焊接件檢驗規(guī)范

1、文件編號修改狀態(tài)文件名稱： 焊接件檢驗規(guī)范 受控狀態(tài)： 生效日期： 版 本修改范圍或修改條例修改日期修改人審 核會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期品保部技術中心品管部綜合部審 核核 準1 目的為規(guī)范公司產品的焊接檢驗標準，確保檢驗的產品符合設計要求，從而達到保證被檢測材料和部件的可靠性的目的，特制定本規(guī)范。2 定義本規(guī)范所指產品包括承受動載或受力較大的箱體吊梁、懸掛件等有質量等級要求的焊接件，以及質量要求一般、受力較小、承受靜載的焊接件。3 范圍 本標準適用于所有類型的鋼、鎳、鈦、鋁及其合金的熔焊接頭（不包括電子束焊接），厚度大于0.5mm以上的材料焊接。4 焊接術語質量等級： 基于給定

2、的缺欠類型，對焊接的質量進行分級描述。短缺欠： 焊接部分任意100mm長度內，一個或多個缺欠總長度不大于25mm，或者焊接部分短于100mm長度內，缺欠總長度不超過該長度的25%。系統(tǒng)缺欠： 待查焊接部分總長度以內，按照特定距離均勻分布的缺欠，單個缺欠的尺寸在允許范圍以內。焊接裂紋： 在焊接應力及其他因素共同作用下，焊接接頭中局部位置的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。余高： 焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。角焊縫： 沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。表面氣孔： 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。當氣體剛溢出表面而產生的孔洞

3、未被填滿金屬液體凝固所形成的凹坑。未焊透： 焊縫金屬沒有進入接頭根部的現(xiàn)象。未熔合： 焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺欠。咬邊： 由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。焊瘤： 由于金屬物在焊接過程中，通過電流造成金屬焊點局部高溫熔化，液體金屬凝固時，在重力作用下金屬流淌形成的微小疙瘩。飛濺：熔化金屬飛向熔池之外。5 焊接符號本規(guī)范中使用了以下符號：a：角焊標稱焊縫厚度。d：孔徑。h：缺欠的高度或寬度。z：角焊的焊角尺寸。t：壁厚或板厚。b：焊縫寬度。s：標稱對接焊縫厚度（焊縫的有效厚度）。6 要求本規(guī)范必須經由培訓合格的檢驗人員執(zhí)行，

4、為了方便檢測產品的焊接品質，所有的待檢產品應無表面涂層處理工序（如噴漆、噴塑等）。當實際與合同、技術文件發(fā)生沖突時，應通過質量電子流進行反饋。7 缺欠評估7.1 系統(tǒng)缺欠只允許出現(xiàn)在質量等級D中，并且前提是表中其他的要求都得到滿足。附：焊接性能等級與焊接質量等級對應表焊接性能等級缺欠質量等級CP ACP BBCP C1CCP C2CCP C3CCP DD7.2 在一個焊接接頭中，對每種單獨類型的缺欠，要進行單獨評估。7.3 在接頭的任何橫截面上產生或削弱橫截面的不同類型缺欠，需要加以特別考慮。7.4 兩個鄰近的缺欠，如果相隔距離小于較小的那個缺欠的主要尺寸，則被認為是同一個缺欠。8 檢驗內容8

5、.1 所有產品的供應商必需在合格供方名錄中。8.2 我司批量入檢需按以下要求執(zhí)行：1）檢驗焊接件產品數(shù)量、編號與報告中是否一致；2）焊接過程記錄完整；報告有效；3)如有無損檢測要求，無損檢測報告有效；4）產品無漏焊現(xiàn)象。8.3 按照EN15085標準要求，焊接檢驗記錄要包括以下內容：8.3.1焊接記錄表要包括產品的圖號、編號、檢驗員及監(jiān)督人員的親筆簽名。8.3.2焊前檢查項目包括焊工資質、焊接設備型號、焊道清理情況、焊接氣瓶壓力、焊接工藝規(guī)程及圖紙和其它工藝文件齊全有效、母材標識、焊材標識、零件幾何尺寸、焊接坡口、裝卡定位及焊接工裝夾具、焊前清理、工作環(huán)境（包括接時車間溫度、濕度等）等內容。8

6、.3.3焊接過程檢查項目包括圖紙編號、焊縫編號、焊縫所在區(qū)域、焊縫對應的工藝規(guī)程（WPS）文件編號、層間溫度、焊工簽名及、焊縫示意圖及焊接電流、焊接電壓、保護氣體流量等參數(shù)；檢驗員巡檢記錄包括焊工是否嚴格執(zhí)行了工藝紀律等。8.3.4焊后檢查項目包括自檢、互檢及每一條焊縫對應的焊接工藝規(guī)程（WPS）等記錄，還包括清渣、焊縫尺寸、焊接變形、檢驗結果、目視檢測(VT)、焊縫表面狀況、缺欠記錄、返修記錄等內容，如果有無損檢驗要求的焊縫還包括無損檢驗報告。8.3.5若是裸件，須單獨記錄焊接外觀檢驗記錄。8.3.6入庫檢驗員檢查鋼結構產品是否存在EN5817所示的缺欠。如發(fā)現(xiàn)缺欠，根據(jù)對應等級，核查是否超

7、出允許范圍。如超出允許范圍，則應將抽檢比例擴大，核查其余產品是否存在缺欠。8.3.7入庫檢驗員檢查鋁結構產品是否存在ISO10042所示的缺欠。如發(fā)現(xiàn)缺欠，根據(jù)對應等級，核查是否超出允許范圍。如超出允許范圍，則應將抽檢比例擴大，核查其余產品是否存在缺欠。 8.3.8焊接件外觀檢驗必須在裸件（沒有涂層覆蓋）時進行，對于有涂層覆蓋的焊接件，入庫檢驗僅檢查條款8.1、8.2、8.3、8.4、8.5規(guī)定的內容。8.3.9下面列舉日望精工的典型焊接檢驗報告，如附件1。我司產品用到的無損檢測手段有磁粉和滲透兩種，典型報告如附件2、3.附件1委托探傷單位附件2探傷人員親筆簽名探傷結果探傷人員對需探傷焊縫部位

8、的描述探傷部位表面質量驗收合格級別產品采用的焊接方法探傷執(zhí)行標準產品名稱產品圖號附件3檢測標準圖紙上該焊縫要求質量等級焊縫編號部件編號工件名稱EN5817缺欠的限值19ISO10042缺欠的限值序號ISO6520-1：1998中的代號缺欠名稱說明tmm質量等級缺欠限值DCB1 表面缺欠1.1100裂紋0.5不允許不允許不允許1.2104弧坑裂紋h=高度或寬度0.5h0.4s或0.4al0.4s或0.4a不允許不允許1.32012均勻分布性氣孔為對氣孔進行評定，參看附錄A所給的例子0.52%1%0.5%1.42013局部密集氣孔整個密集群的氣孔區(qū)域可以用包含所有氣孔的直徑為dA的封閉圓來表示。對

9、此圓形區(qū)域的所有氣孔所作的要求也應滿足單個氣孔。被允許的氣孔區(qū)域應該是局部的。對于氣孔的密集有可能會掩蓋其它缺欠的情況應予以考慮。如果D小于dA1或dA2，不管哪個較小，總的氣孔區(qū)域可以用一個直徑為dAC的圓表示，這里dAC=dA1+dA2+D。不允許有系統(tǒng)密集氣孔。0.5dA25mm或dA，maxwpdA對應于dA1，dA2或dAC都是適用的不允許不允許 ISO10042缺欠的限值序號ISO6520-1：1998中的代號缺欠名稱說明tmm質量等級缺欠限值DCB1.52014鏈狀氣孔0.5不允許不允許不允許1.62017表面氣孔單個氣孔的最大尺寸0.5至3>3d0.3s或0.3ad0.4

10、s或0.4a最大3mmd0.2s或0.2ad0.3s或0.3a最大1.5mmd0.1s或0.1ad0.2s或0.2a最大1mm1.72025端部弧坑縮孔0.5h0.4t最大3mmh0.2t最大1.5mm不允許1.8401未熔合0.5短缺欠h0.1s或0.1a最大3mm不允許不允許1.94021根部熔深不足0.5短缺欠，但并非系統(tǒng)缺欠不允許h0.2s最大2mm不允許序號ISO6520-1：1998中的代號缺欠名稱說明tmm質量等級缺欠限值DCB1.105011連續(xù)咬邊要求平滑地過渡。5012不被看作是系統(tǒng)缺欠。0.5至3>3h0.2th0.2t最大1mmh0.1th0.1t最大0.5mm不

11、允許不允許5012間斷性咬邊(短缺欠)0.5至3>3h0.2th0.2t最大1.5mmh0.1th0.1t最大1mmh0.1th0.1t最大0.5mm1.11502焊縫超高要求平滑地過渡。0.5h1.5mm+0.2b最大10mmh1.5mm+0.2b最大10mmh1.5mm+0.2b最大10mm序號ISO6520-1：1998中的代號缺欠名稱說明tmm質量等級缺欠限值DCB1.12503焊縫超高0.5h1.5mm+0.3b最大5mmh1.5mm+0.15b最大4mmh1.5mm+0.1b最大3mm1.135213角焊縫小于公稱尺寸不適用于給了更大熔深的接頭。0.5短缺欠h0.3a最大2m

12、mh0.2a最大1.5mmh0.1a最大1mm1.14504根部余高過大0.5h5mmh4mmh3mm序號ISO6520-1：1998中的代號缺欠名稱說明tmm質量等級缺欠限值DCB1.15506焊瘤0.5短缺欠：h0.2b不允許不允許1.16509511蓋面凹陷未填滿凹槽要求圓滑過渡0.5短缺欠h0.2t最大2mmh0.1t最大1mmh0.05t最大0.5mm序號ISO6520-1：1998中的代號缺欠名稱說明tmm質量等級缺欠限值DCB3 接頭幾何形狀缺欠3.1507錯邊偏差的極限值基于正確的位置。若沒有另外的規(guī)定，正確位置是指與中心線相一致的位置（也可見條款1）。t是指較小的厚度板縱向焊

13、縫0.5h0.4t最大8mmh0.3t最大4mmh0.2t最大2mm環(huán)焊縫0.5h0.4t最大10mmh0.3t最大6mmh0.2t最大4mm8.3.10標識檢查8.3.101 標識內容：包括廠商名稱（以其簡稱拼音的第一個大寫字母代替）、生產日期（日期格式用4位數(shù)字表示，前兩位為年份，后兩位為月份）、流水號（3位數(shù)字表示）。格式如下：×× ×××× ×××。例如RW1409001表示株洲日望精工有限公司2014年9月份第一臺。8.3.10.2 標識位置：箱體標識位置以不影響外觀為準，每個廠商的同一型號的產品的標識位置、尺寸必須統(tǒng)一，以距離標識30cm可清晰辨識為標準。 8.3.10.3.標識要求：標識具有永久性，不可被酒精擦除。對母材厚度2mm的箱體，供應商可以貼覆膜紙標貼；對母材厚度>2mm的箱體，如鋼?。ㄒ螅汗瓮昴佔?、噴漆后標識清晰可見）、激光噴碼等，但同一型號標識方式必須一致。9 檢驗流程：9.1焊接件首鑒檢驗流程圖：合格（提供檢驗記錄表）檢驗和焊接責任人員下一工序品保部外協(xié)檢驗外協(xié)廠提供缺陷記錄表不合格 （備注：合格 則填寫產品檢驗記錄及外觀檢驗記錄（我公司）9.2焊接批量檢驗流程圖 外協(xié)廠外協(xié)自檢不合格品上質量電子流。記錄不合格原因，估算不合格百分