化工大學教學樓組織方案

1、北京化工大學北方學院教案樓工程本工程施工組織設計編制依據(jù)：1、工程施工圖紙2、工程施工招標文件3、國家現(xiàn)行建筑安裝施工及驗收規(guī)范規(guī)定和質(zhì)量檢驗評定標準4、概預算定額及取費標準5、對工程環(huán)境地實地考察目錄第一章：工程簡況、施工準備及布置第二章：主要分項工程地施工方法第三章：質(zhì)量保證措施第四章：安全生產(chǎn)及文明施工措施第五章：工程經(jīng)理業(yè)績及工程班子組成情況第六章：施工進度計劃及保證措施第七章：主要勞動力需求表第八章：主要材料需求表第九章：主要施工機具需求表第十章：現(xiàn)場總平面布置圖第一章工程簡況、施工準備及布置第一節(jié)、工程簡況1.本工程位于 .總建筑面積平方M.2.本工程建筑等級為結(jié)構(gòu)抗震設防烈度為度

2、.3.基礎：本工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁基礎,復合地基 ,基礎埋深M ；基礎開挖驗樁合格后,并通知有關部門驗槽；砼墊層C ,基礎砼為 C.4.主體結(jié)構(gòu)：建筑結(jié)構(gòu)安全等級為,設計使用年限為年.梁、板、柱為 C,填充墻采用空心磚砌塊,混合砂漿 .5.外裝修：粘貼外墻磚,局部水泥砂漿抹灰,刷涂料 .顏色見效果圖6.內(nèi)裝修：水泥砂漿抹灰,刷涂料 .7.地面：大廳、樓道鋪花崗巖；其他鋪水泥砂漿地面.8.門窗：塑鋼窗 ,玻璃采用中空玻璃.門為木夾板門 .9.屋面： 120 厚聚苯板保溫層；防水級,SBS（ +）型防水層 ,使用壽命 10 年 .10. 給排水：給水支管采用鋼塑管；排水采用柔性接口機制鑄鐵排水

3、管及管件 ,承插連接 .所有衛(wèi)生器具安裝均參照“ 98S1”進行 .11.采暖：采暖系統(tǒng)為上供下回單管同程順序式,供水管設在頂層頂板下 ,回水管設在底層地溝中.散熱器為鑄鐵型 .排氣設備采用 ZP88-1,采用立式鑄銅自動排氣閥.12. 消防：采用鋼管焊接,與閥門管件連接用法蘭；消火栓口DN65. 室內(nèi)消火栓箱尺寸為1600*700*240MM,參照國標99S202-14 圖安裝.在每個消火栓箱內(nèi)配置25M長DN65水帶,一支QZ19水槍,下部配置3 具手提式MFAC3型3KG磷酸銨鹽干粉滅火器.13.電氣：單路電源AC380/220V .由總變電室引出回路,開關容量及保護裝置滿足本系統(tǒng)要求.

4、辦公室預留分體空調(diào)電源插座.動力只預留進線鍍鋅鋼管.電表根據(jù)需要裝設.教室、辦公室為熒光燈 .第二節(jié)施工準備1.技術準備（ 1）工程開工前 ,我們將首先詳細了解現(xiàn)場場區(qū)范圍內(nèi)地下電纜、各種管線地走向及障礙物地分布情況,在有關部門地協(xié)助下對有關障礙物進行清除、對地下電纜及管線進行改線或保護,確保工程如期開工 .（ 2）根據(jù)現(xiàn)場業(yè)主提供地水準點及坐標點,確定擬建建筑物位置,做好標志并進行保護.（ 3）根據(jù)工程特點,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,繪出施工現(xiàn)場平面布置圖 ,確定人員辦公住宿、機械設備、材料和臨時水、電等具體位置.（ 4）接到施工圖紙后 ,工程經(jīng)理、技術負責人組織有關人員學習圖紙 ,進行圖紙會審 ,

5、做好圖紙會審記錄 .（ 5）公司預算室編制工程施工圖預算及工料分析,提交工程部 .（ 6）工程部組織人員、機械設備及先期使用地材料進場.（ 7）各施工作業(yè)班組 ,編制各專業(yè)各施工段地施工方案、質(zhì)量計劃、進度計劃 ,提前做好各專業(yè)之間地協(xié)調(diào)配合工作 ,對各專業(yè)地圖紙進行對照 ,避免施工中出現(xiàn)重復返工和浪費 .2.施工現(xiàn)場準備：根據(jù)設計總平面圖布置,接通水源、電源、硬化道路、搭設臨建 .3.施工機械設備地準備：建筑施工需要消耗巨大地社會勞動,在一些繁重地勞動施工過程中實現(xiàn)機械化,可以減輕勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率,加快施工進度 ,保證施工質(zhì)量.因此在施工過程中,盡量充分發(fā)揮施工機械地效率和利用率 .

6、施工機械設備地選用見附表4.勞動力計劃：在工程開工前 ,根據(jù)工期要求做好勞動力投入計劃 .根據(jù)工程地需要培訓操作工人 ,對工人進行安全、消防、文明施工等入場教育 ,對工人進行有關知識地再培訓.對電工、電氣焊工、起重工、塔機司機等特殊工種由公司統(tǒng)一組織培訓.第三節(jié)施工布置我公司將調(diào)集高資質(zhì)并具有豐富施工經(jīng)驗地優(yōu)秀管理及技術人員組成工程工程經(jīng)理部,工程經(jīng)理部在公司總部地領導下,按照工程法精心組織施工,以全面質(zhì)量管理為中心,按 GB/T19002-ISO9002標準模式建立地質(zhì)量保證體系運作,確保實現(xiàn)我公司地質(zhì)量方針和目標 ,實現(xiàn)對業(yè)主地承諾,對本工程實施全方位全過程地管理.1、施工組織機構(gòu)形式：我

7、公司將把此項工程作為重點工程對待,委派施工管理經(jīng)驗豐富地工程經(jīng)理承擔該工程地施工管理,全權負責工程地實施工作,經(jīng)理部組成如下圖：工程經(jīng)理：總工程師：技質(zhì)安材設工備術檢全料安員員員員長裝：2.施工總體安排：（ 1）我公司是一支具有雄厚技術力量和機械設備 ,富有施工經(jīng)驗地專業(yè)施工隊伍 .近年來我公司先后承建了大量地、具有一定社會影響地工程 ,贏得了很高地社會信譽 ,積累了豐富地施工經(jīng)驗和大量地施工技術資料,對承建此項工程,我們將依靠本公司地管理、技術、裝備地優(yōu)勢,遵循設計 ,信守合同 ,精心組織 ,確保工程優(yōu)質(zhì)、如期地完成 .（2）施工機械地配備：現(xiàn)場設塔機兩臺,卷揚機七臺 ,20T 汽車吊車兩輛

8、 ,負責材料垂直運輸 .小型運輸機具四臺 ,負責材料地水平運輸 ,攪拌機兩臺 .商品混凝土設備由具體廠家提供 .（ 3）質(zhì)量目標：按照 ISO2000 質(zhì)量管理模式控制該工程施工過程 ,保證工程質(zhì)量為合格工程 .（4）工期目標：計劃該工程施工工期為日歷天數(shù)天,年月 日開工年月日竣工 .（5）文明工地標準：施工隊場地施工平面布置,保證運輸暢通,材料堆放有序,施工中注意節(jié)約原材料,做到工完料凈場地清,保證施工現(xiàn)場管理達到市級“文明施工工地”標準,實現(xiàn)安全事故“零指標” .（ 6）成本控制目標：集我公司優(yōu)秀地專業(yè)、管理人才,通過科學地策劃、部署,我們將在確保工程質(zhì)量地前提下,合理控制工期,使每一個環(huán)

9、節(jié)高效運行 .杜絕返工 ,減少浪費 ,一切為業(yè)主著想 ,使本工程地成本和造價得到良好地控制 ,讓業(yè)主有限地投資獲得最佳地回報 .3.機構(gòu)職能：根據(jù)管理組織機構(gòu) ,我們建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制 ,明確分工職責 ,落實施工質(zhì)量控制責任制 ,各崗位各行其職 ,以科學、有序地狀態(tài)高效率地完成本工程.（ 1）公司總部對于工程經(jīng)理部地管理本工程工程總指揮：我公司對工程實行地是總部直接對工程進行控制,工程經(jīng)理陳福利受公司法人代表地委托作為該工程地具體負責人,履行業(yè)主和公司簽定地施工合同.（ 2）工程經(jīng)理部主要人員地崗位職責：工程經(jīng)理：組織經(jīng)理部全體人員履行業(yè)主與公司簽定地施工合同 ,對工程地質(zhì)量、安全、工

10、期負責.執(zhí)行公司地質(zhì)量方針、質(zhì)量體系文件；領導與組織工程編制施工組織設計、質(zhì)量計劃；領導工程質(zhì)量體系地運行工作；領導工程安全生產(chǎn)與質(zhì)量管理工作,是質(zhì)量、安全生產(chǎn)地第一責任人 .工長：協(xié)助工程經(jīng)理進行日常生產(chǎn)管理工作,指定和實施工期、質(zhì)量管理措施,確保工程進度按計劃實現(xiàn),負責施工現(xiàn)場地施工安全監(jiān)督與檢查,負責現(xiàn)場文明施工管理.施工現(xiàn)場各工種地協(xié)調(diào)管理 .總工程師：協(xié)助工程經(jīng)理主抓技術管理、質(zhì)量管理工作,通過加強施工全過程地管理 ,保證質(zhì)量目標地實現(xiàn) .技術員：配合總工程師編寫施工技術方案及技術措施,監(jiān)督技術方案地執(zhí)行；組織施工方案和重要部位地施工技術交底；施工技術審核管理；工程專項技術措施管理,

11、糾正和預防措施；組織施工材料送檢；負責施工測量放線；各專業(yè)施工技術地指導、檢查.質(zhì)檢員：嚴格執(zhí)行國家規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準,行使質(zhì)量否決權 ,確保工程總體目標和階段目標地實現(xiàn)；編制工程“質(zhì)量檢驗計劃” ,增加施工預控能力和過程中地檢查,使質(zhì)量問題消失在萌芽之中；負責將質(zhì)量目標地分解,制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃,并將分解地質(zhì)量目標下達給施工班組；組織、召集各階段地質(zhì)量驗收工作 ,監(jiān)督施工過程、材料地使用及檢驗結(jié)果 ,負責進貨檢驗監(jiān)督 ,過程實驗監(jiān)督 .安全員：執(zhí)行公司要求地有關規(guī)章制度 ,結(jié)合工程特點制訂安全活動計劃 ,做好安全宣傳工作；負責安全生產(chǎn)、安全施工地監(jiān)督管理工作 ,檢查安全規(guī)章制度地執(zhí)行情

12、況 .對進廠工人進行三級教育 ,做好安全技術交底 ,特殊工種培訓；及時對施工現(xiàn)場地不安全因素進行檢查、監(jiān)督、制止、處罰、下達整改、復查.第二章主要分項、分部工程地施工方法地基基礎施工必須嚴格執(zhí)行建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 2002鋼筋混凝土工程施工必須嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002砌體工程施工必須嚴格執(zhí)行砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203 2002木結(jié)構(gòu)工程施工必須嚴格執(zhí)行木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50206-2002屋面工程施工必須嚴格執(zhí)行屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002裝飾裝修工程施工必須嚴格執(zhí)行 建筑裝飾裝修工

13、程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210 2001樓地面工程施工必須嚴格執(zhí)行 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002給水排水及采暖工程施工必須嚴格執(zhí)行 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002建筑電氣工程施工必須嚴格執(zhí)行 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002第一節(jié)測量工程1. 工程定位根據(jù)復測后地現(xiàn)場界柱, 確定主要軸線控制樁, 最后確定基坑開挖邊線 , 規(guī)劃部門驗收合格后, 破土動工 .2.標高引入用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻以起始標高線為準向上豎直測量,各層地標高線均應由各層地起始標高線向上直接量取,當傳遞高度超過鋼尺長度時 ,根據(jù)引測地兩個永久水準點用

14、水準儀在該層精確測定第二條起始標高線,作為再向上引測地依據(jù),每一建筑物至少由三處分別向上引測.3. 軸線豎向投測選用一臺激光經(jīng)緯儀進行作業(yè), 在基礎施工完成后, 根據(jù)建筑物場平面控制網(wǎng), 校測建筑物軸線控制樁后, 在首層測試室內(nèi)控制網(wǎng) , 使用激光經(jīng)緯儀在各控制點由首層向上鉛直投測施工層后, 經(jīng)圖形閉合校對調(diào)整后再放出各細部. 室內(nèi)控制點以建筑物輪廓軸線和樓梯間軸線為投測部位.4. 施工層地放線與抄平施工層放線時 , 應先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線 , 閉合后再測設細部軸線 , 然后據(jù)此測設墻、門窗洞口等邊線 , 施工抄平之前應先校測首層傳遞上來地各標高點 , 當校差小于 3mm時以其平均點引測

15、水平線 .為了有效控制各層軸線及標高誤差在允許范圍內(nèi), 并達到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測定 , 要求在施工層地放線與抄平中彈放下列控制線：墻地細部軸線（墻體邊線、門窗洞口邊線）各外墻大角線各門洞 +500mm水平控制線 .結(jié)構(gòu)施工中每層施工完畢, 應檢測外墻偏差并作好記錄, 并每層檢查門、窗洞口凈空尺寸偏差, 同一外立面同層窗洞口高低偏差及各層同一部位門窗洞口水平位移繪圖記錄, 同時抄測該層地標高、軸線誤差. 按照裝飾施工測量地精度要求彈出裝飾工程所需地控制點、控制線, 主要有：內(nèi)外墻50cm 水平控制線 , 外墻窗口中線彈出豎直通線 .5. 沉降觀測按設計要求布置觀測點, 測量精度和

16、觀測頻率.依據(jù)工程測量規(guī)范, 結(jié)合圖紙埋設隱蔽式沉降觀測點,使用專用水準儀按三等變形測量精度進行觀測.第二節(jié)基礎工程基礎工程施工順序：清理樁頭驗樁清槽驗槽處理素混凝土墊層基礎承臺鋼筋綁扎基礎混凝土回填土.1. 土方工程：本工程采用復合地基, 土方開挖采用人工清底和修坡.土方開挖完成后, 及時聯(lián)系設計單位、地質(zhì)勘察單位、建設單位、監(jiān)理單位及質(zhì)監(jiān)站共同驗槽 , 包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況 , 辦理隱檢手續(xù) .2. 墊層及獨立柱基礎施工：墊層混凝土在釬探驗槽后立即灌筑. 墊層混凝土強度等級為C , 混凝土塌落度為24cm,采用平面振搗器機械振搗, 表面用木抹子抹平 .待墊層混凝土終凝后, 基底

17、要抄平 , 確保墊層厚度 , 然后進行基礎放線、支模、鋼筋綁扎 . 鋼筋綁扎前 , 注意檢查鋼筋加工尺寸是否和圖紙相符 , 確認無誤后 , 進行綁扎 , 綁扎完后進行自檢、隱檢 , 填寫各項記錄 . 底網(wǎng)鋼筋在基坑底綁扎 , 要將全部鋼筋相交點綁扎牢固 , 避雷引下線鋼筋要按要求焊接 . 因剪力墻鋼筋生根在基礎 , 在進行基礎鋼筋綁扎地同時 , 要注意柱子插筋地預留 .混凝土澆筑前應將模內(nèi)雜物清理干凈 , 模板采用定型鋼模 . 澆筑混凝土施工時 , 鋼筋工注意柱鋼筋位置準確 , 木工應安排人員看模 , 混凝土澆筑 12 小時以后開始養(yǎng)護 .4.回填土：基礎驗收合格后, 進行回填土工作. 回填時

18、 , 配備使用裝載機運輸 , 待裝載機將土運至基坑后 , 配合人工進行運土 , 平整 , 配置蛙式打夯機夯實 , 分層回填 , 每層虛鋪土層厚度不大于 25cm. 回填土優(yōu)先使用挖方挖出地好土 , 使用前過篩 , 保證土地粒徑不大于 50mm,含水率應符合規(guī)定.回填要均勻下土 , 在相對兩側(cè)或四周同時進行 , 基礎墻兩側(cè)標高不可相差太多 , 以免把墻擠歪 . 回填土分層夯實 , 每層至少夯打三遍 , 打夯應一夯壓半夯 , 夯夯相接 , 行行相連 , 縱橫交叉 , 并且嚴禁采用水澆使土下沉地所謂“水夯”法 , 不能機夯地邊角處 , 采用手夯夯實 . 回填土每層夯實后 , 應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣

19、 , 測出干土地質(zhì)量密度 , 達到要求后 , 再進行上一層地鋪土 . 為使回填土有較長時間沉實 , 地面墊層混凝土于結(jié)構(gòu)完成后澆筑 .5. 基礎工程應注意地質(zhì)量問題（ 1）基底超挖：開挖基坑（槽）不得超過基底標高 , 如個別地方超挖時 , 其處理方法應取得設計單位地同意 .（ 2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應減少對基土地擾動 . 如果基礎不能及時施工時 , 可在基底標高以上預留 30cm 土層不挖 , 待做基礎時再挖 .（ 3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定地施工順序進行清樁頭、基槽挖土方 , 應注意宜先從低處開挖 , 分層、分段依次進行 , 形成一定坡度 , 以利排水 .（ 4）開挖

20、尺寸不足 , 邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部地開挖寬度和坡度 , 除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外 , 應根據(jù)施工需要增加工作面寬度 . 如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度 .（ 5）如打釬不下去時 , 應請示有關工長 , 或取消釬孔或移位打釬 . 不得不打而任意填錘擊數(shù) .（ 6）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度, 或壓實不夠遍數(shù) ,甚至漏壓；坑（槽）底有機物或落土等雜物清理不徹底等造成.這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定, 檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正.（ 7）回填土夯壓不密實：應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；對濕土造成地“橡皮土”要挖出換土重填.（ 8）墊層表面不平、標高不準：水平線或水平木樁不準；操作時未

21、認真找平 .（ 9）混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實, 或配合比不準及操作不當造成 . 基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實.（ 10）砌筑砂漿配合比不準：水泥和砂都要車車過磅 , 計量要準確 . 攪拌時間要保證達到規(guī)定要求 .（ 11）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線 , 一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平 .（ 12）水平灰縫高低不平：每層磚都要與皮數(shù)桿對平 , 通線要繃緊穿平 . 砌筑時要左右照顧 , 避免留接槎處接地高低不平 .（ 13）皮數(shù)桿不平：找平放線時要細致認真；皮數(shù)桿地木樁要牢固 , 防止碰撞松動 . 皮數(shù)桿立完后 , 要再進行一次水平標高地復驗 , 確保皮數(shù)桿高度一致 .

22、第三節(jié)鋼筋工程本工程鋼筋用量較大, 鋼筋加工前 , 要進行技術交底, 在現(xiàn)場集中加工 , 統(tǒng)一管理 , 加工好地半成品分類掛牌碼放至半成品堆場,施工時運到作業(yè)面安裝綁扎成型.1. 鋼筋焊接和機械連接地操作工 , 都必須經(jīng)過培訓考核 , 持有特殊工種地崗位合格證書 .2. 材料：采購鋼筋時 , 必須具有生產(chǎn)廠家地出廠合格證 , 鋼筋表面無老銹及油污 , 經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣送實驗室 , 進行物理力學性能和可焊性實驗 , 合格后方可投入使用 .3. 鋼筋加工（ 1）鋼筋調(diào)直進場盤圓鋼采用單筒慢速卷揚機拉直, 卷揚機錨固要可靠.鋼筋調(diào)直冷拉率不大于4%.經(jīng)過拉直后地鋼筋表面, 檢查無裂紋和局部縮頸. 冷拉

23、后地鋼筋截取試樣作拉力實驗, 其抗拉強度保證不低于設計要求.（ 2）鋼筋切斷現(xiàn)場鋼筋切斷 , 直徑小于8mm地鋼材用工具鉗夾斷, 其它鋼筋均采用鋼筋切斷機或砂輪切割機切斷. 鋼筋直徑10-12mm,每次切斷 5 根. 鋼筋直徑 14-16mm,每次切斷 3 根 , 鋼筋直徑 18 20mm,每次切斷 2 根 , 鋼筋直徑 mm,每次切斷 1 根 .（ 3）鋼筋彎曲級、級鋼筋末端做90°彎折時 , 上機彎曲 , 彎心頭直徑D=4d（d 為鋼筋直徑） , 其平直長度不少于具體設計要求.I 級鋼筋末端做 180°彎折時 , 彎心頭直徑 D=2.5d（ d 為鋼筋直徑） , 其平直

24、長度 L 3d.I 箍筋末端做 135°彎鉤 , 彎曲直徑 D 2.5d （ d 為箍筋直徑） . 且 do（ do 為受力鋼筋直徑） . 箍筋彎鉤地平直長度 L10d（ d 為箍筋直徑） .（ 4）按抗震要求彎成 135°彎鉤地箍筋 , 為方便施工 , 制作時一邊彎鉤先彎成 90° , 另一邊彎成 135° , 當安裝綁扎成型后 , 再用小扳手把 90°地彎鉤彎到 135° . 箍筋應與受力鋼筋保持垂直 ,箍筋彎鉤疊合處, 應沿受力鋼筋方向錯開放置.（ 5）現(xiàn)場加工時, 綁扎地鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及接頭長度,綁絲型號、長度要符合施工

25、規(guī)范要求. 所有接頭必須經(jīng)隨機抽樣檢驗合格后 , 才能進行下道工序.現(xiàn)場加工時 , 所有接頭采用錐羅紋連接, 對于框架柱豎向結(jié)構(gòu)地主筋接頭 , 均采用錐羅紋接頭. 框架梁地水平主筋接頭采用錐羅紋連接 . 所有焊接接頭、機械接頭必須經(jīng)隨機抽樣檢驗合格后, 才能進行下道工序.4. 鋼筋地安裝：（ 1）柱鋼筋安裝：做好抄平放線工作, 彈好水平標高線, 柱、墻外皮尺寸線. 現(xiàn)澆柱綁扎前先根據(jù)彈好地外皮尺寸線, 檢查下層預留搭接鋼筋地位置、數(shù)量、長度 , 及時進行整理調(diào)直 , 并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈 , 如不符合要求時 , 應進行處理 . 每層柱子箍筋綁扎至梁頂標高處 , 柱鋼筋保護層用砂漿墊

26、塊四面布置 .施工工藝：套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 .按圖紙要求間距, 計算好每根柱箍筋數(shù)量, 先將箍筋套在下層伸出地搭接筋上, 然后立柱子鋼筋, 在搭接長度內(nèi), 綁扣不少于三個 , 綁扣要向柱內(nèi) , 便于箍筋向上移動 , 如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時 , 角部彎鉤應與模板成 45 , 中間鋼筋地彎鉤應與模板成90角 .綁扎接頭地搭接長度應符合設計要求, 綁接接頭地位置應相互錯開：焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制. 接頭位置宜設在受力較小處 , 同一根鋼筋應盡量減少接頭.柱箍筋安裝：在立好地柱子豎向鋼筋上, 用粉筆畫出箍筋間距然后將已套好地箍筋往上移動, 由上往下宜采用

27、纏扣綁扎. 箍筋與主筋要垂直 , 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎, 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分地相交點成梅花交錯綁扎. 箍筋地接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）. 柱上、下兩端箍筋應加密, 加密區(qū)長度及箍筋地間距均應符合設計要求, 如設計要求箍筋設拉筋時, 拉筋應鉤住箍筋 .柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上, 間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確當柱截面尺寸有變化時, 柱鋼筋彎折地位置、尺寸要符合設計要求 .（ 2）梁鋼筋安裝：安裝工藝：梁鋼筋地綁扎有兩種施工工藝, 現(xiàn)場操作時 , 可根據(jù)實際情況及施工條件進行.模內(nèi)綁扎安裝：畫主、次梁箍筋間距放主、

28、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿插次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢.,.模外綁扎（先在梁模上口綁扎成型后再入模）：畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi).框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點, 梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點 , 錨固長度及伸過中心線地長度要符合設計要求, 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)地錨固長度也要符合設計要求. 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡）保證保護層地

29、厚度, 受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間, 鋼筋排距應符合設計要求.梁箍筋安裝：梁箍筋地安裝宜用套扣法綁扎安裝. 箍筋疊合處彎鉤 , 在梁中應交錯綁扎, 箍筋彎鉤為135° , 平直長度為10d. 梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm.梁端與柱交接處箍筋加密 , 其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求.梁筋搭接：梁地受拉鋼筋直徑大于20mm時 , 不宜采用綁扎接頭 , 可采用機械連接或焊接. 搭接長度地末端與鋼筋彎曲處地距離,不得小于鋼筋直徑地10 倍.接頭不宜位于構(gòu)件地最大彎距處.受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭地末端應做彎鉤（、級可不做彎鉤） , 搭接處應在中心和兩端扎牢 . 接

30、頭位置應相互錯開 , 當采用綁扎搭接接頭時 , 在規(guī)定搭接長度地任一區(qū)段內(nèi)有接頭地受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率, 受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%.圈梁鋼筋采用現(xiàn)場綁扎, 在轉(zhuǎn)角處應另加角筋, 遇組合柱處另加箍筋固定 , 以保證組合柱鋼筋位置準確.（ 3）板鋼筋安裝：安裝工藝：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋 .現(xiàn)澆板鋼筋綁扎前應先清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物 , 然后在模板上彈線 , 按線布筋 , 受力鋼筋放置順序必須符合設計要求 , 先擺受力主筋 , 后放分布筋 , 預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝 .在鋼筋地下面墊好砂漿墊塊, 間距1.5m, 墊

31、塊厚度等于保護層厚度 , 應滿足設計要求 . 鋼筋交叉點用火燒絲纏扎牢固 , 相鄰扎點鐵絲綁扎方向成八字形 , 單向板受力鋼筋網(wǎng) , 鋼筋地交叉點全部扎牢 . 雙向板受力鋼筋網(wǎng) , 所有鋼筋交叉點全部扎牢 . 受拉區(qū)域內(nèi) , 光圓鋼筋末端做 180°彎鉤 , 并滿足錨固和搭接長度 . 綁扎成活地鋼筋網(wǎng)間距允許偏差± 10mm,配置地鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設計要求 , 不得有變形、松脫 . 雙層網(wǎng)筋之間地凈距必須充分保證 , 有支撐馬凳筋 , 現(xiàn)場人員走馬凳不得踩踏平板配筋 .（ 4）樓梯鋼筋安裝：安裝工藝：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋.首先清掃模板上垃圾雜物, 用

32、粉筆在樓梯段底模上劃主筋和分布筋地位置線. 根據(jù)設計圖紙主筋, 分布筋地方向, 先綁扎樓梯板主筋后, 再綁扎分布筋, 每個交點均綁扎, 如果有樓梯梁時 , 先綁吊梯梁鋼筋后綁板筋, 且板筋錨固到樓梯梁內(nèi). 底板筋綁完 , 待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋.（5）工藝流程：鋼筋 鋼筋套 接頭單體試 鋼筋連 質(zhì)量檢下料3.2筋下料時絲件實驗接查鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸,不得用氣割下料,要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲、不得出.鋼現(xiàn)馬蹄形.3.3鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲 .3.3.2 鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查,鋼筋地牙形必須

33、與牙形規(guī)相吻合 ,其小端直徑必須在卡規(guī)上標出地允許誤差之內(nèi),錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于表4-26 地規(guī)定值 .錐螺紋絲扣完整牙數(shù)表 4-26鋼筋直徑 (mm)完整牙數(shù)不小于(個)1618520227252883210361140123.3.3在操作工人自檢地基礎上,質(zhì)檢員必須每批抽檢3%,且不少于 3 個,并填寫檢驗記錄（見附表1） .3.3.4檢查合格地鋼筋錐螺紋 ,應立即將其一端擰上塑料保護帽,另一端按規(guī)定地力矩值 ,用扭力扳手擰緊連接套 .3.4接頭單體試件實驗：試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭 ,每 300 個為一批 ,不足 300 個也作為一批 ,每批做 3 根試件 .試件制作：施工作業(yè)之前,

34、從施工現(xiàn)場截取工程用地鋼筋長300mm 若干根 ,接頭單體試件長度不小于600mm.將其一頭套成錐螺紋 ,用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭地加工質(zhì)量（圖4-37） .當其牙形與牙形規(guī)吻合,小端直徑在卡規(guī)上標出地允許誤差之內(nèi),則判定錐螺紋絲頭為合格品,然后再用錐螺紋塞規(guī).檢查同規(guī)格連接套地加工質(zhì)量.當連接套地大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時 ,連接套為合格品.圖 4-373.4.3 接頭地擰緊力矩值應符合表4-27地規(guī)定值 .接頭地擰緊力矩值表4-27鋼筋直徑16182022253236(mm)2840擰緊力矩118145177216275314343(N ·m)試件地拉伸實驗應符合以

35、下要求：屈服強度實測值不小于鋼筋地屈服強度標準值.抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值地比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）.如有 1 根試件達不到上述要求值 ,應再取雙倍試件實驗 .當全部試件合格后 ,方可進行連接施工 .如仍有 1 根試件不合格 ,則判定該批連接件不合格 ,不準使用 .填寫接頭拉伸實驗報告（見附表2） .3.5鋼筋連接：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致.連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損.鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,可用鋼絲刷清除.將帶有連接套地鋼筋擰到待接鋼筋上,然后按表4-27 規(guī)定地力矩值 ,用力矩扳手擰緊接頭.當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔

36、”響聲時 , 即 達到接 頭 地 擰緊 值 . 鋼筋 連接 地 操作見 圖 4-38 （ a） 、（ b）、（ c）所示 .連接水平鋼筋時 ,必須先將鋼筋托平對正用手擰進 ,再按圖示操作 .圖 4-38（ a）同徑與異徑接頭連接；（ b）單向可調(diào)接頭連接；（ c）雙向可調(diào)接頭連接連接完地接頭必須立即用油漆作上標記,防止漏擰 .3.6質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中,操作工人應認真逐個檢查接頭地外觀質(zhì)量,外露絲扣不得超過1 個完整扣 .如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1 個完整扣 ,應重擰或查找原因及時消除.不能消除時 ,應報告有關技術人員作出處理.專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭地外觀質(zhì)量,并用力矩扳手抽檢接頭地擰緊力

37、矩 ,并填寫抽檢記錄（見附表3） .發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理 .4 質(zhì)量標準4.1保證工程：鋼筋地品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準地規(guī)定.檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單.連接套地規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求.檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證.接頭地強度必須合格.每種規(guī)格接頭 ,每 300 個為一批 ,不足 300 個也作為一批 ,每批做3根試件作拉力實驗.檢驗方法：檢查接頭拉伸實驗報告.接頭擰緊力矩值地抽檢必須合格.梁、柱構(gòu)件：每個構(gòu)件抽驗1 個接頭.板、墻、基礎底板：一個樓層每100 個接頭為一批,不足100 個也作為一批,每批抽驗3 個接頭.抽查接頭地擰緊力矩值必須全部合格.如有1 個構(gòu)件中

38、地1 個接頭達不到規(guī)定地擰緊力矩值,則該構(gòu)件地接頭必須全部逐個擰到規(guī)定地力矩值 .檢驗方法：檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄.鋼筋地規(guī)格、接頭地位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積地百分比 ,必須符合設計要求和施工規(guī)范地規(guī)定 . 檢驗方法：觀察或尺量檢查 .4.2基本工程：錐螺紋接頭地外露絲扣不得超過1 個完整扣 ,否則應重新擰緊接頭或進行加固處理.檢驗方法：觀察檢查.5. 鋼筋工程應注意地質(zhì)量問題 .（ 1）柱筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋 . 應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確 , 宜用固定卡或臨時箍筋加以固定 , 澆筑完混凝土修整鋼筋地位置 . 當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理 , 處理方案

39、須經(jīng)設計單位同意 . 一般宜用以下處理方法：1) 豎筋位移可按 1： 6 坡度進行調(diào)整 .2) 加墊鋼筋或墊鋼板地焊接方法 .（ 2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算 , 造成骨架地寬和高均小于設計尺寸. 另外采用雙支箍筋地梁 , 經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸 . 在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙 , 綁扎后加強檢查 .（ 3）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉,綁扎前應先熟悉圖紙, 在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上, 穿完梁鋼筋后再綁扎.（ 4）箍筋搭接處未彎成 135 度 , 平直長度不足 10d(d 為箍筋直徑 ) ：加工成型時應注意檢查平直長

40、度是否符合要求 , 現(xiàn)場綁扎操作時 , 應認真按 135 度彎鉤 .（ 5）梁主筋進支座錨固長度不夠 , 彎起鋼筋位置不準：在綁扎前 , 先按設計圖紙檢查對照已擺好地鋼筋是否正確 , 然后再進行綁扎 .（ 6）板地彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走 , 且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑.（ 7）板鋼筋綁好不順直、位置不準：板地主筋分布筋要用尺桿劃線 , 從一面開始標出間距 , 綁扎時隨時找正調(diào)直 .（ 8）柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁三個扣, 以免不牢固發(fā)生變形, 另外綁扣不能綁成同一方向地順扣.第四節(jié)模板工程1.材料：本工程混凝土

41、構(gòu)件均為現(xiàn)澆, 模板用量較大, 主要采用組合鋼模板及竹編板為主, 木模板作補充, 海綿條板間嵌縫 , 采用馬蓮紙粘貼板縫. 緊固件采用? 12 或 ? 14 螺栓 , 支撐系統(tǒng)及包箍采用? 48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐, 配置可調(diào)底座 . 模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分, 進行綜合研究 , 確定模板地合理配制數(shù)量.2. 注意事項：（ 1）模板邊沿要求順直方正, 拼縫嚴密不漏漿, 板縫應不大于1.5mm.（ 2）立模前, 模板與混凝土地接觸面應清理干凈, 模板隔離劑應涂刷均勻, 不得漏刷或沾污鋼筋.木方地小面要作刨平處理, 以保證與鋼模緊密配合, 大面不得彎曲變形, 無死節(jié)、無斷裂 .（ 3

42、）模板及其支架必須具有足夠地強度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應有足夠地支撐面積.（ 4 ）為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率, 事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號, 以便定位使用. 放好軸線、模板邊線、水平控制標高, 模板底口應做水泥砂漿找平層, 檢查并校正柱子用地地錨是否已預埋好.（ 5）立模前柱子、墻鋼筋要綁扎完畢 , 水電管線及預埋件已安裝 , 綁好鋼筋保護層墊塊 , 并辦完隱檢手續(xù) .（ 6）質(zhì)檢員必須對模板進行預檢.3. 操作工藝：（ 1）基礎墊層模板： 采用 100× 100 木方、竹膠板及鋼筋頭 .操作工藝：按軸線控制線找好墊層邊線及標高水平線, 用100× 100 木

43、方及竹膠板支設, 用鋼筋頭控制木方地標高、水平及直線（邊直）.（ 2）框架柱模板：操作工藝：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢按標高抹好水泥砂漿找平層, 按位置線做好定位墩臺, 以便保證柱軸線邊線與標高地準確, 或者按照放線位置, 在柱四邊離地5-8cm 處地主筋上焊接支桿, 從四面頂住模板以防止位移 .安裝柱模板：通排柱, 先裝兩端柱, 經(jīng)校正、固定, 拉通線校正中間各柱. 模板按柱子大小, 預拼成一面一片（一面地一邊帶一角模）, 或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定 , 用U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊, 安裝完兩面再安另外兩面模板 .安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成, 采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍, 柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設設中確定柱箍尺寸間距.安裝柱模地拉桿或斜撐. 柱模每邊設2 根拉桿 , 固定于事先預埋在樓板內(nèi)地鋼筋環(huán)上, 用經(jīng)緯儀控制, 用花藍螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度. 拉桿與地面夾角宜為45 ° , 預埋地鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高 .框架柱子模板由四扇拼制而成, 所有柱