耐火材料廠實習報告

1、濟南大學畢業(yè)實習報告 實習報告 實習單位 山東耐火材料有限公司 實習時間 學 院 專 業(yè) 班 級 學 生 學 號 指導教師 - 15 -摘 要本文敘述了本人在廠實習的經(jīng)歷及體會，學習理解耐火材料的實際生產(chǎn)流程，分析和掌握耐火材料生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化耐火材料的性能，同時了解工廠的管理體制及其經(jīng)營的基本規(guī)律，并通過撰寫實習報告，學會綜合應用所學知識，提高應用專業(yè)知識的能力。為了更多地了解社會，為以后步入社火打下基礎(chǔ)，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)中實際問題的能力，通過在相關(guān)部門的實習，進一步理解了耐火材料的工藝過程，這對我的人生有很大的幫助。關(guān)鍵詞： 耐火材料 工藝工程目 錄摘

2、要- 1 -前 言- 2 -一、實習目的- 3 -二、實習內(nèi)容- 3 -1.實習單位簡介- 3 -2實習內(nèi)容- 4 -2.1 耐火材料的發(fā)展- 4 -2.2 耐火材料的種類- 5 -2.3 耐火材料產(chǎn)品- 6 -2.4工藝流程- 8 -2.5 主要設(shè)備及原理- 9 -三、實習總結(jié)與體會- 13 -前 言畢業(yè)實習是大學教育最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)實習，使我們在社會實踐中接觸與本專業(yè)相關(guān)的實際工作，增強感性認識，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實踐結(jié)合起來，提高實踐動手能力，提高我們在實際的社會工作中的交際能力，了

3、解整個的就業(yè)環(huán)境和市場信息。讓我們在真正走入工作崗位之前學習社會、接觸社會，為我們畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎(chǔ)；同時能檢驗教學效果，并為自己能順利與社會環(huán)境接軌做準備。是學生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設(shè)有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。 耐火材料屬無機非金屬材料學科，其產(chǎn)品主要應用于冶金、建材、有色、化工、機械、電力等高溫工業(yè)生產(chǎn)過程中，是高溫工業(yè)不可缺少的重要基礎(chǔ)材料。在國民經(jīng)濟建設(shè)，特別是高溫工業(yè)發(fā)展中有著不可替代的重要作用。中國耐火材料工業(yè)健康發(fā)展、不斷壯大，生產(chǎn)規(guī)模已多年居世界第一位。2004-2009年間，耐火

4、材料行業(yè)產(chǎn)值增速高于產(chǎn)量增速，這其中已折射出耐火材料行業(yè)的技術(shù)進步，行業(yè)正向以高技術(shù)含量、高附加值為目標的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級。2010年，全國耐火制品產(chǎn)量2808.06萬噸，其中致密定型耐火制品1698.92萬噸，隔熱耐火制品64.40萬噸，不定形耐火制品1044.74萬噸。2010年，全國耐火材料進口量、僅占國內(nèi)耐火材料需求量的0.012%，足以證明國內(nèi)耐火材料產(chǎn)品的數(shù)量、品種和質(zhì)量等可以滿足國內(nèi)高溫工業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展的需要。2011年，全國耐火制品產(chǎn)量2949.69萬噸，同比增長5.04%。其中致密定型耐火制品1765.22萬噸，同比增長3.90%，保溫隔熱耐火制品67.34萬噸，同比增長4

5、.57%，不定形耐火制品1117.13萬噸，同比增長6.93%。隨著我國經(jīng)濟實力的整體提高，中國在世界耐火材料行業(yè)的地位也在不斷提高，目前我國耐火材料工業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和總量，不僅滿足了國內(nèi)高溫工業(yè)生產(chǎn)、發(fā)展的需求，而且產(chǎn)品遍及東南亞多國和美洲、歐盟、俄羅斯等150個國家（地區(qū)）。新型綠色環(huán)保和節(jié)能降耗耐火材料將成為未來耐火材料行業(yè)發(fā)展的主要趨勢，不定形耐火材料、無鉻耐火材料、新型絕熱耐火材料受益于產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，將成為未來迅速發(fā)展的主要產(chǎn)品。目前不定形耐火材料占比僅為33%，到2020年這一比例將達到60%以上，因此新型耐火材料未來仍有較大成長空間生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教

6、學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充，生產(chǎn)實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領(lǐng)會，而生產(chǎn)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學習。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉一、實習目的畢業(yè)實習是我們材料專業(yè)畢業(yè)生知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的一門主要實踐性課程。主要目的有：(1)使我們了解我國當前的耐火材料行業(yè)玻璃行業(yè)的發(fā)展趨勢。(2)通過對生產(chǎn)車間，管理單位及部門的接觸，使學生對耐火材料等無機非金屬材料制品的整個生產(chǎn)工藝流程、常用設(shè)備、生產(chǎn)

7、原材料的選用等有關(guān)情況，有一個清楚的認識，初步掌握耐火材料的具體生產(chǎn)過程,掌握耐火磚胚的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為畢業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。(3)實習期間學生到生產(chǎn)第一線，深入生產(chǎn)實際參加施工技術(shù)組織、施工管理及技術(shù)經(jīng)濟等方面的實際工作，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力，鍛煉學生的分析問題和解決問題的能力，并進一步鞏固和深化所學的理論知識。為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計以及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。(4)通過生產(chǎn)實習，密切接觸工人師傅和工程技術(shù)人員，學習他們的優(yōu)秀品質(zhì)和獻身社會主義建設(shè)事業(yè)的精神，使學生進一步培養(yǎng)自己的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會責任和歷史使命。二、實習內(nèi)容1.實習單位簡介1.1歷史沿革

8、 1904年，清朝政府投資成立“博山玻璃公司”，1954年更名山東耐火材料廠。 1917年，青島耐火材料廠建成。 1958年，山東第二耐火材料廠，山東鎂礦，王村鋁土礦三個省屬企業(yè)建成。 2001年，上述省屬企業(yè)改制成立魯耐窯業(yè)、青島雙鷹、王鋁礦業(yè)、王村耐火、恒欣鎂業(yè) 。 2003年， 青島雙鷹、王鋁礦業(yè)、王村耐火改制成立山東中齊 。 2010年，魯耐窯業(yè) 、山東中齊、恒欣鎂業(yè)改制成立山東耐火材料有限公司。 1.2公司概況 山東耐火材料有限公司是隸屬于山東鋼鐵集團公司的全資子公司，是由原山東耐火材料廠、山東第二耐火材料廠、青島耐火材料廠、山東鎂礦、王村鋁土礦等國有企業(yè)，以及山東中齊公司、魯耐窯業(yè)

9、公司、恒欣鎂業(yè)公司，通過資產(chǎn)重組成立的跨地區(qū)的大型耐材生產(chǎn)企業(yè)。公司現(xiàn)有資產(chǎn)凈值14.05億元，占地348.6萬平方米，現(xiàn)有職工4954人，其中有專業(yè)技術(shù)人員559人，技術(shù)工人3642人。公司下設(shè)六個子、分公司，分布于山東淄博、青島、煙臺、菏澤等地，其生產(chǎn)歷史始自于1904年，至今已有100多年的歷史。 公司主要產(chǎn)品有鋁硅系耐材、連鑄耐材、焦寶石及莫來石料、鎂質(zhì)原料和制品、含碳制品、特耐制品、不定型材料七大類，年生產(chǎn)能力55萬噸。公司產(chǎn)品廣泛的應用于冶金、建材、化工、有色、電子等行業(yè)，其中70%的制品供應鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)如寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼、太鋼、攀鋼、沙鋼、河北鋼鐵等，以及

10、山東鋼鐵所屬的濟鋼、萊鋼均為公司的主要客戶；公司產(chǎn)品還出口到世界各地的知名鋼鐵企業(yè)，如安賽洛米塔爾、韓國浦項、韓國現(xiàn)代鋼鐵、日本新日鐵、奧鋼聯(lián)、美鋼聯(lián)等；公司與世界著名的工程公司和設(shè)計公司、耐材生產(chǎn)企業(yè)，如保爾沃特、達涅利、美國ANH、朝鮮耐火、日本黑崎窯業(yè)等都有良好的合作。 公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)有專門的技術(shù)中心負責產(chǎn)品研發(fā)，現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員中有高級技術(shù)職稱的40人，有中級技術(shù)職稱的212人，有初級技術(shù)職稱的307人。目前，公司的鋁硅系耐材中的紅柱石磚、莫來石磚、干熄焦磚、硅磚，連鑄用耐材中的三大件，以及高檔焦寶石料和合成莫來石料都處于世界一流水平，有獨特的技術(shù)優(yōu)勢。 公司秉承"為客

11、戶提供滿意的產(chǎn)品和服務"為企業(yè)使命，以"打造具有國際競爭力的耐材強企"為發(fā)展愿景，以企業(yè)一百年管理和技術(shù)的深厚積累為基礎(chǔ)，以企業(yè)一百年歷史鑄就的企業(yè)品牌為信譽保證，以不懈的努力致力于為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，力求在為客戶服務中實現(xiàn)企業(yè)自身價值。2實習內(nèi)容2.1 耐火材料的發(fā)展中國在4000多年前就使用雜質(zhì)少的粘土，燒成陶器，并已能鑄造青銅器。東漢時期（公元25220）已用粘 土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時發(fā)展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維（用于1600以上的工業(yè)窯爐）。前者如氧

12、化鋁質(zhì)耐火混凝土，常用于大型化工廠合成氨生產(chǎn)裝置的二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)壁,效果良好。50年代以來,原子能技術(shù)、空間技術(shù)、新能源開發(fā)技術(shù)等的迅速發(fā)展，要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優(yōu)良性能的特種耐火材料，例如熔點高于2000的氧化物、難熔化合物和高溫復合耐火材料等。無論是古代、中世紀、文藝復興時代的耐火材料，工業(yè)革命前后高爐、焦爐、熱風爐用耐火材料，還是近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現(xiàn)代耐火材料制造技術(shù)及主要技術(shù)進步，以及對未來耐火材料發(fā)展的展望，耐火材料的發(fā)展都與高溫技術(shù)相伴。在中國有許多工廠生產(chǎn)耐火材料產(chǎn)品。中國有豐富的資源，也正因為這方面的原因，各大外國投資商也來到國內(nèi)一展身

13、手，展露頭角。在中國的東北部，是耐火材料供應商極其豐茂的地區(qū)，導致其他國外投資商對其的出口低價格產(chǎn)生了質(zhì)疑，從而在2003年由歐盟提出對中國耐火材料新產(chǎn)品的反傾銷，限制了產(chǎn)品對歐盟的出口。2006年中國為保護原材料資源的大量流失，對部分行業(yè)進行了減免出品退稅，以此極大地限制產(chǎn)品的出口。但這并不能在很大程度上限制一些國外的品牌銷售，因為它們擁有幾十甚至上百年的銷售生產(chǎn)經(jīng)驗，并極大地占有了市場，也創(chuàng)立了它們在各大洲的品牌效應。2.2 耐火材料的種類耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（15801770）、高級耐火材料（17702000）和特級耐火材料（2000以上）；按化學特性分為酸

14、性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。 現(xiàn)在對于耐火材料的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580以上了。目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯的無機非金屬材料。(1)酸性耐火材料用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度15801770，抗熱震性

15、好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是目前生產(chǎn)量最大的一類耐火材料。 (2)中性耐火材料高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。 碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300隔絕空氣條件下燒成。石墨制

16、品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)25002800石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在13501400燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅碳化硅制品。 碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。

17、(3)堿性耐火材料以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80%85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設(shè)備。 (4)氧化物材料如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等熔點在20503050。(5)難熔化合物材料如碳化

18、物（碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等）、氮化物（氮化硼、氮化硅等）、硼化物（硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等）、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化鈰等)。它們的熔點為20003887，其中最難熔的是碳化物。 (6)高溫復合材料如金屬陶瓷、高溫無機涂層和纖維增強陶瓷等。2.3 耐火材料產(chǎn)品2.3.1硅質(zhì)耐火材料硅質(zhì)耐火材料主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度16201670。在高溫下長期使用不變形。熱震穩(wěn)定性低以，天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉(zhuǎn)化為磷石英

19、。在還原氣氛下經(jīng)135014硅磚30緩慢燒成。加熱到1450時約有1.52.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強度。硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達16401670，在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定。硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。 使用過程中,在800以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在 800以下有溫度急變的窯爐上使用。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用

20、中強度下降也少。硅磚二氧化硅有七個結(jié)晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類：第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結(jié)構(gòu)極不相同，彼此間轉(zhuǎn)化很慢；第二類變體是上述變體的亞種、和型，它們的結(jié)構(gòu)相似，相互間轉(zhuǎn)化較快。在理論上，它們之間的相互轉(zhuǎn)變關(guān)系如圖1所示。制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質(zhì)是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄

21、熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯、耐火硅磚材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。2.3.2不定型耐火材料不定型耐火材料是由骨料和粉料、結(jié)合劑或另摻外加劑一一定比例組合成的混合料，能直接實用或加適當?shù)囊后w調(diào)配后使用。即該料是一種不經(jīng)過煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C不定型耐火材料品種繁多，由生產(chǎn)方法和使用方法可分為混凝土、澆注料、可塑料、搗打料、噴補料、投射料、涂抹料、干式搗打料、火泥料，各種補爐料(瀝清結(jié)合大面補爐料、馬丁砂等)也屬于不定型之列。盡管不定型產(chǎn)品名稱繁多，其典型生產(chǎn)方法可歸為以下三種主要形式：1混凝土。將澆注

22、料注入模型中，振動成型，脫模后熱處理2澆注料?，F(xiàn)場加工，用振動棒密實，養(yǎng)護后須熱處理澆注料的整體性好于混凝土3可塑料。先將“澆注料”做成具有可塑性的泥條，配料中有緩凝劑，由塑料袋封裝，在現(xiàn)場進行施工和熱處理。2.3.3高鋁磚高鋁磚如果Al2O3含量高于90,稱為剛玉磚。由于資源不同,各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定Al2O3含量下限為42。在中國,按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等:等Al2O3含量75；等Al2O3含量為 6075;等Al2O3含量為4860。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度

23、在1770以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。高荷軟低蠕變高鋁磚是以特級礬土電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小抗侵蝕性強熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質(zhì)量、高檔次進口耐火材料國產(chǎn)化開辟下一條成功之路。根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)高鋁磚為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）;人工合成原料,如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的

24、高鋁釩土，主要是一水鋁石(-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。2.4工藝流程2.4.1硅質(zhì)耐火磚生產(chǎn)：硅質(zhì)耐火磚一般硅含量高達95%以上，根據(jù)用途不同有不同規(guī)格的磚。其生產(chǎn)流程如下：粉碎 混煉 成型 干燥 燒成 檢驗 包裝(1) 將原料粉碎便于生產(chǎn)。(2) 將配好的料混煉均勻避免局部成分過多，產(chǎn)生缺陷。(3) 分為手工和機械成型。形狀簡單大批量生產(chǎn)的可以采用機械成

25、型。這樣的產(chǎn)品致密良好，氣孔少。(4) 隧道窯中進行干燥一般溫度在120左右(5) 燒成，在隧道窯中燒成溫度1500左右，燃料為城市煤氣或者煤氣。梭式窯自動化程度高產(chǎn)量大。(6) 冷卻后對產(chǎn)品進行檢驗。檢驗分為物檢驗和化檢。物檢驗包括對硅質(zhì)磚的長，寬，高，氣孔以及高溫蠕變的檢驗?；瘷z一般對產(chǎn)品的成分是否達到要求的含量進行細致的檢驗。(7) 檢驗合格進行包裝，不合格的重新進入第一步再利用。2.4.2高鋁質(zhì)磚生產(chǎn)方法高鋁質(zhì)磚和硅質(zhì)磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎 混煉 成型 干燥 燒成 檢驗 包裝等工藝過程，低溫下其壓應力承受較好，但高溫時略有減低，所以窯中堆放低于1米

26、，而硅質(zhì)磚可高達1.7米。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達9095,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如、等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為15001600。生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.4.3鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)工藝流程(1)粗碎：原料倉粗分，揀料由天車給料顎式破碎機粗碎(2)細碎：后經(jīng)由皮帶傳送圓錐破碎機中級細碎 斗式提升(3)篩分：機械振動篩。粒徑不合格部分即篩上料，合格部分即篩下料。篩上料經(jīng)皮帶送回再次破碎，部分種類篩下料還需進行球磨機細磨。(4) 配料：配料

27、室，配料小車，天車(5) 攪拌：濕碾機 混合碾壓均勻 (6) 壓磚機機臺料斗 (7) 摩擦壓磚機(8) 檢查合格后（合格尺寸，無缺陷）(9) 烘干窯 熱量來自燒成帶余熱；排出自由水；提高成品率(10) 合格磚坯 根據(jù)磚的種類確定 裝車(11) 裝窯車 隧道窯 燒成磚(12) 成品 檢驗合格(13) 包裝運輸2.5 主要設(shè)備及原理2.5.1破粉碎車間主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理(1)振動式喂料機振動式喂料機的激振方式一般為電磁振動，所以又稱電磁振動喂料機。電磁振動喂料機由斜槽、電磁激振器、減震器和電器控制箱組成。工作原理：電磁振動喂料機是屬于雙質(zhì)點定向強迫振動機械。由槽體、連接叉、銜鐵、工作彈簧的一

28、部分以及約占斜槽容積10%20%的物料等組成工作質(zhì)量m1；由激振器殼體、鐵芯、線圈及工作彈簧的另一部分等組成對衡質(zhì)量m2。質(zhì)量m1和m2之間用激振器主彈簧連接起來，形成一個雙質(zhì)點定向強迫振動的彈性系統(tǒng)。激振器電磁線圈的電流一般是經(jīng)過單相半波整流。電磁振動喂料機的供電，目前廣泛使用可控硅調(diào)節(jié)的電流通過，在銜鐵和鐵芯之間便產(chǎn)生相互吸引的脈沖電磁力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形而貯存了一定勢能。在負半周內(nèi)線圈中無電流通過，電磁力消失，借助彈簧貯存的勢能使銜鐵和鐵芯朝相反方向離開，斜槽就向前運動。這樣電磁喂料機就以交流電源的頻率作3000次/min的往復振動。由于激振力作用線與槽底成一定角度

29、，激振力在任一瞬間可分解為垂直分力和水平分力。前者使物料顆粒以大于重力加速度的加速度向上拋棄，而后者使物料顆粒在上拋期間作水平運動，綜合效應就使物料間歇向前作拋物線式的跳躍運動。(2) 顎式破碎機顎式破碎機顎式破碎機顎式破碎機是由固定顎（又是機架的前壁），懸掛在軸上的可動顎板，偏心軸，垂直連桿，肘板，傳動飛輪。兩顎板上的襯板，帶有彈簧的拉桿，肘板座，調(diào)節(jié)塊構(gòu)成。作用原理：電動機通過皮帶使偏心軸旋轉(zhuǎn)時，垂直連桿即向上向下運動，當垂直連桿向上時，帶動兩塊肘板逐漸伸平，肘板迫使可動顎板向固定顎板推進，破碎腔（即由固定顎板和動顎組成的空間）中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運動，肘板

30、和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時排礦口增大，被破碎的礦石由此排出?？梢婎€式破碎機是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)只有半個周期用于破碎，其后半個周期用于排礦，兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。(3) 振動篩振動篩的篩面振動方向與篩面成一定角度，振動篩工作時，物料在篩面上主要是作相對滑動。振動篩的運動特性有助于篩面上的物料分層，減少篩孔堵塞現(xiàn)象，強化篩分過程。篩體以小振幅（振幅一般為0.55mm），高頻率（振動為6003000次/min）作強烈振動，消除物料堵塞現(xiàn)象，使篩機具有較高的篩分效率和處理能力；動力消耗小，構(gòu)造簡單，維修方便

31、；使用范圍廣，不僅可以用于細篩，也可用于中、粗篩分。并且還可用于脫水和脫泥分力作業(yè)。振動篩因其結(jié)構(gòu)不和篩框運動軌跡不同，大致分為下列類型：單軸慣性振動篩：偏心振動篩、自定中心振動篩、圓形空間旋轉(zhuǎn)篩。工作原理：由于激振器的偏心質(zhì)量作回轉(zhuǎn)運動，它所產(chǎn)生的離心慣性力（稱激振力）傳遞給篩箱，激起篩箱的振動，篩上物料受篩面運動的作用力而連續(xù)的作拋擲運動，即物料被拋起前進一段距離后再落至篩面上，這樣實現(xiàn)了物料顆粒垂直于篩面的運動，從而提高了篩分效率和處理能力。雙軸慣性振動篩：雙軸強制式機械同步振動篩、雙電機自同步振動篩、電磁篩、概率篩。工作原理：雙軸慣性振動篩篩箱的振動是由雙激振器來實現(xiàn)的。激振器的兩個主

32、軸分別裝有相同質(zhì)量和偏心距的重塊，兩軸之間用一對速比為1的齒輪連接和一臺電機驅(qū)動，因兩軸回轉(zhuǎn)方向相反，轉(zhuǎn)速相等，故兩偏心重塊產(chǎn)生的離心慣性力在平行于篩面方向相互抵消，在垂直于篩面方向合成。(4) 球磨機球磨機主要由筒體、襯板、隔倉板、主軸承、進料卸料裝置構(gòu)成。工作原理：球磨機一般為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀

33、物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。2.5.2成型車間主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理(1) 濕碾機 輪碾機通常用于粉碎中等硬度物料，也可作為混合物料之用。主要由碾輪和碾盤組成。為能將物料充分混合均勻，加料時應遵循“先粗后細”“先干后濕”的原則。工作原理：物料是在碾盤平面與碾輪圓柱形表面之間受到擠壓和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到篩板上，能夠通過篩孔的物料在斜槽中由活動刮板送至卸料口卸出。用作破碎時，產(chǎn)品的平均尺寸38mm；粉磨時為0.30.5mm。(2) 摩擦壓磚機主要由主動輪（左右對稱的一組）、從動輪、傳動螺桿、控制手柄、成型模具組成。工作原理：主動輪一直旋轉(zhuǎn)著，有一組控制手臂能夠控

34、制其在水平方向移動。當一個主動輪靠在從動輪時，由于摩擦力的存在，從動輪轉(zhuǎn)動，帶動傳動螺桿轉(zhuǎn)動，完成在垂直方向的上（或下）移動。當另一個主動輪靠在從動輪上時，則向相反的方向轉(zhuǎn)動，進而完成在垂直方向的反向移動。操作人員將混合好的物料裝入模具中，由于磚坯（標準件）的四角和八條楞容易破壞，裝料時要遵循“四角扒料”原則，壓成時也要遵循“先輕后重”的原則，即第一次輕壓。2.5.3隧道窯的構(gòu)造及工作原隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運行著窯車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶-燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道

35、向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。在臺車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續(xù)地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的臺車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。耐火材料用隧道窯按使用溫度可分為三類：(1)低溫隧道窯燒成溫度約1000，主要用于焙燒滑板磚和其它一些有特殊工藝要求的制品。(2)中溫隧道窯：燒成溫度13001650，主要用于燒成普通堿性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。(3)高溫隧道窯：燒成溫度大于1700，一般介于18001900，主要用于燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁質(zhì)及剛玉質(zhì)等制品。硅磚隧道窯一般長150m180m，車臺面至窯頂?shù)母叨葹?.6m1.9m；堿性磚隧道窯一般長80m100m，車臺面至窯頂?shù)母叨?m。三、實習總結(jié)與體會幾天的時間匆匆而過，在這幾天里我看到了、聽到了很多書本中沒有的知識，它使我在實踐中了解社會，讓我學到了很多在課堂上根本就學不到的知識