鋼筋工程施工技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1 機具準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量1234砂輪切割機切斷機彎曲機調(diào)直機臺臺臺臺44825剝肋滾軋直螺紋套絲機          臺121.2 材料準(zhǔn)備1.2.1 鋼筋原材供應(yīng)鋼筋由項目部負責(zé)統(tǒng)一供應(yīng)。根據(jù)工程進度計劃，在部位施工前 15 天按時向材料科提供材料進場計劃，并且明確鋼筋的規(guī)格型號及所需數(shù)量，并依據(jù)料表確定來料下料長度，避免產(chǎn)生過多的下腳料。鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳 HPB300 級、HR

2、B400 鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9000質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康共同程序文件和公司程序文件。剝肋滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。1.2.2 鋼筋原材檢驗鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由試驗員及時抽樣試驗，合格后，在堆放處標(biāo)識合格標(biāo)識牌，施工人員見有合格標(biāo)識牌的鋼筋，方可使用。1.2.3 原材堆放鋼筋墊高不小于 30cm，并有有效的排水措施；鋼筋應(yīng)分規(guī)格、分級別堆放；HPB300鋼筋放在調(diào)直機附近便于鋼筋調(diào)直， HRB400 鋼筋放在鋼筋加工棚較近處，便于鋼筋加工，提高

3、工效?，F(xiàn)場堆放未經(jīng)試驗的鋼筋，必須在堆放處明確標(biāo)識。二、施工方法2.1 鋼筋加工2.1.1 鋼筋絲頭加工A、工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽驗存放待用。B、操作要點：鋼筋端面平頭：鋼筋下料須用砂輪鋸，不得用氣割下料；要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：紋中徑尺寸的檢驗：檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得超過 1.5 扣；螺紋加工長度的檢驗：對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽中；

4、螺紋牙型的檢驗：螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段 0.6mm）累計長度不得超過 1 扣。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽驗：項目部質(zhì)量科、生產(chǎn)科、技術(shù)科組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。2.2 鋼筋綁扎及安裝2.2.1 鋼筋定位：A、底板鋼筋：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，測量人員必須組織彈放墻、柱插筋位置線。B、樓板混凝土澆筑完成，在樓板上彈放 50cm 線、墻、柱邊線。C

5、、受力鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋在一跨內(nèi)的接頭數(shù)量不得多于一次。D、鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于主筋直徑的 5 倍，且不應(yīng)大于 100mm。E、在同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭要相互錯開，詳圖如下：2.2.2 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋A(yù)、綁扎工藝流測量放線（驗線）梁鋼筋放置、綁扎底板鋼筋放置、綁扎放置墻柱插筋并臨時固定放置附加筋綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊調(diào)整固定墻、柱筋予埋件隱檢與模板施工人員辦理交接檢。B、底板上下鐵鋼筋16 采用綁扎搭接，16 的采用直螺紋連接。C、底板鋼筋的彎鉤，下排朝上，上排朝下。D、鋼筋網(wǎng)

6、的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且綁扎牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。E、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎牢固，綁扣相互間應(yīng)呈“八”字型。F、樓座基礎(chǔ)底標(biāo)高變化較多，交接處鋼筋需要互相穿插、錨固，施工中應(yīng)嚴(yán)格審圖，按圖紙排放次序進行施工。2.2.3 框架柱（構(gòu)造柱）鋼筋A(yù)、綁扎工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架計算好的箍筋數(shù)量套在插筋上劃出柱箍筋間距線連接并綁扎豎向受力鋼筋綁扎箍筋安放墊塊及上口定位筋。B、機械連接豎向受力鋼筋：當(dāng)鋼筋型號16 時鋼筋采用直螺紋連接。C、綁扎

7、箍筋：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。4 個柱箍筋開口分別設(shè)在 4 個角上，柱角鋼筋與箍筋兼用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)呈“八”字型； 方柱箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。柱的第一道箍筋距地 50mm，上下兩端箍筋均按規(guī)定加密。箍筋與柱豎筋要垂直；彎鉤必須平行，135 度；平直部分 10d，且兩根長短一致；四個角在同一平面上。下層柱豎向鋼筋露出樓面鋼筋部分，用柱定位筋來定位固定。D、下層柱豎向鋼筋露出樓面高度、鋼筋接頭錯開長度要符合圖紙設(shè)計和規(guī)范的要求。見下圖：53 &#

8、160;0505于小不且0相臨縱筋交錯機械連接基礎(chǔ)頂面嵌固部位暗柱甩筋長度E、柱第一根箍筋距底板或樓板面 50mm。2.2.4 墻體鋼筋A(yù)、外墻綁扎工藝流程彈放位置 50cm 線、墻體邊線、門窗洞口線驗線綁暗柱定位固定安裝豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋立筋連接綁扎水平筋、連梁筋、拉結(jié)筋綁扎施工縫處鋼絲網(wǎng)安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦理交接檢。B、墻體鋼筋：臨土墻、消防水池墻體立筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)；其他墻體立筋在內(nèi)，水平筋在外側(cè)。C、機械連接的豎向鋼筋，定好第一步接頭位置，其余接頭依次錯開 35d。第一步出結(jié)構(gòu)面 

9、;1.2LaE，第二步 1.2LaE500mm，依次布置。機械連接的墻體水平筋，相鄰接頭錯開 35d。采用搭接綁扎連接的墻體水平筋，搭接長度 1.2LaE。見下圖；1.2LaE5001.2LaE墻體水平鋼筋搭接D、墻體鋼筋逐點綁扎，搭接處至少綁 3 道獨立扣。E、墻體水平筋在轉(zhuǎn)角處伸入端柱的長度及剪力墻水平筋端部做法見下圖：柱 端剪力墻剪力墻水平分布筋d5d5伸至對邊LaE11剪力墻邊緣構(gòu)件墻體有柱端時水平筋錨固示意墻體水平筋端部作法2.2.5 梁鋼筋：A、梁鋼筋綁扎工藝流程：鋪架立橫桿穿主梁上層縱筋畫主梁箍筋間距、套箍筋穿

10、主梁下層縱筋箍筋綁扎檢查驗收B、箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置、疊合處向上，箍筋彎鉤為 135º，平直部分長度為10d。C、梁板鋼筋上鐵彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上。D、當(dāng)梁與柱、墻外皮平齊時，應(yīng)將梁外側(cè)主筋稍作彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。E、當(dāng)梁鋼筋須排兩層以上時，兩層鋼筋之間的凈距離不應(yīng)小于 25mm 和 1d。F、當(dāng)梁鋼筋型號16 時鋼筋采用直螺紋連接。2.2.6 樓板鋼筋施工：A、先彈出鋼筋位置線。按照位置線先鋪下層鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋的交叉點必須全部綁扎。綁扎扣宜采用八字扣，順扣要交錯變換方向。B、在板鋼筋

11、上定出水電洞口尺寸，在放置下鐵后做水電專業(yè)的管線預(yù)埋，然后在安置上鐵鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞等及時配合施工。C、對于懸挑板，應(yīng)在根部及端部，且間距不大于 1200mm，設(shè)置通長馬凳。根部端部布置通長馬凳陽臺馬凳控制定位2.2.7 鋼筋機械連接A、工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽擰緊接頭現(xiàn)場檢測作標(biāo)記B、鋼筋就位：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。C、接頭擰緊：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的

12、絲扣不超過 1 個完整扣。擰緊力矩應(yīng)符合下表要求鋼筋直徑 mm擰緊扭矩 N.m182020022252602832320D、作標(biāo)記：連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員檢查并做檢查記錄。2.2.8 梁、柱端箍筋抗震加密柱箍筋加密范圍是：底層柱（底層柱的柱根系指地下室的頂面或無地下室情況的基礎(chǔ)頂面）的柱根加密區(qū)長度應(yīng)取不小于該層柱凈高的 1/3，以后的加密區(qū)范圍是按柱長邊尺寸（圓柱的直徑）、樓層柱凈高的 1/6,及 500mm 三者數(shù)值中的最大者為加密范圍。梁箍筋加密范圍： 加密范圍從柱邊

13、開始，一級抗震等級的框架梁箍筋加密長度為 2倍的梁高，二、三、四級抗震等級的框架梁箍筋加密長度為1.5 倍的梁高，且均要滿足大于 500mm，如果不滿足大于 500mm，按 500mm 長度進行加密。2.2.9 樓梯間鋼筋的綁扎工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋1）、在樓梯段落底模上畫主筋和分布筋的位置線；2）、根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如果有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)；3）、底板筋綁完，待踏步模板吊裝支好后，再綁扎踏步鋼筋。三、技術(shù)質(zhì)量要求3.1&

14、#160;外觀檢查鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；對于表面氧化嚴(yán)重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴(yán)重麻坑、斑點傷蝕截面的鋼筋，不予進廠使用。3.2 鋼筋加工的允許偏差項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差（mm）±10±53.3 現(xiàn)場鋼筋施工質(zhì)量的要求3.3.1 鋼筋安裝位置允許偏差項目綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項次1項目綁扎骨架     寬、高度長度允許偏差（mm）±5±10檢查方法尺量間距2受力

15、主筋排距彎起點位置3箍筋間距基 礎(chǔ)±10±5±15±10±5尺量尺量連續(xù) 5 個間距45保護層厚度     梁、柱墻、板直螺紋接頭外露絲扣±3±3不大于 1 扣尺量目測梁、板受力鋼6筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接入支座、節(jié)點搭接+10、-5±5尺量四、鋼筋成品保護措施4.1 一般部位各工種操作人員不得任意蹬爬已成型的墻體鋼筋，切割鋼筋。板筋綁扎時必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板

16、。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。綁扎鋼筋時不得移動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和改移鋼筋。鋼筋套絲后立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞。4.2 特殊部位對懸挑部位，比如：陽臺處的鋼筋。在澆筑混凝土之前，嚴(yán)禁在已經(jīng)綁扎好的鋼筋上堆放材任何料，施工人員不得隨意踩塌。在澆筑該部位的混凝土之前，重點檢查鋼筋是否位移、下陷。4.3 鋼筋半成品用方木及多層板搭設(shè)鋼筋加工半成品墊高碼放平臺，將鋼筋半成品統(tǒng)一在平臺上從低到高碼放整齊。半成品鋼筋按流水段、部位、構(gòu)件、用途分開碼放并掛牌注明，以便工人運輸、安裝。五、鋼筋工程安全技術(shù)措施5.

17、1 鋼筋運輸與堆放安全要求1）人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身。2）臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮樓板的承載能力。在樓板混凝土凝固未達到上人強度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。5.2 鋼筋加工安全要求鋼筋加工機械應(yīng)達到一機、一閘、一箱、一漏電。5.2.1 鋼筋除銹安全要求1）鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。2）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。3）切斷小于 300mm 長的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于&

18、#160;50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。4）電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機和超動器外殼必須接地。5.2.2 鋼筋切斷安全要求1) 鋼筋切斷機使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以 0.51mm 為宜。2) 必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。3) 斷料時，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。4) 切短鋼筋（手握端距切刀小于 50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。5）嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及

19、超過刀刃硬度的材料。5.2.3 鋼筋彎曲安全要求1）鋼筋彎曲機使用前，應(yīng)對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。2) 機身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。3）不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。4）鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。5）不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。6）彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。8）彎曲機操作人員，不準(zhǔn)戴手套。5.2.4 鋼筋焊接1）為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。2）電焊機應(yīng)設(shè)防觸電保護器。3）焊接工作開始前，應(yīng)行檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好，不允許未進行安全檢查就開始操作。4）在狹小空間內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠或其它絕緣襯墊，最好兩人輪換工作，以便互相照看。5）身體出汗、衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板上，以防觸電。6）工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其它絕緣材料。7）更換焊條，一定要戴防護手套，不