《CH12精實生產(chǎn)》PPT課件

1、CH 12 精實生產(chǎn)組員：企研一甲 M014011037黎文緣M014011054蔡伊庭M014011028王沛云M014011003游婷文M014011047吳佳純M014011045傅怡瑄 ；精實的邏輯 精實生產(chǎn) 及時生產(chǎn) 精實生產(chǎn)要求；豐田式生產(chǎn)系統(tǒng) 目的? 成果? 1. 消除浪費(fèi) 2. 尊重人性；消除浪費(fèi) 需留意的七項要素： 1.專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) 2.群組技術(shù)；消除浪費(fèi) 需留意的七項要素： 3.源流品質(zhì) 4.JIT生產(chǎn)；消除浪費(fèi) 需留意的七項要素： 5.平衡生產(chǎn)負(fù)荷 6.最小整備時間；消除浪費(fèi) 需留意的七項要素： 7.看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)；尊重人性 終身雇用制 平穩(wěn)的薪資；12-3實施精實的

2、要素4.看板拉式系統(tǒng)需求拉曳回溯減少批量5.與廠商協(xié)力減少前置時間頻繁送貨預(yù)測運(yùn)用需求品質(zhì)期望1.設(shè)計作業(yè)流程作業(yè)連接平衡任務(wù)產(chǎn)能流程取代預(yù)防性維護(hù)減少批量減少整備時間2.TQC員工負(fù)責(zé)衡量: SQC加強(qiáng)承諾防呆自動檢驗3.穩(wěn)定排程平準(zhǔn)化排程低利用產(chǎn)能率建立凍結(jié)視窗7.改善產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品組態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化及減少零件數(shù)目配合生產(chǎn)設(shè)計的製程的設(shè)計品質(zhì)期望6.降低存貨尋找可降低的領(lǐng)域儲存區(qū)運(yùn)送旋轉(zhuǎn)盤輸送帶同步解決問題追根究底永久解決團(tuán)隊方法直線人員及專家負(fù)責(zé)持續(xù)教育績效衡量強(qiáng)調(diào)改善追蹤趨勢；精實布置與流程設(shè)計 目的 確保任務(wù)流程的平衡 最少的在製品存貨 系統(tǒng) 著重平衡，利用拉式生產(chǎn)系統(tǒng)的原則連結(jié)作業(yè)

3、 人員 設(shè)計者檢視內(nèi)外部物流系統(tǒng)的各個層面能否配合精實生產(chǎn)的布置；精實布置與流程設(shè)計 預(yù)防性維護(hù)(preventive maintenance) 為了確保流程不因當(dāng)機(jī)或設(shè)備缺點而中斷作業(yè) 方式:定期檢查、維修設(shè)計 人員:作業(yè)員為主，因為最熟習(xí)機(jī)器及維修作業(yè)簡單。；圖.批量大小與整備本錢間的關(guān)係；精實在生產(chǎn)線流程的應(yīng)用ABC；精實在零工式生產(chǎn)的應(yīng)用 適用時機(jī): 假設(shè)需求穩(wěn)定可採取重複生產(chǎn)時。 需求由產(chǎn)品線下游製程產(chǎn)生，而不由最終運(yùn)用者產(chǎn)生。；物料搬運(yùn)連結(jié)加工中心與生產(chǎn)線的路徑生產(chǎn)線1M2M3M6M9生產(chǎn)線2生產(chǎn)線3M1M4M5M7M8；全面品質(zhì)控制(TQC) 定義:將品質(zhì)建立在流程中，建立員工對

4、本人任務(wù)品質(zhì)負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。 檢測方式:第一個與最後一個達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)訓(xùn)練員工維護(hù)品質(zhì)不須額外的存貨來預(yù)防不測發(fā)生高品質(zhì)的產(chǎn)出品質(zhì)控制原則員工責(zé)任；穩(wěn)定的排程 平準(zhǔn)化排程 將需求的物料以規(guī)律的數(shù)量拉曳至最終裝配處，讓生產(chǎn)線上各單位平順地回應(yīng)此拉曳訊號。 凍結(jié)時窗(freeze windows) 固定某個時段內(nèi)的排程，不允許改變。 回溯(backflush)-定期的展開物料單，計算最終產(chǎn)品所需的每種物料的數(shù)量。 低產(chǎn)能利用率 以額外人員、機(jī)器與加班作業(yè)做為避險方法。；與供應(yīng)商協(xié)作 目標(biāo):將長期需求預(yù)測與協(xié)力廠商分享，建立一個共同生產(chǎn)配銷系統(tǒng)的藍(lán)圖。 建立精實供應(yīng)鏈 依顧客認(rèn)知來定義每個產(chǎn)品群的價值與目

5、標(biāo)本錢 價值流中各個公司須能定位本人的價值，並確認(rèn)所做投資可帶來合理的效益 一切的公司共同定義總本錢，消除浪費(fèi)與各個公司的投資報酬率 一旦達(dá)到目標(biāo)本錢，價值流中的公司皆能迅速定義新目標(biāo)與進(jìn)一步消除浪費(fèi) 參與成員皆有討論任何價值流活動的相關(guān)議題，以共同尋求消除浪費(fèi)的機(jī)會；精實服務(wù)精實服務(wù)十項在服務(wù)業(yè)十項在服務(wù)業(yè)JITJIT 1. 組成問題解決小組。 2. 更整潔的任務(wù)環(huán)境。 3. 品質(zhì)升級。 4. 徹底了解作業(yè)流程。 5. 修正設(shè)備與製程技術(shù)。6. 平準(zhǔn)設(shè)施的負(fù)荷量。 7. 消除不用要的活動。 8. 重組實體結(jié)構(gòu)。 9. 導(dǎo)入需求拉引排程。 10. 發(fā)展供應(yīng)商網(wǎng)路。；精實服務(wù)精實服務(wù) 組成問題解

6、決小組組成問題解決小組品管圈Honeywell公司將其由製造作業(yè)擴(kuò)展至服務(wù)作業(yè)。 British Airways 將品管圈作為新服務(wù)實施戰(zhàn)略的基礎(chǔ)；精實服務(wù)精實服務(wù) 更整潔的任務(wù)環(huán)境更整潔的任務(wù)環(huán)境 整潔指的是，只需必須的物品才干留在任務(wù)場所 員工負(fù)責(zé)本人的區(qū)域 整潔好的運(yùn)作流程，易於持續(xù)改善，使客戶體認(rèn)到更好的服務(wù)；精實服務(wù)精實服務(wù) 品質(zhì)升級品質(zhì)升級 可靠的流程才干 流程品質(zhì)：第一次就生產(chǎn)出一致性的產(chǎn)品 服務(wù)供應(yīng)系統(tǒng)工業(yè)化；精實服務(wù)精實服務(wù) 徹底了解作業(yè)系統(tǒng)徹底了解作業(yè)系統(tǒng) 顯著改善流程績效 Eg：FedEx 起點對終點改為起點至轉(zhuǎn)運(yùn)中心 製造商 功能式部門改為以客戶為中心的工 作團(tuán)隊 ；精

7、實服務(wù)精實服務(wù) 修正設(shè)備與製程技術(shù)修正設(shè)備與製程技術(shù) 技術(shù)的修正 Eg： 快速換機(jī)油與檢驗中心；精實服務(wù)精實服務(wù) 平準(zhǔn)設(shè)施的負(fù)荷量平準(zhǔn)設(shè)施的負(fù)荷量 服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)與需求是同時發(fā)生，業(yè)者發(fā)展出獨(dú)特的方法平衡顧客需求。 Eg：麥當(dāng)早餐、零售店號碼牌；精實服務(wù)精實服務(wù) 消除不用要活動消除不用要活動 消除對象：任何不能添加附加價值的步驟 Eg：醫(yī)院建立儀器核對表；精實服務(wù)精實服務(wù) 重組實體結(jié)構(gòu)重組實體結(jié)構(gòu) 重組任務(wù)區(qū)域 設(shè)立製造單元，以配合小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，這些單 元可說是工廠內(nèi)的小工廠。 Eg：醫(yī)院一疾病的種類，將服務(wù)重組為任務(wù)小組；精實服務(wù)精實服務(wù) 導(dǎo)入需求拉引系統(tǒng)導(dǎo)入需求拉引系統(tǒng) 服務(wù)業(yè)特性，採取需求拉引顧客導(dǎo)向 Eg：溫蒂漢堡，在客戶點餐前已將餐點備制；精實服務(wù)精實服務(wù) 發(fā)展供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)發(fā)展供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò) 精實供應(yīng)網(wǎng)路是基於買賣雙方共同利益，共同建立長期的協(xié)作