JTP絞車(chē)拆除運(yùn)輸安裝安全技術(shù)措施方案_1

1、整體解決方案系列JTP絞車(chē)拆除運(yùn)輸安裝安全技術(shù)措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號(hào)：FS-QG-57218JTP絞車(chē)拆除運(yùn)輸安裝安全技術(shù)措施JTP wi nch disassembly tran sportati on in stallati on safety tech ni calmeasures說(shuō)明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊(duì)伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定某某煤礦主斜井JTP-1.6絞車(chē)及絞車(chē)房的拆除，拆除后絞車(chē)由吊車(chē)調(diào)運(yùn)、平板車(chē)運(yùn)至辦公樓院內(nèi)。一、施工時(shí)間：20xx年6月15日二、施工組織：技術(shù)負(fù)責(zé)

2、人：施工負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：施工人員：三、施工方案1、首先將JTP-1.6絞車(chē)分解，電機(jī)、減速箱、卷筒、底座、液壓、操作控制臺(tái)、變頻柜、濾波器及相關(guān)的電氣控制 設(shè)備。2、設(shè)備拆除順序：卷筒-減速箱-電機(jī)-深度指示器-液壓 站-電源箱-操作控制臺(tái)-變頻器-濾波器-控制開(kāi)關(guān)及其它附 件3、電氣拆除：將絞車(chē)電源線及配電柜拆除4、回收鋼絲繩。四、準(zhǔn)備工作；1. 對(duì)拆除設(shè)備進(jìn)行盤(pán)查，并做好相關(guān)記錄；2. 準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)施；3. 準(zhǔn)備好拆除所需工器具，、起重吊車(chē)、運(yùn)輸車(chē)、滑輪、 氣焊設(shè)備（氧氣、乙炔、焊具、割具）、電焊機(jī)、手提鉆、手 提砂輪機(jī)等。五、拆除絞車(chē)機(jī)械部分進(jìn)行此項(xiàng)工作前，需將絞車(chē)房全部鏟

3、除，使用鏟車(chē)將拆 除絞車(chē)房的廢渣等清除干凈。保證在裝卸滾筒、電機(jī)等大件 設(shè)備是的順利進(jìn)行。使用風(fēng)鎬將電機(jī)、滾筒混凝土底座鏟除。先將地腳螺絲 下面的絲帽、托盤(pán)、卸除，然后使用5噸手腳架掛5噸手拉葫蘆對(duì)地腳螺絲進(jìn)行起吊。然后使用叉車(chē)將4臺(tái)盤(pán)形閘拆除。 拆除地腳螺絲然后將絞車(chē)分解成變速箱、滾筒、底盤(pán)、電機(jī) 四部分，再依次將變速箱、滾筒、底盤(pán)、電機(jī)分別起吊裝車(chē)。六、回收提升鋼絲繩將提升鉤頭與鋼絲繩的保險(xiǎn)繩一并剁斷。同時(shí)由包 機(jī)人調(diào)整深度指示器及其它影響回收繩工作的保護(hù)。(2) 當(dāng)班司機(jī)啟動(dòng)絞車(chē)，以不大于0.8米/秒的速度緩慢下放。(3) 組織人員人工將鋼絲繩盤(pán)至提前準(zhǔn)備好的繩盤(pán)上。(4) 鋼絲繩下放完

4、最后一圈時(shí)，絞車(chē)司機(jī)停車(chē)，由專(zhuān)人將繩頭壓板拆除。(5) 使用吊車(chē)將繩盤(pán)裝車(chē)運(yùn)至指定位置。七、電氣拆除1.電纜拆除：(1) 核實(shí)電源回路后，從電源端和末端整根拆除， 嚴(yán)禁使 用各類(lèi)斷線鉗在任何部位剪斷電纜，對(duì)進(jìn)入防爆設(shè)備內(nèi)的電纜，拆除電纜后應(yīng)保留原設(shè)備的密封圈。(2) 金屬電線管內(nèi)的電纜拆除時(shí)不得使用氣割工具以免 損傷電纜。(3) 把拆除后的電纜盤(pán)成直徑合適的圓盤(pán)，并標(biāo)名規(guī)格型號(hào)和長(zhǎng)度。(4) 當(dāng)日拆除的電纜應(yīng)當(dāng)日辦理入庫(kù)手續(xù)，不得隨意放 置。2照明線路拆除：(1) 先拆電源端，在確認(rèn)線路無(wú)電后再拆除燈具、開(kāi)關(guān)和管線。(2) 施工過(guò)程中要輕拿輕放，不得從高處丟棄以免損壞 燈具，防爆燈具應(yīng)保留密封

5、圈。(3) 穿管明敷的照明線路拆除時(shí)應(yīng)用管鉗逐一拆除，不 得使用氣割。(4) 嚴(yán)禁在開(kāi)關(guān)和燈具外剪斷電線，應(yīng)從接線盒內(nèi)把電 線拆除并抽出。(5) 拆除結(jié)束后應(yīng)組裝完好并歸類(lèi)整理入庫(kù)(燈具、開(kāi)關(guān)、插座、電線管、電線、接線盒 )。(6) 拆處過(guò)程中如有損壞應(yīng)寫(xiě)明原因。3.配電柜拆除：(1) 不得擅自拆除內(nèi)部電器元件，應(yīng)保留配電柜的完整。(2) 拆除中避免柜殼變形和油漆脫落。(3) 拆除后的配電柜嚴(yán)禁露天放置，應(yīng)及時(shí)放置到倉(cāng)庫(kù)， 并辦理退庫(kù)手續(xù)。4.其它附屬元件拆除：(1) 控制按鈕拆除后應(yīng)組裝完好后辦理入庫(kù)手續(xù)。(2) 管線中使用的束節(jié)彎頭等拆除后應(yīng)歸類(lèi)登記入庫(kù)。八、裝車(chē)?yán)壈踩夹g(shù)措施：1、 裝

6、車(chē)時(shí)要使機(jī)件重心與平板車(chē)重合，不得超載、超寬、 超高，并由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行裝車(chē)與捆綁工作。2、大件與平板車(chē)的固定連接用C 18.5mm的鋼絲繩與M20以上的花欄螺絲配合捆綁，并且不少于4道，主機(jī)架固定后用24股8#鉛絲前后，兩道捆綁裝車(chē)，捆綁用多股鉛絲時(shí)必 須絞勁使鉛絲各股均勻受力。3、捆綁時(shí)，各部件的外露配合面， 突出棱角及軸頭精密 件要加以包裝保護(hù)，防止運(yùn)輸中損壞后出現(xiàn)意外。九、設(shè)備起吊安全技術(shù)措施：1、 所用工具、材料必須在使用前逐一詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú) 問(wèn)題后，方可投入使用。2、采用吊車(chē)進(jìn)行起吊，都必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。3、 所有施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得 盲目行動(dòng)。4、需要

7、用人力抬動(dòng)時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，用力一致。5、如果起吊失敗，所用過(guò)的工具、材料必須重新詳細(xì)檢查，不得湊合使用，確認(rèn)無(wú)誤，才能繼續(xù)進(jìn)行工作。否則必須更換。6、精神恍惚、神志不清者，禁止參加該項(xiàng)工作，嚴(yán)禁酒 后上崗操作。7、 工作中，所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關(guān)心，發(fā) 現(xiàn)異常情況，立即通知施工負(fù)責(zé)人，并停止作業(yè)，待所存隱 患處理結(jié)束后，方可重新投入工作。&起重機(jī)的工作場(chǎng)地：地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、承壓能力不小于3.5MPa、整機(jī)應(yīng)水平、作業(yè)過(guò)程中支撐地面不得下陷；若地面較軟，要在支腳板下墊上結(jié)實(shí)的木塊。9、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，所有輪胎應(yīng)支離地面。10、 支腿與支承面必須垂直，支腿與地面間應(yīng)鋪墊 80mm

8、 厚的硬木板。11、吊重作業(yè)中，不準(zhǔn)扳動(dòng)支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要先將所吊重物放落地面。12、作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)安全保護(hù)裝置及鋼絲繩、吊鉤 等吊具，均應(yīng)保持完好，起動(dòng)后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件工 作是否正常。13、必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作。 嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。14、負(fù)荷在空中，司機(jī)不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室，吊臂下不準(zhǔn)站 人和行人通過(guò)。吊重作業(yè)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)職起重工負(fù)責(zé)指揮，在作 業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有其它人員操作時(shí)，當(dāng)起吊及放下時(shí)必須發(fā)出信號(hào)。15、操作人員操作時(shí)必須集中精力，不得與其他人員閑談;一般情況下，只對(duì)指揮人員的信號(hào)作出反映，但是對(duì)于停止信號(hào)，不管是誰(shuí)發(fā)出的，在任何時(shí)候均應(yīng)服從。16、不符合

9、操作規(guī)程的指令，司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行，有人往起重機(jī)上攀登時(shí)，必須停車(chē)。17、操作人員在身體不適或精神不佳時(shí)，不應(yīng)操作起重機(jī)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。十、氣割安全措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第二百二十三條之規(guī)定和氣割操作規(guī)程。2、 氧氣瓶、乙炔瓶在備用和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)擰緊瓶帽，檢查并確保瓶口不得漏氣。運(yùn)輸時(shí)必須分車(chē)放置，單獨(dú)運(yùn)輸，并應(yīng) 有可靠的防撞、防震措施。3、氣焊前必須將氣焊地點(diǎn) 20米范圍內(nèi)的易燃物清理干凈，應(yīng)使用不燃性材料支護(hù)，應(yīng)有供水管路，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水，并于作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置好不燃性材料接受火星。4、氣焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵，嚴(yán)禁煤塵堆積。5、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有與該地點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容相符的氣焊安全技術(shù)措施。6、氧氣、乙

10、炔瓶應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)， 氧氣瓶、氧氣表及焊 割工具上嚴(yán)禁沾染油脂。7、作業(yè)前，要由瓦檢員檢測(cè)作業(yè)點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋挥性谕咚節(jié)舛炔怀^(guò) 0.5%，并檢查證明作業(yè)點(diǎn)附近 20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。 瓦斯檢測(cè)工作必須始終貫穿于整個(gè)作業(yè)過(guò)程中。&作業(yè)前，要再次檢查氧氣、乙炔帶及電源線、鉗子線 的完好狀況，有無(wú)漏氣、破皮現(xiàn)象；檢查氧氣、乙炔表完好及指示準(zhǔn)確性與靈敏性；檢查乙炔回火裝置配置情況。不完好不得進(jìn)行作業(yè)。9、 氣焊過(guò)程中，除氣焊工和相關(guān)工作人員外，禁止任何 人接觸氣焊機(jī)，并在電焊機(jī)一側(cè)懸掛有電危險(xiǎn)警示牌板。需要移動(dòng)氣焊機(jī)時(shí)，必須停掉電源。10、氣焊割過(guò)

11、程中由施工負(fù)責(zé)人或由其安排專(zhuān)人監(jiān)視火花，采取措施防止引燃膠帶或其它易燃物。11、 作業(yè)地點(diǎn)，至少配備兩只完好的不少于4公斤的干 粉滅火器和不少于0.4立方米的滅火砂及防火鍬等消防工具。12、作業(yè)時(shí)，氣瓶、焊機(jī)要放置穩(wěn)固，氧氣瓶與乙炔瓶 之間的距離不得小于 5米，兩者與作業(yè)點(diǎn)（明火）的距離不得 小于10米。13、使用氧氣瓶時(shí)，操作者應(yīng)仔細(xì)檢查自己的雙手、手套、工具、減壓器、瓶閥等有無(wú)沾染油脂，凡有油脂的，必 須脫脂干凈后，方能操作。14、氧氣、乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡， 必須留有剩余壓力， 以防混入其它氣體或雜物。氣瓶閑置時(shí)，氧氣、乙炔瓶之間 要留有不小于2米安全距離。15、施焊現(xiàn)場(chǎng)必須配備有消防設(shè)施，施焊前必須對(duì)施焊 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灑水。16、施焊現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在施焊前應(yīng)組織人員講施焊地點(diǎn)前 后15m范圍內(nèi)的易燃易爆物品清理干凈并運(yùn)走。17、 作業(yè)點(diǎn)前后設(shè)置警示標(biāo)志及站崗，機(jī)車(chē)通過(guò)時(shí)減速、 鳴號(hào)，謹(jǐn)慎通行。十一、施焊安全技術(shù)措施1、施焊操作人員必須是經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)并取得合 格證，并能執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和焊接安全技術(shù)規(guī)程 的人員。2、 電焊機(jī)接線必須符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)