產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的“質(zhì)量控制”

1、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的“質(zhì)量控制” 在企業(yè)質(zhì)量管理的過(guò)程中，真正影響（或產(chǎn)生）成品質(zhì)量問(wèn)題的來(lái)源主要有兩種。一種是原材料自身存在的質(zhì)量問(wèn)題，其中包括“顯性的”和“隱性的”質(zhì)量問(wèn)題，這一問(wèn)題主要來(lái)自于外部；另一種是在企業(yè)內(nèi)部加工的過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，它有可能是因?yàn)樯a(chǎn)操作人員的問(wèn)題、有可能是生產(chǎn)設(shè)備存在的問(wèn)題、也有可能是生產(chǎn)工藝不成熟等等因素所導(dǎo)致。外來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題主要可通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的選擇與進(jìn)貨檢驗(yàn)的方式來(lái)進(jìn)行掌握，但不可避免的會(huì)存在一些質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法解決，或者是無(wú)法有效的得到掌握，特殊是中小企業(yè)，對(duì)于此類質(zhì)量問(wèn)題將“無(wú)耐”的轉(zhuǎn)入內(nèi)部管理與掌握，無(wú)形中增加了質(zhì)量管理難度。這些質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)為行業(yè)的“先天

2、性”不足或者說(shuō)是“先天性”缺陷，對(duì)此類問(wèn)題在以內(nèi)部常規(guī)質(zhì)量檢驗(yàn)的方法進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程掌握的同時(shí)，可通過(guò)增設(shè)多個(gè)質(zhì)量掌握點(diǎn)的方法予以有效的掌握與管理。 紙箱包裝行業(yè)表現(xiàn)的相對(duì)較為明顯，在原材料的掌握方面存在多種“不良”的現(xiàn)象。如木漿原紙的色差問(wèn)題，一直困擾著瓦楞紙板、紙箱生產(chǎn)企業(yè)。因?yàn)樵谠埖纳a(chǎn)制造過(guò)程中，由于造紙廠木材原料的缺乏及填充料的不斷增加，每一批生產(chǎn)出來(lái)的木漿原紙都很難保證其面版顏色的全都性，并且被市場(chǎng)認(rèn)可的“木漿”原紙供貨呈現(xiàn)出供不應(yīng)求的“賣方市場(chǎng)”現(xiàn)象。另外在紙質(zhì)品市場(chǎng)上，產(chǎn)品的利潤(rùn)空間在原來(lái)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步被壓縮，導(dǎo)致原紙色差問(wèn)題在中小企業(yè)一度出現(xiàn)失控現(xiàn)象。由于原紙的色差問(wèn)題在造紙行

3、業(yè)一直存在，并且在經(jīng)后一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍無(wú)法得到有效解決，因此紙包裝企業(yè)在這一問(wèn)題的處理上，必需形成一套有效的內(nèi)部掌握方法，它包括從原紙的進(jìn)廠到上機(jī)生產(chǎn)，再到成品入庫(kù)等全過(guò)程。首先在設(shè)置的進(jìn)貨檢驗(yàn)點(diǎn)，由專職檢驗(yàn)人員對(duì)原紙進(jìn)行檢驗(yàn)掌握，將發(fā)覺(jué)的原紙色差問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)反饋原紙倉(cāng)庫(kù)。并由原紙倉(cāng)庫(kù)管理人員進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理（可使用“5S”方法進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃），對(duì)不同的原紙顏色進(jìn)行區(qū)分存放。其次，在投入生產(chǎn)使用時(shí)，由開(kāi)抱車人員對(duì)原紙筒的顏色進(jìn)行識(shí)別后，辦理出庫(kù)手續(xù)投放生產(chǎn)線使用。生產(chǎn)線的操作人員在原紙筒上機(jī)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)原紙顏色的確認(rèn)（特殊是更換新原紙筒的時(shí)候），以確保同批產(chǎn)品顏色的全都性。接著，由后段縱橫切人員在首檢時(shí)，

4、對(duì)原紙的面版顏色再次進(jìn)行確認(rèn)。同時(shí)在連續(xù)生產(chǎn)的過(guò)程中由半成品堆碼人員又一次進(jìn)行原紙顏色的互檢確認(rèn)及制程專職檢驗(yàn)人員的檢查、識(shí)別。最終全部成品由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行最終的顏色確認(rèn)，至此全部對(duì)原紙顏色的掌握完成。在以上對(duì)原紙顏色的掌握過(guò)程當(dāng)中，從一般的檢驗(yàn)人員的“單點(diǎn)”掌握轉(zhuǎn)換成倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)及質(zhì)檢等“多點(diǎn)”掌握。最終使這一問(wèn)題的處理，在不增加成本的狀況下處于嚴(yán)密的掌握范圍內(nèi)，最終達(dá)到對(duì)其有效掌握的目的。 以上所講的方法主要適用于特別問(wèn)題的質(zhì)量掌握，而不能與常規(guī)的質(zhì)量掌握方式進(jìn)行“混淆”。在不同的企業(yè)、不同的行業(yè)質(zhì)量的掌握方法雖然各式各樣，但這類方法可以漸漸的將質(zhì)量的自我掌握意識(shí)不斷的滲透到每一個(gè)崗位和每一個(gè)員工的工作當(dāng)中，為實(shí)現(xiàn)“全面質(zhì)量管理”奠定必需的基礎(chǔ)，同時(shí)也是質(zhì)量意識(shí)宣貫的一種方試。其實(shí)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量掌握上，更多的是需生產(chǎn)一線的操作人員來(lái)完成，如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作人員的自我質(zhì)量掌握，是質(zhì)量管理人員長(zhǎng)期