壓縮機安裝方案

1、綜合重大一般中石油大慶石化分工司20萬噸/年高壓聚乙烯主體裝置工程PK1201 壓縮機安裝施 工 技 術 方 案編制：審核:復審：批準：中國石化集團第四建設公司大慶工程項目經理部二四年三月一日目 次1 使用范圍12 編制依據13 工程概況14 主要施工方法25 成品保護106 質量保證措施及檢試驗計劃107 HSE措施118 主要施工機具149 主要措施用料1510 施工記錄表格1711 壓縮機組安裝進度計劃17附表（一）：壓縮機組螺栓緊固力值表20中石油大慶石化分公司20萬/噸年高壓聚乙烯主體裝置工程PK1201壓縮機安裝施工方案頁碼：201 適用范圍本方案只適用于PK1201 電機往復壓縮

2、機組施工，機器安裝技術參數以隨機圖紙資料為準。2 編制依據 2.1有關規(guī)范、標準a）機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-98；b）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98；c）化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范 HGJ203-83；d）石油化工施工安全技術規(guī)程 SH35051999。2.2隨機技術文件a）機組總裝配圖和基礎圖紙；b）機組隨機安裝操作手冊。3 工程概況新建20萬噸/年高壓聚乙烯裝置壓縮機廠房內有往復式壓縮機2臺，其中是：增壓/一次壓縮機PK1201,三列六缸五級壓縮，電動機驅動。并設有潤滑系統、冷卻沖洗系統、冷卻器、輔助設備等。供貨狀態(tài)為PK1201曲

3、軸箱、氣缸單獨供貨，曲軸箱重34t,電機重44t。往復壓縮機屬較大型設備，必須在未完全封閉壓縮機廠房頂棚時吊裝就位；壓縮機廠房頂部預留最小尺寸6m、一跨鋼結構，其余部分可封閉。就位完成后應立即封閉棚頂，為設備下一步的安裝工作創(chuàng)造條件。 PK1201壓縮機組參數一級壓縮：入口壓力 0.03MPa入口溫度 40出口壓力 1.65MPa出口溫度 200二級壓縮：入口溫度 40出口壓力 2.23MPa出口溫度 200三級壓縮：入口溫度 40出口壓力 5.2MPa出口溫度 200四級壓縮：入口溫度 40出口壓力 10MPa出口溫度 200五級壓縮：入口溫度 40出口壓力 31.37MPa出口溫度 200

4、電機功率： 4800kW4 主要施工方法4.2 施工工序同軸度精找油循環(huán) 試車試車準備管道酸洗 一次灌漿機身水平度精找正二次灌漿中體清洗安裝活塞安裝附屬管道安裝氣閥安裝 主電機安裝、對中主電機灌漿、養(yǎng)護 機身內件回裝、間隙測量汽缸找正 汽缸清洗、組裝附屬設備安裝機身水平度初找施工準備基礎驗收、處理開箱驗收機身就位附屬設備安裝一次灌漿管道安裝 管道安裝 管道安裝 4.3 施工工藝4.3.1 施工準備a）圖紙會審完畢，施工技術方案編制完畢并經審核批準；b）各類施工人員到位，向施工班組進行技術交底，充分熟悉圖紙、施工技術方案；c）施工作業(yè)場地和零部件臨時存放場地能滿足施工要求；d）施工用工機具、測量

5、器具具有在有效期限內的合格證，且測量精度保證施工要求；e）施工用料齊備,壓縮機廠房內的天車可以正常投入使用。4.3.2 基礎驗收、處理 機組的基礎驗收時，土建方應具備齊全的基礎強度報告和施工、檢驗記錄?；A的表面不允許有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，基礎表面應平整、干凈，地腳螺栓孔及套筒內的雜物應清理干凈?；A的縱橫坐標線和標高線應明顯、清晰，參數符合設計圖紙要求。按照土建施工圖紙和制造商技術文件核對基礎的尺寸，允許偏差應符合表（1）的規(guī)定。表（1）基礎尺寸允許偏差 單位：mm序號項目名稱允許偏差1坐標位置（縱橫軸線）±22不同平面標高±13平面外形尺寸±204平

6、面水平度每米5全長105鉛垂度每米5全長106預埋地腳螺栓套筒縱向（全長）±4橫向（全長）±2中心距±2在機組安裝前和安裝后對基礎進行沉降觀測。 基礎驗收完畢后，對基礎進行處理，將基礎上與二次灌漿接觸的表面的浮漿層鏟掉,露出下面堅實的混凝土層，并對基礎進行鏟麻面處理,要求麻點深度不小于10mm，密度為每100平方厘米35點，并清除表面油污及疏松層。注意：基礎處理過程中，必須保證標高基準線及縱橫向中心線的完整。4.3.3 開箱驗收機組開箱驗收，應在供應部門組織下，會同有關人員參加下，按照裝箱單和技術資料進行，其內容如下：a）按照施工編號、包裝箱號進行核對，并檢驗包裝

7、情況；b）檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；c）對機組的零、部件進行外觀檢查，對于有缺陷的零部件應向有關人員報告，同時作好記錄；核實零件的品種、規(guī)格及數量等；d）開箱檢驗后相關責任人員應對檢驗結果予以確認，并簽字認可；e）機組的各專業(yè)施工用的零、部件及配件，應由相應的專業(yè)人員進行檢驗；f）機組的零、部件應按施工程序由供應部門送到現場，并與作業(yè)人員辦理交接手續(xù)；4.3.4 機身就位機身就位之前,應對機身底部和地腳螺栓進行除脂和清洗。機身吊裝時，要保證機身吊平、吊穩(wěn)，吊點應使用設備給定的位置。機身就位要求：方位按圖紙要求正確擺放中心線允差： 2mma）把地腳螺栓穿入壓縮機地腳螺絲孔,螺栓與螺帽預

8、留部分為23扣,帶入螺帽時涂一層二硫化鉬；b）搭設防護架，在機組基礎四周圍上護欄，頂部鋪滿堂紅瓦楞板，防止高空墜物對機身造成破壞。4.3.5 附屬設備的安裝附屬設備包括潤滑系統、冷卻沖洗系統以及冷卻器等,安裝允差如下： 安裝形式項目立式臥式機械設備標高±5±5+2010中心線±3±3±10垂直度0.8mm/m但19水平度0.5mm/m縱：0.10橫：0.20在設備基座放置水平儀，調整墊鐵進行設備找平；潤滑油站安裝完畢后，進行油泵的對中調整，其要求如下：電機驅動的油泵，電機軸與泵軸在同一直線上，軸對中允許偏差為：±0.05mm；冷卻沖洗

9、系統的對中要求同上。4.3.6 機身水平度初找此工序在機身內部件拆除完畢后即可進行；使用頂絲進行調整,找正用的水平儀精度為0.02mm/m。a）機身水平度在機身滑道和主軸承座上測量；b）機身水平度找正要求：縱向水平度：0.05mm/m 在機身主軸孔處進行測量；橫向水平度： 0.05mm/m 在滑道處進行測量。橫向水平度找正時，應使滑道水平度稍向外側偏高，并符合要求。4.3.7 一次灌漿a）灌漿前,地腳螺栓應清洗潔凈,無積水 無塵土 無雜質.b）灌漿采用CGM,材料攪拌后備干部30分鐘內用完,加水配比按灌漿料說明書嚴格操作.c）灌漿料攪拌必須用機械方式,d）灌漿后進行養(yǎng)護,環(huán)境溫度不能低于0,不

10、能陽光直射.e）待灌漿料達到80%強度時,壓縮機組可以初找正.4.3.8 機身水平度精找正a）把緊所有地腳螺栓力矩見方案附表.b）復查機身縱橫向水平度，應無變化，若有變化，重新調整至合格,按4.2.6操作,交土建灌漿.4.3.9 二次灌漿將基礎清理干凈后，進行潤濕，潤濕時間約12小時。灌漿采用CGM無收縮灌漿料。灌漿前，在基礎外沿設置模板，防止灌漿料向外流躺。灌漿時基礎表面應清潔、無積水，灌漿應從機身基礎一端開始一次完成，灌漿料與機座和基礎的結合應密實，防止產生空鼓和疏松，灌漿同時制作試塊，灌注用的材料攪拌后30分鐘內必須用完。灌漿完成后2小時左右，應將灌漿層外側表面進行整形。灌漿后，進行養(yǎng)護

11、。4.3.10 中體汽缸清洗、安裝在安裝前，必須拆除中體上的熱電偶，以免安裝過程中損壞。在清洗過程中，必須在基礎上鋪好塑料布，防止污染基礎。吊車吊起中體后，在垂直和水平方向上調整水平，要求在2mm/m之內。將氣缸部件內的填料、刮油環(huán)部件編號并取出，清洗氣缸部件內部。將填料部件清洗干凈再裝配，裝配時，注意各填料環(huán)不得裝錯，要按圖紙要求的順序裝配。將刮油環(huán)清洗干凈，裝配時，刮油環(huán)與盒的軸向間隙在要求范圍內見表，刮油環(huán)組裝好后，套在活塞桿上用著色法進行檢查，使之均勻接觸達70%以上，合格后回裝。填料結構形式徑向開口間隙軸向間隙錐形金屬填料1.0mm±0.10mm0.4mm0.5mm平面金屬

12、填料1.5mm2mm0.05mm0.10mm4.3.11 氣缸找正氣缸與機身應對號連接，不得裝錯。氣缸找正時,汽缸水平度應0.05mm/m,可以向蓋端高,汽缸中心線與滑道中心線的同軸度應0.07mm。4.3.12 機身、氣缸水平度、同軸度復查完成上述工作后，均勻把緊氣缸與機身的連接螺栓，螺栓力矩見附表（二），復查機身、氣缸的水平度與同軸度，應無變化。如測量誤差超過允許值，應重新調整直至合格。4.3.13 機身內件回裝、間隙測量將曲軸吊入機身，進行以下測量：a）測曲軸與下軸瓦的接觸情況，在90º120º弧面上均勻接觸面積達70%；b）測主軸承與曲軸軸徑的徑向間隙要求為1.2/

13、1000×D，D為主軸承直徑打百分表測曲軸軸向定位間隙,要求為0.2mm0.4mm；c）測量完畢后，用扭矩扳手擰緊主軸承聯接螺栓，其擰緊力矩數值按附表（一）要求進行；d）在0°、90°、180°、270°四個位置測曲軸曲臂差,要求為10-4S。裝上電機后3×10-4S。S為行程；e）用塞尺測十字頭銷與連桿小頭瓦徑向間隙,應在0.05mm0.09mm之間；f）用內、外徑千分尺測連桿大頭瓦與曲軸軸頸向間隙,要求為1.2/1000×D。D為主軸承直徑裝入十字頭，再裝入連桿，將大頭瓦與曲軸連接，最后穿入十字頭銷，并固定；g）測量滑道

14、與十字頭徑向間隙,要求為(0.6-0.8)×10-3d。d-十字頭外徑機身內部徹底清理干凈后，扣上蓋板。4.3.14 活塞安裝使用專用工具在天車的配合下，將活塞水平地插入氣缸。在安裝活塞的過程中，要求做以下檢查：a）活塞環(huán)和支承環(huán)在氣缸內作漏光檢查。在整個圓周上漏光不得超過2處，每處對應弧長不得大于36°，且與開口的距離應大于15°對應的弧長；b）測量活塞環(huán)和支承環(huán)與環(huán)槽的端面間隙見表，活塞環(huán)與支承環(huán)在氣缸內的開口間隙,要求為=2D(t2-t1).t2-排氣溫度 t1-環(huán)境溫度：氣缸直徑100mm500mm500mm1000mm1000mm1500mm軸向間隙值0

15、.05mm0.10mm0.15mmc）活塞環(huán)與支撐環(huán)在環(huán)槽內應能自由轉動，手壓環(huán)時，環(huán)能全部沉入環(huán)槽內，相鄰環(huán)的開口位置要錯開；d）測量氣缸與活塞的徑向間隙，并做記錄,要求為(0.0010.002)D。D為氣缸直徑；e）氣缸活塞前后死點間隙以隨機資料為準。氣缸水夾套水壓試驗。要求設計壓力P10 MPa時，PS=1.5P設計壓力P10 MPa時, PS=1.25P活塞上與介質接觸的部位在清洗后用四氯化碳脫脂，再涂上白油以防繡。4.3.15 附屬管道安裝管道安裝前機身必須保持清潔，；所有與介質接觸的管線在焊接后必須徹底清洗和脫脂。連接相關的潤滑油管線、冷卻油管線、水線，管線不得對機器產生任何應力，

16、在聯軸器處打百分表監(jiān)視，各方向的位移不應超過0.05mm。水線連接完畢后應進行水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，保持30分鐘無滲漏為合格；油管線應進行通油試驗，線路暢通、無滲漏，各注油點油量均達到要求。4.3.16 氣閥安裝先將所有進、排氣閥清洗檢查，閥應無質量缺陷，如閥片座表面無劃傷、無變形等。氣閥組裝時氣閥的彈簧片長度應一致，閥片和彈簧片應無卡住和歪斜現象。將氣閥逐個進行煤油試漏，應無連續(xù)的滴狀滲漏。氣閥與介質接觸的部位要求在清洗后用四氯化碳脫脂，再涂上白油以防銹。氣閥組件檢查合格后安裝，安裝時頂緊力應按圖紙要求進行。4.3.17 主電機安裝、對中a） 主電機專項吊裝方案整體吊裝就位。b）

17、 主電機與壓縮機找同心度c） 在第一列曲臂間放置百分表，在0°、90°、180°、270°四個位置測曲軸曲臂差，應在0.0mm以內，如有偏差調整轉子的支架和后軸承座。 4.3.18 主電機灌漿、養(yǎng)護 同心度找正完畢后，均勻把緊電機地腳螺栓。經檢查合格后，進行主電機灌漿，要求同4.2.7中的要求。4.3.19 同軸度精找a） 電機與壓縮機連接時對輪采用剛性連接，電機與壓縮機對中符合要求時，對輪螺 孔應用較刀精較。b） 轉子與定子間空氣間隙偏差，應小于平均間隙值的5%，軸向定位時，應使定子與轉子的磁力中心線相互吻合，不應大于1mm。c） 復測曲軸曲臂差。 4

18、.3.20 管道安裝a） 管道敷設應整潔、美觀。當管道焊接時，應采用氬弧焊。隨機的管道施工詳見管道施工方案和焊接方案。 b） 道安裝前必須清掃干凈，并應保持清潔，嚴防雜物進入。 c） 所有與介質接觸的管線在焊接后必須徹底清洗和脫脂。d） 回油管道應有3/1000的坡度 。e） 管道、閥門應進行嚴密度試驗和強度試驗。安全閥應整定合格。4.3.21 管道酸洗 管道酸洗按專項酸洗方案進行，酸洗完成后，按原圖復位。4.3.22 油循環(huán)a）對油箱、油過濾器、油冷卻器進行人工清理，達到使用要求；b）將軸瓦和機身滑道供油管接頭拆下，臨時用短管跨線連接機身曲軸箱進行油循環(huán)，在回油主管路加臨時過濾網（100目）

19、；c）注油使用工作油進行油循環(huán)，注油時應注意過濾，采用濾油機，在出口加100目濾網，采進行三級過濾；d）打開油泵入口閥，打開出口閥，啟動油泵，此時檢查管路有無漏點，若有漏點，停泵處理，若無漏點，則可將管路中油壓調至0.4Mpa進行循環(huán)；e）油運工作中注意事項：1）油運工作連續(xù)進行，安排好倒班工作，對工作人員加強責任心教育，防止意外事故發(fā)生；2）油泵每8小時切換一次，過濾器，冷卻器每4小時切換一次；3）回油濾網的拆洗次數，根據系統的清潔程度靈活確定，一般初期頻繁一些，比如2小時更換一次，以后視清潔程度可以4小時或8小時清洗一次；4）對油進行重復加熱、冷卻處理，油溫最好在80°C左右；5

20、）用木錘敲擊管線，以振落某些附著物；6）將壓縮空氣（或氮氣等）引入管路系統，以增加管路中油的湍流度，沖洗掉凹處及縫隙的雜質；7）100目濾網運行目視檢查合格后，更換200目濾網運轉，目視檢查達到12個/cm2軟雜質方可合格，取樣送分析室檢驗，合格后將油系統復位，油進軸瓦繼續(xù)運行2428小時，此時在軸瓦油入口處加200目濾網，若在此時間內濾網無雜質附著，則可拆下濾網，進行壓縮機單機試運。4.3.23 試車準備a）油循環(huán)完成后，交工藝、電儀專業(yè)，確認儀表報警、聯鎖系統已經調試完，作好試車準備；b）確認試車條件,水、電、氣是否正常；c）拆除各氣缸的組合閥。 加入專用吹掃組合閥,用高壓空氣逐級吹掃。吹

21、掃完后加入正式的組合閥進行空負荷試車。4.3.24 試車a）空負荷試車1）盤車兩圈,檢查是否有異常現象；2）確認電機狀態(tài)良好，可以正常工作,應將聯軸節(jié)緊固，進行機組聯動試車；3）瞬時啟動，注意運轉方向，并觀察與測聽各部位有無障礙和異聲等；4）第二次啟動，無異?，F象即可進行無負荷試車，么擦副的最高溫度不得超過60，振動不超過0.15mm，連續(xù)運轉四小時；5）無負荷試車結束后,檢查機組各連接件，無松動，異常磨損等現象即可考慮。b）負荷試車。吹掃工作可與機組負荷試車結合起來進行，最高吹掃壓力一般不得大于10kgf/cm2。c）系統全部吹掃結束后,應拆開氣閥檢查清潔度,以待正式開車；d）采用空氣作負荷

22、試車最高壓力不得超過250kgf/cm2.當排出壓力大于250kgf/cm2時,可考慮采用氮氣作為壓縮介質；e）負荷試車升壓可分34次進行,并需緩慢均勻；f）試車過程中檢查機組各部運行情況,檢查儀表、電器、水系統、油系統是否正常,聯鎖裝置是否靈敏。5 成品保護由于裝置所處位置的地理條件限制和施工條件限制，施工時必須對壓縮機組作如下成品保護：a）壓縮機組就位后，用苫布遮蓋，搭防護架,在壓縮機廠房施工完成后進行安裝；壓縮機組附屬設備中的容器安裝后需要氮封的，在現場安裝完后，重新充氮保護；易銹的部件表面涂防銹油進行保護；b）軸承箱內注油保護軸承，同時進行定期盤車，并做好記錄；c）對于壓縮機組上的易損

23、且可拆卸的部件，需要時應拆下放入庫中保護，試車時再安裝。6 質量保證措施及檢試驗計劃a）質量保證措施術交底詳細、徹底，所有施工人員必須持證上崗操作，施工前充分熟悉施工場地、施工設計圖紙及施工措施。b）開箱檢驗要按裝箱單、施工圖仔細清點實物數量、外觀質量、復核接口及關鍵尺寸；c）對墊鐵質量和安裝過程進行嚴格檢查、控制；d）二次灌漿前對基礎進行檢查確認，嚴格控制二次灌漿施工過程；e）在施工過程中嚴格檢查設備進出口、管口封堵情況；f）施工過程中做好對壓縮機的成品保護工作；g）設立專職質量檢查員進行質量檢查；h）所有質量保證控制活動符合已通過的項目質量保證控制程序；i）檢試驗計劃（見附表）；j）質量保

24、證組織機構(見附表)。7 HSE措施7.1HSE措施安全承諾：遵循FCC。HSE承諾，尊重業(yè)主，服從業(yè)主，認真作好施工前危通過對全員、全方位、全過程的嚴格控制，減少或降低事故及污染的頻率，保證全體員工的身體健康。由項目HSE風險管理小組負責，定期召開安全會議，制定吊裝方案，討論安裝過程中的安全問題，制定相應HSE措施及解決方案，確保施工順利進行；施工前對參加作業(yè)人員進行技術交底，選派專職安全人員監(jiān)督管理，及時解決安全問題。根據工程施工特點和作業(yè)環(huán)境，HSE管理工作重點應做好動火（氣割、焊接、打磨）、高處作業(yè)（架設，設備安裝）立體交叉及吊裝作業(yè)等4項監(jiān)控，抓好防火防爆、防高處墜落、物體打擊、防起

25、重傷害等4項防護，確保安全生產。7.2安全組織機構。（見附表）7.3勞保著裝 所有進入現場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護眼鏡、勞保鞋（有鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品。7.4安全標識現場的起重吊裝作業(yè)等危險作業(yè)區(qū)設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行。對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌。7.5施工用電a）實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式；b）移動式工具和用電設備的保護零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設備在一般場所的第二級保護必須用漏電動作電流小于30mA，動作時間小于

26、0.1s的漏電保護器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15mA、動作時間小于0.1s的漏電保護器。不準使用金屬外殼的手持電動工具；c）漏電保護器應與用電設備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設備電源線的首端。嚴格執(zhí)行“一閘、一保、一機”制，嚴禁一閘多用。7.3.4 吊裝作業(yè)a）施工過程中嚴禁在吊裝作業(yè)范圍內有人停留或行走；必須使用溜繩，防止晃動和旋轉，吊裝下方嚴禁站人；b）繩扣和卡扣使用正確，繩扣應排開，不得有相互擠壓，死彎現象；卡扣不可側向受力；c）繩扣纏繞處應夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉方向無障礙物；d）對于精密零部件的吊裝要求使用吊裝帶或采取有效措施，以防止劃傷零部

27、件表面；e）吊裝索具實際承載不得大于其額定載荷；f）吊裝繩扣綁扎牢靠，位置準確，安全系數不得小于6；g）吊車站位準確，支腿打牢靠，指揮信號清楚、準確；h）壓縮機廠房內天車操作人員必須持證上崗；i）嚴格執(zhí)行FCC/QG0611起重作業(yè)HSE管理規(guī)定，持證上崗，嚴格執(zhí)行吊裝措施，警示、站位、支腿、捆綁、指揮規(guī)范，設施完善，嚴格履行“十不吊”。7.3.5架設作業(yè): 嚴格執(zhí)行FCC/QG0871腳手架管理規(guī)定，認真履行施工架設“委托、交底、自檢、交接、驗收、掛牌、使用”制度，規(guī)范管理，落實檢查制度，降低高處作業(yè)的風險，減少墜落、物體打擊事故的發(fā)生，保證員工生命健康安全。a）腳手架必須穩(wěn)定牢固，基礎、桿

28、距、剪刀撐、拉節(jié)點、跳板符合要求，鐵絲扣打緊，作業(yè)層必須有合格的防護欄、安全通道。b）規(guī)范管理：架設誰使用誰管理，凡經驗收合格的架設由使用單位管理，一旦發(fā)現不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架設追究使用單位責任，私自變更、破壞腳手架的行為，按規(guī)定追究責任。c）落實檢查制度，降低高處作業(yè)的風險，減少墜落、物體打擊事故的發(fā)生，保證員工生命健康安全。 7.3.6高處（立體交叉）作業(yè): 嚴格執(zhí)行FCC/QG0872高處作業(yè)管理規(guī)范，認真履行高處作業(yè)許可證制度，規(guī)范、完善作業(yè)人員、施工作業(yè)層防護設施，禁止上下拋擲工具或物件，及時采取增加隔離防護設施或調整作息時間，降低高處墜落或物體打擊造成的事故頻

29、率。a）高空作業(yè)位置應根據需要架設腳手架以便操作，高處作業(yè)人必須系好安全帶，安全帶應系掛在操作人員上方固定牢靠的物體上。b）高處作業(yè)時，人員應穿輕便衣著，不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋。小型工具和零件應盛放在工具袋內，較大的工具應用繩子栓在固定的構件上。作業(yè)區(qū)下面必須始終有人監(jiān)護，防止墜物傷人。c）按規(guī)定設置安全網，禁止上下拋擲工具或物件。d）高處作業(yè)必須走安全通道，嚴禁私自攀登欄桿。e）及時采取增加隔離防護設施或調整作息時間，降低高處墜落或物件打擊造成的事故頻率。7.3.7動火作業(yè)：嚴格遵守FCC/QG0893用火作業(yè)管理規(guī)定，認真落實“三不動火”原則，規(guī)范、完善動火作業(yè)各項防護措施，防止火災事

30、故發(fā)生，保證員工健康。a）凡在裝置現場進行的施工作業(yè)時，動火必須有火票；b）不許在原裝置管線下動火作業(yè)，特殊情況必須采取嚴格的防火措施；c）油循環(huán)時備齊防火器材，并設防火責任人。7.3.8其它a）除遵守以上規(guī)定外，還必須符合石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999 的有關規(guī)定，同時須遵守執(zhí)行FCC的HSE管理規(guī)定公司項目和業(yè)主的有關安全規(guī)定；b）機組安裝平臺勞動保護、安全通道如不完善，必須要用架設腳手架來彌補，消除不安全隱患,平臺孔、洞必須用木板加以遮擋用鐵絲綁扎牢固；c）在用有機溶液清洗零部件時，必須注意防火，旁邊要放置滅火器。清洗完零部件的有機溶液要放到指定地點，以防污染環(huán)境。7.3

31、.8LEC評估序號活動根源或者狀態(tài)及可能結果L值E值C值D值危險等級1勞動保護勞動保護未按程序實施31721四級未設置臨時防護32742四級臨邊防護不完善或未設置警示標志，導致人員傷亡10.510.5五級人員勞動保護穿戴不合要求32318五級2架設作業(yè)材料不合格1177五級基礎未夯實1616五級作業(yè)面物件擺放不穩(wěn)32742四級跳板綁扎有缺陷24324四級3吊裝作業(yè)機具、索具選用捆綁不當32742四級無溜繩1339五級人員違章進入吊裝物墜落范圍121530四級吊車站位不當121530四級4高處作業(yè)人員上下拋擲工具或物件31721四級上下交叉作業(yè)無隔離防護設施32742四級經評估，共分析出14個危

32、險，其中四級危險9個、五級危險5個。根據LEC管理辦法四、五級通過運行控制措施可以控制。8 主要施工機具序號名 稱規(guī)格、型號單位數量備 注1吊車550噸臺12焊機臺13空壓機臺14砂輪機100mm臺2125mm臺25倒鏈2噸臺25噸臺210噸臺46吊裝帶1噸條45噸條410噸條47千斤頂20臺410臺4續(xù)表序號名 稱規(guī)格、型號單位數量備 注8水準儀臺19鋼板尺1000把110激光找正儀臺111百分表表架套812百分表0.01mm塊813游標卡尺0125mm個20200mm個20300mm個214千分尺025mm個315內徑千分尺01000mm套116條式水平儀0.02mm/m臺817測溫儀臺1

33、18測振儀臺119塊規(guī)套120紫銅棒30m1.550m1.59 主要措施用料序號名 稱規(guī)格、型號單位數量備 注1鋼板=20mmm210=16mmm22=10mmm22=2mmm2202角鋼40m303不銹鋼過濾網100目m240200目m2104紅膠皮=5mmm245破布Kg1456塑料布Kg1117膠帶紙卷308白膠布卷109記號筆支2510四氯化碳Kg4011丙酮Kg4512煤油Kg8013面粉Kg40用于油箱清洗14白的確良布m4015鋼絲刷把2016油盆1m×0.6m×0.3m個6續(xù)表序號名 稱規(guī)格、型號單位數量備 注17毛刷4把1018塞尺L=200mm把5L=1

34、50mm把519鉛絲0.350mm卷20.50mm卷220紅丹粉Kg0.521塑料管內徑20mmm3022玻璃管20mmm223密封膠704盒80鐵錨604盒5024聚四氟乙烯密封帶卷2025二硫化鉬kg2026機油kg527不銹鋼=0.30mmkg5=0.05mmkg5=0.10mmkg5=0.15mmkg528耐油石棉板=0.5mmm25=1mmm25=2mmm25=3mmm2529氮氣瓶2530氧氣瓶1031乙炔瓶2032水砂紙0#張1001#張100400#張200600#張200800#張20033金相砂紙張20034什錦油石組435苫布6000×8000塊636氧氣帶m5

35、037乙炔帶m5038石棉布m24039木板5mmm2510mmm21520mmm22040方木0.05m×0.05m×1m根5041防爆手電把442連體服套2043橡膠手套副3010 施工記錄表格a）機器安裝記錄 J311b）機器拆卸及組裝記錄 J312c）聯軸器對中記錄 J313d）隱蔽工程記錄 J115e）機器單機試車記錄（一） J314-1f）機器單機試車記錄（二）通用類 J314-2Ag）機器單機試車記錄（二）往復式壓縮機 J314-2B11 壓縮機組安裝進度計劃PK1201安裝進度計劃 序號施工任務20043月4月5月6月7月8月1設備到貨檢驗3.15-3.312基礎驗收及處理3.27-3.313機身就位4.1-4.14附屬設備安裝4.2-4.65機身水平度調整5.6-5.116機身灌漿、養(yǎng)護5.12-5.217機身水平度復查5.22-5.238氣缸清洗、組裝5.24-5.319汽缸與機身連接、找正6.1-6.1010機身、汽缸水平度、同軸度復查6.11-6.1211機身內件回裝、間隙測量6.13-6.1712活塞安裝6.18-6.2513附屬管道安裝6.26-6.2714氣閥安裝7.28-7.2915主電機安裝、對中6.30-7.816主電機灌漿、養(yǎng)護7.9-7.1717同軸度精找7.18-7.27