制作六角螺母工作頁要點

1、學習任務二六角螺母的制作明弟學習目標O 1.能運用分度頭對圓鋼進行等分劃線。O 2.能正確選擇正確的加工方法完成六角螺母的加工。O 3.能正確確定螺孔底徑大小并對其正確加工。O 4.能熟悉絲錐的構造、選擇方法。O 5.能掌握攻絲的操作技能。,弊f建議學時30課時R工作情景描述中航集團因需要加工一批六角螺母，委托我院幫助完成60件的來料加工,要求我班學生4天內將工件完成。工作流程與活動在接受工作任務后，在老師的指導下，讀懂圖紙、分析出六角螺母的加工工 藝步驟，獨立利用劃針，分度頭、高度尺、鋼直尺等劃線工具劃出加工界線，采 用鋸削、錘削、鉆孔、攻絲等加工方法，使用符合檢測要求的量具對六角螺母進 行

2、自檢、互檢，填寫檢驗報告，交檢驗人員驗收合格后，填寫工作單，進行成果 展示。工作完成后，按現場管理規(guī)范要求清理場地，歸置物品，按環(huán)保要求處理 廢棄物。學習活動1:接受工作任務，明確工作要求（2課時）學習活動2:閱讀工藝卡，明確加工步驟和方法（4課時）學習活動3:制作六角螺母并檢驗（20課時）學習活動4:總結與評價（4課時）學習活動1:接受工作任務，明確工作要求若學習目標 1、能按照規(guī)定領取工作任務。 2、能借助機械工人切削手冊等，查閱六角螺母所用的材料的牌號、用 途、性能與分類屬性。 3、能識讀零件三視圖，并說明六角螺母的尺寸、表面粗糙度、公差、 材料等信息，指出各信息的意義。建議課時：2課時

3、，士學習過程按照規(guī)定從生產主管處領取生產任務單并簽字確認。完成如下項目：1、閱讀生產任務單，明確工作任務六角螺母生產任務單單 號：開單時間：開單部門：開單人：接單人： 部 組 簽名：以卜后由單人填寫在舁 廳P產品名稱材料數量技木標準、質重要求2六角螺母45鋼60按圖樣要求任務細則1、到倉庫領取相應的材料。2、根據現場情況選用合適的工量具和設備。3、根據加工工藝進行加工，父付檢驗。4、填寫生產任務單，清理工作場地，完成工量 具、設備的維修保養(yǎng)。任務類型鉗加工完成工時30以卜后由單人和確認方填寫領取材料倉庫管理員（簽名）年月日領取工量具完成質量（小組評價）班組長（簽名）年月日用戶意見（教師評價）用

4、戶（簽名）年月 日改進措施（反饋改良）生：生產任務單與零件圖樣、工藝卡一起領取。（1）請根據生產任務單，明確零件名稱、制作材料、零件數量和完成時間零件名稱：制作材料：零件數量：完成時間：查詢資料或咨詢老師，明確六角螺母的用途。3） 45鋼能滿足六角螺母需要的性能要求嗎?4）解釋定義優(yōu)質碳素結構鋼:45:2.分析零件圖樣，明確加工技術要求 1)解釋圖中所標注的形位公差符號 2)解釋圖中所標注的尺寸公差符號 3)解釋圖中所標注的粗糙度符號 4)為了進一步掌握六角螺母的圖樣信息，請按照原圖抄畫六角螺母的三 視圖。(可以附圖紙，粘貼于此)學習活動2閱讀工藝卡，明確加工步驟和方法與學習目標 1、能正確識

5、讀加工工藝卡，明確加工步驟。 2、能識別常用劃線工具及相應的輔助具，知道劃線工具的使用方法。 3、能根據工件加工要求，合理選擇鉆頭的規(guī)格。 4、能正確使用劃線工具進行劃線。建議課時：4課時O學習過程閱讀并分析六角螺母加工工藝卡，完成如下項目：序號工步名稱設備名稱設備型號工具編號工具名稱工序內容單位工時備注1檢查臺 虎 鉗、臺 鉆手錘、鋼直尺對六角螺母的毛坯 作形狀及尺寸檢 查，并進行矯正2劃線分度頭、高度游標 卡尺、V型鐵、劃 針、鋼板尺劃線3鋸、錘削錘刀、鋸弓加工六角螺母的六個面4鉆攻錘刀、鉆頭、絲錐、絞杠、手錘、樣沖鉆、攻M12的螺紋孔編制審核批準會簽編制 日期1、加工步驟的確定與分析(1

6、)請對照加工工藝卡，說明六角螺母加工工藝卡中的工序名稱及對應 序內容，明確加工步驟。(2)如何保證六個面的尺寸要求(3)對于面與面的平行度與垂直度的要求該如何保證2、分析工藝卡，明確需要用到的工具(1)閱讀工藝卡，確定六角螺母制作需要用到的工具和輔具， 并填寫下表。將需要領取的工具填寫到生產任務單的相應位置序號工具名稱工具材料工具材料性能用途1劃針彈簧鋼絲或 高速鋼鋒利、不易磨損與鋼直尺、90°角尺或化學樣板等 導向工具一起使用，用于劃線。2高度游標 尺劃線爪要鋒利、 不易磨損耐磨、 不易磨損可以用來量取高度，又可以用量爪 直接劃線。390。角尺耐磨、不易磨損可作為劃平行線、垂直線的

7、導向工 具，還可以用來找正工件在劃線平 板上的垂直位置，并可以檢驗工件 兩平囿度的垂直度或單個平囿的平 面度。4粗糙度樣 板耐磨、不易磨損可以檢驗各種工件表面的粗糙度。5大平鋰 刀、整形 鍥碳素工具鋼T12、 T13 或 T12A、T13A 制成，并熱處 理淬硬，切削 部分硬度達62HRC以上鋰削鋒利、不易磨損大平鋰用于鋰削平囿、外圓弧卸或 球面等。圓鋰可以鋰削孔、腰形孔 或內圓弧向等。半圓鋰可以鋰削內 外圓弧面、有角度的鋰削面、平面 和曲面等。整形錘可以修整各種不 同大小的面。6鉆頭鋒利、不易磨損大小不同的鉆頭可以在實體工件上 加工大小不同的孔，也可以在已有 的孔進行再加工。7鋸弓剛性好可以

8、鋸削金屬、木料等8絲錐、較 杠9分度頭10萬能角度 尺1112(2)簡述攻絲的方法和注意事項答：(3)分度頭的底座內裝有回轉體，分度頭主軸可隨回轉體在垂直平面內向()和向下10°范圍內轉動。主軸前端常裝有()或頂尖。分度時拔出定位銷，轉動手柄，通過齒數比為1/1的直齒圓柱齒輪副傳動，帶動蝸桿轉動,又經齒數經為1:40的蝸輪蝸桿副傳動、帶動主軸旋轉分度，詳見實物或掛圖當分度頭手柄轉動一轉時，蝸輪只能帶動主軸轉過1/40轉。這時分度手柄所需轉過的轉數n為：1: 40=1/z: n=40/z(4)寫出萬能分度頭上各部分名稱。在舁 廳P零件名稱材料數量1234567891011121314(

9、5)如果平分六角螺母Z=6,每一次分度時手柄轉過的轉數為 n為多少?（6）攻螺紋是用（）切削內螺紋的一種加工方法。該方法可以加工車刀無法車削的小直徑內螺紋，而且操作方便、生產效率高、工件互換性好。（7）攻螺紋前要先（），攻絲過程中，絲錐牙齒對材料既有切削作用還有一定的（ ）作用，所以一般鉆孔直徑D略（）螺紋的內徑，可查表或根據下列經驗公式計算：加工鋼料及塑性金屬時 D = d - P加工鑄鐵及脆性金屬時 D = d - 1.1P式中：d螺紋外徑（mm）;P螺距（mm）。若孔為盲孔（），由于絲錐不能攻到底，所以鉆孔深度要大于螺紋長度，其大小按下式計算：孔深度=要求的螺紋長度+ （）（8）寫出絲錐

10、各部分的結構.X X n在舁 廳P零件名稱材料數量1234（9）絲錐分（）和（）兩大類。手用絲錐主要是鉗工使用，通常為兩支一組（攻制 M16M24的內螺紋）或三支一組（攻制 M16以下或M24以上的內螺紋），分別稱為初錐（）、中錐（）和底錐（）機用絲錐的形狀與手用絲錐相似，只是在柄部多一個環(huán)形槽，用以防止絲錐從攻 螺紋工具中脫落。（10）攻螺紋前的孔徑一般應比內螺紋小徑的基本尺寸 （）些。因為在絲錐擠壓力的作用下，把一部分材料擠到絲錐的牙底處， 使孔徑縮小。攻制不通 孔螺紋時，由于絲錐前端的切削刃不能攻制出完整的牙型， 所以鉆孔深度要大于 規(guī)定的孔深。通常鉆孔深度約等于螺紋的有效長度加上螺紋公

11、稱直徑的 0.7倍。學習活動3制作六角螺母并檢驗臂學習目標 1、能正確使用劃線工具和輔具 2、能安全規(guī)范地使用鉆床，并能正確保養(yǎng)鉆床。 3、能正確使用臺虎鉗夾緊坯料件。 4、能正確使用錘刀加工不同輪廓形狀。 5、能使用錘刀按技術要求去除毛刺。 6、能冉老師指導下使用手鋸按照劃線軌跡對坯料進行鋸割下料。 7、能正確使用砂紙拋光工件。 8、能規(guī)范使用打號字頭在工件上打印記號。 9、能對常用手工工具進行維修保養(yǎng)。 10、能正確使用游標卡尺、萬能角度尺、刀口角尺、粗糙度樣板等對六 角螺母進行檢測，并正確記錄測量結果。 12、能根據現場管理規(guī)范要求，清理場地，歸置物品并按環(huán)保要求處理 廢棄物。建議學時：

12、20課時廣工學習過程領料和工量具準備（ 1） 、按照填寫好的生產任務單（或領料單） ，分小組從指導老師處領取毛坯和相應的輔具，并檢查是否能用和夠用。答：（ 2） 你的鉗工桌上， 毛坯、 工具和量具的收藏和擺放符合7S 現場管理規(guī)范嗎？你是否正在養(yǎng)成好習慣？試談一談為什么合理擺放工量具有助于提高工作效率。2 按照制定的加工工藝卡進行加工（ 1）你在加工過程中遇到了哪些問題？你是如何克服的？（ 2）六角螺母圖樣中共有幾處有表面粗糙度要求？你銼削的工件的表面粗糙度符合圖樣要求嗎？你是如何測量的？造成錯誤的原因是什么？（ 3）六角螺母圖樣中共有幾處有垂直度要求？你加工的零件符合圖樣中的垂直度要求嗎？你

13、是如何測量的？造成誤差的原因是什么？（ 4）六角螺母圖樣中共有幾處有平行度要求？你加工的六角螺母符合圖樣中的平行度要求嗎？你是如何測量的？造成誤差的原因是什么？項目序號考核內容配分考核要求評分標準得分1鋸鋰六角形20角度勻稱，尺寸合格超差1處扣3分2底孔計算15底孔鉆頭選擇合適超差全扣3鉆孔技能15底孔孔位正，無歪斜酌情扣分4攻螺紋技能15操作正確，M12測量合格酌情扣分5套螺紋技能15操作正確，M12測量合格酌情扣分6外形修整10有倒角，表面光整，無毛刺酌情扣分7安全文明生產10無工量具混放，工位打掃徹底酌情扣分備注總分3成品最終檢測(1)按下表檢驗你的六角螺母是否合格。六角螺母評分表(2)

14、交檢驗人員驗收合格后，填寫生產任務單。4清理現場，歸置物品(1)良好的工作習慣是在工作過程中有意識地養(yǎng)成的，這一點對于一名具 有良好職業(yè)素質的高技能人才而言尤其重要。 在每一天的實訓工作中，你是如何 做好整理工作臺、合理整齊放置工量具和日常維護保養(yǎng)設備等工作的？(2)本任務所用日常維護保養(yǎng)各包括哪些工作?相關工藝的講解1檢查工件的毛坯 (1)擦掉毛坯的機油、銹跡并去除毛刺。(3)用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠的加工余量。(2)檢查外形精度誤差是否過大。2、整理外形(如圖2所示)(1)毛坯外形尺寸符合要求 36x 14mm ,先修整A面作為基準面，再加工平行面，使尺寸達到圖紙要求。(2)面1是加

15、工其它小面的第一個基準面，精度要求比較高。(如圖3所示)14圖2毛坯料外形尺寸3、加工過程(1)根據六角螺母的毛坯料外形尺寸是 36mm,由于六角螺母是具有對稱性,先加工面1,單邊粗鋰加工3mm (如圖3所示)，以刀口角尺控制平面度和垂直圖3 加工1面（2）在面1加工完成達到要求后，以面1為基準，先將工件放到劃線平板 上，用高度劃線尺劃出30mm高度線條，然后鋰削加工到劃線處作為面 2 （如圖 4所示），再精加工達到平面度和與大面 A的垂直度，且與面1達到平行度要求， 用游標卡尺控制尺寸達到30± 0.04mm （如圖5所示）。圖4 加工2面游標卡尺測量3）采用與面1相同的加工方法來

16、加工面3 （如圖6所示）,先用120°角度 樣以面1作為基準劃面3加工參考線，進行粗加工，再用刀口角度控制平面度和與大面A的垂直度，再以面1作為基準，用角度樣板控制面1與面3之間形成的角度120。±2'（如圖6所示），并注意用游標卡尺測量控制尺寸 33尺寸。圖6加工3面圖7角度樣板測量4）面4的加工和測量與面3相同（如圖8所示），注意控制平面度、垂直度 及角度120。±2'（如圖9所示），并且用游標卡尺控制平行度和測量尺寸 30±0.04mm （如圖10所示）。圖9角度樣板測量圖8 加工面4工件游抗卡尺圖10游標卡尺測量5）面5、面6的加

17、工和測量方法與面3、面4的相同，采用角度樣板測量角 度120。土 2和游標卡尺測量控制平行度及測量尺寸 30土 0.04mm,最終形成如下 圖11所示的正六方體。圖11正六方體4、孔加工和倒角在六個面達到要求后，用鋼直尺對正六方體將對角相連接（如圖12所示），三線相交點即為中心，用樣沖走出中心眼，并用劃規(guī)劃出？10檢測圓和?30內切圓，高度劃線尺劃出2mm的倒角高度線。最后去除毛刺、倒棱，全部精度復 查。14圖121）鉆底孔由圖樣可知，要攻出 M10的螺紋孔，因為是鋼料，底孔直徑可用下列經驗 公式計算：D = d - P式中：D底孔直徑，mm;d螺紋大徑，mm;P螺距，mm。查表可知M10的螺

18、距P=1.5 mm,即底孔直徑D = d - P=10-1.5=8.5 mm選用?8.5麻花鉆頭對工件進行鉆孔，然后再用 90°鋼孔鉆對底孔物孔，深 度約1.5mm,通孔兩端要物孔，便于絲錐切入，并可防止孔口的螺紋崩裂。2）攻螺紋鉆出底孔和鋼孔后，用絞杠和 M10絲錐對工件進行攻螺紋，注意攻螺紋前 工件夾持位置要正確，應盡可能把底孔中心線置于水平或垂直位置，便于攻螺紋時掌握絲錐是否垂直于工件。攻螺紋時，要注意先用頭錐，再用二錐，且兩手均勻握住絞杠均勻施加壓力 （如圖13所示），當絲錐攻入1到2圈后，從間隔90°的兩個方向用900角尺 檢查（如圖14所示），并校正絲錐位置到符

19、合要求，然后繼續(xù)往下攻，并添加潤 滑油和倒轉1/2圈，便于切削和排屑。圖13圖143）倒角由圖樣可知，根據所劃好線條，將工件平行裝夾于平口鉗上，用錘刀加工出15所15°倒角，注意倒角要求使相貫線對稱、倒角面圓滑、內切圓準確（如圖 示）0圖155、注意事項1）本課題已是錘削基本練習的后期，故必須達到錘削姿勢動作的全部正確, 一些不正確的姿勢動作要完全糾正。2）為保證加工表面光潔，在鋰削鋼件時，必須經常用鋼絲刷清除嵌入錘刀 齒紋內的錘屑，并在齒面上涂上粉筆灰。3）為便于掌握加工各面時的粗鋰余量情況，加工前可在加工面兩端按劃線 位置用錘刀倒出加工余量的倒角。4）在加工時要防止片面性，不要為了取得平面度精度而影響了尺寸公差和 角度精度，為了鋰正角度而忽略了平面度和平行度， 或為了減小表面粗糙度而忽 略了其他。總之在加工時要顧及達到全面精度要求。5）掌握好在加工六角體時常會出現的形位誤差和產生原因，以便在練習時 加以注意。A.同一面上兩端寬狹不等。產生原