2015年物流師考試知識(shí)要點(diǎn)-縮印版

1、生產(chǎn)物流生產(chǎn)物流與生產(chǎn)過程同步，是從原材料購進(jìn)開始直到產(chǎn)成 品發(fā)送為止的全過程的物流活動(dòng)。生產(chǎn)物流的內(nèi)容包括：1）確定物料需求的時(shí)間和數(shù)量 2） 確定所需物料的來源 3）物料的運(yùn)輸管理 4）物料的接收 及倉儲(chǔ)管理5）物料的庫存計(jì)劃和控制 6）生產(chǎn)線的物料 配送的時(shí)間、數(shù)量和地點(diǎn)?？偭坑?jì)劃的約束條件：每個(gè)月某種產(chǎn)品各個(gè)型號(hào)的產(chǎn)量 之和等于總體計(jì)劃確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量總體 計(jì)劃所確定的某種產(chǎn)品在某時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)總量，應(yīng)該以一種有效地方式分配在該段時(shí)間段內(nèi)的不同時(shí)間生產(chǎn) 主生產(chǎn)計(jì)劃編制原則：用最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃 的安排要列出實(shí)際的、 具體的可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些 項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目列

2、出對(duì)生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)盡可能全面代 表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定 為使主生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定，有兩種“凍結(jié)期”設(shè)置方法：規(guī)定“需求凍結(jié)期”，它可以包括從本周開始的若干個(gè)單位 計(jì)劃期，在該期間內(nèi)，沒有管理決策層的特殊授權(quán)，不得 隨意修改主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定“計(jì)劃凍結(jié)期”，計(jì)劃凍結(jié)期通常比需求凍結(jié)期長(zhǎng)， 在該期間內(nèi)，計(jì)算機(jī)沒有自主改變 主生產(chǎn)計(jì)劃的程序和授權(quán)，但計(jì)劃人員可以在兩個(gè)凍結(jié)期 的差額時(shí)間段內(nèi)根據(jù)情況對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃作必要的修改 情景分析法分析：水平的需求代表具有穩(wěn)定需求的成熟 產(chǎn)品間歇的需求代表處于其生命周期的

3、很早或很晚期 的低需求量物品與大多數(shù)的維修零件趨勢(shì)性需求顯示 較為穩(wěn)定的增長(zhǎng)或下降而季節(jié)性物品每一日歷年度要經(jīng) 歷高峰與低谷此外， 還有一些特殊的需求情況， 諸如正 規(guī)的周期性需求與長(zhǎng)于一年的周期性需求 德爾菲法步驟組成專家小組書面提問提出意見 意見匯總再分發(fā)第二次匯總和再分發(fā)綜合處理德爾菲法的典型特征： 吸收專家參與預(yù)測(cè)， 充分利用專 家的經(jīng)驗(yàn)和學(xué)識(shí)采用匿名或背靠背的方式，能使每一位專家獨(dú)立自由的作出自己的判斷預(yù)測(cè)過程幾輪反饋，使專家的意見逐漸趨同企業(yè)采購分類、依據(jù)及內(nèi)容：分類：采購與供應(yīng)管理在企業(yè)中被分為兩大部分：戰(zhàn)略性采購和戰(zhàn)術(shù)性采購。 在企業(yè)實(shí)踐中 采購分為：戰(zhàn)略性 采購、戰(zhàn)術(shù)性采購以

4、及日常簡(jiǎn)單采購等 依據(jù)：生產(chǎn)計(jì)劃和 APS內(nèi)容：計(jì)劃下達(dá)、采購單生成、采購單執(zhí)行過程監(jiān)控、 到貨接收、檢驗(yàn)入庫、采購發(fā)票的收集、到采購結(jié)算的采 購活動(dòng)全過程采購原則：集中采購：就是將下屬企業(yè)或企業(yè)內(nèi)部的需 求匯集到總部進(jìn)行采購的策略，為了降低采購的選擇風(fēng)險(xiǎn)和時(shí)間成本。分散采購：分散采購是集中采購的完善和 補(bǔ)充，有利于采購關(guān)節(jié)與存貨、供料等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合， 有利于增強(qiáng)基層工作的責(zé)任心，是基層工作富有彈性和成 效。集中采購優(yōu)點(diǎn)：集中的數(shù)量?jī)?yōu)勢(shì)、避免復(fù)制、更低的運(yùn)輸 成本、減少企業(yè)內(nèi)部的各部門及單位的競(jìng)爭(zhēng)和沖突、 形成 供應(yīng)基地集中采購的典型模式：集中定價(jià)，分開采購集中訂貨， 分開收貨付款集中訂貨，

5、 分開收貨，集中付款集中采 購后調(diào)撥等運(yùn)作模式分散采購優(yōu)點(diǎn)：能適應(yīng)不同地區(qū)市場(chǎng)變化情況，商品采購具有相當(dāng)?shù)膹椥詫?duì)市場(chǎng)反應(yīng)靈敏，補(bǔ)貨及時(shí)，購銷迅速由于分部擁有采購權(quán)，可以提高一線部門的積極性， 提高其士氣由于采購權(quán)和銷售權(quán)合一，分布擁有較大權(quán)利，因?yàn)楸阌诜植伎己?，要求其?duì)整個(gè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)負(fù)責(zé)分散采購缺點(diǎn)：部門各自為政，容易出現(xiàn)交叉采購， 人 員費(fèi)用較大由于采購權(quán)利下放， 使采購控制較難，采購 過程中容易出現(xiàn)舞弊現(xiàn)象由于各部門或分店采購數(shù)量有限，難以獲得大量采購的價(jià)格優(yōu)勢(shì)分散采購適用的采購組織： 二級(jí)法人單位、 子公司、分 廠、車間離主廠區(qū)或集團(tuán)供應(yīng)基地較遠(yuǎn)， 其供應(yīng)成本低 于集中采購時(shí)的成本異國(guó)、異

6、地供應(yīng)的情況分散采購適用的物料：小批量、單件、價(jià)值低、總支出在產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)費(fèi)用中所占比重小的物品分散采購優(yōu)于集 中采購的物品，且不影響正常的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)情況市場(chǎng)資 源有保證，易于送達(dá)，較少的物流費(fèi)用分散后， 各基層 有這方面的采購與檢測(cè)能力產(chǎn)品研制、 試驗(yàn)所需要的物 品集中或分散采購考慮的因素： 采購需求的通用性、 地理位 置、供應(yīng)市場(chǎng)結(jié)構(gòu)、潛在的節(jié)約、所需的專門技術(shù)、價(jià)格 波動(dòng)、客戶需求采購的前期工作：明確需求、供應(yīng)市場(chǎng)分析、制定采購策 略、供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇傳達(dá)需求的方式：品牌與商標(biāo)的描述、供應(yīng)商以及行業(yè)編 碼、樣品描述、產(chǎn)品詳細(xì)的技術(shù)以及成本標(biāo)準(zhǔn)、采用外部 標(biāo)準(zhǔn)描述、價(jià)值分析與價(jià)值工程合同種類：

7、現(xiàn)貨合同、重復(fù)性的現(xiàn)貨合同、無定額合同、定額合同、伙伴關(guān)系、合資企業(yè)供應(yīng)商評(píng)價(jià)流程：評(píng)價(jià)要素以及確定標(biāo)準(zhǔn)、為評(píng)價(jià)要素設(shè) 定權(quán)重和打分標(biāo)準(zhǔn)、收集供應(yīng)商的一手和二手信息、信息分析、供應(yīng)商打分、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分級(jí)、供應(yīng)商支持和培 養(yǎng)供應(yīng)商評(píng)價(jià)要素：（1）能力要求評(píng)價(jià)指標(biāo)：質(zhì)量、可獲得 性（訂貨數(shù)量、交貨提前期、交貨的可靠性、供貨的持續(xù) 性、產(chǎn)品/服務(wù)范圍）、服務(wù)與響應(yīng)、成本（購買價(jià)格、獲 得成本、所有權(quán)總成本）（2）積極性評(píng)價(jià)指標(biāo)（采購價(jià)值 和吸引力）：戰(zhàn)略一致性、交往的便利性、財(cái)務(wù)的穩(wěn)定性、 交往的其他益處獲得、未來潛力、采購價(jià)值 供應(yīng)商分級(jí)：認(rèn)證供應(yīng)商、優(yōu)秀供應(yīng)商、合格供應(yīng)商、首 選供應(yīng)商、不合格

8、供應(yīng)商、黑名單獲取與選擇報(bào)價(jià)的方法：競(jìng)爭(zhēng)性談判、招標(biāo)與投標(biāo)供應(yīng)管理：是合同管理的中期管理， 不同性質(zhì)的供應(yīng)合同 管理的復(fù)雜程度和采用的手段不同；不論如何，他們的管理目標(biāo)是相同的。供應(yīng)管理的目標(biāo)（準(zhǔn)時(shí)保量保質(zhì)）：可靠性、快速響應(yīng)、 柔性化、成本節(jié)約、總資產(chǎn)回報(bào)率（這些指標(biāo)與其它各環(huán) 節(jié)的物流管理工作的基本指標(biāo)相同）供應(yīng)方式：直接供應(yīng)：直接到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，減少貨物移動(dòng)， 如重量和體積較大部件，庫存管理合理，用多少供多少， 減少資金占?jí)?。間接供應(yīng)：到中轉(zhuǎn)倉庫，本質(zhì)是庫存管理的問題。供應(yīng)提前期短即相關(guān)需求，供應(yīng)提前期長(zhǎng)即獨(dú)立需求 生產(chǎn)物流計(jì)劃的內(nèi)容（原材料一在制品一產(chǎn)成品）：廠內(nèi)物流是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、物料需

9、求以及生產(chǎn)排程的有效實(shí)施 所進(jìn)行的一系列管理工作，包括：原材料與在制品的庫存管理；倉儲(chǔ)管理；生產(chǎn)線配送計(jì)劃；搬運(yùn)裝卸設(shè)備的選型； 產(chǎn)成品的存儲(chǔ)以及包裝；物料回收等。生產(chǎn)物流管理的內(nèi)容： 原材料倉庫管理；原材料和在制品 的庫存管理；生產(chǎn)線物流配送設(shè)施設(shè)備選用。庫存管理：庫存管理的基本內(nèi)核是物料需求計(jì)劃。不論企業(yè)的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)類型是什么，其物流管理的核心是物 料需求計(jì)劃（MRP。MRP為了滿足生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)量要求， 在產(chǎn)品工藝約束下的計(jì)劃內(nèi)容。它決定于產(chǎn)品本身的技術(shù) 和生產(chǎn)特點(diǎn)，一旦技術(shù)的工藝手段和生產(chǎn)資源確立以后， 物料需求計(jì)劃幾乎是無法改變的，生產(chǎn)物流的計(jì)劃與管理 因此也只能圍繞著物料需求計(jì)劃

10、來進(jìn)行工作。物料清單BOM為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī) 范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 文件就是物料清單。MRP勺基本步驟：計(jì)算物料的毛需求量?jī)粜枨罅坑?jì)算 批量計(jì)算 安全庫存、廢品率和損耗率計(jì)算 下達(dá)計(jì)劃 訂單再一次計(jì)算。庫存信息：現(xiàn)有庫存量 計(jì)劃收到量 已分配量提前 期訂購（生產(chǎn)）批量安全庫存量（在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保 持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量）倒序排產(chǎn)法：是指將MRF確定的訂單完成時(shí)間作為起點(diǎn)， 然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進(jìn)而得到 MRF訂單的最晚開工日期。 工序間隔時(shí)間： 運(yùn)輸和排隊(duì)的 等待時(shí)間。倒排工序步驟：（1）信息匯總（2）計(jì)算對(duì)工

11、作中心能力的需求（3）計(jì)算工序的交貨日期和開工期。 物料編碼：是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的唯一識(shí)別碼；順序編 碼、賦義編碼。原則：（1）通用性（2）可擴(kuò)展性（3）效 率性（4）兼容性（5）綜合性。方法：（1）阿拉伯?dāng)?shù)字法（2）英文字母法（3）暗示法（4）混合法。能力計(jì)劃：能力計(jì)劃是生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)能資源進(jìn)行計(jì)劃的過 程，任何管理都離不開對(duì)自身能力的依賴。分為粗能力計(jì)劃（又稱產(chǎn)能負(fù)荷分析） 和細(xì)能力計(jì)劃（又稱能力計(jì)劃）； 粗能力計(jì)劃關(guān)注流程中的關(guān)鍵路徑，細(xì)能力計(jì)劃則進(jìn)一步關(guān)注關(guān)鍵路徑活動(dòng)的方面。 能力計(jì)劃中的三大要素： 工藝 線路設(shè)計(jì)、時(shí)間定額以及物資消耗定額是關(guān)鍵的三要素。工藝路線：也叫加工路線，是描述物

12、料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件， 是多個(gè)工序的序列。 工序是生產(chǎn) 作業(yè)人員或機(jī)器設(shè)備為了完成指定的任務(wù)而做的一個(gè)動(dòng) 作或一連串動(dòng)作，是加工物料、裝配產(chǎn)品的最基本的加工 作業(yè)方式，是組成工藝路線的基本單位，是與工作中心、 外協(xié)供應(yīng)商等位置信息直接關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。工藝路線和工序不是一成不變的，而是隨著生產(chǎn)類型、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品發(fā)展和員工素質(zhì)的不斷提高而變化的。時(shí)間定額組成： 基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、 休息和生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。物資消耗定額：是指正確確定物資需要量，編制物資供應(yīng) 計(jì)劃的重要依據(jù)，是產(chǎn)品成本核算和經(jīng)濟(jì)核算的基礎(chǔ)。分為工藝消耗定額和非工藝消耗定額。工藝消耗定額分為

13、主要原材料消耗定額和工藝性輔助材料消耗。前者指的是構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料消耗，后者指的是工藝需要耗用而又未 構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。非工藝消耗定額指的是廢品消耗、 材料代用損耗、設(shè)備調(diào)整種的損耗等，但不包括途耗、磅 差、庫耗等。制定方法：技術(shù)計(jì)算法、統(tǒng)計(jì)分析法、經(jīng)驗(yàn) 估計(jì)法。粗能力計(jì)劃（RCCP：是指在閉環(huán)MRP設(shè)定完畢MPS后， 通過對(duì)關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計(jì)劃生產(chǎn)量的對(duì)比，判斷主生產(chǎn)計(jì)劃是否可行。目前常用的粗能力計(jì)劃的編制方法 是資源清單法。細(xì)能力計(jì)劃：又稱詳細(xì)能力計(jì)劃，是指在閉環(huán)MRP通過MRP運(yùn)算得出對(duì)各種物料的需求量后，計(jì)算各時(shí)段分配給 工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作 能

14、力，并做出調(diào)整。是計(jì)算所有生產(chǎn)任務(wù)在相關(guān)工作中心 加工所需的能力，并將所需能力與實(shí)際可供能力進(jìn)行對(duì) 比。細(xì)能力計(jì)劃與 MRP吉合，用以檢查 MRP的可行性。 粗能力計(jì)劃（RCCP和細(xì)能力計(jì)劃的區(qū)別：（1）參與閉環(huán) MRP十算的時(shí)間不一致，粗能力計(jì)劃在主生產(chǎn)計(jì)劃確定后即參與運(yùn)算，細(xì)能力計(jì)劃是在物料需求計(jì) 劃運(yùn)算完畢后才參與運(yùn)算。（計(jì)算時(shí)間）（2）粗能力計(jì)劃 只計(jì)算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷，而細(xì)節(jié)能力計(jì)劃需要計(jì)算所 有工作中心的負(fù)荷情況。（計(jì)算環(huán)節(jié)）（3）粗能力計(jì)劃計(jì) 算時(shí)間較短，而細(xì)能力計(jì)劃計(jì)算時(shí)間長(zhǎng)，不宜平凡計(jì)算、 更改。（時(shí)間長(zhǎng)短） 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)：研究企業(yè)建設(shè)過程中以及在后期的調(diào)整過 程中，對(duì)生產(chǎn)

15、設(shè)施以及物流設(shè)施進(jìn)行合理布局的內(nèi)容。根據(jù)各部門的密切程度， 賦予不同權(quán)重，選擇得分最高的布傳統(tǒng)SLP切入點(diǎn)：P、Q R S、T。傳統(tǒng)SLP:單位相互 關(guān)系表一一單位位置相關(guān)圖一一單位面積相關(guān)圈。存在問題：不適合現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)、缺少物流戰(zhàn)略規(guī)劃、缺少動(dòng)態(tài)柔性、缺少動(dòng)線分析過程、沒有充分利用計(jì)算機(jī)技 術(shù)。動(dòng)線：貨物和人員的移動(dòng)路線，完整性、合理性、流 暢性。改進(jìn)SLP法：資料搜集與分析階段 確定設(shè)施布 置類型作業(yè)單位及活動(dòng)分析 初步方案形成階段 方 案評(píng)估和選擇階段 詳細(xì)布置設(shè)計(jì)階段 動(dòng)線分析 確 定最佳布置方案。兩種SLP法的區(qū)別：基于的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和背景資料不同；程序上有所不同；動(dòng)線型SLP強(qiáng)

16、調(diào)柔性（適用能力）。 生產(chǎn)作業(yè)控制：是在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中，對(duì)有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和期限的控制， 主要目的是保證完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì) 劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。生產(chǎn)進(jìn)度控制基本內(nèi)容：投入、工序、出產(chǎn)進(jìn)度控制。生產(chǎn)進(jìn)度控制貫穿整 個(gè)生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開始到產(chǎn)成品入庫都與生產(chǎn) 進(jìn)度有關(guān)。生產(chǎn)進(jìn)度控制措施：庫存緩沖、搶修設(shè)備、加班和培養(yǎng)多 技能工。影響生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的原因是設(shè)備的有效作業(yè)時(shí)間 不足。足夠庫存是企業(yè)對(duì)付欠產(chǎn)的主要手段，但是占用大量資金和庫存損耗。設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主 要原因。建立備品備件庫，縮短搶修時(shí)間。加班和培養(yǎng)多 技能工。優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù) OPT是一種改善生產(chǎn)管理技術(shù)，

17、用于安排 企業(yè)生產(chǎn)人力和物料調(diào)度的計(jì)劃方法。增加產(chǎn)銷率、減少 庫存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。處理瓶頸，平衡物料流動(dòng)，產(chǎn)出最大。OPT主要內(nèi)容：（1）識(shí)別約束（2）瓶頸約束（3）“緩沖 器”的管理（4）控制進(jìn)入非瓶頸的物料。OPT的生產(chǎn)排序原則： 重要的是平衡物流，不是平衡能 力制造系統(tǒng)的資源可分為瓶頸和非瓶頸兩種資源“利用”和“開動(dòng)”不是同義；應(yīng)該反對(duì)盲目的使所有的機(jī)器 或工人忙起來瓶頸資源損失一小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損 失一小時(shí)，而且是無法補(bǔ)救的。 重點(diǎn)應(yīng)該抓提高瓶頸的利 用率想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約時(shí)間以提高生產(chǎn)率 只是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作 瓶頸工序前 可用拉式作業(yè)，其后可用推式作業(yè)轉(zhuǎn)移批量

18、可以不等于 甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量 加工批量是可變的， 而不是固定不變的。每個(gè)工序的批量按實(shí)際情況是動(dòng)態(tài)決 定提前期應(yīng)該是可變的而不是固定的。約束理論TOC OPT理論基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。消除制約因 素，持續(xù)改進(jìn)；是對(duì) MRPII和JIT發(fā)展。基本要點(diǎn)：（1） 企業(yè)是整體、目標(biāo)是利潤(rùn)（2）妨礙目標(biāo)即約束（3）三項(xiàng) 衡量指標(biāo)：有效產(chǎn)出、庫存和運(yùn)行費(fèi)用（4）鼓-緩沖-繩法和緩沖管理法：TOC把MPS當(dāng)成鼓，約束是鼓點(diǎn)，企業(yè) 應(yīng)該按照鼓點(diǎn)來控制生產(chǎn)的節(jié)拍，約束與總裝工序前有緩 沖物料（5）三種決策方法（TP）:因果關(guān)系法、驅(qū)散迷霧 法、蘇格拉底法。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式JIT :實(shí)質(zhì)是保持物料流和信息流

19、同步，實(shí) 現(xiàn)恰當(dāng)數(shù)量的物料， 恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。減少庫存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生 產(chǎn)效率。核心是消除一切無效的勞動(dòng)與浪費(fèi)。JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。JIT生產(chǎn)目標(biāo)：（1）質(zhì)量目標(biāo)：廢品量最低（2）生產(chǎn)目標(biāo)：庫存量最低（3）時(shí)間目 標(biāo)：準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)提前期最短。JIT的支持手段：（1）生產(chǎn)同步化（2）生產(chǎn)均衡化（3）彈性配置作業(yè)人數(shù)。JIT 生產(chǎn)的環(huán)境：市場(chǎng)需求多樣化，進(jìn)入了多品種、中小批量 生產(chǎn)的時(shí)期；產(chǎn)品質(zhì)量越來越要求高。追求生產(chǎn)過程的合理性、高效性、靈活多樣性、減少浪費(fèi)，生產(chǎn)適應(yīng)各種需 求的高質(zhì)量產(chǎn)品。生產(chǎn)管理水平要高，工人素質(zhì)要好，團(tuán) 隊(duì)意識(shí)要

20、強(qiáng)，獻(xiàn)身精神要濃，物流水平要高，市場(chǎng)供應(yīng)要 平穩(wěn)。看板管理：看板是用來控制現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)排程工具。 看板上的信息通常包括：零件名稱、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、 容器形式、容器容量、看板編號(hào)、移送地點(diǎn)和零件外觀等?？窗宓墓δ埽海?）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令（2）防止 過量生產(chǎn)和運(yùn)送（3）進(jìn)行“目視管理”的工具（4）改善 的工具看板分類：（1）在制品看板（2）領(lǐng)取看板（3） 臨時(shí)看板 JIT與大批量生產(chǎn)：（1）優(yōu)化范圍不同（2） 對(duì)待庫存的態(tài)度不同（3）業(yè)務(wù)控制觀不同（4 ）質(zhì)量觀不 同（5）對(duì)人的態(tài)度不同七種浪費(fèi)：庫存、停頓、搬運(yùn)、 檢查、加工、操作、設(shè)備。關(guān)鍵路線特點(diǎn)：關(guān)鍵路線上的活動(dòng)持續(xù)時(shí)間決定項(xiàng)目工

21、期關(guān)鍵路線上的活動(dòng)都是關(guān)鍵活動(dòng)關(guān)鍵路線耗時(shí)時(shí) 間決定項(xiàng)目工期關(guān)鍵路線耗時(shí)是可以完成項(xiàng)目的最短 時(shí)間量關(guān)鍵路線上的活動(dòng)是總時(shí)差最小的活動(dòng)。5S：整頓、整理、清潔、檢查、 素養(yǎng)銷售物流銷售物流，又叫做分銷物流，是生產(chǎn)企業(yè)、流通企業(yè)商品 銷售過程中的物流活動(dòng)。 具體是指產(chǎn)品從生產(chǎn)線開始，經(jīng)過包裝、裝卸搬運(yùn)、存儲(chǔ)、流通加工、運(yùn)輸、配送，最后 送到用戶或者消費(fèi)者手中的物流活動(dòng)。銷售物流管理就是對(duì)于銷售物流活動(dòng)的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。環(huán) 節(jié)有：流通加工，網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃和設(shè)計(jì)，物流信息管理，客戶 服務(wù)。銷售物流管理考慮的因素 ：1，銷售支持和擴(kuò)大市場(chǎng)：銷 售物流必須是以銷售為前提的。2，客戶服務(wù)水平：客戶

22、服務(wù)水平直接影響著客戶的忠誠(chéng)度，在充分競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)， 產(chǎn)品趨同的情況下，客戶服務(wù)水平直接影響著銷售。3,提供物流工作質(zhì)量；4,降低物流成本，提供物流工作效 率。5,不斷學(xué)習(xí)、開發(fā)和運(yùn)用新的物流技術(shù)：特別是信 息技術(shù)的應(yīng)用，將極大提高整體的物流作業(yè)效率和供應(yīng)鏈 的反應(yīng)速度。銷售物流的環(huán)節(jié)和內(nèi)容：產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品儲(chǔ)存、裝卸搬運(yùn)、 運(yùn)輸與配送銷售物流管理的目標(biāo)： 保證銷售物流有效合理地運(yùn)行。 既 擴(kuò)大市場(chǎng)、提高客戶服務(wù)水平， 又降低成本、提高物流工 作效率。銷售物流管理的環(huán)節(jié)： 計(jì)劃、規(guī)劃和策劃；組織和指揮； 協(xié)調(diào)和控制。銷售物流的規(guī)劃：目的性，前瞻性，動(dòng)態(tài)性，綜合性 銷售物流規(guī)劃的基本原則： 客戶需求驅(qū)動(dòng)原則。 客戶需求 驅(qū)動(dòng)原則要求企業(yè)在進(jìn)行內(nèi)部供應(yīng)鏈物流規(guī)劃時(shí)應(yīng)以客 戶為中心，以滿足客戶需求為驅(qū)動(dòng)， 給客戶提供時(shí)間，地 點(diǎn)和交易上的方便，增大對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的額外附加價(jià)值， 從而提供客戶的滿意度和忠誠(chéng)度。系統(tǒng)總成本最優(yōu)原則，由于各種物流活動(dòng)成本的變化模式常常表現(xiàn)出相互沖突 的特征