焦化廢水處理存在的問題及其對策分析

1、    焦化廢水處理存在的問題及其對策分析    雷延盛摘 要：焦化廢水中含有大量的難以生物講解的高濃度有機工業(yè)廢水，因此采取科學(xué)的廢水處理工藝是降低環(huán)境污染，提高化工企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。本文結(jié)合焦化企業(yè)廢水排放的現(xiàn)狀，對當(dāng)前焦化廢水處理存在的問題進行論述，并且提出改進焦化廢水工藝的具體對策。關(guān)鍵詞：焦化廢水；a/o生物脫氮；對策隨著環(huán)境問題被社會關(guān)注的程度越來越高，人們對焦化企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水處理工藝的要求也越來越嚴格，氨氮和cod是焦化廢水的主要污染物，尤其是筆者所在的察爾汗鹽湖地區(qū)其水質(zhì)本身就含有高成分的氯離子，因此焦化廢水水質(zhì)變化大、有機含量

2、高、可生化性查等問題成為焦化廢水處理中普遍存在的問題，這些問題給當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境和人類健康造成巨大的危害，因此在構(gòu)建生態(tài)可持續(xù)發(fā)展的當(dāng)今時代，需要我們改進焦化廢水處理工藝。一、焦化廢水排放的現(xiàn)狀焦化廢水主要是來源于煉焦、化工產(chǎn)品生產(chǎn)等過程中產(chǎn)生的一種難處理的有毒有機工業(yè)廢水。結(jié)合我國焦化廢水的產(chǎn)生來源，其主要分為：一是剩余氨水。其主要是在煤高溫裂解等過程中產(chǎn)生的廢液；二是煤氣凈化過程中產(chǎn)生的廢水；三是煤焦油以及化學(xué)工藝等過程排出的廢水?？傮w來看焦化廢水中含有的有機成分和各種元素等對環(huán)境的影響是巨大的。為緩解與解決焦化廢水對環(huán)境造成的巨大危害的主要手段就是通過工藝改革，加強焦化企業(yè)污水處理工藝，降低污

3、水排放量等措施，提高工業(yè)用水的循環(huán)使用，從根本上消除污水的排放。另外就是對現(xiàn)有的焦化污水處理工藝進行技術(shù)改進，使排放的污水標準達到環(huán)保標準要求。二、焦化廢水處理工藝存在的問題我國焦化廢水處理工作的起步時間較晚，處理技術(shù)落后，我國80%的焦化企業(yè)存在廢水氨氮和cod排放不達標的問題，具體主要表現(xiàn)在：我國焦化企業(yè)廢水處理普遍采取蒸氨工藝，此工藝受到的局限性因素較大，給焦化企業(yè)造成成本上的增加。尤其是采取此種工藝會導(dǎo)致企業(yè)不得不采取注入清水稀釋的方式提高進入生化池廢水的可生化性。雖然當(dāng)前也有部分企業(yè)選擇經(jīng)過預(yù)處理的焦化廢水，但是在cod、氨氮以及色度的指標上仍然存在不少的困難。結(jié)合實踐工作經(jīng)驗，焦化

4、企業(yè)廢水處理工藝主要是由除油池、調(diào)節(jié)池、曝氣池以及無污泥沉淀池等部分組成，但是由于企業(yè)所處的特殊地理位置，使得污水中含有的氯離子成分比較大，因此在進入生化處理之前，需要經(jīng)過預(yù)處理操作處理，具體的工藝處理流程圖是（見圖1）通過對現(xiàn)在的焦化廢水處理工藝的運行調(diào)查發(fā)現(xiàn)：廢水排口所排出的廢水中的bod5、nh3-n等污染物指標很難達到環(huán)保要求的指標，據(jù)資料表明，我國每年焦化廢水所排放的氨氮污染物有數(shù)噸之多，給環(huán)境和人們的健康造成具體的威脅。故我們要改進焦化廢水處理技術(shù)，提高廢水的排出量與可循環(huán)利用效率，以此提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。三、焦化廢水處理問題的改進對策分析針對當(dāng)前焦化企業(yè)廢水處理工藝中存在的各種問

5、題，結(jié)合焦化企業(yè)所處的特殊地理位置，本企業(yè)根據(jù)實際生產(chǎn)需要，擬從以下幾個方面入手，提高焦化廢水處理工藝技術(shù)：（一）將普通生化工藝改為生物脫氮處理工藝由于我國焦化企業(yè)所使用的焦化廢水處理沿用傳統(tǒng)的80年代的工藝水平，這樣就會造成焦化企業(yè)成本的上升。因此我們應(yīng)該改進工藝，使用生物脫氮處理工藝。生物脫氮處理技術(shù)中的反硝化段和硝化段可以有效的提高水質(zhì)波動的敏感度，進而提高了廢水中有機污染物的除去能力，改善了廢水中的氮氨污染物，提高了廢水各項指標的達標率。當(dāng)然對現(xiàn)有工藝的改進并不是對所有的設(shè)備進行淘汰，而是要在應(yīng)用現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過工藝流程的改進等措施，提高廢水的處理效益。具體的改建流程工藝圖（見圖

6、2），圖2中所采取的a/o生物脫氮處理工藝可以有效的將現(xiàn)有普通生化處理工藝中的蒸氨、除油、水質(zhì)調(diào)節(jié)以及污泥沉淀和混凝沉淀等設(shè)施設(shè)備完全利用上。（二）廢水分流和新建氧化裝置由于剩余氨水中的氨氮和cod cr 濃度均比較高，生化反應(yīng)時細菌難以承受，故采用普通生化法和生物脫氮法處理時均用蒸氨設(shè)施回收部分氨，并降低 cod cr污染物的濃度再送至廢水處理設(shè)施中處理。從經(jīng)濟上而言，由于蒸氨對蒸汽的消耗比較大，對焦化廠而言，蒸氨只不過是不得已而為之的廢水預(yù)處理設(shè)施。催化濕式氧化處理工藝的建設(shè)，就可以取消蒸氨等部分廢水處理設(shè)施。擬設(shè)計的催化濕式氧化技術(shù)的處理工藝比較簡單。在處理過程中廢水與空氣混合后再先后經(jīng)換熱器和管式加熱爐升溫至250290，進入催化反應(yīng)塔 ，在此污染物被降解處理 ，處理后的廢水再經(jīng)換熱、冷卻等工序排放。四、結(jié)束語總之基于當(dāng)前焦化廢水工藝處理過程中所存在的各種問題，為了提高焦化企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低成本支出，環(huán)境對自然環(huán)境的危害，焦化企業(yè)要從多個方面入手，以科學(xué)的廢水處理工藝、加強廢水處理工藝的管理以及對關(guān)鍵點的廢水處理進行嚴密設(shè)計等措施，提高焦化企業(yè)廢水處理工藝，為了本文結(jié)合實踐工作，提出了將常規(guī)生化處理工藝改為a/o生化處理工藝、廢水分流和新建催化濕式氧化處理裝置等建議，以期起到拋磚引玉的作用。參考文獻：