12號鍋爐熱段再熱器改造施工方案1

1、業(yè)主方批準(zhǔn)：審定：審核：初審:赤峰熱電1、2號鍋爐熱段再熱器管屏更換施工方案承包方批準(zhǔn)： 審定： 審核： 編制：業(yè)主方：赤峰熱電廠 承包方：吉林鼎基電力設(shè)備工程有限公司二0四年六月十九日目1、第一章編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范2、第二章工程概況33、第三章施工綜合進(jìn)度計劃及工期保證措施54、第四章施工資源配置計劃65、第五章施工方案96、第六章質(zhì)量保證體系和措施207、第七章安全文明保證體系及措施221、2號鍋爐熱段再熱器改造施工方案第一章編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1、赤峰熱電廠1、2號鍋爐熱段再熱器管屏更換招標(biāo)文件2、鍋爐廠家的設(shè)備圖紙及說明書3、設(shè)備制造廠家的圖紙及說明書4、根據(jù)國家頒布的施工及

2、驗收技術(shù)規(guī)范：鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例和實(shí)施細(xì)則（國務(wù)院）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996） 276號電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程djl612-1996壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程勞鍋?zhàn)止?jié)（1990） 8號火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程dl438-91鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞動人事部）電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則sdjjs03-88電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）dl/t5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）dl5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）dl5031-94火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（第四部電廠

3、化學(xué)篇）dl/t5190. 4-04電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）dl/t5048-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）dl/t5048-95電力建設(shè)安全工作規(guī)程電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。第二章工程概況1、工程簡況赤峰熱電廠#1、#2鍋爐因熱段再熱器管屏變形嚴(yán)重，易發(fā)生“四管”爆漏，在本 工程中更換新材質(zhì)的管屏。本施工項目主要是將兩臺爐共計12屏熱再管屏拆除后，更換材質(zhì)為sa213-t91材 質(zhì)的新管屏，同時更換爐頂非金屬膨脹節(jié)。赤峰熱電廠1、2號鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的440t/h循環(huán)流化床鍋爐，型號 hg-440/13. 7-l. hm29

4、。熱段再熱器位于燃燒室中上部，每臺爐由6片屏式再熱器組成，與前水冷壁垂直布 置，下部穿前墻處為屏的蒸汽入口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于熱段 再熱器與前水冷壁壁溫不同，導(dǎo)致二者膨脹量不同，為此，在屏的上部穿墻密封盒處, 裝有膨脹節(jié)，以補(bǔ)償脹差。每片屏有管子29根，管子直徑057x5mm,位于爐內(nèi)的材料原設(shè)計為sa213-tp304h, 位于爐外的材料為12crlmovg,節(jié)距為70mm,管屏為膜式壁，鰭片厚度為5mm,位于爐 內(nèi)的材料原設(shè)計為lcrl8ni9ti,位于爐外的材料為12crlmov0管屏下部敷有耐火防磨 材料，以防磨損。本次管屏更換施工范圍自熱再屏入口聯(lián)箱處至穿出頂棚金

5、屬膨脹節(jié) 處。ii級過熱器位于燃燒室中上部，由8片屏式過熱器組成，與前水冷壁垂直布置，下 部穿前墻處為屏的蒸汽入口和出口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于ii級 過熱器與前水冷壁壁溫不同，導(dǎo)致二者膨脹量不同，為此，在屏的上部穿墻密封盒處, 裝有膨脹節(jié)，以補(bǔ)償脹差。每片屏有管子27根,管子直徑051x5. 5mm,材料12crlmovg,節(jié)距為70mm,管屏 為膜式壁，鰭片厚度為5mm,材料為12crlmovo管屏下部敷有耐火防磨材料及堆焊層, 以防磨損。本次關(guān)于二過的施工范圍是：更換向火側(cè)第1、2根管子，含鰭片，自入口 聯(lián)箱至出口聯(lián)箱處。2、工程范圍 本工程簡要工程量:標(biāo)段號簡要工程量1

6、2臺鍋爐的熱段再熱器管屏更換，含拆除和安裝，共計12屏。管子規(guī) 格57x5,材質(zhì) sa213-t91,鰭片材質(zhì) sa387. gr91cl2o22臺鍋爐熱再穿頂棚的金屬膨脹節(jié)更換，含拆除和安裝，共計12個。32臺鍋爐的二級過熱器向火側(cè)第一根管子拆除，更換新管，共計16屏， 每屏2根，每根長度約22米（以圖紙為準(zhǔn)）。管子規(guī)格51x5. 5,材 質(zhì)12crlmov,鰭片厚度為5mm,材料為12crlmov,管間節(jié)距70mm。4更換1號鍋爐后墻水冷壁管組，含拆除和安裝。共計10個管組，管組長度6米，管子規(guī)格60x6.5,每個管組27根管子。5本次施工不含施工過程中的保溫白鐵皮拆除和回裝。6本次施工，

7、鋼結(jié)構(gòu)、進(jìn)料口的拆除和回裝均包含在本次施工范圍內(nèi)。第三章施工綜合進(jìn)度計劃及工期保證措滋1、計劃開、竣工日期嚴(yán)格按業(yè)主要求準(zhǔn)時開工，并按照業(yè)主批準(zhǔn)的施工網(wǎng)絡(luò)計劃控制工程施工進(jìn)度。 本工程1號鍋爐擬定2014年06月20日開工,2014 年07月20日。2號 鍋爐工期待定。2、施工綜合進(jìn)度計劃根據(jù)招標(biāo)書工期要求，依據(jù)我公司編制的施工方案，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗，合理、 科學(xué)的安排施工進(jìn)度，從而以優(yōu)質(zhì)、高效、文明完成本工程。3、工期保證措施3. 1組織措施3.1. 1充分發(fā)揮我公司組織協(xié)調(diào)大型火力發(fā)電廠施工組織管理經(jīng)驗，創(chuàng)造一個良好的施 工程序和環(huán)境，加快工程建設(shè)速度。3.1.2在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮下

8、，我公司在本工程中采用項目法管理模式，對工程進(jìn) 行全面科學(xué)的管理。3.1.3編制施工三級、四級進(jìn)度計劃，加載人員、機(jī)械、材料，以及圖紙、設(shè)備供應(yīng)計 劃，對各種資源進(jìn)行優(yōu)化，在保證作業(yè)工序銜接有序的前提下，實(shí)現(xiàn)施工過程的有效控 制，確保進(jìn)度安排的合理性。3. 1. 4充分配備并選用良好的施工機(jī)具投入到本工程中，保證工期目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。3.1.5對關(guān)鍵工序、耗工較多的項目，組織相關(guān)施工人員適當(dāng)增加作業(yè)時間，確保工程 進(jìn)度的按期實(shí)現(xiàn)。3. 2經(jīng)濟(jì)措施3.2. 1全面落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，個人經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量、安全、進(jìn)度掛鉤，充分調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮每個施工人員的工作潛能，確保各項進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。3. 2.

9、2對所采取的增效技術(shù)措施給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)獎勵。第四章、施工資源配置計劃1、主要勞動力配置及進(jìn)場計劃1.1勞動力計劃赤峰熱電廠1. 2號鍋爐熱段再熱管屏更換工程勞動力計劃表4月5月6月7月管理人員技術(shù)人員鍋爐本體電工高壓焊工起重工普工其他合計f 77月份勞動力分類4月5月6月7月管理人員5555技術(shù)人員2222鍋爐本體10101515電工2222高壓焊工810810起重工661010普工10101015其他2222合計454754611.2主要勞動力的進(jìn)場計劃及要求1.2. 1主要勞動力進(jìn)場計劃：本工程項目部的現(xiàn)場管理、技術(shù)人員與停爐前一周提前進(jìn)駐現(xiàn)場，完成技術(shù)準(zhǔn)備工 作以及協(xié)調(diào)、施工、物資等方面

10、的工作。并將根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)行調(diào)配勞動力計劃。 1.2.2勞動力要求1.2. 2. 1全程現(xiàn)場平均施工人數(shù)50人，高峰期施工人數(shù)60人，見勞動力計劃表。1.2. 2.2鍋爐檢修技術(shù)工種在公司全體職工中擇優(yōu)遴選，要求崗位技能熟練，質(zhì)量意識 強(qiáng)，協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風(fēng)正派，經(jīng)過培訓(xùn)上崗。1.2.2.3焊工、起重工、電工等特種作業(yè)人員均持證上崗。1.2.2. 4進(jìn)入施工高峰期，除滿足現(xiàn)場勞動力需求外，后方由公司本部組織后備梯隊， 準(zhǔn)備隨時應(yīng)急支援現(xiàn)場。1. 2. 2. 5按配備的勞動力計劃分批進(jìn)場。1.3勞動力組織1.3.1以檢修項目為基點(diǎn)，建立勞動力組織，釆取混合作業(yè)組和專業(yè)作業(yè)組形式。班組 彈

11、性結(jié)構(gòu)，根據(jù)檢修施工工作量變遷和進(jìn)度要求，實(shí)行總體調(diào)度，內(nèi)部調(diào)遣。1.3.2勞動力調(diào)入某施工段后，施工員根據(jù)施工工程內(nèi)容，流水段劃分和進(jìn)度要求，組 建作業(yè)組，每組技工24人，普工適量。指定一名作業(yè)組長?；旌习嘀付ㄖ鲗?dǎo)專業(yè)技 工擔(dān)任作業(yè)組長。2、主要施工工機(jī)具、裝備及消材配備計劃2. 1擬在本標(biāo)段投入的主要施工機(jī)械裝備表1、1自有主要機(jī)械設(shè)備序g_機(jī)械或 設(shè)備名稱型號 規(guī)格數(shù)量別地 國產(chǎn)制造 年份額定功率(kw)、生產(chǎn)能力施工機(jī) 械到場 時間備 注1卷揚(yáng)機(jī)3t44. 152坡口機(jī)4)6044. 153坡口機(jī)4)4044. 154電焊機(jī)逆變焊機(jī)204. 155角磨切割機(jī)（）150104. 156角

12、磨砂輪4)100104. 157角磨砂輪4)125104. 158電動內(nèi)磨機(jī)906型104. 159倒鏈11204. 1510倒鏈2t104. 1511倒鏈3t204. 1512倒鏈5t104. 1513倒鏈10t64. 1514氧器表104. 1515乙烘表104. 1516五金工具304. 1517安全帶雙背804. 1518安全繩104. 1519攀登自鎖器404. 1520工具袋204. 1521半皮手套1204. 1522焊工手套204. 1523手提面罩204. 1524防護(hù)眼鏡1504. 1525絕緣鞋804. 152、計劃購置的機(jī)械設(shè)備：1坡口機(jī)4)6043、計劃租用的機(jī)械設(shè)備

13、：1半截汽車2t1根據(jù)需求，不限于此2.2乙供材料清單（包括但不限于以下內(nèi)容）序 號類別名稱 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)設(shè) 施地面防護(hù)膠皮、圍欄、零件架盒、警示牌、封堵專用設(shè)施等。二防汛、防寒等季 節(jié)性工作所需的各類設(shè)備設(shè)施、材料及備件。三檢修材料1鋼材類普通型材、板材等維護(hù)用的鋼材，指用于檢修、維護(hù)設(shè)施、 設(shè)備過程中采取的臨時固定、支撐、加固措施用的，非用于 設(shè)施、設(shè)備本體上的、非永久性安裝使用的鋼板、鋼管、型 鋼、棒鋼、鋼帶、鋼絲和鋼絲繩等。2焊接類焊條、焊絲、焊料、熔劑、噴焊噴涂粉末、氧氣、乙烘、m 氣、焊接器具等3磨料、磨具類砂輪片、磨頭砂紙等4起重類繩索、吊具、卡扣等5土雜白布、棉紗頭、塑料布、壓力

14、表墊、塊布、砂布、鋸條、膠 質(zhì)線、松動劑、毛刷、pvc膠帶、金屬切割片、鉆頭、沖擊鉆 頭、個人勞動保護(hù)用品用具、焊錫絲、酒精、四氟帶、鐵絲、 電源插頭、電源插座、電纜扎帶、膠皮、工具袋、速干膠、 熱縮管、日常生活用品、電池、網(wǎng)線頭、橡膠軟管、清潔清 掃用品等根據(jù)需求，不限于此第五章、施工方案1、施工準(zhǔn)備1. 1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1組織施工技術(shù)人員和主要施工人員熟悉和審查施工圖紙，并到現(xiàn)場了解實(shí)際情 況。1. 1.2作好開工前的技術(shù)培訓(xùn)（特殊工種、新技術(shù)、新工藝）和技術(shù)交底工作。1. 1. 3再熱器管屏改造安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)審批合格。1. 1.4作業(yè)前對參加該項作業(yè)的全體人員進(jìn)行施工技術(shù)交

15、底，交底與被交底人員進(jìn)行了 雙簽字手續(xù)。1.1.5安裝所需材料、工具購置預(yù)算編制完成、計劃以交物資部門采購。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1.2. 1辦理好各種現(xiàn)場作業(yè)手續(xù)，如用電、動火、有限空間作業(yè)、高空作業(yè)等證件，預(yù) 制場地占用許可等；1.2.2施工用的臨時電源及用水點(diǎn)落實(shí)好；1.2.3施工用各種工機(jī)具已進(jìn)入廠內(nèi)，施工人員安全教育完畢。1.2. 4施工用各項材料、備品備件全部到位。1.2.5根據(jù)施工要求提前制作、安裝吊裝設(shè)施及腳手架的搭設(shè)。1. 2. 6組織作業(yè)人員熟悉現(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際情況清理現(xiàn)場障礙物及提前聯(lián)系完成保溫拆除 工作。1.2.7提前作好作業(yè)現(xiàn)場施工電源的鋪設(shè)工作（安裝安全符合要求臨時電源箱）o

16、（3）人員、工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。2、工程技術(shù)要求2. 1機(jī)務(wù)專業(yè)2.1.1所有安裝（現(xiàn)場組裝的）鍋爐受熱面焊口，要求100%進(jìn)行無損檢驗，其中射線 檢驗不少于50%；2.1.2熱力系統(tǒng)所有中低壓管道焊口均須采用氫弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝；小管道 采用全部氫弧焊2. 1. 3為保證系統(tǒng)清潔，對系統(tǒng)不易檢查到的部位，須采用內(nèi)窺鏡方式檢查后驗收封閉o2. 1.4對安裝中未對口焊接的管口（包括設(shè)備、閥門及封口）一律不準(zhǔn)開啟，對好口未焊 或未焊完的口必須用密封帶封住以防受潮腐蝕。2. 2金屬焊接檢驗管理2. 2. 1焊接部分2. 2. 1. 1所有焊工應(yīng)通過所屬標(biāo)段施工單位的焊接培訓(xùn)中心（有經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)資質(zhì)

17、）考試, 取得相應(yīng)焊接項目資格。施工單位統(tǒng)一發(fā)放相應(yīng)焊接項目的焊工現(xiàn)場操作證，并建立 焊工檔案。無操作合格證者不得進(jìn)行施焊。2. 2.1.2焊工、熱處理工、焊接質(zhì)檢人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理審批后方 能從事相應(yīng)工作。2. 2. 1.3 從事鋁母線、鈦管、t91/p91、t92/p92、t122、super304. tp347h. c276 等 焊接，現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行上崗考試，合格后才能上崗焊接。2.2.1. 4焊工在現(xiàn)場焊接時，必須佩戴焊工上崗證，主動接受監(jiān)理和業(yè)主的檢查。無證 焊工一律不準(zhǔn)在現(xiàn)場從事焊接工作。2. 2.1.5焊材進(jìn)庫前應(yīng)檢查質(zhì)保書、合格證、核對牌號及外觀檢驗，在用于工程前

18、報監(jiān) 理審核后方可在工程中使用（包括從其它施工項目調(diào)撥的焊材）。2.2. 1.6 t91/p9等細(xì)晶馬氏體鋼的焊接，不得使用火焰加熱進(jìn)行預(yù)熱或熱處理。滋焊 開始中途不得長時間停焊，應(yīng)一次完成該道焊口的焊接。2. 2.1. 7施工單位應(yīng)對承壓部件的焊接接頭進(jìn)行100%的外觀檢查并作記錄。2. 2.1.8受監(jiān)管道由于焊縫質(zhì)量及某種原因需要割除時，挖補(bǔ)及切割應(yīng)使用機(jī)械方法。2. 2. 1. 9所有工作壓力在0. impa以上的汽水管道的焊接必須100%采用氫弧打底，油管 道100%采用氮弧打底。2. 2.1.10每天要對完成焊口數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計，每周要有完成焊口、焊口檢驗完成情況的報 表。2.2.2檢驗部

19、分2. 2. 2. 1合金材料檢驗2. 2. 2. 1. 1對所有含合金成分（包括16mn）的設(shè)備元部件、組合件（外圍所有合金部 件也包括在內(nèi)）必須做100%的光譜復(fù)查（制造廠文件明令嚴(yán)禁解體的除外），可解體或 散裝設(shè)備，要逐一零件復(fù)查，組合件的所有焊口兩側(cè)母材及焊縫100%復(fù)查。并將復(fù)檢 報告，逐一存檔。由于制造廠設(shè)備組合原因又不能解體的合金部件而無法復(fù)查的，施 工單位可提出讓步接收，但必須按讓步接收的相關(guān)體系文件進(jìn)行審批。2. 2. 2. 1.2現(xiàn)場用合金材料，安裝前必須100%光譜檢驗，安裝后必須做100%的光譜復(fù) 查，光譜復(fù)查要求監(jiān)理全程旁站，簽證驗收。合金材料安裝前的光譜分析應(yīng)做好標(biāo)

20、識, 材料下料后必須移植光譜標(biāo)識。2. 2. 2. 1. 3合金焊材進(jìn)庫前必須按批號進(jìn)行光譜抽查。2.2.2. 1.4合金部件的現(xiàn)場安裝焊接焊縫100%光譜分析。對高合金部件焊口光譜分析 后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。對材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工，返工后重做100%光譜分析。2.2.2. 1.5主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及中、大口徑管道焊縫應(yīng)每隔90度光譜分析一 點(diǎn)，光譜分析必須進(jìn)行定性和半定量分析。汽機(jī)本體零部件、緊固件、未提供原始材 質(zhì)及有懷疑的合金部件光譜分析應(yīng)采用直讀式數(shù)字合金分析儀。2. 2. 2. 1. 6所有光譜檢驗點(diǎn)要做好標(biāo)識。2. 2. 2. 2設(shè)備檢驗2. 2. 2. 2. 1對設(shè)備廠家

21、焊口 100%外觀檢查，水冷壁鰭片切割后100%進(jìn)行檢查，并做好 記錄。膜式壁及蛇形管管排制造廠焊口及兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)：合金總含量10%的合 金鋼材質(zhì)按100%；合金總含量310%的合金鋼材質(zhì)按50%、合金總含量v3%的合金鋼 材質(zhì)按25%、碳鋼材質(zhì)按10%比例做pt檢驗。2. 2. 2. 2. 2 t91/p91. t92/p92材質(zhì)制造廠焊口、現(xiàn)場施工焊口及兩側(cè)200mm范圍內(nèi) 100%mt檢驗。p92、p91等細(xì)晶馬氏體鋼材質(zhì)的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道：管道彎管 或彎頭的背弧外彎面進(jìn)行100% mt或pt檢驗。2.2.2.2.3過熱器、再熱器、省煤器等蛇形管排的r （彎管半徑）w1

22、.8d （管子直徑） 彎頭：進(jìn)行100%的厚度檢驗，減薄不合格的（低于設(shè)計壁厚），必須聯(lián)系制造廠家予以 更換。如果施工單位通過改善儀器和調(diào)整施工方案而確實(shí)無法測厚的彎頭，施工單位 可提出讓步接收，但必須按讓步接收的相關(guān)體系文件進(jìn)行審批。2. 2. 2. 2. 4受熱面管排的壁厚測量應(yīng)不少于組裝件根數(shù)的5%進(jìn)行抽查，且每根至少測 量兩個截面，每個截面至少測兩點(diǎn)。2. 2. 2. 3焊接檢驗2. 2. 2. 3. 1膜式壁及蛇形管管排現(xiàn)場安裝焊口焊縫及兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)：合金總含量 10%的合金鋼材質(zhì)按100%；合金總含量310%的合金鋼材質(zhì)按50%、合金總含量3% 的合金鋼材質(zhì)按25%、碳鋼

23、材質(zhì)按10%比例做pt檢驗。2. 2. 2. 3. 2 t92/p92. t91/p91等細(xì)晶馬氏體鋼的安裝焊口熱處理后必須進(jìn)行100%硬度 檢驗。焊縫金屬的硬度控制范圍為hb180hb250,硬度值低于hb180或高于hb250為 不合格。2. 2. 2. 4資料移交施工單位除了按dl/t8692004 ±規(guī)定的要求移交文件外必須做到下列幾項：2. 2. 2.4. 1工程結(jié)束前要移交焊口一覽表、焊口檢驗一覽表。2. 2. 2. 4. 2熱處理報告要做到和焊口記錄圖一致，要有熱處理過程記錄曲線，做到報告 和現(xiàn)場一一對應(yīng)，火焰加熱的要有原始記錄。3、質(zhì)量要求3.1拆除前，應(yīng)在下部走梯處

24、鋪設(shè)膠板或做其他隔離措施，防止施工中產(chǎn)生垃圾、雜物 掉落至鍋爐零米；清除爐膛內(nèi)水冷壁處澆注料時，應(yīng)在下部做好隔離措施，防止堵塞、 損傷風(fēng)帽；每天施工結(jié)束后必須清理檢修垃圾；3. 2化妝板禁止破壞性拆除，需保證拆下的化妝板可繼續(xù)使用，拆下的化妝板放至指定 地點(diǎn)待施工完畢后恢復(fù)；3. 3施工中如有影響施工作業(yè)的走梯平臺，可暫時拆除，拆除作業(yè)嚴(yán)禁破壞性拆除，施 工完畢后按原樣進(jìn)行恢復(fù)；3. 4清除爐膛內(nèi)水冷壁上覆蓋的澆注料時，應(yīng)避免損傷管子及鰭片；3. 5切割管應(yīng)采用機(jī)械切割（如角磨機(jī)、管排鋸等），嚴(yán)禁使用氣焊割管；3. 6切割部位應(yīng)選擇管子無磨損或極輕微磨損位置（磨損值不超過原始壁厚的10%的位

25、置），避免新管屏與舊管屏管口徑出現(xiàn)較大偏差，影響對口焊接質(zhì)量；3. 7切口距離就管屏焊縫不得小于200mm；下部切口的位置距離下部防磨彎彎頭起弧點(diǎn) 不得小于200mm；3.8管屏整組割除時，不得將整面墻水冷壁全部割除，應(yīng)該按照預(yù)定管屏的寬度（管子 數(shù)量），割除一組（或兩組）恢復(fù)一組，防止其余水冷壁管屏發(fā)生嚴(yán)重變形；3. 9切開的向上的管口必須做好有效的防護(hù)措施，防止任何雜物落入管口內(nèi)進(jìn)入汽水循 環(huán)系統(tǒng)；3.10拆除、安裝熱再屏、水冷壁管屏?xí)r設(shè)定的臨時吊裝點(diǎn)嚴(yán)禁焊接于水冷壁管上；如 焊接于鋼梁或水冷壁鰭片上，施工結(jié)束后必須進(jìn)行割除，并將該部位打磨光滑至無焊 接痕跡；3. 11管屏中每根管子需制作

26、坡口，坡口按94-0430 （vii）加工；管屏兩端每根鰭片切 割soinin,剩余高度不大于2. 5inm；3. 12安裝前對管屏進(jìn)行通球試驗，通球直徑37. 6mm,通球結(jié)束后用管蓋封堵管口，防 止吊運(yùn)過程中雜物進(jìn)入管屏內(nèi)；3. 13焊接應(yīng)采用全氫弧焊接方式，對口間隙錯口不大于壁厚的10%；對口時嚴(yán) 禁強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁熱脹對口；折口 2/200mm；管排平整度偏差±20mm；施焊應(yīng)由具 備高壓焊接資格證書的焊工擔(dān)任；3. 14為盡可能的減小管屏焊接時的熱應(yīng)力，減小焊接變形，管屏焊接時必須采用合理 的分批對接，交錯施焊，嚴(yán)禁將管屏的所有焊口一次修齊后對焊或依次從一側(cè)焊到另 一側(cè)或全面

27、對口點(diǎn)焊后全面焊接；3. 15對每一道焊口的焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完，待全部焊口焊完第一層后，若管 屏無異常變形，方可全面焊接；3. 16焊接工作完成后需對所有焊口進(jìn)行100%射線檢驗；不合格的焊口進(jìn)行返口處理； 3.17射線檢驗合格后進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力為17. impa；對水壓試驗中出現(xiàn)滲 漏的焊口應(yīng)全力組織返口，直至水壓試驗合格；3. 18焊口位置鰭片恢復(fù)必須滿焊并雙面焊接，鰭片安裝應(yīng)平直無歪斜；焊接完成后對 不平整部位進(jìn)行打磨至光滑過渡，確保無凸起、變形、歪斜等情況。4、水冷壁管更換施工方案4. 1施工工作量統(tǒng)計本標(biāo)更換1號鍋爐后墻水冷壁管組，含拆除和安裝。共計10個管組，管組

28、長度6 米，管子規(guī)格60x6.5,每個管組27根管子。共計更換管子270根，焊口 540道，管組間密封鰭片焊接長度66米。4. 2施工辦法4. 2. 1總體方案根據(jù)電站現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定如下施工方法：停爐后，爐膛溫度降至5（rc以下 后開啟人孔門，聯(lián)系甲方在爐內(nèi)搭設(shè)滿膛紅腳手架，并確定更換后墻水冷壁上、下部 標(biāo)高，聯(lián)系保溫隊伍拆除爐外相應(yīng)位置保溫層。自后墻水冷壁管中間向兩側(cè)施工，按 管排提供方式，一次割除io根一組水冷壁管，將新管排恢復(fù)安裝后，繼續(xù)割除下組管 子，以確保鍋爐水冷壁整體不發(fā)生變形。計劃分兩個施工組兩側(cè)施工。4. 2. 2施工安排此項工作安排兩組人員同時進(jìn)行施工，分別負(fù)責(zé)后爐墻左

29、、右側(cè)水冷壁管的更換。 原則白天進(jìn)行拆除割管、對口、施焊，夜間（零點(diǎn)以后）進(jìn)行焊口探傷檢查作業(yè)，當(dāng) 天上午上班前出片進(jìn)行評定，對有缺陷不合格的焊口，及時通知白班人員進(jìn)行返修處 理。避免影響后續(xù)管排安裝，影響下道工序。投入人員數(shù)量15人。4.3施工程序工作前的準(zhǔn)備一一爐內(nèi)、外腳手架搭設(shè)（甲方負(fù)責(zé)）一一清灰、拆除保溫（甲 方負(fù)責(zé)）一一劃線標(biāo)定拆除水冷壁位置一一拆除需更換的水冷壁管并及時安裝恢復(fù) 管口焊接及探傷檢驗安裝鰭片密封施焊恢復(fù)安裝剛性梁、臨時拆除的平臺、管道等一一鍋爐水壓試驗一一保溫恢復(fù)、腳手架拆除（甲方負(fù)責(zé)）一一現(xiàn)場 清理 鍋爐啟動。4. 4施工作業(yè)辦法4.4.1停爐、冷爐、掃灰并聯(lián)系搭設(shè)

30、爐內(nèi)、外施工用腳手架。4.4.2聯(lián)系拆除水冷壁外保溫，拆除影響施工的平臺、管道和護(hù)欄，進(jìn)爐內(nèi)檢查需更換 水冷壁管的磨損情況。4. 4.3根據(jù)計劃更換的管子長度，在管排上13米標(biāo)髙和19米標(biāo)高處，劃出切割線，并 將范圍內(nèi)的剛性梁拆除。圖1所示：4.4.4每次切割一組10根管子，自墻中間開始切割，根據(jù)在管排上劃定的切割線，進(jìn) 行管子切割。水冷壁管子的切割工作，首先割除水冷壁鰭片，使用無齒鋸割開水冷壁 管后立即用自制鐵蓋將下方水冷壁管口蓋好封嚴(yán)，不要使鐵屑等雜物進(jìn)入到管內(nèi)此項 工作需經(jīng)電廠方與甲方驗收確認(rèn)。4.4.5用坡口機(jī)將水冷壁直管段管口機(jī)加坡口，車削坡口及管口打磨時將管口內(nèi)塞入水 溶紙，防止異

31、物入內(nèi)。4. 4. 6將割下的水冷壁管子運(yùn)到0米集中，運(yùn)至指定堆放場地。4.4.7領(lǐng)運(yùn)新管排到0米爐左側(cè)堆放場地，按規(guī)程檢查管排的質(zhì)量并進(jìn)行通球檢查。根據(jù)電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇表3. 1.4的要求選取鋼球直徑：表x l4通球試驗的球徑mm)彎曲半衿i)l>6032<z)i<60d&323 5q0. wo0.85qo0 7562 5a<a<3.57)10- wo0 85qo0 75al529io 80s0.8oqo0 75a1. 4d1wav1. wia 75000.75qo0 75d。/e<l wia 7qdo0 7050 700,注：仇一管

32、子內(nèi)爸口一管子外鈾彎曲半徑e通球直徑選擇表序號通球部位外徑mm內(nèi)徑mm球徑mm1水冷壁管604732.9通球時必須有業(yè)主、監(jiān)理人員在場監(jiān)督，并及時上報簽證。4. 4.8吊運(yùn)安裝管子時，隨時檢查管子的尺寸、位置、平整度、垂直度，管子對口要保 證質(zhì)量，均符合圖紙要求后，才能進(jìn)行焊接。4.4.9管口焊接采用全氫焊接方式。安排白天施焊，夜間進(jìn)行檢驗，焊口進(jìn)行100%x射 線探傷，并及時標(biāo)定焊縫缺陷，通知白班返修處理。4. 4.10無損檢測合格后進(jìn)行水冷壁密封翅片安裝及焊接，鰭片焊接必須滿焊，以確保 爐膛密封，要選用合格焊工，確保焊道成形光滑，并及時檢查、打磨、處理消除密封 焊瘤、咬邊等缺陷。焊接時采用

33、先斷焊，逐步滿焊的方法，避免應(yīng)力集中。4.4. 11恢復(fù)水冷壁剛性梁。4. 4. 12安裝恢復(fù)拆除的平臺、管道等。4. 4.13鍋爐進(jìn)行水壓，檢查各焊口處無滲漏。4. 4. 14聯(lián)系恢復(fù)保溫、澆筑料，拆除腳手架，清理施工現(xiàn)場。5、熱段再熱器管屏及過熱器管更換施工方案5. 1施工工作量統(tǒng)計5. 1.1再熱器管屏2臺鍋爐的熱段再熱器管屏更換，含拆除和安裝，共計12屏。管子規(guī)格57x5, 材質(zhì)sa213-t91,鰭片材質(zhì)sa387. gr91cl2o每屏4段供貨，共計48段。5. 1.2過熱器管2臺鍋爐的二級過熱器向火側(cè)第一根管子拆除，更換新管，共計16屏，每屏2根， 每根長度約22米（以圖紙為準(zhǔn)）

34、。管子規(guī)格51x5. 5,材質(zhì)12crlmov,鰭片厚度為 5mm,材料為12crlmov,管間節(jié)距70mm05. 2施工方法5. 2. 1總體方案根據(jù)電站現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定如下施工方法：拆除再熱器管屏及過熱器管下彎 處的澆注料，聯(lián)系搭設(shè)爐內(nèi)外腳手架及爐頂保溫層，腳手架拱設(shè)要預(yù)留爐內(nèi)吊管屏的 吊裝孔，確保爐內(nèi)吊裝作業(yè)，可在爐一側(cè)預(yù)留，做好腳手架搭設(shè)的檢查驗收工作。分3 一4段將管屏割斷拆除運(yùn)出鍋爐，返庫，爐頂部和爐前水冷壁割除再、過熱器穿墻管及 膨脹節(jié)。將聯(lián)箱管座及爐頂管屏管口車削完畢，進(jìn)行管屏的吊裝焊接。吊裝新設(shè)備前， 按要求通球檢驗，合格的管排管口封好進(jìn)行吊裝。從上向下進(jìn)行對口焊接，采用

35、全氫 弧焊接方式，焊口 100%探傷檢驗，并合理安排在白天安裝一定數(shù)量管排焊口，利用后 夜時間進(jìn)行焊口探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時返修處理。檢測合格的焊口進(jìn)行熱處理。再熱管 屏及聯(lián)箱安裝完畢、過熱器管更換完且鰭片焊接完后，鍋爐整體進(jìn)行水壓試驗，試驗 壓力為鍋爐汽包1.25倍工作壓力。5. 2. 2施工安排此兩項工作安排四組人員同時進(jìn)行施工，原則白天班組進(jìn)行吊裝、對口、施焊， 夜間（零點(diǎn)以后）進(jìn)行焊口探傷作業(yè)，當(dāng)天上午上班前出片進(jìn)行評定，對有缺陷不合 格的焊口，及時通知白班人員進(jìn)行返修處理，然后進(jìn)行焊口熱處理。避免影響后續(xù)管 排安裝，影響下道工序。投入人員數(shù)量30人。5. 3施工程序工作前的準(zhǔn)備一一新管排

36、檢驗及通球檢驗一一 拆除保溫及吊裝工具設(shè)置一一澆 注料拆除一一爐墻開孔（運(yùn)輸用）一一舊管屏拆除、外運(yùn)一一新管排安裝、焊接一焊口無損檢測一一焊口熱處理一一鍋爐水壓試驗一一恢復(fù)、清理現(xiàn)場、臨時吊具 拆除一一 鍋爐啟動。5. 4施工作業(yè)辦法5. 4. 1清掃鍋爐頂部積灰，拆除鍋爐頂棚處保溫層及護(hù)板膨脹節(jié)。5.4.2在鍋爐內(nèi)搭設(shè)腳手架，并根據(jù)實(shí)際情況（暫按鍋爐右側(cè)），預(yù)留出自爐頂至爐底 的吊裝通道，不可防礙吊裝。5. 4. 3拆除再熱管屏及過熱器管下彎處的澆注料。5. 4. 4考慮向爐外運(yùn)輸方便，在右側(cè)水冷壁適當(dāng)位置開孔，割除2根2. 5米高水冷壁管, 作為運(yùn)料孔?；驈暮髩λ浔陂_孔處向爐內(nèi)吊運(yùn)管屏。

37、5.4.5從下向上依次分段拆除再熱器管排和過熱器管子，自開孔處吊運(yùn)至鍋爐零米，運(yùn) 到電廠指定位置存放。5. 4.6領(lǐng)出并通球檢查再熱器管排，通球根據(jù)電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇表 3.1.4 （見前頁）的要求選取鋼球直徑：通球直徑選擇表序號通球部位外徑mm內(nèi)徑mm球徑mm1再熱器管屏574732.92過熱器管514028通球時必須有業(yè)主、監(jiān)理人員在場監(jiān)督，并及時上報簽證。5.4.7管屏安裝先焊接爐頂部穿墻出來的焊口，依次向下進(jìn)行安裝，共3個直段管屏,最后安裝下部彎管，彎管穿水冷壁與聯(lián)箱對接。位置如下圖2所示y：h24000v72283922&39zx21000帥電慫科74刀24砂-m

38、79220)19593再熱器管屏穿墻位澆注料q再熱管屏卩（圖 2.）5.4.8根據(jù)工期進(jìn)度，確定每天安裝的管排數(shù)量，不低于2排，當(dāng)天焊口必須當(dāng)天檢測 完、缺陷修復(fù)完，熱處理可第二天進(jìn)行。5.4.9頂棚金屬膨脹節(jié)安裝，管屏鰭片恢復(fù)安裝，并安排合格焊工進(jìn)行密封焊。 位置如下圖3所示：5.4. 11恢復(fù)鍋爐頂棚及聯(lián)箱保溫，清理現(xiàn)場。5. 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：施工項目應(yīng)符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）dl/t5210. 2-2009和電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇。主要標(biāo)準(zhǔn)如下表格所示。序號主要檢驗項目允許偏差范圍施工中實(shí)際測量值1聯(lián)箱中心線垂直距離偏差±3毫米2聯(lián)箱縱、橫中心線與

39、爐中心線距離偏差±3毫米3管排標(biāo)高偏差±3毫米第六章、質(zhì)量保證體系和措滋1、質(zhì)量方針和目標(biāo)1. 1質(zhì)量方針持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)新，追求完美品質(zhì)，提供超越客戶要求的產(chǎn)品與服務(wù)。1.2質(zhì)量目標(biāo)1.2. 1分項工程質(zhì)量驗收一次合格率298%,焊口檢驗合格率299%1.2.2工作票、施工作業(yè)指導(dǎo)書正確使用率達(dá)95%1.2.3修前技術(shù)交底達(dá)到100%1. 2. 4鍋爐水壓試驗一次合格成功。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范施工過程中，執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)（如標(biāo)準(zhǔn)更新按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例和實(shí)施細(xì)則（國務(wù)院）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996） 276號電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程djl

40、612-1996 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程勞鍋?zhàn)止?jié)（1990） 8號 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程dl438-91 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞動人事部） 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則sdjjs03-88電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）dl/t5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）dl5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）dl5031-94火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程di7t869-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（第四部電廠化學(xué)篇）dl/t5190.4-04電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）dl/t5048-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)

41、范（管道焊縫超聲波檢驗篇）dl/t5048-953、質(zhì)量保證體系項目部質(zhì)量保證體系項冃經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)鍋爐一班鍋爐二班鍋爐三班焊接班起重班 i !決月經(jīng)理醪亙質(zhì)量輕機(jī)構(gòu)主任4、質(zhì)量保證措施項目部通過一系列的管理活動，建立適合于本工程的質(zhì)量管體系，保持并持續(xù)改 進(jìn)該體系的正常有效運(yùn)行，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，從而保證實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì) 量目標(biāo)。4.1首先要建立和完善適合于本工程的質(zhì)量管理體系，為確保所承擔(dān)工程的質(zhì)量達(dá)到公 司承諾質(zhì)量目標(biāo)的要求，我公司將完善各種管理性文件和支持性文件，作為本工程必 須遵循的準(zhǔn)則，配備足夠的資源，以保證體系有效運(yùn)行。4. 2本工程與質(zhì)量有關(guān)的活動，都必須按質(zhì)量計劃的規(guī)定

42、，制定工作計劃、實(shí)施措施和 管理方案等。明確各級人員的職責(zé)，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行。4. 3提高全體職工的質(zhì)量意識、為業(yè)主服務(wù)意識。使職工牢固樹立“質(zhì)量就是效益，質(zhì) 量就是企業(yè)的生命”的質(zhì)量意識。層層落實(shí)質(zhì)量各級責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度 管理質(zhì)量，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.4建立各項負(fù)責(zé)人質(zhì)量崗位責(zé)任制，建立質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。4.5加強(qiáng)過程控制，執(zhí)行“質(zhì)量一票否決”制度，采用“過程優(yōu)質(zhì)”控制方法實(shí)現(xiàn)結(jié) 果優(yōu)質(zhì)。具體做法是：施工前嚴(yán)格對作業(yè)指導(dǎo)書中的施工方法、程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán) 格執(zhí)行審核、批準(zhǔn)制度，施工過程中以預(yù)防為主加強(qiáng)過程控制，使質(zhì)量問題消滅在萌 芽狀態(tài)，施工結(jié)束后要求各級質(zhì)檢

43、驗收的一次合格率，強(qiáng)化施工記錄，驗收記錄，質(zhì) 檢人員的工作記錄。做到“施工前有章可循，施工時有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查”。4. 6嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度，施工前技術(shù)人員對參加施工人員進(jìn)行全面的施工技術(shù) 交底，明確施工任務(wù)，施工方法、步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，做到人人心中有數(shù)。4. 7認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量三級驗收制度，即施工班組自檢、項目部復(fù)驗、業(yè)主點(diǎn)檢員再復(fù)檢驗 收；嚴(yán)格隱蔽工程的驗收，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。并認(rèn)真作好檢修記錄和檢 修總結(jié)。4.8特殊工種持證上崗，施工工器具、焊接設(shè)備的使用、起重設(shè)備的安裝均要合格并符 合技術(shù)要求。4.9為防止吊裝時，起重滑車脫鉤用帶封鉤的滑車或用鐵線綁扎封鉤，為防止滑車

44、鋼絲 繩跑出，在合頁軸上焊螺母擰上螺栓擋住滑車墻板。4. 10施工前必須對所設(shè)置的吊裝工具進(jìn)行檢查和驗收，驗收合格后方可施工。4.11吊裝必須遵守“檢查-試吊再檢查再吊裝”的原則，發(fā)現(xiàn)管屏或管 子存有缺陷，必須處理，經(jīng)檢驗合格后才能吊裝。4.12過熱器、再熱器管屏、水冷壁安裝技術(shù)要求：管排間距、節(jié)距安裝允許誤差控制 在火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。4. 13安裝后與鍋爐整體以1. 25倍鍋筒工作壓力進(jìn)行水壓試驗。第七章、安全、文明保證體系及措施1、安全方針與目標(biāo)1.1安全方針：“以人為本、規(guī)范作業(yè)、安全第一、重在防范”1. 2安全目標(biāo)：1.2. 1不發(fā)生人身輕傷及以上安全事故；不發(fā)生惡

45、性未遂事故，不發(fā)生施工機(jī)械及 設(shè)備損壞事故；1.2.2不發(fā)生高空墜落、物體打擊、觸電傷害、坍塌和倒塌等四大傷害事故；1.2.3不發(fā)生火災(zāi)事故、中毒事故；1.2.4不發(fā)生環(huán)境污染事故；1.2.5不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的交通事故。2、安全體系2.1建立健全各項安全管理規(guī)章制度，嚴(yán)格保持各項制度的嚴(yán)肅性，以嚴(yán)格的管理 來控制現(xiàn)場的違章違紀(jì)現(xiàn)象，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)察力度，防患于未然。2.2堅決貫徹執(zhí)行黨和國家及工程所在地各級人民政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方 針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，采取一切必要的措施和手段強(qiáng)化運(yùn)行、維護(hù)及檢修工 程安全管理，提高安全水平，確保嚴(yán)格的安全生產(chǎn)秩序以保證施工人員的安全與健康。2.

46、3嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(dl5009. 12002)電力建設(shè)安全工 作規(guī)程(第一部分：火力發(fā)電廠)、業(yè)主制定的各種安全管理規(guī)定，使生產(chǎn)保持良好秩 序，避免發(fā)生人身事故、機(jī)械事故、火災(zāi)事故，保證設(shè)備運(yùn)行安全。2.4項目部主管是安全生產(chǎn)第一責(zé)任者。堅持以“以人為本、規(guī)范作業(yè)、安全第 一、重在防范”為施工的安全理念；堅持第一責(zé)任者“管理生產(chǎn)必須管好安全”的原 則；貫徹執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，堅持“依法管理”，完善管理措施。2.5在各項工作中要處理好安全與效益的關(guān)系，安全與生產(chǎn)的關(guān)系，發(fā)生沖突時, 首先要服從于安全，正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。2. 6充分發(fā)揮安全管理體系、安全監(jiān)督體系、安全

47、技術(shù)體系和安全保證體系的作 用。采用重點(diǎn)防范與跟蹤控制相結(jié)合，以預(yù)防為主及時消除事故隱患。2.7堅持安全管理工作在生產(chǎn)全過程中常抓不懈；堅持對現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)、防患重 點(diǎn)的安全管理常抓不懈；堅持班組的安全管理工作和提高運(yùn)行、檢修人員的安全生產(chǎn) 意識常抓不懈，使每個職工做到“我要安全”。2.8安全保證體系與網(wǎng)絡(luò)圖:鍋爐一班項目部安全管理網(wǎng)絡(luò)項冃經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)鍋爐二班鍋爐三班焊接班起重班項目經(jīng)理為項目安全組織機(jī)構(gòu)主任3、安全保證措施3. 1施工前的準(zhǔn)備工作3. 1. 1技術(shù)準(zhǔn)備（1）作業(yè)前熟悉施工現(xiàn)場，與甲方專業(yè)工程師落實(shí)明確各項具體施工內(nèi)容；（2）編制安全保證措施，批復(fù)后組織相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

48、（3）按照施工方案的要求，有針對性的對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)考試。（4）各級職能人員按要求提前辦理有關(guān)手續(xù)。3. 1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.2. 1辦理好各種手續(xù)，如用電、動火、有限空間作業(yè)、高空作業(yè)等證件，設(shè)備存放 場地占用許可等；3. 1. 2. 2施工用的臨時電源及用水點(diǎn)落實(shí)好；3. 1.2.3施工用各種工機(jī)具已進(jìn)入廠內(nèi)，施工人員安全教育完畢。3. 1.2.4施工用各項材料已到位。3. 1. 2. 5根據(jù)施工要求提前制作、安裝吊裝設(shè)施及腳手架的搭設(shè)。3. 1. 2. 6組織作業(yè)人員熟悉現(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際情況清理現(xiàn)場障礙物及提前完成保溫拆除工 作。3. 1.2.7提前作好作業(yè)現(xiàn)場施工電源的鋪設(shè)工作（安裝

49、安全符合要求臨時電源箱）。3. 1.3、人員、工機(jī)具準(zhǔn)備齊全3. 2采取的具體安全措施3.2. 1成立項目部安全組織機(jī)構(gòu)，如下：組長：項目經(jīng)理副組長：安全員成員：各作業(yè)組組長3.2.2具體安全措施3. 2. 2. 1建立防火組織及防火制度在全員內(nèi)貫徹國家消防法，根據(jù)具體的現(xiàn)場防火管理辦法、防火安全措施。3. 2. 2. 2現(xiàn)場動火必須事先辦理動火作業(yè)許可證，還必須落實(shí)防火安全措施（如清理易 燃物、進(jìn)行隔離、配備消防器材、派專人監(jiān)護(hù)等），措施未落實(shí)不準(zhǔn)動火等。3. 2. 2. 3特殊工種作業(yè)人員必須持有有效特殊工種操作證。重點(diǎn)是外用人員，沒有操作 證的不能從事特種作業(yè)。3. 2. 2. 4嚴(yán)格遵

50、守電廠戒煙規(guī)定，不準(zhǔn)攜帶香煙和發(fā)火物進(jìn)入廠區(qū)、作業(yè)區(qū)。嚴(yán)格遵守 電廠的其它各項安全防火制度。a各種用電設(shè)備要保證絕緣良好，做到不漏電。電焊把線、零線要有良好的絕緣保 護(hù)，不應(yīng)破損，氣焊帶不能有漏氣現(xiàn)象。b用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器要完整好用，并做到一機(jī)一閘一保護(hù)。 電焊把線和氣焊帶不能混放在一起。c進(jìn)入容器內(nèi)檢修必須遵守入塔進(jìn)罐安全規(guī)定辦理入罐手續(xù)。罐內(nèi)使用照明電壓不 高于24v的防爆燈具。3. 2. 3必要的安全注意事項3. 2. 3. 1進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場必須戴好安全帽，登髙作業(yè)必須正確扎掛安全帶，高掛低用；3. 2. 3. 2動用氧、乙烘氣割時，作業(yè)人員必須戴好護(hù)目鏡；3. 2

51、. 3. 3交叉作業(yè)、重疊作業(yè)時，要做好防護(hù)措施或避讓，防止出現(xiàn)傷害事故；3. 2. 3. 4進(jìn)入容器、密閉空間作業(yè)，應(yīng)使用12v以下安全電源；3. 2. 3. 5施工作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止無人監(jiān)護(hù)就干活；3. 2. 3. 6接引臨時電源必須由電工操作，并要接在電廠指定的電源箱、開關(guān)上，禁止亂 接亂扯；3. 2. 3. 7禁止在高處向低處拋扔物品，要用長繩系好放下；3. 2. 3. 8平臺孔洞、地溝等處的護(hù)欄、蓋板在施工作業(yè)過程中臨時拆除或揭開，要在完 工或歇工時及時進(jìn)行恢復(fù)，防止附落；3. 2. 4環(huán)境措施3.2.4. 1固體廢棄物控制：及時對作業(yè)中產(chǎn)生的垃圾、邊角料等進(jìn)行清理，防止垃圾積

52、累，將垃圾收集到一起后，集中裝入垃圾袋或運(yùn)料斗內(nèi)，運(yùn)到指定地點(diǎn)，集中處置。3. 2. 4. 2施工中的廢油、油布、油脂、應(yīng)放入專用的油桶中或垃圾回收袋內(nèi)，不要與其 它垃圾混裝，運(yùn)到指定地點(diǎn)，集中處置。3. 2. 4. 3保持現(xiàn)場干凈清潔，各施工組要在下班前對施工作業(yè)面進(jìn)行清掃，杜絕直接向 下傾倒，防止粉塵四處飛揚(yáng)。3. 2. 4. 4施工中的機(jī)械、器具采用低噪音型，施工中的消耗材料采用環(huán)保的材料減少對 施工人員的健康損傷。3. 3安全應(yīng)急措施（1）施工過程中可能會出現(xiàn)的緊急情況1）、高處墜人、墜物2）、觸電傷害3）、機(jī)械傷害4）、火災(zāi)事故（2）采取的應(yīng)急措施3.3. 1高處墜人、墜物的防范措施

53、：3. 3.1.1所有高處作業(yè)場所在正式施工前必須將安全防護(hù)設(shè)施（安全網(wǎng)、護(hù)欄、蓋板及 警示標(biāo)志等）完善好，不留安全隱患；3. 3.1. 2施工人員進(jìn)行高空作業(yè)時，必須正確佩帶并正確使用防護(hù)用具，并按規(guī)定著裝;3. 3. 1.3所有高空作業(yè)人員在施工前，應(yīng)進(jìn)行身體檢查，無不易從事高空作業(yè)的病癥， 否則不得進(jìn)行高空作業(yè)；3. 3.1. 4高空作業(yè)人員，使用的工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得拋擲工器具，工器具應(yīng)系 好防墜繩；3. 3.1.5高空作業(yè)人員下方設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，警示無關(guān)人員不得在其下方長時間的停 留；3. 3.1.6高空作業(yè)人員在施工后，必須及時清理工具，統(tǒng)一傳遞到零米，不得向下拋擲;3. 3

54、. 2觸電傷害的防范措施：3. 3. 2. 1施工中從電源箱向外接引施工用電，必須由電工進(jìn)行（直接用插頭接引的除 外），非專業(yè)人員不得私自進(jìn)行；3. 3. 2. 2施工中所使用的電動工具，在使用前必須進(jìn)行絕緣及外觀檢查，確認(rèn)導(dǎo)線及殼 體絕緣良好無漏電現(xiàn)象后方可進(jìn)行通電使用；3. 3. 2. 3嚴(yán)禁將電線直接勾掛在刀閘上或直接插入插座內(nèi)使用，必須用插頭進(jìn)行接引；3. 3. 2. 4在金屬容器內(nèi)施工時，必須使用安全電壓（12v電壓）；3. 3. 2. 5在潮濕的地面進(jìn)行施工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，防止導(dǎo)電而造成觸電傷害；3. 3. 2. 6作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓帶電體，且不得隨意觸及各種電氣開關(guān)及設(shè)備；3. 3. 2. 7使用的電氣設(shè)備釆用三相五線制，做到一機(jī)一開關(guān)一保護(hù)。3. 3