電氣裝配工藝規(guī)程

1、電氣裝配工藝規(guī)程JMDQ/ZY -01/3-2017共 3 頁第 1 頁目的低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品制造的主要工序是電氣裝配，為了確保其裝配有序、規(guī)范，保證裝配質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于本企業(yè)低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品的電氣裝配。工序流程裝配前準(zhǔn)備一一電器件裝配次配線一一二次配線一一接地保護(hù)電路的連 接一一儀表校對及電器元件整定一一出廠檢驗(yàn)一一裝訂銘牌加施標(biāo)志一一包裝入 庫（出廠）依據(jù)圖紙、電氣兀件安裝使用說明書和標(biāo)準(zhǔn)。工序檢驗(yàn)記錄一般工序過程自檢，不作記錄。但是，如發(fā)現(xiàn)電器兀件、母線、絕緣導(dǎo)線和絕緣支 撐件的不合格情況，應(yīng)報(bào)告檢驗(yàn)員。具體工藝要求工序步驟工乙質(zhì)量要求使用舍檢驗(yàn)具設(shè)備裝配前準(zhǔn)備

2、良好的工作習(xí)慣：1.自檢；2.互檢；3報(bào)檢；熟悉裝配圖、電氣原理圖和二次線路圖，了解清楚產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式 與用圖，熟悉元器件的性能技術(shù)參數(shù)，確定安裝工序和次序。有疑問 及時(shí)報(bào)車間主任。接收柜箱殼體、柜內(nèi)結(jié)構(gòu)件、安裝板、安裝梁等部件，檢查其各部 件尺寸及開孔等是否與圖紙相符合，面表是否有畫線、刮花等現(xiàn)象。領(lǐng)用電器元件、母排、絕緣導(dǎo)線、絕緣支撐件等所需元件和材料， 檢查器件、絕緣導(dǎo)線、絕緣支撐件的外觀有否損傷，其規(guī)格型號、電 壓等級、電流容量等是否與圖紙符合。其中有附件的元器件應(yīng)特別注 意，如斷路器操作把手，儲能把手等，有缺少及時(shí)匯報(bào)。誰組裝的元 器件，誰就要保證附件不缺少。UE:額定電壓，V:伏特

3、，常見電壓規(guī)格：24V, 36V, 110V, 220V, 380V。IN:額疋電流，額疋環(huán)境條件（額疋電壓、溫度、海拔、安裝條件等） 下，電氣設(shè)備長期連續(xù)工作允許通過電流；A:安培準(zhǔn)備安裝用工具。這里多說一句，我們二次的壓線鉗是不是不好用，如果不好用及時(shí)匯 報(bào)，該買買。多臺開關(guān)排列的開關(guān)柜組，如GCS/KYN28A-12這種柜型在排列之前注意排列的方向與順序，其頭取簡單的環(huán)節(jié)疋取容勿麻痹大意的。自檢在安裝各種不同規(guī)格和用途的元器件時(shí)，除應(yīng)滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定外，尚須符合元件本身的技術(shù)要求，否則就不能保證其安全運(yùn)行閱讀各電器元件的安裝使用說明書，明確其安裝步驟及注意事項(xiàng)。 其實(shí)在我的工作中

4、，也有大部分的時(shí)間在看使用說明書，就看怎么運(yùn) 用。#電器元件安裝卷尺板手改錐自檢閱讀裝配圖，明確該電器元件的安裝位置和隔離距離。對于某些開 關(guān)（如 DW15斷路器），應(yīng)保證足夠的間隔距離 （大于開關(guān)的飛弧距離） 防止電弧引起的短路現(xiàn)象。發(fā)熱元件安裝應(yīng)考慮到對相鄰元件的影響。電器元件應(yīng)可靠固定，經(jīng)常受到振動(dòng)的元件，應(yīng)采取防松措施；設(shè)備投入運(yùn)行后，需要定期小修或大修，不能因元件安裝位置的不 妥造成維修的困難，如：熔斷器的安裝應(yīng)顧及更換熔芯時(shí)四周保持安 全距離；動(dòng)力配電箱上元器件，建議采用單面螺釘定位安裝，以方便用 戶日后維護(hù)和更新。真空斷路器動(dòng)靜觸頭應(yīng)特別注意，觸頭應(yīng)保證最低咬合距離要求，1525

5、毫米；電流互感器應(yīng)特別注意，互感器二次側(cè)在運(yùn)行中絕對不可以開路， 如果在開路狀態(tài)下運(yùn)行，電流互感器就變成一臺變壓器，產(chǎn)生高壓導(dǎo) 致人身安全事故。電流互感器二次側(cè)至少有一端接地；安裝互感器的 時(shí)候應(yīng)注意電流變比與電流方向。電壓互感器在任何情況下都不得短路，二次側(cè)有一端必須接地，防 止一次二次擊穿導(dǎo)致人身安全事故。安裝電壓互感器的時(shí)候應(yīng)注意電 壓變比。裝備配結(jié)束清除與設(shè)備運(yùn)行無關(guān)的一切雜物，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。在電器元件安裝前，應(yīng)先安裝電器元件支撐固定梁或板，它們的安 裝要求如下：根據(jù)已確定的各電器元件的安裝位置和隔離距離，確定前后、左 右、上下構(gòu)構(gòu)架梁的安裝次序和各構(gòu)架梁的安裝位置和距離。依據(jù)各

6、構(gòu)架梁的安裝次序和安裝距離，順序安裝各構(gòu)架梁，保證 各構(gòu)架梁的前后、左右和上下安裝位置和距離符合裝配圖紙要求。對于不影響后續(xù)安裝的構(gòu)架梁應(yīng)予以緊固；影響后續(xù)安裝的構(gòu)架 梁的固定螺栓應(yīng)帶上，可不別馬上緊固，待安裝好后續(xù)電器件后，再 予以緊固。對于安裝接觸器、熔斷器、熱繼電器、小斷路器等小型電器的支 撐固定安裝板，或者對于安裝儀表的安裝固定板，應(yīng)先開好安裝孔； 依據(jù)方便性，可先將電器件或儀表安裝在安裝板上，然后，再整體將 安裝板安裝固定在柜內(nèi)構(gòu)架梁上；也可先將安裝板固定在柜內(nèi)構(gòu)架梁 上后，再安裝電器件。要求：將支撐構(gòu)架梁和安裝固定板，與柜骨架用螺釘緊固牢靠， 注意加螺釘防松墊。在確認(rèn)電器元件支撐固

7、定梁或板安裝好后，依據(jù)電器元件安裝工 藝規(guī)程要求，對各電器元件實(shí)施安裝。常用接地接零技術(shù)。 正常情況大部分電器設(shè)備金屬外殼是不帶電的， 但是由于絕緣老化、失效導(dǎo)致外殼帶電，人觸及外殼導(dǎo)致觸電。接地 接零技術(shù)就是防止此類事故的發(fā)生電氣裝配工藝規(guī)程JMDQ/ZY-01/3-2017共 3 頁第 2 頁具體工藝要求工序步驟工乙質(zhì)里要求使用工 具設(shè)備檢驗(yàn)一次配線#母線 制作和 安裝及 一次回 路的連 接主回路母線的選配、制作和安裝連接，應(yīng)按一次配線工藝規(guī)程和 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。主要說明如下：銅排及導(dǎo)線按照國標(biāo)截面積，環(huán)境 平均溫度35度選擇。根據(jù)裝配圖要求和額定電流容量，確定母線類型和規(guī)格。根據(jù)裝配圖

8、、主母線安裝位置及一次回路元件安裝位置，準(zhǔn)確確定 各段母線的長度，并進(jìn)行母線的制作。在母線安裝前，應(yīng)先按照裝配圖的位置和間隔距離要求，在柜內(nèi)安 裝好用于母線支撐固疋的母線框、母線夾板和絕緣支撐子。注意：這些 母線絕緣支撐件額定絕緣電壓等級和爬電距離應(yīng)滿足要求。需要特別說明的是，對于符合標(biāo)準(zhǔn)的配電箱，其中性母排上的接線 連接端子數(shù)目，應(yīng)與出線回路數(shù)目相同。安裝負(fù)載接線端子和負(fù)載出線口。 一次線裝配注意事項(xiàng)1.電氣設(shè)備應(yīng)有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設(shè)備安全可靠的工作.2.電氣元件及其組裝板的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量考慮進(jìn)行正面拆裝。3.如有可能，兀件的安裝緊固件應(yīng)做成能在正面 緊固及松托。4.各電器兀件

9、應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其他兀件及 導(dǎo)線束的固定。5.發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個(gè)發(fā)熱元件 之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。6.電抗器等電熱元件安裝一般應(yīng)安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應(yīng)考慮到利于散熱并盡量減 少對其匕兀件的熱影響。7.柜內(nèi)的電子兀件的布置要盡量遠(yuǎn)離主回路、 開關(guān)電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內(nèi)其他發(fā)熱元件的對流方向。8.主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應(yīng)避免由于偶然觸及其手 柄、按鈕而誤動(dòng)作或動(dòng)作值變動(dòng)的可能性，整定裝置一般在整定完成后 應(yīng)以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封，以免移動(dòng)。9.系統(tǒng)或不冋工作電壓電路的熔斷器應(yīng)分開布置。10.熔斷器、使用中易于損壞

10、、 偶爾需要調(diào)整及復(fù)位的零件，應(yīng)不經(jīng)拆卸其他部件便可以接近，以便于更換及調(diào)整。11.銅排搭接面應(yīng)平整，開孔應(yīng)確保沒有毛刺，大于50*5的銅排應(yīng)在搭接面壓花。銅排彎曲較嚴(yán)重的應(yīng)校直再進(jìn)行加工。12.注意互感器安裝位置，不要銅排做好了發(fā)現(xiàn)互感器沒地方裝了，或者裝上互感器沒法接線。13. 一次銅線禁止直角彎曲，壓接線鼻應(yīng)用專用的壓線鉗。彎排機(jī)臺鉆板手改錐自檢二次配線#二次 配線的 制作在二次配線前，應(yīng)先按照二次接線圖紙的要求，確定二次絕緣導(dǎo)線的型 號規(guī)格、長度、根數(shù)和標(biāo)號；按照連接走線路程，確定二次絕緣導(dǎo)線的 長度；按照二次配線工藝規(guī)程 制作二次絕緣導(dǎo)線， 以備二次布線用。 注意：絕緣導(dǎo)線的額定絕緣

11、電壓不得低于各電器元件的額定工作電壓。這里特別說明，信號燈，按鈕，旋鈕這些設(shè)備不管圖紙上有沒有要求做 標(biāo)識牌都必須安裝標(biāo)識牌。 對于JP柜的指示燈圖中另外說明是否需要標(biāo) 識牌。二次線在彎曲跨板時(shí)不能折成銳角，應(yīng)自然平順彎曲過度。講解 為什么不能直角彎曲。二次線不能直接接在螺栓上。端子標(biāo)識應(yīng)清晰， 順序正確，無遺漏；導(dǎo)線標(biāo)號應(yīng)清晰，順序一致，無遺漏。端子隔板、 擋板、固疋件在最后都應(yīng)自己檢查。接線鼻壓緊，保證牛固，這是最基 本的要求。咼壓柜電纜室、母線室等艙室嚴(yán)禁使用粘板固定導(dǎo)線。接線 之前檢查二次元器件是不是符合圖紙。剝線鉗壓線鉗打號機(jī)自檢接線行線輔助件安裝在主要電器件安裝完畢后，應(yīng)接著安裝固

12、定中間接線端子、保護(hù)接線端 子和行線槽等二次布線輔助件或者一些小型電器件整體固定安裝板。要 求安裝間隔距離適宜，固定牢固，排列整齊，便于接線和走線。自檢# 二次布 線按照二次接線圖要求，進(jìn)行二次回路（包括輔助回路和控制回路）各 電器元件、儀表和中間端子之間的接線連接。二次回路的接線、 走線、綁扎固定等，應(yīng)嚴(yán)格按二次配線工藝規(guī)程 要求和電器元件制造商說明書要求進(jìn)行。要求接線正確，排列整齊，固 定緊密，接觸良好。改錐萬用表自檢保護(hù)接地回路 的連接應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)和保護(hù)電路裝配工藝規(guī)程要求，實(shí)現(xiàn)主接地螺釘與 所有應(yīng)接地部件之間的連通，形成完整的保護(hù)電路。對低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品可能涉及的需接地連通的部件，

13、包括金屬柜 殼體骨架、門、隔板、蓋板、各電器元件接地部位、抽屜殼、保護(hù)接地 導(dǎo)體等。對于依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的配電柜，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)未作明確規(guī)定，可配置，也可不 配置保護(hù)接地導(dǎo)體（即 PE排）。如配置保護(hù)接地導(dǎo)體，應(yīng)成為保護(hù)電路 的一部分。需要特別說明的是：手錐 板改自檢電氣裝配工藝規(guī)程JMDQ/ZY-01/3-2017共 3 頁第 3 頁具體工藝要求工序步驟工乙質(zhì)里要求使用工 具設(shè)備檢驗(yàn)保護(hù)電路的連 接對GCS型等抽屜柜，從連接位置到分離位置 （隔離位置），其抽屜的 保護(hù)電路應(yīng)一直保持有效接地連接。對于符合標(biāo)準(zhǔn)的配電箱，必須配裝保護(hù)接地導(dǎo)體（即PE排），其上的接線連接端子數(shù)目，應(yīng)與出線回路數(shù)目相同。對于動(dòng)力

14、配電柜/箱，建議配裝保護(hù)接地導(dǎo)體， 其上的接線連接端子 數(shù)目，建議與出線回路數(shù)目相同。手錐 板改自檢儀表校對及電 器件整定（必要時(shí)才進(jìn)行）使用校準(zhǔn)合格的儀表，同時(shí)接入電路，通電模擬，比較校準(zhǔn)儀表和被校 準(zhǔn)儀表二者的讀數(shù),偏差在儀表的誤差范圍內(nèi)即為合格，否則應(yīng)調(diào)整直至 合格。對斷路器的脫扣器、接觸器的延時(shí)、熱繼電器的整定電流等進(jìn)行整定。校準(zhǔn)合格儀表升流器出廠檢驗(yàn)在整體裝配完畢后，裝配人員應(yīng)首進(jìn)行自檢查，在確認(rèn)裝配完好后，通知檢驗(yàn)員按低壓成套開關(guān)設(shè)備成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，并記錄。專檢裝訂銘牌加施 標(biāo)志在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品本體上：在柜體外正表面，安裝銘牌（內(nèi)容見的條款）。加貼CCC認(rèn)證標(biāo)志。包裝入庫

15、（出廠）包裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品的標(biāo)志及應(yīng)隨產(chǎn)品出廠的技術(shù)文件與資料是否完 整。設(shè)備包裝應(yīng)符合的要求，即標(biāo)志應(yīng)清楚整齊，并保證不因運(yùn)輸或儲 存較久模糊不清。詳見標(biāo)志、包裝、搬運(yùn)、儲存和車間管理規(guī)定。入庫存儲或辦理出入庫手續(xù)直接出廠交付。自檢備注以上安裝工藝次序，可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。一般裝配工負(fù)責(zé)工序自檢，也可由裝配工之間進(jìn)行互檢。要求在每步工序或局部接線完 成后，應(yīng)仔細(xì)核對一遍圖紙和接線，確保正確無誤；并且，應(yīng)對連接處重新緊固檢查一遍， 確保接觸良好。帶“ # ”號的為關(guān)鍵性生產(chǎn)工序。本系列工藝規(guī)程，適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備的配電柜和配電箱產(chǎn)品，但是，在本工藝規(guī) 程中，統(tǒng)稱“柜”和“箱”為“柜”。1

16、電器元件安裝工藝規(guī)程JMDQ/ZY-01/3-2017共 3 頁第 1 頁目的電器兀件的裝配，是低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)的重要工序，為了確保其裝 配有序、規(guī)范，保證裝配質(zhì)量，制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于本企業(yè)低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品的電器兀件裝配，包括斷路器、隔離開 關(guān)、熔斷器、交流接觸器、熱繼電器、電流互感器、電壓互感器、儀表、轉(zhuǎn)換開 關(guān)、指示燈和按鈕等。工序流程一般先安裝大的，然后在安裝比較小型的電器兀件，具體次序依據(jù)方便確定。依據(jù)裝配圖紙、各電器兀件安裝使用說明書。工序檢驗(yàn)記錄自檢互檢，不作記錄。但是，應(yīng)填寫工序控制單；發(fā)現(xiàn)器件有缺陷，報(bào)檢驗(yàn)員。具體工藝要求工序工乙質(zhì)里要求使用 工具檢 驗(yàn)

17、電器兀件安裝前準(zhǔn)備(1) 準(zhǔn)備板手和改錐等安裝用工具；(2) 在電器元件安裝前，先確認(rèn)元件的主要性能指標(biāo)(如額定電壓、額定電流、 短路強(qiáng)度、分?jǐn)嗄芰?、使用壽命?，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(3) 閱讀電器元件的安裝使用說明書，搞清安裝步驟和注意事項(xiàng)。(4) 閱讀裝配圖，明確電器元件的安裝位置和間隔距離，確定各電器元件的安 裝次序。(5) 確認(rèn)電器元件安裝的支撐固定梁或支撐固定板或支撐固定隔室已經(jīng)安裝準(zhǔn) 備就緒。/電器兀件的安裝過程(1) 把電器兀件抬裝在預(yù)定安裝位置上，與周邊連接銜接好，然后，緊固電器 元件安裝固定螺絲。要求位置端正，固定牢固。(2) 元件安裝應(yīng)注意是否能分合正常，比如刀開關(guān)，刀熔

18、開關(guān)，裝上都無法正 常的合分是冃定不行。(3) 在搬動(dòng)電器兀件時(shí)，嚴(yán)禁摔碰和震動(dòng)；不許以電器兀件的活動(dòng)機(jī)構(gòu)和輔助 接點(diǎn)等不能承重的部位，扳動(dòng)電器元件，以防損壞電器元件。(4) 注意：在抬裝比較大的電器元件時(shí)，應(yīng)多人同時(shí)配合安裝，以免磕碰器件 或碰傷裝配人員。卷尺板手改錐自檢電器兀 件安裝 完的檢 查在各電器兀件安裝固定完畢后，應(yīng)做下列檢查：(1 )應(yīng)核對裝配圖紙，檢查各電器元件安裝布置是否符合圖紙規(guī)定。(2) 手動(dòng)操作進(jìn)行功能操作試驗(yàn)，觀測其動(dòng)作效果是否正常。(3) 檢查安裝是否符合安裝使用說明書的要求。(4) 固定是否牢固，固定螺絲是否都加了防松墊。(5 )檢查電器元件是否有磕碰損傷現(xiàn)象。(

19、6) 有安裝方向要求的電器兀件，其安裝方向疋否止確。(7) 檢查是否有在緊固螺釘時(shí)，因用力過猛引起的器件絕緣破裂或穿透等現(xiàn)象。目測旋轉(zhuǎn)工具自 檢 或 互 檢1電器元件安裝工藝規(guī)程JMDQ/ZY-01/3-2017共 3 頁第 2 頁使用工具具體工藝要求工序一般安裝原則工藝質(zhì)量要求電器元件的安裝，應(yīng)滿足安全可靠、操作方便、維護(hù)容易、便于一、二次接線 的原則。電器元件的安裝，應(yīng)使其正常功能不至因相互影響（如發(fā)熱、電弧、振動(dòng)、電 磁感應(yīng)等），而受到損傷和誤動(dòng)作。電器元件的安裝，因按其安裝條件進(jìn)行（包括使用條件、需要的滅弧距離、拆 卸滅弧柵需要的空間等）。對于手動(dòng)操作開關(guān)的安裝，必須保證開關(guān)的電弧對操

20、 作者不產(chǎn)生危險(xiǎn)。應(yīng)確保電器元件的電氣間隙、爬電距離和隔離距離滿足電氣安全要求。具體規(guī)定如下：（1）應(yīng)符合電氣元件自身的規(guī)定。（2）不同極性裸露帶電導(dǎo)體之間以及額疋絕緣電壓Ui/V電氣間隙mm爬電距離mm<60A> 60A<60A> 60AUi w 60353560<Ui w 3005668300<Ui w 5008101012它們與外殼之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于下表中的規(guī)定。運(yùn)行中需要操作的電器的操作高度及指示儀表的觀測高度，參考下表:一般操作咼度>,w觀測高度w緊急操作器件一短路保護(hù)的電器元件的選擇和整定，應(yīng)滿足保護(hù)要求。電器元件應(yīng)牢固固定在

21、骨架或安裝梁或安裝板上。電器元件安裝梁，應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和承載能力。關(guān)于防震墊的加裝：對于瓷體結(jié)構(gòu)的和酚醛塑殼的電器元件、較大型的變壓器、較大電流的接觸器，分別與安裝架之間，必要時(shí)應(yīng)加裝防震墊。對于瓷體結(jié)構(gòu)的電器元件，擬加裝一厚度的絕緣紙板； 對于酚醛塑殼的電器元件，擬加裝1 2mm厚度的丁基橡膠板；對于較大型的變壓器，擬加裝2 3mm厚度的丁基橡膠板；對于較大電流的接觸器，擬加裝2mm厚度的絕緣紙板；每個(gè)元件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號或代號，使用的符號應(yīng)與原理圖 （或接線圖）一致。所有螺釘聯(lián)接處，必須裝平墊圈和彈簧墊圈。螺釘、螺母緊固后，螺釘應(yīng)露出2 5扣，但不得超過直徑的 2倍。所有緊固件（包括

22、螺釘、螺母和墊圈）都需 作鍍鋅處理（彈簧墊圈可發(fā)蘭處理）。對于電器元件涉及電磁兼容性（EMC時(shí)，其內(nèi)部安裝和接線應(yīng)滿足電器元件制造商說明書的要求。1電器元件安裝工藝規(guī)程JMDQ/ZY-01/3-2017共 3 頁第 3 頁具體工藝要求工序工乙質(zhì)里要求使用 工具檢 驗(yàn)各類元 件的特 定安裝 說明對于斷路器的安裝， 應(yīng)注意與母線的連接協(xié)調(diào)；如與隔離開關(guān)連接， 應(yīng)保證斷路器、操作手柄和柜門面板三者之間位置的協(xié)調(diào)。對于隔離開關(guān)的安裝， 其主要部分都是裸露帶電體，它與周圍的架構(gòu)應(yīng)保證符合裝配圖紙規(guī)定的安全距離；使分合閘操作正常，應(yīng)保證三相同期；其動(dòng)、靜觸 頭間接觸不良或接觸壓力不夠以及其兩側(cè)的連接點(diǎn)接觸

23、不良是最容易在運(yùn)行時(shí) 造成發(fā)熱的原因，因而，安裝時(shí)必須保證這些部位的良好接觸。對于熔斷器的安裝，在其被串入被保護(hù)電路中，其與導(dǎo)線的連接，必須接觸良 好，以免通電后發(fā)生接觸不良引起過熱現(xiàn)象。對于交流接觸器的安裝，一般安裝面與垂直面的傾斜度不大于5度；安裝接線時(shí)應(yīng)防止螺釘、線頭等落入接觸器內(nèi)，導(dǎo)致不能正常工作。如在通電試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn) 聲音異常，應(yīng)除去鐵心端面上的防銹油脂，以免出現(xiàn)接觸器吸合后工作聲音異常；對于熱繼電器的安裝，應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱器件，以免發(fā)生誤動(dòng)作；安裝后，應(yīng)調(diào)整整 定電流值到適當(dāng)值。對于電流互感器的安裝，應(yīng)注意適當(dāng)調(diào)整安裝距離，使母線處于電流互感器中心部位；采取二次回路的一點(diǎn)接地，并保證接觸良

24、好。指示燈和按鈕的顏色：應(yīng)符合GB2682電工成套裝置中指示燈和按鈕顏色標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。備注注意：互檢一般由班組長或車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行。2.次配線工藝規(guī)程JMDQ/ZY-01/3-2017共 3 頁第 1 頁目的為了確保母線的選配、 制作和安裝符合統(tǒng)一的規(guī)范，確保滿足對一次回路的發(fā)熱限制要求，制定本工藝規(guī)程。適用范圍（1）適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備的矩形硬母線（排）的選配、制作加工和安裝。（2）適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備的電纜母線的選配、制作加工和布置連接。工序流程（1）對矩形硬母排為：選配一一矯直一一切斷一一彎排一一鉆孔一一搭接處理一一 安裝一一涂刷一一標(biāo)號（2）對電纜母線為：選配一一下線一一壓端頭（搪錫處

25、理）一一接線連接固定依據(jù)裝配圖紙（樣）及母線搭接鉆孔標(biāo)準(zhǔn)位置圖（附表1）記錄自檢，不作記錄。但是，應(yīng)填寫工序控制單；發(fā)現(xiàn)母線有進(jìn)貨缺陷，報(bào)告檢驗(yàn)員。母排選配、制作和安裝的具體工藝要求工序步驟工乙質(zhì)里要求使用工具 及設(shè)備檢驗(yàn)?zāi)概胚x配母排 截面 規(guī)格 選配母排規(guī)格選配原則：（1）母線（排），應(yīng)足以承載負(fù)荷電流，滿足發(fā)熱限制要求，并應(yīng)具 有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以承載短路引起的電磁力和熱應(yīng)力的沖擊。（2）母線（排）承載的長期額定負(fù)載電流，由母線允許最高發(fā)熱溫 度確定。對其承載電流密度能力的影響因素有材質(zhì)差異（類型和雜質(zhì) 含量）、規(guī)格（截面）、工作環(huán)境溫度、排列布置方式、多排布置電磁 感應(yīng)、交流趨膚效應(yīng)等。

26、考慮到交流趨膚效應(yīng)，母排截面越大，承載 電流密度越小，反之，母排截面越小，承載電流密度越大；環(huán)境溫度 越高，承載電流密度越小。（3） 對于母線（排）截面規(guī)格的選擇，按見附表3和附表4進(jìn)行。 其中，對于主母線（排），按回路的額定工作電流、母線經(jīng)濟(jì)電流密度和母線允許最高發(fā)熱溫度進(jìn)行選擇確定；對于分支母線（排），按回路額定工作電流和母線允許最高發(fā)熱溫度進(jìn)行選擇確定。（4）母排截面不得低于電器兀件自帶伸出連接排的截面。（5）對低壓情況，中性導(dǎo)體（零排）截面應(yīng)為相母排截面的一半。（6）對于認(rèn)證產(chǎn)品的主母線/配電母線排，應(yīng)按型式試驗(yàn)報(bào)告核準(zhǔn)的 母排規(guī)格選配。尺寸 確定根據(jù)總裝配圖紙/圖樣的裝配布置要求，準(zhǔn)

27、確測量確定母線（排）的 長度。矯直手工矯直：將母線放在平臺或平直的厚鋼板上，用平錘和木錘敲平，錘打時(shí)用力應(yīng)適當(dāng)，不得留下錘印。液壓母線彎排機(jī)矯直：將母線伸入模具，送電矯直。注意模具選擇 應(yīng)與母線匹配，以防把母線壓壞。平錘/木 錘、平臺/ 平直厚鋼 板自檢切斷在母線切斷前，按規(guī)定長度在母排上劃線或定標(biāo)尺。沿劃線或標(biāo)尺，用切割工具將母排切斷， 斷后應(yīng)將切口毛刺去掉（注 意：不許用氣焊切割）。切割機(jī)或 刀鋸或液 壓彎排機(jī)自檢2.次配線工藝規(guī)程JMDQ/ZY-01/3-2017共 3 頁第 2 頁母排選配、制作和安裝的具體工藝要求工序 步驟工乙質(zhì)里要求使用工具 及設(shè)備檢驗(yàn)彎排用母線彎排機(jī)或適宜的彎排工

28、具，對母線進(jìn)行彎形，要求彎制成規(guī)定形狀。注意，模具選擇應(yīng)與母線和彎形弧度匹配。對于小規(guī)格母線，也可采用臺虎鉗和特制彎夾具進(jìn)行彎制，但在鉗口上必 須墊上鋁板或銅皮等。母線彎制成形后，要求母線無扭曲，即母線側(cè)邊彎曲線應(yīng)基本在冋一平面 內(nèi)；并且應(yīng)保持母線表面無顯著的缺陷，彎曲處不應(yīng)有裂紋或裂口。母線彎排機(jī)或適宜的 彎排工具自檢鉆孔母線搭接處和連接處需用臺鉆或適宜的設(shè)備（工具）進(jìn)行鉆孔：具體要求為：應(yīng)選用鉆頭與孔徑相配?？拙?、孔位置和尺寸（見附表1）應(yīng)符合規(guī)定要求。母線放平整，落鉆要準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)速要適當(dāng)，壓力要均勻，以便做到孔眼垂直。應(yīng)將毛刺打磨光凈，但是不得損傷母線。也應(yīng)將母排上的尖棱角打磨光滑（以避免

29、咼電壓下的沖擊放電現(xiàn)象），但是不得過度損傷母線。臺鉆或適 宜的鉆孔 設(shè)備/工 具/、自檢母線 搭接為了確保連接處緊密接觸，必須對母線搭接處做特定處理，并緊密固定，要 求為：搭接處處理：（1）鋁母線搭接頭接觸面須拋光到光亮，去除氧化層，確保 搭接緊密；（2）額定電流630A及以上銅母線須對搭接處搪錫；必要時(shí)，在搪 錫后作壓花處理，確保搭接緊密；（3）額定電流630A以下銅母線可搪錫或者如不搪錫，但其搭接頭接觸面應(yīng)處理平整光潔及時(shí)涂上導(dǎo)電膏。螺栓搭接固定：要求在螺栓擰緊后螺扣露出 35扣，螺栓兩側(cè)均用鍍鋅墊 圈，螺母下面加上彈簧墊，擰緊后用x10mm的塞尺檢查縫隙，對母線寬 60mm及以上的不得塞

30、入 6mm深，對60mm以下的母線不得塞入 4mm深。搭接處搪錫工藝要求：（1）母線需搪錫的長度，應(yīng)覆蓋搭接部分；（2 ）先通過表面拋光等方式，去除氧化層；然后，將去除氧化層后的母線端浸入熔 化的錫液體中，保持 2 4分鐘后取出，刮去多余的錫瘤；（3）要求錫應(yīng)與母線體結(jié)合牢固，錫層均勻，無外露母線，表面光滑，無錫瘤。扳手 塞尺互檢安裝母線通過絕緣支持件（支柱、夾、框或架、套管等）固定在柜箱體構(gòu)架 上，固定應(yīng)牢固，保證母線之間和母線與其它部件之間的距離不變，母線絕 緣支持件須能承受設(shè)備額定短時(shí)（峰值）耐受電流所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力、電磁 力和熱應(yīng)力的沖擊。具體安裝要求：母線安裝前，應(yīng)作檢查：表面平整無

31、顯著的缺陷，彎曲處無裂紋或裂口， 搭接處緊密接觸良好；應(yīng)用軟布將母排表面察干凈，不得在表面流有毛刺和 銅削（以避免咼電壓下的沖擊放電現(xiàn)象），才可以實(shí)施安裝；母線絕緣支持件的裝配應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使母線受力歪斜；母線安裝應(yīng)整齊，從配電柜正面向背面觀測，相（線）序排列方式一般符 合附表2。并應(yīng)盡量避免母線排列結(jié)構(gòu)不當(dāng)，導(dǎo)致柜殼體構(gòu)架內(nèi)出現(xiàn)電磁渦 流引起的發(fā)熱現(xiàn)象。扳手自檢2.次配線工藝規(guī)程JMDQ/ZY-01/3-2017共 3 頁第 3 頁母排選配、制作和安裝的具體工藝要求工序 步驟工乙質(zhì)里要求使用工具 及設(shè)備檢驗(yàn)涂刷不冋金屬的母線或母線與電器兀件的連接處，須涂刷DSN或浸DJB-823固體薄膜保

32、護(hù)劑，以防止連接面氧化銹蝕。母線在距搭接處 10mm以外部分，應(yīng)均勻涂刷黑色磁漆， 以防止母線表面氧 化銹蝕，要求涂刷均勻，不得有漏涂。或者按相標(biāo)涂相應(yīng)顏色的色漆或套相 應(yīng)顏色的熱縮管。刷子自檢標(biāo)號在涂漆層干燥后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)號（對已用顏色區(qū)分了相別，可不進(jìn)行標(biāo)號）：在各相（線）母線明顯位置貼上圓形或條形色標(biāo)：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，中性線標(biāo) N保護(hù)線標(biāo)PE或接地符號。要求各相（線）標(biāo)號位置高度基本相冋、左右居中，并貼平整和牢固。1自檢電線電纜母線選配、制作和布置連接的具體工藝要求工序 步驟工乙質(zhì)里要求使用工具 及設(shè)備檢驗(yàn)電線 電纜 母線 的選 配原 則電線電纜的額定絕緣電壓等級，應(yīng)與

33、回路電壓等級適配。電線電纜的耐熱 性能，應(yīng)與使用環(huán)境適配。截面選擇參考計(jì)算方法：對銅芯電線電纜，截面w10 m金 承載電流密度410A/mm；大于10 mm和w 25 mm,承載電流密度一 5A/mm；大于 35 mm, 承載電流密度一4A/mm。（詳細(xì)可查閱的附錄 A）。對低壓情況，中性導(dǎo)線（零線）截面，對相導(dǎo)線截面大于10 mm時(shí)，應(yīng)為相導(dǎo)線截面的一半；對相導(dǎo)線截面w10 mm時(shí)，應(yīng)與相導(dǎo)線截面相同。電纜母線顏色的選擇：A相為黃色線，B相為綠色線，C相為紅色線，中性線選黑色線，PE保護(hù)接地線為黃綠雙色線。當(dāng)然，對各相也可統(tǒng)一選擇黑色 線，在布線時(shí)，對各相端部，按A相黃色，B相綠色，C相紅色

34、進(jìn)行標(biāo)色。下線下線前，應(yīng)核對電線電纜的型號規(guī)格并與圖紙相符，特別注意核對額定絕 緣電壓等級。按實(shí)際需要長度，剪切電線電纜成段。尖嘴鉗卷尺自檢剝線/ 壓接 端頭/ 搪錫用剝線鉗剝?nèi)ル娋€電纜兩端頭絕緣皮，不能損傷線芯。 一般對10mm截面及以上的電線電纜， 應(yīng)用壓線鉗在導(dǎo)線段端頭部，壓適宜的專用壓接端頭。并應(yīng)對端頭部進(jìn)行搪錫處理，要求電線電纜芯線和壓接端 頭空隙都被錫充滿。 一般對10mm截面以下的電線電纜， 可不壓接端頭。但是，對多股軟線段端 頭部，應(yīng)搪錫處理，使多股擰接一體。對單股硬線段端頭部，建議搪錫處理， 以防線段端頭部電化腐蝕。剝線鉗壓線鉗自檢接線 連接 安裝按電氣接線圖紙，進(jìn)行一次接線

35、連接，要求：連接正確，連接固定緊密， 確保接觸良好，并保證電線電纜表面絕緣層不應(yīng)被破壞。走線順暢，盡量不交叉，不宜出現(xiàn)死折。當(dāng)穿越金屬板上的穿線孔時(shí)， 應(yīng)米取防護(hù)措施，以防止電線電纜表面絕緣層被磨損。不得貼近裸露帶電部 件和有尖角的邊緣敷設(shè)電線電纜。電線電纜中間不應(yīng)有接頭。綁扎固定：如必要，應(yīng)使用線夾將電線電纜予以綁扎固定。如涉及電纜接線盒或電纜孔蓋板，應(yīng)將其安裝固定好。對帶屏蔽的電纜，應(yīng)將屏蔽作接地連通。布線檢查：在布線完畢后，應(yīng)作整體布線檢查，確認(rèn)無誤。改錐自檢備注附表1母線搭接鉆孔位置和尺寸表一一垂直搭接附表1母線搭接鉆孔位置和尺寸表一一平行搭接附表1母線搭接鉆孔位置和尺寸表一一搭接鉆孔

36、倒角尺寸鉆孔的倒角示意圖孔徑d(mm倒角尺寸C(mm7-T11 或 1315 或 17附表2:母線相序排列表類別上下排列左右排列前后排列交流A相上左遠(yuǎn)B相中中中C相下右近中性線、中性保護(hù)線最下最右最近附表3:母線截面規(guī)格選擇方法說明適用范圍低壓成套開關(guān)設(shè)備內(nèi)裝母線排截面規(guī)格的選擇確定。母線截面規(guī)格選 擇原則滿足母線發(fā)熱要求，母線截 面規(guī)格 選擇步 驟分支母 線（排）確定回路的額定工作電流一一按允許發(fā)熱選擇一一按短路電流進(jìn)行校驗(yàn)。主母線（排）確定回路的額定工作電流一一按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇一一按允許發(fā)熱選擇一一按短路電流 進(jìn)行校驗(yàn)。母線截面（規(guī)格）選擇的具體方法說明回路的額定工作電流的確定（1）在成

37、套開關(guān)設(shè)備內(nèi)，往往冋一條主回路里連接的電器兀件，其額定電流值不盡相冋，而成套開關(guān)設(shè)備在實(shí)際使用中，通過的電流往往小于或等于主回路電器元件的額定電流值，那 么，應(yīng)以哪個(gè)電器元件的額定電流為準(zhǔn)來選取母線的截面呢這實(shí)際上就是要求確定回路的額 疋工作電流（即長期最大負(fù)載電流）。（2）一般地說，長期最大負(fù)載電流是由該成套開關(guān)設(shè)備具有過載保護(hù)功能的電器元件確定的， 超過這個(gè)電流值到一定的時(shí)間，保護(hù)裝置就會切斷電源，此電流值應(yīng)為成套開關(guān)設(shè)備的額定 工作電流，以此電流值進(jìn)行母線截面規(guī)格的選擇確定。按經(jīng)濟(jì)電流密 度，選擇母線 截面規(guī)格（1）當(dāng)正常持續(xù)工作電流通過母線時(shí)，在母線中將引起電能損耗。當(dāng)電流一定時(shí)，母線

38、截面 越大，電能損耗就越小。母線截面越大，初始投資越大，年折舊費(fèi)用就大。所以，母線存在 比較經(jīng)濟(jì)的電流密度。下表列出了導(dǎo)體的經(jīng)濟(jì)電流密度（A/mnm）導(dǎo)體材料最大負(fù)荷利用時(shí)間（小時(shí)/年）< 300030005000> 5000裸銅導(dǎo)線和裸銅母排裸鋁導(dǎo)線和裸鋁母排銅芯電纜鋁芯電纜（2）母線截面規(guī)格等于額定工作電流與導(dǎo)體經(jīng)濟(jì)電流密度之比。按母線長期允許發(fā)熱選擇母線截面規(guī)格（1 ）母線長期承載負(fù)載電流，不應(yīng)超過母線正常工作允許的最高發(fā)熱溫度。所以，按回路額 定工作電流和不應(yīng)超過母線的最高允許發(fā)熱溫度，進(jìn)行母線截面規(guī)格的選擇。（2） 一般按矩形母排本體最高允許發(fā)熱溫度取70C。（3） 對應(yīng)

39、不冋矩形母排規(guī)格， 按不超過母排最高允許發(fā)熱溫度計(jì)算母線允許電流（見附表4）。按短路耐受電流進(jìn)行校驗(yàn)（1）母線選擇后，還應(yīng)校驗(yàn)其承受額定短時(shí)耐受電流（熱穩(wěn)定）和額定峰值耐受電流（動(dòng)穩(wěn) 定）的能力，即在最嚴(yán)重的短路電流情況下，母線通過短路電流的發(fā)熱和強(qiáng)度是否符合要求。（2 ）一般額定電壓在 12KV及以下的情況，可以不進(jìn)行短路耐受電流校驗(yàn)。備注附表4:矩形母排長期允許承載交流負(fù)載電流（ A規(guī)格銅排鋁排(mnX mr)單排雙排單排雙排15X 3210/165/20 X 3275/215/25 X 3310/255/30 X 4475/365/40 X 4625/430/40 X 5700/540/

40、50 X 5860/665/50 X 6955/740/60 X 611251740870135080 X 61450211011501630100 X 6181024701425193560 X 8132021601025168080 X 81690262013202040100 X 82080306016252380120 X 8240034001900265060 X 10147525601155201080 X 101900310014802410100X 102310361018202860120X 102650410020703200(1)本表所列為矩形母排本體最高允許溫度為70

41、C,環(huán)境溫度為 25 C時(shí)，矩形母排長期允許承載交流負(fù)載電流值。對其它環(huán)境溫度(指夏季平均最高環(huán)境溫度)的矩形母排長期允許承載備交流負(fù)載電流值，應(yīng)為本表所列25 C母線允許電流值乘以環(huán)境溫度校正系數(shù)K。(2)矩形母排允許電流環(huán)境溫度校正系數(shù)K值表：注環(huán)境溫度C-505101520253035404550校正系數(shù)K(3)本表所列為母線豎放時(shí)，矩形母排長期允許承載交流負(fù)載電流值。當(dāng)母排平放時(shí)，寬度為60mm及以下的矩形母排長期允許承載交流負(fù)載電流值應(yīng)比本表降低5%寬度大于60mm的應(yīng)比本表降低8%3.二次配線工藝規(guī)程SXTZ/ZY-02/1-2017共 3 頁第 1 頁目的為了使低壓成套開關(guān)設(shè)備的

42、二次配線制作和布線符合通用電氣規(guī)范，確保配線工藝質(zhì)量， 制定本工藝規(guī)程。適用范圍適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備的輔助回路和控制回路等二次回路的絕緣導(dǎo)線的選配、制作和布 線，以及電氣元件標(biāo)示符號牌的制作和加貼。工序流程（1）二次絕緣導(dǎo)線的制作：制作標(biāo)號頭一一下線一一穿線號一一剝線頭（2） 電氣元件標(biāo)示符號牌：制作加貼（3 ）二次布線：接線走線綁扎固定依據(jù)（1）二次接線圖；（2）設(shè)備中導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合GB/T2681的規(guī)定；（3）電器兀件說明書。記錄自檢，不作記錄。但是，應(yīng)填寫工序控制單；發(fā)現(xiàn)絕緣導(dǎo)線有進(jìn)貨缺陷，報(bào)告檢驗(yàn)員。具體工藝要求工序步驟工乙質(zhì)量要求工具設(shè) 備檢驗(yàn)二次配線的原則要求（1）對二次絕緣導(dǎo)

43、線截面設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按下述原則選用：固定線束選用BV型聚氯乙烯銅芯塑料電線?；顒?dòng)線束選用BVR型聚氯乙烯銅芯塑料軟電線。電流的二次線選用聚氯乙烯銅芯塑料電線。熱帶型開關(guān)板應(yīng)選用熱帶型的聚氯乙烯銅芯塑料軟電線。（2）二次線帶電體間或帶電體與金屬結(jié)構(gòu)殼體框架間（地）的電氣間隙 不應(yīng)小于 4mm（3） 二次線接頭處銅芯裸露出元件的長度不應(yīng)小于6mm（4 ）對于冋一訂貨單，二次接線相冋，元件布置相冋，使用冋一二次接 線圖所配的二次線，應(yīng)做到二次走向和顏色要一致，原則上全用黑色線。次 導(dǎo) 線 制 作準(zhǔn)備在制作前，應(yīng)熟悉二次接線圖紙中配電系統(tǒng)和回路等編號，按照二次接線圖圖紙中的編號、順序和要求，將導(dǎo)線型號

44、規(guī)格、長度、需制作標(biāo)號字母 等書寫記錄在紙上，并應(yīng)仔細(xì)核對無誤。標(biāo)號頭制作打線號：按書寫的編號、順序和要求，用專用打號機(jī)依次在標(biāo)號管上每 隔20mm打一個(gè)標(biāo)號，要求字跡清晰、端正、無誤。切割：用適宜的剪切工具，把打好的標(biāo)號管，剪切成15 20mm長度的標(biāo)號頭，要求切齊正、均勻，保持標(biāo)號居中。打號機(jī)自檢下線核對實(shí)際導(dǎo)線的型號規(guī)格，應(yīng)與書寫記錄（圖紙）相符； 按書寫記錄規(guī)定的長度，剪裁二次導(dǎo)線段。尖嘴鉗卷尺自檢穿線號在下好線的兩端準(zhǔn)確地穿好線號，要求線號與書寫記錄（圖紙）絕對相 符，穿好線后用手隨便在線頭處扭個(gè)彎，以防穿好后線號脫掉。自檢剝線用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線兩端頭絕緣皮，不能損傷線芯。剝線 鉗專檢

45、標(biāo)示符號牌的制作對各電器兀件（含端子排等），制作與原理圖（接線圖）標(biāo)示相一致的文 字符號，可用打號機(jī)打印，以備在成套設(shè)備裝配完畢后，貼標(biāo)示時(shí)使用。打號機(jī)自檢3.二次配線工藝規(guī)程SXTZ/ZY-02/1-2017共 3 頁第 2 頁具體工藝要求工序步驟工乙質(zhì)里要求工具設(shè) 備檢 驗(yàn)二次布線二次 回路 的接 線連 接接線連接：用制作好的二次回路絕緣導(dǎo)線，按照線路圖（接線圖）和接線標(biāo)號，進(jìn)行各電器件、儀表和中間端子等之間的連接，必須保證連接正確無誤，連接處接觸良好，標(biāo)號清晰。具體步驟和要求如下：連接次序：按照圖紙，可以選擇部件排列、 圖紙頁碼或線路順序等連 接次序方式，進(jìn)行連接。連接過程：將接線端頭插

46、入接線端子， 擰緊固定螺釘，要求接線正確， 連接接觸牛固良好。 在連接過程中，應(yīng)注意核對絕緣導(dǎo)線的型號規(guī)格和接 頭標(biāo)號，與圖紙一致。連接接觸：導(dǎo)線與電氣元件及端子排的連接螺絲必須無松動(dòng)現(xiàn)象。尤其是電流互感器二次接線應(yīng)牢固， 以免出現(xiàn)二次開路或接觸不良， 引起互 感器過熱或損壞；以及熱繼電器的連接導(dǎo)線截面應(yīng)與其適配， 連接點(diǎn)應(yīng)接 觸緊密，以免接觸不良引起的誤動(dòng)作。通常一個(gè)端子上，只能連接一根導(dǎo)線，將二根導(dǎo)線連接到一個(gè)端子上， 只有在端子是為此用途而設(shè)計(jì)的情況下才允許。此時(shí)，二根導(dǎo)線間應(yīng)加平墊圈，當(dāng)其中一根有線鼻子時(shí)允許不加平墊圈。柜內(nèi)二次回路絕緣導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，控制電纜或?qū)Ь€中間也不應(yīng)有接頭，如

47、必須有接頭時(shí)，應(yīng)采用專用的接線端子過渡連接。有極性、相序要求的器件，應(yīng)注意不能接反。如電流互感器一二次回 路應(yīng)同極（可采用電流互感器校驗(yàn)儀，進(jìn)行極性校驗(yàn)）。用螺絲連接剝線后二次導(dǎo)線時(shí)， 二次導(dǎo)線導(dǎo)體應(yīng)曲園，曲園起始位置 距絕緣外皮約2mm曲園方向?yàn)槁萁z緊固方向， 圓圈內(nèi)徑和緊固螺絲外徑 間隙應(yīng)不大于。多芯導(dǎo)線曲園前應(yīng)旋緊并套卡線鼻子。對各類壓接式端子，必須用螺絲將插入二次導(dǎo)線壓緊。二次導(dǎo)線用螺絲螺母彈簧墊圈壓接緊固，接入部件時(shí)，彈簧墊圈必須壓平螺母，緊固后螺絲處露長度為26扣。二次線與母線相接時(shí)，須在母線接線處鉆直徑6mm孔用M5螺絲螺母墊圈緊固。二次線由于兀件接點(diǎn)和電氣間隙限制，接線用錫焊時(shí)

48、，錫點(diǎn)應(yīng)牢固， 不得有虛焊和殘留助焊劑。元件引出線無固定接線端子，由導(dǎo)線直接引出時(shí)，其引出線必須通過接線端子與二次線相接。改錐萬用表自檢行走線行走線：一般應(yīng)在行線槽內(nèi)按二次絕緣導(dǎo)線分類集成線束走線，做到橫平豎 直，排布整齊，走線順暢，盡量不交叉，拐彎處不宜出現(xiàn)死折，不允許出 現(xiàn)導(dǎo)線強(qiáng)力拉伸及絕緣層受損壞現(xiàn)象。3.二次配線工藝規(guī)程JMDQ/ZY-01/3-2017共 3 頁第 3 頁具體工藝要求工序步驟工乙質(zhì)里要求工具設(shè) 備檢 驗(yàn)二次布線行走線二次絕緣線集成線束：可米取扎圓形或長方形， 線束配制必須橫平豎直、整齊美觀、捆扎結(jié)實(shí)，不允許出現(xiàn)松散和麻花現(xiàn)象?；顒?dòng)線束多于 10根時(shí)允許分束捆扎，但必須固定牢固。在最大最小極限范圍活動(dòng)時(shí)，不允許出現(xiàn)線束松動(dòng)、拉伸和破壞導(dǎo)線絕緣。對絕緣導(dǎo)線進(jìn)行彎曲， 必須直接用手作業(yè)，絕不允許使用銳利工具（如 尖嘴鉗），彎曲半徑不得小于單根絕緣導(dǎo)線徑兩倍，以免損傷導(dǎo)線絕緣層。當(dāng)絕緣導(dǎo)線穿越金屬板上的穿線孔時(shí)，必須有保護(hù)絕緣導(dǎo)線絕緣不受損壞的措施（如板孔套橡皮圈，絕緣導(dǎo)線束套保護(hù)塑料帶等）。絕緣導(dǎo)線，不得貼近裸露帶電部件和有尖角的邊緣敷設(shè)。在可移的地方（如跨門連接線），需采取相應(yīng)措施以保護(hù)絕緣導(dǎo)線（如 套螺線管），以免移動(dòng)導(dǎo)致絕緣導(dǎo)線的機(jī)械損傷。二次線束距發(fā)熱元件應(yīng)不小于30mm接在發(fā)熱元件接