金文波 數(shù)控綜合項(xiàng)目訓(xùn)練.doc

1、常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品質(zhì)量控制論文報(bào)告 課 程 名 稱： 產(chǎn)品質(zhì)量控制 項(xiàng) 目 名 稱： 齒輪軸加工工藝設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名： 金文波 學(xué) 生 學(xué) 號(hào)： 0904033210 班 級(jí)： 數(shù)控092 授 課 教 師： 時(shí)經(jīng)理 系 別： 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 學(xué) 期： 201112 第一學(xué)期 圓柱齒輪軸的加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控092 金文波 1 軸類零件的分析1。1 概述 1。1。1 軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸類零件是機(jī)械零件的關(guān)鍵之一，機(jī)器中，它的主要作用是支撐傳動(dòng)類零件，傳遞轉(zhuǎn)矩，承受載荷，以及保證裝在軸上的零件一定的回轉(zhuǎn)精度。 軸類零件是回轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑。加工表面通常有內(nèi)外圓柱面、

2、內(nèi)外圓錐面、鍵槽、橫向溝槽等.軸類零件按結(jié)構(gòu)形狀分為；光軸、空心軸、階梯軸和異形軸(曲軸、凸輪軸、偏心軸、十字軸和花鍵軸）幾類.1。1.2 軸類零件的技術(shù)要求 （1）尺寸精度。尺寸精度包括直徑和長(zhǎng)度尺寸精度。精密軸頸為IT5級(jí)，重要軸頸為IT68級(jí),一般軸頸為IT9級(jí)。軸向尺寸一般要求較低，當(dāng)階梯軸的階梯長(zhǎng)度要求較高時(shí)公差可達(dá)0.00050.001mm。 （2）幾何形狀精度。主要指圓柱度、圓度、一般在公差范圍內(nèi)，當(dāng)幾何形狀精度到達(dá)要求時(shí),零件圖上應(yīng)規(guī)定允許偏差。 （3)相互位置精度。相互位置精度主要指裝配傳動(dòng)件的軸頸相對(duì)于支撐軸頸的同軸度及端面對(duì)軸心線的垂直等勢(shì). (4) 表面粗糙度。軸類零件

3、的表面粗糙度和尺寸精度與其表面工作要求相適應(yīng)。通常支撐軸頸的表面粗糙度值Ra為3。20。4m 。 配合軸頸的Ra0。80.2m 1.1.3軸類零件材料與熱處理 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作狀況，選擇不同的材料和熱處理規(guī)范。一般軸類零件常用碳鋼，如45鋼經(jīng)正火，調(diào)質(zhì)及部分表面淬火處理。一般選用40Gr等中碳合金鋼，進(jìn)行調(diào)質(zhì)及表面淬火處理。高速重載荷條件下的軸類零件，可選用20Gr，20GrMnTi等低碳合金鋼。經(jīng)滲碳處理后，使其表面有很高的硬度。心部則獲得較高的強(qiáng)度和韌度.高精度，高轉(zhuǎn)速的軸可選用38CrMoAl經(jīng)滲碳調(diào)質(zhì)和滲碳處理,使其具有很高的心部強(qiáng)度和表面硬度、優(yōu)良的耐磨性和耐疲勞性。熱處理變

4、形也小。對(duì)于有些形狀復(fù)雜的軸，還可以采用球墨鑄鐵QT6003等，并根據(jù)需要進(jìn)行退火,調(diào)質(zhì)，等淬火處理.1。1。4 軸類零件的毛坯毛坯常采用鍛件、棒料和鑄件等毛坯形式。一般光軸、外徑相差不大的或者是單件生產(chǎn)的階梯軸多采用棒料；對(duì)于外徑相差較大或較重要的軸常采用鍛件；對(duì)于某些大型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸可采用鑄件。 2 齒輪及輪系2.1 概述2.1.1 齒輪的傳動(dòng)特點(diǎn)齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中最主要的一種傳動(dòng)方式，應(yīng)用廣泛。與其他傳動(dòng)相比，齒輪傳動(dòng)能實(shí)現(xiàn)空間任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞。齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)比精確，工作可靠、效率高、壽命長(zhǎng)，使用的功率、速度和尺寸范圍大。主要特點(diǎn)是制造成本較高,需專用機(jī)床和設(shè)備，不宜

5、用于軸間距離很大的傳動(dòng).2.1。2齒輪的傳動(dòng)類型 齒輪的傳動(dòng)應(yīng)用廣泛，類型也多.根據(jù)兩齒輪軸線相對(duì)位置不同可分為三大類。從機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程（見參考文獻(xiàn),以下皆是）一書中我們了解到：齒輪的傳動(dòng)是通過輪齒之間的相互嚙合來實(shí)現(xiàn)直接接觸的傳動(dòng)方法。這種傳動(dòng)方法的傳動(dòng)比精確、傳遞功率較大。齒輪傳動(dòng)要滿足瞬時(shí)傳動(dòng)比保持不變，則兩輪的齒廓不論在何處接觸，過接觸點(diǎn)的公法線必須與兩輪的連心線交于固定的一點(diǎn)。 表21 齒輪的分類2.1.3齒輪的傳動(dòng)基本要求 為了滿足準(zhǔn)確傳動(dòng)平穩(wěn)，必須在傳動(dòng)過程中提出下了要求:（1)傳動(dòng)平穩(wěn)準(zhǔn)確 及要求在傳動(dòng)過程中，順時(shí)傳動(dòng)比恒定，以免產(chǎn)生沖擊、振動(dòng)和噪音。（2）承載能力高 及要求

6、齒輪有足夠的強(qiáng)度,能夠傳遞較大的動(dòng)力，而且有較長(zhǎng)的使用壽命和較小的尺寸。（3）齒輪模數(shù)是決定輪齒大小的重要參數(shù)。它是計(jì)算齒輪幾何尺寸的基礎(chǔ)。如果設(shè)計(jì)新齒輪需要強(qiáng)度計(jì)算定出模數(shù)，最后都要圓整到標(biāo)準(zhǔn)模數(shù).(4）實(shí)際齒輪傳動(dòng)是靠多對(duì)齒輪依次嚙合來實(shí)現(xiàn)的。這多對(duì)齒輪必須滿足正確嚙合條件，才能保證傳動(dòng)時(shí)，每對(duì)輪齒都能正確地嚙合。同時(shí)，這多對(duì)輪齒，還必須滿足連續(xù)傳動(dòng)條件，才能保證一對(duì)輪齒將要脫離嚙合時(shí)，后一對(duì)輪齒能馬上進(jìn)入嚙合以使齒輪能連續(xù)傳動(dòng)。傳動(dòng)能否準(zhǔn)確、平穩(wěn)，主要與齒輪輪齒的形狀有關(guān).能作為齒輪輪廓曲線很多，但在實(shí)際生產(chǎn)中，考慮到設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用因素，目前機(jī)械中常用漸開線作為齒廓曲線；而要保證

7、傳動(dòng)具有足夠的承載能力和較長(zhǎng)的使用壽命，使用材料及熱處理的方法，結(jié)合合理性等問題進(jìn)行研究。2。1.4 圓柱齒輪的材料與熱處理制造齒輪常用材料主要是鍛鋼和鑄鋼,其次是鑄鐵，特殊情況可采用有色金屬和非金屬材料。（1）鍛鋼 鋼材經(jīng)鍛造鐓粗后，改善了材料的內(nèi)部纖維組織,其強(qiáng)度較直接采用軋制鋼材為好。所以，重要齒輪都采用鍛鋼。從齒面硬度可把鋼制齒輪分為軟齒面（齒面硬度HBS350)和硬齒面（齒面硬度HBS350）兩類。 軟齒面輪齒一般熱處理（調(diào)質(zhì)或正火)以后進(jìn)行精加工(切削加工)，通常硬度在180280HBS之間.硬齒面輪齒是在精加工后進(jìn)行最終熱處理的，其熱處理方法常為滲碳淬火、表面淬火等，通常硬度為4

8、0-60HRC。最終熱處理后，輪齒不可避免地會(huì)產(chǎn)生變形,因此，可用磨削或研磨的方法加以消除。（2）鑄鋼當(dāng)齒輪直徑大于500 mm時(shí)，輪坯不宜鍛造，可采用鑄鋼.鑄鋼輪坯在切削加工以前,一般要進(jìn)行正火處理，以消除鑄件殘余應(yīng)力和硬度的不均勻，以便切削。（3)鑄鐵 鑄鐵齒輪的抗彎強(qiáng)度和耐沖擊性均較差,常用于低速和受力不大的地方.在潤(rùn)滑不足的情況下,灰鑄鐵本身所含石墨能起潤(rùn)滑作用，所以開式傳動(dòng)中常采用鑄鐵齒輪。在閉式傳動(dòng)中可用球墨鑄鐵代替鑄鋼。（4)非金屬材料尼龍或塑料齒輪能減小高速齒輪傳動(dòng)的噪聲，適用于高速小功率及精度要求不高的齒輪傳動(dòng)。鋼制齒輪的熱處理方法主要有以下幾種：（1）表面淬火 表面淬火常用

9、于中碳鋼和中碳合金鋼，如 45 、40Cr 鋼等。（2）滲碳淬火 滲碳淬火常用于低碳鋼和低碳合金鋼，如 20 、20Cr 鋼等（3）滲氮 滲氮是一種表面化學(xué)熱處理.滲氮后不需要進(jìn)行其他熱處理，齒面硬度可達(dá) 700 900 HV .適用于內(nèi)齒輪和難以磨削的齒輪，常用于含鉛、鉬、鋁等合金元素的滲氮鋼。 （4）調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)一般用于中碳鋼和中碳合金鋼，如 45 、 40Cr 、 35SiMn 鋼等.（5）正火 正火能消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能和切削性能.機(jī)械強(qiáng)度要求不高的齒輪可采用中碳鋼正火處理，大直徑的齒輪可采用鑄鋼正火處理.2。2圓柱齒輪加工方法以及工藝路線的擬定齒輪加工方法：成型法和展成法

10、成型法 ： 可加工直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、錐齒輪等.拉齒 : 直徑較小的內(nèi)齒輪成型法磨齒： 大量生產(chǎn)且磨削精度不高的齒輪或磨削內(nèi)齒輪。展成法: 滾齒可加工直齒、斜齒圓柱齒輪及渦輪等，但不能加工內(nèi)齒輪及相距太近的多聯(lián)齒輪。還可以作為剃齒或磨齒等齒形精加工之前的粗加工。插齒： 適合加工內(nèi)齒輪及相距太近的多聯(lián)齒輪.可加工79級(jí)精度齒輪，Ra可達(dá)0.21.6um 但加工模數(shù)較大的齒輪效率不如滾齒。剃齒：對(duì)齒輪進(jìn)行精加工。可達(dá)到67級(jí)，Ra 0。20。8 um 珩齒: 適合淬火后硬度很高的齒輪的光整加工，可達(dá)67級(jí)， 齒面粗糙度Ra0.20.8um。與磨齒相比，加工成本低、效率高、表面質(zhì)量高。 磨齒

11、：精度56級(jí) ,表面粗糙度值Ra0。10。8um。磨齒多用于對(duì)淬硬齒輪的齒面進(jìn)行精加工。 圓柱齒輪加工工藝路線序號(hào)工序名稱 技 術(shù) 內(nèi) 容1下料2毛坯制造鍛造：(1)自由鍛造：用于品種多，單件小批量生產(chǎn)（2）模鍛：主要用于大批量生產(chǎn)鑄造：用于鑄鐵齒輪毛坯生產(chǎn)3齒坯加工軸類齒坯加工:（1)銑兩端面（2)打兩中心孔（3）精車軸頸、外圓、圓錐和端面（4）磨工藝軸頸和定位端面盤類齒輪加工：（1）車端面，鏜內(nèi)孔,粗精加工分兩道工序完成（2）車端面, 鏜內(nèi)孔，粗精加工在一次裝夾中完成（3)拉內(nèi)孔,車端面和外圓工藝 4加工花鍵、鍵槽、螺紋等根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)備情況和精度要求，可以靈活采用多種組合方案；根據(jù)不同

12、精度要求選擇相應(yīng)的加工方法，如拉、插、車、磨等. 5齒形粗加工和半精加工根據(jù)精度要求，從整體毛坯上切出齒槽，有時(shí)在槽側(cè)留出適當(dāng)?shù)木庸び嗔俊?圓柱齒輪：成形銑削、滾齒、插齒等；直齒圓錐齒輪：成形銑削、精鍛、粗拉齒、刨齒等曲線齒錐齒輪：精鍛,專用粗切機(jī)銑齒等6齒形精加工（熱處理前）圓柱齒輪：滾、插、剃、擠直齒圓錐齒輪：刨齒、雙刀盤銑齒、圓拉法拉齒曲線齒錐齒輪：銑齒7齒端倒角去毛刺換檔齒輪：齒端按一定要求修整成一定形狀一般齒輪:去掉齒兩邊銳邊、毛刺8齒輪幾何精度檢驗(yàn)不要求熱處理的齒輪，本工序?yàn)榻K檢，否則為中間檢驗(yàn)9熱處理根據(jù)材料不同,要求不同而異，常用：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高頻淬火10安裝基準(zhǔn)面的精加

13、工軸類齒輪:精磨各安裝軸頸和定位端面，修整中心孔盤類齒輪：精磨內(nèi)孔及定位端面本工序多用于分度圓或分度圓錐作定位基準(zhǔn)11齒形加工（熱處理后）根據(jù)齒輪的精度要求、生產(chǎn)批量和尺寸形狀選擇加工方法磨齒：用于精度要求較高的圓柱、圓錐齒輪,生產(chǎn)效率低珩齒：用于降低表面粗糙度，降低噪聲，生產(chǎn)效率很高,主要用于大批量生產(chǎn)。研齒：用于曲線齒錐齒輪，可降低表面粗糙度，降低噪聲及改善接觸區(qū)12強(qiáng)力噴丸提高齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度13磷化處理為減小齒面間的摩擦，齒面最好進(jìn)行磷化處理作用：降低摩擦系數(shù);在高載荷下防止擦面膠合14清理齒面去除齒面的毛刺、污物15成品齒輪的配對(duì)檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn)圓柱齒輪：按圖紙要求檢驗(yàn)

14、其幾何精度、接觸區(qū)、噪聲圓錐齒輪：在滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)上配對(duì)，檢驗(yàn)接觸區(qū)位置、大小和形狀， 并檢驗(yàn)噪聲，按配對(duì)齒輪打上標(biāo)記，以便成對(duì)裝配使用16防銹和包裝入庫表2-3 圓柱齒輪的加工工藝路線3 典型零件齒輪軸的工藝分析3。1齒輪軸的機(jī)械加工 3。1。1 零件圖樣及結(jié)構(gòu)分析 1、該齒輪軸材料為45鋼，總長(zhǎng)度154mm，其直徑有20mm，34mm，38mm、24mm、 18mm，其中20與38有較嚴(yán)格的尺寸和表面粗糙度要求,需要進(jìn)行精車 其中齒輪的第一組公差精度為8，第二、三組公差精度為7，齒厚上偏差公差精度為D 齒厚下偏差精度等級(jí)C 2、零件加工內(nèi)容分析 外圓20m6mm，長(zhǎng)度尺寸有兩段均為16mm,表

15、面粗糙度為Ra1。6 尺寸精度6級(jí),表面粗糙度為Ra1。6 。 38h8外圓作為齒輪加工的一段長(zhǎng)度尺寸為30mm，精度要求一般，齒根圓粗糙度值要求較高Ra1.6。 12X28mm的圓錐圓跳動(dòng)公差為0。012mm，螺紋要求6g精度,其余Ra為3。2 為中等尺寸要求.3、審圖 分析幾何條件是否充分.仔細(xì)審查圖紙的幾何條件是否充分，認(rèn)真校對(duì),查閱相關(guān)資料確保尺寸公差的正確性。 3。2 安裝及定位方式的選擇 圖31 齒輪的零件圖表31 齒輪參數(shù)值模數(shù)m2齒數(shù)Z117壓力角a20精度等級(jí)877DC配對(duì)齒輪齒數(shù)Z255公法線長(zhǎng)度L9.18跨側(cè)齒數(shù)K23.3 確定加工順序及進(jìn)給路線 數(shù)控車加工順序由粗到精，

16、進(jìn)給路線由近及遠(yuǎn)的原則確定.先從右到左進(jìn)行粗車，然后熱處理進(jìn)行齒輪加工，再進(jìn)行半精加工和精加工,最后在銑床上進(jìn)行銑鍵槽。 加工過程： 下料 粗車 余量熱處理（調(diào)質(zhì))半精車(中檢）銑鍵槽滾齒精加工外圓清理 檢驗(yàn)入庫。 3。4軸的加工與機(jī)床選擇 機(jī)床的選擇 （1） CA 6136 360X750 IT 78 理由 1） 軸類零件是回轉(zhuǎn)體,要選用車床，粗加工選普車而不是數(shù)控車,2） 38屬于 較小尺寸，車床規(guī)格不宜較大.3) 粗加工直徑方向公差不要很高的精度，大概普車就好。（2）CK6140 360X750 西門子系統(tǒng) IT 56 級(jí) 理由 1） 數(shù)控車完成回轉(zhuǎn)體軸類零件的半精車和精車， 2）半精加

17、工后在精加工到軸的工序尺寸，20m6 ，38h8 同時(shí)完成割槽加工 ，倒角 3)半精加工之后倒(3）銑床 銑鍵槽 VMC400（XK7125) 用于加工22X5 深度3mm的 鍵槽 (4)滾齒機(jī) Y381 精度7級(jí) 表32 滾齒機(jī)規(guī)格類型滾齒機(jī)品牌青島型號(hào)Y381主電動(dòng)機(jī)功率3（KW)重量3500（kg）最大加工模數(shù)8加工直徑范圍450-800（mm)加工精度等級(jí)7加工齒輪類型直齒、斜齒、錐齒、弧齒 控制形式人工表33 齒輪軸加工所用機(jī)床序號(hào)機(jī)床名稱機(jī)床型號(hào)規(guī)格精度控制系統(tǒng)1普車CA6136直徑360X750IT7112數(shù)控車CK6140360X750IT6-8西門子802C3銑床VMC400

18、600X380IT15-6三菱4滾齒機(jī)床Y381660X450IT7伺服3。5夾具的選擇 夾具的選擇不僅要滿足加工細(xì)長(zhǎng)階梯軸各部分的需要，同時(shí)還要和所選用的機(jī)床配套起來。1）粗車時(shí)，選用通用三爪卡盤 適應(yīng)CK6140。2）銑削時(shí),選用平口鉗下墊平行墊鐵。 表3-4 夾具表零件名稱齒輪軸工序內(nèi)容夾具名稱連接方式機(jī)床型號(hào)粗車端面三爪卡盤標(biāo)準(zhǔn)A-2CA6140半精車 精車 倒角 螺紋三爪卡盤標(biāo)準(zhǔn)A-2CKA6140頂尖莫式 10銑鍵槽平口鉗 VMC400滾齒專用夾具 Y3813。6 軸加工刀具與量具的選擇 1) 軸類零件加工必須粗精加工分開 ，有時(shí)還有半精加工，精加工注重加工效率，并且IT材料為45

19、鋼,選75°外圓刀左偏，利于減小振動(dòng)。 2) 精加工為了獲得尺寸精度，選擇主偏角為90°的刀，因?yàn)樗m合階梯軸加工。 3） 先完成退刀槽加工，然后完成兩毫米切槽刀2X0。5的兩處切槽。表35 齒輪軸加工量具卡片序號(hào)測(cè)量工序內(nèi)容量具名稱規(guī)格讀數(shù)值1粗車游標(biāo)卡尺0200mm0。02mm2半精車 精車游標(biāo)卡尺0-200mm0。02mm千分尺025mm 和25-50mm 0。01mm 0.表面粗糙度儀0.0510um0510。00u3螺紋通規(guī) 止規(guī)M126g4滾齒公法線千分尺0150mm0.01表面粗糙度儀SRT6210手持式粗糙度測(cè)量?jī)x直接讀里氏硬度計(jì)NDT220HRC(20-6

20、8）HB（19651）HV（80-976）表3-6 齒輪軸加工刀具選擇序號(hào)刀名型號(hào)刀片材質(zhì)主要參數(shù)刀面后角刀片半徑夾緊特征1粗SNMG120404FF硬質(zhì)合金60.3螺釘夾緊2半精DNMG110404FM80.3螺釘夾緊3精DNMG110404FM80.1螺釘夾緊4螺紋LT16.01W1.50GMYT303螺釘夾緊5滾齒56鍵槽GM-2FL整體硬質(zhì)合金40。1氣動(dòng)夾緊圖3-2 立銑刀選擇圖33 螺紋刀具選擇 表35 外螺紋規(guī)格選擇3.7切削用量和進(jìn)給量的選擇表36 背吃刀量的選擇 序號(hào)加工內(nèi)容及精度要求加工工序及工序余量的選擇加工工序背吃刀量ap及工序余量的選擇工序余量（mm）背吃刀量（mm)

21、基本尺（mm）工序尺寸（mm）1外圓380 -0。039h8Ra3。2精車0。10。0538380 0。039半精車1.90.9538。138.10 0.21半精車前4040+0.21 -0.212外圓200。021 0。008精車0.70。3520200.021 0.008半精車1。30.6520。7200 0。21半精車前2222+0。2 0.2318槽割槽211818+0.1 -0.14螺紋分多次車用G92 編程M126g5鍵槽長(zhǎng)22 寬5 深度 36滾齒38Ra3。238380 -0.039h8表3-7 進(jìn)給量F選擇序號(hào)加工內(nèi)容和要求加工工序進(jìn)給量f（mm/r)背吃刀量（mm)120+

22、0。021 +0.008m6 精車0.090。35半精車0.200。65粗加工0。4222380 -0.039h8 Ra3。2精車0。120.05半精車0。30.95粗車0。523324精車0。20。3半精車0。25 0.7粗車0.41切削速度的選擇 公式V=dn/1000 n=1000v/d 表38序號(hào)加工內(nèi)容和要求加工工序切削速度Vc刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）120+0。021 +0.008精車120硬質(zhì)合金1800半精車801200粗車608002380 0.039h8Ra3。2精車160硬質(zhì)合金14003半精車1109004粗車5040052X0。5切槽割槽301616R/L10400

23、6M126g螺紋2004507滾齒滾齒403.8 編制數(shù)控加工過程卡（見過程卡）數(shù)控加工工藝過程卡片是以工序?yàn)閱挝徽f明零件機(jī)械加工過程的一種工藝文件。它概略了加工過程的全貌，是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ)。此種卡片對(duì)各工序的規(guī)定及說明不夠具體，所以在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)一般不能直接指導(dǎo)工人操作。在一定的生產(chǎn)條件中，通常不再編制更詳細(xì)的工藝文件，可用它直接指導(dǎo)生產(chǎn)，指導(dǎo)工人操作.在一定的生產(chǎn)條件下,確保加工質(zhì)量和最少的生產(chǎn)成本三制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則。在具體制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡力做到技術(shù)上的先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上的合理并具有良好的生產(chǎn)條件，要體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。3。9填寫數(shù)控加工工序卡片（見工序卡)數(shù)控加工工序卡片是用來指導(dǎo)生產(chǎn)的一種詳細(xì)的工藝文件.它詳細(xì)地說明該工序的每個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求、所用設(shè)備和工藝裝備等.一般都有工序簡(jiǎn)圖,注明該工序的加工表面和應(yīng)達(dá)到的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。它主要用于大批大量生產(chǎn)。零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定大致分四個(gè)階段：（1）準(zhǔn)備階段 包括計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型：分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；確定毛坯類型等。（2）工藝路線擬訂階段 這是制定工藝規(guī)程的核心，主要內(nèi)容包括:選擇定位基準(zhǔn)；選擇零件加工表面;劃分加工階段；安排加工順序和工序整合等。（3)工序設(shè)計(jì)階段