液壓系統(tǒng)常見故障的診斷與排除方法

1、液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及排除方法有些產(chǎn)品設(shè)備是由機(jī)械裝置及油缸、液壓站、電氣等裝置裝配而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。其中液壓系統(tǒng)中的液壓元件的工況是很復(fù)雜的，液壓系統(tǒng)的裝配工藝也是非常重要的， 所以給分析、診斷帶來(lái)了較多的困難，因此要求人們熟悉液壓系統(tǒng)原理，多實(shí)踐，才能具備較強(qiáng)的分析判斷故障的能力, 才能根據(jù)故障提出解決的方法。根據(jù)本人多年的實(shí)踐 , 發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)常見故障大致如下: 1 液壓系統(tǒng)無(wú)壓力2 液壓系統(tǒng)有壓力 ,但壓力調(diào)不上去3 液壓系統(tǒng)壓力過高4 液壓站電機(jī)、油泵工作時(shí)噪音大5 管路振動(dòng)噪音大6 系統(tǒng)壓力正常，執(zhí)行元件無(wú)動(dòng)作7 油箱中油溫高8 電磁先導(dǎo)溢流閥常見故障9 其它下

2、面分別列表， 詳述故障現(xiàn)象及原因，解決辦法，表中黑體字為主要解決辦法。一液壓系統(tǒng)壓力不正常的消除方法故障現(xiàn)象原因分析消除方法1系統(tǒng)無(wú)壓力1因油箱液壓油被污染，油中含有雜質(zhì)，導(dǎo)致先導(dǎo)溢流閥閥芯與閥體不能關(guān)閉 . 2其二因電磁先導(dǎo)溢流閥是常開結(jié)構(gòu), 電磁先導(dǎo)溢流閥電磁線圈損壞未工作 , 至使油泵泵出的液壓油通過常開結(jié)構(gòu)， 直接排入油箱 . 使整個(gè)系統(tǒng)無(wú)壓力。1 更換新的液壓油。2 清洗油泵吸油口濾網(wǎng)3 拆下先導(dǎo)溢流閥， 對(duì)先導(dǎo)溢流閥解體清洗 , 去除先導(dǎo)溢流閥閥芯與閥體之間的垃圾（鐵屑) 。4 檢查吸油口是否聯(lián)接可靠，排除吸空現(xiàn)象。5 檢查油液面是否滿足要求。6 檢查電磁先導(dǎo)溢流閥電磁線圈有無(wú)損壞

3、。2系統(tǒng)有壓力，但壓力調(diào)不上去先導(dǎo)電磁溢流閥閥芯與閥體關(guān)閉不嚴(yán)，液壓油臟，有雜質(zhì). 拆下先導(dǎo)溢流閥, 對(duì)先導(dǎo)溢流閥解體清洗, 去除先導(dǎo)溢流閥閥芯與閥體之間的垃圾（鐵屑). 油溫過高，液壓油變稀油泵排量過大，更換排量小一點(diǎn)的油泵。3油壓力過高電磁先導(dǎo)溢流閥上的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)不對(duì)重新調(diào)節(jié)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)電磁先導(dǎo)溢流閥上的調(diào)壓閥旋鈕，降低系統(tǒng)油壓。二系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大的消除方法故障現(xiàn)象及原因故障現(xiàn)象及原因消除方法1. 電機(jī)及油泵噪聲大。1。檢查機(jī)械設(shè)備是否安裝過緊，機(jī)械設(shè)備安裝過緊會(huì)造成油泵超負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致電機(jī)及油泵噪聲大。1檢查機(jī)械裝配聯(lián)接是否過緊，消除機(jī)械設(shè)備安裝過緊，才會(huì)減小負(fù)荷，降低電機(jī)及油泵噪聲。2

4、。管路振動(dòng)1. 油管未固定2. 排出油缸、油管回路中的空氣1. 增加管夾使管道不致振動(dòng). 2. 往復(fù)開幾次 , 排出回路中的空氣，或稍微松開管路接頭，放出油缸、油管回路中的空氣。三系統(tǒng)動(dòng)作不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無(wú)動(dòng)作1電磁換向閥中電磁鐵損壞電工檢查電磁換向閥上的電磁鐵，排除或更換2電磁換向閥閥芯因油中有雜質(zhì)，被卡死清洗電磁換向閥閥塊，去除閥塊內(nèi)雜質(zhì)，使滑閥機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)自如執(zhí)行元件動(dòng)作太慢疊加閥中的調(diào)速閥打開程度不夠逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速閥旋鈕. 油液粘度太高或太低檢查、調(diào)整或更換外負(fù)載過大檢查、調(diào)整，裝配是否過緊四系統(tǒng)油溫過高的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1。設(shè)定系統(tǒng)

5、壓力過高適當(dāng)調(diào)低油壓力2。選用的油泵排量太大重新選定排量小一點(diǎn)的油泵3. 閥的漏損大更換電磁先導(dǎo)溢流閥4. 因粘度低或泵有故障，增大了泵的內(nèi)泄漏量,使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵5。油箱內(nèi)油量不足補(bǔ)充液壓油6。油箱結(jié)構(gòu)不合理，可能油箱太小改進(jìn)結(jié)構(gòu)，加大油箱五電磁先導(dǎo)溢流閥常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）調(diào)不上壓力(1 ）主閥芯阻尼孔堵塞（裝配時(shí)主閥芯未清洗干凈 , 油液過臟）（2）主閥芯在開啟位置卡死（如零件精度低 , 裝配質(zhì)量差，油液過臟) （3) 主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位（1）清洗阻尼孔使之暢通；過濾或更換油液（2）拆開檢修，重新裝配；閥蓋緊固螺釘擰緊力

6、要均勻 ; 過濾或更換油液（3）更換彈簧（二 ) 壓力調(diào)不高（1) 主閥芯錐面封閉性差1）主閥芯錐面磨損或不圓2）閥座錐面磨損或不圓1）更換并配研2) 更換并配研3）清洗并配研3) 錐面處有臟物粘住4) 主閥芯錐面與閥座錐面不同心5) 主閥芯工作有卡滯現(xiàn)象，閥芯不能與閥座嚴(yán)密結(jié)合（2) 主閥壓蓋處有泄漏 （如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等）4) 修配使之結(jié)合良好5) 修配使之結(jié)合良好(2 ）拆開檢修，更換密封墊，重新裝配，并確保螺釘擰緊力均勻（三）壓力突然升高主閥芯工作不靈敏, 在關(guān)閉狀態(tài)突然卡死( 如零件加工精度低，裝配質(zhì)量差， 油液過臟等）檢修 , 更換零件，過濾或更換油液( 四)

7、 壓力突然下降（1）主閥芯阻尼孔突然被堵死（2) 主閥芯工作不靈敏, 在關(guān)閉狀態(tài)突然卡死（如零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等）(3 ）主閥蓋處密封墊突然破損（1）清洗 , 過濾或更換油液（2) 檢修更換零件，過濾或更換油液（3) 更換密封件( 五) 壓力波動(dòng) ( 不穩(wěn)定）(1 ）主閥芯動(dòng)作不靈活，有時(shí)有卡住現(xiàn)象（2）主閥芯阻尼孔有時(shí)堵有時(shí)通（3）主閥芯錐面與閥座錐面接觸不良,磨損不均勻（4）阻尼孔徑太大，造成阻尼作用差（1）檢修更換零件， 壓蓋螺釘擰緊力應(yīng)均勻（2）拆開清洗 , 檢查油質(zhì)，更換油液(3 ）修配或更換零件（4）適當(dāng)縮小阻尼孔徑液壓系統(tǒng)漏油也是液壓站普邊存在的問題之一，涉及閥塊的加工精度，管口螺紋精度 ,接頭螺紋精度，使用的0 型圈是否符合要求，接頭與鋼管的焊接是否可靠， 螺絲是否擰緊等。 液壓系統(tǒng)裝配過程中必須十分注意。