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1、十種常用淬火方法,學(xué)會(huì)成淬火大師!熱處理工藝中淬火的常用方法有十種, 分別是單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火;雙介質(zhì)淬火;馬氏體分級(jí)淬火;低于 Ms 點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法;貝氏體等溫淬火法;復(fù)合淬火法;預(yù)冷等溫淬火法;延遲冷卻淬火法;淬火自回火法;噴射淬火法等。一、單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火:把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì),使其完全冷卻。 這種是最簡(jiǎn)單的淬火方法, 常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。二、雙介質(zhì)淬火雙介質(zhì)淬火:把加熱到淬火溫度的工件, 先在冷卻能力強(qiáng)的淬火介質(zhì)中冷卻至接近 Ms 點(diǎn),然后轉(zhuǎn)入
2、慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫,以達(dá)到不同淬火冷卻溫度區(qū)間,并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼、 合金鋼制作的大型工件,碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質(zhì)有水-油、水 -硝鹽、水 -空氣、油 -空氣,一般用水作快冷淬火介質(zhì),用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì),較少采用空氣。三、馬氏體分級(jí)淬火馬氏體分級(jí)淬火: 鋼材奧氏體化, 隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì) (鹽浴或堿浴 )中,保持適當(dāng)時(shí)間,待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷,過(guò)冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。 一般用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴(yán)的小型工件,高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。四、低于 Ms 點(diǎn)的馬氏體分
3、級(jí)淬火法.低于 Ms 點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法:浴槽溫度低于工件用鋼的 Ms 而高于 Mf 時(shí),工件在該浴槽中冷卻較快, 尺寸較大時(shí)仍可獲得和分級(jí)淬火相同的結(jié)果。 常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。五、貝氏體等溫淬火法貝氏體等溫淬火法: 將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫, 使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變,一般在浴槽中保溫 3060min 。貝氏體等溫淬火工藝主要三個(gè)步驟:奧氏體化處理; 奧氏體化后冷卻處理; 貝氏體等溫處理;常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。六、復(fù)合淬火法復(fù)合淬火法:先將工件急冷至 Ms 以下得體積分?jǐn)?shù)為 10%30% 的馬氏體,然后在下貝氏體區(qū)等溫, 使較大截面工件得到馬氏體
4、和貝氏體組織, 常用于合金工具鋼工件。七、預(yù)冷等溫淬火法預(yù)冷等溫淬火法:又稱升溫等溫淬火,零件先在溫度較低(大于 Ms )浴槽中冷卻,然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中, 使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變。 適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進(jìn)行等溫淬火的工件。八、延遲冷卻淬火法延遲冷卻淬火法:零件先在空氣、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于 Ar3 或 Ar1 溫度,然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火。 常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。九、淬火自回火法淬火自回火法:將被處理工件全部加熱, 但在淬火時(shí)僅將需要淬硬的部分 (常為工作部位) 浸入淬火液冷卻, 待到未浸入部分火色消失的瞬間, 立即取出在空.氣中冷卻的淬火工藝。 淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面, 使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。十、噴射淬火法噴射淬火法: 向工件噴射水流的淬火方法, 水流可大可小,
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