控制室施工方案

1、陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉化公司延川20萬(wàn)噸/年LNG項(xiàng)目控制室施工方案項(xiàng)目經(jīng)理： 楊 慧 杰 編 制： 段 軍 審 核： 彭 保 平 單 位： 延安圣遠(yuǎn)建筑工程有限責(zé)任公司 日 期： 2014年5月03日 延川20萬(wàn)噸/年LNG項(xiàng)目控制室 施工方案 前 言本施工方案，依據(jù)本工程施工圖紙和國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范等文件編制。重點(diǎn)是工程策劃及總體布置，工期安排，特殊及重要分部分項(xiàng)工程的施工方法與技術(shù)措施、主要管理措施等幾大部分。在施工過(guò)程中，我們將以本方案為依據(jù)，編制質(zhì)量計(jì)劃、分部分項(xiàng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以指導(dǎo)施工，創(chuàng)建文明、安全“雙達(dá)標(biāo)“施工現(xiàn)場(chǎng)，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程。編制依據(jù):1、由北京石油化工工程有限

2、公司設(shè)計(jì)的工程施工圖紙。2、國(guó)家及陜西省、延安市相關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)。3、本單位類(lèi)似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)裝備狀況。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表（表一）名稱(chēng)編號(hào)或文號(hào)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79 -2012建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030-2001木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50206-2002一、工程概況：本工程位于延川縣禹居鎮(zhèn)，陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公

3、司煉化公司興建，由北京石油化工工程有限公司設(shè)計(jì)；由陜西誠(chéng)信建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。陜西化建工程有限責(zé)任公司總包，延安圣遠(yuǎn)建筑工程有限責(zé)任公司承建。1、建筑概況：本工程項(xiàng)目為控制室，綜合樓為地上一層鋼筋混凝土框架抗爆墻結(jié)構(gòu)，樓面高度為5.1m，±0.000為762.0m，室內(nèi)外高差800mm。 2、結(jié)構(gòu)概況：本工程為框架抗爆墻結(jié)構(gòu)，丙類(lèi)建筑，安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，框架的抗震等級(jí)為二級(jí)?；A(chǔ)采用1米厚3:7灰土墊層，鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。混凝土等級(jí)分別為：基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)、框架柱、框架梁、次梁、板、墻及女兒墻等為C30，后砌隔墻構(gòu)造柱、圈梁及現(xiàn)澆過(guò)梁均為C25 。二、施工

4、布置：1、管理目標(biāo)：1.1質(zhì)量目標(biāo):合格工程1.2安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在3以?xún)?nèi)。2、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：該工程為L(zhǎng)NG工程，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，為高速優(yōu)質(zhì)建好此工程，經(jīng)公司研究決定，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，科技意識(shí)及質(zhì)量安全責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干、服務(wù)態(tài)度好的工程及管理人員組成延川20萬(wàn)噸/年LNG項(xiàng)目工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)罨劢堋Ｈ媛男泻贤?，?duì)工程進(jìn)行施工組織指揮、管理協(xié)調(diào)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框架圖見(jiàn)附表。項(xiàng)目部的具體組成如下：姓 名職 務(wù)分 管 工 作楊慧杰項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程全過(guò)程管理工作彭保平技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作劉世祿施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)本工程勞務(wù)組織、分配及管

5、理工作付建中專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的安全管理工作雷海靜專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查和管理工作牛歡歡資料員負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料的整理工作惠青海材料員負(fù)責(zé)本工程材料的采購(gòu)和管理工作惠旭星預(yù)算員負(fù)責(zé)本工程預(yù)、決算劉正元?。ㄋ停訂T負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)取樣及送檢工作3、勞動(dòng)力組織：本著均衡施工、保證進(jìn)度的原則，按照工程進(jìn)度計(jì)劃分期、分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。在勞動(dòng)力安排上充分發(fā)揮我公司機(jī)械化優(yōu)勢(shì)，科學(xué)合理安排施工，主體施工階段投入木工10人，鋼筋工10人，混凝土工10人，架子工5人 ，其它工種10人，確保工期順利進(jìn)行。三、流水段劃分：主體施工完成后開(kāi)始砌體施工，先組織基礎(chǔ)及主體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行主體抹灰工

6、程施工。穿插進(jìn)行其它工程的施工配合，進(jìn)行粗裝修流水施工。外墻裝飾可在室內(nèi)裝修施工時(shí)穿插進(jìn)行。在土建施工的同時(shí)，安裝工程的各道工序穿插作業(yè)，合理配合，保證工程順利進(jìn)行。本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝三個(gè)階段組織。四、主要施工方法：（一）、鋼筋工程：1、施工準(zhǔn)備：1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無(wú)老銹及油污。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。1.2扎絲：采用2022號(hào)鐵絲，鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。1.3墊塊：用大理石塊，厚度同保護(hù)層。2、作業(yè)條件：2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋

7、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.3做好抄平放線工作， 彈好水平標(biāo)高線。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：3.1.1套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用綁扎搭接，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，滿足規(guī)范要求。3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布

8、置，并綁扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。主筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。3.2.4梁筋的連接：梁筋采用綁扎搭接的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭

9、的數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總面積的50%。3.2.5框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30 mm，以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎：3.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.3.3綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個(gè)。3.3.4板下層筋墊塊采用大理石塊墊塊，縱橫間距不超過(guò)1500mm，墊塊厚度同保護(hù)層厚。

10、3.3.5梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一致性。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.6 鋼筋的冷拉：通常只對(duì)6.5的

11、鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉過(guò)程中，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用替代時(shí)，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過(guò)50%。4.8鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項(xiàng)目）鋼筋加工的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置&

12、#177;20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.9混凝土保護(hù)層厚度，具體厚度見(jiàn)下表：鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm） 構(gòu) 件 名 稱(chēng)保 護(hù) 層 凈 厚 度板、墻25柱、梁35基礎(chǔ)梁及條基40(二)模板工程：1、模板工程施工方案：1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板，木方（40×70）背楞，確?；炷聊軌蜻_(dá)到清水模板的效果。2、施工準(zhǔn)備：2.1材料及機(jī)具：2.1.1膠合板、木方（40×70）、鋼管、扣件、對(duì)拉螺桿、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具及設(shè)備：塔吊、圓盤(pán)鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 模板設(shè)計(jì): 確定結(jié)構(gòu)模

13、板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、墻、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖。標(biāo)出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號(hào)及布置間距；支撐的位置。2.2.2軸線、模板線放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留桿筋或其它過(guò)度引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高準(zhǔn)確找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2.2.4 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)。即在墻、柱主筋上距離地面58cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)

14、留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝:3.1.1工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一塊模板安裝檢查對(duì)角線垂直和位置安裝柱箍第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。3.1.2安裝柱模板施工要點(diǎn)：將柱根部清理干凈。使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對(duì)角線相等。板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。用40×70木方做內(nèi)楞，套柱箍（鋼管雙管500mm）固定，楔板到位。以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。對(duì)模板的軸線、垂直偏差、對(duì)角線、扭曲進(jìn)行全面檢查，然后套柱箍，進(jìn)行定型加固，斜撐支撐。3.2梁模板安裝工藝:3.2.

15、1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐及對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。3.2.2施工要點(diǎn)： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。安裝梁模、支架前，在專(zhuān)用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模并找平。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，請(qǐng)除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于500mm時(shí)，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm，加對(duì)拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐

16、進(jìn)行加固。3.3現(xiàn)澆板板模板安裝工藝：3.3.1工藝流程：搭投支架安裝橫縱鋼、木楞皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查上皮標(biāo)高平整度與相鄰樓板模板連固。3.3.2施工要點(diǎn)：滿堂支架立桿間距為1m，水平落地桿從地坪上250mm，在距樓面1.7m高設(shè)水平腰桿。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4、模板拆除施工要點(diǎn)：4.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后

17、拆承重部分的模板，自上而下逐步進(jìn)行。4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):5.1主控項(xiàng)目：5.1.1模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2一般項(xiàng)目5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.4對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)

18、計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+10，06、成品保護(hù):拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題:7.1梁、板模板：梁

19、、板底模不平、下?lián)希涣簜?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：7.2.1漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時(shí)，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜兩點(diǎn)到柱位置線距離相等。7.2.3軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線，

20、然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。（三）混凝土工程:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程后澆GZ、圈梁、過(guò)梁采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工方案：1.1、作業(yè)條件：1.1.1、各部位混凝土標(biāo)號(hào)已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊全，有混凝土配合比。1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專(zhuān)職安全員技術(shù)交底落實(shí)。1.1.4、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，

21、混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝：1.2.1、混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用重量計(jì)量，砼開(kāi)澆前還應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)磅。1.2.2、砼采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序?yàn)椋菏铀嘀猩八坏谝槐P(pán)的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌合時(shí)間每盤(pán)不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。1.2.3、砼采用三輪車(chē)承擔(dān)水平運(yùn)輸，從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時(shí)間一般不要超過(guò)10min，料斗在使用前先用水濕潤(rùn)，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進(jìn)

22、行二次攪拌。1.2.4、砼澆筑前應(yīng)對(duì)澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)。 GZ在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動(dòng)棒振搗；砼的振搗時(shí)間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且不得在第一盤(pán)拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時(shí)間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：

23、2.1、作業(yè)條件：2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專(zhuān)職安全員技術(shù)交底落實(shí)。2.1.3、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。2.2、操作工藝:2.2.1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護(hù)。2.2.2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料

24、必須隨車(chē)進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。2.2.4、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土逐車(chē)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并及時(shí)填寫(xiě)商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：2.3.1混凝土噴管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。2.3.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距

25、不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱(chēng)平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。2.3.4泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.3.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。2.3.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋

26、等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.4、混凝土澆筑：2.4.1、墻、柱子的混凝土澆筑：墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。混凝土澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)檢查墻、柱子加固情況，檢查墻拉桿、柱箍是否松動(dòng)，防止?jié)q模。2.4.2、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，

27、應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹

28、子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4.3、樓梯混凝土澆筑：、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。、施工縫位置：樓梯混

29、凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。2.5.3、柱子拆模后,必須澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)。2.5.4、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天，但必須派專(zhuān)人進(jìn)行該項(xiàng)澆水養(yǎng)護(hù)工作，使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。2.5.5每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。2.6

30、、混凝土試塊取樣：2.6.1、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。2.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車(chē)中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過(guò)程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.1主控項(xiàng)目：3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。3.1.2混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計(jì)量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧?/p>

31、每盤(pán)稱(chēng)量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱(chēng)允許偏差水泥、摻合料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±23.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2一般項(xiàng)目：3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.2.2混凝土攪拌前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整水的用量，達(dá)到配合比要求的坍落度。3.2.3混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/m

32、m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基 礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000且30標(biāo) 高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度8靠尺和契形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移5 預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心位置偏移15注:H為柱全高。4、混凝土質(zhì)量檢查:4.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混

33、凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)人檢查坍落度。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時(shí)通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度。混凝土的入模溫度控制在28。C以?xún)?nèi)。4.2混凝土澆筑過(guò)程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。4.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見(jiàn)證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣，并嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級(jí)別混凝土每一臺(tái)班試塊取樣不得少于一組，同時(shí)要滿足每100m3的同級(jí)別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。4.4評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mm×150mm

34、×150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為20±3。C，相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)桉標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施: 混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：5.1嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。5.2模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。5.3在梁底開(kāi)設(shè)100×100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣 清理干凈

35、。5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。5.6混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防止:混凝土澆搗常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防止對(duì)策表（一）質(zhì)量問(wèn)題主 要 因 素預(yù) 防 措 施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度2.鋼筋過(guò)密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動(dòng)棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動(dòng)棒5.拆模過(guò)早,碰掉角5.正確掌握拆模時(shí)間蜂窩1.配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂漿多石子少1.嚴(yán)格控制混凝土配合比,搞好計(jì)量2.混凝

36、土攪拌時(shí)間短,未半均勻或振搗不實(shí)2.嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間,振搗密實(shí)3.未分層下料漏振3、分層下料,棒棒相接不漏振4.下料不當(dāng),未設(shè)溜槽串筒,石子集中4.自由傾落高度不超過(guò)2米5.模板嚴(yán)重位移,漏振5.派專(zhuān)人守模縫隙夾層施工縫處理不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防止對(duì)策表（二）質(zhì)量問(wèn)題主 要 因 素預(yù) 防 措 施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴(yán)格分層下料,正確振搗,嚴(yán)防漏振缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過(guò)早采用正確拆模方法,控制好拆模時(shí)間板面梁板同時(shí)澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒,板用平板震動(dòng)器,除模板四周彈好

37、標(biāo)高線外,還應(yīng)做好一些與板厚相同的標(biāo)志,隨澆隨移動(dòng)混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測(cè)溫,沒(méi)有搭設(shè)腳手架板情況下操作混凝土強(qiáng)度1.2MPa后上人,應(yīng)在混凝土上墊放腳手板,隨澆 隨退 隨蓋 測(cè)溫時(shí)拿走角手板不平整軸線位移模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確,操作認(rèn)真放線誤差大位置線要彈準(zhǔn)確,及時(shí)調(diào)整誤差,以消除誤差累計(jì)五、腳手架工程：本工程施工外架采用雙排落地鋼管腳手架。六、裝修工程：（一）、抹灰工程：1、作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門(mén)驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層

38、嵌縫密實(shí)。（3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。（4）施工前做好樣板間，應(yīng)檢查驗(yàn)收合格，并確定施工方法，再組織大面積施工。施工使用的腳手架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開(kāi)墻面和墻角200250mm，以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架應(yīng)鋪設(shè)三步架，以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一致，嚴(yán)禁在墻面上留洞。2、操作工藝:（1）工藝流程:墻面清理澆水濕潤(rùn)吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋基層處理分層抹灰抹罩面灰養(yǎng)護(hù).（2）基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈,用清水澆墻,將磚縫中的塵土沖凈，將墻面濕潤(rùn)。（3）墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間

39、的寬度和高度決定，一般筋寬為5cm。（4）抹底灰：沖筋完成兩小時(shí)左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄的刮一層，接著分層裝擋、找平，再用刮杠刮平，陰陽(yáng)角是否方正,管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。（5）抹罩面層:當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，開(kāi)始抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。（二）、樓地面工程：（1）地磚地面:基層處理同上述水泥砂漿地面,地板磚鋪貼前應(yīng)根據(jù)尺寸規(guī)劃排磚,彈線控制縫寬,鋪1:4干硬砂漿,再澆水泥漿,然后按線鋪貼,用橡皮錘輕敲.擠出多余漿,至平整貼實(shí)為止,水泥砂漿擦縫.常溫下養(yǎng)護(hù)7天,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不許上人.（三）、門(mén)工程： 1、門(mén)安

40、裝施工工藝：彈線臨時(shí)固定填嵌保溫材料安裝門(mén)扇及五金配件。施工要點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求到門(mén)制做廠家定做定型夾板門(mén),遠(yuǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝,安裝前必須考慮抹灰層厚度,根據(jù)每層彈出的+500mm線,用木楔將框臨時(shí)固定在洞內(nèi),校正位置、垂直度無(wú)誤,穿框與墻體間密封保溫材料,做最后固定,并按設(shè)計(jì)要求安裝門(mén)扇、小五金及密封條。質(zhì)量要求：門(mén)框必須安裝牢固,框與墻體間填嵌材料、門(mén)扇安小五金等均符號(hào)設(shè)計(jì)要求,框的正側(cè)垂直度、框?qū)蔷€長(zhǎng)度門(mén)扇和框縫隙寬度、門(mén)扇與地面間隙均應(yīng)符合規(guī)范要求。七、季節(jié)性施工措施：雨期施工：1、雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段。確保雨季正常施工，不受季節(jié)性氣候影響。2、雨季施工

41、重點(diǎn)放在基礎(chǔ)工程施工，對(duì)基礎(chǔ)施工中容易出現(xiàn)土方塌陷，做好坑壁護(hù)壁，采取有效措施，做到大雨后能立即復(fù)工。3、場(chǎng)地排水：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏導(dǎo)，以保證水流順暢，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。4、機(jī)電設(shè)備：電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋加工機(jī)械等施工機(jī)械均應(yīng)設(shè)防雨棚。八、施工技術(shù)保證措施：（一）、保證工程質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格”。2、施工過(guò)程的質(zhì)量控制要點(diǎn)：2.1根據(jù)對(duì)影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特性、關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)的原則，在工期工序、測(cè)量放線、模板、管道安

42、裝、裝飾細(xì)部等幾個(gè)控制點(diǎn)設(shè)立管理小組。2.2五個(gè)管理小組按工作特性有不同的區(qū)別。工期工序小組是以項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)為主，以提高工作質(zhì)量為目的的管理小組，其余四個(gè)小組以“三結(jié)合”為主，以攻克技術(shù)難關(guān)或質(zhì)量通病為目的“攻關(guān)型”小組。2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員要及時(shí)收集班組的質(zhì)量信息，按照簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法、分層隨機(jī)抽樣法、整群隨機(jī)抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠依據(jù)。2.4采用質(zhì)量控制法中的因果分析圖、質(zhì)量對(duì)策表，“五個(gè)一”記錄表開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，追蹤“病灶”，對(duì)癥下藥。3、質(zhì)量檢驗(yàn)措施：3.1各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。對(duì)各班組定時(shí)、定點(diǎn)、定部位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)評(píng)工作。

43、3.2原材料、半成品必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告。并報(bào)監(jiān)理審批。3.3所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)簽字認(rèn)可后，才能組織下道工序施工。3.4混凝土、砂漿、防水材料等的配合比，由試驗(yàn)室先行試配，出具配合比報(bào)告，按照配合比使用。3.5裝修工程堅(jiān)持預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定做法。所有裝修工程統(tǒng)一配料，同一房間要做到顏色一致，規(guī)格統(tǒng)一。3.6加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作。4、建筑物定位和基礎(chǔ)工程測(cè)量放線：4.1在建筑物定位放線施測(cè)前，應(yīng)先熟悉首層建筑平面圖、地下基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖、總平面圖及定位測(cè)量有關(guān)的技術(shù)資料。4.2驗(yàn)線：用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測(cè)位置，然后再實(shí)量軸線相對(duì)位置，以防止控制軸線出現(xiàn)偏

44、差，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。5、建筑物的沉降觀測(cè)：5.1水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮永久使用，埋設(shè)數(shù)量按設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定，不受施工機(jī)具車(chē)輛碰壓，防止水準(zhǔn)點(diǎn)高程變動(dòng)。5.2將水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線或進(jìn)行往返測(cè)量，閉合差不得超過(guò)0.6/n2(n為測(cè)段的測(cè)站數(shù))。5.3沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)位置依據(jù)實(shí)計(jì)圖規(guī)定，我單位根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行埋設(shè)。5.4沉降觀測(cè)中，每次應(yīng)記錄觀測(cè)時(shí)間，建筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化。5.5當(dāng)建筑發(fā)生較大沉降、不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測(cè)。（二）確保工期的技術(shù)組織措施：1、組織項(xiàng)目技術(shù)人員編制項(xiàng)

45、目質(zhì)量計(jì)劃、材料計(jì)劃、構(gòu)件加工計(jì)劃等工程施工指導(dǎo)性文件，并積極準(zhǔn)備圖紙會(huì)審。2、為保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工中我公司加大人力、物力及財(cái)力的投入，保證做到勞動(dòng)力充足，周轉(zhuǎn)工具滿足，機(jī)械設(shè)備按需配備，及時(shí)到位。3、組織和建立強(qiáng)有力的工程領(lǐng)導(dǎo)班子，選配精干的管理人員和素質(zhì)優(yōu)良的隊(duì)伍，并與甲方等有關(guān)部門(mén)成立重點(diǎn)工程領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開(kāi)會(huì)議及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。 4抓關(guān)鍵工程部位的關(guān)健環(huán)節(jié)，做好各工種和工序穿插。5、做到施工中各種車(chē)輛運(yùn)輸交叉暢通，保證各種材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)。6、做好施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)沫h(huán)境保護(hù)及環(huán)境衛(wèi)生工作，減少和避免發(fā)生不必要的矛盾及問(wèn)題，使施工順利進(jìn)行。7、妥善處理施工現(xiàn)場(chǎng)周邊關(guān)系，徹

46、底解決擾民和民擾工作，保證工程施工有一個(gè)好的環(huán)境。8、抓好關(guān)鍵分部分項(xiàng)工程技術(shù)處理工作，優(yōu)化主要施工階段的方案，施工中制定分項(xiàng)可行的技術(shù)措施。9、采用新技術(shù)、新工藝，加快施工進(jìn)度，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。10、采取倒排工期計(jì)劃，檢查落實(shí)日旬計(jì)劃的完成情況。 （三）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施： 1、安全管理制度 （1） 安全生產(chǎn)責(zé)任制： 建立健全各級(jí)部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施?？?、分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。 （2）新進(jìn)場(chǎng)施工工人必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和新工種的安全技術(shù)教育；工人應(yīng)掌握工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程；認(rèn)真建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄。 （3）分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底： 進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。 （4） 特種作業(yè)持證上崗：特種作業(yè)人員必須經(jīng)