河南快速路高架橋承臺(tái)橋墩大體積混凝土施工方案熱工計(jì)算防裂措施doc

1、鄭州市快速通道工程6 標(biāo)大體積砼施工方案及防裂措施1、編制依據(jù)1.1 、 硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥 （gb175-1999 ）1.2 、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtj-041-2000 ）1。3、 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （cjj22008）1。4、 大體積混凝土施工規(guī)范 （gb50496 2009) 2、溫度控制目的根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范規(guī)定要求: “砼結(jié)構(gòu)物中實(shí)體尺寸大于或等于 1m或易引起裂縫的砼”稱為大體積砼。本工程共有承臺(tái)、墩柱各22 座，承臺(tái)橋墩尺寸大，屬大體積混凝土，若混凝土原材料、混凝土配合比及施工措施不當(dāng), 極易造成墩身混凝土因水泥水化熱和結(jié)構(gòu)的不利約束而引起裂紋，

2、破壞混凝土的耐久性。3、工程概況本工程鄭州市 *快速通道工程位于鄭州市京廣路與沙口路規(guī)劃為城市快速路。本標(biāo)段為 6 標(biāo)段，具體范圍為 : 6 標(biāo)段主線高架橋：橋梁起訖里程，(k11+968k12+404 ） ；高架橋孔跨布置為： 430+329+429+(329+26)；( 劉寨路北313。5m 糧食路）；共計(jì) 1 座主線橋 , 橋長 436.0m,橋面面積 :約 9200 . 樁基采用灌注樁，樁徑1300mm 1800mm 。主線橋橋墩 15 個(gè)（7。8*7。82。4 米)，加寬段橋墩 7 個(gè)。全橋橋墩采用花瓶式橋墩，高度為8。0 米至 8。7 米。4、適用混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)要求4。1、混凝土施

3、工4。1。1、澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定4.1.1 。 1、 在炎熱氣候條件下 ,混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30.應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑，避開炎熱白天， 也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)，加劇混凝土內(nèi)部溫升 . 4.1.1 。2、當(dāng)晝夜平均氣溫3d 低于 5或最低氣溫低于 -3 時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)晝夜平均氣溫高于 30時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。4.1 。1。3、在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施, 或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積

4、的構(gòu)件. 在平均低于 5時(shí)，不得澆水。4。1。1。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。4.1 。1。5、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直, 施工縫應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼。4.1 。1.6 、新澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土的溫度不得大于15。4.1 。1。7、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。4.1.2 、澆筑大體積混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求:

5、 、澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行?；炷恋臐仓囟?(振搗后 50mm100mm深處的溫度）不宜高于28. 、 在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r, 宜將混凝土原材料進(jìn)行覆蓋，避免日光保曬，或在混凝土內(nèi)埋冷卻管通水冷卻。4。1。2.3 、在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫 , 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4。1。2。4、盡量減少澆筑層厚，以便加快混凝土散熱速度。4.2 、混凝土養(yǎng)護(hù)4。2.1 、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用自然養(yǎng)護(hù).混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù), 保證模板接縫處不致失水干燥。拆模后, 按的要求保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期

6、 . 4。2。2、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù), 也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完善，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4.2 。3、再任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度，二者溫差不得大于15。4。2。4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差

7、不宜超過15。4.2 。5、當(dāng)晝夜平均氣溫 3d 低于 5或最低氣溫低于 -3時(shí), 應(yīng)按冬季施工處理 . 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液, 并采取適當(dāng)保溫措施。4.2 。 6、混凝土養(yǎng)護(hù)期間 , 混凝土內(nèi)部最高舞女度不宜超過65。4。2。7、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4。2.8 、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。4。3、模板拆除4。3。1、混凝土的拆模時(shí)間除考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南第7.10。1 條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高

8、，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂, 更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模. 4。3。2、一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷的季節(jié)，環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。4。3。3、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查4 次, 并做好檢查記錄。當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定的要求時(shí)，混凝土拌和時(shí)應(yīng)采取有效降溫、防曬措施 , 以保證混凝土的澆筑質(zhì)量, 否則應(yīng)停止施工。5、xx黃河特大橋承臺(tái)墩身溫控及防裂措施根據(jù)混凝土

9、的施工標(biāo)準(zhǔn)要求，在施工中采取以下幾種溫控措施：5。1、原材料控制5.1.1 、選用較低水化熱的硅酸鹽水泥。5.1 。2、摻入適量粉煤灰和緩凝型外加劑，緩凝時(shí)間達(dá)300 分鐘以上；5。1.3 、墩身選用 5mm20mm級(jí)配的碎石，針片狀顆粒含量不大于 6%,含泥量不大于 0。6% 。5.1.4 、采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模數(shù)在2。52.7 之間，含泥量不大于 1. 5。2、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)5.2.1 、采用雙摻技術(shù)，即摻入粉煤灰和緩凝高效減水劑，以減少水泥用量 , 降低水化熱。5.2.2 、在保證耐久性符合要求的前提下選用最低水泥用量的配比，具體見試驗(yàn)報(bào)告。5.3 、測溫裝置設(shè)置采用埋入后置式檢測混凝土

10、溫度的方法，嚴(yán)格控制混凝土入模溫度, 通過準(zhǔn)確測量內(nèi)部溫度和表面溫度，積累原始數(shù)據(jù)，調(diào)整施工、養(yǎng)護(hù)措施。混凝土內(nèi)部溫度50/0maxfcrwqtt式中： t0混凝土的澆筑溫度（） w每 m3混凝土中水泥的用量（ kg/m3） f每 m3混凝土中粉煤灰的用量（ kg/m3） q每 kg 水泥水化熱（ j/kg); c混凝土的比熱 ; r混凝土的密度 ; 不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)見下表: 厚度（ m ）1。0 1.5 2.0 2。5 3。0 3。5 4。0 4。0 0.23 0.35 0。48 0.61 0。73 0.83 0。95 1。0 溫度按以下取值：水溫、外加劑：11；水泥、粉煤灰： 20

11、；砂、石： 12；環(huán)境溫度： 14. 按理論配合比及環(huán)境溫度計(jì)算混凝土成型時(shí)溫度： 16。66, 混凝土內(nèi)部最高溫度40。02。承臺(tái)尺寸14。6m 14.6m4。0m ，測溫點(diǎn)沿承臺(tái)四周及承臺(tái)中部布置，分別在距底部、中部和承臺(tái)頂部布置。采用在承臺(tái)上部預(yù)埋長 1.0m3。5m的10mmpvc管。見下圖：1m12.6m1m1m6.3m6.3m1m14.6m14.6m10mm1m6.3m6.3m1m0.5m1.5m1m測溫點(diǎn)平面布置圖測溫點(diǎn)立面布置圖檢測混凝土溫度時(shí)， 測溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔至少留置 3min。測溫點(diǎn)的溫度量測，在混凝土灌注后的頭三天, 應(yīng)每 2小時(shí)測溫和記錄一次

12、, 以后視情況而定可 6小時(shí)測溫和記錄一次。5.4 、混凝土成型溫度及最高溫度計(jì)算5。4.1 、混凝土拌和物的溫度ggsswwggssccwpwpwttwtwtwt2. 49 . 009 .02. 421gscwggssgggssswwwwwpwpctwptwpc式中： t0混凝土拌和物的溫度（） ww、wc 、ws 、wg 水、水泥、砂、石的用量(kg) tw、tc、ts、tg水、水泥、砂、石的溫度（） ps、pg砂、石的含水率（） c1、c2水的比熱容 (kj/kg k）及溶解熱 (kj/kg ）當(dāng)骨料溫度 0時(shí)，c14。2，c20 0時(shí),c1 2。1，c2335 ww 156。75kg，

13、wc 285kg,ws775。2kg，wg 1068.75kg ps0、pg0 c14.2 、c20 t012.57 5.4.2 、混凝土拌和物的出機(jī)溫度t1t0-0 。16（t0tb）式中:t1混凝土拌和物的出機(jī)溫度（） t0-攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度（）tb20，t113.85。4.3 、混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度t2t1（at+0。032n)（t1ta) 式中： t2混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度（) t混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間(h) n混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù) ta運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫（） a溫度損失系數(shù)(ha-1） ，用混凝土攪拌車輸送時(shí)，a0.25。t 2h，n3 次 ta 14

14、,a 0.25 t216.78 5.4.4 、考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時(shí)的溫度t3（ccwct2+ctwttt+cgwgtg ）/ （ccwc+ctwt+cgwg) 式中： t3考慮模板和鋼筋吸熱影響混凝土成型完成時(shí)的溫度(）cc、ct、cg 混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容（kj/kg k）wc 每立方米混凝土的質(zhì)量(kg) wt、wg 與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋的質(zhì)量（kg）tt 、tg模板、鋼筋的溫度，未預(yù)熱者可采用當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度 （) cc0.936kj/kg*k ct0.48kj/kgk ca0。612kj/kg*k wc 2350kg wt 136。4kg wg

15、50kg tt 14 tg 14t316。665。4。5、混凝土內(nèi)部最高溫度混凝土內(nèi)部溫度tmaxto+(wq ）/(cr ）+f/50 式中： t0混凝土的澆筑溫度（) w每立方米混凝土中水泥的用量（kg/m3) f每 m3混凝土中粉煤灰的用量 (kg/ m3） q每 kg 水泥水化熱（ j/kg) c混凝土的比熱 r混凝土的密度不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)見下表厚度（ m ）1。0 1。5 2.0 2。5 3。0 3.5 4。0 4.0 0。 23 0.35 0.48 0.61 0.73 0.83 0.95 1.0 t012。6 w 285kg/ m3 f 94.05kg/ m3 q 3300

16、00j/kg c936j/kgk r2350kg/ m3 0。61 tmax40。026、施工過程控制為了保證大體積混凝土澆注質(zhì)量, 確保混凝土不開裂, 擬采取以下措施：6。1、選擇室外氣溫在20左右進(jìn)行澆筑 , 澆筑前對模板外側(cè)、鋼筋和基底進(jìn)行噴水降溫, 但在澆筑時(shí)不能有附著水，澆筑場地應(yīng)遮陰，以降低模板、鋼筋的溫度。6.2 、做好充分準(zhǔn)備 , 備足施工設(shè)備，保證連續(xù)澆筑。6.3 、降低澆筑速度，減少澆筑層厚度，澆筑層厚度控制在2530cm ，采用一次澆筑成型 . 6。4、澆筑溫度（振搗后 50100mm 深處的溫度 )不宜高于 28，施工中配備 2 個(gè)溫度計(jì)，隨時(shí)測量砼溫度，若溫度超出規(guī)定

17、, 及時(shí)采取降溫措施 . 6.5 、確?；炷寥肽囟仍?30之間. 6。6 加強(qiáng)混凝土澆注質(zhì)量 , 在混凝土施工過程中嚴(yán)格按大體積混凝土進(jìn)行施工工藝控制，其配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)生等均按高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照，在保證最小膠凝材料用量、滿足強(qiáng)度、電通量等指標(biāo)的前提下，盡量多摻用粉煤灰，盡量減少水泥的用量 , 選用高性能的減水劑， 減少水泥用量 , 降低水化熱。選用優(yōu)質(zhì)的骨料，也可以減少水泥用量，粗骨料采用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的潔凈碎石. 細(xì)骨料采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。采用連續(xù)分層方法澆筑，每層厚度控制在30 以內(nèi)，安排熟練的工人采用機(jī)械振搗，提高混凝土的密實(shí)度, 增強(qiáng)混凝土的抗裂性能 . 盡量消除混凝土表面水泥漿和泌水，在初凝前打平抹壓, 初凝后終凝前再抹壓一遍 ,采用二次抹壓收光