框架核心筒結(jié)構(gòu)模板工程安全施工方案

1、框 架 - 核 心 筒 結(jié) 構(gòu) 剪 力 墻模板工程安全施工方案編 制：審 核：審 定: 二一二年二月二十八日目錄一、編制依據(jù) . 1二、工程概述 . 1三、模板的強度驗算. 2四、施工方法 . 24.1 模板設(shè)計依據(jù) . . 24。2 剪力墻、柱模板施工 . . 24.3 梁板模板施工 . . 54.4 模板的加工 . . 7五、質(zhì)量標準及質(zhì)量控制. 7六、安全、環(huán)保和職業(yè)健康施工. 76.1 、墻柱模板的要求. 76。2、梁板模板的要求. 86.3 、成品保護 . 96.4 、其它要求 . 91 模 板 工 程 安 全 施 工 方 案一、編制依據(jù)1。1、工程設(shè)計圖紙、施工圖會審記錄及設(shè)計變更

2、單；1.2 、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002 ） 、 建筑施工安全檢查標準（jgj5999)、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 （jgj130 2001）等國家現(xiàn)行施工規(guī)范及行業(yè)標準; 1.3 、本工程的施工組織設(shè)計及模板工程施工方案；1。4、與業(yè)主簽定的工程承包合同。二、工程概述2.1 結(jié)構(gòu)概況本工程主體結(jié)構(gòu)類型為框架- 核心筒結(jié)構(gòu)。剪力墻厚度為* 0mm 、*mm、 450mm 、 * mm 、 350mm 、 *mm 、 *mm 、 *mm八種，高度 3.5m5。85m 。柱為矩形柱和圓柱 , 矩形柱截面為 60060013501350mm ，圓柱直徑

3、為 600mm 、1350mm, 柱高度為 3。55。85m 。樓板厚度為 : 地下二層人防頂板、地下一層頂板、屋面板厚度均為200mm; 地上部分的板厚以120mm為主, 少量 250 mm 、150mm 、140mm 、100mm厚的板 . 梁截面最小尺寸為200300mm, 最大尺寸為 350mm 2150mm 。2。2 現(xiàn)場概況施工現(xiàn)場場地較小。地下結(jié)構(gòu)施工工期緊張。本工程的結(jié)構(gòu)施工跨冬季施工，冬季晝短夜長，天氣寒冷，對室外的土建施工作業(yè)影響較大。工程質(zhì)量要求高 . 模板統(tǒng)一采用18 厚多層板模板。工程施工中須保證安全和文明施工。2。3 現(xiàn)場模板堆放在現(xiàn)場根據(jù)本工程施工組織設(shè)計確定的施

4、工平面圖布設(shè)木模加工棚，2 模板堆放區(qū)避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放分規(guī)格、分類型，集中堆放，大模板距兩端l/6長度處用通長100100mm2木方墊起（木模雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）; 模板用油漆在背面標注其編號。三、模板的強度驗算內(nèi)容同本工程的模板工程施工方案中剪力墻、柱、樓板及梁支撐、模板計算的內(nèi)容。四、施工方法4.1 模板設(shè)計依據(jù)1、業(yè)主提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖及施工圖會審記錄、設(shè)計變更單等；2、按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計, 在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊(盡量在安裝之前配置） 。3、在滿足塔吊起

5、重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下, 應(yīng)盡可能擴大模板面積、減少拼縫。木模板拼縫采用海棉膠條處理，防止露漿。模板表面刷脫模劑。4、模板設(shè)計中所有木材均為膠合板，其規(guī)格為183091518mm 。4.2 剪力墻、柱模板施工1、概況本工程地下室及上部柱截面500500mm 、600600mm 、650650mm 、700700mm 、 10001000mm 、 11001100mm 、12001200mm 、 13001300mm 、13501350mm. 剪力墻厚度 550mm 、500mm 、450mm 、400mm 、350mm 、300mm 、250mm 、200mm. 地下室外墻在附壁柱間及

6、主樓筒體部分圓弧墻體的墻體按線段進行施工，構(gòu)成一個近似圓弧。地下室為人防、車庫及設(shè)備層，柱、墻要求是清水混凝土表面，質(zhì)量等級達到省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準.墻、柱模板統(tǒng)一采用木模板體系, 即:面板為 =18mm 木多層板，豎向背3 楞為 60mm 80mm 木方，橫向背楞為248 鋼管及“ 3 型”件 ,其特點是 : 模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便,混凝土冬季施工中可減少保溫處理 . 考慮到混凝土冬期施工及采取墻體樓板一次進行混凝土澆筑的特點和工程工期緊，需要加大投入木模板數(shù)量, 以加快施工速度。地下二層層高： 4。50m,地下一層層高5.85m，地上一三層層高5.10m，四層、五層、十五

7、層層高為3.80m，電梯機房層高為3。55m ，標準層層高為 3.5m. 2、模板施工（1）施工準備工作1) 模板施工前首先彈出墻柱邊線和測出標高。2）模板施工前，施工員必須向施工班組進行書面的技術(shù)和安全交底. 3) 施工中, 有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設(shè)計。4）墻、柱的預(yù)埋件及水電管線全部安裝，并綁好鋼筋保護層墊塊. 5）辦理好隱檢手續(xù)。(2) 現(xiàn)場組裝柱模板施工要求為：1) 多層板采用 18mm ，木楞為 60mm 80mm 木方。2）多層板板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。3）木楞間距為 230mm 。4）墻、柱箍采用 48 鋼管（雙桿 )，

8、間距為460mm( 雙向） ，并用 14拉桿螺栓拉緊，螺栓雙螺帽。（3）墻、柱模施工工藝和質(zhì)量措施1) 支模前，必須認真清理好底部的廢碴和雜物。2）支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑(注意：禁止使用廢機油做脫模劑 ) 而且不得沾污鋼筋。3）支模前，必須先校正鋼筋位置, 以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。4) 在底板或樓板上彈出墻、柱邊線, 并且將柱位置兜方找中。4 5) 彈出支模的控制線，以控制和檢查支模質(zhì)量。6) 為防止墻、柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象在墻、柱模板支好后，用砂漿將下口填實，防止水泥漿外流，待拆模后, 將其敲掉。7) 墻、柱模支好后 , 加底模頂撐和中上部加拉撐, 以保證結(jié)構(gòu)

9、截面尺寸的準確性 . 8）墻、柱模板施工完畢后， 必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序. 9) 墻、柱模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，才可以拆除模板，冬季施工時模板拆除的混凝土強度嚴格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，嚴防混凝土強度未達到要求而提前拆模。10) 支模前須彈好各樓層墻的邊線、門窗洞口位置線、支?？刂凭€, 并核對標高找平。11) 按位置線安裝好門窗洞口模板，預(yù)埋件或木磚。a、預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準確。b、預(yù)留洞口支模時須執(zhí)行正偏差+10mm, 以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。c、為便于拆模，其洞口模板須刨平刨光， 用木方做龍骨， 外包 18mm多

10、層板做洞口模板 , 并涂刷好脫模劑；小截面尺寸的洞口可直接用多層板做模板。12）內(nèi)墻支模中要重點做好電梯井筒的支模工作. 13）井筒墻體放線須準確，嚴格控制其偏差。14） 支模必須執(zhí)行負偏差， 即墻體尺寸為負尺寸， 偏差量取 4mm-5mm，而穿墻螺桿的塑料套管長度須與支模時墻體尺寸一致, 取負偏差 05mm ， 這樣確保混凝土澆筑后井筒尺寸不會過大，為下一步的電梯安裝工作做好前期工作 . 15) 為防止井筒墻壁出現(xiàn)脹肚，支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄，明5 確責任。（4）墻、柱模施工質(zhì)量標準1）模板表面清理干凈。并采取防止粘結(jié)措施

11、，柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，不大于400cm2。2) 墻、柱模校正時拉桿與地面夾角宜為45。3）彎曲的 6080 方木，模板變形未修復(fù)的，嚴禁采用. 4.3 梁板模板施工1、概況本工程樓板模板支設(shè)有兩種形式，梁、樓板及墻體一次性綁扎鋼筋和澆筑混凝土 ; 在施工前將建筑物進行1：1 現(xiàn)場放樣，按放樣尺寸做好梁底模型，然后按模型加工梁底、側(cè)模, 施工時根據(jù)梁邊線放置模板。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)模及底模采用多層板( 18mm ） ，梁底模、板底模，柱、梁、板相接處，采用多層板作模板（ 18mm ） 。樓板底模下設(shè)60mm l00mm 木方作為縱向小擱柵，間距為300mm

12、 放置在 483.5 橫桿上（間距不超過900mm ） 。梁側(cè)模采用 48 鋼管做背楞 , 當梁高小于 700mm 時，間距取 750mm ，當梁高大于700mm 時，間距宜 600mm ，且沿梁長度方向設(shè) 48 鋼管做水平背楞， 梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè) 14對拉螺栓一道。抵抗混凝土的側(cè)壓力，對拉螺栓間距為 600mm ，梁中部對拉螺栓外加塑料套管，使對拉螺栓拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐, 以確保梁模穩(wěn)定 , 間距為 900mm 。梁底模鋪在木方60mm 80mm 的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200250mm 之間，放置于 483。5 橫桿上 . 2、施工技術(shù)措施梁板施工：梁側(cè)模包底模 ,

13、 板模壓梁側(cè)模方法。柱模拆除后，可以在柱的主筋上標出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。按規(guī)范要求支搭梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排6 立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝.按設(shè)計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求, 進行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行,而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提 5mm, 確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求

14、。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支模時梁底應(yīng)起拱，要求同前。 梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60, 使斜撐起作用。大梁底模拆除須在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定要求時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術(shù)部門提供，并認真填寫模板拆除報告（見附件) 。采用多層板和木模支模時，在梁模與柱模連接處, 應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。在木模板和膠合板交接處，要用木方進行轉(zhuǎn)接。綁扎梁鋼筋

15、，經(jīng)檢查合格, 并清除雜物后安裝側(cè)模板。用48 鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板 , 位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法 ) 。調(diào)節(jié)樓板支撐 , 將大擱柵找平。按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板, 從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板 , 盡可能選用整張的 , 并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標高 , 進行校正。標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定. 支撐搭設(shè)時，必須保證樓板上下層7 支撐在同一垂直線上 . 4.4 模板的加工本工程木模的加工由勞務(wù)承包方現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、本方案

16、、洽商記錄、現(xiàn)場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁、板、柱模板的拼板圖 （做好拼板編號 )，調(diào)整誤差模板 (梁中部模和板角部模、 柱上部模）應(yīng)留出 1020mm 余量；并據(jù)此裁好每塊膠合板（在背面編號)，下部均分墊三根100100mm2的木方, 分類堆放高度不超過1。5m,隨加工隨用；其中柱模應(yīng)先把背楞木框釘好 (兩塊模板接頭部位要有橫背楞） ，再在北框上釘板 . 五、質(zhì)量標準及質(zhì)量控制內(nèi)容同本工程的模板工程施工方案中的質(zhì)量標準及質(zhì)量控制的內(nèi)容。六、安全、環(huán)保和職業(yè)健康施工6。1、墻柱模板的要求（1）由于模板高度較高 , 必須搭設(shè)牢固的腳手架 . 墻、柱模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。架子搭設(shè)完畢后

17、，必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。（2)模板在裝拆過程中，除操作人員外, 下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系掛好安全帶。(3 ）高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。（4) 模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。（5）墻、柱模支撐必須搭設(shè)牢固。（6）所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。（7）垂直吊運必須采取兩個以上的吊點, 且必須使用卡環(huán)吊運 . 8 （8)模板在施工中應(yīng)隨時進行清理和檢修，尤其是柱模的吊點處. （9）吊運模板時注意保護好模板。（10）

18、墻、柱模拆除后，及時用氣焊割掉預(yù)埋的鋼筋(需保留的除外 ) ，消除安全隱患。（11)使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者, 應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母23mm 以上。(12) 支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏. （13）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改 . （14）吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。（15）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（16）拆下的模板，如有變形, 應(yīng)及時進行修理 . 6.2 、梁板模板的要求(1 ）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。（2) 應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，

19、再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先拆除頂部扣件，使方木向下移動, 達到模板與樓板分離的要求, 保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板, 其余模板均落在滿堂腳手架上。（3）用扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點 , 分規(guī)格碼放好。（4）梁模加設(shè)對拉螺栓時, 應(yīng)先拆掉對拉螺栓和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。（5）梁、板底養(yǎng)護支撐拆除時，需上層梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的 100時，才可以拆除。9 6.3 、成品保護1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。3、混凝土澆筑時，安排專人對模板的腳手架等進行觀察、巡視，對可能影響混凝土構(gòu)件的尺寸、平整度等處進行加固，避免脹模等現(xiàn)象出現(xiàn)。6。4、其它要求（1） 、支拆模時操作人員必須掛好、系好安全