銑工(初級)第2章 平面與連接面加工

1、國家職業(yè)資格培訓教材國家職業(yè)資格培訓教材編審委員會 編胡家富 主編依據(jù)依據(jù)勞動和社會保障部勞動和社會保障部 制定的制定的國家職業(yè)標準國家職業(yè)標準要求編寫要求編寫 掌握順銑、逆銑的銑削方式以及平面與連接面的工藝要求，熟練掌握、運用端銑和周銑法銑削平面、平行面、垂直面和斜面的加工方法，能確定矩形工件的銑削加工工藝，會進行平面度、平行度、垂直度和傾斜角度的檢驗與質(zhì)量分析。第二章 平面與連接面加工目目 錄錄一、平面與連接面的技術(shù)要求二、平面與連接面的銑削特點三、平面銑削的基本方式四、平面銑削的常用刀具五、平面與連接面銑削的工件裝夾方法六、平面與連接面的測量與檢驗方法訓練1用周邊銑削法加工平面與平行面訓

2、練2用端面銑削法加工平面與垂直面訓練1在立式銑床上加工平板狀矩形工件訓練2在臥式銑床上加工長條狀矩形工件訓練1調(diào)整主軸角度銑削斜面訓練2轉(zhuǎn)動工件角度和用角度銑刀銑削斜面第二章 平面與連接面加工1.平面銑削的技術(shù)要求2.平行面銑削的技術(shù)要求3.垂直面銑削的技術(shù)要求4.斜面銑削的技術(shù)要求5.連接面銑削的技術(shù)要求 1）運用工件裝夾方法、銑刀、銑床和銑削方式的不同組合，可以加工各種形狀零件上的平面和連接面。2）利用銑刀的形狀精度，可直接控制平面和連接面的加工質(zhì)量。3）合理選擇銑刀的幾何角度和銑削用量第二章 平面與連接面加工1.周邊銑削與端面銑削（1）周邊銑削（2）端面銑削圖2-1 周邊銑削示意圖圖2-

3、2 端面銑削示意圖第二章 平面與連接面加工（3）周邊銑削與端面銑削的比較比較內(nèi)容端 面 銑 削周 邊 銑 削銑削層深度端面銑削時由于受切削刃長度的限制，不能很深，一般在20mm以內(nèi) 銑削層深度可很大，必要時可超過20mm銑削層寬度面銑刀的直徑可做得很大，故銑削層寬度可很寬，目前有直徑大于600mm的面銑刀 由于圓柱銑刀的長度不太長（最長為160mm），故銑削層寬度一般小于160mm進 給 量端銑時同時參加切削的齒數(shù)多，故進給量較大 周銑時同時參加切削的齒數(shù)少，刀軸剛性差，故進給量較小銑削速度端銑時刀軸短，剛性好，銑削平穩(wěn)，故銑削速度較高，尤其適用于高速銑削 由于剛性差，故銑削速度較低平 面 度

4、主要決定于銑床主軸與進給方向的垂直度，銑出的平面只可能凹，不可能凸（在整個銑刀通過時），適宜于加工大平面 主要決定于銑刀的圓柱度，可能產(chǎn)生凹，也可能產(chǎn)生凸，對大平面還產(chǎn)生接刀痕表面粗糙度 在每齒進給量相同的條件下，銑出的表面粗糙度值要比周銑時大。但在適當減小副偏角和主偏角，及采用修光刀刃時，則表面粗糙度值會顯著減小。 端銑時表面粗糙度值一般比Ra1.6大；但當采取用修光切削刃或高速切削等措施后，則可使表面粗糙度值顯著減小，甚至可小于Ra0.8 要減小表面粗糙度值，只能減少每齒進給量和每轉(zhuǎn)進給量，但這樣會降低生產(chǎn)率。增大銑刀直徑雖也能減小表面粗糙度值，但增大銑刀直徑會受到一定的限度。表面粗糙度值

5、一般在Ra1.6左右表2-3 周邊銑削與端面銑削的比較第二章 平面與連接面加工2.順銑和逆銑（1）周邊銑削時的順銑和逆銑1）順銑2）逆銑圖2-3 周邊銑削的順銑和逆銑a）順銑 b）逆銑3）順銑和逆銑的比較 盡管順銑削比逆銑有較多的優(yōu)點，但由于逆銑時不會拉動工作臺，所以一般情況下都采用逆銑進行加工。但當工件不易夾緊或工件薄而長時，宜采用順銑。第二章 平面與連接面加工（2）端面銑削時的順銑與逆銑2）不對稱端銑1）對稱端銑 用面銑刀進行對稱銑削時，只適用于加工短而寬或較厚的工件，不宜銑削狹長或較薄的工件。a）對稱端銑b）不對稱端銑（逆銑）c）不對稱端銑（順銑）圖2-4 對稱端銑與不對稱端銑第二章 平

6、面與連接面加工1.圓柱銑刀2.面銑刀3.平面高速銑削刀具 （1）正前角銑刀（2）負前角銑刀（3）正前角帶負倒棱銑刀圖2-5 平面高速銑削刀具的前角與受力情況a）正前角 b）負前角 c）正前角帶負切削刃4.平面強力銑削及刀具圖2-6 強力銑削的面銑刀刀齒形狀第二章 平面與連接面加工圖2-7 可轉(zhuǎn)位平面強力銑削面銑刀第二章 平面與連接面加工5.平面階梯銑削刀具圖2-8 平面階梯銑削刀具第二章 平面與連接面加工（1）用機用虎鉗裝夾a）用機用虎鉗裝夾銑削平面、平行面與垂直面b）用機用虎鉗裝夾銑削斜面 c）用可傾虎鉗裝夾銑削斜面圖2-9 用機用虎鉗裝夾工件第二章 平面與連接面加工（2）用螺栓、壓板裝夾用

7、螺栓壓板裝夾工件應注意下列要點：1）螺栓要盡量靠近工件，以增大夾緊力。2）壓板墊塊的高度應保證壓板不發(fā)生傾斜，以免壓板與工件接觸不良，致使銑削時工件移動。3）壓板在工件上的夾壓點應盡量靠近加工部位，所用壓板的數(shù)目不少于兩塊。4）夾緊力的大小要合適。5）工件夾壓部位是已加工的表面時，應在工件與壓板之間加墊紙片或銅片。圖2-10 用螺栓、壓板裝夾工件銑削示意a）正確 b）錯誤圖2-11 用壓板裝夾工件正確方法第二章 平面與連接面加工a）利用定位塊定位銑削平行面 b）用角鐵裝夾銑削垂直面c）利用斜墊塊定位銑削斜面 d）用專用夾具裝夾銑削斜面圖2-12 用專用夾具或輔助定位裝置裝夾工件第二章 平面與連

8、接面加工（3）用專用夾具或輔助定位裝置裝夾1.平面度的檢驗2.平行度與垂直度的檢驗3.斜面的檢驗4.表面粗糙度的檢驗圖2-13 平面度檢驗a）用刀口形直尺測量 b）用三點定平面原理測量圖2-14 垂直度檢驗a）用90角尺和塞尺測量 b）用角鐵和百分表測量第二章 平面與連接面加工訓練1 用周邊銑削法加工平面與平行面重點掌握周銑法銑削平面操作方法。難點為平面度與平行度的控制。重點與難點：1.平面、平行面銑削加工工藝準備圖2-15 平面、平行面零件圖第二章 平面與連接面加工（1）分析圖樣1）加工精度分析2）表面粗糙度分析3）材料分析4）形體分析（2）擬訂加工工藝與工藝準備1）擬訂平面、平行面加工工序

9、過程。坯件檢驗安裝機用虎鉗裝夾工件安裝圓柱銑刀粗銑四面精銑60mm70mm基準平面預檢平面度精銑（600.15）mm兩平行面精銑（500.15）mm平行面平面、平行面銑削工序檢驗2）選擇銑床3）選擇工件裝夾方式4）選擇刀具5）選擇檢驗測量方法。 平面度采用刀口形直尺檢驗。 平行面之間的尺寸和平行度用外徑千分尺測量。 表面粗糙度采用目測樣板類比檢驗。第二章 平面與連接面加工2.工件加工（1）加工準備1）坯件檢驗2）安裝機用虎鉗的步驟3）裝夾和找正工件4）安裝銑刀 安裝銑刀桿 調(diào)整懸梁 安裝圓柱銑刀 安裝支架及緊固刀桿螺母 拆卸銑刀和刀桿的過程大致是上述過程的反向操作圖2-16 在工作臺上安裝機用

10、虎鉗圖2-17 銑刀長刀桿第二章 平面與連接面加工（2）選擇銑削用量1）粗銑2）精銑3）粗銑時的吃刀量（3）平面、平行面銑削加工1）對刀和粗銑平面2）預檢、精銑各面 3）按粗銑四面的步驟精銑各面,注意過程測量，在達到尺寸要求的同時，達到平行度要求。3.平面、平行面銑削檢驗與質(zhì)量要點分析（1）平面、平行面檢驗1）用千分尺測量平行面之間的尺寸2）用刀口形直尺測量平面度3）表面粗糙度的檢驗（2）圓柱銑刀銑削平面、平行面質(zhì)量要點分析1）平面度超差的主要原因第二章 平面與連接面加工2）平行度較差的原因3）平行面之間尺寸超差的原因4）表面粗糙度超差的原因訓練2 用端面銑削法加工平面與垂直面重點與難點：難點

11、為平面度與垂直度的控制。重點掌握端銑法銑削平面的操作方法。1.平面、垂直面銑削加工工藝準備圖2-18 平面、垂直面零件圖第二章 平面與連接面加工（1）分析圖樣1）加工基準和精度分析2）表面粗糙度分析3）材料分析4）形體分析（2）擬訂加工工藝與工藝準備1）擬訂平面、垂直面加工工序過程坯件檢驗安裝機用虎鉗裝夾工件安裝套式面銑刀粗銑四面精銑50mm100mm基準平面預檢平面度精銑 mm兩垂直面01.1050精銑 mm平行面00.1040平面、垂直面銑削工序檢驗 2）選擇銑床選用X5032型立式銑床或類似的立式銑床。 3）選擇工件裝夾方式選用機用虎鉗裝夾工件。4）選擇刀具第二章 平面與連接面加工 5）

12、選擇檢驗測量方法 平面度采用刀口形直尺檢驗。 平行面之間的尺寸和平行度用外徑千分尺測量。 垂直度用90角尺檢驗。 表面粗糙度采用目測樣板類比檢驗。2.平面、垂直面銑削加工（1）加工準備1）預制件檢驗2）安裝機用虎鉗3）裝夾和找正工件4）安裝銑刀5）選擇銑削用量 粗銑 精銑 粗精銑時的銑削層深度1刀桿 2凸緣聯(lián)結(jié)圈 3銑刀 4螺釘?shù)稐U圖2-19 套式面銑刀的安裝第二章 平面與連接面加工（2）平面、垂直面銑削加工1）對刀和粗銑平面2）預檢、精銑各面3）精銑3.平面、垂直面銑削檢驗與質(zhì)量要點分析（1）平面、垂直面檢驗 用千分尺測量平行面之間的尺寸 用刀口形直尺測量平面度 用90角度尺測量相鄰面垂直度

13、 通過目測類比法進行表面粗糙度的檢驗（2）套式面銑刀銑削平面、垂直面質(zhì)量要點分析1）平面度超差的原因2）平行度較差的原因3）垂直度較差的原因4）平行面之間尺寸超差的原因5）表面粗糙度超差的原因第二章 平面與連接面加工訓練1 在立式銑床上加工平板狀矩形工件重點與難點：重點掌握矩形工件銑削步驟。難點為平板狀工件裝夾與加工精度的控制。1.平板狀矩形工件銑削加工工藝準備圖2-22 矩形工件圖一第二章 平面與連接面加工1）加工基準和精度分析（1）分析圖樣2）表面粗糙度分析3）材料分析 板狀矩形工件，外形尺寸和基準平面較大，工件裝夾與銑削方式受到一定限制。宜在立式銑床上用端面銑削法加工，可采用機用平口虎鉗

14、和角鐵裝夾工件。4）形體分析（2）擬訂加工工藝與工藝準備1）擬訂在立式銑床上銑削加工矩形工件工序過程檢驗預制件安裝機用虎鉗和角鐵裝夾工件安裝可轉(zhuǎn)位面銑刀粗銑六面精銑100mm200mm基準平面A第二章 平面與連接面加工預檢A平面度精銑 mm兩垂直面00.22100精銑 mm平行面00.1630精銑 mm兩端面00.29200矩形工件銑削工序檢驗2）選擇銑床3）選擇工件裝夾方式4）選擇刀具5）選擇檢驗測量方法 標準平板上，用三個千斤頂支撐平面，用百分表測量檢驗平面度。 平行面之間的尺寸和平行度用外徑千分尺測量。 垂直度用90角尺檢驗。 表面粗糙度采用目測樣板類比檢驗。第二章 平面與連接面加工2.

15、矩形工件銑削加工1）檢驗預制件（1）加工準備2）安裝機用虎鉗和角鐵3）裝夾工件4）安裝可轉(zhuǎn)位面銑刀5）選擇銑削用量 粗銑 精銑 粗精銑時的銑削層深度圖2-24 可轉(zhuǎn)位面銑刀圖2-25 可轉(zhuǎn)位面銑刀刀片的安裝1、2-楔塊 3-螺釘 4-刀墊 5-刀片（2）矩形工件銑削加工1）粗銑矩形工件2）預檢、精銑各面3）銑削中應注意的要點第二章 平面與連接面加工3.平板狀矩形工件銑削檢驗與質(zhì)量要點分析（1）平板狀矩形工件的檢驗1）用千分尺測量平行面之間的尺寸2）用刀口形直尺測量側(cè)面與端面平面度3）用直角尺測量相鄰面垂直度4）通過目測類比法進行表面粗糙度檢驗（2）平板狀矩形工件銑削質(zhì)量要點分析1）平面度超差的

16、主要原因2）平行度較差與尺寸超差的原因3）造成垂直度較差的原因4）造成表面粗糙度超差的原因第二章 平面與連接面加工訓練2 在臥式銑床上加工長條狀矩形工件重點掌握長條狀矩形工件銑削方法。難點為端面垂直度控制。重點與難點：1.長條狀矩形工件銑削加工工藝準備圖2-26 矩形工件圖二第二章 平面與連接面加工1）分析加工基準和精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形體（1）分析圖樣 外形尺寸和基準平面不大，但由于工件較長，使裝夾與銑削方式受到一定限制。可在臥式銑床上用周銑法加工側(cè)面，用端面銑削法加工端面，工件可采用機用平口虎鉗裝夾。（2）擬訂加工工藝與工藝準備1）擬訂在臥式銑床上銑削加工矩形工件的工

17、序過程預制件檢驗安裝機用平口虎鉗裝夾工件安裝圓柱銑刀第二章 平面與連接面加工粗銑四側(cè)面預檢、精銑四側(cè)面虎鉗回轉(zhuǎn)90安裝并進行找正粗銑 mm兩端面00.29200精銑兩端面矩形工件銑削工序檢驗2）選擇銑床3）選擇工件裝夾方式4）選擇刀具5）選擇檢驗測量方法 平面度采用刀口形直尺測量。 平行面之間的尺寸和平行度用外徑千分尺測量。 垂直度用90角尺檢驗。 表面粗糙度采用目測樣板類比檢驗。第二章 平面與連接面加工2.矩形工件銑削加工1）檢驗預制件2）安裝機用平口虎鉗3）裝夾工件4）安裝銑刀5）選擇銑削用量（1）加工準備 粗銑 精銑 粗精銑時的銑削層深度（2）矩形工件銑削加工1）粗銑矩形工件A、B、C、

18、D面2）預檢、精銑A、B、C、D面3）粗銑端面E、F4）預檢、精銑端面5）端面銑削中應注意以下要點第二章 平面與連接面加工3.長條狀矩形工件銑削檢驗與質(zhì)量要點分析（1）長條狀矩形工件的檢驗 用千分尺和游標卡尺測量平行面之間的尺寸 用刀口形直尺測量側(cè)面與端面的平面度 用直角度尺測量相鄰面垂直度 通過目測類比法進行表面粗糙度的檢驗（2）對長條狀矩形工件銑削質(zhì)量的分析要點1）平面度超差的主要原因2）平行度較差與尺寸超差的原因3）垂直度較差的原因與垂直面銑削質(zhì)量分析第二章 平面與連接面加工訓練1 調(diào)整主軸角度銑削斜面重點掌握在立銑上用主軸傾斜銑削斜面方法。難點為立銑頭轉(zhuǎn)角的調(diào)整操作與精度控制。重點與難

19、點：1.調(diào)整主軸角度銑削加工斜面工藝準備圖2-29 斜面工件圖一第二章 平面與連接面加工（1）分析圖樣1）分析加工基準和精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形體（2）擬訂加工工藝與工藝準備1）擬訂在立式銑床上銑削加工斜面工件的工序過程預制件檢驗安裝、找正機用平口虎鉗裝夾工件安裝面銑刀調(diào)整立銑頭角度粗精銑斜面1重新裝夾工件換裝立銑刀調(diào)整立銑頭角度粗精銑斜面2斜面工件銑削工序檢驗第二章 平面與連接面加工2）選擇銑床3）選擇工件裝夾方式4）選擇刀具5）選擇檢驗測量方法 平面度采用刀口形直尺測量。 平行面之間的尺寸和平行度用外徑千分尺測量。 斜面角度用游標萬能角度尺測量，垂直度用90角尺檢驗。

20、表面粗糙度采用目測樣板類比檢驗。2.斜面工件銑削加工（1）加工準備1）檢驗預制件2）安裝、找正機用平口虎鉗第二章 平面與連接面加工3）裝夾工件銑削斜面1時，采用主軸傾斜端銑法，工件以側(cè)面和端面為基準裝夾。銑削斜面2時，采用主軸傾斜周銑法，工件以側(cè)面和底面為基準裝夾。圖2-30 斜面工件銑削時工件和銑刀位置a）端銑法加工斜面 b）周銑法加工斜面第二章 平面與連接面加工4）調(diào)整立銑頭傾斜角和安裝銑刀 銑削斜面1時圖2-31立銑頭傾斜角調(diào)整操作步驟a）取出定位錐銷 b）松開緊固螺母 c）轉(zhuǎn)動傾斜角 銑削斜面2時圖2-32 安裝錐柄立銑刀a）變徑套 b）安裝銑刀5）選擇銑削用量第二章 平面與連接面加工

21、（2）斜面工件銑削加工1）銑削斜面12）銑削斜面23）調(diào)整主軸角度銑削斜面時應注意的要點 應通過計算或劃線測量獲得，銑削余量調(diào)整值的累計應注意將尖角對刀時的切除量估算在內(nèi)，精銑時應目測與計算余量相結(jié)合，以保證斜面位置的準確性。 銑削方式 （端銑法或周銑法）、工件斜面的角度標注與工件裝夾位置、立銑頭傾斜角度及其方向有密切的關(guān)系。在加工時，應注意按圖樣對照，以免組合上的錯誤。 調(diào)整立銑頭角度 斜面必須采用工作臺橫向進給銑削。進給的方向最好能使切削分力指向定鉗口，并采用逆銑方法。 銑削余量第二章 平面與連接面加工3.斜面工件銑削檢驗與質(zhì)量要點分析（1）斜面檢驗（2）調(diào)整立銑頭角度銑削斜面質(zhì)量的分析要

22、點1）平面度超差的主要原因2）垂直度較差的原因3）斜面角度誤差大原因4）表面粗糙度超差的原因1）用游標萬能角度尺測量斜面2）斜面的位置測量3）用直角尺測量斜面與側(cè)面垂直度4）通過目測類比法進行表面粗糙度的檢驗第二章 平面與連接面加工訓練2 轉(zhuǎn)動工件角度和用角度銑刀銑削斜面重點掌握工件傾斜周銑法和角度銑刀銑削斜面的方法。難點為斜面劃線及工件轉(zhuǎn)動找正操作方法。重點與難點：1.轉(zhuǎn)動工件和用角度銑刀銑削加工斜面工藝準備圖2-36 斜面工件圖二第二章 平面與連接面加工（1）分析圖樣1）分析加工基準和精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形體（2）擬訂加工工藝與工藝準備1）擬訂在立式銑床上銑削加工斜面工件的工序過程預制件檢驗安裝、找正機用平口虎鉗裝夾、找正工件安裝圓柱銑刀粗精銑斜面1調(diào)整虎鉗定鉗口位置換裝角度銑刀粗精銑斜面2、3斜面工件銑削工序檢驗第二章 平面與連接面加工2）選擇銑床3）選擇工件裝夾方式4）選擇刀具5）本例所選擇檢驗測量方法 與斜面加工訓練1相同2.斜面工件銑削加工1）檢驗預制件2）安裝、找正機用平口虎鉗3）在工件側(cè)表面劃出斜面參照線4）裝夾工件5）安裝銑刀6）選擇銑削用量圖2-37 工件表面劃線示意圖2-38 按劃線