噴涂質量缺陷培訓

1、培訓人：那石可奇2010年1月5日噴涂質量缺陷培訓噴涂質量缺陷培訓目錄目錄一、噴涂的目的和作用一、噴涂的目的和作用二、噴涂的方法和工藝流程二、噴涂的方法和工藝流程三、噴涂產品易出現的缺陷三、噴涂產品易出現的缺陷四、噴涂檢驗流程四、噴涂檢驗流程五、噴涂方案標準化五、噴涂方案標準化目的：目的： 噴涂就是將涂料涂覆在物體表面形成一層均勻的、細致的、連續(xù)的薄膜，其目的在于通過涂料薄膜將物體包裹起來于外界隔離，避免物體被腐蝕，同時依靠涂料薄膜所具有的獨特的外觀令物體外觀更加漂亮好看。作用：作用： 噴涂的作用主要有以下四個方面：1.對物體起到保護作用 比如我國故時候工匠在做好的木質樓臺閣宇上涂刷一層大漆用

2、來保護木材不被雨水空氣腐蝕。2.裝飾作用 現代家居裝飾用不同色彩的涂料使得家庭更加絢麗多彩、富麗堂皇。3.屏蔽作用 在易導電的金屬物體上噴涂一層絕緣涂料可以確保在危險區(qū)域的安全性。4.特殊作用 如迷彩涂料、示溫涂料、隱形涂料、高溫涂料等。一、噴涂的目的和作用一、噴涂的目的和作用二、噴涂的方法和工藝流程二、噴涂的方法和工藝流程噴涂的方法有刷涂、浸涂、淋涂、空氣噴涂、粉末噴涂、電泳等方法，我公司采用的是空氣噴涂，其工作原理就是采用壓縮空氣的氣流再流過噴槍噴嘴時形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出形成漆霧，漆霧在高壓空氣的流動下被高速噴涂到被涂飾部件表面形成均勻的漆膜。 我公司現在噴涂生產的工

3、藝流程我公司現在噴涂生產的工藝流程 修飾打磨半成品高壓吹灰靜電除塵酒精拭灰流平噴涂檢驗烘干絲印烘干預裝小件檢驗入庫合格檢驗合格不合格三、三、噴涂產品易出現的噴涂產品易出現的 缺陷和解決方法缺陷和解決方法 1.發(fā)白出現的原因： 1.油漆中抗油劑添加量太高。 2.油漆中阻流劑添加量太高。 3.漆膜太厚。 4.施工濕度大，溫度高，溶劑揮發(fā)快。 5.溶劑揮發(fā)速度太快。解決措施1.降低添加劑量，添加劑量一般不宜超過2%。 2.調整工藝，將膜厚調至標準范圍。3.調整施工環(huán)境中的溫度或濕度，并加入防潮劑或慢干水。針孔、油花出現的原因：1.涂料粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入涂料中不能出來。2.被涂物表面有油

4、污，水分。3.噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂距離遠。解決措施：1.涂料粘度調配適當，并放置一段時間后再使用。 2.工作表面處理干凈后再施工。3.調整空氣壓力，一般為0.6mPa。拋光痕出現的原因: 為解決光油表面有雜質、橘皮、針孔、油花等不良缺陷而采取拋光處理形成的痕跡。解決措施：1.減少制件表面的不良缺陷。 2.采取重復拋光。打磨痕出現的原因：1.砂紙?zhí)帧?2.油漆溶劑太強。3.噴涂過薄。 4.油漆遮蓋力差。解決措施：1.用細砂紙。 2.油漆溶劑調弱。3.正常噴涂，按照噴涂作業(yè)指導書進行操作。 4.調整油漆的遮蓋力。噴花出現的原因：1.噴槍出油不均勻。 2.氣壓太低。 3.噴槍距離太近、油漆

5、粘度太濃。 4.走槍不均。解決措施：1.調整噴涂方法。 2.調整氣壓。 3.將油漆粘度降低。 4.按照噴涂作業(yè)指導書來進行操作。噴毛出現的原因：1.噴槍距離太遠。 2.出油量小。 3.稀料發(fā)揮太快。解決措施：1.調整噴涂方法。 2.調整氣壓將油量開大點。 3.按照噴涂作業(yè)指導書進行操作。 4.換揮發(fā)慢的稀料。咬底出現的原因：1.粘度底。 2.機殼注塑壓力小機殼熔接處有空隙。3.稀料溶解力強。 4.噴槍距離機殼太近。解決措施：1.將油漆加濃 2.換溶解離底的稀料. 3.增加防咬劑或是環(huán)已酮. 4.噴槍距離機殼遠一點. 5.按照作業(yè)指導書操作.露底出現的原因：1.油漆粘度低。 2.油量小。 3.走

6、槍不均。 4.樹脂多銀粉少。解決措施：1.將油漆加濃。 2.將油量開大點。 3.按照作業(yè)指導書進行操作。 4.通知油漆廠家或工藝小組來進行處理。桔皮出現的原因：1.出油量大，噴漆次數多。 2.噴漆距離機殼太遠，噴漆次數多。 3.油漆粘度高。 4.噴涂距離不當，空氣壓力不足，涂料霧化不好。5.被涂表面處理不平整，影響涂料流平性。解決措施：1.調整噴涂方法，將油量調小點，爭取一次下線。 2.將油漆粘度調低。 3.按照作業(yè)指導書進行操作。 4.空氣壓力及霧化效果適中，調整好噴槍距離。5.保證被涂物表面平整。流掛出現的原因：1.噴槍距離太近。 2.出油量大。 3.稀料發(fā)揮慢。 4.粘度高。解決措施：1

7、.按照作業(yè)指導書要求的噴槍距離進行操作。 2.調小出油量。3.調整稀料揮發(fā)速度。 4.調低粘度。雜質出現的原因：1.噴漆之前沒有處理。 2.噴漆的時候不注意落上的。 3.油漆沒有過濾干凈。 4.空氣中雜質太多。解決措施：1.噴漆前將機殼擦干凈，除塵時處理干凈。 2.噴漆時注意力要集中爭取機殼一次下線。 3.油漆要過濾干凈。 4.增加噴房空氣濕度。色差出現的原因：1.補漆時走槍不均。 2.補漆的油漆比噴漆的高。 3.溫度高。解決措施：1.調整噴涂方法。 2.將補漆的粘度降低。 3.溫度降低。碰劃傷出現的原因：1.半成品中的碰劃傷。 2.周轉過程中。解決措施：1.上線之前檢驗半成品是否出現碰劃傷、

8、縮水、溶解痕等不良現象。 2.周轉過程中要小心機殼碰劃傷。 3.按照作業(yè)指導書進行操作。其他一些質量缺陷絲印問題按鍵問題其他包裝不良掉漆斷柱子漏打螺釘環(huán)保位置貼錯無紡布貼反手印標簽不清楚四、噴涂檢驗流程 1、罩光產品檢驗流程： 交接班后，對照計劃排查物料清單、產品檢驗指導書和技術支持表， 對半成品進行上線打磨封樣，并對打磨進行跟蹤，抽檢打磨產品是否合格。 對底漆產品進行監(jiān)控，跟蹤產品上光油的全過程，對下線產品進行性能測 試，并對產品拋光過程進行監(jiān)控，填寫巡檢記錄表。 出成品后，首先要進行首件確認，填寫首件確認表，然后對成品進行檢驗，同時填寫缺陷統計表，并要監(jiān)控包裝的全過程，對裝箱成品進行抽檢并

9、對產品表識別進行確認，確認無誤后在標簽上蓋檢。 2、非罩光產品檢驗流程： 交接班后，對照計劃排查物料清單、產品檢驗指導書和技術支持表，確認 工藝封樣件。 對半成品進行上線打磨封樣，并對打磨進行跟蹤，抽檢打磨產品是否合格，并跟蹤半成品的上線情況。 雙色產品要對底漆檢驗、產品套色以及絲印過程進行全程監(jiān)控；單色產品也要對產品噴漆和絲印過程監(jiān)控；在此過程中要填寫巡檢記錄表。 產品下線時，首先要進行首件確認，填寫首件確認表，然后對成品進行檢驗，做產品性能測試，同時填寫缺陷統計表，并要監(jiān)控包裝的全過程，對裝箱成品進行抽檢并對產品表識別進行確認，確認無誤后在標簽上蓋檢。 3.預裝檢驗流程： 交接班后，對照計

10、劃排查物料清單、產品檢驗指導書和技術支持表，確認工藝封樣件。 明確產品的裝配過程，并要對裝配過程進行監(jiān)控。 產品裝配完，首先要進行首件確認，填寫首件確認表，然后對成品進行檢驗，做產品性能測試，同時填寫缺陷統計表，并要監(jiān)控包裝的全過程，對裝箱成品進行抽檢并對產品表識別進行確認，確認無誤后在標簽上蓋檢。 4、IQC工作流程： 真對各供應商的來貨，檢查是否有計采部開出的檢驗通知單；若沒有，視為無訂單產品，不檢。 接到檢驗通知單后，要查看訂單，以及相關的物料清單，對來貨進行確認。 按照抽樣標準和產品的檢驗標準，對產品進行檢驗，在檢驗過程中要填寫進貨檢驗記錄，檢驗結束后，填寫進貨驗收記錄。 5、OQC工

11、作流程： 掌握每天的上線計劃，了解物料的T-1備貨。 接收到出貨報檢單后，排查此產品是否是是計劃所需產品。 根據GB2828抽樣標準進行抽樣，對產品多出判斷，并填寫OQC檢驗記錄,合格的產品進行備貨；對于不合格產品，要填寫不合格品通知單，對產品進行封庫或返修處理。 五、噴涂方案標準化1.油漆顏色編碼定義： 油漆顏色編碼簡稱油漆色碼，色碼是油漆顏色屬性的標識碼，其和油漆顏色存在一一對應關系，但與具體油漆牌號可存在一對多的關系。油漆色碼由標準色板統一表達。2. 色碼組成： 色碼共有4位數字或大寫字母組成，首位為字母C（Coating或者Colour），代表油漆顏色編碼，第2位為油漆顏色屬相分類，最

12、后2位為顏色流水碼，油漆色碼組成如圖1所示，顏色屬相分類代碼如表1所示： C C流水碼流水碼顏色分類顏色分類表1 油漆顏色屬相分類代碼分類代碼顏色分類分類代碼顏色分類0罩光清漆類1黑色系油漆2灰色系油漆3銀色系油漆4白色系油漆5藍色系油漆6紅色系油漆7黃色系油漆3. 油漆種類： 油漆按照功能可分為面漆和底漆兩大類，面漆由于表面附著力的原因，不能用作罩光底漆，而底漆由于表面硬度的原因不能用作面漆使用，一般在罩光前使用。二者詳細區(qū)別如表2所示：表表2 2 面漆和底漆功能區(qū)別面漆和底漆功能區(qū)別分類表面硬度表面附著力是否要罩光面漆好不好不能罩光底漆不好好需要罩光4.油漆牌號編碼組成： 油漆牌號編碼由油

13、漆色碼+油漆種類+廠家代碼組成，牌號編碼組成具體如圖2所示，油漆種類代碼如表3所示，廠家代碼取其名稱拼音的2位大寫字母，如表4所示： C流水碼顏色分類廠家代碼油漆種類表3 油漆種類代碼油漆特性代碼油漆特性F面漆（Finishing Coat）G底漆（Ground Coat）表4 油漆廠家代碼廠家代碼油漆廠家CX創(chuàng)新FY方圓QT擎天HS華獅JC捷成5、噴涂方案標準化描述：單色噴涂：直接采用如C101F；套色噴涂：采用C*(區(qū)域描述)+C*(區(qū)域描述)來表達；如C102F內+C201F外，表示分色槽以內噴C102F，分色槽以外噴C201F；C305F上+C106F(下)，表示分色槽以上噴成C105F，分色槽以下噴