某火電廠煤粉鍋爐電除塵器選型設(shè)計-環(huán)境101_盧小勇

1、河南機電?？茖W(xué)校大氣污染控制工程課程設(shè)計 大氣污染治理工程設(shè)計說明書設(shè)計題目：某火電廠煤粉鍋爐電除塵器選型設(shè)計 班 級： 環(huán)境101 姓 名： 盧小勇 學(xué) 號： 100211111 指導(dǎo)老師： 劉國華 目錄第一章 課程設(shè)計任務(wù)書- 3 -1.1設(shè)計題目- 3 -1.2設(shè)計目的- 3 -1.3 設(shè)計原始資料- 3 -第二章 設(shè)計說明- 5 -2.1 設(shè)計依據(jù)- 5 -2.2 設(shè)計范圍- 5 -2.3 設(shè)計規(guī)模- 5 -2.4 設(shè)計參數(shù)與指標- 5 -第三章 工藝選擇- 6 -3.1 除塵技術(shù)簡介- 6 -3.2 方案的確定- 8 -第四章 電除塵器的設(shè)計- 9 -4.1除塵器的簡介- 9 -4.

2、2確定煙氣量- 10 -4.3確定電除塵器的臺數(shù)- 10 -4.4電場風帶的確定- 10 -4.5電場除塵器的截面積（F1）初定- 10 -4.6除塵效率- 10 -4.7驅(qū)進速度的確定- 11 -4.8收塵面積（A）的確定- 11 -4.9比集塵面積（f）的確定- 11 -4.10電場數(shù)（n）的確定- 11 -4.11電場高度的確定- 11 -4.12 同極間距（2S）的確定- 12 -4.13 通道數(shù)目的確定- 12 -4.14電場斷面（F）- 12 -4.15每個電場有效長度（L）- 12 -4.16寬度方向上的尺寸設(shè)計- 12 -4.17高度方向上的尺寸- 13 -4.18長度方向上的

3、尺寸- 13 -4.19進氣箱設(shè)計- 14 -4.20出氣箱的設(shè)計- 14 -4.21灰斗設(shè)計- 15 -4.22氣流分布板設(shè)計- 15 -4.23槽型分布板的設(shè)計- 16 -4.24電暈極系統(tǒng)及振打裝置- 16 -4.25收塵極系統(tǒng)及振打裝置- 17 -4.26輸灰斗系統(tǒng)設(shè)計- 18 -4.27供電裝置的選型- 18 -4.28接地保護- 19 -4.29殼體設(shè)計- 19 -4.30除塵器的保溫與防腐- 19 -4.31除塵器的安裝、調(diào)試、操作及維護- 20 -第五章 總圖設(shè)計- 22 -5.1除塵器的總圖- 22 -5.2除塵器平面與立面布置圖- 22 -5.3電場布置圖- 22 -第六章

4、 參考文獻- 23 -第一章 課程設(shè)計任務(wù)書1.1設(shè)計題目某火電廠煤粉鍋爐電除塵器選型設(shè)計1.2設(shè)計目的通過設(shè)計進一步消化和鞏固該課程所學(xué)內(nèi)容，并使所學(xué)的知識系統(tǒng)化，培養(yǎng)運用所學(xué)理論知識進行凈化系統(tǒng)設(shè)計的初步能力。通過設(shè)計，了解工程設(shè)計的內(nèi)容、方法及步驟，培養(yǎng)確定大氣污染控制系統(tǒng)的設(shè)計方案、進行設(shè)計計算、繪制工程圖、使用技術(shù)資料、編寫設(shè)計說明書的能力。1.3 設(shè)計原始資料已知某電廠二期擴建工程2臺2×1010W機組。進行火電廠現(xiàn)服役電收塵器運行狀況調(diào)研。了解目前燃煤鍋爐電收塵技術(shù)發(fā)展情況2×1010W機組所配自然循環(huán)，煤粉爐蒸發(fā)量為670t/h電收塵選型和設(shè)備技術(shù)設(shè)計。1.

5、3.1 設(shè)計要求 標準狀態(tài)下電收塵煙塵的排放濃度100mg/m3； 除塵效率：99%； 漏風率；3% 允許布置尺寸要求長×寬小于24m×46m，高度不限； 其他參數(shù)可自行設(shè)定。1.3.2 設(shè)計參數(shù)鍋爐型號HG670/140-10；額定蒸發(fā)量：670t/h；鍋爐最大耗煤量：90.265t/h；排渣形式：固態(tài)排渣；組成成分見下表項目CyHyOyNySyAyWyWfVy%65.9150.4820.3278.57.2220.0950.78621.5352.19煤的可磨系數(shù)KBTU1.12；應(yīng)用極為發(fā)熱量：23654Kj/kg。1.3.3 煙氣性質(zhì)最大煙氣量1300000m3/h；煙

6、氣最好溫度：141.5；煙氣最大含塵量：13.5g/ m3；煙氣漏電溫度：80；煙氣壓力：3920Pa。1.3.4 煙塵性質(zhì)灰塵組分項目SiO2Fe2O3Al2O3SO3CaOMgOK2ONa2OP2O5TiO2%49.01.537.50.163.570.56.646.640.191.00粉塵比電阻值名稱溫度擊穿電壓85%（V）電流/A測定比電阻/.cm濕度%大粉1464006×10-61.31×10-1062陸塵10068009.05×10-91.54×10-1362村塵15062007.56×10-91.68×10-1362礦18

7、048001.05×10-99.34×10-1362煙粉塵粒徑分布灰塵粒度/um33-55-1010-2020-3030-40740%18152622.58.54.25.8注：中度粒徑：7.9um1.3.5 氣象與地質(zhì)當?shù)卮髿鈮海?00.34kPa；絕對最高氣溫：43.3；絕對最低氣溫：-16.9；最大風載：46.6kg/m2；最大積雪量：29.0cm；相對濕度：61%；地震烈度:7度。1.3.5 煙囪本期兩臺670t/h鍋爐配置高度為210m鋼筋混凝土煙囪一座，出口內(nèi)徑6m。第二章 設(shè)計說明2.1 設(shè)計依據(jù)電除塵器性能試驗方法 GB/T 13931-32電站鍋爐性能試驗規(guī)

8、程 GB 10184-1988火電廠污染物排放標準 GB 13223-200X鍋爐大氣污染物排放標準GB 13271-2001電收塵器調(diào)試、運行、維修、安全技術(shù)規(guī)范 JB 6407-19922.2 設(shè)計范圍該凈化設(shè)施的煙氣輸送系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、除塵工藝、總圖布置、配套裝置、供電系統(tǒng)以及總圖設(shè)計（包括平面與立體布置圖、除塵器的總圖）等。2.3 設(shè)計規(guī)模根據(jù)任務(wù)書可知，最大煙氣量為。2.4 設(shè)計參數(shù)與指標參數(shù)設(shè)計指標處理量1300000 m3/h煙塵濃度13.5 g/m3允許排放濃度100 mg/Nm3除塵效率99.5%長24m寬46m第三章 工藝選擇3.1 除塵技術(shù)簡介現(xiàn)在工廠中普遍采

9、用的除塵設(shè)備包括機械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點和缺點，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的除塵設(shè)施與工藝。3.1.1 機械除塵器通常是指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。機械除塵設(shè)備的優(yōu)缺點： 優(yōu)點： 機械除塵利用的力比較單一，且除塵裝置構(gòu)造簡單且沒有運動部件。所以除塵裝置故障少，容易操作和管理，投資、運行費用相對較低。 缺點： 機械除塵分離細小粉塵的能力比較弱，對粒徑較?。ㄐ∮?m）分離效果較差。機械除塵作用力單一，但設(shè)計計算復(fù)雜，而且設(shè)計計算數(shù)據(jù)容易受到多種因素影響，對除塵

10、效果影響特別大。3.1.2 袋式除塵器是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用下從濾料表面脫落，最終落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。袋式除塵設(shè)備的優(yōu)缺點：優(yōu)點： 袋式除塵器可以捕集多種高比電阻干性粉塵；使用風量廣，處理煙氣量可從幾到幾百萬；除塵效率高微米或亞微米數(shù)量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達99%，甚至可達99.99%以上；運行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理和腐蝕等問題，操作、維護簡單。缺點： 袋式除塵器不適于凈化含粘結(jié)和吸濕性強的溫度高的含塵氣體，否則將會產(chǎn)生結(jié)露，堵塞布袋；受濾料的耐溫

11、和耐腐蝕等性能所影響，且會出現(xiàn)燒袋糊袋現(xiàn)象；據(jù)統(tǒng)計，用袋式除塵器凈化大于17000 含塵煙氣量所需的投資要比電除塵器高，而用其凈化小于17000 含塵煙氣量時，投資費用比電除塵器省。3.1.3 電除塵器通過高壓電場，使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。電除塵設(shè)備的優(yōu)缺點：優(yōu)點：電除塵器可以凈化氣量較大且溫度較高的含塵煙氣。在工業(yè)上凈化105106m3/h的煙氣，且用于凈化350以下的煙氣，可長期連續(xù)運行； 除塵效率高。如果設(shè)計合理，安裝施工質(zhì)量高，除塵效率可以達到99.9%；其結(jié)構(gòu)簡單，氣流速度低，壓力損失??；除塵粒徑范圍較寬，對于0.

12、1m的粉塵粒子仍有較高的除塵效率；能量消耗比其他類型除塵器低。如以每小時凈化1000m3煙氣計算，電除塵器的電能消耗約為0.20.8kw·h。缺點：電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，特別是粉塵比電阻的影響更為突出；不適宜直接凈化高濃度含塵氣體；對制造和安裝質(zhì)量要求很高，需要高壓變電及整流控制設(shè)備，且占地面積大。3.1.4 濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者化學(xué)作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。濕式除塵設(shè)備的優(yōu)缺點：優(yōu)點： 濕式除塵器的除塵效率不僅能與布袋和電除塵器相當，而且還可適用這些除塵器所不能勝任的除塵條件

13、。表現(xiàn)在濕式除塵器對凈化高溫、高濕、高比阻、易燃、易爆的含塵氣體具有較高的除塵效率；在去除含塵氣體中粉塵粒子的同時，還可去除氣體中的水蒸氣及某些有毒有害的氣態(tài)污染物。因此，濕式除塵器既可以用于除塵，又可以對氣體起到冷卻、凈化的作用；設(shè)備投資少，構(gòu)造比較簡單：在耗用相同能耗的情況下，濕式除塵器的除塵效率比干式除塵器的除塵效率高。缺點： 濕式除塵器的粉塵回收困難，且排出的沉渣需要處理；不適用于凈化含有憎水性和水硬性粉塵的氣體；凈化含有腐蝕性的氣態(tài)污染物時，洗滌水（或液體）將具有一定程度的腐蝕性。因此，除塵系統(tǒng)的設(shè)備均應(yīng)采取防腐措施；含水運行，在寒冷地區(qū)設(shè)備容易結(jié)凍，因此，要采用防凍措施。3.2 方

14、案的確定通過以上的除塵設(shè)備簡介，我們可以看到四種除塵設(shè)備的優(yōu)缺點及適用條件。鑒于設(shè)計的要求，可對可供選擇的除塵設(shè)備加以分析，以確定經(jīng)濟高效的方法。設(shè)計要求凈化的是燃煤工業(yè)粉塵?？赡軙懈g性的氣態(tài)污染物，所以對設(shè)備的防腐性能要求較高，不適合采用濕式除塵器。而且如果該工廠設(shè)在北方，天氣寒冷，濕式除塵器設(shè)備內(nèi)的洗滌水容易凍結(jié)。如果加強它的防腐與防凍措施，則會加大投資，所以原則上不予考慮。而機械除塵分離細小粉塵的能力比較弱，它對粒徑較大（大于50m）的粉塵有較高的除塵效果，但對粒徑較?。ㄐ∮?0m）分離效果較差。在設(shè)計要求中燃煤鍋爐煙氣粒徑<40m的占了94.2%，如果采用機械除塵器則效率低

15、下，煙氣不能達標排放。袋式除塵器凈化大于17000 m3/h含塵煙氣量所需的投資要比電除塵器高，而用其凈化小于17000 m3/h 含塵煙氣量時，投資費用比電除塵器省。由于凈化的氣體量為1300000 m3/h，遠遠大于17000 m3/h，其投資與運行費用較高。綜上所述，本設(shè)計在綜合考慮各方因素的情況下，本設(shè)計擬采用電除塵。第四章 電除塵器的設(shè)計4.1除塵器的簡介4.1.1除塵器的型號4.1.1.1按集塵電極的結(jié)構(gòu)形式分類管式電除塵器集塵極為金屬圓管，放電極線沿著垂直的管狀集塵電極的中心線懸掛。管式電除塵器電場強度高且變化均勻，但清灰比較困難。常用來處理氣體流量小或含霧滴的氣體，一般采用濕式

16、請回方式。板式電除塵器板式電除塵器電場強度變化不均勻，清灰方便，制作安裝較容易，4.1.1.2按氣流流動方式分類立式電除塵器一般管式電除塵器即為立式電除塵器，含塵氣流自下而上流過。其優(yōu)點是占地面積小，捕集效率高。臥式電除塵器臥式電除塵器的含塵氣流沿水平方向流過，可分電場供電，容易實現(xiàn)對不同粒徑粉塵的分離，有利于提高總除塵效率。此外安裝高度比立式電除塵器低，操作和維修比較方便。4.1.1.3按電極在除塵器內(nèi)布置分類單區(qū)電除塵器單區(qū)電除塵器的集塵極與電暈極在同一區(qū)域內(nèi)，顆粒荷電和捕集在同一區(qū)域內(nèi)完成。雙區(qū)電除塵器這種除塵器將電暈極系統(tǒng)和集塵極系統(tǒng)分別裝在兩個不同區(qū)域內(nèi)，前區(qū)安裝電暈極稱電暈區(qū)，粉塵

17、粒子在前區(qū)荷電；后區(qū)安裝集塵極稱集塵區(qū)，荷電粉塵粒子在集塵區(qū)被捕集。雙區(qū)電除塵器主要用于空調(diào)的空氣凈化方面。4.1.1.4按清灰方式分類干式電除塵器干式電除塵器在干燥狀態(tài)下采用機械振打、電磁振打和壓縮空氣等方式清除集塵極上的粉塵。干式電除塵器有利于回收有經(jīng)濟價值的粉塵，但容易產(chǎn)生二次揚塵。濕式電除塵器用水噴淋或溢流水在集塵極表面形成一層水膜，使沉積在集塵極的粉塵隨水膜一起流到除塵器下部排出。濕式電除塵器無二次揚塵，效率高，但清灰需要處理，對設(shè)備有腐蝕。4.1.2除塵器型號的確定根據(jù)處理風量可以確定選用板式電除塵器，板式電除塵器一般為臥式，其清灰方式一般為干式清灰方式；雙區(qū)電除塵器主要用在空調(diào)空

18、氣凈化方面，因此我們選用單區(qū)電除塵器。我們選擇的是單區(qū)、臥式、板式電除塵器4.2確定煙氣量根據(jù)任務(wù)書可知，最大煙氣量為,漏風率為3%，則處理風量4.3確定電除塵器的臺數(shù)2×1010W機組單臺鍋爐的煙氣量（356m3/s），可采用兩臺相同的雙室電除塵器并聯(lián)運行,故每臺除塵器的處理風量Q（178 m3/s），其中一臺除塵器設(shè)計如下。4.4電場風帶的確定為使電除塵器中的氣流為紊流狀態(tài)，通過任一截面的離子濃度和氣流分布是均勻的，根據(jù)經(jīng)驗確定電場風速一般在0.4 m/s -1.5m/s，選取1 m/s。4.5電場除塵器的截面積（F1）初定 故采用雙室電除塵器4.6除塵效率標準狀況下的煙氣含塵濃

19、度為：當溫度為141.5時 （當?shù)卮髿鈮簽?00.34kPa）， 4.7驅(qū)進速度的確定驅(qū)進速度是電除塵器中核荷電離子在庫侖力和空氣阻力支配下所達到的極板電力沉降速度。由于各種因素的影響理論方程計算的捕集效率遠高于實際值，因此電除塵器在一定的運行條件下捕集一定種類粉塵達到總捕集效率值，帶入多依奇方程反算出相應(yīng)的驅(qū)進速度，并稱為有效驅(qū)進速度e。有效驅(qū)進速度e值的大小取決于粉塵種類、粒徑分布、電場風速等因素。這類經(jīng)驗數(shù)據(jù)的大量積累，根據(jù)火電廠煤粉煙塵性質(zhì)可選取經(jīng)驗數(shù)據(jù)e為0.065m/s。4.8收塵面積（A）的確定根據(jù)多伊奇-安德森方程：算出極板面積后,在選擇電除塵器面積時,要考慮各種參數(shù)的準確性和

20、電除塵器結(jié)構(gòu)等方面的影響,應(yīng)將極板面積適當增加一些余量(也可稱為為儲備參數(shù)),一般按5%左右考慮.4.9比集塵面積（f）的確定4.10電場數(shù)（n）的確定在臥式電除塵器中,一般可將電機煙氣流方向分為幾段,即統(tǒng)稱幾個電場,為適應(yīng)分成的特性,達到較好的處理效果和電極的清灰性能,對要求較高的單室電除塵器,一般選擇3-4個頭電場.本次設(shè)計由于除塵效率較高的雙室電除塵器,故選用8個電場。4.11電場高度的確定電場高度取10m4.12 同極間距（2S）的確定對于板式電除塵器的板間距一般是200mm-400mm，由于處理煙氣量大，故采用板間距為400mm。 4.13 通道數(shù)目的確定式中,k是除塵器的阻流寬度,

21、m.設(shè)計采用C型板,C型板寬度為400mm,k是C型板的厚度約為45mm。對通道數(shù)進行圓整，因為采用的是雙室，因此z取504.14電場斷面（F）校正電場風速v實際風速，在（0.4m/s-1.5m/s），故符合要求。4.15每個電場有效長度（L）根據(jù)所選的陽極板來看,板寬480mm,根據(jù)上式計算的l,每電場長度方向需要的陽極板數(shù)為故需要的板塊數(shù)為8塊,則電場有效長度為4.16寬度方向上的尺寸設(shè)計有效電場寬度雙室電除塵器內(nèi)壁寬度電除塵器為雙室,內(nèi)壁寬為式中, 為最外層的一排極板中心線與內(nèi)壁間的距離,取100mm;e為中間柱子寬度,柱寬取300mm。則 柱間距柱間距Lk為式中，1為除塵器殼體鋼板的厚

22、度，一般取5mm；e為柱子寬度，柱寬取300mm。代入數(shù)據(jù)得： 4.17高度方向上的尺寸，見圖1從收塵器頂梁地面到灰斗上端面的距離式中，h為電場高度，mm；為從除塵器到頂梁底面到陽極板上端的距離一般為80-300mm，取200mm；為收塵極下端至撞擊桿中心的距離一般為35-50mm，取40mm；為撞擊桿中心到灰斗上端的距離一般為160-300mm取200mm。代入數(shù)據(jù)得 灰斗上端到支柱基礎(chǔ)面的距離根據(jù)除塵器的大小，可取灰斗上端到支柱基礎(chǔ)面的距離4.18長度方向上的尺寸，見圖2電除塵器殼體內(nèi)壁長式中，電暈極吊干至進氣箱入端的距離，一般取400mm-500mm，選取400mm；為集電極一側(cè)至距電暈

23、極吊桿點距離一般在450mm-500mm，選取470mm；C為兩電框架間吊桿間距在380mm-440mm。選380mm。代入數(shù)據(jù)得 沿氣流方向上的柱距將收塵極安裝在頂梁底面,每電場的荷重由兩根梁和柱承擔,立柱設(shè)計成等距,在沿氣流方向上的柱距：首尾的邊柱與壁的距離為： 4.19進氣箱設(shè)計，見圖3采用水平引入式進氣箱，在進口時風速一般在13-15m/s，取13 m/s；則進氣口的面積（兩個進風口）。每個室進氣箱大口斷面積（）進風口上部距頂端的距離取350mm，進風口下部距灰斗上部取600mm，故考慮到進氣箱小端和大端盡可能相似，可取進氣箱長度Lz，按確定。式中，a1、a2分別為F0、Fk處的最大邊

24、長；故 進氣高度（從進氣中心至側(cè)部低梁下端面）100進氣口長方形的厚度850側(cè)部低梁的高度4.20出氣箱的設(shè)計出氣箱最小面積：出氣箱長度：出氣箱的最大高度h5為：4.21灰斗設(shè)計采用角錐形灰斗，沿氣流方向設(shè)4個，垂直方向上設(shè)4個，故灰斗上口尺寸為；灰斗下口取300mm×300mm，斗壁斜度60°，則灰斗高：B1-灰斗下口的邊長；每個灰斗都有單獨的蒸汽管路加熱裝置，使灰不會結(jié)塊并保持良好的流動性。在灰斗下部有錘擊砧檢查門，用于灰斗內(nèi)結(jié)塊時和落入異物時排除故障?；叶烦隹谠O(shè)有插板箱，可以關(guān)上，用于檢修星形卸灰閥。4.22氣流分布板設(shè)計分布板層數(shù)的確定。由于20,故分布板的層數(shù)取n

25、=2。分布板的阻力系數(shù)，可由下式確定：式中，是阻力系數(shù)；N0為氣流在入口處按氣流動量計算的速度場系數(shù)。對于直管或帶有導(dǎo)向板的彎頭N0=1.2；對于不帶導(dǎo)向板的緩慢彎頭，當彎管后面沒有平直段時N0=1.82。由于進口處是不帶導(dǎo)向板的緩慢彎，彎管后設(shè)有平直管，故取N0=1.8。所以 開孔率的確定。多孔板的阻系數(shù)與它的開孔率有下式確定，解得f為 采氣流分布板的尺寸。相鄰兩層多孔板間隔L2. L20.2Dr式中，Dr為Fk斷面的水力直徑，m， 故 L20.2Dr=1.88m L2取2m根據(jù)進氣口斷面，進氣管出口到第一層多孔板的距離Hp應(yīng)滿足的條件為 Hp0.8Dr式中，Dr為進氣管的水力直徑，m，故

26、Hp0.8Dr=2.1m 取 由圖2可以根據(jù)幾何求出兩個分布板的寬度和高度分別為；為了避免用分布板沉積下來的粉塵堵塞。在分布板與進、出氣低端之間要有一定的間隙，=0.02H=0.02×10=0.2m。故兩個分布板的高度分別為；。分布板的振打。多孔分布板需要安裝振打機構(gòu)，以清除板上的積灰。因除塵器較寬，故采用與收塵極類似的振打方式。將振打軸伸入兩層分布板中間，并用夾板夾住每層分布板，用連桿連接在一起，在其中較長的分布板上安裝砧子，當安裝在振打軸上的錘子固定在分布板工字鋼支架上，分布板工字鋼支架借助鋼管將基層分布板連為一體將振打力傳到分布板上，使粉塵落入下灰斗。分布板的振打控制應(yīng)是連續(xù)的

27、。4.23槽型分布板的設(shè)計在電除塵器的電場內(nèi)，由于氣流渦流現(xiàn)象的存在，使得無論電場長度有多長，總會有一些粉塵從電場逸出，流向出氣箱和出氣通道。此外，靠近電場出口部分的極板在振打是會出現(xiàn)二次飛揚，這些粉塵一般在電場中也來不及從新沉積到收塵極板上便脫離電場流出。從而使出氣箱和出氣管道中存在積灰，而且這些灰粒較細，大多在5um以下，因此降低了除塵效率。當加了槽型板后，對粉塵的二次風揚有強烈的吸收作用，提高了除塵效率。槽型板可采用3mm后的鋼板制成，每塊板寬100mm，翼緣為30mm，兩槽型板的氣流間隙取50mm左右。4.24電暈極系統(tǒng)及振打裝置電暈線的選擇。電暈線應(yīng)具有放電性能好，起暈電壓低，對煙氣

28、條件變化的適應(yīng)能力強；機械強度大，不斷線，耐腐蝕；高溫下不變形；有足夠的剛度以及清灰性能好等性能。電暈線的種類很多，常用的有圓形、星形線、RS線、鋸齒線、魚骨線。圓形電暈線耐腐蝕，電暈線越細，放電性能越好，但機械強度差，一般用于小型管式電除塵器，不適宜于臥式電除塵器。星形電除塵器放電性能好，不易產(chǎn)生粉塵的二次飛揚，但機械強度不夠大，一般用于電除塵器的末級電場，有利于提高除塵效率。近年來，發(fā)展了多種形式的芒刺型，有RS線。鋸齒線、魚骨線等。還有魯奇公司研制的V15線，放電性能好，起暈電壓低，電暈電流大的特性，對含塵濃度大、塵粒細的煙氣，具有較高的除塵效率。本設(shè)計采用魯奇的BS型系列電除塵器的V1

29、5線。電暈極排數(shù)和線間距的確定。陰極排和通道數(shù)相等，故在臥式電除塵器陰極線間距大小會影響到電暈電流值和除塵效率。線間距如果太大，電暈線會發(fā)生電屏蔽，使線單位電流值的下降，隨著線間距的增大，單位長度電暈電流值趨向定值，因此線間距也不宜過大，否則會減少電暈線的總長度，使總電流下降，降低除塵效率。經(jīng)驗得知線間距（2c）一般取0.6（2b），故 放電極的懸掛與清灰方式放電極的懸掛有三種方式：重錘懸吊式、框架式、桅桿式。這里選用框架式。電暈極上沉積粉塵一般都比較少，但對電暈放電的影響很大。如粉塵清不掉，有時在電暈極上結(jié)疤，不但使除塵效率降低，甚至能使除塵器完全停止運行。因此，一般是對電暈極采取連續(xù)振打清

30、灰方式，使電暈極沉積的粉塵很快被振打干凈。其振打方式也有多種，常用的有提升脫鉤振打、側(cè)部撓臂錘振打等方式，本方案采用側(cè)部撓臂錘振打方式清灰。4.25收塵極系統(tǒng)及振打裝置常用的集塵極目前一般采用C型板式，常用的型板式有C型、Z型、CSW型、CSV型等，這里選用C型集塵極。 C型集塵極極板一般用1.52mm的鋼板軋制而成，整個集塵極由若干塊C型極板拼裝而成。常用寬型的C型極板寬度為480mm，它具有較大的沉塵面積，粉塵重返氣流中較少，流速可超過1m/s。極板上粉塵沉積較厚時，將導(dǎo)致火花電壓降低，電暈電流減小，有效驅(qū)進速度顯著減少，除塵效率大大下降。因此，不斷地將集塵板上沉積的粉塵清除干凈，是維持電

31、除塵器高效運行的重要條件。C形板寬度為480mm, 每段電場長度為3840mm則每段集塵極的極板數(shù)為：，每排有4段電場，故每排共需要32塊C型板。陽極排數(shù)可由通道時確定，即式中，C1為室數(shù)。設(shè)計電除塵器為雙室，因此C1為2。因此共需要1664塊C型板。極板的清灰方式有多種，如刷子清灰、機械振打、電磁振打以及電容振打等，應(yīng)用最多的是撓臂錘機械振打，本方案也選用撓臂錘機械振打方式清灰。一排極板安裝一個振打錘，同一電場各排的振打錘安在一根傳動軸上，并依次錯開一定的角度，使各排極板的振打依次交替進行。合適的振打強度和振打頻率，是影響清灰效果的重要因素。在設(shè)計階段只是大致的確定，只有在運行中根據(jù)實際情況

32、通過現(xiàn)場調(diào)節(jié)來確定。4.26輸灰斗系統(tǒng)設(shè)計刮板輸送機、星形卸灰閥、粉料加濕機是廣泛運用于粉塵貯運過程中的通用設(shè)備，本設(shè)計采用下述設(shè)備和備件組成輸灰系統(tǒng)。一臺除塵器共有16個灰斗，每個灰斗下部設(shè)有檢修用的插閥板和星形卸灰閥，星形卸灰閥下部設(shè)兩條縱向落選，一條橫向落選和一個貯灰倉，灰倉倉壁上設(shè)有倉壁震動器和高料為監(jiān)測器，灰倉下部設(shè)星形閥和加濕機。操作時，除塵器灰斗下星形閥、灰倉星形閥、加濕機按順序卸灰，白班由汽車拉走。4.27供電裝置的選型供電裝置包括三部分： 升壓變壓器它是將工頻380V或220V交流電壓升到除塵器所須的高電壓，通常工作電壓為5060kv。增大極板間距，要求的電壓也相應(yīng)增高。 整

33、流器它將高壓交流電變?yōu)橹绷麟姡壳岸疾捎冒雽?dǎo)體硅整流器。 控制裝置電除塵器中煙氣的溫度、濕度、煙氣量、煙氣成分及含塵濃度等工況條件是經(jīng)常變化的，這些變化直接影響到電壓、電流的穩(wěn)定性。因而要求供電裝置隨著煙氣工況的改變而自動調(diào)整電壓的高、低（稱之為自動調(diào)壓），使工作電壓始終在接近于擊穿電壓下工作，從而保證除塵器的高效穩(wěn)定運行。目前采用的自動調(diào)壓的方式有：火花頻率控制，火花積分值控制，平均電壓控制，定電流控制等。4.28接地保護一般在電除塵器本體頂部設(shè)一圈接地母線，保溫箱和人孔門等接地與母地線焊接。另在電除塵器本體和整流室的下部設(shè)一圈接地母線，再使人孔門殼體與此接地母線焊接，則上下接地母線通過金屬

34、殼體連成通路。再用接地母線與電除塵器本體與整流室周圍專設(shè)的接地網(wǎng)絡(luò)相連接，電除塵器的接地網(wǎng)要單獨設(shè)置，其電阻越小越好，一般不得大于1，電除塵器殼體要與接地網(wǎng)可靠連接。接地點要求每個電場設(shè)一個與接地網(wǎng)相連接，整流室內(nèi)所有金屬部分如控制柜、變壓器和電抗器及其外殼的接地端、電纜頭支架、金屬隔離網(wǎng)，都必須十分可靠的接地。4.29殼體設(shè)計電除塵器全部采用剛結(jié)構(gòu)。殼體基本可分為框架式構(gòu)架、板、頂梁、立柱、地梁、內(nèi)部支撐網(wǎng)架、頂蓋板、進出氣口、下灰斗等，其相互連接形成一個完整的外殼，承受全部構(gòu)建物的重量級外部附加荷載。在進出口設(shè)有雙層人孔門既能方便進入內(nèi)部安裝和檢修?；叶穬?nèi)設(shè)有阻流板以防含塵氣體繞過電場直達

35、出氣口排出而降低除塵效率，為防止殼體側(cè)向變形，承受側(cè)向風載，增加殼體橫向強度，在進出氣口與側(cè)板連接的立柱處安裝有V字型支撐，對雙室電除塵器，中間柱與柱之間焊有鋼筋，形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。頂梁為箱型結(jié)構(gòu)，梁內(nèi)安裝放電極支撐裝置。極板懸吊梁安裝在定量兩側(cè)的支撐角鋼上。中間頂梁一段連接高壓進線箱，使結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。頂梁與側(cè)柱采用鉸鏈，解決了由于膨脹而產(chǎn)生的應(yīng)力集中問題?；叶凡捎缅F形?；叶钒灞谂c水平面夾角為60°-70°，目的是為了防止粉塵堆積。電除塵器本體由安裝在低梁下的活動支座及固定支座支撐，以保證個支點在正常運行時沿各自膨脹方向上自由移動。4.30除塵器的保溫與防腐電除塵器的保溫為了使通過電除塵器含塵煙氣的溫度不至于大幅度的下降和腐蝕設(shè)備，必需在殼體外表設(shè)保溫層，選用石棉作為保溫材料。電除塵器的防腐常用的防腐涂料有各色原漆、紅丹酚醛防銹漆、瀝青防腐漆、各色過氯乙烯防腐漆以及各色聚氨酯環(huán)氧防腐漆等。對涂料的要求：涂料應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，應(yīng)密實無孔，并且有良好的物理機械強度，涂層