制噴開爐方案(沈雪峰)

1、制噴開爐方案高爐制粉、噴吹工藝流程、參數(shù)控制及故障處理；為高爐順利投產(chǎn)做好技術(shù)準(zhǔn)備，每個人都能熟練掌握高爐的各種操作。4. 要求：1) 培訓(xùn)人員互結(jié)聯(lián)保，到老區(qū)制粉.噴吹崗位實習(xí),為期90天；2) 每個人均得認(rèn)真完成規(guī)定的實習(xí)任務(wù)；3) 操作畫面必須在師傅的監(jiān)護下進行，不得擅自操作進行；4) 遵守制粉、噴吹的各項安全規(guī)定；5) 人員去向需及時通知崗位人員；6) 遵守勞動紀(jì)律,如有違者將考核；7) 實習(xí)結(jié)束進行制粉、噴吹上崗考試.有上崗證的也參加考試，不合格參加補考，補考不合格獎金減半，直至拿到上崗證為止。沒有上崗證的必須在實習(xí)結(jié)束考試辦理上崗證；8) 各班日常工作管理由各班班長負責(zé)；內(nèi)容: （

2、1）制粉工藝: 制粉生產(chǎn)工藝流程；制粉設(shè)備組成,設(shè)備性能,規(guī)格,主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及作用和工作原理；制粉生產(chǎn)中的常見故障原因及處理方法；制粉工藝參數(shù)調(diào)整目的、調(diào)整方法、調(diào)整后可能產(chǎn)生的結(jié)果分析；煤粉質(zhì)量分析,從分析數(shù)據(jù)上如何判斷煤粉質(zhì)量優(yōu)劣，學(xué)會目測判斷煤粉質(zhì)量好壞的方法,怎樣才能做到確保煤粉質(zhì)量合格；制粉有哪些保安設(shè)施和使用方法及掌握其使用原則；制粉點檢路線、方法、標(biāo)準(zhǔn)；制粉操作規(guī)程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)安全規(guī)程；制粉設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)和如何配合設(shè)備檢修；CRT畫面系統(tǒng)的控制原理和操作方法；制粉系統(tǒng)設(shè)備連鎖項目確認(rèn)；日報填寫方法以及注意事項；消費設(shè)備操作方法和相關(guān)設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)；（2）噴吹系統(tǒng):噴吹工藝流程；噴

3、吹設(shè)備組成、性能、規(guī)格、作用及主要結(jié)構(gòu)；工藝參數(shù)調(diào)整方法；噴吹常見故障及處理方法；混合器堵處理方法；總管堵處理方法；分配器堵處理方法；噴槍及支管堵處理方法；如何判斷噴槍位置是否良好的方法；軟管點檢及磨損時更換方法；其他常見故障及處理方法；插槍、拔槍方法；噴吹點檢路線、點檢方法；如何判斷煤槍有無煤噴出，噴槍不正時的調(diào)整方法；噴吹作業(yè)操作規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程；噴吹量的計算方法；噴吹備品備件的管理方法；噴吹系統(tǒng)連鎖設(shè)備項目；噴吹系統(tǒng)停噴事故原因分析以及處理方法；噴煤量波動的原因分析以及調(diào)解方法和原理。 設(shè)備安裝現(xiàn)場檢查作業(yè)安排各班必須按規(guī)定的區(qū)域認(rèn)真負責(zé)管理；每天必須詳細記錄施工進度、存在問題并

4、詳細記錄，重要問題及時上報；所在責(zé)任區(qū)的所有設(shè)備方面、安全方面等存在問題進行檢查確認(rèn)，把你認(rèn)為的問題全部記錄報給負責(zé)人，協(xié)調(diào)有關(guān)單位解決。為了更好學(xué)習(xí)系統(tǒng)設(shè)備，在做好本負責(zé)區(qū)域工作后可以到其它區(qū)域?qū)W習(xí)，掌握所有設(shè)備狀況；到現(xiàn)場必須確保自身安全，必須穿戴好勞防用品,時刻注意安全,走路時要做到眼觀六路耳聽八方,嚴(yán)格注意頭頂腳下,防止掉物砸傷和絆倒摔傷；沒有安裝平臺和欄桿的地方禁止進入，特殊情況必須要進入則必須做好安全保護，如戴好安全帶等，總之必須做到安全。設(shè)備安裝跟蹤責(zé)任者:序號設(shè)備名稱安裝、調(diào)試、跟蹤責(zé)任人總負責(zé)1干燥爐系統(tǒng)（包括煤氣系統(tǒng)）2制粉系統(tǒng)3收粉系統(tǒng)4上煤系統(tǒng)（原煤倉、皮帶系統(tǒng)）5噴吹

5、系統(tǒng)6風(fēng)口區(qū)域（包括分配器）7氮氣及壓縮空氣系統(tǒng)8蒸汽、消防水系統(tǒng)11保安系統(tǒng)12中控CRT畫面13通信和照明及電梯系統(tǒng) 標(biāo)志牌制作懸掛分工表標(biāo)志牌制作先對應(yīng)現(xiàn)場設(shè)備計劃好標(biāo)志牌和安全標(biāo)志牌的數(shù)量、規(guī)格、名稱等，做好詳細記錄后報給主操匯總、制表后統(tǒng)一報分廠委托制作。制好后的設(shè)備標(biāo)志牌和安全標(biāo)志牌由責(zé)任區(qū)負責(zé)人委派專人懸掛。要求懸掛牢固、整齊、位置醒目，禁止在樓梯扶手上安裝。在作上述兩項工作的同時進行所在責(zé)任區(qū)的所有設(shè)備方面、安全方面等存在問題進行檢查確認(rèn)，把你認(rèn)為的問題全部記錄報給負責(zé)人，協(xié)調(diào)有關(guān)單位解決。進入現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品,時刻注意安全,走路時要做到眼觀六路耳聽八方,嚴(yán)格注意頭頂腳下

6、,防止掉物砸傷和絆倒摔傷。附件一高爐噴煤管道確認(rèn)區(qū)域分工安排負責(zé)區(qū)域責(zé)任班組責(zé)任者完成日期總負責(zé)干燥爐系統(tǒng)（包括煤氣系統(tǒng)）原煤輸送（V404頭部、V405）制粉系統(tǒng)（冷卻給排水系統(tǒng)）收粉系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)（四罐）風(fēng)口區(qū)域（包括分配器）氮氣及壓縮空氣系統(tǒng)蒸汽、消防水系統(tǒng)各層平臺及安全牌 設(shè)備打壓檢漏試驗及管道吹掃計劃(此項工作由設(shè)備安裝單位實施，生產(chǎn)人員配合并做好記錄)1. 日期:2. 責(zé)任者:3. 要求:做好記錄.管道安裝完畢后，應(yīng)進行管路的清洗、吹掃、試壓。清除內(nèi)部一切雜物，以檢查各連接部及焊縫的嚴(yán)密性和耐壓性，具體作業(yè)方案由施工方進行，生產(chǎn)介入配合監(jiān)護，做好記錄。4. 管道檢查：目的：使煤粉噴吹

7、系統(tǒng)所有管道內(nèi)沒有垃圾和雜物。要求：原則上人可以進入的管道必須要施工和生產(chǎn)人員共同進入檢查；每條管道檢查清掃、吹掃后必須封堵，防止有垃圾進入，作好記錄備查。人不能進入的管道必須用壓縮空氣吹掃。因安裝、施工臨時焊上的鐵塊必須割掉。5. 管道吹掃：目的：確保制粉噴吹所有管道內(nèi)施工遺留雜物、鐵屑、水分清除干凈，確保暢通無雜物。要求：吹掃時必須把管道上的所有檢查儀表拆除，所有閥門打開，保留一個進氣口一個出氣口，吹掃時安排專人在出氣口監(jiān)護，防止人員傷害。標(biāo)準(zhǔn)：管道吹掃以沒有垃圾吹出為原則，在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)白布上沒有鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格，再延長5分鐘即可停止吹掃，確保管道內(nèi)沒有垃

8、圾，并作好記錄備查。6. 管道打壓：準(zhǔn)備工作:打壓和檢漏點準(zhǔn)備完畢；檢漏氣體做到隨時投入；肥皂水準(zhǔn)備好；橡膠管準(zhǔn)備好；人員配置到位。打壓檢漏內(nèi)容:能源介質(zhì)管道（BFG、COG、AIR、氮氣、蒸汽、冷卻水）；噴吹罐、分配器、支管、煤粉輸送主管（噴煤總管）；7 打壓標(biāo)準(zhǔn)：噴吹總管以及支管、分配器等耐壓試驗壓力為1.95Mpa，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘以無泄漏、無變形為合格，耐壓試驗后進行氣密試驗，試驗壓力為1.7Mpa。15分鐘內(nèi)不得有任何泄漏現(xiàn)象。煤氣管道可用氮氣和壓縮空氣做嚴(yán)密試驗，之前對整個管道做一次檢查，凡不符合設(shè)計要求或不合理處加以整改，將補償器臨時固定。強度試驗時，壓力應(yīng)逐級緩升，首先

9、升至試驗壓力的50進行檢查，有無泄漏及異常現(xiàn)象繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓直到所要求的試驗壓力（設(shè)計院提供數(shù)據(jù)），每級穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏目測無變形為合格。壓縮空氣管道進行耐壓及氣密試驗，試驗壓力為1.2Mpa，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘以無泄漏、無變形為合格，耐壓試驗后進行氣密試驗，壓縮空氣試驗壓力為1.2Mpa，15分鐘內(nèi)不得有任何泄漏現(xiàn)象。注意事項：壓力由小漸大,分三次完成。管道的法蘭聯(lián)接或各儀表用檢測點等用肥皂水檢漏。通過檢漏設(shè)備末端所測得的壓力數(shù)據(jù)比較該設(shè)備的泄漏情況。檢查出泄漏點后記錄在案，現(xiàn)場用記號標(biāo)明,以便處理。8 附件三：噴煤系統(tǒng)管道檢查、清掃、吹掃情況記錄表 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)計

10、劃（配合施工方進行試運轉(zhuǎn)）1. 日期: 2011年 月 日2責(zé)任者:由施工方負責(zé)試運轉(zhuǎn)（以現(xiàn)場操作為主，由施工方操作）(大組長各班班長協(xié)助檢查、確認(rèn)）3人員配置：中控操作2人，現(xiàn)場2人（主要工作是協(xié)助配合施工方試運轉(zhuǎn)）4要求: 配合施工方進行試運轉(zhuǎn),（機、電、儀以及施工方共同參加）生產(chǎn)人員對試運轉(zhuǎn)情況做好記錄（見附件四：設(shè)備試運轉(zhuǎn)情況記錄表）， 事后匯總；按試運轉(zhuǎn)方案進行，（施工方制定試運轉(zhuǎn)方案）；調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題及時找人處理，中控、現(xiàn)場同步做好記錄，如問題較大無法繼續(xù)進行則安排好人處理,先抓緊時間試其它設(shè)備；試運轉(zhuǎn)時加強聯(lián)絡(luò),開機前做到三方確認(rèn)后再開機.堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),確保人身、設(shè)備安全；準(zhǔn)備

11、好足夠的聯(lián)絡(luò)工具（對講機、手機等）；生產(chǎn)人員在施工方需要并要求情況下可以協(xié)助施工方進行設(shè)備操作，但必須聽從施工方試運轉(zhuǎn)負責(zé)人指揮，禁止沒有命令就開、停設(shè)備；試運轉(zhuǎn)結(jié)束后做好試運轉(zhuǎn)記錄，把試運轉(zhuǎn)情況詳細記錄并保存；5安全注意事項：試運轉(zhuǎn)人員佩帶好必要的工器具；現(xiàn)場和中控保持聯(lián)絡(luò)暢通，必須確認(rèn)好才能運轉(zhuǎn)設(shè)備；現(xiàn)場人員必須確認(rèn)運轉(zhuǎn)設(shè)備具備啟動運行條件（施工方確認(rèn)，生產(chǎn)人員協(xié)助）方可通知中控人員啟動，如：冷卻水流量、壓力，潤滑油位等等；設(shè)備運轉(zhuǎn)必須聽從施工人方專人指揮；現(xiàn)場檢查、確認(rèn)人員不能有身體接觸到設(shè)備；設(shè)備運轉(zhuǎn)后，現(xiàn)場人員必須確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，并向中控操作人員匯報情況，中控操作工做好試運轉(zhuǎn)詳細記

12、錄；設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后視情況確定運轉(zhuǎn)時間（由施工方確定）；6運轉(zhuǎn)方式: （以中央操作為主，原則上由施工方操作，生產(chǎn)方協(xié)助配合）中央手動和自動7試運轉(zhuǎn)前的確認(rèn)項目:確認(rèn)操作電源投入、動力電源投入；確認(rèn)儀表用氣源投入，壓力正常；確認(rèn)儀表顯示正確，各壓力、溫度、流量、料位檢測正常；確認(rèn)各馬達潤滑點油位、油脂正常；確認(rèn)磨煤機、排風(fēng)機、引風(fēng)機、磨煤機、齒輪箱、電機冷卻水投入，流量、壓力正常；確認(rèn)設(shè)備和管道內(nèi)無雜物；確認(rèn)管道無泄漏，各人孔關(guān)閉；確認(rèn)法蘭聯(lián)接無錯位。以上項目由施工方確認(rèn)生產(chǎn)和點檢協(xié)助，并做好確認(rèn)記錄8運轉(zhuǎn)要領(lǐng):確認(rèn)設(shè)備可以運轉(zhuǎn)；設(shè)備連鎖條件必須投入；單機中央啟動、停止操作。確認(rèn)所有設(shè)備沒有問題；

13、各電動閥、電磁閥、調(diào)節(jié)閥開閉到位,現(xiàn)場與中控位置顯示一致,手動操作靈活；系統(tǒng)運行平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力控制平穩(wěn)；電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異音、振動,電流正常；齒輪箱系統(tǒng)潤滑油溫度、壓力流量、冷卻水系統(tǒng)壓力流量是否正常；試運轉(zhuǎn)確認(rèn)一切正常后進行連鎖條件實驗，（模擬發(fā)出連鎖條件信號后確認(rèn)設(shè)備動作狀況；中控儀表測量數(shù)據(jù)顯示正常準(zhǔn)確；9設(shè)備試運轉(zhuǎn)確認(rèn)內(nèi)容設(shè)備名稱 調(diào)試確認(rèn)項目內(nèi)容調(diào)試結(jié)果責(zé)任者簽名/時間1主排風(fēng)機1. 排風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)，2. 排風(fēng)機調(diào)伐不同開度的電流確認(rèn)，3. 排風(fēng)機油位，油溫、軸溫、馬達電機溫度變化，4. 排風(fēng)機震動、噪聲確認(rèn)，5. 電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不振動,無異音,電流正常、溫度記錄6. 風(fēng)機無振動無異音

14、,不漏風(fēng)不漏油、各軸承溫度記錄7. 風(fēng)機風(fēng)壓,風(fēng)量測定記錄8. 冷卻水流量壓力顯示記錄9. 連鎖條件確認(rèn)（如入口閥開狀態(tài)啟動）2磨煤機系統(tǒng)1. 電機不振動,無異音,無泄漏,電流,溫度顯示。2. 磨輥三點受力平衡.折向門調(diào)整靈活。減速箱無異音,動作平穩(wěn)等.3. 齒輪箱油泵無異音，無泄漏,運轉(zhuǎn)動作平穩(wěn).油壓力、溫度、流量等控制準(zhǔn)確。磨煤機齒輪箱聯(lián)鎖條件確認(rèn)。4. 冷卻水流量壓力顯示。5. 密封風(fēng)機電機不振動、異音，電流、溫度正常，密封風(fēng)量風(fēng)壓測定。6. 石子煤排放（開閉閥門），7. 折向門開度調(diào)整是否靈活，聯(lián)桿松動及不同開度下的位置（09）8. 磨煤機連鎖條件確認(rèn)（如給煤機停機確認(rèn)）3引風(fēng)機1.

15、電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動,無異音,電流正常、溫度記錄2. 風(fēng)機無振動無異音,不漏風(fēng)不漏油、軸承溫度記錄3. 風(fēng)機風(fēng)壓,風(fēng)量測定記錄4. 冷卻水流量壓力顯示記錄5. 調(diào)節(jié)閥在不同開度下（0100%）的運轉(zhuǎn)情況及調(diào)節(jié)閥與中控顯示一致4布袋收粉器1. 脈沖反吹氣量、壓力正常，無漏風(fēng),無異音2. 卸灰閥動作平穩(wěn),無異音,不漏油等.3. 各脈沖電磁閥到位，信號準(zhǔn)確。4. 氣體加熱器溫度控制良好及調(diào)節(jié)閥與中控顯示一致。5. 布袋安裝標(biāo)準(zhǔn)，無雜物、無松動，無破損。箱體密封性好。6. 布袋溫度.壓力.壓差.氧濃度計.料位檢測正常5給煤機系統(tǒng)1. 給煤電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異音,不振動,信號準(zhǔn)確。刮板機鏈帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.

16、皮帶運行平穩(wěn)，不跑偏不打滑。3. 入口閥開閉到位,無異音，無卡現(xiàn)象4. 斷煤、堵煤擋板動作靈活,信號準(zhǔn)確。5. 稱量裝置調(diào)整信號靈敏、信號準(zhǔn)確。6. 連鎖條件確認(rèn)6干燥爐系統(tǒng)1. BFG、COG、助燃風(fēng)管道不泄漏,各閥門動作靈活準(zhǔn)確。2. 點火器點火良好、信號準(zhǔn)確。3. 氮氣吹掃系統(tǒng)流量、壓力穩(wěn)定。4. 自力式減壓閥、流量調(diào)節(jié)閥、各手動閥動作靈活,壓力控制準(zhǔn)確,流量控制穩(wěn)定,閥門開關(guān)到位信號準(zhǔn)確. 各調(diào)節(jié)伐動作試驗（0、25、50、75、100）位置確認(rèn)5. 助燃風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音。6. BFG，COG，AIR壓力低，低低情況下干燥爐運行連鎖。7. 觀察孔清潔明亮。7振動篩1. 馬達運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無

17、異音。2. 振動方向準(zhǔn)確、振幅合適。3. 振動篩本體及篩網(wǎng)緊固螺絲緊固。4. 上下軟連接良好。8噴吹系統(tǒng)閥門1. 系統(tǒng)所有電動切斷閥、氣動調(diào)節(jié)閥、手動閥動作平穩(wěn),開關(guān)到位,信號準(zhǔn)確2. 氣缸及管道無泄漏.開閉時間測定3. 氣動閥儀表氣壓力正常4. 油過濾氣油杯油位正常9消防保安系統(tǒng)1. 水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音,不振動，揚程確認(rèn)（在最高平臺）2. 罐體管道不泄漏,閥門動作靈活,開閉到位。3. 模擬溫度高充N2確認(rèn)。4. 系統(tǒng)靜電接地線連接完整。5. 防爆膜檢查確認(rèn)。10報警內(nèi)容確認(rèn)1. 儀表輕故障、重故障2. 電氣輕故障、重故障11風(fēng)口區(qū)域1. 煤槍安裝合格，具備插入要求2. 軟管檢查合格、備品充足

18、3. 噴吹支管手動閥、排污閥、內(nèi)外冷手動閥、各接頭法蘭安裝就位4. 煤槍單向止回閥安裝就位密封圈安裝好且無泄漏破損。12分配器1. 噴槍槍閥、吹掃閥電磁閥（手動閥）動作靈活，信號準(zhǔn)確。2. 各支管，短管法蘭連接合格無泄漏、破損3. 分配器儀表用氣包、電磁閥驅(qū)動氣源油杯、油位、壓力正常，管道無泄漏4. 檢堵裝置工作正常5. 防靜電接線連接正確、牢固13外冷卻氣1. 冷卻氣入口閥、出口閥手動閥門動作靈活且開閉正常2. 外冷流量計指示準(zhǔn)確，流量滿足要求，壓力正常14噴吹1. 所有電磁閥、調(diào)節(jié)閥、手動閥動作平穩(wěn),開關(guān)到位,信號準(zhǔn)確,2. 氣缸及管道無泄漏.開閉時間測定3. 氣動閥儀表氣壓力正常4. 油

19、過濾氣油杯油位正常5. 軟連接完好密封、無扭曲6. 稱量準(zhǔn)確，支撐就位，無扭曲。7. 氣體換熱器溫度控制正常、無泄漏8. 蒸汽疏水器無蒸汽泄漏，保溫材料完好。9. 噴吹輸煤總管連接完好，靜電接地完整10. 罐體保溫正常正常11. 混合器安裝合格15儀表電氣測點1. 現(xiàn)場壓力表、溫度表檢測點完好2. 現(xiàn)場電氣檢測點設(shè)備完好3. CRT畫面信號與現(xiàn)場信號一致。16保溫在冬季投產(chǎn)所有保溫必須安要求做好10、噴煤電機單試記錄表系列施工單試生產(chǎn)單試（施工指令）電機名稱試運轉(zhuǎn)OK登記確認(rèn)人現(xiàn)場確認(rèn)中控操作1A引風(fēng)機電機2A排風(fēng)機電機3A磨煤機電機4A磨煤機油泵5A密封風(fēng)機6A給煤機7A給煤機刮板機8A振動

20、篩電機9A布袋收粉器卸灰閥10A助燃風(fēng)機11 A 液壓站油泵電機12B引風(fēng)機電機13B排風(fēng)機電機14B磨煤機電機15B 磨煤機油泵16B 密封風(fēng)機17B 給煤機18B 給煤機刮板機19B 振動篩電機20B 布袋收粉器卸灰閥 21 B助燃風(fēng)機 22 B液壓站油泵電機 23C引風(fēng)機電機24 C排風(fēng)機電機25C磨煤機電機26C磨煤機油泵27C密封風(fēng)機28C給煤機29 C給煤機刮板機30C振動篩電機31C布袋收粉器卸灰閥32C助燃風(fēng)機33C 液壓站油泵電機34共受煤斗1號除塵風(fēng)機35共受煤斗2號除塵風(fēng)機36共受煤斗3號除塵風(fēng)機37共 M2運轉(zhuǎn)站除塵風(fēng)機38共M3運轉(zhuǎn)站除塵風(fēng)機39共1號除鐵器電機40共

21、2號除鐵器電機41共M2運轉(zhuǎn)站除渣機42共 小車皮帶機43共皮帶機44共皮帶機45共皮帶機46共1號皮帶給料機47共2號皮帶給料機48共3號皮帶給料機49共1號放散布袋卸灰閥50共2號放散布袋卸灰閥51共1號天車大車行走電機52共1號天車小車行走電機53共1號天車提升電機54共2號天車大車行走電機55共2號天車小車行走電機56共2號天車提升電機57共3號天車大車行走電機58共3號天車小車行走電機59共3號天車提升電機60共1號消防泵61共2號消防泵62共3號消防泵設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)計劃（配合施工方進行試運轉(zhuǎn)）日期2011 年 月 日 人員配置中控操作2人，現(xiàn)場4人責(zé)任者（在中控操作，原則上由施工方

22、操作，但經(jīng)施工方委托可以由生產(chǎn)方進行操作，但必須聽從施工方指揮），（大組長各班班長協(xié)助檢查、確認(rèn)） 要求試運轉(zhuǎn)前確認(rèn)摘牌送電（由施工方進行）；聯(lián)動試運轉(zhuǎn)是崗位練兵的最好機會,要求每個員工利用這一機會盡可能多的練習(xí)操作要領(lǐng)；認(rèn)真做好當(dāng)班運行記錄,各種狀態(tài)運行記錄,及運轉(zhuǎn)時間記錄；試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員匯報并做好記錄；試運轉(zhuǎn)時的設(shè)備、管道、氣路等,必須加強監(jiān)視；做到與上煤制粉噴吹無關(guān)的畫面不調(diào)、不看、不動；三部天車按要求逐一試車；四條皮帶按程序試車；制粉三個系統(tǒng)逐一進行試運轉(zhuǎn), 直到全部啟動完畢；認(rèn)真填寫設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄表；試運轉(zhuǎn)結(jié)束由施工方掛牌停電； 注意事項試運轉(zhuǎn)人員必須佩帶必要的工器具

23、；試運轉(zhuǎn)時加強聯(lián)絡(luò),開機前做到三方確認(rèn)后再開機.堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),確保人身、設(shè)備安全；現(xiàn)場和中控必須聯(lián)絡(luò)暢通，現(xiàn)場人員必須確認(rèn)運轉(zhuǎn)設(shè)備具備啟動條件方可通知中控人員啟動設(shè)備，如冷卻水流量、壓力，潤滑油位等等；設(shè)備運轉(zhuǎn)必須聽從施工試運轉(zhuǎn)專人指揮；現(xiàn)場點檢、檢查確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，人員不能有身體接觸到旋轉(zhuǎn)設(shè)備；現(xiàn)場人員必須確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，有問題及時向中控操作人員匯報，中控操作工視情況判斷是否繼續(xù)試運轉(zhuǎn)；運轉(zhuǎn)正常后視情況確定運轉(zhuǎn)時間；試運轉(zhuǎn)結(jié)束必須確認(rèn)停電掛牌（由施工方實施）；運轉(zhuǎn)方式操作室手動、中央手動、中央自動運轉(zhuǎn)前的確認(rèn)確認(rèn)單機試運轉(zhuǎn)合格；確認(rèn)操作電源投入、動力電源投入；確認(rèn)儀表用氣源投入，壓力正

24、常；確認(rèn)儀表顯示正確，各壓力、溫度、流量、料位檢測正常；確認(rèn)各馬達潤滑點油位、油脂正常；確認(rèn)磨煤機、排風(fēng)機、引風(fēng)機、磨煤機、齒輪箱、電機冷卻水投入，流量、壓力正常；確認(rèn)壓縮空氣、脈沖氮氣、保安氮氣、蒸汽壓力正常；確認(rèn)設(shè)備和管道內(nèi)無雜物；確認(rèn)管道無泄漏，各人孔關(guān)閉。天車 準(zhǔn)備工作：1. 開車前應(yīng)對天車的電器,機械設(shè)備安全裝置進行全面的檢查,確認(rèn)無問題后方可操作。 機械方面檢查項目有：1. 天車減速機底腳螺絲是否松動,各減速機是否有油。2. 各制動器磁鐵是否打開抱閘。3. 鋼絲繩是否完好,有否斷絲,斷股。 電器方面檢查項目有：1. 各接觸器是否卡勁,消弧罩是否損壞。 2. 小車滑線上刷架是否脫落,

25、電纜線是否破損。3. 各控制器手柄是否置于零位。 安全方面檢查項目有：1. 各部位照明齊全。2. 電鈴?fù)旰谩?. 電器部位滅弧罩齊全,傳動部位防護罩齊全。4. 大小車排障器完好,撞尺齊全可靠。5. 制動器靈活可靠,緩沖器靈敏可靠。6. 各部位防護欄桿牢固可靠。7. 各極限靈敏好用。8. 各聯(lián)鎖是否完好。 開車：1. 上車前首先確認(rèn)天車滑線是否送電,確認(rèn)后再開車,上車前先將操作室內(nèi)總開關(guān)搬到合理位置,然后發(fā)出警告信號電鈴,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)將控制器逐漸搬到正常運轉(zhuǎn)位置,開車工作。2. 空車開動,傾聽傳動部分聲音,并觀察有無異常,如有異常,未經(jīng)處理,不得開車。 使用天車的安全操作程序：1. 起重機工

26、作的時候,任何人禁止停留在橋架和小車上,檢查人員必須在車上時,應(yīng)同司機取得聯(lián)系。2. 天車上不準(zhǔn)堆放任何物品,如工具.材料.易燃品等,以防振動下落造成人身或設(shè)備事故。3. 當(dāng)操作天車時,天車上的電器設(shè)備已接電,因此必須禁止:打開起重裝置,起動電阻,配電盤及其它進行檢視。B接觸起重裝置的通電部分與導(dǎo)電線,觸動馬達或機構(gòu)的轉(zhuǎn)動機構(gòu)及其它。在任何部件上進行潤滑。4. 天車在抓煤移行時,抓斗必須提起,至少要高于煤場煤或障礙物1.0m以上。5. 在抓運煤時,不準(zhǔn)在人頭上或其它重要設(shè)備上通過,如果有人,必須發(fā)出信號,待人躲開后,方能通過或向煤倉放煤。6. 天車運行中,嚴(yán)禁兩臺天車相撞和頂車。7.不允許斜拉

27、歪吊,抓斗相撞,抓汽車和撞擊其它物件。8. 運行過程中,當(dāng)電動機未完全停止轉(zhuǎn)動前,禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反逆轉(zhuǎn)位置來進行制動,但在作防止事故發(fā)生的情況下,可以例外。9. 運行中司機得到任何停車信號,要立即停車。10. 在抓煤過程中如發(fā)生事故線路停電,必須迅速停車,將總開關(guān)切斷,當(dāng)了解清楚事故或停電原因,并檢查處理無誤后,方可重新啟動。11. 天車在進行維護和檢修時,必須停電。12. 到限位時必須停車,不準(zhǔn)利用慣性超越限位,更不得依賴限位開關(guān)和碰頭。13. 禁止離開抓著煤的天車。七停 車： 1. 停車時必須無負荷,用最低速度緩慢地移動到停車位置,然后將控制器轉(zhuǎn)動到零位上,拉下室內(nèi)電源開關(guān)。2

28、. 當(dāng)?shù)踯囎ザ纷ブ簳r,司機不得離開駕駛室,停車后,司機必須將天車處在制動狀態(tài),下車時,必須將操作室鎖上。3. 在檢修或長時間不抓煤時,還應(yīng)將你所使用的天車負荷開關(guān)拉下,必要時將總開關(guān)拉下。 4. 操作完畢后,天車上應(yīng)將天車當(dāng)班運行情況,詳細填寫交接班記錄本,并向下一班交清。八 抓斗天車的特定試車： 抓斗天車的無負荷試車和負荷試應(yīng)作下列動作。每個動作在無負荷時輪換操作不少于兩次,負荷時不少于五次。1.張開的抓斗下降開閉卷筒和起升卷筒同時以下降方向旋轉(zhuǎn),一直降到鄂板插進原煤中為止。 2. 抓斗閉合開閉卷筒依上升方向旋轉(zhuǎn),而起升卷筒則停止不動時,兩鄂板逐漸合攏,直到它們兩邊的切割刀口完全密合為止。

29、3. 抓斗起升兩個卷筒同時依上升方向旋轉(zhuǎn)。 4. 傾倒抓斗中的物料起升卷筒被制動,開閉卷筒依下降方向旋轉(zhuǎn),抓斗鄂板即因本身重量的作用而張開。物料即被倒出。 5. 用抓斗時,應(yīng)使四根鋼絲繩都平均受力,否則容易造成斷繩事故。 一 開車前檢查1.檢查各設(shè)備地腳螺栓緊固情況,皮帶上有無異常,各安全設(shè)施是否完好齊全,各滾筒及設(shè)備潤滑情況,確認(rèn)正常后發(fā)出開車信號。 二 啟動程序 1. 首先啟動各轉(zhuǎn)運站及受料斗布袋除塵器。 2. 啟動所需原煤倉皮帶上的電液動犁式卸料器,處于壓下分離狀態(tài),其它處在抬起狀態(tài)。 3. 啟動1#. 2#.電磁除鐵器。 4. 啟動.4#皮帶。 5. 啟動. 3#皮帶。 6. 啟動鏈?zhǔn)?/p>

30、除渣機,同時三通分料器處于除渣狀態(tài),如果除渣機故障等原因不能開動,將三通處于直通狀態(tài)。 7. 啟動.2#皮帶。 8. 啟動1#.2#.3#.帶式稱重給料機,同時設(shè)定煙煤.無煙煤配料比例。 9. 打開各倉下部雙層棒條閥,正常狀態(tài)此閥處于開通狀態(tài)。 10. 下煤不暢時,可啟動倉壁振動器。 三 停車程序 1. 接到停車指令后,首先停帶式稱重給料機。 2. 停2#皮帶。 3. 停除渣機。4. 停3#皮帶。5. 停4#皮帶。6. 抬起電液動犁式卸料器。7. 停1#. 2#.除鐵器。8. 停各點除塵器。 制粉系統(tǒng)詳細計劃 調(diào)試確認(rèn)項目確 認(rèn) 要 求調(diào)試時間和調(diào)試結(jié)論責(zé)任者1制粉系統(tǒng)手動啟動運轉(zhuǎn)確認(rèn)設(shè)備聯(lián)鎖

31、條件全部投入。參數(shù)設(shè)定,更改,及實測值與設(shè)定測值對照.流量設(shè)定與調(diào)整, 溫度設(shè)定、控制與調(diào)整.壓力設(shè)定、控制與調(diào)整.車間主任、大組長及各班長、設(shè)計院和施工方、 自動化部2制粉系統(tǒng)手動停止運轉(zhuǎn)故障停機試驗主要設(shè)備聯(lián)鎖試驗參數(shù)設(shè)定,更改,及實測值與設(shè)定測值對照.流量設(shè)定與調(diào)整, 溫度設(shè)定、控制與調(diào)整.壓力設(shè)定、控制與調(diào)整.車間主任、大組長及各班長、設(shè)計院和施工方、自動化部3制粉系統(tǒng)自動啟動運轉(zhuǎn)自動運轉(zhuǎn)程序試驗。確認(rèn)主要設(shè)備聯(lián)鎖試驗。參數(shù)設(shè)定,更改,及實測值與設(shè)定測值對照.流量設(shè)定與調(diào)整, 溫度設(shè)定、控制與調(diào)整.壓力設(shè)定、控制與調(diào)整. 車間主任、大組長及各班長、設(shè)計院和施工方、自動化部4制粉系統(tǒng)自動

32、停止運轉(zhuǎn)自動停止程序試驗。確認(rèn)主要設(shè)備聯(lián)鎖試驗。參數(shù)設(shè)定,更改,及實測值與設(shè)定測值對照.流量設(shè)定與調(diào)整, 溫度設(shè)定、控制與調(diào)整.壓力設(shè)定、控制與調(diào)整.車間主任、大組長及各班長、設(shè)計院和施工方、自動化部5緊急停機試驗運轉(zhuǎn)(5個溫度HH和人工手動緊急停機試驗)磨煤機入口溫度HH試驗?zāi)ッ簷C出口溫度HH試驗布袋出口溫度HH試驗布袋內(nèi)部溫度HH試驗CRT畫面緊急停機試驗緊急操作臺緊急停機按鈕試驗?zāi)ッ簷C、排風(fēng)機重故障冷卻水總管壓力、流量LL車間主任、大組長及各班長、設(shè)計院和施工方、自動化部6系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式切換試驗手動與自動之間互相切換?，F(xiàn)場與中控之間。各機組之間。車間主任、大組長及各班長、設(shè)計院和施工方、自

33、動化部7各種故障運行試驗煤氣壓力試驗（BFG/COG壓力低低）助燃空氣壓力低下或停機系統(tǒng)試驗.各種類型輕故障試驗等。車間主任、大組長及各班長、設(shè)計院和施工方、自動化部8所有報警內(nèi)容確認(rèn)儀表電氣計算機系統(tǒng)車間主任、大組長及各班長、設(shè)計院和施工方、自動化部制粉系統(tǒng)啟動操作1、試運轉(zhuǎn)操作原則原則上由施工方主持操作，生產(chǎn)方協(xié)助操作，由于施工方對工藝不熟悉可以委托生產(chǎn)方操作，但生產(chǎn)操作工必須聽從施工方指揮。2、啟動前的確認(rèn)聽從施工調(diào)試人員指令，以施工方為主，生產(chǎn)方協(xié)助但必須要認(rèn)真負責(zé)的參與。3、各閥處初始位置熱風(fēng)爐廢氣總管調(diào)節(jié)閥開；熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)；干燥爐放散閥開；引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)閥關(guān)；冷風(fēng)閥關(guān)；振動篩出口切

34、斷閥開；主排風(fēng)機入口調(diào)節(jié)閥關(guān)；再循環(huán)氣調(diào)節(jié)閥關(guān)；給煤機入口閥開；4、工藝狀態(tài)確認(rèn)原煤倉料位>L；袋式收粉器料位<H；煤粉倉料位<HH；總管冷卻水壓力、支管冷卻水流量正常；儀表用壓縮空氣或N2壓力正常；保安N2、BFG、COG氣源壓力正常；5 其他各電機、閥門無故障；儀表系統(tǒng)各檢測裝置正常；動力電源、控制電源均投入正常；確認(rèn)再循環(huán)氣調(diào)閥置設(shè)定位置6 制粉系統(tǒng)正常啟動程序按“啟動”按鈕指令運轉(zhuǎn)方式選擇“自動.手動. 休止”各機組選中央確認(rèn)啟動條件系統(tǒng)運行狀態(tài)選擇“中央、休止、現(xiàn)場”B閥門開到位再循環(huán)氣切斷閥開主排風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)燈亮且電流正常確認(rèn)排風(fēng)機入口調(diào)閥置初始（15）位置主排風(fēng)

35、機入口切斷閥開確認(rèn)系統(tǒng)風(fēng)量80000m3/h系統(tǒng)負壓正常,大布袋壓差正常。 熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥開 閥門開到位 液壓站.潤滑站啟動 運轉(zhuǎn)燈亮且電流正常放散閥關(guān) 閥門關(guān)到位潤滑油壓力0.12MPa潤滑油流量160L/min潤滑油溫度25潤滑油壓差bar引風(fēng)機啟動 運轉(zhuǎn)燈亮且電流正常引風(fēng)機入口切斷閥開助燃風(fēng)機切斷閥開助燃風(fēng)機啟動確認(rèn)助燃風(fēng)機運轉(zhuǎn)信號燈亮確認(rèn)助燃風(fēng)調(diào)閥在設(shè)定開度 閥門開到位引風(fēng)機調(diào)閥自動漸開至設(shè)定位置，同時再循環(huán)氣調(diào)閥自動漸關(guān)至設(shè)定開度后，確認(rèn)系統(tǒng)溫度上升速度和系統(tǒng)含氧量。 再循環(huán)氣切斷閥關(guān)干燥爐系統(tǒng)投入給煤機啟動確認(rèn)打火OK點火燒嘴吹掃點火槍啟動COG切斷閥開確認(rèn)小燒嘴點火OK確認(rèn)N2吹掃調(diào)

36、閥置設(shè)定開度且流量正常磨煤機出口溫度達設(shè)定值閥門關(guān)到位磨煤機入口負壓由引風(fēng)機調(diào)閥自動控制，確認(rèn)系統(tǒng)負壓正常判斷磨煤機出口溫度若達到給煤設(shè)定溫度，即加煤并干燥爐點火；若達不到給煤設(shè)定溫度，即干燥爐直接點火使系統(tǒng)溫度繼續(xù)上升。確認(rèn)助燃風(fēng)流量磨煤機出口溫度達到給煤溫度且系統(tǒng)氧量<C閥門開到位確認(rèn)閥門開到位BFG切斷閥開確認(rèn)干燥爐點火OK調(diào)閥置設(shè)定開度且流量正常閥門開到位確認(rèn)火檢器OK確認(rèn)火檢器OK小燒嘴準(zhǔn)備OK大燒嘴準(zhǔn)備OK確認(rèn)磨煤機輥盤長有煤后運轉(zhuǎn)信號燈亮以下全部模擬信號運轉(zhuǎn)信號燈亮-磨煤機啟動-確認(rèn)磨機壓差正常*設(shè)計院沒有提供操作系統(tǒng)控制程序，此操作是根據(jù)工藝系統(tǒng)編寫的控制程序，待設(shè)計院提

37、供控制原理圖后再做相應(yīng)修改。制粉聯(lián)試氣路操作順序（聽從施工指令予以操作）序號氣路操作順序1設(shè)備啟動條件OK2切斷閥除升溫爐放散閥開外初始全關(guān)3再循環(huán)氣調(diào)節(jié)閥全開4排風(fēng)機啟動5排風(fēng)機調(diào)節(jié)閥規(guī)定開度初始暫定15%6排風(fēng)機切斷閥開7排風(fēng)機電流確認(rèn)額定電流A8風(fēng)量調(diào)整初始風(fēng)量暫定80000m3/h9引風(fēng)機啟動額定電流A10引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥規(guī)定開度初始暫定20%11引風(fēng)機切斷閥開引風(fēng)機電流電氣室確認(rèn)12負壓和風(fēng)量調(diào)整再循環(huán)氣調(diào)節(jié)閥至全關(guān)入口負壓0.5kpa以下引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥控制負壓排風(fēng)機風(fēng)量 m3/h排風(fēng)機調(diào)節(jié)閥控制風(fēng)量13風(fēng)量調(diào)整至100000m3/h、負壓調(diào)整至0.5kpa排風(fēng)機和引風(fēng)機電流確認(rèn)14確認(rèn)排

38、風(fēng)機調(diào)節(jié)閥初始開度確認(rèn)引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥和再循環(huán)氣調(diào)節(jié)閥匹配開度15若熱風(fēng)爐排出廢氣能夠大于12016風(fēng)量調(diào)整至120000m3/h、負壓調(diào)整至0.45kpa17確認(rèn)排風(fēng)機調(diào)節(jié)閥初始開度確認(rèn)引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥和再循環(huán)氣調(diào)節(jié)閥匹配開度備注：當(dāng)廢氣溫度達到150時，風(fēng)煤比控制表給煤量排風(fēng)機風(fēng)量目標(biāo)負壓控制值暖機初始80000m3/h0.3kpa煤量20t/h初始90000m3/h0.5kpa煤量30t/h風(fēng)量95000m3/h0.5kpa煤量35t/h風(fēng)量100000m3/h0.5kpa煤量40t/h風(fēng)量105000m3/h0.5kpa煤量45t/h風(fēng)量110000m3/h0.5kpa煤量50t/h風(fēng)量115

39、000m3/h0.525kpa煤量60t/h風(fēng)量130000m3/h0.55kpa 噴吹系統(tǒng)詳細計劃系統(tǒng)啟動完畢由磨煤機出口溫度、噴吹量、煤粉倉料位等來控制給煤機煤量調(diào)整 序號調(diào)試確認(rèn)項目確 認(rèn) 要 求調(diào)試時間和調(diào)試結(jié)論責(zé)任者1噴吹手動試運轉(zhuǎn)。1. 噴吹罐啟動前的準(zhǔn)備條件2. 噴吹裝料運轉(zhuǎn)（模擬）3. 噴吹充壓運轉(zhuǎn)4. 噴吹等待運轉(zhuǎn)5. 噴吹運行運轉(zhuǎn)6. 噴吹停止7. 排壓運轉(zhuǎn)8. 噴吹換罐運轉(zhuǎn)9. 分配器啟動前的準(zhǔn)備條件10. 分配器投入運轉(zhuǎn)大組長及各班班長設(shè)計院自動化部2噴吹自動啟動試運轉(zhuǎn)1. 裝料®加壓®等待®噴吹®排壓®裝料。（模擬）2

40、. 噴吹各連鎖條件試驗。3噴吹調(diào)整噴煤量1. 噴吹罐壓設(shè)定調(diào)整2. 輸送氣流量設(shè)定調(diào)整4各種故障(輕、重)下的操作1. 噴吹系統(tǒng)緊急停止實驗2. 空氣壓力低下操作試驗3. 氮氣壓力低下操作試驗4. 其它各種故障操作試驗 噴吹系統(tǒng)啟動操作1. 啟動前的確認(rèn)：（1）實用系的確認(rèn)吹掃N2氣壓力1.5 Mpa；輸送空氣壓力1.2Mpa；儀表用N2氣壓力0.7 Mpa；加壓、流化用N2壓力1.5Mpa；能中N2壓力1.6 Mpa；操作控制系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢；電源投入；閥門、計器儀表調(diào)整；調(diào)節(jié)閥的調(diào)整；各自動閥的檢查；檢測傳感器的檢查確認(rèn)；波紋管的受力檢查確認(rèn)；稱量信號準(zhǔn)確；各手動閥在指定位置（開或關(guān)位）；程序

41、檢查必須完成；氣體流量的試驗；噴吹罐加壓、排氣控制試驗；風(fēng)口各處噴吹管線的流量確認(rèn)；*噴槍插入到位（模擬）；受入系的充填粉充填工程結(jié)束；（2）噴吹罐運行及條件（確認(rèn)噴吹罐起動條件）：煤粉罐放散布袋工作中；充壓閥OK且關(guān)到位；快充壓閥OK且關(guān)到位；小排氣閥OK且關(guān)到位；大排氣閥OK且開到位；上投入閥OK且關(guān)到位；下投入閥OK且關(guān)到位；投入排氣閥OK且開到位；給煤閥OK且開到位；主管吹掃閥OK且開到位；主管輸送閥OK且關(guān)到位；煤粉倉流化量、噴吹罐充壓流化調(diào)閥設(shè)定控制。2裝料運行程序確認(rèn)噴吹罐料位 < H ,（模擬）噴吹罐壓力 £ LL；投入排氣閥關(guān)；下投入閥開；上投入閥開裝料；噴吹

42、罐裝料定量指令完成；3. 裝料停止程序:（模擬）上投入閥關(guān)；下投入閥關(guān)；投入排氣閥開；大排氣閥關(guān)；4. 噴吹罐充壓運行程序充壓閥開；上充壓閥開；下充壓閥開；罐壓接近設(shè)定值,上下充壓閥關(guān),充壓切斷閥開,穩(wěn)壓閥保持一定開度.罐壓等于設(shè)定值,充壓切斷閥關(guān)；5. 等待狀態(tài)充壓閥關(guān)位；充壓調(diào)閥保持初始開度.(PMV)；給煤閥開位；主管吹掃閥開位；噴吹罐流化調(diào)閥控制中；投入排氣閥開位；噴吹罐壓力控制：超壓：噴吹罐壓與風(fēng)壓差值 > 壓差上上限,小排氣閥開（人工設(shè)定）欠壓：壓差值 < 壓差下下限,穩(wěn)壓切斷閥開（人工設(shè)定）壓差上限 > 壓差值>壓差下限,小排氣閥、穩(wěn)壓切斷閥關(guān)6. 泄壓程

43、序主管輸送閥關(guān)；充壓閥關(guān)；小排氣閥開；大排氣閥開；噴吹罐壓力 £ LL,小排氣閥關(guān). 壓力 £ 0.05 Mpa；重新開始裝料運行順序；7. 噴吹起動條件兩個噴吹罐投入自動；拌熱段溫度正常；噴吹罐重量 > L（人工設(shè)定）；有效風(fēng)口量 > L；熱風(fēng)壓力 ³ L；高爐風(fēng)量 ³ L；分配器與風(fēng)壓壓差OK；8. 運轉(zhuǎn)方式選擇“手動”或“自動”系統(tǒng)“啟動”指令發(fā)出；總管吹掃運行輸送氣調(diào)閥設(shè)定控制；分配器噴槍槍閥開,吹掃閥關(guān)；噴吹罐自動投入運行；輸送閥開（分配器啟動中）；主管吹掃閥關(guān)；充壓切斷閥開；穩(wěn)壓閥工作；噴吹系統(tǒng)投入噴煤（人工設(shè)定）；當(dāng)噴吹罐重量

44、£ LL（人工設(shè)定）；下一個噴吹罐送料（即換罐）；輸送閥開,主管吹掃閥關(guān)；原噴吹噴吹罐輸送閥關(guān)；原噴吹噴吹罐主管吹掃閥開；原噴吹噴吹罐進入泄壓,裝料加壓等待運行；9. 停止噴吹運行（<8小時）選擇運行狀態(tài)自動；選擇停止噴吹；噴吹中噴吹罐輸送閥關(guān),主管吹掃閥開；總管吹掃.（時間可調(diào)）吹掃干凈后；吹掃閥開, 槍閥關(guān)；輸送氣調(diào)閥關(guān)；10. 停止吹掃運行（³8小時）按各噴吹罐運行休止按鈕；運行<8小時停止噴吹；根據(jù)需要關(guān)閉管線手動閥,并拔出煤槍；*設(shè)計院沒有提供操作系統(tǒng)控制程序，此操作是根據(jù)工藝編寫系統(tǒng)控制程序，待設(shè)計院提供控制原理圖后再做相應(yīng)修改。 噴吹聯(lián)試操作順序圖

45、（聽從施工指令予以操作）序號噴吹罐程控圖裝料加壓噴吹1啟動條件OK啟動條件OK啟動條件OK啟動條件OK2裝料大排氣閥開充壓切斷閥開補壓切斷閥開 錐部流化開3罐滿否？壓力零點罐壓到主管吹掃閥關(guān)4加壓投入排氣閥關(guān)充壓切斷閥關(guān)主管輸送閥開5壓力到否？下投入閥開待機罐空6待機延遲罐壓HH主管輸送閥關(guān)7前一罐是噴完否？上投入閥開小排氣閥開主管吹掃閥開8噴吹罐滿罐壓HI補壓切斷閥關(guān) 錐部流化關(guān)9噴完否？上投入閥關(guān)小排氣閥關(guān)小排氣閥開10排壓延遲罐壓LL罐壓力低點11壓力零點到否？下投入閥關(guān)補壓切斷閥開大排氣閥開12裝料投入排氣閥開罐壓LO小排氣閥關(guān)13大排氣閥關(guān)補壓切斷閥關(guān)儀表壓力低罐壓低總管流量和分配器壓力同時低管網(wǎng)壓力低增壓氣調(diào)閥開球罐出口N2切斷閥開壓空原壓OK總管吹掃恢復(fù)停噴 石灰石粉（粘土粉）充填作業(yè)日期 2011年*月*日，在設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)結(jié)束并一切正常后。人員配置中控二人、現(xiàn)場四人,外協(xié)若干人責(zé)任者大組長目的用石灰石粉做填充料進行系統(tǒng)填充,防止可燃煤粉在死角中沉積，消除不安全隱患.充填粉的粒度、化學(xué)成份要求0.50.21 mm0.210.074 mm0.0740.044 mm0.0440.020 mm1.8%6.2%2.2%89.8%灼損SiO2Al2