鋁合金施工監(jiān)理要點(diǎn)

1、 鋁合金施工監(jiān)理要點(diǎn) 某商品住宅含配套公建工程由7棟高層及8棟多層組成，標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板支撐體系。結(jié)合該工程實(shí)踐，介紹鋁合金模板支撐體系施工的主要控制點(diǎn)和本卷須知。1鋁合金模板施工前的控制要點(diǎn)1.審查?鋁合金模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案?，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點(diǎn)的施工依據(jù)。2.對(duì)已加工完成的鋁合金模板進(jìn)行構(gòu)配件檢查及預(yù)拼裝驗(yàn)收。3.催促施工單位對(duì)鋁合金模板安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.催促施工單位對(duì)各工種間交叉作業(yè)的配合節(jié)點(diǎn)進(jìn)行交底。5.在每棟樓首層鋁合金模板初次安裝時(shí)，要求廠家技術(shù)人員和工程技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。2鋁合金模板安裝過(guò)程中的控制要點(diǎn)墻柱模板的安裝將下層已撤除并清理

2、干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當(dāng)。重疊堆放時(shí)，應(yīng)使板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑，防止后續(xù)混凝土澆搗出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。內(nèi)墻模板安裝時(shí)從陰角處墻角開(kāi)始，按模板編號(hào)順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加設(shè)臨時(shí)固定斜撐用木方、鋼管等，并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。豎向模板一般每300mm釘1個(gè)銷(xiāo)釘，打銷(xiāo)釘時(shí)不可太用勁，模板接縫處無(wú)空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷(xiāo)必須釘上，中間可間隔一個(gè)孔位釘上，并且是從上而下插入，防止振搗混凝土?xí)r脫落。安裝另一側(cè)墻模時(shí)，在拉片孔位置附近把尺寸相符內(nèi)撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上，檢查拉片穿過(guò)是否有鋼筋擋住特別是墻、柱下部，如擋住，應(yīng)使用工具將鋼筋進(jìn)行小幅度

3、的移位，保證PVC導(dǎo)管能順暢通過(guò)。兩側(cè)模板拉片孔位必須正對(duì)，這也是檢查墻板安裝是否正確的方法之一。每面墻模板在封閉前，一定要調(diào)整兩側(cè)模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能保證下一道工序的順利進(jìn)行。背楞安裝應(yīng)從下往上，先外墻后內(nèi)墻。陽(yáng)角部位背楞限位條應(yīng)緊靠模板內(nèi)側(cè)邊緣，先安裝陰角部位背楞，后安裝陽(yáng)角部位，陽(yáng)角位置安裝必須水平拉緊。每裝一條背楞，必須安裝鐵片及山形螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固山形螺母，山形螺母外露螺桿保護(hù)絲應(yīng)≥50mm。墻封板位置應(yīng)安裝對(duì)拉螺桿；對(duì)拉螺桿超出背楞兩端的距離應(yīng)保持一致。兩側(cè)背楞均安裝完成后，再次加固山形螺母，由兩人在墻兩側(cè)同時(shí)配合施工。1柱、墻模板兩側(cè)

4、需安裝斜撐，用φ14的鋼筋做成馬凳提前預(yù)埋，作為斜撐底座支撐受力點(diǎn)，斜撐間距不大于2000mm。寬度≥2000mm的墻體設(shè)置不少于兩組斜撐，寬度2000mm的墻體或短肢剪力墻設(shè)置不少于一組斜撐，兩邊斜撐離封板距離300mm。每組斜撐由長(zhǎng)邊桿件、短邊桿件和固定碼組成。固定碼離墻距離需滿(mǎn)足斜撐桿件長(zhǎng)邊角度為45度-55度，斜撐桿件直角邊角度為10度-15度見(jiàn)圖1。2對(duì)于外墻等只能在一側(cè)安裝斜撐的部位，同側(cè)斜撐位置應(yīng)安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約束。用激光水準(zhǔn)儀對(duì)齊1m標(biāo)高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點(diǎn)重合，觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。把線錘桿插入最上

5、面一道背楞，線錘垂直向下離地面50mm左右，穩(wěn)住線錘；用卷尺測(cè)量墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點(diǎn)不少于3個(gè)，同一面墻取點(diǎn)間距為500mm。以最下點(diǎn)為基準(zhǔn)，復(fù)核墻面垂直度，假設(shè)有誤差，及時(shí)調(diào)整。梁模板的安裝1.在樓板面上把已清理干凈的梁底板B、早拆頭BP、陰角模LSA、梁與墻連接的陰角模按正確的位置用插銷(xiāo)釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的平安。2.安裝梁底板時(shí)須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺(tái)上，按規(guī)定的位置用插銷(xiāo)把陰角模LS與墻板連接。如梁底過(guò)長(zhǎng)，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形

6、和影響作業(yè)平安。3.用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷(xiāo)必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時(shí)插銷(xiāo)震落，造成爆模和影響平安。頂板模板的安裝1.安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面龍骨，然后按試拼裝編號(hào)圖安裝頂板，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。2.每個(gè)開(kāi)間頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整?？缍?m以上的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如無(wú)具體要求，鋁合金模板起拱高度一般取1/1000。外圍導(dǎo)墻板K板及陽(yáng)臺(tái)線條安裝1.在有連續(xù)垂直模板的部位，如電梯井、外墻面等，用導(dǎo)墻板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的

7、連接組件。2.第一層澆注混凝土以后，二層導(dǎo)墻板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保存上部導(dǎo)墻板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。導(dǎo)墻板與墻模板連接：安裝導(dǎo)墻板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷(xiāo)子脫落，銷(xiāo)子必須從墻模下邊框向下插入到導(dǎo)墻板的上邊框。導(dǎo)墻板上開(kāi)26mmx16.5mm的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M16螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)墻板的水平度，以控制模板的垂直度。3.鋁模板全部安裝完成后，進(jìn)行梁、板管線預(yù)埋。梁預(yù)留管線位置確定后，在固定位置開(kāi)孔，不可再行移

8、動(dòng)；板預(yù)留管用螺絲鉆進(jìn)鋁模板固定。鋁合金模板安裝質(zhì)量要求1.模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。2.板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。3.具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工荷載。4.模板安裝偏差應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。5.陰陽(yáng)角應(yīng)方正平直，棱角整齊無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)傾斜、無(wú)凹凸線。6.梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。3簽發(fā)混凝土澆搗令前的檢查要點(diǎn)所有模板應(yīng)清潔且涂有合格的脫模劑。確保墻模按放樣線安裝。檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。檢查全部水平模頂模和梁底模是水平的。保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒(méi)有垂直

9、方向上的松動(dòng)。檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。檢查對(duì)拉螺絲、銷(xiāo)子、楔子保持原位且牢固。把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。4原因分析及防止措施圖2：電梯井壁脹模所有模板應(yīng)清潔且涂有合格的脫模劑。原因分析1連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。2墻模板無(wú)拉片或拉片間距過(guò)大，規(guī)格過(guò)小。3內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)擠偏模板4墻柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板。5墻柱混凝土澆筑速度過(guò)快，一次灌注高度過(guò)高，振搗過(guò)度等。防治措施1支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產(chǎn)生變形。2墻上部應(yīng)有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)墻上口寬度。3澆搗混凝

10、土?xí)r要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制灌注高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，即要保證混凝土搗實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。現(xiàn)象二：梁、墻混凝土澆筑后產(chǎn)生漏漿，混凝土外表出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象見(jiàn)圖3、圖4圖3：梁底混凝土蜂窩圖4：墻面混凝土蜂窩、麻面原因分析1模板脫模劑使用不當(dāng)。2模板拼縫控制不到位。3接觸安裝面可能存在變形情況。防治措施1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工存在的實(shí)際質(zhì)量缺陷，邀請(qǐng)鋁模生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整脫模劑的類(lèi)型，豎向模板采用油性脫模劑、水平模板采用水性脫模劑。2嚴(yán)格控制模板間嵌縫措施，不能用油氈、塑料布、水泥袋等堵漏。3梁柱交接局部要牢靠、拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要糾正好?，F(xiàn)象三：

11、墻柱構(gòu)件陽(yáng)角位置破損嚴(yán)重見(jiàn)圖5、圖6圖5：墻、柱陽(yáng)角破損圖6：墻、柱陽(yáng)角破損原因分析1模板未清理干凈，外表附有水泥漿。2拆模時(shí)間過(guò)早或者用力翹板所致。防治措施1鋁合金模板外表的水泥漿要清理干凈。2根據(jù)設(shè)計(jì)要求到達(dá)混凝土強(qiáng)度后再拆模，拆模過(guò)程中應(yīng)當(dāng)控制注意，防止用力過(guò)度，造成混凝土構(gòu)件的破損?，F(xiàn)象四：墻柱根部漏漿爛根見(jiàn)圖7圖7：柱腳爛根原因分析1墻柱根部砼外表不平整，模板底部與砼外表有縫隙，澆筑砼過(guò)程中漏漿造成爛根。2上下跨和外墻、柱上下層錯(cuò)位，形成吊腳漏漿而造成爛根。3墻柱模根部漲模漏漿造成欄根。4墻柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根。5振搗操作不當(dāng)，漏漿、欠振、過(guò)振，或一次澆筑過(guò)高，底部未振搗到位，造成爛根。6砼級(jí)配不當(dāng)，水灰比過(guò)大或過(guò)小造成爛根。防治措施1模板底部留設(shè)清洗口，澆筑砼之前將垃圾去除，積水排除，然后將清洗口堵上，再澆筑砼。2對(duì)振搗手進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)