浙江平陽縣鰲江鎮(zhèn)污水提升泵站自控項(xiàng)目建議書

1、浙江平陽縣鰲江鎮(zhèn)污水提升泵站遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)方案建議書中南勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院中南國(guó)水環(huán)?？萍伎偣径欢晔履夸浺弧⒈尘?二、采用SCADA系統(tǒng)建設(shè)的目的及意義3三、我公司SCADA系統(tǒng)解決方案43.1我公司測(cè)控系統(tǒng)特點(diǎn)43.2測(cè)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及組成5五、我公司SCADA系統(tǒng)功能詳細(xì)展示75.1高性能與高可靠性的數(shù)據(jù)采集75.2生動(dòng)的界面效果與視頻信息無縫集成85.3生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理有“據(jù)”可依95.4具有WEB發(fā)布功能，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程信息共享105.5系統(tǒng)的優(yōu)越性115.6成功案例12六、本監(jiān)控系統(tǒng)擬建設(shè)方案196.1 硬件系統(tǒng)組成196.2現(xiàn)場(chǎng)PLC控制站196.3供電系統(tǒng)196.4現(xiàn)場(chǎng)控制站206.5

2、可編程控制器PLC206.6 PLC控制柜216.7 不間斷電源UPS236.8自控系統(tǒng)的軟件236.9現(xiàn)場(chǎng)儀表246.10室外儀表箱246.11主要儀表類型256.12自動(dòng)化儀表技術(shù)參數(shù)256.13自控系統(tǒng)的防雷266.14 監(jiān)控中心系統(tǒng)組成276.15計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)功能27七、技術(shù)支持及售后服務(wù)28八、設(shè)備及工程量清單預(yù)估288.1單個(gè)泵站儀表設(shè)備清單288.2單個(gè)泵站自控設(shè)備清單298.3單個(gè)泵站無線傳輸設(shè)備清單308.4監(jiān)控中心設(shè)備清單30九、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)施工作計(jì)劃31一、背景隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)市政建設(shè)和管理提出了更高的要求。在城市污水處理系統(tǒng)中，污水提升泵站

3、在污水排放系統(tǒng)中起著很大作用，擔(dān)負(fù)著將全市污水輸送到各污水處理廠的重任。它主要是收集各類用戶排出的污水，通過提升一定的高度，再傳遞到下一泵站。因此每天污水泵站需要傳遞的污水量非常大，特別是下雨天，很多雨水進(jìn)入污水管道，由于目前大部分泵站的建設(shè)根據(jù)需要修建，并沒有統(tǒng)一規(guī)劃，很多泵站水泵，設(shè)備參差不齊，管理維護(hù)不到位，具體問題如下：1、城市污水排放系統(tǒng)通常采用梯級(jí)提升排放方式，泵站存在著機(jī)組排水揚(yáng)程多變、恒速運(yùn)行、深井泵水及機(jī)組起停容量無選擇性等不合理運(yùn)行工況，從而直接導(dǎo)致了機(jī)泵運(yùn)行效率低、泵水耗能大、綜合節(jié)電效果差等一系列問題據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，一個(gè)中小型城市每年污水泵站耗能至少是700萬度，整個(gè)污水

4、提升系統(tǒng)耗能非常大。2、當(dāng)前，很多泵站的管理和控制還處于人工階段，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低，而且其排水量也是有限的，一旦暴雨來臨，排水不暢，往往造成市區(qū)多處大量的積水，直接影響工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。因此，原有的污水提升泵站控制方式大多數(shù)需要進(jìn)行技術(shù)改造。傳統(tǒng)污水泵站采用單一的繼電器一接觸器控制方式，由人工記錄泵站的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)人工控制格柵和水泵的啟、停以及啟閉機(jī)和閥門的開關(guān)，此類系統(tǒng)的運(yùn)行效率和運(yùn)行管理水平較低，運(yùn)行管理人員工作繁重。采用新一代水泵站遠(yuǎn)程自動(dòng)控制系統(tǒng)是必要的。首先利用PLC作為下位機(jī)，通過對(duì)水位的檢測(cè)控制水泵的啟/停數(shù)目，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)控制，然后通過無限網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸至調(diào)度中

5、心進(jìn)行集中監(jiān)控及數(shù)據(jù)分析?？傊?，泵站控制系統(tǒng)的自動(dòng)化、智能化和信息化必將成為發(fā)展趨勢(shì)。二、采用SCADA系統(tǒng)建設(shè)的目的及意義SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系統(tǒng)，即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)。SCADA系統(tǒng)是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的DCS與自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)。它應(yīng)用領(lǐng)域很廣，完全可以應(yīng)用于水處理領(lǐng)域的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視控制以及過程控制。其優(yōu)越性主要包含以下三點(diǎn)：Ø 通過建設(shè)高穩(wěn)定性和可靠性的SCADA系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水處理廠污水處理過程的自動(dòng)化管理與控制，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)操作所耗費(fèi)的人力物力，提高工作人員的安全性。 Ø 把現(xiàn)場(chǎng)視頻采集信息無縫

6、集成到SCADA動(dòng)態(tài)模擬畫面，無論是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的操作還是報(bào)警信息展示都可以在SCADA畫面通過視頻和動(dòng)畫上雙重展示，為系統(tǒng)上“雙保險(xiǎn)”。SCADA系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)上傳到上層運(yùn)營(yíng)管理部門與運(yùn)營(yíng)監(jiān)管部門。 Ø 建立完整的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)和報(bào)警事件數(shù)據(jù)庫(kù)，解決目前大部分污水處理廠自動(dòng)化水平低，設(shè)備運(yùn)行安全問題較突出，生產(chǎn)運(yùn)行管理和技術(shù)分析受技術(shù)條件限制較大的問題，有效的降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的電耗、藥耗等成本消耗，為事故分析和追憶提供依據(jù)，保證污水處理廠更加安全、可靠、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。三、我公司SCADA系統(tǒng)解決方案針對(duì)各類監(jiān)測(cè)特點(diǎn)及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的要求，我公司自主研發(fā)了一套基于SCADA系統(tǒng)的智能水務(wù)系統(tǒng)，其

7、集現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控、運(yùn)營(yíng)管理、數(shù)據(jù)分析、信息管理及遠(yuǎn)程監(jiān)控諸多功能于一體。3.1我公司測(cè)控系統(tǒng)特點(diǎn)Ø 中心監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)設(shè)備操控具有高度實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性與可靠性；Ø 對(duì)設(shè)備的操作有嚴(yán)格的權(quán)限限制；Ø 實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大點(diǎn)數(shù)數(shù)據(jù)的采集，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性；Ø 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理與展示，數(shù)據(jù)展示具有豐富的動(dòng)態(tài)圖形、趨勢(shì)、報(bào)表等多種可視化途徑，將現(xiàn)場(chǎng)視頻信息與實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、報(bào)警信息集成在同一畫面顯示；Ø 自動(dòng)化系統(tǒng)是一個(gè)可持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)化發(fā)展的系統(tǒng)，我公司測(cè)控軟件能夠適應(yīng)系統(tǒng)的發(fā)展變化；Ø 能夠兼容各種不同廠家種類的硬件設(shè)備，方便系統(tǒng)改造升級(jí)，充分

8、保護(hù)用戶初期投資并給用戶設(shè)備選型提供便利；Ø 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)具有高效的存儲(chǔ)壓縮性能，實(shí)現(xiàn)海量數(shù)據(jù)高分辨率、高精度存儲(chǔ)并節(jié)省磁盤空間的目的；Ø 數(shù)據(jù)檢索具備快速的響應(yīng)速度，多客戶端訪問數(shù)據(jù)不應(yīng)影響系統(tǒng)性能；Ø 提供快捷的分析工具使操作人員可以方便地完成數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢、分析、統(tǒng)計(jì)計(jì)算；Ø 存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)能夠滿足設(shè)備管理、工藝分析、成本分析、績(jī)效管理等需求。3.2測(cè)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及組成計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分布開放式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)由公司調(diào)度層網(wǎng)絡(luò)、廠內(nèi)環(huán)形光纖控制、管理層網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)控制層網(wǎng)絡(luò)組成。公司調(diào)度層網(wǎng)絡(luò)：公司調(diào)度中心計(jì)算機(jī)通過工業(yè)無線以太網(wǎng)將各監(jiān)控站點(diǎn)連接起來

9、，各機(jī)組主要參數(shù)、壓力等主要技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)上傳至中心調(diào)度室進(jìn)行監(jiān)視和管理。廠內(nèi)光纖管理及控制網(wǎng)絡(luò)：各泵站廠內(nèi)控制系統(tǒng)（包括PLC控制站和上位機(jī)操作站）通過光纖聯(lián)成環(huán)形網(wǎng)，光纖環(huán)網(wǎng)具有通信速率快，性價(jià)比高，維護(hù)方便的特點(diǎn)，并具有冗余特性，當(dāng)環(huán)網(wǎng)上某一節(jié)點(diǎn)斷開的情況下，仍能夠以總線網(wǎng)絡(luò)的形式進(jìn)行高速數(shù)據(jù)通信?，F(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)絡(luò)：PLC系統(tǒng)自身通過現(xiàn)場(chǎng)通信線纜與機(jī)組、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備以及各種數(shù)字化儀表連接構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)絡(luò)，完成實(shí)時(shí)信號(hào)采集、數(shù)字通信、輸出控制的功能。 上圖為公司調(diào)度層無線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。取水泵站、加壓泵站將PLC中需要上傳的數(shù)據(jù)通過DTU(無線數(shù)據(jù)終端)上傳至 GPRS網(wǎng)絡(luò)，各處壓力等信號(hào)通過RTU

10、(遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)終端) 直接采集現(xiàn)場(chǎng)儀表信號(hào)并上傳，公司中心調(diào)度室通過GPRS無線Modem接收各站點(diǎn)數(shù)據(jù)，并在上位機(jī)人機(jī)接口畫面中顯示。無線網(wǎng)絡(luò)各節(jié)點(diǎn)裝有蔽雷裝置，以防止雷電能量竄入系統(tǒng)損害設(shè)備。四、我公司組態(tài)軟件開發(fā)平臺(tái)采用九思易公司的INSPEC2009組態(tài)軟件作為開發(fā)平臺(tái)。易控(INSPEC)是全球首款完全基于.NET平臺(tái)開發(fā)的新一代組態(tài)軟件，實(shí)現(xiàn)大量最新IT技術(shù)和設(shè)計(jì)理念（如WPF、WCF、XAML、SOA、SaaS、Webservices）在自動(dòng)化軟件領(lǐng)域的同步應(yīng)用，引領(lǐng)了新一代組態(tài)軟件的技術(shù)趨勢(shì)。軟件基于分布式和開放式架構(gòu)設(shè)計(jì)，穩(wěn)定可靠，其無與倫比的圖形系統(tǒng)、多語言和C#用戶程序等眾多

11、功能給客戶帶來人機(jī)體驗(yàn)的卓越提升，幫助提高效率，輕松實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化和信息化的融合。五、我公司SCADA系統(tǒng)功能詳細(xì)展示在水處理行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作人員主要從事設(shè)備和工藝維護(hù)，對(duì)自動(dòng)化相關(guān)知識(shí)了解較少，因此他們所需要的是一套穩(wěn)定可靠、視覺逼真、操控簡(jiǎn)便、診斷與自恢復(fù)能力強(qiáng)的SCADA系統(tǒng)。但是對(duì)于上層運(yùn)營(yíng)管理人員和監(jiān)管部門，則是需要一套能夠方便進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、計(jì)算、分析具有靈活的生成報(bào)表、曲線等數(shù)據(jù)展現(xiàn)形式的軟件系統(tǒng)。5.1高性能與高可靠性的數(shù)據(jù)采集采用SCADA軟件操作員站雙機(jī)熱備配置來保證系統(tǒng)采集控制的可靠性。雙機(jī)熱備能夠保證當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，從機(jī)會(huì)在1秒鐘內(nèi)代替主機(jī)工作，完全實(shí)現(xiàn)主機(jī)功能。如下圖所示

12、：獨(dú)有的數(shù)據(jù)塊采集技術(shù)，解決了大點(diǎn)數(shù)高采集頻率通訊中的“瓶頸”，使采集性能達(dá)到最優(yōu)效果。同時(shí)具備故障診斷和在線監(jiān)視功能，為系統(tǒng)調(diào)試提供極大便利。就污水處理廠自動(dòng)化系統(tǒng)而言，在一個(gè)項(xiàng)目中會(huì)涉及很多種類不同型號(hào)的硬件PLC、儀表、變頻器等設(shè)備，需要控制的設(shè)備有污水提升泵電機(jī)、閘門、電動(dòng)氣動(dòng)閥門、粗細(xì)格柵電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等，隨著需求的變化還會(huì)進(jìn)行系統(tǒng)改造或擴(kuò)建，這就對(duì)SCADA系統(tǒng)軟件對(duì)硬件設(shè)備的兼容性有極高的要求。我公司采用的INSPEC軟件支持與國(guó)內(nèi)外1500多家3000多種硬件設(shè)備實(shí)現(xiàn)快速可靠的通訊，通過簡(jiǎn)單的參數(shù)設(shè)置即可實(shí)現(xiàn)與硬件設(shè)備的通訊。5.2生動(dòng)的界面效果與視頻信息無縫集成我公司采用的平臺(tái)

13、軟件具有完美的圖形動(dòng)畫界面展示功能，能夠?qū)⒛M動(dòng)畫和現(xiàn)場(chǎng)視頻集成在畫面上展示給用戶，使用戶在計(jì)算機(jī)前就可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)任何設(shè)備和工藝流程一目了然。如下圖所示：5.3生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理有“據(jù)”可依污水處理廠SCADA系統(tǒng)要求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程中所有信息的歷史記錄，并且能夠通過多種方式對(duì)記錄進(jìn)行查詢。針對(duì)上述要求我公司采用工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)軟件進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，通過磁盤陣列的方式實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的冗余。如下圖所示：目前對(duì)于大型污水處理廠SCADA系統(tǒng)所存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)應(yīng)用僅限于原始?xì)v史數(shù)據(jù)的報(bào)表曲線等查詢，而沒有發(fā)揮出這些歷史數(shù)據(jù)潛在的價(jià)值。例如，通過歷史電耗數(shù)據(jù)和不同時(shí)間電價(jià)標(biāo)準(zhǔn)就可以分析出在什么時(shí)間進(jìn)行耗電量較大的

14、工藝處理過程可以將電耗成本降到最低；不同水質(zhì)所需藥量是不同的，以往污水處理廠都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加藥，有了大量原始數(shù)據(jù)的積累就可以分析出不同水質(zhì)最優(yōu)化的加藥量，降低藥耗成本。我公司通過基于工業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)的計(jì)算分析平臺(tái)即可輕松地實(shí)現(xiàn)類似上述的分析，形成優(yōu)化的運(yùn)營(yíng)管理方案。5.4具有WEB發(fā)布功能，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程信息共享隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，移動(dòng)辦公逐漸發(fā)展到各行各業(yè)，管理者需要隨時(shí)隨地都可以通過不同的上網(wǎng)方式即可了解到現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，制定決策。我公司的SCADA系統(tǒng)具備web發(fā)布功能，能提供完善的安全角色管理，保證系統(tǒng)的安全性。如下圖所示：5.5系統(tǒng)的優(yōu)越性我公司開發(fā)的智能水務(wù)系統(tǒng)的亮點(diǎn)如下：Ø “雙機(jī)

15、熱備”保證系統(tǒng)安全可靠； Ø 無與倫比的圖形動(dòng)畫效果，讓操作者仿佛身臨其境；Ø 柔性結(jié)構(gòu)，靈活部署；Ø 運(yùn)營(yíng)分析，優(yōu)化性能、降低成本。5.6成功案例Ø 衡陽松木污水處理廠Ø 郴州市第三污水處理廠Ø 湖南永興國(guó)水水處理有限公司Ø 云南國(guó)水環(huán)?？萍加邢薰?#216; 浙江國(guó)水環(huán)?？萍加邢薰酒疥柪ヶ椢鬯幚韽SØ 湖南桂陽國(guó)水水處理有限公司桂陽縣城鎮(zhèn)污水處理廠六、本監(jiān)控系統(tǒng)擬建設(shè)方案整個(gè)系統(tǒng)將分為MCC設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)、PLC控制級(jí)和生產(chǎn)管理級(jí)三層管控架構(gòu)，采用開放式可擴(kuò)展性操作平臺(tái)。6.1 硬件系統(tǒng)組成中途提升泵站硬件

16、組成框圖6.2現(xiàn)場(chǎng)PLC控制站現(xiàn)場(chǎng)控制分站配設(shè)一套PLC系統(tǒng)（帶編程電纜）、一套UPS電源和一臺(tái)觸摸屏等。測(cè)控管理區(qū)域?yàn)椋禾嵘梅俊?.3供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，供電方式為220VAC，采用在線式、隔離型、連續(xù)雙轉(zhuǎn)換的UPS不間斷供電電源，蓄電池續(xù)流能力為兩小時(shí)以上，現(xiàn)場(chǎng)控制站的220VAC 50Hz電源由變電所供給，經(jīng)UPS不間斷電源后，分配至各控制設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)儀表。6.4現(xiàn)場(chǎng)控制站現(xiàn)場(chǎng)控制站內(nèi)設(shè)HMI控制系統(tǒng)，主要功能如下：Ø 按控制程序?qū)λ牴ざ蝺?nèi)的工藝過程、電氣設(shè)備進(jìn)行控制，同時(shí)采集工藝參數(shù)，電氣參數(shù)及電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。Ø 在HMI上顯示所轄工段的工藝流程圖

17、，工藝參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。通過鍵盤、鼠標(biāo)設(shè)定工藝參數(shù)，控制設(shè)備運(yùn)行。Ø 采集的主要工藝參數(shù)有：水位、流量，電氣參數(shù)及故障等。Ø 采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，向就地控制柜發(fā)送開停機(jī)命令。Ø 設(shè)不間斷電源，保證在停電故障時(shí)系統(tǒng)仍能安全可靠地運(yùn)行。主要控制內(nèi)容如下：l 泵房：水泵控制：每臺(tái)泵能獨(dú)立啟停（三用一備），并能按啟停水位啟停泵。根據(jù)水位的檢測(cè)值自動(dòng)控制多臺(tái)泵組的輪值運(yùn)行。當(dāng)物位升高至某一設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)增加泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)；當(dāng)物位降低到某一設(shè)定值時(shí)，逐臺(tái)減少泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)。當(dāng)水位降到干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)位置時(shí)，自動(dòng)停止全部泵的運(yùn)行，以保證各泵的安全。回轉(zhuǎn)式柵除采用水位差/時(shí)間周期控制方式：

18、水位差值設(shè)定，當(dāng)格柵前后水位差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，柵渣除污機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)開始清渣，格柵的運(yùn)行時(shí)間及格柵運(yùn)行周期可調(diào)。螺旋輸送機(jī)與回轉(zhuǎn)式柵除按程序協(xié)調(diào)工作，PLC系統(tǒng)按軟件程序自動(dòng)控制螺旋輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)式格柵的順序啟動(dòng)、運(yùn)行、停車以及安全聯(lián)鎖保護(hù)。l 電力監(jiān)控：低壓配電實(shí)施電力監(jiān)控：通過低壓開關(guān)柜中的斷路器狀態(tài)及低壓變送器的電量參數(shù)輸入給PLC控制站，在PLC控制系統(tǒng)的電力監(jiān)測(cè)程序下，顯示各電力參數(shù)和狀態(tài)、故障等，實(shí)現(xiàn)低壓配電監(jiān)測(cè)和報(bào)警功能。6.5可編程控制器PLC 1） PLC控制器：Ø 采用西門子公司S7-200或同檔次的可編程控制器系統(tǒng)。Ø 高速處理0.90ms/K典型用戶程序。&

19、#216; 控制器等內(nèi)部單元具有完全模塊結(jié)構(gòu)插件，方便安裝、擴(kuò)展和維修。Ø CPU內(nèi)置了以太網(wǎng)接口。2） 輸入/輸出模塊：Ø 所有I/O模塊均在內(nèi)部接線和現(xiàn)場(chǎng)之間提供了光電隔離。Ø 隔離的數(shù)字量輸入(DI)，24VDC，數(shù)字量的輸入信號(hào)為無源觸點(diǎn)。Ø 數(shù)字量輸出(DO)為無源觸點(diǎn)、繼電器方式的。電流容量不超過2A，電壓為24VDC或250VA.C（按現(xiàn)場(chǎng)要求），配有中間繼電器。Ø 隔離的模擬量輸入(AI)，420mA.D.C，大于12位分辯率，具有故障鎖定、開路檢測(cè)、輸入過載保護(hù)功能。應(yīng)配有信號(hào)隔離器。Ø 隔離的模擬量輸出(AO)，4

20、20mA.D.C隔離，大于12位分辯率，具有故障鎖定、開路檢測(cè)、輸入過載保護(hù)、帶短路保護(hù)、軟/硬件濾波功能，并應(yīng)提供至少一個(gè)短路信號(hào)指示。Ø PLC的輸入/輸出點(diǎn)數(shù)每個(gè)單元預(yù)留20以上的余量，并將線接到端。Ø 每個(gè)單元的可擴(kuò)充備用量不少于20%，可擴(kuò)充的備用量是指除了增加I/O模板外，無需要加任何附件。Ø 輸入/輸出模塊均配快速連接端子塊。Ø 模擬量的輸入模塊應(yīng)提供端子與端子間、端子與地間的絕緣保護(hù)，使之可以承受使用的交流峰值電壓或1700V.D.C.而不損壞，繼續(xù)正常工作。Ø 數(shù)字量的輸入、輸出具有隔離，絕緣和保護(hù)。在端子與端子間、端子與接地

21、間可以承受1700VD.C.和使用的交流峰值電壓而不損壞，繼續(xù)正常工作。Ø 數(shù)字量的輸入信號(hào)有可見指示燈表示。指示燈亮表示輸入觸點(diǎn)閉合。Ø 數(shù)字量的輸出信號(hào)有可見指示燈表示。燈亮表示輸出觸點(diǎn)閉合。Ø 現(xiàn)場(chǎng)控制單元中的全部信息通過高速數(shù)據(jù)通道在工作站中可以得到。6.6 PLC控制柜柜內(nèi)：設(shè)有電源工作指示燈、PLC運(yùn)行指示燈、數(shù)字式電壓表、門控照明燈、門控排風(fēng)扇、門鎖（用同一把鑰匙）等。柜內(nèi)整潔布局合理，防護(hù)等級(jí)為IP4X。材料：柜體框架采用九褶型材，門板厚度達(dá)到2.0mm，后箱板厚度達(dá)到1.5mm，安裝板厚度達(dá)到3.0mm，配件采用電焊或螺栓組裝。表面處理：箱體框，

22、防水浸蠟底漆，門、后板箱及頂板，防水浸蠟底漆，粉末涂層；安裝板，鍍鋅處理，柜體顏色為計(jì)算機(jī)灰，具有防腐效能。單柜尺寸：2200（高）x800（寬）x600（深）或2200（高）x800（寬）x800（深），具體尺寸根據(jù)合理性進(jìn)行選擇，柜體安裝在預(yù)埋的槽鋼上。內(nèi)部照明：18瓦日光燈，含門控開關(guān)及插座。通風(fēng)、冷卻裝置：柜體應(yīng)有通風(fēng)口或百葉窗，應(yīng)有有效的濾塵裝置，冷卻風(fēng)扇都應(yīng)有風(fēng)扇故障報(bào)警觸頭，連接到相應(yīng)的報(bào)警系統(tǒng)，加門控開關(guān)及插座。接線端子：厚度5.2mm，剛性導(dǎo)線，線徑0.24.0mm2；柔性導(dǎo)線，線徑0.22.5mm2（IEC94771），最大電流32A，最大耐壓800V，接線端子具有20%的

23、備用量。供貨：控制柜為成套供貨，除前述已有的設(shè)備外，其余全部配件均須全套配齊。隨貨物提供控制柜的外形圖、內(nèi)部布置、設(shè)備及元器件清單等資料。元器件安裝：控制柜為單面前開門式，柜內(nèi)設(shè)備、器件、配件等采用導(dǎo)軌方式安裝。配電：按電源種類分別設(shè)電源總開關(guān)，各用電回路分開關(guān)根據(jù)負(fù)荷情況選配。電源開關(guān)采用優(yōu)質(zhì)的小型空氣斷路器。中間繼電器：柜內(nèi)繼電器采用優(yōu)質(zhì)的小型中功率電磁繼電器，形式為插件式，接線插座采用螺栓壓接式，帶指示燈顯示。柜內(nèi)的DI/DO模板必須用中間繼電器進(jìn)行信號(hào)隔離。模擬量隔離：所有AI/AO模板均在輸入/輸出口上加裝了獨(dú)立的防雷隔離器和信號(hào)隔離器。24V直流電源：采用高品質(zhì)產(chǎn)品，紋波電壓小于5

24、0mV，正常使用容量小于其額定值的70%，輸出與輸入完全電隔離。柜內(nèi)配線：采用匯線槽方式，線芯截面積根據(jù)通過的電流大小進(jìn)行選配，配線顏色按信號(hào)種類，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)配置。接線端子采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)耐用的產(chǎn)品，DO回路配熔斷器進(jìn)行保護(hù)，接線端子有20%的備用量。信號(hào)、屏蔽接地：采用與柜體完全絕緣的銅排連接方式。附件：提供集中控制室內(nèi)用的資料柜、工作桌/椅等。6.7 不間斷電源UPS在斷電故障情況下，或在主電源不符合規(guī)定要求的時(shí)候，為了避免設(shè)備的破壞或擾動(dòng)，UPS將保證控制系統(tǒng)能夠不中斷監(jiān)控任務(wù)。不間斷電源UPS安裝在控制柜外，為控制柜內(nèi)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自控和儀表設(shè)備供電。UPS輸出達(dá)到以下要求：名稱不間斷電源U

25、PS估算容量2000VA 輸入電壓160276V ，50Hz±0.5%工作頻率50Hz±0.5%切換時(shí)間2.5ms效率97%波形失真3%噪音45dB輸出荷載按其供電區(qū)域的設(shè)計(jì)容量再加上不小于20%的余量輸出回路不少于四路，并應(yīng)有螺栓壓接式端子盒電池容量滿負(fù)荷時(shí)，可用電池獨(dú)立供電兩小時(shí)電池壽命5年免維修電池型式全密封鉛酸免維護(hù)電池，可熱插拔工作方式在線式、連續(xù)雙轉(zhuǎn)換電氣特性完全隔離型通訊接口以太網(wǎng)或RS485輸出電壓220V±3%輸出頻率50Hz±0.5%6.8自控系統(tǒng)的軟件自控系統(tǒng)主要涉及的軟件為自控監(jiān)控軟件（包含PLC編程軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)軟件、上位機(jī)組態(tài)軟

26、件及其他相關(guān)軟件等）。程序滿足以下要求：Ø 設(shè)備的運(yùn)行累計(jì)時(shí)間的功能在PLC控制流程圖程序中實(shí)現(xiàn)，記錄在PLC 非易失性內(nèi)存中，并在上位機(jī)圖控軟件中實(shí)時(shí)顯示，并存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中。Ø PLC梯形圖程序中的每行均加注了I/O點(diǎn)的簡(jiǎn)要含義，以便工程師閱讀/修改程序，并對(duì)組成的功能單元加注編程說明，并生成軟件功能說明書。6.9現(xiàn)場(chǎng)儀表Ø 儀表均采用先進(jìn)的數(shù)字式儀表，整體的精度不低于1%；每套檢測(cè)儀表都有就地顯示儀和必要的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定鍵；Ø 現(xiàn)場(chǎng)儀表可在-2060下工作，每個(gè)儀表均為防塵、防水型結(jié)構(gòu)，并能承受偶然出現(xiàn)的高壓；Ø 所有儀表的電源能滿足AC220V

27、±10%，50HZ±1Hz或24VDC；Ø 現(xiàn)場(chǎng)儀表24vdc電源由現(xiàn)場(chǎng)控制單元供給。Ø 每套檢測(cè)儀表均帶有專用電纜（由傳感器至變送器的專用電纜）；Ø 現(xiàn)場(chǎng)安裝的傳感器和變送器具有全套完整的安裝固定用支架、保護(hù)箱、安裝材料及附件，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼；Ø 螺扣和法蘭方式的連接采用GB標(biāo)準(zhǔn)；Ø 提供了必要的通訊接口和故障報(bào)警信號(hào)，有自動(dòng)故障檢測(cè)診斷功能。6.10室外儀表箱Ø 室外儀表箱用于安裝室外變送器及SPD，具有統(tǒng)一的外形尺寸，以便于安裝設(shè)備；Ø 每個(gè)儀表箱內(nèi)有20%的空間，以便于修改和增加元件。柜、箱的結(jié)

28、構(gòu)和所有內(nèi)部連線均符合IEC的具體要求；Ø 能滿足在污水處理的室外環(huán)境內(nèi)長(zhǎng)期正常使用，具有抗酸性和耐腐蝕性；Ø 材料： 1.5mm不銹鋼板；Ø 儀表箱的門可以鎖??；Ø 儀表箱的設(shè)備：每一輸入的交流和直流電源均有熔絲和隔離開關(guān)，每臺(tái)儀表電源和信號(hào)端口均有SPD保護(hù)器，儀表電纜的進(jìn)出儀表箱口有密封保護(hù)措施。Ø 端子和端子排：含全部輸入/輸出電纜的端子，導(dǎo)線用螺絲夾加以固定。Ø 端子的金屬件全部采用銅質(zhì)材料，螺釘具有自鎖功能，外殼材料阻燃等級(jí)為V0；Ø 每一端子均有清楚的識(shí)別編號(hào)；Ø 保證提供足夠數(shù)量的端子用來連接全部電

29、纜內(nèi)的芯線，端子數(shù)量在預(yù)期的要求再加20%的備用端子余量和30%的備用端子導(dǎo)軌；Ø 每一內(nèi)部安裝的元件均做標(biāo)記，每一熔絲標(biāo)有符號(hào)標(biāo)記、熔絲型號(hào)和額定電流。6.11主要儀表類型Ø 超聲波液位計(jì)Ø 電磁流量計(jì)6.12自動(dòng)化儀表技術(shù)參數(shù)a、超聲波液位計(jì)超聲波液位計(jì)選用國(guó)外著名廠商制造的產(chǎn)品，符合以下條件：Ø 被測(cè)介質(zhì)：污水或稀污泥；Ø 測(cè)量范圍：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況定；Ø 輸出：420mADC ，隔離，最大負(fù)載阻抗不小于500歐；Ø 功能要求：具有獨(dú)立的調(diào)零及調(diào)整量程的功能，有自動(dòng)溫度補(bǔ)償；Ø 電源：220VAC±

30、10%，50HZ±2%，斷電自動(dòng)儲(chǔ)存系統(tǒng)數(shù)據(jù)；Ø 精度：滿量程的0.2%；Ø 分辨率: 1 mm； Ø 穩(wěn)定性：十二個(gè)月 0.1%，并可去除水面巨烈波動(dòng)的干擾；Ø 零點(diǎn)遷移：盲區(qū)以外任意設(shè)定；Ø 盲區(qū)：不大于0.5m；Ø 四種超聲波發(fā)射模式，調(diào)節(jié)發(fā)射功率和角度，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的障礙物和粉塵、蒸汽等；Ø 顯示: 高亮度兩行40字符LCD, 帶百分比和溫度顯示，4 1/2字符顯示，并具有現(xiàn)場(chǎng)操作功能 ；Ø 傳感器與變送器間專用電纜：10米；Ø 防護(hù)等級(jí)：傳感器：IP68，變送器：IP65；Ø 工

31、作溫度：變送器:-2060 傳感器: -4080；Ø 故障報(bào)警：開關(guān)量輸出自身報(bào)警220VAC，2A（3路）；Ø 安裝位置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況定。b、電磁流量計(jì)儀表為智能型，具有自診斷功能，選用著名廠商制造的產(chǎn)品，電磁流量計(jì)符合以下條件：Ø 被測(cè)介質(zhì)：污水；Ø 口徑：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況定；Ø 電極：不銹鋼，為可更換型，帶可拆洗功能；Ø 內(nèi)襯：氯丁橡膠；Ø 安裝方式：傳感器安裝方式管道法蘭式；Ø 變送器安裝方式墻掛式；Ø 測(cè)量誤差：±0.4%( DN250口徑為±1%)；Ø 工作溫

32、度：2560 ；Ø 接地環(huán)：帶頸接地環(huán)；Ø 自動(dòng)功能：現(xiàn)場(chǎng)操作、斷電自動(dòng)儲(chǔ)存數(shù)據(jù)、預(yù)置故障反饋；Ø 數(shù)據(jù)顯示顯示：三行LCD顯示；Ø 輸出：4-20 mA DC ，隔離，最大負(fù)載阻抗不小于500歐；頻率/脈沖；Ø 電源：230VAC ；Ø 防護(hù)等級(jí)：傳感器為IP68；Ø 轉(zhuǎn)換器為IP65；Ø 傳感器連接電纜：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況定。6.13自控系統(tǒng)的防雷本系統(tǒng)在施工過程中，所有電氣設(shè)備、金屬安裝附件、金屬保護(hù)管、電氣控制柜外殼等均實(shí)現(xiàn)等電位連接。PLC控制站設(shè)置了接地裝置，保證接地良好。其次，在PLC控制柜及室外儀表箱

33、內(nèi)設(shè)置電源過電壓保護(hù)器及信道SPD。6.14 監(jiān)控中心系統(tǒng)組成監(jiān)控中心系統(tǒng)組成框圖在泵站中心控制室中設(shè)置二套監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)操作站（包括24”彩色顯示器、操作鍵盤、鼠標(biāo)器、打印機(jī)及必須的軟件、接口等），一套通信服務(wù)器，一套不間斷電源，通訊裝置及一塊LED大屏幕（4106x2323.2mm）。兩套監(jiān)控計(jì)算機(jī)相同的監(jiān)控或管理功能，即使當(dāng)其中一臺(tái)出現(xiàn)故障，另一臺(tái)也能夠完全獨(dú)立地運(yùn)行，互為備用，具有靈活的運(yùn)行方式。公司調(diào)度室的管理計(jì)算機(jī)可通過工業(yè)無線以太網(wǎng)絡(luò)及時(shí)了解各泵站的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)和水位流量數(shù)據(jù)。泵站中控室的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)與各監(jiān)測(cè)點(diǎn)以及公司調(diào)度室的管理計(jì)算機(jī)通過工業(yè)無線以太網(wǎng)互聯(lián)，采用開放型（TCP

34、/IP）協(xié)議，可隨時(shí)進(jìn)行擴(kuò)展。 6.15計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)功能1）采集各機(jī)組和公用部分的工藝參數(shù)值，電氣參數(shù)值及生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息。2）根據(jù)采集到的信息，建立各類信息數(shù)據(jù)庫(kù)并對(duì)各類工藝參數(shù)值作出趨勢(shì)曲線（歷史數(shù)據(jù)），供調(diào)度員分析比較，分析事故原因，改進(jìn)管理方法，保證供水壓力，提高運(yùn)行效率。3）操作站以“人-機(jī)”對(duì)話方式指導(dǎo)操作，自動(dòng)狀態(tài)下，可用鍵盤或鼠標(biāo)器對(duì)有關(guān)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)操作（如開/停機(jī)操作）。4）操作站彩色顯示屏幕(液晶屏)可顯示全部平面工藝流程，流程圖上有動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)參數(shù)值顯示，機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)顯示和事故報(bào)警顯示等信息。5）自控系統(tǒng)生成的生產(chǎn)報(bào)表（班/日/月）內(nèi)容包括運(yùn)行參數(shù)、水質(zhì)分析、工藝分

35、析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等。其資料來源為：設(shè)備運(yùn)行記錄，在線儀表實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)等。供生產(chǎn)管理之用，機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)六個(gè)月的信息量。 6）操作站屏幕報(bào)警顯示：過程檢測(cè)或運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn)越限或故障時(shí)，流程圖上相應(yīng)的圖例紅光閃動(dòng)，并發(fā)出報(bào)警聲響加以提示。報(bào)警的笛聲可以通過鍵盤或觸摸屏解除，閃動(dòng)的紅光繼續(xù)保持，直至該故障消除，閃動(dòng)才停止。報(bào)警對(duì)象、內(nèi)容、時(shí)間能列表記錄及打印。7）操作站屏幕的測(cè)量值顯示：儀表測(cè)量值以棒狀圖形式動(dòng)態(tài)顯示，有上下設(shè)定值，設(shè)定值應(yīng)是可修改的。   8）設(shè)不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時(shí)該系統(tǒng)仍能安全可靠地運(yùn)行。   9）為了直觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理和培訓(xùn)，在中心控制室設(shè)立大型LED顯示屏，顯示全廠工藝流程圖和主要參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，大屏幕的顯示過程由管理計(jì)算機(jī)通過總線方式驅(qū)動(dòng)。七、技術(shù)支持及售后服務(wù)Ø 在施工期間及保修期內(nèi)提供免費(fèi)的技術(shù)支持，并對(duì)買方人員進(jìn)行培訓(xùn)。Ø 保修為12個(gè)月（含設(shè)備到貨后至安裝工期），自最后一次到貨后雙方代表在交驗(yàn)報(bào)告上簽字之日起計(jì)算。Ø 保修期內(nèi)免收維修服務(wù)費(fèi)及額外費(fèi)用。Ø 保修期內(nèi)，我公司在24小時(shí)內(nèi)對(duì)項(xiàng)