提供排水證明材料） 。一期建成 400m3/D 廢水處理站，二期工程產(chǎn)生廢水與一期合并處理，裝置由具備專業(yè)資質(zhì)的人員進行運行和維護管理，已配備COD、PH、重金屬離子等檢測手段和儀器。 廢水排放依托一期已建成管道系統(tǒng)。 新增雨水排放口一個，安裝閘閥、流量計、 PH 計等設(shè)備。二期建成廢氣處理設(shè)施包括4 套活性炭吸附裝置（含濾筒式除塵）

37、、1套尾氣洗滌塔、 2 套濾筒式除塵器，其中活性炭吸附塔安裝VOC 在線監(jiān)控、尾氣洗滌塔堿液循環(huán)泵一用一備且堿度監(jiān)測、濾筒式除塵器安裝壓差指示儀。固廢依托一期建成固廢堆場，已有抗?jié)B、泄漏收集等措施。本批廢水排放約312t/a。i. 廢水排放方案根據(jù)上?；瘜W工業(yè)區(qū)污廢水排放方案，企業(yè)污廢水排放分為4 類：（ 1）有機廢水，達到接管標準要求或協(xié)議要求，通過有機廢水管道納管進中法水務(wù)廢水處理裝置處理，出水達標排海；（ 2）無機廢水，達到接管標準要求，通過無機廢水管道納管排海；（ 3）生活污水，通過生活污水管道納管進中法水務(wù)廢水處理裝置處理，出水達標排海；（ 4）雨水，通過雨水管道排入化工區(qū)內(nèi)河，再通

38、過泵站排海。ii. 項目廢水預處理情況根據(jù)上?；瘜W工業(yè)區(qū)污廢水排放方案要求，本項目污廢水實施分類收集排放，其中無機廢水、生活污水直接納管排放，而有機廢水需要在廠內(nèi)先進行預處理，達到要求后再納管進中法水務(wù)處理。項目有機混合廢水 （包括經(jīng)隔油處理后的含油廢水） ，CODcr 濃度大約在1855mg/l?；旌蠌U水經(jīng)管道輸送至廠內(nèi)廢水處理站混凝沉淀工藝預處理。絮凝沉淀主要作用可除去廢水中膠體類物質(zhì)與大分子類物質(zhì)，對水溶性小分子有機物效果較差。在一定范圍內(nèi)通過水處理劑的用量來控制出水污染物濃度。采用聚合氯化鋁或硫酸亞鐵 + 聚丙烯酰胺作為水處理劑， 經(jīng)絮凝沉淀后出水 CODcr 去除率約 60%，出水中

39、 BOD/COD 比值增加，有利于后繼廢水接受處理單位中法水務(wù)廢水處理裝置的生化運行。漢高有機廢水中含有一定量的石油類，絕大部分石油類是跟明膠廢水一起，處于乳化液狀態(tài)，極少部分會漂浮于廢水表面。有機廢水中石油類的去除主要依賴兩級混凝沉淀過程，在混凝沉淀的過程中，形成的絮體對廢水中的 SS及石油類進行吸附，使其聚集在絮體上，在沉淀過程中加以分離，從而達到去除石油類的目的，只有少量浮油會一直漂浮在反應槽表面，因為反應過程是在機械攪拌下進行，所以此部分浮油不會積累，而是維持在一定水平。而懸浮于廢水中石油類超過 95%以上都會被捕捉去除，本項目保守估計石油類去除效率 90%。廢水絮凝沉淀也是最常用的廢

40、水處理方法，具有工藝技術(shù)成熟，操作簡單，運行穩(wěn)定可靠。項目廢水預處理依托一期混凝預處理裝置，該裝置在設(shè)計中已經(jīng)考慮了本項目需要預處理廢水， 設(shè)計規(guī)模 200t/d，其中一期為 90t/d ，本項目為 11.4 t/d，所以有能力處理項目廢水，出水可以滿足納管要求。綜上所述，本項目所采用的預處理工藝技術(shù)是可行的。廢氣，包括工藝廢氣、鍋爐煙氣，污水處理臭氣，廚房油煙氣，以及環(huán)評批文中規(guī)定的其他廢氣，內(nèi)容中應包括各種廢氣的處理工藝，各排氣筒的位置、高度、排氣量等。本項目廢氣主要來自各產(chǎn)品生產(chǎn)過程進出料產(chǎn)生的物料揮發(fā)、攪拌釜或反應釜物料揮發(fā)、甲類罐區(qū)和丙類罐區(qū)儲罐呼吸排放。揮發(fā)物主要為顆粒物及揮發(fā)性有

41、機物。本項目首先對揮發(fā)性廢氣污染物進行收集，然后分區(qū)集中處理。其中進出料過程盡量采用封閉式管道輸送，對無法封閉的場所產(chǎn)生的揮發(fā)采用集氣罩收集后集中處理；攪拌釜或反應釜排氣管排氣也收集后集中處理。通過上述措施，可有效控制車間無組織排放，使無組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放，便于后續(xù)的進一步減排處理。汽車底涂和密封膠（ PVC 塑溶膠）集中在一個投料間投粉料，采用氣力（負壓）傳輸，生產(chǎn)過程中無開啟釜蓋操作的情況，能有效減少粉塵排放；車身膠裝置搬遷前捏合機由于結(jié)構(gòu)問題，加料時上蓋全開，而且出料需用三輥機處理以去除顆粒物。搬遷后選擇新型捏合機，可以直接連接封閉式過濾器，同時有加料口用于固體物料投加，不需要開啟

42、上蓋。為了進一步減少車間無組織排放，項目設(shè)計合理的吸風罩集氣裝置，即吸風罩的尺寸、位置、高度、風量控制等與物料揮發(fā)外逸點位相匹配，盡量采用封閉式或半封閉式吸風罩，提高集氣效率。生產(chǎn)裝置采用密閉操作，各設(shè)備容器排氣管道直接進入廢氣處理裝置，液體物料采用管道密閉輸送。根據(jù)收集氣中含有的物質(zhì)類型采用不同的處理方式。廢氣主要含有顆粒物則采用濾筒式除塵， 如車身膠裝置吸風罩收集氣、 汽車底涂和密封膠 （PVC塑溶膠）裝置吸風罩收集氣；濾筒式除塵器工作原理為含塵氣體從除塵器進風口進入各除塵室內(nèi)；氣體經(jīng)過濾筒時，粉塵被吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒匯集后至出風口排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，常由PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行清灰。濾筒式除塵器具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，在糧食、焊接、水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域等行業(yè)應用，尤其是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的問題。與市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小