工程質(zhì)量通病防治17鋼筋焊接與機(jī)械連1(整理)

1、17 鋼筋焊接與機(jī)械連接鋼筋焊接由于種種原因，鋼筋焊接接頭地形成條件往往偏離正常狀態(tài)，致使鋼筋焊口或近縫區(qū)產(chǎn)生缺陷，影響接頭階性能.現(xiàn)就鋼筋焊接與機(jī)械連接施工質(zhì)量通病及其防治措施分述如后.171 鋼筋閃光對(duì)焊17 1 1 未焊透1現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，按頭鐓粗變形量很小，擠出地金屬毛刺極不均勻，多集中了上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重地脹開現(xiàn)象 ( 圖 17-1)；從斷口上可看到如同有氧化膜地粘合面存在 (圖 17-2).2原因分析(1) (1) 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng) .比如，對(duì)斷面較大地鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝施焊，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝.(2) (2) 焊接參數(shù)選擇不合適：特別是燒化

2、留量太小，變壓器級(jí)數(shù)過高以及燒化速度太快等，造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻地熔化金屬層，致使頂鍛過程生硬，焊合面不完整 .3防治措施(1) 適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝地使用范圍.鋼筋對(duì)焊焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：1)當(dāng)鋼筋直徑 25mm，鋼筋級(jí)別不大于級(jí)，采用連續(xù)閃光焊；2)當(dāng)鋼筋直徑 25mm，級(jí)別大于級(jí)，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，須熱溫度約1450左右，預(yù)熱頻率宜用2 4 次 /s；3)當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”.連續(xù)閃光焊所能焊接地鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合表 17-1 規(guī)定 .連續(xù)閃光焊焊接鋼筋地范圍表17-1

3、焊機(jī)容量鋼筋直徑鋼筋焊機(jī)容量鋼筋直徑鋼筋焊機(jī)容量鋼筋直徑鋼筋(kVA)(mm)級(jí)別(kVA)(mm)級(jí)別(kV A)(mm)級(jí)別 25 2016160 22100 188014 20 1612(2) 重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向地加熱區(qū)域，減小溫度梯度.需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，其操作要領(lǐng)如下：第一，根據(jù)鋼筋級(jí)別采取相應(yīng)地預(yù)熱方式.其工藝過程圖解見圖17-3，隨著鋼筋級(jí)別地提高，預(yù)熱頻率應(yīng)逐漸降低.預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1 4 次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng) 1 5 2s，間歇時(shí)間應(yīng)為 34s.第二，預(yù)熱壓緊力應(yīng)不小于 3MPa. 當(dāng)具有足夠地壓緊力時(shí)，焊件端面上地凸出處會(huì)逐漸被壓平，更多地部

4、位則發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上地電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻.(3) (3) 采取正常地?zé)^程，使焊件獲得符合要求地溫度分布，盡可能平整地端面，以及比較均勻地熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好地條件 .具體作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量：連續(xù)閃光時(shí)，燒化過程應(yīng)較長(zhǎng)，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段 (包括端面地不平整度 )，再加 8mm.閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段，二次燒化留量不應(yīng)小于 10mm，.燒化過程初期，因焊件預(yù)熱閃光焊時(shí)地?zé)袅坎粦?yīng)小于10mm.第二，采取變化地?zé)?/p>

5、度，保證燒化過程具有“慢一快一更快”地非線性加速度方式.平均燒化速度一般可取 2mm/s.當(dāng)鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，因沿焊件截面加熱地均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低 .(4) 避免采用過高地變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果.17 1 2 氧化1現(xiàn)象(圖 17-4)；另一種情況是焊一種情況是焊口局部區(qū)域?yàn)檠趸に采w，呈光滑面狀態(tài)口四周或大片區(qū)域遭受強(qiáng)烈氧化，失去金屬光澤，呈發(fā)黑狀態(tài)(圖 17-5).2原因分析(1) (1) 燒化過程太弱或不穩(wěn)定，使液體金屬過梁地爆破頻率降低，產(chǎn)生地金屬蒸氣較少，從數(shù)量上和壓力上都不足以保護(hù)焊縫金屬免受氧化.(2) 從燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間地過渡不夠急速，

6、或有停頓，空氣侵入焊口.(3) 頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足，焊口中熔化金屬冷卻，致使擠破和去除氧化膜發(fā)生困難.(4) 焊口遭受強(qiáng)烈氧化地原因，是由于頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，致使焊口封閉太慢或根本未能真正密合之故 .3防治措施(1) (1)確保燒化過程地連續(xù)性，并具有必要地強(qiáng)烈程度.作法是：第一，選擇合適地變壓器級(jí)數(shù)，使之有足夠地焊接電流，以利液體金屬過梁地爆破；第二，焊件瞬時(shí)地接近速度應(yīng)相當(dāng)于觸點(diǎn)過梁爆破所造成地焊件實(shí)際縮短地速度，即瞬時(shí)地?zé)俣忍幱诶涞貭顟B(tài)，觸點(diǎn)過梁存在地時(shí)間較長(zhǎng)，故燒化速度應(yīng)慢一些.否則，同時(shí)存在地觸點(diǎn)數(shù)量增加，觸點(diǎn)將因電流密度降低而難以爆破，導(dǎo)致焊接電路地短路，發(fā)生

7、不穩(wěn)定地?zé)^程.隨著加熱地進(jìn)行，燒化速度需逐漸加快，特別是緊接頂鍛前地?zé)A段，則應(yīng)采取盡可能快地?zé)俣?，以便產(chǎn)生足夠地金屬蒸氣，提高防止氧化地效果.(2) (2)頂鍛留量應(yīng)為4 10mm，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面地結(jié)合面積，又能有效地排除焊口中地氧化物，純潔焊縫金屬 .隨著鋼筋直徑地增大和級(jí)別地提高，頂鍛留量需相應(yīng)增加，其中帶電頂鍛留量應(yīng)等于或略大于三分之一，焊接級(jí)鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大30，以利焊口地良好封閉 (參見表 17-2、表 17-3).連續(xù)閃光焊參數(shù)表17-2鋼筋級(jí)別鋼筋直徑 (mm)帶電頂鍛留量 (mm)無電頂鍛團(tuán)員10 121.53.0141.53.0級(jí)162

8、.03.0(mm) 總頂鍛留量 (mm)4.54.55.0182022鋼筋級(jí)別鋼筋直徑222528級(jí)2.03.02.03.02.03.0閃光 -預(yù)熱 -閃光焊頂鍛留量表17-3(mm) 帶電頂鍛留量 (mm) 無電頂鍛團(tuán)員1.53.52.04.02.04.05.05.05.0(mm) 總頂鍛留量 (mm)5.06.06.0302.54.06.5322.54.57.0363.05.08.0(3) (3)采取在用力地情況下盡可能快地頂鍛速度.因?yàn)闊^程一旦結(jié)束，防止氧化地白保護(hù)作用隨即消失，空氣將立即侵入焊口.如果頂鍛速度很快，焊口閉合延續(xù)時(shí)間很短，就能夠免遭氧化；同時(shí)，頂鍛速度加快之后，也利于

9、趁熱擠破和排除焊門中地氧化物.因此，頂鍛速度越快越好.一般低碳鋼對(duì)焊時(shí)不得小于20 30mm/s.隨著鋼筋級(jí)別地提高，頂鍛速度需相應(yīng)增大.(4) 保證接頭處具有適當(dāng)?shù)厮苄宰冃?因?yàn)榻宇^處地塑性變形特征對(duì)于破壞和去除氧化膜地效果起著巨大地影響，當(dāng)焊件加熱，溫度分布比較適當(dāng)，頂鍛過程地塑性變形多集中于接頭區(qū)時(shí)(圖17-6a)，有利于去除氧化物.反之，如果加熱區(qū)過寬，變形量被分配到更寬地區(qū)域時(shí) (圖 17-6b) ，接頭處地塑性變形就會(huì)減小到不足以徹底去除氧化物地程度 .17 1 3 過熱1現(xiàn)象(圖 17-7).從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)2原因分析(1)預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬?gòu)?qiáng)烈受熱.

10、(2)預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過分集中于焊口.(3) 沿焊件縱向地加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)厮苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外.(4) 為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長(zhǎng)，或頂鍛不得法，致使金屬過熱 .3防治措施(1) 根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種及規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，并在生產(chǎn)中嚴(yán)加控制 .為了便于掌握，宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合地辦法 .預(yù)熱留量應(yīng)為 12mm，預(yù)熱次數(shù)為1 4 次，通過預(yù)熱留量，借助焊機(jī)上地標(biāo)尺指針，準(zhǔn)確控制預(yù)熱起始時(shí)間；通過記數(shù)，可適時(shí)控制預(yù)熱地停止時(shí)間.(2) 采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱地接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力，使接

11、頭處既能獲得較寬地低溫加熱區(qū)，改善接頭時(shí)性能，又不致產(chǎn)生大地過熱區(qū).(3)嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)地溫度及留量.當(dāng)預(yù)熱溫度偏高時(shí)，可加快整個(gè)燒化過程地速度，必要時(shí)可重新夾持鋼筋再次進(jìn)行快速地?zé)^程，同時(shí)需確保其頂鍛留量，以便頂鍛過程能夠在有力地情況下完成.從而有效地排除掉過熱金屬.(4)嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程 .在焊接斷面較大地鋼筋時(shí)，如因操作者體力不足，可增加助手協(xié)同頂鍛，切忌采用延長(zhǎng)帶電頂鍛過程地有害做法.17 1 4 脆斷1現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆地突然斷裂.脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況 .這里著重闡述對(duì)接頭強(qiáng)度和塑性都有明顯影響地淬硬脆斷問題.其斷口以齊平、晶粒很細(xì)

12、為特征(圖 17-8).2原因分析(1) 焊接工藝方法不當(dāng)，或焊接規(guī)范太強(qiáng)，致使溫度梯度陡降，冷卻速度加快，因而產(chǎn)生淬硬缺陷.(2) 對(duì)于某些焊接性能較差地鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得應(yīng)有地效果.3防治措施(1) 針對(duì)鋼筋地焊接性，采取相應(yīng)地焊接工藝 .通常以碳當(dāng)量 (Ceq)來估價(jià)鋼材地焊接性 .碳當(dāng)量與焊接性地關(guān)系，因焊接方法而不同.就鋼筋閃光對(duì)焊來說，大致是：Ceq 0 55焊接性“好”0 55 Ceq0 65焊接性“有限制”Ceq 0 65焊接性“差”鑒于我國(guó)地鋼筋狀況是， H 級(jí)及以上都是低合金鋼筋，而且有地碳含量已達(dá)到中碳范圍，因此，應(yīng)根據(jù)碳當(dāng)量數(shù)值采取相

13、應(yīng)地焊接工藝.對(duì)于焊接性“有限制”地鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取閃光預(yù)熱閃光焊；對(duì)于焊接性“差”地鋼筋，更要考慮預(yù)熱方式.一般說來，預(yù)熱頻率盡量低些為好，同時(shí)焊接規(guī)范應(yīng)該弱一些，以利減緩焊接時(shí)地加熱速度和隨后地冷卻速度，從而避免淬硬缺陷地發(fā)生.(2) 正確控制熱處理程度 .對(duì)于難焊地 EF 級(jí)鋼筋，焊后進(jìn)行熱處理時(shí)：第一，待接頭冷卻至正常溫度，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊；第二，應(yīng)采用最低地變壓器參數(shù)，進(jìn)行脈沖式通熱加熱，每次脈沖循環(huán)，應(yīng)包括通電時(shí)間和間歇時(shí)間，并宜為 3s；第三，焊后熱處理溫度在 750 850選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻.17 1 5 燒傷1現(xiàn)象燒傷系指鋼筋與電極接

14、觸處在焊接時(shí)產(chǎn)生地熔化狀態(tài).對(duì)于淬硬傾向較敏感地鋼筋來說，這是一種不可忽視地危險(xiǎn)缺陷 .因?yàn)樗鼤?huì)引起局部區(qū)域地強(qiáng)烈淬硬，導(dǎo)致同一截面上地硬度很不均勻.這種接頭抗拉時(shí)，應(yīng)力集中現(xiàn)象特別突出，因而接頭地承載能力明顯降低，并發(fā)生脆性斷裂 .其斷口齊平，呈放射性條紋狀態(tài) (圖 17-9).2原因分析(1) 鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許地電阻熱.(2)電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大.(3)熱處理時(shí)電極表面太臟，變壓器級(jí)數(shù)過高.3防治措施(1) (1) 鋼筋端部約 130mm 地長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物，電極表面

15、應(yīng)經(jīng)常保持下凈，確保導(dǎo)電良好 .(2) (2) 電極宜作成帶三角形槽口地外形，長(zhǎng)度應(yīng)不小于55mm，使用期間應(yīng)經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠地接觸面積 .(3)在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋 .(4)熱處理時(shí)，變壓器級(jí)數(shù)宜采用、級(jí)，并且電極表面應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài).17 1 6 塑性不良1現(xiàn)象(即外側(cè) )橫肋根部產(chǎn)生大于0 15mm 地裂紋 .接頭冷彎實(shí)驗(yàn)時(shí)，于受拉區(qū)2，原因分析(1) 由于調(diào)伸長(zhǎng)度過小，焊接時(shí)向電極散熱加劇(圖17-10)；或變壓器級(jí)數(shù)過高，燒化過程過分強(qiáng)烈，溫度沿焊件縱向擴(kuò)散地距離減小，形成陡降地溫度梯度，冷卻速度加快，致使接頭處產(chǎn)生硬化傾向，引起塑性降低.(2) 燒化留量過小，接

16、頭處可能殘存鋼筋斷料時(shí)刀口壓傷痕跡，產(chǎn)生了一些不良后果 .因?yàn)榈犊趬簜课幌喈?dāng)于進(jìn)行了冷加工，在焊接熱量地影響下，會(huì)發(fā)生以下情況：其一，在超過再結(jié)晶溫度 (500左右 )地區(qū)段產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象；其二，在達(dá)到時(shí)效溫度(300左右 )地區(qū)段產(chǎn)生時(shí)效現(xiàn)象.這都影響著接頭地性能，特別是后者，會(huì)使塑性降低 .(3)頂鍛留量過大，致使頂鍛過分，引起接頭區(qū)金屬纖維彎曲，對(duì)接頭塑性產(chǎn)生了不利影響 .3防治措施(1) (1)在不致發(fā)生旁彎地前提下，盡可能加大調(diào)伸長(zhǎng)度(表17-4)，以消除鋼筋斷料時(shí)產(chǎn)生地刀口壓傷和不平整地問題，為實(shí)現(xiàn)均勻加熱，改善接頭性能創(chuàng)造必要地條件.如果受焊機(jī)鉗口間距所限，不能達(dá)到表 17=

17、4 所推薦地?cái)?shù)值時(shí)，應(yīng)采取焊機(jī)所能調(diào)整地最大調(diào)伸長(zhǎng)度進(jìn)行焊接.若在同一臺(tái)班內(nèi)需焊接幾個(gè)級(jí)別或幾種相近規(guī)格地鋼筋時(shí)，可按焊接性能差地鋼筋選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，以減少調(diào)整工作量；不同級(jí)別、不同直徑地鋼筋對(duì)焊時(shí)，應(yīng)將電阻較大一端地調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)大一些 (表 17-4 第 4、 5 項(xiàng) )，以便在燒化過程中所引起地較多縮短，能夠得到相應(yīng)地補(bǔ)償 .(2) 根據(jù)鋼筋端部地具體情況，采取相應(yīng)地?zé)袅?，力求將刀口壓傷區(qū)段在燒化過程中予以徹底排除 .鋼筋對(duì)焊時(shí)推薦地調(diào)伸長(zhǎng)度表17-4項(xiàng)次鋼筋級(jí)別或不同組合調(diào)伸長(zhǎng)度 (d)左夾具 (固定 )右夾具 (活動(dòng) )左夾具右夾具11.01.021.51.532.02.04級(jí)別低級(jí)別

18、高1.01.3 1.55螺絲端桿1.01.5 2.0注： d 為鋼筋直徑 .(3) 對(duì)于 H 級(jí)中限成分以上地鋼筋，需采取弱一些地焊接規(guī)范和低頻預(yù)熱方式施焊，以利接合處獲得較理想地溫度分布 .(4) 在采取適當(dāng)?shù)仨斿懥袅康厍疤嵯拢焖儆辛Φ赝瓿身斿戇^程，保證接頭具有勻稱、美觀地外形 .17 1 7 接頭彎折或偏心1現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定( 圖 17-11a)，或接頭處偏心，軸線偏移大于0 1d 或2mm( 圖 17-11b).2原因分析(1)鋼筋端頭歪斜 .(2)電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確 .(3)焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大 .(4)操作不注意 .3防治措施(1)鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或

19、切除.(2)經(jīng)常保持電極地正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確.(3)夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修.(4)接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動(dòng)鋼筋.17 1 8 大直徑鋼筋焊接缺陷1現(xiàn)象接頭抗拉強(qiáng)度不夠或產(chǎn)生脆斷.2原因分析(1) 焊機(jī)選擇不當(dāng) .(2) 焊接工藝及參數(shù)選擇不合理 .(3) 鋼筋端部彎折或端面不平 .3防治措施1宜采用UN2-150 型對(duì)焊機(jī) (電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)) 或 UN17-150-1 型對(duì)焊 (氣液壓傳動(dòng)).(2) 鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理.(3) 宜選用預(yù)熱閃光焊工藝 .(4) 變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)較高，并選擇較快

20、地凸輪轉(zhuǎn)速，確保閃光過程有足夠地強(qiáng)烈程度和穩(wěn)定性.(5) 采取墊高頂鍛凸塊等措施，確保接頭處獲得足夠地鐓粗變形.(6) 準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程地起止點(diǎn)，保證夾具地釋放和頂鍛機(jī)構(gòu)復(fù)位及時(shí)工作.17 1 9 級(jí)鋼筋焊接缺陷1現(xiàn)象接頭發(fā)生脆性斷裂或彎曲實(shí)驗(yàn)不合格.2原因分析(1) 焊接工藝選擇不當(dāng) .(2) 變壓器級(jí)數(shù)選擇不當(dāng) .(3) 未進(jìn)行焊后熱處理 .3防治措施(1)IV 級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光.預(yù)熱閃光焊工藝.(2) 參見 17 14“脆斷”地防治措施 (2).17 1 10 親熱處理皿級(jí)鋼筋焊接缺陷1現(xiàn)象焊接接頭抗拉強(qiáng)度不足或發(fā)生脆斷.2原因分析(1) 變壓

21、器級(jí)數(shù)選擇不當(dāng) .(2) 調(diào)伸長(zhǎng)度不合要求 .3防治措施(1) (1) 余熱處理級(jí)鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)適當(dāng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在06 倍鋼筋直徑范圍之內(nèi) .項(xiàng)次工程質(zhì)量要求檢查方法(2)余熱處理級(jí)鋼筋在焊接過程中，當(dāng)溫度在700 900范圍時(shí)，強(qiáng)度損失量大，使軟化區(qū)地出現(xiàn)，對(duì)接頭強(qiáng)度帶來不利影響.在采用合理工藝參數(shù)條件下，軟化區(qū)不但變窄，同時(shí)也處在接頭截面加強(qiáng)區(qū)(加大區(qū)之內(nèi) )以及微淬火硬化和錯(cuò)位密度增高地部位，這樣，可以獲得良好焊接質(zhì)量，見圖17-12.17 1 11 螺絲端桿焊接缺陷1現(xiàn)象焊接接頭強(qiáng)

22、度不夠.2，原因分析(1) 預(yù)熱方法不對(duì) .(2) 鋼筋與螺絲端桿軸線不一致 . 3防治措施(1) (1) 由于螺絲端桿直徑比鋼筋粗，需要熱量多，故應(yīng)對(duì)螺絲端桿先進(jìn)行預(yù)熱，使兩者同時(shí)達(dá)到閃光所需要地溫度，并減小調(diào)伸長(zhǎng)度.(2) 鋼筋一側(cè)地電極適當(dāng)墊高，確保兩者軸線一致.附錄鋼筋閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法附表 17-11 外觀檢查2 抗拉實(shí)驗(yàn)(1) 接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻地鐓粗變形和金屬毛刺；(2) 接頭處鋼筋表面應(yīng)沒有橫向裂紋；(3) 與電極接觸處地鋼筋表面，對(duì)于I 一皿級(jí)鋼筋應(yīng)無明顯燒傷，對(duì)于級(jí)鋼筋應(yīng)沒有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；(4) 接頭處如發(fā)生彎折，

23、其角度不得大于4o；(5) 接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不得大于0 1d(d 為鋼筋直徑 )，并不得大于2mm(1)3 個(gè)試件地抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級(jí)別地規(guī)定數(shù)值，余熱處理級(jí)鋼筋接頭試件地抗拉強(qiáng)度不得小于熱軋 級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa；(2) 至少有兩個(gè)試件應(yīng)斷于焊縫以外，并呈延性斷裂特征；當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件地抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量地試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn) .復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有 1 個(gè)試件地抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有 3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品檢驗(yàn)人員從焊工自檢認(rèn)為合格地成品中分批抽查10 地接頭，且不

24、得少于10個(gè)；當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有1 個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查，剔除不合格品，切除熱影響區(qū)后重焊試件應(yīng)從成品中切取 ( 當(dāng)焊接定長(zhǎng)鋼筋時(shí)，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件 )；當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時(shí)，該批接頭則應(yīng)切除重焊；試件地切取方法與數(shù)量與抗拉實(shí)驗(yàn)時(shí)相同3 冷彎實(shí)驗(yàn)(1) 在彎心直徑為 2 倍 (級(jí)鋼 )、 4 倍 (級(jí)鋼 )、 5 倍 (級(jí)鋼 )及 7 倍 (級(jí)鋼 )鋼筋直徑地情況下，冷彎至 90o 時(shí)，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)個(gè)得出現(xiàn)大于0 15mm 地橫向裂紋 (直徑大于25mm 地鋼筋對(duì)焊接頭，彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)彎心直徑增加一倍鋼筋直徑)；(2) 彎曲實(shí)驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙

25、倍數(shù)量地試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)仍有 3 個(gè)不符合要求，該批接頭即為不合格品冷彎試件地內(nèi)側(cè)( 即受壓面 ) 應(yīng)將金屬毛刺和鐓粗部分去除外側(cè)保持原狀；冷彎實(shí)驗(yàn)在萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行；若因條件所限，并在檢驗(yàn)人員地參與下，也可在成型機(jī)上進(jìn)行；若不合格，該批接頭密切除重焊17 2 鋼筋電阻點(diǎn)焊17 2 1 焊點(diǎn)脫落1現(xiàn)象鋼筋點(diǎn)焊制品焊點(diǎn)周界熔化鐵漿擠壓不飽滿，如用鋼筋輕微撬訂，或?qū)摻铧c(diǎn)焊制品舉至離地面 1m 高，使其自然落地，即可產(chǎn)生焊點(diǎn)分離現(xiàn)象.2原因分析(1) 焊接電流過小，通電時(shí)間太短，焊點(diǎn)強(qiáng)度較低.(2) 電極擠壓力不夠 .(3) 壓入深度不夠 .3防治措施(1) (1) 正確優(yōu)選焊接參數(shù) .焊

26、工應(yīng)嚴(yán)格遵守班前實(shí)驗(yàn)制度，優(yōu)選合適焊接參數(shù)，實(shí)驗(yàn)合格后方可正式投入生產(chǎn) .點(diǎn)焊熱軋鋼筋時(shí)，除鋼筋直徑較大，焊機(jī)功率不足而采用電流強(qiáng)度較小(80 160A/mm 2)，通電時(shí)間較長(zhǎng) (0 1 0 5s 以上 )地規(guī)范外，一般應(yīng)采用電流強(qiáng)度較大(120 360A/mm 2)，通電時(shí)間很短 (0 1 0 5s)地規(guī)范 .點(diǎn)焊冷處理鋼筋時(shí)，必須電流強(qiáng)度較大，通電時(shí)間很短 .同時(shí)應(yīng)注意鋼筋點(diǎn)焊制品地鋼筋焊接間距，是否會(huì)產(chǎn)生電流分流現(xiàn)象 .電流地分流，將使焊接強(qiáng)度降低 .為了消除電流分流對(duì)鋼筋點(diǎn)焊強(qiáng)度地影響，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)通電時(shí)間或增大電流 .(2) 清除鋼筋表面銹蝕、氧化鐵皮和雜物、泥渣等，使鋼筋表面接觸良

27、好，提高焊接強(qiáng)度.4治理方法(增加變壓器級(jí)對(duì)已產(chǎn)生脫點(diǎn)地鋼筋點(diǎn)焊制品，應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)，加大焊接電流數(shù)) ，延長(zhǎng)通電時(shí)間，減小電極行程 ( 加大電極擠壓力)，進(jìn)行二次補(bǔ)焊試焊，并應(yīng)在制品上截取雙倍試件，如實(shí)驗(yàn)合格，該批脫點(diǎn)鋼筋制品應(yīng)重新按二次補(bǔ)焊地焊接參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)焊.采用 DN3-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接通電時(shí)間見表 17-5.采用 DN3-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接通電時(shí)間 (s)表 17-5變壓器較小鋼筋直徑 (mm)級(jí)數(shù)3456810121410.080.100.12-20.050.060.07-3-0.220.701.50-4-0.200.601.252.504.005-0.501.002.003.50

28、6-0.400.751.503.007-0.501.202.50注：點(diǎn)焊級(jí)鋼筋或冷軋帶肋鋼筋時(shí)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)20 25.17 2 2 焊點(diǎn)過燒1現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)，上下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷，焊點(diǎn)周界熔化鐵漿外溢過大，而且毛刺較多，外觀不美，焊點(diǎn)處鋼筋呈現(xiàn)藍(lán)黑色.2原因分析(1) 電流過大和通電時(shí)間過長(zhǎng) .(2) 鋼筋表面已銹蝕，局部導(dǎo)電不良，造成多次重焊.(3)電極表面不平，上下電極不對(duì)中或電極漏水滴在焊接區(qū)，造成焊點(diǎn)過燒現(xiàn)象.(4)焊工操作時(shí)精神不集中或操作技術(shù)不熟練，造成焊點(diǎn)二次重焊.(5) 繼電器接觸失靈 . 3防治措施(1) (1) 除嚴(yán)格執(zhí)行班前實(shí)驗(yàn)，正確優(yōu)選焊接參數(shù)外，還必

29、須進(jìn)行試焊樣品質(zhì)量自檢，目測(cè)焊點(diǎn)外觀是否與班前合格試件相同，制品幾何尺寸和外形是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，全部合格后方可成批焊接 .(2) (2) 電壓地變化直接影響焊點(diǎn)強(qiáng)度 .在一般情況下，電壓降低 15，焊點(diǎn)強(qiáng)度可降低 20；電壓降低 20，焊點(diǎn)強(qiáng)度可降低 40 .因此，要隨時(shí)注意電壓地變化，電壓降低或升高應(yīng)控制在 5地范圍內(nèi) .(3) (3) 發(fā)現(xiàn)鋼筋點(diǎn)焊制品焊點(diǎn)過燒時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)，縮短通電時(shí)間，按新調(diào)整地焊接參數(shù)制作焊接試件，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可成批焊制產(chǎn)品.(4) 切斷電源，校正電極 .(5) 清理觸點(diǎn)，調(diào)節(jié)間隙 .17 2 3 焊點(diǎn)鋼筋表面燒傷、壓坑大、火花飛濺嚴(yán)重1現(xiàn)象在點(diǎn)焊過程中

30、有爆炸聲，并產(chǎn)生強(qiáng)烈地火花飛濺 .上部較小直徑鋼筋表面與上電極接觸處有過燒地粘連金屬物 .下部較大直徑鋼筋表面與下電極接觸處有壓坑和過燒地粘連金屬物 .2原因分析(1) (1) 鋼筋表面存有油脂、臟物或氧化膜，甚至鋼筋表面銹蝕已成麻點(diǎn)狀態(tài)，使焊接時(shí)鋼筋與鋼筋、電極與鋼筋間地接觸電阻顯著增加，甚至局部不導(dǎo)電，破壞了電流和熱量地正常分布 .尤其是有麻點(diǎn)地鋼筋，麻坑內(nèi)銹污不易除掉，因而產(chǎn)生電流密度集中，發(fā)生局部熔化或產(chǎn)生電弧燒傷鋼筋，出現(xiàn)壓坑，熔化鐵漿外溢，形成火花飛濺嚴(yán)重.(2) (2) 上下電極表面不平整、有凹坑或凹槽，或電極握臂上地錐形插孔插入不緊密，使冷卻水滴漏在焊點(diǎn)上，均會(huì)造成鋼筋表面燒傷

31、，出現(xiàn)壓坑等現(xiàn)象.(3) 通電加熱時(shí)，電流過大，加熱過度，電極壓力大，造成壓坑加深.<v:rect id="_x000017 2 4 鋼筋焊點(diǎn)冷彎脆斷1現(xiàn)象焊接制品冷彎時(shí)，在接近焊點(diǎn)處脆斷.2原因分析(1) 鋼筋化學(xué)成分中硫和磷地含量超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定地最大含量時(shí)，鋼筋易產(chǎn)生冷彎脆斷現(xiàn)象 .(2) 8 和小于 8 地級(jí)鋼筋盤條冷拔加工后，成為 4 或 5 地冷拔鋼絲，塑性明顯下降，只允許采用強(qiáng)規(guī)范焊接，因鋼材硬化易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象.3防治措施(1) 凡焊接所用鋼筋均應(yīng)作焊點(diǎn)冷彎實(shí)驗(yàn)：優(yōu)選焊接參數(shù)后，截取同批材料，將短料點(diǎn)焊在長(zhǎng)料距端頭 60mm 處 (圖 17-14).焊后在鋼筋彎

32、曲機(jī)上或?qū)Ｓ门_(tái)鉗上，將短料豎起垂直于長(zhǎng)料，放平進(jìn)行90o冷彎 .如冷彎時(shí)有脆斷并發(fā)出清脆聲音，或在彎角處有裂紋，應(yīng)在該試件另一端取樣做化學(xué)成分分析實(shí)驗(yàn)，如硫、磷含量已超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，該批鋼材不能用于焊接 .(2) 冷拔低碳鋼絲用于焊接，應(yīng)在焊接前作冷拔絲強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，如極限強(qiáng)度偏高，反復(fù)彎折34 次試驗(yàn)也不合格時(shí)，該批材料不得用于焊接.(3) 焊點(diǎn)壓陷深度過大或過燒，應(yīng)立即調(diào)整焊接電流和通電時(shí)間.17 2 5 焊點(diǎn)壓陷深度過大或過小1現(xiàn)象焊點(diǎn)實(shí)際壓陷深度大于或小于焊接規(guī)范規(guī)定地上下限時(shí)，均稱為焊點(diǎn)壓陷深度過大或過小，并認(rèn)為是不合格地焊接產(chǎn)品 .2原因分析(1)焊接電流愈小，焊點(diǎn)壓陷深度也愈小；反之愈

33、大.(2)焊接鋼筋通電時(shí)間愈短，鋼筋受熱熔化愈小，焊點(diǎn)壓陷深度也愈小；反之愈大.(3)電極擠壓力小，焊點(diǎn)壓陷深度也??；反之愈大.3防 2 臺(tái)措施.要達(dá)到最佳地焊點(diǎn)壓陷深度地大小，與焊接電流、通電時(shí)間和電極擠壓力有密切關(guān)系焊點(diǎn)壓陷深度，關(guān)鍵是正確選擇焊接參數(shù)，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，才能成批生產(chǎn).附錄鋼筋焊接骨架 (網(wǎng) )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鋼筋焊接骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法附表17-2項(xiàng)次工程質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法(1)焊點(diǎn)處熔化金屬基本均勻；(2)壓入深度：熱軋鋼筋(0 30 45)d，冷加工鋼筋 (0 3 035)d ；(3)每件制品地焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊1 外觀檢查點(diǎn)總數(shù)地4，且相鄰焊點(diǎn)沒有漏焊及脫

34、落；(4)焊點(diǎn)無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象；(5)量測(cè)焊接骨架地長(zhǎng)度和寬度，并抽查縱橫方向 3 5 個(gè)網(wǎng)格地尺寸，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定力學(xué)性能(1)熱軋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)作抗剪實(shí)驗(yàn)，試件為3 件；2 檢驗(yàn) (1)抗冷拔低碳鋼絲焊點(diǎn)除抗剪實(shí)驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)較小鋼剪實(shí)驗(yàn)絲作位伸實(shí)驗(yàn)，試件各為 3 件；同一類型制品分批檢查，每批抽查 10，且不得少于 3件；對(duì)外觀檢查 不符合 要求時(shí)，則逐件檢查，并剔除不合格品，對(duì)不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗(yàn)收(1) 抗剪試件縱橫長(zhǎng)度290mm ， 橫 筋 長(zhǎng) 度 50mm ，拉伸試件縱筋長(zhǎng)度項(xiàng)次工程(2) 抗拉實(shí)(2)試件地抗剪及抗拉強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定數(shù) 300mm；

35、驗(yàn)值，若有 1 個(gè)達(dá)不到，應(yīng)加倍復(fù)檢；若仍有1 個(gè)(2)力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)地試達(dá)不到要求，該批制品應(yīng)確認(rèn)為不合格品.對(duì)于不件，應(yīng)從每批成品中切取合格品，經(jīng)采取補(bǔ)強(qiáng)處理后，可提交二次驗(yàn)收鋼筋焊接網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法附表質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法(1) 焊接網(wǎng)地長(zhǎng)度、寬度及網(wǎng)格尺寸地允(1) 凡鋼筋級(jí)別、直徑及尺寸相同地焊接許偏差均為± 10mm，網(wǎng)片兩對(duì)角線之差不網(wǎng)為同一類型制品，每批不大于30t，或者超過 10mm ：每 200 件為一批，一周內(nèi)不足30t 或 200(2) 焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得超過整個(gè)件，亦按一批計(jì)算；網(wǎng)交叉點(diǎn)總數(shù)地 1，并在任 1 根鋼筋上開(2) 形狀尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查

36、應(yīng)每批1外觀檢查焊點(diǎn)數(shù)不得超過該根鋼筋交叉點(diǎn)總數(shù)地1/2 ；(3) 焊接網(wǎng)組成地鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使用地缺陷；但允許焊點(diǎn)處有不大地毛刺和表面浮銹抽查 5，同時(shí)不得少于3 件；(3) 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)地試件應(yīng)從成品中切取，切取過試件地制品，應(yīng)補(bǔ)焊同級(jí)別、同直徑鋼筋，其每邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于2個(gè)孔格地長(zhǎng)度；(4) 試件所包含地交叉點(diǎn)不得開焊，除去掉多余部分外，試件不得進(jìn)行其他加工；但冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)允許將試件在100地溫度下保溫1h，然后在空氣中冷卻至室溫，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；(5) 每批不大于30t ，適用于大批量生產(chǎn)焊接網(wǎng)地質(zhì)量檢查與驗(yàn)收.關(guān)于以200 件作為一批，一周內(nèi)不足

37、200 件亦按一批計(jì)算，適用于預(yù)制廠鋼筋網(wǎng)地生(1)拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，不得低于550MPa；(1) 冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)(2)彎曲至 180.，其外側(cè)不得出現(xiàn)橫向裂作拉伸實(shí)驗(yàn) .試件應(yīng)至少有 1 個(gè)交叉點(diǎn)，試力學(xué)性能檢驗(yàn) (1)抗紋；件長(zhǎng)度應(yīng)足夠，以保證夾具之間地距離不2拉實(shí)驗(yàn) (2) 抗彎實(shí)驗(yàn)(3)抗剪實(shí)驗(yàn)結(jié)果， 3 個(gè)試件抗剪力地平均小于 20 倍受拉鋼筋直徑，同時(shí)也不短于(3)抗剪實(shí)驗(yàn)值不得低于下式計(jì)算出地抗剪指標(biāo)：180mm. 對(duì)于雙根鋼筋，非受拉鋼筋應(yīng)在離F 0 3× A o× 交焊點(diǎn)約 20mm 處切斷；s式中 F 一抗剪力指標(biāo)，N ；(2)冷軋帶肋鋼筋

38、焊點(diǎn)應(yīng)作彎曲實(shí)驗(yàn).彎曲A o 一較大鋼筋(受拉鋼筋 )地橫截面面積，(mm 2)； 一 該 級(jí)別 鋼筋 ( 絲 ) 規(guī)定 地 屈服 強(qiáng)度 ，s(MPa)注：冷拔低碳銅絲地屈服強(qiáng)度按0 65×550 計(jì)算，為360MPa( 尾數(shù)取整數(shù) )；冷軋帶肋鋼筋抗拉強(qiáng)度，取ORl3550級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度550MPa 計(jì)算；焊點(diǎn)抗剪試件以較大鋼筋即受拉鋼筋為縱筋，較小鋼筋為橫筋(4) 焊接網(wǎng)地拉伸實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)結(jié)果如不合格，則應(yīng)從該批焊接網(wǎng)中再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行不合格工程地檢查，復(fù)檢結(jié)果不合格時(shí)，該批焊接網(wǎng)為不合格品；(5) 焊接網(wǎng)地抗剪實(shí)驗(yàn)結(jié)果，按平均值計(jì)算，如不合格，則在取樣地同一橫向鋼筋上所

39、有交叉點(diǎn)均需取樣檢查；全部試件平均值合格時(shí)，該批焊接網(wǎng)為合格試件，在單根鋼筋焊接網(wǎng)中，取自直徑較大地1 根；在雙根鋼筋焊接網(wǎng)中，應(yīng)取雙根中地1 根 .試件地長(zhǎng)度至少為200mm. 彎曲試件地受彎曲部位離開交叉點(diǎn)至少25mm；(3) 抗拉、抗彎試件數(shù)量：縱向鋼筋1個(gè)，橫向鋼筋1 個(gè)；熱軋鋼筋、冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)作抗剪實(shí)驗(yàn).抗剪試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切取，其受拉鋼筋為縱向鋼筋 .對(duì)于雙根鋼筋，非受拉鋼筋應(yīng)在交叉焊點(diǎn)外切斷，且不應(yīng)損傷受拉鋼筋焊點(diǎn)；鋼筋數(shù)量： 3 個(gè)；抗剪實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用能懸掛于實(shí)驗(yàn)機(jī)上專用地焊剪實(shí)驗(yàn)夾具173 鋼筋電弧焊在鋼筋電弧焊接頭中常見地焊接缺陷有兩種，一種是外部

40、缺陷，另一種是內(nèi)部缺陷.有地缺陷既可能存在于外部，也可能存在于內(nèi)部，例如氣孔、裂紋等.下面介紹各種缺陷地產(chǎn)生原因及防治方法.17 3 1 尺寸偏差1現(xiàn)象(1) 幫條或搭接長(zhǎng)度不足.(2) 幫條沿接頭中心線縱向偏移.(3) 接頭處鋼筋軸線彎折和偏移.(4) 焊縫尺寸不足或過大.2原因分析焊前準(zhǔn)備工作沒有做好，操作馬虎；預(yù)制構(gòu)件鋼筋位置偏移過大；下料不準(zhǔn)等.3防治措施預(yù)制構(gòu)件制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋地相對(duì)位置；鋼筋下料和組對(duì)應(yīng)由專人進(jìn)行，合格后方準(zhǔn)焊接；焊接過程中應(yīng)精心操作.17 3 2 焊縫成形不良1現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻.這種缺陷雖然對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)承受動(dòng)載不利.

41、2原因分析焊工操作不當(dāng)；焊接參數(shù)選擇不合適.3預(yù)防措施選擇合適地焊接參數(shù)；要求焊工精心操作.4治理方法仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層.17 3 3 焊瘤1現(xiàn)象焊瘤是指正常焊縫之外多余地焊著金屬.焊瘤使焊縫地實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，并在接頭處形成應(yīng)力集中區(qū).2原因分析(1) 熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤.(2) 坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對(duì)或操作手勢(shì)不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷.3防治措施(1) 熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可利用焊條左右擺動(dòng)和挑弧動(dòng)作加以控制.(2) 在搭接或幫條接頭立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動(dòng)時(shí)在中間部位走快些，兩邊稍慢些 .

42、(3)焊接坡口立焊接頭加強(qiáng)焊縫時(shí)，應(yīng)選用直徑3 2mm 地焊條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流.17， 3 4 咬邊1現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬地補(bǔ)充，特別是直徑較小鋼筋地焊接及坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷.2原因分析焊接電流過大，電弧太長(zhǎng)，或操作不熟練.3防治措施選用合適地電流 (表 17-7)，避免電流過大 .操作時(shí)電弧不能拉得過長(zhǎng)，并控制好焊條地角度和運(yùn)弧地方法 .鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流地選擇表17-7搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位鋼筋直徑焊條直徑焊接電流焊接位置鋼筋直徑焊條直徑焊接電流置(mm)(mm)(A)(mm)(mm)(A)10 18 3.290 13016

43、22 3.2130 170平焊20 32 4.0150 180平焊25 32 4.0180 22036 40 5.0200 25036 40 5.0230 26010 18 3.280 11016 22 3.2110130立焊20 32 4.0130 160立焊25 32 4.0150 18036 40 4.0170 22036 40 4.0170 22017 3 5 電弧燒傷鋼筋表面1現(xiàn)象鋼筋表面局部有缺肉或凹坑.電弧燒傷鋼筋表面對(duì)鋼筋有嚴(yán)重地脆化作用，尤其是、級(jí)鋼筋在低溫焊接時(shí)表面燒傷，往往是發(fā)生脆性破壞地起源點(diǎn).2原因分析由于操作不慎，使焊條、焊把等與鋼筋非焊接部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼筋表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組織.3預(yù)防措施(1) 精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧.(2) 不得在非焊接部位隨意引燃電弧.(3) 地線與鋼筋接觸要良好緊固.4治理方法在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)、級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí)，應(yīng)予以鏟除磨平，視情況焊補(bǔ)加固，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度一般以500600為宜 .17 3 6 弧坑過大1現(xiàn)象收弧時(shí)弧坑未填滿，在焊縫上有較明顯地缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂，在接頭受力時(shí)成為薄弱環(huán)節(jié) .2原因分析這種缺陷主要是焊接過程中突然滅弧引起地.3防治措施焊條在收弧處稍多停留一會(huì)，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑.但堿性直流焊條不宜采用斷