重點(diǎn)工程主要分部分項(xiàng)工程施工方案與技術(shù)措施

1、重點(diǎn)工程主要分部分項(xiàng)工程施工方案與技術(shù)措施1.1測量施工方案與技術(shù)措施1.1.1測量資源投入1.1.1.1擬投入的測量人員表1.1-1擬投入的測量人員職務(wù)1人數(shù)丨崗位責(zé)任具備的條件測量負(fù)責(zé)人1名工作組織安排，設(shè)備、現(xiàn)場安全、工作質(zhì)量及進(jìn)度管理從事測量工作5年以上并具有相對(duì)應(yīng)測量崗位證書測量放線員4名測量放線操作從事測量工作3年以上并具有相對(duì)應(yīng)測量崗位證書1.1.1.2擬投入的測量設(shè)備表1.1-2擬投入的測量設(shè)備編號(hào)|設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量|用途1全站儀2mm+2ppm1臺(tái)工程控制定位、軸線放樣2TDJ2經(jīng)緯儀23臺(tái)軸線施工放樣，安裝校正3S3水準(zhǔn)儀2mm6臺(tái)標(biāo)高控制，工作面抄平4激光垂準(zhǔn)儀1/2

2、000003臺(tái)內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞5對(duì)講機(jī)500m范圍6對(duì)施工放樣、內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞6塔尺5m3桿施工放樣1.1.2平面控制測量平面控制網(wǎng)一般布設(shè)三級(jí)控制網(wǎng)，由高到低逐級(jí)控制，軸線測設(shè)流程如下：用經(jīng)緯儀和鋼桌尺利用控制軸線引測各層主體設(shè)計(jì)軸線位置用鋼卷尺利用設(shè)計(jì)軸線引測各層主體構(gòu)件設(shè)計(jì)位置線圖1.1-1三級(jí)控制網(wǎng)軸線測設(shè)流程激光鉛直儀逐層向上投射控制軸線的控制點(diǎn)，在施工樓層上通過投射上來的激光點(diǎn)確定出控制軸線，見圖9.1-2示意：1.1.3高程測量控制與技術(shù)措施高程控制網(wǎng)一般分為二級(jí)布置，由高到低逐級(jí)布置高程，測設(shè)流程見圖9.1-3：圖1.1-3控制網(wǎng)測設(shè)流程圖1.1.4高層垂直度控制與技術(shù)措施從地下

3、室開始，逐層進(jìn)行建筑物垂直度控制，其控制原則要求表9.1-30表.1-3擬投入的測量設(shè)備測量控制頻次主要控制部位主要測量控制方法與技術(shù)措施每層模板安裝時(shí)，進(jìn)行模板垂直度控制建筑物平面特征轉(zhuǎn)角點(diǎn)和外墻面的構(gòu)件釆用吊線的方式或者用多功能檢測尺檢測模板垂直度，并釆用經(jīng)緯儀或全站儀測量建筑物特征轉(zhuǎn)角點(diǎn)和外墻面的垂直度每完成一個(gè)樓層的結(jié)構(gòu)施工，進(jìn)行復(fù)核測量釆用吊線的方式或者用經(jīng)緯儀或全站儀測量建筑物特征轉(zhuǎn)角點(diǎn)和外墻面的垂直度外墻裝飾施工前，每層控制外墻飾面垂直度釆用吊線的方式或者用經(jīng)緯儀或全站儀測量建筑物特征轉(zhuǎn)角點(diǎn)和外墻面的垂直度竣工驗(yàn)收前，對(duì)整個(gè)建筑物垂直度進(jìn)行檢測采用吊線的方式或者用經(jīng)緯儀或全站儀測

4、量建筑物特征轉(zhuǎn)角點(diǎn)和外墻面的垂直度1.1.5變形觀測、沉降觀測技術(shù)措施表1.1-4變形觀測、沉降觀測技術(shù)措施觀測內(nèi)容觀測頻次主要設(shè)備基坑回彈、圍護(hù)變形觀測（1）根據(jù)圍護(hù)設(shè)計(jì)及監(jiān)測頻率：基坑開挖前，每周12次；（2）基坑開挖到底板澆筑完成后3d,每天1次；（3）底板澆筑完成后3d到基坑回填階段，支撐拆除到拆除完成后3d,每天1次；一般情況下：23次/周（4）檢測頻率依據(jù)施工圖，并根據(jù)施工情況隨時(shí)做出調(diào)整，在監(jiān)測值的日變化量較大、達(dá)到報(bào)警值或遇到不良天氣等時(shí)，必須加密觀察，做好監(jiān)測和相關(guān)特征狀態(tài)記錄，并會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理分析安全狀態(tài)。電子水準(zhǔn)儀和塔尺沉降觀測（1）在施工首層結(jié)構(gòu)時(shí)進(jìn)行首次觀測，并

5、記錄觀測結(jié)果。（2）在主體結(jié)構(gòu)施工階段（即荷載增加階段），每施工12層結(jié)構(gòu)至少要觀測1次。（3）在主體結(jié)構(gòu)施工完成以后，在砌體施工增加荷載階段，每施工12層結(jié)構(gòu)至少要觀測1次。（4）在主體結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)施工完成以后（荷載基本穩(wěn)定階段），每12月至少觀測1次，直至觀測到工程竣工。（5）在工程竣工以后，如未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的終止觀測條件的，業(yè)主繼續(xù)委托具有相對(duì)應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)觀測單位進(jìn)行觀測，直至觀測至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的終止觀測條件時(shí)為止。（6）在觀測過程中一旦發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)（如出現(xiàn)急劇沉降量加大或?qū)绗F(xiàn)反彈現(xiàn)象時(shí)等），要適當(dāng)加大觀測頻次，直至沉降基本均勻?yàn)橹共鸥挠谜５挠^測頻次。電子水準(zhǔn)儀和塔尺沉降觀測說明

6、（1）沉降觀測點(diǎn)由設(shè)計(jì)單位確定，需在結(jié)構(gòu)混凝土澆灌前確定并埋設(shè)。（2）沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，需設(shè)置在距建筑物施工影響范圍15m以外位置，點(diǎn)位堅(jiān)固，觀測點(diǎn)要求至少設(shè)置3個(gè)，以便于互相進(jìn)行校核觀測結(jié)果。（3）沉降觀測自始至終要遵循“五定”原則，即：沉降觀測依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀測內(nèi)容觀測頻次主要設(shè)備觀測物上的沉降觀測點(diǎn)的點(diǎn)位要穩(wěn)定；所用儀器、設(shè)備要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測時(shí)的環(huán)境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。1.2地下結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施本節(jié)內(nèi)容針對(duì)地下結(jié)構(gòu)施工中的重難點(diǎn)進(jìn)行編制，常規(guī)結(jié)構(gòu)施工方案和措施在第1.3節(jié)“地上結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施”中統(tǒng)一進(jìn)行闡述。1.2.1基礎(chǔ)底

7、板施工方案與技術(shù)措施1.2.1.1基礎(chǔ)底板概況車庫區(qū)域筏板厚度450mm,柱墩厚度800mm；1#、3#樓區(qū)域筏板厚度1200mm；2#樓筏板厚度800mm；4#樓筏板厚度650mm。5#、7#樓為承臺(tái)+地梁基礎(chǔ)。6#樓無基礎(chǔ)，落在車庫頂板上。L2.L2基礎(chǔ)底板施工準(zhǔn)備表1.2-1基礎(chǔ)底板施工準(zhǔn)備序號(hào)1措施具體內(nèi)容1技術(shù)準(zhǔn)備做好圖紙會(huì)審工作；編制試塊制作計(jì)劃、試驗(yàn)計(jì)劃、資料編制計(jì)劃等相關(guān)計(jì)劃文件；編制相關(guān)施工方案并按規(guī)定進(jìn)行審批；對(duì)現(xiàn)場管理人員和操作工人做好方案交底和技術(shù)質(zhì)量安全交底等工作。2資源準(zhǔn)備預(yù)估鋼筋、模板、防水材料用量并按照進(jìn)度安排分批提前進(jìn)場待用；事先考察并選擇23家混凝土攪拌站，

8、保證混凝土能夠連續(xù)供應(yīng)；準(zhǔn)備好澆筑、振搗、運(yùn)輸設(shè)備以及溫度監(jiān)測等設(shè)備。3勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和工程量合理組織勞動(dòng)力進(jìn)場，選擇12家與公司長期合作的優(yōu)秀勞務(wù)分包單位；進(jìn)場工人必須做好入場安全教育。1.2.1.3底板模板施工技術(shù)措施底板混凝土澆筑時(shí)，需設(shè)置模板的部位有承臺(tái)、局部深坑、后澆帶、施工縫等，使用的模板主要包括磚胎膜、木模板、快易收曰網(wǎng)等。（1）底板后澆帶或施工縫部位采用快易收曰網(wǎng)作為側(cè)模，詳見123節(jié)后澆帶施工。（2）基礎(chǔ)底板集水井、電梯井等部位采用膠合板模板：18mm厚膠合板，50X100木紡橫楞、中48X3.5鋼管豎楞和斜楞，用025+字筋定位，澆筑混凝土?xí)r為防止吊模上浮，必須提前

9、焊接拉結(jié)鋼筋或在吊模上壓重。如圖1.2-1所示。圖1.2-1集水井、電梯井模板示意121.4底板鋼筋施工工藝與技術(shù)措施表1.2-2底板鋼筋施工工藝與技術(shù)措施序號(hào)措施具體內(nèi)容1鋼筋施工流程深坑底筋底板底層鋼筋一鋼筋支架安裝一搭設(shè)上部鋼筋操作平臺(tái)底板上層鋼筋安裝一測量放線，墻、柱插筋定位一綁扎墻柱插筋。2鋼筋連接方式招標(biāo)圖紙中未明確底板鋼筋具體規(guī)格，底板鋼筋通常采用機(jī)械連接。3底板鋼筋架立措施本工程底板厚度在1200mm以內(nèi)，底板施工時(shí)可釆用我25鋼筋支撐架作為底板上下層鋼筋支架，立桿和橫桿間距暫定1500mm,正式施工時(shí)進(jìn)行支架詳細(xì)計(jì)算，優(yōu)化鋼筋規(guī)格和間距等技術(shù)參數(shù)。1.2.1.5底板混凝土澆筑

10、平面布置基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑按后澆帶、分區(qū)、分塊進(jìn)行，釆用汽車泵澆筑、局部塔吊輔助配合澆筑，汽車泵停放位置設(shè)在分區(qū)棧橋位置及滿足混凝土澆筑最近、最安全部位進(jìn)行。1.2.1.6大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施表1.2-3大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施序號(hào)|措施具體內(nèi)容1優(yōu)選原材料（1）水泥：優(yōu)先釆用硅酸鹽水泥或礦渣水泥等低熱水泥。（2）骨料：粗骨料選用525mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量VI%,針、片狀顆粒含量15%；細(xì)骨料用中粗砂，砂的粒徑在5mm以下，含泥量1%,砂率控制在35%45%。（3）外加劑：摻加緩凝劑，延長水化熱峰值出現(xiàn)；摻加減水劑，改善和易性和流動(dòng)性，同時(shí)減小水灰比，提高混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等

11、級(jí)，減少泌水率，抗裂效果明顯；摻加膨脹劑，有效減小混凝土收縮，控制裂縫。2優(yōu)化配合比（1）本工程的混凝土是以耐久性為核心，在保證設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)的前提下，進(jìn)行配合比優(yōu)化，配制和提供具有良好施工性能的混凝土。（2）保證本工程混凝土的耐久性，首先是釆用無堿活性的骨料、低堿水泥、優(yōu)質(zhì)磨細(xì)礦物粉細(xì)摻合料和高效減水劑。（3）充分利用混凝土長期強(qiáng)度，利用45d或60d強(qiáng)度，大大減少水泥用量。（4）按照最優(yōu)配合比生產(chǎn)的混凝土必須滿足以下條件：1序號(hào)1措施具體內(nèi)容 和易性：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有充足的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。 初凝時(shí)間：為保證底板混凝土連續(xù)澆筑，混

12、凝土初凝時(shí)間在8h以上。 坍落度：塌落度控制于160±20mmo3混凝土的澆筑（1）澆筑方法：底板混凝土整體性要求較高，需連續(xù)澆筑。做到分層澆筑、分層搗實(shí)，必須確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不得形成施工冷縫（見下圖示意）?；炷脸跄龝r(shí)間控制在8h以上，從生產(chǎn)到入模時(shí)間不能超過L5ho并認(rèn)真做好振搗和二次振搗，間歇時(shí)間11.5h。»_30W_（2）泌水處理：大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，在基坑外側(cè)自然地面設(shè)置排水溝、沉淀池與現(xiàn)場排水溝相連。釆用3臺(tái)小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入基坑外排水溝，沉淀后進(jìn)入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。（3）表面處理：混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，用長刮

13、尺刮平，在澆筑23h、混凝土收水后，用鐵抹子抹平，初凝后、終凝前再用磨光機(jī)壓平收光進(jìn)行二次抹面，以防止出現(xiàn)收縮裂縫。4混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完后應(yīng)立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)：氣溫高時(shí)覆蓋草簾澆水保濕養(yǎng)護(hù)；氣溫低時(shí)，采用覆蓋薄膜+麻袋+薄膜的方式進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)。（2）底板混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14do（3）根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果及時(shí)采取措施，將內(nèi)外溫差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5大體積混凝土的溫度及應(yīng)力監(jiān)測（1）根據(jù)規(guī)范要求，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上溫升值不宜大于50°C；里表溫差不宜大于25C；降溫速率不宜大于2.0°C/d；表面與大氣溫差不宜大于20°C。（2）監(jiān)測方式

14、：本工程擬選用預(yù)埋測溫元件，計(jì)算機(jī)自動(dòng)連續(xù)測溫的方式。（3）測點(diǎn)布置：每塊底板選擇對(duì)稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，每條測試軸線上監(jiān)測點(diǎn)位很多于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；本工程底板厚度4501200mm,沿厚度方向共布置上、中、下三處測點(diǎn)；監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)按照底板的分區(qū)分塊進(jìn)行編號(hào)。測大氣溫度但迥巨怵iffi居測保溫層下溫度r上部測點(diǎn)中部測點(diǎn)下部測點(diǎn)1.2.2地下室混凝土的抗裂防滲措施表1.2-4地下室混凝土抗裂防滲措施方向具體措施1混凝土（1）優(yōu)先選用低熱、高強(qiáng)度品牌水泥：選用42.5MPa或以上強(qiáng)度晚強(qiáng)型低熱普通硅酸序號(hào)1方向1具體措施組成材料鹽水泥（或礦渣水泥），盡量減少混凝土配合比中總的水泥用

15、量，避免早期混凝土水化反應(yīng)時(shí)總體的水化熱。（2）摻高效減水劑或有高效減水功能的復(fù)合外加劑：釆用高效緩凝型減水劑，以減少絕對(duì)水泥用量和用水量，改善混凝土的和易性和可泵送性，延長緩凝時(shí)間。（3）摻纖維抗裂劑：在混凝土內(nèi)摻加纖維抗裂劑，能夠緩解因?yàn)闇囟茸兓鸬幕炷羶?nèi)部應(yīng)力的作用，阻止微裂縫的產(chǎn)生與擴(kuò)展；同時(shí)，混凝土抗?jié)B能力的提高，也有利于其抗凍能力的提高。（4）粗骨料選擇：采用以自然連續(xù)級(jí)配良好的潔凈粗骨料，如此配置的混凝土有較好的和易性，并能夠減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強(qiáng)度。優(yōu)先選用025mm連續(xù)級(jí)配的石子，減少混凝土干縮，含泥量0.8%,符合篩分曲線要求，骨料中針狀和片狀顆粒

16、含量10%（重量比）。（5）細(xì)骨料選擇：細(xì)骨料以中粗砂為宜，嚴(yán)格控制含泥量，含泥量2%。要求攪拌站對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行沖洗，盡量減少含泥量。（6）骨料的攪拌溫度：如氣溫較高時(shí)，對(duì)骨料進(jìn)行澆水降溫，降低混凝土出機(jī)和入模溫度，控制入模溫度小于28°Co（7）摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣等礦物摻和料：按招標(biāo)圖紙地下室外墻禁止摻加礦粉。但適量的摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉，以減少水泥用量，減少水泥總水化熱，減少裂縫出現(xiàn)。（8）配合比：最大水膠比W0.50,膠凝材料最小用量300kg/m3,并不大于400kg/m3o本工程采用泵送混凝土，砂率應(yīng)在40%45%之間，在滿足可泵送前提下，盡量降低砂率。坍落度在滿足泵送條

17、件下，盡量選用小值，塌落度選擇在1214cm左右，初凝時(shí)間為8小時(shí)，終凝時(shí)間為9小時(shí)，過早的初凝時(shí)間造成現(xiàn)場澆筑難度大，容易出現(xiàn)冷縫。2混凝土澆搗（1）混凝土澆筑方法：混凝土澆筑時(shí)，將澆注順序定為“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適合泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時(shí)間。（2）混凝土振搗：在每個(gè)澆筑點(diǎn)的前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。因?yàn)榈灼や摻铋g距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著

18、混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相對(duì)應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。（3）混凝土的泌水處理：基礎(chǔ)底板與部分地下室外墻澆筑時(shí)，將少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基礎(chǔ)底板一側(cè)。并用軟軸泵及時(shí)排除所有泌水。（4）大體積混凝土表面處理：大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)45小時(shí)左右，按結(jié)構(gòu)標(biāo)高用3m長鋁合金刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓，再用木蟹（木搓子）抹壓拍實(shí)，最后用抹壓機(jī)械抹光，以閉合收水裂縫，約6小時(shí)后蓋薄膜蓄水養(yǎng)護(hù)。3混凝土養(yǎng)護(hù)地下室底板混凝土在終凝后的8小時(shí)進(jìn)行蓄水薄膜或覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，以減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生溫度裂縫，并可防止

19、混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂紋，使水泥順利進(jìn)行水化，提高混凝土的抗裂縫能力。地下室外墻在澆筑混凝土后24小時(shí)后松開外墻模板的對(duì)拉絲桿，使外墻模板與混凝土之間形成一定縫隙，再在縫隙中淋水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面水分過快蒸發(fā)，保證外墻的濕度。測溫點(diǎn)布控：為加強(qiáng)施工中溫度控制，在混凝土澆注后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減低溫度應(yīng)力。混凝土測溫釆用電子測溫儀，測溫時(shí)間，前三天采用蓄水薄膜養(yǎng)護(hù)，以后只進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫差大于25C時(shí)，蓄水重序號(hào)方向具體措施新加蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，控制溫差在25C以內(nèi)。4及時(shí)進(jìn)行土方回填因?yàn)楸竟こ痰叵率彝鈮﹂L度較長，而且溫差效應(yīng)在整個(gè)澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中始終

20、存在，如果讓地下室長期暴露在外，即使混凝土養(yǎng)護(hù)得再好，也可能產(chǎn)生后期裂縫。為此，在外墻迎水面防水施工完成后，馬上組織驗(yàn)收，驗(yàn)收完后，必須立即組織基槽的土方回填，減少溫差效對(duì)混凝土外墻的影響，能夠有效控制外墻裂縫的產(chǎn)生。5其它（1）混凝土振搗必須密實(shí)，但不能過度振搗，平臺(tái)板一定要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時(shí)必須在初凝收水后、終凝前，用木搓板壓緊壓實(shí)。（2）因?yàn)楹鬂矌Р捎每煲资湛诰W(wǎng)，混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒離網(wǎng)邊距離300500mm為宜，同時(shí)要注意觀察，使混凝土水泥漿液冒出快易收口網(wǎng)即可。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求對(duì)模板起拱，起拱的拱度為13%。，同時(shí)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的

21、要求后，方可拆除模板，并做好拆模的控制工作。（4）拆模時(shí)間控制：根據(jù)施工實(shí)踐，在混凝土終凝后1天拆除內(nèi)外墻模板，對(duì)于控制裂縫較為有利。此時(shí)混凝土中水泥產(chǎn)生的水化熱不斷生成，但未達(dá)到最高值，通過覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)及時(shí)帶走水化熱，同時(shí)減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)部與表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生溫度裂縫，使混凝土的平均溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。（5）嚴(yán)格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率達(dá)到最佳，同時(shí)選擇安定性優(yōu)良、砂石質(zhì)量好的原材料。（6）夏季施工，天氣較為炎熱，混凝土要及時(shí)由專人養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄，在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面必須保持濕潤。（7）混凝土施工完后，蓄水養(yǎng)護(hù)

22、，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。1.2.3后澆帶施工方案與技術(shù)措施表1.2-5后澆帶施工技術(shù)措施具體內(nèi)容序號(hào)措施底板后澆帶處一般鋼筋較密集，底部斷開的主筋和附加筋可先搭接綁扎好，待主樓結(jié)構(gòu)幽絲一級(jí)微彫脹混凝土 ）附加卷材防瘤（擠塑板）】°°° '混凝土側(cè)面鋪專用鋼板網(wǎng)隔斷另加附筋同板鋼館ios >后澆盹m . I 同底板鋼筋中埋式止汞帶Ih旬50冰頭高度W7. on）吳140150（7.0n< 水頭高度 WlOn）封頂，沉降趨于穩(wěn)定后，再綁扎上部鋼筋，澆筑混凝土。后澆帶鋼筋與防水處理后澆帶模板支設(shè)底板后澆帶模板釆用快易收口網(wǎng)模板，快易收口網(wǎng)模

23、板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網(wǎng)眼的凹凸不平度約10mm,能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。其構(gòu)造詳見下圖。序號(hào)措施具體內(nèi)容后澆帶3 混凝土 澆筑（1）溫度后澆帶的封閉時(shí)間宜滯后45d以上；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后或者經(jīng)沉 降觀測判斷沉降穩(wěn)定后再澆筑混凝土。（2）后澆帶封閉采用早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)高于兩側(cè)混凝土一級(jí)。（3）由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為控制其銹蝕程度，不影響其受力性能，在鋼筋上刷 水泥漿保護(hù)。在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、 軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h

24、,殘留 在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水 泥砂漿，然后再澆筑混凝土。后澆帶 防護(hù)（1）后澆帶混凝土澆筑前，被后澆帶打斷的梁板在本跨內(nèi)的模板及支撐均不得拆除， 待后澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。（2）在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，上蓋竹膠板和塑料薄膜，磚外側(cè)抹灰，防止施工 垃圾、雨水及施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。絃茹問1U贓1.3主體結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施1.3.1鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施1.3.1.1鋼筋工程概況本工程結(jié)構(gòu)中使用的鋼筋主要規(guī)格為：HRB335、HRB400o13.1.2鋼筋原材質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鋼筋由我公司從合格

25、供應(yīng)商名單中選擇長期合作的、供應(yīng)量足、質(zhì)量穩(wěn)定的大型鋼廠并統(tǒng)一簽訂供應(yīng)協(xié)議，根據(jù)項(xiàng)目提交的物資申請(qǐng)單由公司統(tǒng)一調(diào)配分批進(jìn)場。（2）鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明文件，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋的出廠合格證、爐牌號(hào)，試驗(yàn)員在監(jiān)理見證下做好進(jìn)場驗(yàn)收和取樣復(fù)試工作，試件根據(jù)上海市要求粘貼條形碼。（3）鋼筋按照要求堆放，并懸掛標(biāo)牌，標(biāo)明鋼筋的規(guī)格型號(hào)、檢驗(yàn)情況，沒有經(jīng)過驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的鋼筋不得使用。1.3.1.3鋼筋連接方式鋼筋連接方式，接頭位置、數(shù)量必須滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，常規(guī)鋼筋連接方式為：DN18mm的水平和豎向鋼筋釆用直螺紋連接；其它直徑鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求以及實(shí)際情況可釆用綁扎搭接或焊接等方式。

26、1.3.1.4鋼筋工程施工技術(shù)措施表1.3-1鋼筋工程施工技術(shù)措施表序號(hào)|部位|具體措施剪力墻鋼筋綁扎墻筋有兩種連接方式：搭接和直螺紋連接。為保證墻體鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣很多于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，釆用墊塊固定。vstfsBw映不好濕柱鋼筋綁扎（1）用粉筆劃好箍筋間距, 箍筋面與主筋垂直綁扎，并 保證箍筋彎鉤在柱上四角 相間布置。為防止柱筋在澆 筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根 部以及上、中、下部增設(shè)鋼

27、筋定位卡。（2）鋼筋接頭按照50%錯(cuò) 開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時(shí)開 口方向間錯(cuò)開。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)說明或節(jié)點(diǎn)詳圖中所 指定的做法進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋 施工。梁板鋼（1）在梁板鋼筋綁扎過程中嚴(yán)格按照工藝順序進(jìn)行，并重點(diǎn)關(guān)注梁柱書點(diǎn)部位的柱箍不能梯子筋構(gòu)造詳見右圖。序號(hào)部位具體措施筋綁扎遺漏。（2）梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接，將四角主筋穿上 箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于多排 鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。（3）樓板上下兩層鋼筋綁扎之間要嚴(yán)格按照上述順序及時(shí)穿插水電管線的預(yù)埋工作，防止 顛倒順序而造成

28、紊亂局面。（4）樓板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加68及其以上馬凳鋼筋，馬凳的形狀為“幾”形，間距控制在Im以內(nèi)，呈梅花狀布置，保證上筋位置準(zhǔn)確并防止踩塌。1.3.2模板工程施工方案與技術(shù)措施表1.3-2模板選型分析序號(hào)1部位1模板選型1支撐體系1墊層模板15mm多層板5X10木方配置巾14短鋼筋、40X40木樁2底板外側(cè)、承臺(tái)、電梯井、集水坑、基礎(chǔ)梁200mm砌塊砌筑磚胎模磚胎模采用125水泥砂漿抹灰，外側(cè)土方或中粗砂冋填3地下室內(nèi)、外墻18mm膠合板、50X100木方配置048雙鋼管背楞及支撐，616對(duì)拉螺桿加固，外墻、人防墻釆用帶止水片對(duì)拉螺桿4框架柱、門窗洞口18mm覆膜多層板、50X100木方配

29、置648雙鋼管背楞及支撐，巾16對(duì)拉螺桿加固，10#槽鋼背楞5地上核心筒墻18mm膠合板，50X100木方。48雙鋼管背楞支撐，。16對(duì)拉螺桿加固6框架勁性柱18mm膠合板，50X100木方配置048雙鋼管背楞及支撐，616對(duì)拉螺桿加固，10#槽鋼背楞7地上框架梁、板15mm多層板,50X100木方龍骨648鋼管支撐架與梁夾桿，梁高3700mm,4）14穿墻對(duì)拉螺栓緊固，滿堂腳手架支撐8樓梯、洞口15mm多層板，50X100木方5X10木方背楞、648鋼管支撐架9電梯井筒定型鋼平臺(tái)、型鋼防護(hù)架每4層設(shè)型鋼梁，搭設(shè)防護(hù)架1.3.2.2模板配置表1.3-3模板配置分析序號(hào)1部位1模板配置1地下室墻

30、、梁、板地下室模板考慮地下兩層滿配，模板架料拆除后，周轉(zhuǎn)到上部或其他區(qū)域使用21#、2#、3#樓地上結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)每層平均工期45天，配置1套鋁模體系、3套梁底支撐體系、4套懸挑支撐體系向上周轉(zhuǎn)34#樓地上結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)每層平均工期56天，配置三套模板向上周轉(zhuǎn)45#、6#、7#、8#樓地上結(jié)構(gòu)均為低層框架結(jié)構(gòu)，使用地下結(jié)構(gòu)周轉(zhuǎn)上來的模板1.3.2.3框架柱模板表1.3-4框架柱模板要點(diǎn)模板支設(shè)措施（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備一模板書裝一臨時(shí)固定并就位一模板加固一加斜支撐一二次校正-驗(yàn)收。（2）施工要點(diǎn)：1）找平，在澆筑底板時(shí)，在柱子周邊壓光找平200mm。施工要點(diǎn)2）彈好柱邊50cm控制線，柱邊線。3

31、）防止跑模，在柱子根部鎖一根100X100方木。4）在樓地面不平的模板下口，釆用干硬性水泥砂漿封堵密實(shí)。5）斜撐用48X3.5鋼管，用U形托調(diào)節(jié)長度，柱子每側(cè)上下各一道，拉桿采用8號(hào)鋼絲繩,中間用花籃螺栓調(diào)節(jié)長度，為固定斜撐和拉桿，在柱子四周的樓板上每側(cè)預(yù)埋直徑巾16的地錨樁和錨環(huán)。（1）本工程框架柱以矩形為主，截面尺寸400900mm。（2）框架柱模板均采用18mm厚雙面覆膜膠合板；豎楞采用50X100mm木方，間距250mm；橫楞釆用648雙鋼管，間距450mm；設(shè)614對(duì)拉螺桿加固。（3）框架柱截面尺寸N800mm時(shí),在柱中穿PVC套管增設(shè)對(duì)拉螺桿,截面尺寸每增加400mm增設(shè)一根對(duì)拉螺

32、桿或經(jīng)計(jì)算確定。13.2.4剪力墻與核心筒模板表1.3-5剪力墻與核心筒模板要點(diǎn)序號(hào)|名稱|模板支設(shè)方法與技術(shù)措施（1）地下室外墻、高層核心筒墻、人防臨空墻、內(nèi)隔墻等、墻厚在300mm、400mm、500mm、600mm等兒種。1倉富（2）模板采用18mm厚膠合板；豎楞釆用50X100mm木方，間距生250mm；橫楞采用!配W48雙鋼管，間距450mm：根據(jù)墻厚分別釆用4）16、。14對(duì)拉螺桿加固，雙向間距450mm。（3）用PVC管設(shè)對(duì)拉螺桿，外墻、人防墻釆用帶止水片的對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。（1）工藝流程：模板加工組拼一安裝前檢查一安裝門窗口模板一一側(cè)墻模拼裝就位一插入穿墻螺栓一清掃模內(nèi)雜物f拼

33、裝就位另一側(cè)墻模板f穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模一模板支撐加固一調(diào)整模板位置一緊固穿墻螺栓f校正一檢査驗(yàn)收一下道工序施工。（2）彈墻邊線：彈完墻邊線后，標(biāo)出穿墻孔的位置，做一根穿墻孔豎向位置的標(biāo)尺，通過標(biāo)尺判斷穿墻孔位置并將與穿墻螺栓沖突的鋼筋調(diào)位。施工要點(diǎn)與技術(shù)措施（3）模板就位：檢查墻體模板安裝位置線，符合設(shè)計(jì)要求后，按位置線拼裝就位，模板就位時(shí)，必須仔細(xì)核對(duì)每一塊模板平面布置位置。模板采用硬拼縫，兩塊模板交接處采用50X100木方背楞，模板下口混凝土面必須平整嚴(yán)密，不平處粘貼膠條防止漏漿，調(diào)節(jié)模板垂直度時(shí)，不得只緊固調(diào)節(jié)桿，以防模板受兩側(cè)支撐力后上浮。再安裝大面模板，最后安裝要求先將兩邊模板支

34、設(shè)好，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，（4）模板安裝：按照模板配置平面圖，釆用先安裝陰角模板,陽角模板的施工順序。（5）如整板不符合模數(shù)，遇有兩塊整板之間夾塞一小面板時(shí),再根據(jù)兩塊大模板間的實(shí)際尺寸，裁制小面板并安裝。（6）模板安裝完畢后，全面檢査螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,每道模板上口是否平直，穿墻桿是否鎖緊。經(jīng)檢査合格后，才能澆筑混凝土。1.3.2.5框架梁、板模板表1.3-6框架梁、板模板要點(diǎn)搭設(shè)參數(shù)樓板模板采用15mm厚膠合板；次楞采用50X100mm木方，間距300mm；主楞采用1»48鋼管；主楞下部用釆用滿堂腳手架進(jìn)行支撐。序號(hào)部位搭設(shè)參數(shù)50*100木方壬250小48梁夾桿水平桿

35、立桿<100015厚多層板f''小戸啊&鋼管立桿<1000梁底模和側(cè)模采用18mm厚膠合板；次楞50X100mm木方，間距250mm；側(cè)模豎楞4）48鋼管，用斜撐或?qū)輻U加固；梁底設(shè)橫向鋼管，梁兩側(cè)用立桿支撐。（1）跨度超過4m的梁板模板按規(guī)范要求起拱，一般為全跨長度的13%。（2）必須嚴(yán)格按規(guī)范要求，在滿堂架搭設(shè)中需要設(shè)置縱、橫向剪刀撐。施工（3）梁底模板支撐利用頂板模板支撐，釆用中48X3.5鋼管扣件搭設(shè)滿堂腳手架支撐體系。要點(diǎn)支撐立桿間距根據(jù)跨度、梁底寬度確定：地下室立桿間距平均W900mm,水平桿設(shè)置不得少于三道；地上立桿間距平均1000mm,為了

36、確保支撐架的穩(wěn)定性，要求模板支撐架、剪刀撐、斜支撐必須搭設(shè)牢固。1.3.2.6其他模板表1.3-7其它模板要點(diǎn)序號(hào)|部位|搭設(shè)參數(shù)樓梯樓梯模板采用15mm厚膠合板；次楞采用50X100mm木方，間距250mm；主楞采用648模板鋼管；樓梯模板支撐架采用鋼管扣件搭設(shè)。搭設(shè)參數(shù)施工要點(diǎn)：(1) 工藝流程：確定模板的配置尺寸f配置模板f安裝樓梯梁模板一安裝休息平臺(tái)梁、平臺(tái)板模板一搭設(shè)樓梯段模板架一鋪梯段楞木一鋪梯段底板一彈線釘側(cè)面板一綁扎鋼筋f釘踢腳板及支撐一安放拉桿預(yù)埋鐵件。(2) 模板支設(shè)時(shí)，必須滿足行人通過，并在模板安裝前，根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)休息平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯段底模板，再支設(shè)樓梯外

37、幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模檔板，支設(shè)踏步側(cè)模板。(3) 樓梯施工縫設(shè)置在梯段1/3范圍內(nèi)，模板支設(shè)后，先將樓梯施工縫處消理剔鑿干凈；梯段板面必須平整，梯井上下垂直。(4) 梯段踢腳板支設(shè)必須考慮樓面與踏步面裝飾材料做法，確定好起步做法與最后一步做墻體門窗洞口采用18mm厚覆膜多層板和50X100木方，拼裝成如下圖所示門窗洞口模板，超過1500mm寬窗洞口模板底面鉆615孔，此處形成一個(gè)排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，并在窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。門窗 洞口 模板偽位筋木祐梁柱 節(jié)點(diǎn) 模板根據(jù)柱和梁的不同

38、組合截面尺寸，梁柱節(jié)點(diǎn)部位的模板用覆膜膠合板加工成定型模板。一套節(jié)點(diǎn)定型模板由兩部分組成，一部分加工成陽角模，另一部分根據(jù)兩個(gè)陽角模之間的實(shí)際尺寸進(jìn)行拼裁(即補(bǔ)齊兩個(gè)陽角模之間的空缺)。兩部分模板之間的拼縫要密合，端頭保持平齊。整套梁柱節(jié)點(diǎn)模板的下口線距離梁底至少300mm,在此高度范圍內(nèi)設(shè)置一道加強(qiáng)柱箍,用于節(jié)點(diǎn)模板的定位和固定。1.3.2.7模板拆除各部位模板拆除條件見表1.3-8所示：表1.3-8模板拆除條件構(gòu)件部位1拆模條件1備注墻側(cè)模、框架柱模板在混凝土澆筑后保證混凝土表面和棱角不受損傷時(shí)，方可允許拆除（一般情況下澆灌24h左右即可拆除，但冬期施工期間可適當(dāng)延長）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際確定

39、梁、板、樓梯等底模拆除條件如下規(guī)定構(gòu)件跨度構(gòu)件跨度（m）要求混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)等級(jí)的立方體抗壓強(qiáng)度的下列百分率方可拆除板W250%通過留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度判定2875%>8100%梁W875%>8100%懸臂構(gòu)件/100%后澆帶側(cè)面模板參照上述側(cè)面模板要求執(zhí)行1.3.3鋁模體系施工方案與技術(shù)措施1.3.3.1施工流程模板找平模板定位（焊接定位筋）1預(yù)留預(yù)埋墻模板安裝及校正梁底、側(cè)模板安裝及校正1樓面龍骨及豎向支撐安裝與調(diào)整樓面模板安裝模板整體校正、加固混凝土澆筑拆除墻、梁側(cè)模板模板拆除拆除樓面、梁底模板拆除樓面板、梁底、懸臂底支撐圖1.3-1鋁模板施工流程13.3.2墻體模

40、板安裝鋁模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。圖1.3-2墻體鋁模板示意圖（1）安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開始安裝墻模板。（2）安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)可使用塔吊整體吊裝就位。（3）安裝洞口模板時(shí)按工程要求設(shè)置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固。（4）墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，布置上、中、下共三道。對(duì)拉螺桿外邊附三道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞,防止墻

41、模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。13.3.3斜向支撐和墻頂邊模安裝（1）墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。（2）墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。圖1.3-3墻模板初步調(diào)整示意圖安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底模板，后安裝側(cè)模板。圖1.3-3梁模板安裝示意圖1.3.3.5樓面龍骨的安裝（1）在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。圖1.3-4樓面龍骨安裝示意圖（2）龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，其連接示意圖見下圖。圖1.3-5龍骨端

42、部連接示意圖13.3.6安裝樓面板及調(diào)平樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。（1）鋁模板安裝完畢后，需對(duì)模板進(jìn)行一次完整的檢查并安裝水平拉桿及剪刀撐。驗(yàn)收合格后方能通知監(jiān)理工程師辦理混凝土澆筑申請(qǐng)報(bào)告。（2）在鋁模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個(gè)方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保

43、持原位且牢固。（3）在混凝土澆筑期間要注意以下事項(xiàng)：因?yàn)檎駝?dòng)引起銷子、楔子脫落；因?yàn)檎駝?dòng)引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（4）高層建筑的混凝土澆筑宜釆用泵送方式進(jìn)行，施工時(shí)先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板。混凝土需用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓瑁謱訚仓?，并連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。（5）混凝土澆筑后及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可釆用塑料薄膜或草袋子覆蓋。氣溫較高時(shí)，應(yīng)不斷澆水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土的內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生,加快混凝土早期強(qiáng)度的提高。1.3.3.8鋁模板的拆除（1）混凝土澆筑完畢

44、后，在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)校驗(yàn)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。（2）模板的拆除順序按模板的設(shè)計(jì)來，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則。（3）拆除墻模板、柱模板及梁側(cè)等非承重模板時(shí)，應(yīng)保證拆模時(shí)混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損。拆除模板之前應(yīng)保證模板的對(duì)拉螺桿、背楞、堅(jiān)楞、斜向支撐、所有模板上的銷子和楔子都已拆除，模板之間無任何連接。根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，一般12-24小時(shí)后即可拆除墻模板、梁側(cè)模板及柱模板（非承重）；48小時(shí)后拆除板底模、梁底模（支撐不拆）。（4）拆除樓面板底模及梁底板模。拆除從樓面龍骨開始，應(yīng)首先拆除130銷子及龍骨與支揮頭之間的連接

45、桿，再拆除龍骨與相鄰樓面第七節(jié)混凝土工程施工方案與技術(shù)措施模板的銷子與楔子，然后即可拆除龍骨。在拆除沿墻邊的樓面模板時(shí)，要先用拔模具拆除墻頂邊模。（5）拆除支撐桿，在混凝土結(jié)構(gòu)完全達(dá)到強(qiáng)度后即可拆除，一般12天可拆除板底支撐、14天可拆除梁底支撐，懸壁結(jié)構(gòu)的支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可拆除（混凝澆筑完成28天后）。拆除時(shí)，一手抓住支撐桿，另一只手用錘子敲打支撐桿下端，逐個(gè)拆除。（6）模板拆除后應(yīng)盡早進(jìn)行清理工作，并傳送到下一層，分類整齊堆放，進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。轉(zhuǎn)運(yùn)可釆用四種方法：1）重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)。2）通過中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。3）通過樓板上預(yù)留的孔洞轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸完

46、模板后再澆筑混凝土封住。4）通過外墻腳手架轉(zhuǎn)運(yùn)。1.3.4混凝土工程施工方案與技術(shù)措施1.3.4.1商品混凝土質(zhì)量控制表1.3-9商品混凝土質(zhì)量控制措施序號(hào)控制項(xiàng)丨控制措施1供應(yīng)商選擇施工前擇優(yōu)選用商品混凝土攪拌站主供應(yīng)商，同時(shí)選好備用攪拌站，以防混凝土供應(yīng)不及時(shí)能夠立即啟用備用攪拌站供應(yīng)。2配合比控制（1）所有強(qiáng)度等級(jí)的混凝土必須進(jìn)行試配，確定混凝土配合比。所用材料必須符合業(yè)主提供的招標(biāo)圖紙和國家及地方有關(guān)規(guī)范要求。（2）首次使用商品混凝土前，嚴(yán)格按2011版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）相關(guān)規(guī)定進(jìn)行開盤鑒定，施工期間定期或不定期抽查攪拌站的原材質(zhì)量以及根據(jù)砂石含

47、水率檢測結(jié)果而相對(duì)應(yīng)調(diào)整施工配合比的情況。3混凝土檢驗(yàn)與試驗(yàn)（1）商品混凝土進(jìn)場時(shí)核對(duì)配合比單并抽查坍落度合格以后才能使用。（2）在澆灌過程中按照規(guī)范規(guī)定隨機(jī)取樣制作試塊進(jìn)行混凝土強(qiáng)度或抗?jié)B等級(jí)檢驗(yàn)，按照上海市規(guī)定在監(jiān)理見證下放入唯一性芯片標(biāo)識(shí)。（3）養(yǎng)護(hù)期滿后對(duì)混凝土實(shí)體強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。1.3.4.2混凝土場內(nèi)運(yùn)輸表1.3-10混凝土場內(nèi)運(yùn)輸措施序號(hào)施工階段場內(nèi)運(yùn)輸措施1地下結(jié)構(gòu)基坑內(nèi)設(shè)置棧橋，混凝土輸送以汽車泵為主、固定泵為輔。2高層地上結(jié)構(gòu)5層以下采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑，5層以上通過混凝土地泵+豎向泵管+施工層布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑。1.3.4.3混凝土澆筑序號(hào)項(xiàng)目具體措施混凝土澆筑順序混

48、凝土澆筑過程控制要點(diǎn)施工縫留設(shè)（1）地下結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)一般要求豎向結(jié)構(gòu)墻柱和水平結(jié)構(gòu)梁板一次性整體澆筑，以后 澆帶進(jìn)行豎向分區(qū)，必要時(shí)可按規(guī)范要求設(shè)施工縫。（2）先澆筑剪力墻、柱，再澆筑梁、板混凝土，一次性澆筑完成。（3）一次性澆筑幾種不同強(qiáng)度的混凝土?xí)r，按先高后低原則設(shè)置分隔。（1）柱：在混凝土澆筑前，每根柱底先鋪墊約50100mm厚與混凝土配合比相同減石 子的水泥砂漿，按400500mm控制分層厚度。采用插入式振搗器分層均勻振搗，振搗 上一層時(shí)應(yīng)插入下一層50100mm。（2）核心筒墻、剪力墻：核心筒墻、剪力墻及連梁混凝土澆筑送料、接漿、分層與柱混 凝土澆筑一致，其主要區(qū)別在于墻與墻之間相

49、互串通，混凝土流淌范圍廣，下料點(diǎn)、振搗 點(diǎn)需大范圍移動(dòng)，防止出現(xiàn)混凝土冷縫是施工控制的重點(diǎn)。（3）梁、板：墻、柱和梁板分開澆筑，先澆柱、墻，在其沉縮11.5小時(shí)后混凝土初凝 前，再澆筑梁、板混凝土。混凝土澆搗時(shí)，注意梁底與梁側(cè)面振搗情況，振動(dòng)器不要直接 觸及鋼筋和預(yù)埋件，樓板混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用表面振動(dòng)器或內(nèi)部振動(dòng)器振實(shí), 用鐵拝尺檢查混凝土厚度，振搗完后用木搓板壓實(shí)搓平。（4）樓梯：樓梯踏步混凝土澆筑自下而上進(jìn)行，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再 與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的 施工縫應(yīng)留置在樓梯段第3步垂直與樓梯斜底板面的部位。（5

50、）后澆帶：后澆帶封閉時(shí)間和混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)定，混凝土澆筑前，先將后澆帶 內(nèi)的積水、垃圾等清除干凈。（1）豎向根據(jù)后澆帶進(jìn)行分區(qū)施工，一般不再增設(shè)施工縫，如確有必要，必須根據(jù)規(guī)定 設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，并得到設(shè)計(jì)同意。（2）水平方向施工縫：地下室外墻與底板水平施工縫設(shè)在底板面以上300mm處；地下 室樓板與外墻施工縫的設(shè)置按圖紙要求留設(shè)，但由于墻柱與梁板一次性澆筑，所以墻柱水平施工縫設(shè)置在板頂面以上300mm處。（1）施工縫處理：在己硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱層,并加以充分潤濕和沖洗干凈；在澆搗混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi) 成份相同的水泥砂漿；

51、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（2）不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土接槎：墻柱與梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同、柱與外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，按照下圖處理。13.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)樓板面混凝土進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)；澆水次數(shù)以保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；柱、墻側(cè)面混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬期施工混凝土?xí)r在上述規(guī)定的保濕養(yǎng)護(hù)的基礎(chǔ)上再根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫情況釆取覆蓋保溫材料（如毛毯或麻袋等）等措施，實(shí)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。13.4.5控制和消除梁柱節(jié)點(diǎn)處裂縫的具體措施（1）產(chǎn)生梁柱節(jié)點(diǎn)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)處裂縫的原因這些裂縫不是荷載作用下的結(jié)構(gòu)裂縫，并不影響結(jié)構(gòu)的安全使用。雖然微裂在混凝土中是很

52、難避免的，但是從嚴(yán)要求，分析原因，釆取有效措施，盡量控制和消除這類裂縫，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量。具體原因如下：1）梁柱節(jié)點(diǎn)處，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相差較大（相差兩個(gè)等級(jí)）時(shí)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子體積大，水泥用量多，產(chǎn)生的水化熱高，高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫。2）柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對(duì)較小，受柱子的強(qiáng)大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫。3）商品混凝土配合比中，高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也會(huì)導(dǎo)致高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界附近產(chǎn)生裂縫。4）現(xiàn)澆梁板的梁在板下，上面保養(yǎng)的水被板充分吸收，

53、而梁得不到充足的養(yǎng)護(hù)水分，造成梁的內(nèi)外不均勻收縮，也容易導(dǎo)致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫。5）有的梁側(cè)面水平方向的構(gòu)造鋼筋太少，對(duì)梁的抗收縮裂縫不利。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，水平施工縫通常留于柱腳，柱頂若要留水平施工縫則應(yīng)留于梁底。為減少梁柱節(jié)點(diǎn)施工的工作量，避免與梁板混凝土出現(xiàn)冷縫，應(yīng)將柱、墻施工縫留在梁底位置。（2）防止梁柱節(jié)點(diǎn)處裂縫的措施根據(jù)上述原因分析，釆取改進(jìn)的具體措施如下：1）要求混凝土攪拌站調(diào)整配合比設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度等級(jí)及可泵性的條件下,對(duì)柱子混凝土澆筑，減少水泥用量與含砂率、增加石子含量；減少坍落度、減少用水量，并對(duì)粉煤灰和外加劑的用量也需作相對(duì)應(yīng)的調(diào)整。2）節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行“先高后低”的

54、澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，嚴(yán)格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土。3）梁板的混凝土釆用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性，減少收縮。4）在產(chǎn)生裂縫相對(duì)較多的梁的側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。5）嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱子部位混凝土釆用塔吊輸送，以期降低坍落度。在現(xiàn)場，對(duì)每車混凝土都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測。6）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，除板面澆水外，還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，能夠用高壓水槍對(duì)梁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并推退梁側(cè)模的拆模時(shí)間。1.4外腳手架或吊籃施工方案與技術(shù)措施1.4.1外腳手架或吊籃選型本工程外墻采用內(nèi)保溫系統(tǒng)，保溫材料釆用無機(jī)保溫砂漿；建筑外立面采用真石漆、石材、鋁合金外窗等形