基礎(chǔ)長螺旋鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計方案方案

1、一、編制依據(jù)及原則1、XXXXX 提交的“巖土工程勘察報告”；2、甲方提供的“5、6、9 棟商業(yè)樁位平面布置圖”；3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB0202-2002 ）；4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94 ）；5、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87 ）。二、工程簡況1、簡況該工程場地位于XXXXXXXXXXXXXXXXXx長螺旋基礎(chǔ)樁主要分布在5、6、9 幢區(qū)域，共156.0 棵，其中5 幢39.0 棵， 6 幢 6 棵， 9 幢 111.0 棵，樁徑類型： 400mm 、600mm ，設(shè)計有效樁長為18m、20m；因場地、地質(zhì)條件所限制，所以施工操作平面建立在 1958

2、.0M ，沉樁時樁頂標高從操作平面下4 6m。2、主要工程數(shù)量主要工程量序號名稱規(guī)格單位設(shè)計樁長數(shù)量備注1（mm）mm（棵）長螺旋樁6002長螺旋樁600m3長螺旋樁400m三、施工準備1、 施工技術(shù)準備1.1、熟悉圖紙資料和有關(guān)文件工程經(jīng)理部成立后，工程技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管部門或建設(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審并作好記錄。1.2、 技術(shù)交底在各道工序作業(yè)前，工程部技術(shù)負責(zé)人針對各道工序的特點及難點逐級做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底是施工單位把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準貫徹到基層直至現(xiàn)場作業(yè)人員的有效方法，是技術(shù)管理工作中的一個重要環(huán)節(jié)

3、。它通常包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底等。這項交底工作分別由高一級技術(shù)負責(zé)人、單位工程負責(zé)人、施工隊長、作業(yè)班組長逐級組織進行。2、原材料準備對工程中使用的鋼筋、混凝土（采用商砼）等所有原材料，在進場及使用前，除提供合格的出廠實驗證明文件外，還應(yīng)及時按照技術(shù)規(guī)范以及相應(yīng)的規(guī)程規(guī)定對其進行取樣實驗，經(jīng)檢驗合格方可使用。主要實驗工程有：（鋼筋）原材檢測、鋼筋焊接接頭抗彎冷拉強度、混凝土試塊取樣送檢等。在施工過程中應(yīng)在現(xiàn)場按規(guī)范要求混凝土試壓塊的現(xiàn)場取樣工作，待試壓塊達到養(yǎng)護時間后，送實驗室進行抗壓強度實驗，檢驗是否滿足設(shè)計要求。主要材料供應(yīng)計劃序需 用 量材料名稱規(guī)格需用時間備

4、注號單位數(shù) 量118t鋼材12t6.5t2（細石）混凝C25m3商砼土3、人員、設(shè)備進場準備根據(jù)施工方法和計劃工期確定出本工程所需的各種管理人員、施工人員數(shù)量和機械設(shè)備數(shù)量，如下表，并按計劃安排人員和機具設(shè)備進場。勞動力需要計劃序工種名稱需要用需 用 量需用時間備號工數(shù)單 位數(shù) 量注1長螺旋打樁班8工日2002長螺旋鋼筋班4工日125主要機械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況備注長螺旋鉆機KL900A2良好砂漿泵C-150A1良好電弧焊機150A2良好鋼筋調(diào)直機GJT-4001良好4、臨時用電、用水準備施工用電、用水由建設(shè)單位供給。用電直接從配電室引出后通過臨時架設(shè)的輸電線路，接入施工場地，經(jīng)配

5、電柜分配到所有用電設(shè)施和工作面照明。水直接由建設(shè)方指定的位置引至施工作業(yè)區(qū)。四、進度計劃按照版筑翠園基坑支護工程的工期和質(zhì)量要求，本工程計劃進度為總工期為 60 天。五、施工組織安排為了對該工程的施工質(zhì)量、進度進行控制，我方在施工前進行了精心的組織，組建了工程部，并調(diào)集了經(jīng)驗豐富的施工隊伍進場對該工程進行突擊。工程部組織結(jié)構(gòu)圖如下XXXX六、施工方案1、施工順序及方法（1）、因該基坑開挖深度大，施工工藝較多、工期緊，技術(shù)標準要求高且周邊有建筑物、地下電纜、煤氣管道及給排水管等市政管網(wǎng)，所以在施工前應(yīng)優(yōu)化方案，綜合考慮根據(jù)實際情況選擇比較合理的施工順序。我公司擬組建一個工程經(jīng)理部和三個專業(yè)施工隊

6、，即兩個樁基工程（長螺旋灌注樁、深層攪拌止水樁）施工隊，一個錨索（桿）噴錨工程施工隊，施工采取“交錯安排、全面鋪開、同步進行”的分段平行流水作業(yè)的總體施工方案。（ 2）、在施工隊伍進場后，盡快于紅線范圍內(nèi)修建臨時施工便道，按施工總平面圖布置施工設(shè)施，對堆料場、辦公區(qū)域進行必要的硬化處理。（3 ）、本工程基坑開挖土石方工程數(shù)量大，其施工進度將直接影響基坑支護，因此在施工中應(yīng)作綜合調(diào)配、重點安排；在開挖基坑土石方的同時組織施工排水溝、長螺旋灌注樁和深攪樁施工，待基坑土石方作業(yè)完成到一定程度，具備土釘錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索施工作業(yè)面時，迅速組織其施工。（ 4）、本合同段用的砂、石、水泥、鋼筋、砼擬向

7、外邊購買，擬派專門的人員負責(zé)進料來確保材料的質(zhì)量。（ 5）、排水工程：基坑支護施工前必須做好場地排水工程，做到基坑頂部地表無積水，周邊排水順暢，坑中降水設(shè)施到位，及時排除基坑內(nèi)積水。（ 6）、控制性工程基坑支護工程中、排水工程為前序，土石方開挖是最終支護的前提，長螺旋灌注樁、深攪樁、錨索和錨桿噴錨施工是保障基坑安全的基礎(chǔ)。因此在基坑支護工程施工中必須把長螺旋灌注樁、深攪樁、錨索和錨桿噴錨施工作為重點控制來抓，只有將這此項工程的進度控制好，才能對整個工程施工工藝進行全盤的協(xié)調(diào)控制。（ 7）、重點工程長螺旋灌注樁、深攪樁、錨索和錨桿施工是該基坑支護工程的重點。2、施工主要工序本工程按基坑支護的特點

8、，結(jié)合進場條件，開工后，優(yōu)先進行長螺旋灌注樁、深攪樁施工，逐步分層分段開展土石方工程施工；根據(jù)基坑土石方開挖情況、及時組織土釘、錨桿施工，同時注意地下管網(wǎng)的保護與拆除。分項工程施工順序如下：2.1 、施工順序：（1）、測量放線（2）、基坑場地平整（3）、長螺旋鉆孔灌注樁施工（4）、深層攪拌止水樁施工（5）、冠梁施工（ 6）冠梁錨索施工（ 7）冠梁錨索初張拉（8）、基坑土方分層開挖施工（9）、基坑錨索（錨桿）施工（10 ）、錨索（桿）注漿、補漿（11 ）、腰梁施工（12 ）、錨索張拉、掛網(wǎng)噴錨施工（13 ）、重復(fù)以上工序直至基底2.2 、各分部分項工程的主要施工方法（1）、測量放線施工現(xiàn)場配備全

9、站儀一臺，自動調(diào)平水平儀一臺，激光鉛錘儀一臺及其它測量設(shè)備，并配備專業(yè)的測量人員，確保測量成果的精確性。施工放線前，認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及施工要求，對圖紙的標高、軸線和細部尺寸認真核對，要確保所有數(shù)據(jù)準確無誤。1定位放線依據(jù)總平面圖提供的控制坐標進行樁的定位放線，并做好輔助樁。放出主要控制軸線，放出樁位置，主要軸線引至構(gòu)筑物外作固定標記。定位放線及標高確定必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽證認可，并作定位放線圖存檔，以便在施工中進行檢測核實。2平面控制網(wǎng)的設(shè)置a、平面控制網(wǎng)的建立在現(xiàn)場建立構(gòu)筑物的平面控制網(wǎng)控制點，引測到構(gòu)筑物外固定。并做好場地平面控制網(wǎng)的保護工作。平面控制網(wǎng)中的控制線包括構(gòu)筑物縱橫軸線

10、，必須引測至構(gòu)筑物外作固定。b、標高設(shè)置構(gòu)筑物的標高根據(jù)已知高程點引測到施工現(xiàn)場固定，并在構(gòu)筑物上設(shè)置標高控制基線。3、長螺旋鉆孔灌注樁施工方法本工程部分地段采用長螺旋灌注樁施工，其施工工藝及方法如下：（ 1）、施工工藝及特點工藝流程：長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計深度后進行孔底清理，灌注混凝土后下鋼筋籠成樁。施工特點：成孔不用泥漿或套管護壁，施工無噪聲、無振動，對環(huán)境無泥漿污染；機具設(shè)備簡單，裝卸移動快速，施工準備工作少，工效高。（ 2）、施工方法場地準備：清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實。1材料及設(shè)備a、采用符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的合格鋼筋，進場時須附出場合格證，并按要求進行驗收及做機

11、械性能實驗，報駐地監(jiān)理工程師批準后，方可使用。b、擬采用二套長螺旋鉆機施工。c、材料要求：C30 細石混凝土 。 塌落度： 160 220mm 。 2主要機具設(shè)備采用 KL900A 型長螺旋鉆機，帶硬質(zhì)合金鉆頭。鋼筋加工、混凝土澆筑系統(tǒng)設(shè)備。3施工作業(yè)條件、地質(zhì)資料、施工圖紙、施工組織設(shè)計已齊全。a 、施工場地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理，并有排水措施。b 、 施 工 用 水 、 用 電 、 道 路 及 臨 時 設(shè) 施 均 已 就 緒 。樁c、現(xiàn)場已設(shè)置測量基準線、水準基點，并妥加保護。施工前已復(fù)核位。d、在復(fù)雜土層中施工時，應(yīng)

12、事先進行成孔實驗，數(shù)量一般不少于2個。(3) 、施工操作工藝、首先進行準確的樁位放樣，根據(jù)樁位把鉆機就位，就位時應(yīng)校正鉆機，要求保持平整、穩(wěn)固，使在鉆進時不發(fā)生傾斜或移動。在鉆機上應(yīng)有控制深度標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。2、開孔鉆進前或穿過軟硬土層接觸面時，應(yīng)保持鉆桿垂直，緩慢鉆進；3、磚、石塊較多的土層或飽和度較大的軟土層中鉆進時，應(yīng)防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，同時避免虛土附著孔壁或落到孔底；4、鉆孔過程中散落在孔口附近的松土，應(yīng)及時清除，不得落入孔內(nèi)；5、鉆到預(yù)定深度時，應(yīng)用機上標尺或測繩測量鉆孔深度；6、清理孔底虛土?xí)r，應(yīng)使鉆具在原深度處進行空轉(zhuǎn)。直至虛土清完為止，且必須注意空轉(zhuǎn)時不

13、得加深鉆孔，提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿；7、施工時若樁間距小于2.0m 則應(yīng)進行跳孔進行施工；8、鉆孔鉆到設(shè)計深度時，開始灌注砼，邊提升邊灌注；9、混泥土灌注完畢后，將預(yù)制好的鋼筋籠置入樁內(nèi)。（4）、質(zhì)量標準保證工程1a 、樁的原材料和混凝土強度等級必須符合要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。b 、實際澆筑混凝土量 嚴禁 小于計算體積。c 、澆筑后樁頂標高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d、允許偏差工程鋼筋籠：主筋間距允許偏差±10mm箍筋間距允許偏差±20mm直徑允許偏差± 10mm長度允許偏差± 50mm樁的位置偏移：垂直于偏基中心線：12 根樁、單排樁

14、、群樁基礎(chǔ)的邊樁允許偏差：d/6且不大于200mm。4、深層攪拌樁施工（1）、施工工藝樁機定位漿液配制送漿鉆進噴漿攪拌提升噴漿攪拌重復(fù)鉆進和提升噴漿攪拌重復(fù)三遍清理攪拌葉片包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。2、施工參數(shù)及關(guān)鍵工序（1）為了確保水泥攪拌樁能滿足設(shè)計要求，施工參數(shù)如下：鉆進、提升速度為 1.5m/min ；鉆進、提升次數(shù)均為3 次；施工樁徑 550mm ，搭接 150mm ；施工深攪樁長分別為710m ；深攪樁間距400m ；水泥漿液水灰比 0.5 ；深攪水泥摻量65kg/m ；樁身垂直度偏差不大于1.0% ，樁位偏差 2.0cm ；交接班搭接接頭和間歇施工搭接頭應(yīng)進行補強

15、搭接，確保止水效果。（2）水泥攪拌樁在施工過程中應(yīng)注意以下關(guān)鍵工序：深攪機鉆進、提升速度及次數(shù)；水泥攪拌樁搭接；水泥攪拌樁的水灰比及水泥摻入量；水泥攪拌樁垂直偏差及樁位偏差。(3) 、施工技術(shù)保證措施1施工前由技術(shù)負責(zé)人對所有施工人員進行技術(shù)交底；2編制施工人員崗位職責(zé)；3嚴格控制樁位和樁身垂直度，以確保足夠的搭接長度和整體性，施工前認真復(fù)核樁位；4遇到膠結(jié)圓礫層可采用小鉆頭引穿該層或采用合金鉆頭施工；5水泥必須無受潮、無結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊，嚴禁投入使用；6對漿液攪拌，應(yīng)嚴格控制水灰比；(3) 、施工流程1編制深層攪拌樁工程施工通知單按設(shè)計圖及施工組織方案，由

16、工程技術(shù)負責(zé)人編制“深層攪拌樁工程施工通知單”，下發(fā)到各生產(chǎn)機臺進行實施。施工通知單主要內(nèi)容為深攪樁設(shè)計和施工的各項技術(shù)參數(shù)、施工工藝及施工技術(shù)要求等。2施工設(shè)備的選擇及調(diào)試根據(jù)任務(wù)要求及場地的施工條件，確定滿足質(zhì)量、工期要求的施工設(shè)備，現(xiàn)場進行調(diào)試后，設(shè)專人在施工過程中對設(shè)備進行維護和管理，確保施工設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。3施工中的技術(shù)接口a、外部接口凡屬與深層攪拌法施工密切相關(guān)的建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、檢測單位均為外部接口單位。生產(chǎn)單位應(yīng)在工程生產(chǎn)前和施工中適當?shù)臅r候，組織相關(guān)外部接口單位做好工程協(xié)調(diào)事宜，詳細介紹深攪樁設(shè)計及施工組織計劃、提出存在的工程問題和需幫助解決的生產(chǎn)、生活問題，認

17、真聽取各方意見，及時采取糾正措施，形成會議紀要，并按階段要求及時填報各類報表。a、內(nèi)部接口內(nèi)部接口工作由工程施工和技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織，主要針對工程施工的作業(yè)人員進行。會議內(nèi)容除強調(diào)攪拌樁設(shè)計和施工的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)和質(zhì)量控制措施、工期保證及安全措施、環(huán)境保護和文明施工措施等外，還應(yīng)進一步明確作業(yè)人員的分工和各自的崗位職責(zé)，安排、協(xié)調(diào)、處理好生產(chǎn)施工中的主要問題，填寫“工前協(xié)調(diào)會議記錄表”。(4) 、現(xiàn)場作業(yè)階段1材料檢驗深攪施工采用的固化劑（水泥、石灰等）和外摻劑（石膏、三乙醇胺等）進場后，由工程施工負責(zé)人或材料員組織驗收，統(tǒng)一安排堆放地點，設(shè)立標牌，及時進行取樣送檢，合格產(chǎn)品才能使用。2軸線和

18、樁位測放測量人員按業(yè)主提供資料對建筑軸線進行測放，現(xiàn)場設(shè)立明顯標識，填報軸線報驗單，經(jīng)顧客和監(jiān)理方核查無誤后，再按圖紙尺寸進行樁位測放。樁位測放時，由工程技術(shù)負責(zé)人組織自檢，自檢合格后，交付機臺進行施工。3漿液配制a、按照施工通知單要求，由工程或機臺組成專門的攪拌站負責(zé)漿液配制；b、漿液要嚴格按設(shè)計配比進行拌制，制備好的漿液不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，停置時間不得過長；c、漿液倒入集料斗時應(yīng)過篩后才能泵送；d、拌制漿液的罐數(shù)，固化劑、外摻劑的用量和泵送時間應(yīng)有專人統(tǒng)計記錄。(6) 、 攪拌樁施工按照施工通知單要求，由各施工機臺的機長負責(zé)組織施工：1就位對中：深層攪拌樁機到達指定地點后，左右前后對準樁位，

19、調(diào)平機座，保證攪拌樁機塔架的垂直度；2制漿：按設(shè)計配比制漿；3預(yù)攪下沉：啟動攪拌電機，勻速攪拌下沉，并自有效樁長段開始噴漿，直至設(shè)計要求深度；(不少于 30 秒)，再4 攪拌提升：當攪拌頭至樁端處攪拌一定時間后勻速提升，然后開始第二回次攪拌；直至完成第三回次攪拌。5根據(jù)施工通知單要求的重復(fù)攪拌遍數(shù)進行施工，直至單樁施工結(jié)束。6施工記錄和簽證施工記錄應(yīng)有專人負責(zé)，必須及時、認真、如實地對攪拌機每M 下沉或提升時間、泵漿與停漿時間、攪拌深度、施工中發(fā)生的問題及處理情況等進行詳細記錄。當班施工記錄進行自檢后，由工程技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)檢人員進行復(fù)檢，只有確認合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。工序完成后，工程技術(shù)

20、負責(zé)人應(yīng)及時對工程內(nèi)容和記錄進行匯總統(tǒng)計，交監(jiān)理方代表進行簽證。7水泥土實驗施工中，每臺班或每隔一臺班應(yīng)制備一組現(xiàn)場水泥土試塊，設(shè)專人進行養(yǎng)護，達到齡期后送實驗室進行無側(cè)限抗壓強度實驗。8其它檢測工程施工中，應(yīng)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，選擇性地進行輕便動力觸探實驗、抽芯檢測、開挖檢驗等檢測工作，并及時、認真做好各種原始記錄。質(zhì)量檢測分內(nèi)、外部檢測。內(nèi)部檢測主要為前述的水泥土試塊制作并實驗、輕便動力觸探實驗、抽芯檢測、開挖檢驗等，輕便動力觸探實驗、抽芯檢測實驗點宜選擇在深層攪拌樁樁心到樁邊中間的位置，外部檢測主要為低應(yīng)變動力檢測和載荷實驗檢測，由建設(shè)單位委托具有相關(guān)資質(zhì)的單位進行。5、土方開挖施工（

21、1）、施工工藝挖機就位環(huán)衛(wèi)車就位分層挖周邊作業(yè)層土方裝土外運分層挖中間土方裝土外運 挖施工便道土方裝土外運（ 2）、施工技術(shù)要求大量工程施工經(jīng)驗表明，土方開挖合理與否對基坑穩(wěn)定起著重要作用?；觾?nèi)土方開挖原則是：分層、分段對稱開挖坑內(nèi)土方，分層厚度不應(yīng)超過1.5m 。土方開挖采用機械開挖加人工配合修土，底板、承臺在機械開挖至基底設(shè)計標高以上200 300mm 時改用人工開挖修土，承臺區(qū)域及鉆孔樁高于基底標高較多的樁身周圍土方全部人工開挖修土，挖斗不得碰撞樁身，以免影響樁身質(zhì)量。具體施工分如下幾個步驟：第一階段沿基坑開挖線開挖一條槽，槽寬根據(jù)深攪樁施工操作面所需寬度而定，槽深挖至深攪樁樁頂標高時

22、，施工深攪樁（先施工土方出入口位置）； 第二階段待深攪樁達到80% 設(shè)計強度后，開始分層開挖土方，土方開挖至第一道土釘設(shè)計標高下0.2m 范圍內(nèi)時（嚴禁超挖），施工土釘墻及素砼護坡； 深攪樁達到80% 設(shè)計強度，且基坑水位滿足設(shè)計要求時，進行下一層土方開挖，挖土至第二道土釘標高下0.2m 范圍內(nèi)（嚴禁超挖）。土方開挖應(yīng)分段分片進行，沿基坑邊長，每開挖10 延 M 的土方，立即進行相應(yīng)范圍的土釘墻或素砼護坡施工，待該部分土釘墻和素砼護坡施工完畢后，才能進行鄰段土方的開挖； 余下段土釘墻施工步驟同（3）所述，土釘墻支護詳見設(shè)計圖。土方開挖時嚴格按分層開挖、分層支護的程序進行，每層開挖深度為各層土釘

23、設(shè)計標高下0.2m ，嚴禁超挖或并層開挖。開挖土方時要控制合理的開挖速度，要待上層土釘注漿有一定齡期后才準開挖下一層土方。開挖時先挖坑周部分，后挖中間部分，即先挖出土釘施工工作面土方，不影響其施工后再挖中間部分土方。施工深攪止水帷幕樁地帶，距樁0.5M 段采用人工清挖，嚴禁挖機直接開挖，以免意外損傷止水帷幕墻。土方開挖時要留出施工出土便道，并按設(shè)計位置和坡比開挖。基坑上半段施工便道處土方要待壓樁機出場后才能分層開挖，開挖后及時進行土釘支護施工?；酉掳攵问┕け愕捞幫练介_挖外運時，先用挖機挖土，底部挖機無法挖除的土方用人工清挖裝運。運土車在出施工現(xiàn)場門口要清洗車輪，并派專人清洗街面，維護城市衛(wèi)生

24、，做到文明施工。挖土及運土施工隊服從現(xiàn)場管理人員調(diào)配。相互交叉作業(yè)時派專人在挖土現(xiàn)場指揮車輛進出，確保施工安全。6、預(yù)應(yīng)力錨索施工（ 1）預(yù)應(yīng)力錨索（桿）應(yīng)按以下施工工序進行：造孔、錨索加工；穿索；錨固段固結(jié)灌漿；錨索（桿）張拉與鎖定；外錨頭保護。（2）造孔錨索用履帶式Y(jié)GL100Q 鉆機 采用高壓水鉆法施工，錨索傾角25 °，其中錨固段長度以來 1517m ；孔斜誤差不得大于孔深的1%，孔徑誤差不得大于孔徑的3% ，孔位誤差±20cm ，孔深誤差±20cm ；鉆孔結(jié)束后，復(fù)核孔深，采用高壓水沖洗鉆孔，驗收合格后做好鉆孔保護；（ 3）錨索加工錨索（桿）應(yīng)在專門的平

25、臺上進行加工，平臺平面起伏差不宜太大；鋼絞線預(yù)應(yīng)力錨桿加工時用砂輪機或氣割截斷，但必須避免燒傷鋼絞線，鋼絞線加工長度嚴格按照錨索參數(shù)確定，張拉段長度應(yīng)大于1.2m ，錨索編束時，對鋼絞線自由段應(yīng)預(yù)先進行防腐處理；凡有損傷的鋼絞線均應(yīng)剔除；內(nèi)錨固段范圍內(nèi)，錨索每隔100cm 穿一個擴張環(huán)，擴張環(huán)之間用12 鉛絲捆扎，使之形成棗核狀。同時應(yīng)將止?jié){塞按內(nèi)錨固段長度固定，并將導(dǎo)向帽、進漿管、排氣管正確安裝，進漿管用直徑20 尼龍管、排氣管可用直徑20 或 6 再生塑料管，進漿管應(yīng)伸入至距孔底20厘 M 處，回漿管安放至止?jié){塞處即可。自由段每隔1m 綁扎鉛絲一通，綁扎時應(yīng)保證鋼絞線平行，不得交叉，最后在

26、錨索頭套上導(dǎo)向帽。組裝好的錨索（桿）必須登記、編號，并妥善保存，要求防水、防污染；錨索（桿）組裝驗收，鋼絞線、鋼筋下料后，應(yīng)清除表面浮銹污物和泥土，表面除浮銹后，錨索應(yīng)涂防腐油脂，并用編織袋包裹后用鐵絲綁扎。組裝好的錨索必須有專人進行驗收檢查并登記。檢查內(nèi)容包括：錨索長度，對中支架安裝，鋼絞線有關(guān)重疊等。合格后進行編號，做好標號，待入孔安裝；在施工現(xiàn)場制作錨索（桿）時，應(yīng)根據(jù)進度做到隨編隨用，并注意防水、防污染；安裝：錨索（桿）安裝前必須校核編號，確認孔深和錨索（桿）長度無誤后方可入孔，入孔時錨索在孔外應(yīng)盡可能平直，彎曲半徑不小于3m ，入孔速度應(yīng)均勻，不能來回抽動錨索。如遇局部塌孔應(yīng)采取固灌

27、及掃孔處理。（4）錨固灌漿錨固段有效長度10m ，錨固灌漿必須在錨索入孔后24h 內(nèi)完成；灌漿材料宜選用32.5 級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4 0.5，水泥漿強度等級為M30 ，應(yīng)用攪拌機攪拌均勻；為保證壓漿的可靠性和密度，錨索注漿應(yīng)采用自孔底向上灌漿技術(shù)，中途不得停灌，待張拉鎖定后進行，二次注漿處理；所用水泥漿應(yīng)用攪拌機攪拌均勻，使其達到規(guī)定指標，攪拌直至灌漿結(jié)束方可停止。在水泥漿未完全固化前，嚴禁拉撥和移動錨索。灌漿后3d 內(nèi)嚴禁在距錨索20m 范圍內(nèi)進行震動強的施工作業(yè)。（ 5）錨索的張拉與錨固力鎖定本工程錨索為砼梁外封錨，錨索（桿）張拉須在內(nèi)錨固段灌漿強度達到設(shè)計 75% 以上方可進

28、行張拉、封錨。張拉作業(yè)前，須對張拉設(shè)備進行標定，標定時千斤頂、油管、壓力表和高壓泵連接好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復(fù)三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）與壓力表指示壓強曲線，作為錨索張拉的依據(jù)。標定時千斤頂?shù)淖畲蟪隽?yīng)高于錨索超張拉時的值；張拉前須計算每根錨索的理論伸長值，作為錨索張拉的依據(jù)；先對錨索進行單根預(yù)張拉一次，以提高錨索各鋼絞線的受力均勻度，單根預(yù)拉力為200KN ；張拉分級進行，先進行10%的預(yù)張拉、然分級張拉為：25%、50%、70%、100%、 105%。每級張拉完畢及升級前均應(yīng)測伸長值并記錄，張拉持荷時間不小于2min 。穩(wěn)定 5min 直至壓力表無返回現(xiàn)象方可鎖

29、定；若預(yù)應(yīng)力損失過大，須進行整體拉張與重新鎖定；錨索張拉實測伸長值不得大于理論伸長值的10% ，小于 5% ，鎖定時鋼絞線回縮量不大于5mm 或荷載損失不大于5% ；施工中應(yīng)做好準確記錄。（ 6）外錨頭保護：錨索（桿）張拉后，錨頭外端留 100mm 的鋼絞線、鋼筋，將多余段截除，腰梁處砼澆筑封閉，其他為噴錨砼封閉。7、腰梁、冠梁施工（ 1）、施工工藝清除土層鑿毛樁頂綁扎鋼筋架設(shè)模板砼澆筑1鋼筋制作和安裝鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與施工圖核對，檢查下料是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整

30、齊有序。要求：a、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。b 、鋼筋調(diào)直，采用卷揚機調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5% 。c、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。d、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。e、彎曲機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎曲到要求角度后，先停機再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋，不得在機器向前運轉(zhuǎn)過程中作業(yè)，以免損壞機器。f、鋼筋成型后，應(yīng)詳細檢查尺寸

31、和形狀，并注意有無裂紋，同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型號彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，并注明用于的樁號。g、鋼筋焊接采用電弧雙面焊，在焊接時應(yīng)嚴格控制鋼筋搭接部位的預(yù)彎各安裝外，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合，且焊接搭接長度應(yīng)為5d。2模板安裝及加固因該工程混凝土澆筑工作不連續(xù)并且量小故采用鋼模架設(shè)，為了保證冠梁、腰梁模板的強度和剛度，不產(chǎn)生崩模，在澆筑前第道模板橫向用鐵絲拉緊，連接處必須用方木進行加固，然后再用48 鋼管進行作斜撐加固。在冠梁、腰梁鋼筋隱蔽驗收完成后開始進行模板安裝，首次支模時，在模板底部應(yīng)澆筑12cm 厚的墊層進行找平，以免漏漿而致鋼筋爛根。3砼澆筑為確保工

32、程質(zhì)量，樁澆筑采用商品混凝土進行澆筑，澆筑時先鑿毛樁頂，然后安裝鋼筋再進行砼澆筑。（2）、施工技術(shù)要求及技術(shù)保證措施a 、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，必須有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書，物理性能檢驗必須合格。b 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。d、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二組抗拉試件，其實驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。e、所有焊接接頭必須進行外觀檢查，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、

33、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。f、焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。g、鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差± 10 ；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差± 20 ；鋼筋籠直徑允許偏差± 10 ；鋼筋籠長度允許偏差± 50 。2模板安裝及加固模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性的要求，模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a、模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準確性。b、必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重，澆筑的混凝土側(cè)壓力及其施工荷載。c、構(gòu)造簡單、裝拆方便、滿足鋼筋安裝、混凝土的

34、澆筑、養(yǎng)護工藝的要求。d、模板材料及支架材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準規(guī)定。e、模板的接縫不應(yīng)漏漿其組裝質(zhì)量標準為：項目允許偏差（）兩模板之間拼縫間隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度4.0 （用 2m 長平尺檢查）組裝模板板面的長度尺寸5±4組裝模板板面對角線長度差7.0（對角線長度的值1/10000 ）f 、要使用專門的脫模劑，嚴禁采用油性類等影響結(jié)構(gòu)和外觀形象的脫模劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土的連接部位。3砼澆筑使用振動棒時嚴禁漏振，每隔 50cm 必須進行振搗，插入式振動器應(yīng)略有傾斜，振動態(tài)時應(yīng)遵循快插慢拔的原則，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落

35、，一般為 20 30S ，保證砼的密實度，砼必須留有試件，第一個臺班應(yīng)有 1 組試塊，試件的制作必須客觀真實。8、土釘、掛網(wǎng)噴錨施工（1）、施工工藝挖土修坡?lián)羧胪玲敳荚O(shè)固定鋼筋網(wǎng)片焊接加強筋噴射C20細石砼注漿養(yǎng)護。（2）、施工參數(shù)。1土釘水平間距 1.40 、1.50m 、1.58m ，豎向間距 1.50m ；2土釘長度 6-15m ，土釘傾角 15°；3土釘壓漿漿液水灰比：0.5；4土釘注漿量約 2550kg/m ；5土釘位置偏差：± 100mm ；長度偏差±50mm ，傾角偏差±5%；6鋼筋網(wǎng)片規(guī)格： 6.5200 ×200，各網(wǎng)片間焊接

36、或彎勾搭接；7噴射砼強度 C20 配合比采用實驗室試配配合比；8噴射砼厚度 80mm 。(2 ）、在施工中噴錨應(yīng)注意以下關(guān)鍵工序1錨桿擊入長度；2鋼管錨桿壓漿漿液水灰比及每M 注漿量；3各網(wǎng)片間焊接或彎勾搭接；4噴射砼厚度（3）、施工技術(shù)要求及技術(shù)保證措施1土釘材料使用48 ×3.5 mm 鋼管，管身前 3m 按 50cm 間距通長鉆有8mm 透漿花眼，并焊有擴徑倒刺，管前端制成錐型，錨管間采用314mm 鋼筋焊連，焊接長度10d。施工時使用氣動潛孔沖擊機按設(shè)計傾角和長度打入土體，然后將管口周圍空隙封堵，從管口壓入純水泥漿，水泥使用級礦渣硅酸鹽水泥，水灰比0.5 。第一層壓漿最大壓力

37、0.2-0.3MPa ，其下各層壓漿最大壓力0.3-0.5MPa ，灌壓至管口周圍返濃漿為止。2砼面層施工工藝和技術(shù)要求在已開挖修整好的坑壁鋪掛6.5200 ×200 雙向鋼筋網(wǎng)片，用“U”型或“T”型短鋼筋打入土層固定網(wǎng)片，錨管口間再用 16mm 鋼筋縱橫焊連接加強，最后噴射C20 細石砼，砼厚80mm 。水泥使用級礦渣硅酸鹽水泥，水灰比0.5。a、土方開挖時嚴格按分層開挖、分層支護的程序進行，每層開挖深度為各層土釘標高下0.2m ，嚴禁超挖或并層開挖。b、土方開挖后立刻進行修坡和測放土釘位置，及時進行土釘施工。c、采用氣動擊管機將土釘擊入土體，及時掛網(wǎng)焊接加強筋。d、開挖土方時要

38、控制合理的開挖速度，要待上層土釘注漿有一定齡期后才準開挖下一層土。e、局部有少量障礙物無法保證土釘長度時，可縮小土釘間距，加大土釘密度，保證基坑坑壁穩(wěn)定。f、每層坑壁挖出后及時掛網(wǎng)噴錨支護，防止長時間曝曬或淋雨。g、施工完第一層噴錨，澆邊后即在坑口每15m 設(shè)一個變形觀測點（詳見平面圖）進行變形觀測。在施工中，定期觀測（一天一次或視具體情況確定監(jiān)測周期）。遇到異常變形則要加密觀測次數(shù)，以變形觀測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，必要時可調(diào)整錨桿長度和密度，把變形控制在20cm 以內(nèi)。七、基坑工程施工1、基坑降、排水場地地下水埋深較淺，地下水主要為淺部的孔隙性潛水，受大氣降水影響明顯易受到影響。為避免地表水及地下水

39、對土體產(chǎn)生影響，及時排除邊坡滲水及基坑內(nèi)積水；在 1897.00 平臺設(shè)一道 300 ×300 排水溝截斷地表水，排水溝用M7.5的砂漿抹面，厚100mm ，坡腳設(shè)置一道300×300 排水盲溝排泄基坑內(nèi)積水；在基坑周邊或轉(zhuǎn)角等部位設(shè)置集水井，坑內(nèi)井深2.0m ，井徑為800mm ；水位觀測、回灌井深為坑底下2.0m, 地下水在排入城市管道前設(shè)置沉淀池，排水溝按一定坡比向集水井或沉淀池傾斜，坑內(nèi)水通過基坑底的排水溝匯集到集水井后由水泵抽至坡頂排水溝經(jīng)沉淀池沉淀達標后排入市政管道。排水溝、沉淀池采用粘土磚砌筑磚溝壁，C20 素混凝土鋪底，排水盲溝采用大于20mm 小于 60m

40、m 的級配碎礫石填充。土方開挖過程中的抽水，主要采用機械挖臨時集水井的方法進行降水，將地下滲透水匯流在基坑的臨時集水井內(nèi)，再采用潛水泵抽至坑頂排水溝。所有污廢水均須經(jīng)沉淀池沉淀達標后排入市政管道。對于地表處的雨水、施工用水，匯集到排水溝，然后引至城市下水管道的方法解決。2、挖土要求大量工程實際表明，土方開挖合理與否對基坑穩(wěn)定起著重要作用?；觾?nèi)土方開挖原則是：分層、分段對稱開挖坑內(nèi)土方，分層厚度不應(yīng)超過1.5m 。土方開挖采用機械開挖加人工配合修土，底板、承臺在機械開挖至基底設(shè)計標高以上200300mm時改用人工開挖修土，承臺區(qū)域及鉆孔樁高于基底標高較多的樁身周圍土方全部人工開挖修土，挖斗不得

41、碰撞樁身，以免影響樁身質(zhì)量具體施工建議分如下幾個步驟（錨桿墻）：1、 第一階段土方開挖至第一道錨桿標高下0.5m 范圍內(nèi)（嚴禁超挖），施工錨桿及素砼護坡；2、錨桿達到80% 設(shè)計強度，且基坑水位滿足設(shè)計要求時，進行第二階段土方開挖，挖土至第二道錨桿標高下0.5m 范圍內(nèi)（嚴禁超挖）。土方開挖應(yīng)分段分片進行，沿基坑邊長，每開挖10 延 M 的土方，立即進行相應(yīng)范圍的錨桿或素砼護坡施工，待該部分錨桿和素砼護坡施工完畢后，才能進行鄰段土方的開挖；3、 余下段錨桿施工（步驟同2) 所述，錨桿支護詳見設(shè)計圖。八、施工監(jiān)測設(shè)計方案本基坑工程的現(xiàn)場監(jiān)測采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結(jié)合的方法，根據(jù)本工程特點對監(jiān)測

42、工作設(shè)計如下：支護結(jié)構(gòu)監(jiān)測 :支護結(jié)構(gòu)監(jiān)測主要指支護樁的內(nèi)力監(jiān)測、樁身變形監(jiān)測、錨索的拉力監(jiān)測和樁頂沉降及位移，詳見基坑支護監(jiān)測點平面布置和完整斷面監(jiān)測點布置示意圖。周邊建筑監(jiān)測基坑邊緣外 12 倍的開挖深度范圍內(nèi)的建筑作為監(jiān)測對象。監(jiān)測點設(shè)置在建筑四角、中點及拐角處，主要監(jiān)測建筑的不均勻沉降。周圍地下管線監(jiān)測施工前先查明周邊地下管線詳細分布情況,并根據(jù)管線年份、類型、材料、尺寸及現(xiàn)狀等情況確定監(jiān)測點，采用目測法監(jiān)測。周邊地下水監(jiān)測利用坑外回灌井進行觀測，降排水開始后，每天觀測回灌井內(nèi)水位，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)水位低于基準點應(yīng)立即回灌，并查明原因。各項監(jiān)測控制值及警戒值一覽表各項監(jiān)測控制值及警戒值一覽表工程名稱控制值警戒值樁頂沉降及位移開挖深度的 0.3%開挖深度的 0.2%樁身內(nèi)力80% 的設(shè)計值70% 的設(shè)計值錨桿拉力80% 的設(shè)計值70% 的設(shè)計值最大沉降30 mm20 m