QT450-10鑄造毛坯件檢驗規(guī)范

1、xxxxxxxx部件有限公司文件編號： xxxxxxxxxx 版本號： a 鑄造毛坯件檢驗規(guī)范修訂狀態(tài)： 0 生效日期： 2013年 9 月 13 日共 3 頁第 1 頁1、目的為了規(guī)范公司對鑄造件質(zhì)量的檢驗。2、適用范圍適用于公司內(nèi)所有球墨鑄鐵材質(zhì)的產(chǎn)品。3、引用標準gb /t5612-2008 鑄鐵牌號表示法gb/t1348-1988 球墨鑄鐵件gb 231-84 金屬布氏硬度試驗法gb/t9441-2009 球墨鑄鐵金相檢驗gb/t6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工余量gb 6060.1-85 表面粗糙度比較樣塊鑄造表面4、驗收標準4.1 鑄件材質(zhì)檢驗標準：4.1.1 球墨鑄件材

2、質(zhì)驗收標準應符合gb1348-1988 球墨鑄鐵的標準， 以機械性能（抗拉強度、延伸率） 、金相組織為驗收依據(jù)，硬度及化學成分做為參考。4.1.1.1球墨鑄鐵的牌號及化學成分應符合表一的規(guī)定。表一牌號化學成份重量百分比（ % ）c si mn p s mg re cu qt450-10 3.4 3.9 2.6 3.1 0.3 0.07 0.03 0.0250.06 0.02 0.04 - qt500-7 3.4 3.9 2.6 3.0 0.45 0.07 0.03 0.0250.06 0.02 0.04 - qt600-3 3.2 3.7 2.4 2.8 0.4 0.5 0.07 0.03 0

3、.0250.06 0.02 0.04 0.2 0.4 4.1.1.2球墨鑄鐵的牌號及機械性能應符合表二的規(guī)定。表二：牌號機械性能抗拉強度b（mpa ）屈服強度0.2（mpa ）延伸率（% ）硬度(hb) qt450-10 450 310 10 160210 qt500-7 500 320 7 170270 qt600-3 600 370 3 190270 4.1.1.3 殼體毛坯件的球墨鑄鐵材質(zhì)正火后其珠光體（正火索氏體）組織等級在3 級以上。4.1.2 材質(zhì)檢驗取樣規(guī)范4.1.2.1 機械性能檢查：機械性能測試的試塊，每班次每種牌號至少澆注三根，若鑄件進行熱處理，必須連同試塊一同進行熱處理。

4、二根用于生產(chǎn)廠測試性能（第一根合格則該批次合格，余下試塊（留有生產(chǎn)日期、包次標識）留存。若第一根試塊不合格，測試剩xxxxxxxx部件有限公司文件編號： xxxxxxxxxx 版本號： a 鑄造毛坯件檢驗規(guī)范修訂狀態(tài)： 0 生效日期： 2013年 9 月 13 日共 3 頁第 2 頁余二根，若第二根不合格則該批次產(chǎn)品全部報廢，若第二根合格，應加試第三根，合格則判定該爐產(chǎn)品合格，若第三根不合格則該批次產(chǎn)品全部報廢）。材質(zhì)檢驗報告（原檔）保存期為 5 年。4.1.2.2 金相組織檢查：球鐵鑄件從每包鐵水的最后一型附鑄金相試塊或鑄件本體進行金相檢驗，依次往前直到合格（或本包鐵水所澆鑄件檢驗完）為止。

5、附鑄試塊應能代表本體。若試塊不好，應對鑄件本體破件進行檢驗。若金相檢驗由問題，加倍抽查。金相本體試塊應按天分類以月為單位保存，保存期為6 個月，檢驗報告保存期5 年。球化等級要求在 3 級以上，石墨大小要求為57 級。4.1.2.3化學成分檢查：每天必須分析每爐鐵水（爐前）及至少兩爐鑄件（爐后）的化學成分。爐前主要化驗c、si 和 s，爐后所有元素全部化驗。每天第一爐溶清后必須檢測c、si、mn、p 和 s，之后 c、si 每爐化驗檢測。化學成分記錄要求齊全，記錄表保存期5年。4.1.2.4硬度試驗檢查： 布氏硬度試驗應按 gb231-84 金屬布氏硬度試驗法的規(guī)定進行， 硬度試驗可在鑄件試塊

6、或鑄件本體上的一個部位或幾個部位上進行。4.2 鑄件尺寸檢驗標準：4.2.1 鑄件外形及尺寸應符合我公司提供的圖紙、合同/訂單的要求。4.2.2 鑄件尺寸的未注公差采用gb/t 6414-1999 標準的 9 級公差檢驗，公差值為 1/2 ct9 級。如表三所示。表三：鑄件基本尺寸 mm 鑄件尺寸公差等級ct1)大于至1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 132)142)152)162)3)10 0.09 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1 1.5 2 2.8 4.2 10 16 0.1 0.14 0.2 0.28 0.38 0.54 0.78 1.

7、1 1.6 2.2 3.0 4.4 16 25 0.11 0.15 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12 25 40 0.12 0.17 0.24 0.32 0.46 0.64 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5 7 9 11 14 40 63 0.13 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 10 12 16 63 100 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 14 18 100 160

8、0.15 0.22 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5 7 10 12 16 20 160 250 0.24 0.34 0.50 0.72 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 11 14 18 22 250 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9 12 16 20 25 400 630 0.64 0.9 1.2 1.8 2.6 3.6 5 7 10 14 18 22 28 1） 在等級 ct1ct15 中對臂厚尺寸采用粗一級的公差。2） 對于不超過16mm 的尺寸，不采用ct13ct16 級的一般公差

9、，對于這些尺寸應標注個別公差。3） 等級 ct16 僅適用于一般公差規(guī)定為ct15 的臂厚尺寸。4.3 鑄件外觀質(zhì)量xxxxxxxx部件有限公司文件編號： xxxxxxxxxx 版本號： a 鑄造毛坯件檢驗規(guī)范修訂狀態(tài)： 0 生效日期： 2013年 9 月 13 日共 3 頁第 3 頁4.3.1 鑄字、標識：鑄件上所要求的鑄字、標識必須完整、清晰、正確，符合圖紙要求。4.3.2 錯箱值：鑄件最大錯箱值不超過0.8mm。4.3.3 澆冒口、飛邊殘留高度：鑄件上澆冒口、披縫等要清理干凈，最大殘留高度不超過0.5mm。4.3.4 表面粗糙度：鑄件表面應光滑、平整，表面有粘砂、氧化皮、銹蝕等應清理干凈

10、，表面粗糙度應按 gb 6060.1-85表面粗糙度比較樣塊鑄造表面的規(guī)定，表面粗糙度不超過ra 50。4.3.5 鑄件表面缺陷4.3.5.1 生產(chǎn)交貨的鑄件表面質(zhì)量應進行100%目測檢驗。鑄件上不允許存在影響性能的缺陷（裂紋、冷隔、縮孔、夾渣、澆不足、縮孔等）存在。4.3.5.2鑄件的非加工表面不允許有直徑超過1mm、深度超過 0.5mm 的單孔洞存在， 但每平方厘米面積范圍內(nèi)允許直徑小于1mm、深度小于 0.5mm 的孔不多于三處， 相鄰缺陷間隔在 10mm 以上。但不允許在鑄件壁厚的相應面上出現(xiàn)，不允許成片的孔眼類缺陷：4.3.5.3鑄件加工面允許存在加工時可以去除的缺陷，一般控制在不超過加工余量的2/3 尺寸。4.3.5.4 鑄件非加工表面每棱邊上的磕碰砸傷不得多于2 處，并且每處面積不得大于1mmx1mm。4.3.5.5鑄件柄部在折彎的r