噴涂質(zhì)量缺陷培訓(xùn)

1、培訓(xùn)人：那石可奇2010年1月5日噴涂質(zhì)量缺陷培訓(xùn)噴涂質(zhì)量缺陷培訓(xùn)目錄目錄一、噴涂的目的和作用一、噴涂的目的和作用二、噴涂的方法和工藝流程二、噴涂的方法和工藝流程三、噴涂產(chǎn)品易出現(xiàn)的缺陷三、噴涂產(chǎn)品易出現(xiàn)的缺陷四、噴涂檢驗(yàn)流程四、噴涂檢驗(yàn)流程五、噴涂方案標(biāo)準(zhǔn)化五、噴涂方案標(biāo)準(zhǔn)化目的：目的： 噴涂就是將涂料涂覆在物體表面形成一層均勻的、細(xì)致的、連續(xù)的薄膜，其目的在于通過涂料薄膜將物體包裹起來于外界隔離，避免物體被腐蝕，同時(shí)依靠涂料薄膜所具有的獨(dú)特的外觀令物體外觀更加漂亮好看。作用：作用： 噴涂的作用主要有以下四個(gè)方面：1.對(duì)物體起到保護(hù)作用 比如我國(guó)故時(shí)候工匠在做好的木質(zhì)樓臺(tái)閣宇上涂刷一層大漆用

2、來保護(hù)木材不被雨水空氣腐蝕。2.裝飾作用 現(xiàn)代家居裝飾用不同色彩的涂料使得家庭更加絢麗多彩、富麗堂皇。3.屏蔽作用 在易導(dǎo)電的金屬物體上噴涂一層絕緣涂料可以確保在危險(xiǎn)區(qū)域的安全性。4.特殊作用 如迷彩涂料、示溫涂料、隱形涂料、高溫涂料等。一、噴涂的目的和作用一、噴涂的目的和作用二、噴涂的方法和工藝流程二、噴涂的方法和工藝流程噴涂的方法有刷涂、浸涂、淋涂、空氣噴涂、粉末噴涂、電泳等方法，我公司采用的是空氣噴涂，其工作原理就是采用壓縮空氣的氣流再流過噴槍噴嘴時(shí)形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出形成漆霧，漆霧在高壓空氣的流動(dòng)下被高速噴涂到被涂飾部件表面形成均勻的漆膜。 我公司現(xiàn)在噴涂生產(chǎn)的工

3、藝流程我公司現(xiàn)在噴涂生產(chǎn)的工藝流程 修飾打磨半成品高壓吹灰靜電除塵酒精拭灰流平噴涂檢驗(yàn)烘干絲印烘干預(yù)裝小件檢驗(yàn)入庫合格檢驗(yàn)合格不合格三、三、噴涂產(chǎn)品易出現(xiàn)的噴涂產(chǎn)品易出現(xiàn)的 缺陷和解決方法缺陷和解決方法 1.發(fā)白出現(xiàn)的原因： 1.油漆中抗油劑添加量太高。 2.油漆中阻流劑添加量太高。 3.漆膜太厚。 4.施工濕度大，溫度高，溶劑揮發(fā)快。 5.溶劑揮發(fā)速度太快。解決措施1.降低添加劑量，添加劑量一般不宜超過2%。 2.調(diào)整工藝，將膜厚調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)范圍。3.調(diào)整施工環(huán)境中的溫度或濕度，并加入防潮劑或慢干水。針孔、油花出現(xiàn)的原因：1.涂料粘度過高，攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，空氣進(jìn)入涂料中不能出來。2.被涂物表面有油

4、污，水分。3.噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂距離遠(yuǎn)。解決措施：1.涂料粘度調(diào)配適當(dāng)，并放置一段時(shí)間后再使用。 2.工作表面處理干凈后再施工。3.調(diào)整空氣壓力，一般為0.6mPa。拋光痕出現(xiàn)的原因: 為解決光油表面有雜質(zhì)、橘皮、針孔、油花等不良缺陷而采取拋光處理形成的痕跡。解決措施：1.減少制件表面的不良缺陷。 2.采取重復(fù)拋光。打磨痕出現(xiàn)的原因：1.砂紙?zhí)帧?2.油漆溶劑太強(qiáng)。3.噴涂過薄。 4.油漆遮蓋力差。解決措施：1.用細(xì)砂紙。 2.油漆溶劑調(diào)弱。3.正常噴涂，按照噴涂作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。 4.調(diào)整油漆的遮蓋力。噴花出現(xiàn)的原因：1.噴槍出油不均勻。 2.氣壓太低。 3.噴槍距離太近、油漆

5、粘度太濃。 4.走槍不均。解決措施：1.調(diào)整噴涂方法。 2.調(diào)整氣壓。 3.將油漆粘度降低。 4.按照噴涂作業(yè)指導(dǎo)書來進(jìn)行操作。噴毛出現(xiàn)的原因：1.噴槍距離太遠(yuǎn)。 2.出油量小。 3.稀料發(fā)揮太快。解決措施：1.調(diào)整噴涂方法。 2.調(diào)整氣壓將油量開大點(diǎn)。 3.按照噴涂作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。 4.換揮發(fā)慢的稀料。咬底出現(xiàn)的原因：1.粘度底。 2.機(jī)殼注塑壓力小機(jī)殼熔接處有空隙。3.稀料溶解力強(qiáng)。 4.噴槍距離機(jī)殼太近。解決措施：1.將油漆加濃 2.換溶解離底的稀料. 3.增加防咬劑或是環(huán)已酮. 4.噴槍距離機(jī)殼遠(yuǎn)一點(diǎn). 5.按照作業(yè)指導(dǎo)書操作.露底出現(xiàn)的原因：1.油漆粘度低。 2.油量小。 3.走

6、槍不均。 4.樹脂多銀粉少。解決措施：1.將油漆加濃。 2.將油量開大點(diǎn)。 3.按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。 4.通知油漆廠家或工藝小組來進(jìn)行處理。桔皮出現(xiàn)的原因：1.出油量大，噴漆次數(shù)多。 2.噴漆距離機(jī)殼太遠(yuǎn)，噴漆次數(shù)多。 3.油漆粘度高。 4.噴涂距離不當(dāng)，空氣壓力不足，涂料霧化不好。5.被涂表面處理不平整，影響涂料流平性。解決措施：1.調(diào)整噴涂方法，將油量調(diào)小點(diǎn)，爭(zhēng)取一次下線。 2.將油漆粘度調(diào)低。 3.按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。 4.空氣壓力及霧化效果適中，調(diào)整好噴槍距離。5.保證被涂物表面平整。流掛出現(xiàn)的原因：1.噴槍距離太近。 2.出油量大。 3.稀料發(fā)揮慢。 4.粘度高。解決措施：1

7、.按照作業(yè)指導(dǎo)書要求的噴槍距離進(jìn)行操作。 2.調(diào)小出油量。3.調(diào)整稀料揮發(fā)速度。 4.調(diào)低粘度。雜質(zhì)出現(xiàn)的原因：1.噴漆之前沒有處理。 2.噴漆的時(shí)候不注意落上的。 3.油漆沒有過濾干凈。 4.空氣中雜質(zhì)太多。解決措施：1.噴漆前將機(jī)殼擦干凈，除塵時(shí)處理干凈。 2.噴漆時(shí)注意力要集中爭(zhēng)取機(jī)殼一次下線。 3.油漆要過濾干凈。 4.增加噴房空氣濕度。色差出現(xiàn)的原因：1.補(bǔ)漆時(shí)走槍不均。 2.補(bǔ)漆的油漆比噴漆的高。 3.溫度高。解決措施：1.調(diào)整噴涂方法。 2.將補(bǔ)漆的粘度降低。 3.溫度降低。碰劃傷出現(xiàn)的原因：1.半成品中的碰劃傷。 2.周轉(zhuǎn)過程中。解決措施：1.上線之前檢驗(yàn)半成品是否出現(xiàn)碰劃傷、

8、縮水、溶解痕等不良現(xiàn)象。 2.周轉(zhuǎn)過程中要小心機(jī)殼碰劃傷。 3.按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。其他一些質(zhì)量缺陷絲印問題按鍵問題其他包裝不良掉漆斷柱子漏打螺釘環(huán)保位置貼錯(cuò)無紡布貼反手印標(biāo)簽不清楚四、噴涂檢驗(yàn)流程 1、罩光產(chǎn)品檢驗(yàn)流程： 交接班后，對(duì)照計(jì)劃排查物料清單、產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書和技術(shù)支持表， 對(duì)半成品進(jìn)行上線打磨封樣，并對(duì)打磨進(jìn)行跟蹤，抽檢打磨產(chǎn)品是否合格。 對(duì)底漆產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控，跟蹤產(chǎn)品上光油的全過程，對(duì)下線產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè) 試，并對(duì)產(chǎn)品拋光過程進(jìn)行監(jiān)控，填寫巡檢記錄表。 出成品后，首先要進(jìn)行首件確認(rèn)，填寫首件確認(rèn)表，然后對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)填寫缺陷統(tǒng)計(jì)表，并要監(jiān)控包裝的全過程，對(duì)裝箱成品進(jìn)行抽檢并

9、對(duì)產(chǎn)品表識(shí)別進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后在標(biāo)簽上蓋檢。 2、非罩光產(chǎn)品檢驗(yàn)流程： 交接班后，對(duì)照計(jì)劃排查物料清單、產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書和技術(shù)支持表，確認(rèn) 工藝封樣件。 對(duì)半成品進(jìn)行上線打磨封樣，并對(duì)打磨進(jìn)行跟蹤，抽檢打磨產(chǎn)品是否合格，并跟蹤半成品的上線情況。 雙色產(chǎn)品要對(duì)底漆檢驗(yàn)、產(chǎn)品套色以及絲印過程進(jìn)行全程監(jiān)控；單色產(chǎn)品也要對(duì)產(chǎn)品噴漆和絲印過程監(jiān)控；在此過程中要填寫巡檢記錄表。 產(chǎn)品下線時(shí)，首先要進(jìn)行首件確認(rèn)，填寫首件確認(rèn)表，然后對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，做產(chǎn)品性能測(cè)試，同時(shí)填寫缺陷統(tǒng)計(jì)表，并要監(jiān)控包裝的全過程，對(duì)裝箱成品進(jìn)行抽檢并對(duì)產(chǎn)品表識(shí)別進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后在標(biāo)簽上蓋檢。 3.預(yù)裝檢驗(yàn)流程： 交接班后，對(duì)照計(jì)

10、劃排查物料清單、產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書和技術(shù)支持表，確認(rèn)工藝封樣件。 明確產(chǎn)品的裝配過程，并要對(duì)裝配過程進(jìn)行監(jiān)控。 產(chǎn)品裝配完，首先要進(jìn)行首件確認(rèn)，填寫首件確認(rèn)表，然后對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，做產(chǎn)品性能測(cè)試，同時(shí)填寫缺陷統(tǒng)計(jì)表，并要監(jiān)控包裝的全過程，對(duì)裝箱成品進(jìn)行抽檢并對(duì)產(chǎn)品表識(shí)別進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后在標(biāo)簽上蓋檢。 4、IQC工作流程： 真對(duì)各供應(yīng)商的來貨，檢查是否有計(jì)采部開出的檢驗(yàn)通知單；若沒有，視為無訂單產(chǎn)品，不檢。 接到檢驗(yàn)通知單后，要查看訂單，以及相關(guān)的物料清單，對(duì)來貨進(jìn)行確認(rèn)。 按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)過程中要填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)結(jié)束后，填寫進(jìn)貨驗(yàn)收記錄。 5、OQC工

11、作流程： 掌握每天的上線計(jì)劃，了解物料的T-1備貨。 接收到出貨報(bào)檢單后，排查此產(chǎn)品是否是是計(jì)劃所需產(chǎn)品。 根據(jù)GB2828抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣，對(duì)產(chǎn)品多出判斷，并填寫OQC檢驗(yàn)記錄,合格的產(chǎn)品進(jìn)行備貨；對(duì)于不合格產(chǎn)品，要填寫不合格品通知單，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封庫或返修處理。 五、噴涂方案標(biāo)準(zhǔn)化1.油漆顏色編碼定義： 油漆顏色編碼簡(jiǎn)稱油漆色碼，色碼是油漆顏色屬性的標(biāo)識(shí)碼，其和油漆顏色存在一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，但與具體油漆牌號(hào)可存在一對(duì)多的關(guān)系。油漆色碼由標(biāo)準(zhǔn)色板統(tǒng)一表達(dá)。2. 色碼組成： 色碼共有4位數(shù)字或大寫字母組成，首位為字母C（Coating或者Colour），代表油漆顏色編碼，第2位為油漆顏色屬相分類，最

12、后2位為顏色流水碼，油漆色碼組成如圖1所示，顏色屬相分類代碼如表1所示： C C流水碼流水碼顏色分類顏色分類表1 油漆顏色屬相分類代碼分類代碼顏色分類分類代碼顏色分類0罩光清漆類1黑色系油漆2灰色系油漆3銀色系油漆4白色系油漆5藍(lán)色系油漆6紅色系油漆7黃色系油漆3. 油漆種類： 油漆按照功能可分為面漆和底漆兩大類，面漆由于表面附著力的原因，不能用作罩光底漆，而底漆由于表面硬度的原因不能用作面漆使用，一般在罩光前使用。二者詳細(xì)區(qū)別如表2所示：表表2 2 面漆和底漆功能區(qū)別面漆和底漆功能區(qū)別分類表面硬度表面附著力是否要罩光面漆好不好不能罩光底漆不好好需要罩光4.油漆牌號(hào)編碼組成： 油漆牌號(hào)編碼由油

13、漆色碼+油漆種類+廠家代碼組成，牌號(hào)編碼組成具體如圖2所示，油漆種類代碼如表3所示，廠家代碼取其名稱拼音的2位大寫字母，如表4所示： C流水碼顏色分類廠家代碼油漆種類表3 油漆種類代碼油漆特性代碼油漆特性F面漆（Finishing Coat）G底漆（Ground Coat）表4 油漆廠家代碼廠家代碼油漆廠家CX創(chuàng)新FY方圓QT擎天HS華獅JC捷成5、噴涂方案標(biāo)準(zhǔn)化描述：?jiǎn)紊珖娡浚褐苯硬捎萌鏑101F；套色噴涂：采用C*(區(qū)域描述)+C*(區(qū)域描述)來表達(dá)；如C102F內(nèi)+C201F外，表示分色槽以內(nèi)噴C102F，分色槽以外噴C201F；C305F上+C106F(下)，表示分色槽以上噴成C105F，分色槽以下噴