技術(shù)交底資料2.基礎(chǔ)工程-螺旋鉆孔灌注樁

1、.Amber demo程名稱交底部位工程編號日期.程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：螺旋鉆孔灌注樁1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜用 425號礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5 32mm，含泥量不大于 2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。2.1.5墊塊：用 1 3水泥砂漿埋 22 號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。2.1.6火燒絲：規(guī)格 18 20號鐵絲燒成

2、。2.1.7外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8主要機具：2.1.8.1螺旋鉆孔機：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表 2-7 。常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)表 2-7電機功率回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)扭矩鉆進下壓力鉆進速度外形尺寸(kW)(r/min)(N· m)(N)(m/min)長×寬×高 (m)履帶式 LZ型30813400280028.0 × 3.21 × 21.78汽車式 QZ 4 3 × 2.65機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。.程名稱交底部位工程編號日期長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土

3、攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2作業(yè)條件：地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1工藝流程：成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土( 隨澆隨振)插樁頂鋼筋

4、3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。3.4檢查成孔質(zhì)量：3.4.1鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。.程名稱交底部位工程編號日期孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然

5、后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。3.6移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3.7澆筑混凝土：移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。吊放鋼筋籠： 鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時， 要對準孔位， 吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以

6、確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于 1.5m?；炷翝仓綐俄敃r，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜?；炷恋奶涠纫话阋藶? 10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。同一配合比的試塊，每班不得少于一組。3.8冬、雨期施工：冬期當溫度低于 0

7、 以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于 30時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。4 質(zhì)量標準4.1保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。.程名稱交底部位工程編號日期實際澆筑混凝土量

8、，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許偏差項目，見表 2-8 。5 成品保護5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊?；驂|管和墊板。5.2鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。5.3灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表 2-8項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距± 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距± 20尺量檢查3鋼筋籠直徑

9、77; 10尺量檢查4鋼筋籠長度± 100尺量檢查1 2根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6 且不大于 200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁拉線和尺量檢查沿樁基中心線群樁基礎(chǔ)的中間樁.程名稱交底部位工程編號日期6垂直度H/100吊線和尺量檢查注： d為樁的直徑，H為樁長。5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h 內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5.7樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以

10、防樁頭損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。6.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。6.5當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。6.6混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。6.7鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.