預(yù)應(yīng)力管樁及水泥攪拌樁聯(lián)合承載試樁方案

1、預(yù)應(yīng)力管樁及水泥攪拌樁聯(lián)合承載試樁方案1 、工程概況本工程基礎(chǔ)處理采用預(yù)應(yīng)力管樁及水泥攪拌樁聯(lián)合承載的處理方法，其中 預(yù)應(yīng)力管樁擔(dān)負著主體工程主要的荷載。因此，預(yù)應(yīng)力管樁的施工是本工程的重 中之重。管樁施工計劃工期40日歷天。質(zhì)量標準：達到水利行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量驗收標準的優(yōu)良等級。安全標準：無安全事故。本工程由勘測規(guī)劃設(shè)計研究有限責(zé)任公司設(shè)計，主體工程的基礎(chǔ)處理均采用了預(yù)應(yīng)力管樁的施工，本工程預(yù)應(yīng)力管樁的技術(shù)要求及工程量如下:部位樁徑樁數(shù)單樁承載力特 征值（KN接力層總樁長（m）上游引航道PHC-A 600(130)型721490穿透淤泥 層不小于1.52.0m1080上閘首PHC-A 600(13

2、0)型10414901956船室PHC-A 600(130)型10014841620下閘首PHC-A 600(130)閘閘室 及左右岸 箱PHC-A 600(130)型398水閘1439 左岸岸箱1442 右岸岸箱14486252管理房及交通橋PHC-A 600(130)型54514808628下游引航 道PHC-A 600(130)型7214111272合計1429228782試樁施工準備2.1試樁擬投入設(shè)備如下:管樁工程擬入設(shè)備編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1柴油錘打樁機HD62臺43電焊機XB300臺44汽車吊車25t以上臺15鋸樁機臺16風(fēng)割設(shè)備套17水準儀DS

3、3臺18全站儀J2臺19樁帽600只410園木板或硬紙板600樁墊11方木25cm 25cm,1 2m 長根80樁墊木2.2試樁擬投入人員如下:工種人工工種人數(shù)打樁工24機修工2電焊工8施工員4水電工1安全員1測量工1材料員1項目經(jīng)理1質(zhì)檢員2技術(shù)負責(zé)1其他5合計513檢驗性試樁總體方案及方法3.1檢驗性試樁內(nèi)容及目的檢驗性試驗的內(nèi)容為工藝試驗和靜載及水平推力試驗。工藝試驗的目的： 檢驗樁的入土深度能否達到設(shè)計要求； 選定沉樁的錘擊性能、襯墊（即錘墊、樁墊）及參數(shù)； 實測沉樁錘擊力； 查明打樁時土質(zhì)有無“假極限”或“吸入”現(xiàn)象，并確定是否需要復(fù)打, 以及從停打到復(fù)打間應(yīng)該休息的天數(shù)； 最終貫入

4、度的取值； 確定施工工藝和停止沉樁的控制標準。靜載試驗的目的：驗證樁的承載力，以及荷載與位移的關(guān)系。水平推力試驗的目的：驗證樁的水平承載力能否達到設(shè)計要求。3.2試驗樁的布置初步打算選擇16個樁位作為試樁，分別是：上閘首3根（樁號BG4-3 BG7-5 BG7-6）,船室 2 根（樁號 CG2-7 CG2-20）,下閘首 3 根（樁號 DG4-9 DG8-4 DG11-9，水閘閘室 8 根（樁號 GG2-2 GG2-9 GG5-6 GG11-2 GG11-9 GG17-5 GG17-6 GG22-5。計劃投入4臺樁機進行試樁，每臺樁機4根樁，其中1#（ BG4-3 BG7-7、BG11-4、C

5、G2-7），2#（ CG2-20 DG4-9 DG8-4 DG11-9，3#（ GG2-2 GG2-9 GG5-6 GG11-2，4#（ GG11-9 GG17-5 GG17-6 GG22-5。試樁統(tǒng)計部位樁號現(xiàn)地面咼程樁頂標咼樁底標咼樁長底部地基上閘首BG4-3 -3.8 -5.95 -24.9519mx-JU |=r 巖層BG7-5 -3.8 -5.95 -24.9519mx-JU |=r 巖層BG7-6 -3.8 -5.95 -24.9519mx-JU |=r 巖層船室CG2-7 -3.8 -5.25 -22.2517mx-JU |=r 巖層CG2-20 -3.8 -5.25 -20.2

6、515mx-JU |=r 巖層下閘首DG4-9 -3.8 -5.95 -20.9515m砂層DG8-4 -3.8 -5.95 -20.9515m砂層DG11-9 -3.8 -5.95 -20.9515m砂層水閘閘室GG2-2 -3.8 -4.80 -18.8014m砂層GG2-9 -3.8 -4.80 -19.8015m砂層GG5-6 -3.8 -4.80 -18.8014m砂層GG11-2 -3.8 -4.80 -18.8014m砂層GG11-9 -3.8 -4.80 -19.8015m砂層GG17-5 -3.8 -4.80 -21.8017mx-JU |=r 巖層GG17-6 -3.8 -

7、4.80 -21.8017mx-JU |=r 巖層GG22-5 -3.8 -4.80 -21.8017m砂層3.3試樁的技術(shù)要求331試樁施工工藝流程圖332錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)措施(1) 測量控制、定位與復(fù)測。 放線定位：根據(jù)工地現(xiàn)場導(dǎo)線控制點， 按照施工圖紙給定的坐標，用全 站儀將樁位測放定位。 并用木樁錘入土層做好標記，于木樁上樁位點釘入鐵釘， 木樁突出地面10cm至20cm，樁點，標高記錄在冊，并將控制軸線引至安全位置， 以便恢復(fù)軸線及檢查使用。 軸線復(fù)核：施工前，對已放線定位的各軸線及樁位置重新復(fù)核一次， 檢 查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設(shè)計要求， 并請監(jiān)理驗線復(fù)核

8、 簽字認可。（2）吊運樁： 工程管樁廠提供質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證方能使用。 ?進場后應(yīng)按規(guī)定要求進 行樁的外觀檢查； 樁的現(xiàn)場堆放場地應(yīng)平整、堅實、？堆垛高度一般不宜超過四層； 管樁在駁運、堆放過程中應(yīng)保持平衡，力求輕吊輕放，？避免撞擊和損傷。 管樁按不同長度及施工流水順序分別堆放，?并在地面上設(shè)置二道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端 0.2 倍樁長處，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。（3）打樁機具 打樁機的樁架必須具有足夠的強度， 剛度和穩(wěn)定性。 并選用行走方便， 走 管式樁架。 柴油樁錘選用HD62柴油錘。 樁帽及墊層的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定。A、樁帽應(yīng)有足夠的強度，剛度和耐打性。B、 樁帽宜做成圓筒型，

9、套樁頭用的筒體深度宜取350400mm內(nèi)徑應(yīng)比 管樁外徑大2030mmC、打樁時樁帽與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊。襯墊可采用麻袋、硬紙板、水 泥紙袋、膠合板等材料制作，襯墊厚度應(yīng)均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于 120mrp在打樁期間經(jīng)常檢查，及時更換或補充。D樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取 150 200mm。 送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度 應(yīng)滿足送樁深度的要求。B、送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直。C、送樁器下端面應(yīng)開孔，使管樁內(nèi)腔與外界連通。D送樁器應(yīng)與管樁匹配。套筒式送

10、樁器下端的套筒深度宜取 250350伽， 內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大 2030伽，插銷式送樁器下端的插銷長度宜取 200300 伽，外徑應(yīng)比管樁內(nèi)徑小2030伽。對于內(nèi)孔存有余漿的管樁，不宜采用插銷 式送樁器。E、送樁作業(yè)時，送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置12層麻袋或硬紙板作襯墊。 施工現(xiàn)場應(yīng)配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施 工用具；每臺打樁機尚應(yīng)配備一把長條水準尺，可隨時量測樁身的垂直度。（4）、管樁的施打 施工場地要平整，并能滿足施工機械地耐力的要求，四周要開設(shè)排水溝； 樣樁放好后經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核無誤方可施工。打樁施工時，必須對每根樁 根據(jù)軸線進行復(fù)核糾正， 每天應(yīng)對軸線控制樁進行復(fù)

11、測校正。 樁位偏差不得大于 20 mm。 樁機要平穩(wěn)，傾斜不得大于1%做到就位準確，插樁垂直三點一線（即 錘、樁帽、樁），不得偏移；（可插樁定位和接樁時均要用全站儀或線垂在樁的正面和側(cè)面二個方向作垂 直觀測，確保垂直度。第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于 0.5%，并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。 管樁施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。當(dāng)樁身傾斜率超 過 0.8%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等 強行回扳的方法糾偏。 在較厚的全風(fēng)巖層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根 樁一次性連續(xù)打到底， 盡量減少中間休

12、歇時間， 且盡可能避免粗砂至礫砂層或在 接近設(shè)計深度時進行接樁。 承臺邊緣的樁宜待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打。 打樁時應(yīng)由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理 人員（或建設(shè)單位代表）驗證簽名后方可作為有效施工記錄。 9 焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 的有關(guān)規(guī) 定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a、當(dāng)管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0M。b、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2伽。C、管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金 屬光澤。D焊接時宜先在坡

13、口圓周上對稱點焊 46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向 箍再分層施焊，施焊宜同兩個焊工對稱進行。E、焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊 縫應(yīng)飽滿連續(xù)。F、 焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊， 自然冷卻時間不宜少于5min； 嚴禁用水冷卻或焊好即打。樁在打入過程中，發(fā)生下列情況時，應(yīng)及時與有關(guān)方面研究，確定能否 繼續(xù)施工。A、打入過程中貫入度突然變小，樁身出現(xiàn)嚴重回彈；b、樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動；c、樁身嚴重裂縫，產(chǎn)生露筋或樁頂砼破碎；d、周圍建筑或管線發(fā)現(xiàn)異常情況。E、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。施工時按有關(guān)規(guī)定嚴格做好記錄，內(nèi)容有：樁的每米貫入

14、錘擊數(shù)，入土 深度、錘的落距高度、回彈量、最后貫入度，焊接外觀檢查記錄，樁的垂直度及 平面偏移值。送樁 因設(shè)計樁頂標高不一，大部分樁需送樁。送樁應(yīng)注意以下幾點： a、送樁的規(guī)格和強度應(yīng)能適應(yīng)樁頂，樁錘及樁帽的構(gòu)造要求，其外形不致 使貫入阻力明顯增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。B、 送樁伸出導(dǎo)桿末端的長度最多不宜超過三分之二送樁總長度，以保證送 樁施工時樁錘、送樁和樁三者的軸線在一直線上，以減少偏心影響。C、送樁下端宜設(shè)置樁墊，要求厚薄均勻，并盡量與樁頂全斷面接觸，以免 樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象。d3打樁的最后貫入度應(yīng)在下列條件下測量：a、樁頭完好無損；柴油錘跳動正常。b、樁錘、樁

15、帽、送樁器及樁身中心線重合；c、樁帽襯墊厚度等正常；d、打樁結(jié)束前立即測定。截樁頭宜用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。樁尖選用十字型閉口樁尖。4 安全施工措施1）、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。2）、上班不得穿拖鞋，打赤膊。3）、上班前及上班時不準喝酒。4）、2.00m以上高空作業(yè)必須系安全帶。5）、每作業(yè)班必須有專人操作樁機，操作人員不得擅自離崗。6）、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)及孔內(nèi)出現(xiàn)異常， 必須停機， 向有關(guān)方面分析現(xiàn)象原因， 并得出處理辦法后方可繼續(xù)施工。7）、樁機移位時，須有專人照看電纜。8）、大雨、暴雨、臺風(fēng)天氣及施工現(xiàn)場照明不足，不得施工。9） 、吊車等起重設(shè)備必須有限位裝置，不準“帶病”運轉(zhuǎn)，不準超負荷 作業(yè)，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。10） 、樁機和吊車吊運物體時要與吊鉤下操作工人配合好，吊物下嚴禁站 人。11）、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，磨損嚴重及時更換。12）、吊運樁前，必須認真檢查所有機具及索夾具是否可靠，并進行一次 試吊，符合安全使用要求后才能投入使用；13）、運樁