海水淡化反滲透裝置檢修維護(hù)說明書

1、反滲透系統(tǒng)第一部分反滲透及膜元件一、反滲透系統(tǒng)說明反滲透系統(tǒng)是海水淡化流程中最為關(guān)鍵的裝置，具有極高脫鹽能力。本套系統(tǒng)內(nèi)共設(shè)6套反滲透裝置，設(shè)備型號(hào)：QY-SWRO-230、KKS編碼：SW0001、工作壓力：6.0Mpa、工作溫度：1033、每臺(tái)產(chǎn)水量：230m3/h、回收率：45%、外形尺寸：7800*2700*4400mm、運(yùn)行重量：12000kg。1、反滲透膜元件的選型根據(jù)海水的含鹽量和原水條件來選擇脫鹽率高、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐污染性能好及機(jī)械強(qiáng)度好的膜。2、膜元件的型號(hào)：TM820M440（東麗）3、膜組件的級(jí)、段排列組合方式：一級(jí)一段（膜殼58根/每套，7芯裝）。4、海水反滲透裝置的

2、給水加藥種類及加藥點(diǎn)，化學(xué)清洗液的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。5、海水反滲透系統(tǒng)測(cè)量配置點(diǎn)及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行需要。6、海水反滲透化系統(tǒng)出水水質(zhì)和回收率回收率：45%總脫鹽率：99.3%(25，一年內(nèi))、99%(25，三年內(nèi))二、檢修項(xiàng)目1、檢查系統(tǒng)內(nèi)閥門。2、檢查更換密封圈。3、檢查膜元件。4、檢查壓力容器。三、膜元件的拆卸、安裝、調(diào)試1、安裝前的準(zhǔn)備工作1.1在經(jīng)過預(yù)處理的進(jìn)水進(jìn)入膜元件前，確保管道系統(tǒng)和壓力容器中沒有灰塵、油脂、金屬殘余物、有機(jī)沉淀物等。此項(xiàng)檢查在膜元件更換過程中也被證明同樣有效。1.2核實(shí)進(jìn)水水質(zhì)滿足系統(tǒng)要求。1.3用合格的預(yù)

3、處理產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)大約30分鐘。1.4拆除壓力容器兩端的端板，檢查壓力容器內(nèi)部。如果必要，機(jī)械性地清洗。備注：為防止膜元件被外來污染物污染，使用旋轉(zhuǎn)刷或拖把并用預(yù)處理過的水沖洗壓力容器是十分有效的方法。1.5將帶有O型圈的產(chǎn)水適配器安裝到膜元件濃水端一側(cè)的產(chǎn)水端口中。使用甘油潤(rùn)滑所有接觸部分。應(yīng)根據(jù)如下注釋確定是否需要使用止推環(huán)。帶有止推環(huán)不帶止推環(huán)TM-系列8寸膜元件其它尺寸膜元件確認(rèn)已經(jīng)安裝了用于吸收TM-系列8寸膜元件軸向推力的止推環(huán)（這是壓力容器的一個(gè)配件），它會(huì)傳遞來自于濃水側(cè)膜元件的軸向推力（這是安裝的首支膜元件）。1.6帶有O型圈的產(chǎn)水適配器可以在這一步插入濃水側(cè)產(chǎn)水管。在重新連接

4、管路之前，如果在最后一步完成此項(xiàng)工作可以將泄漏的風(fēng)險(xiǎn)降到最低。1.7根據(jù)壓力容器的安裝指導(dǎo)手冊(cè)，將濃水側(cè)的端板安裝好，并裝好定位環(huán)。說明：為了便于最終控制膜元件安裝，可以在裝端板前拆掉密封圈。在拆除端板時(shí)端板密封圈存在額外的阻力，這種方式便于確認(rèn)膜元件的完全插入。除了壓力容器的產(chǎn)水適配器，所有需要的其它配件都在膜元件包裝箱中。產(chǎn)水適配器和止推環(huán)在壓力容器的包裝中。當(dāng)訂購(gòu)壓力容器時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)需要安裝的膜元件型號(hào)。2、拆開膜元件包裝2.1打開膜元件包裝箱，取出膜元件和零部件。零部件在包裝箱中用小塑料袋單獨(dú)包裝。將空包裝箱放在一邊。2.2根據(jù)下表所列內(nèi)容準(zhǔn)備必要的零部件。零部件名稱需要數(shù)量濃水密封圈每

5、支膜元件1個(gè)O型圈每支膜元件4個(gè)開式產(chǎn)品適配器每支壓力容器1個(gè)閉式產(chǎn)水適配器每支壓力容器1個(gè)產(chǎn)品連接管膜元件數(shù)量-壓力容器數(shù)量2.3在膜元件連接件上裝上O型圈，安裝時(shí)涂上甘油潤(rùn)滑，并小心的安裝防止O型圈被刮損。在插入產(chǎn)水管之前，將組裝好的適配器放在一個(gè)干凈的地方。2.4打開包裝袋前的安全須知：新膜元件的包裝中含有大約0.5-1.0%濃度的亞硫酸氫鈉或者是帶有吸氧劑的氯化鈉溶液。請(qǐng)勿吞食。此溶液對(duì)皮膚和眼睛有刺激作用。請(qǐng)準(zhǔn)備必要的勞保用品。膜元件外殼為FRP，請(qǐng)當(dāng)心玻璃鋼纖維。具體細(xì)節(jié)，請(qǐng)參考亞硫酸氫鈉的MSDS（物質(zhì)安全資料表）。2.5剪開膜元件的包裝袋，并準(zhǔn)備裝填，請(qǐng)參考如下示意圖。為了方便

6、確定方向和說明，東麗膜元件在外殼內(nèi)有箭頭標(biāo)示方向。此箭頭并不表示為必須遵守的安裝方向。3、膜元件和零部件的組裝3.1安裝濃水密封圈3.2安裝膜元件連接件，并用甘油做必要的潤(rùn)滑3.3膜元件的裝填3.3.1此項(xiàng)工作最少由兩人完成3.3.2如圖所示，確認(rèn)V型濃水密封圈的位置以及方向3.3.3打開RO壓力容器的進(jìn)水端?；蛟诖蜷_膜元件包裝前，可以先拆除每個(gè)壓力容器的鎖定裝置完成準(zhǔn)備工作。3.3.4用水和甘油潤(rùn)滑RO壓力容器內(nèi)部以便于膜元件的安裝，尤其是比較長(zhǎng)的壓力容器。每支壓力容器大約需要100ml甘油。若甘油的粘度太長(zhǎng)，可以用干凈的水稀釋，以保證允分浸潤(rùn)。短時(shí)間內(nèi)打開和封閉壓力容器，將外界物質(zhì)、灰塵和

7、臟東西進(jìn)行壓力容器的可能性降到最低。使用干凈的拖把或類似的工具可以潤(rùn)滑整支壓力容器。3.3.5用甘油潤(rùn)滑完成濃水密封圈和壓力容器內(nèi)壁后，從壓力容器進(jìn)水端裝入膜元件至約2/3位置（見圖16）。小心平穩(wěn)地裝入膜元件，特別是第一支膜元件。3.3.6如第一支裝入的膜元件一樣，安裝濃水密封圈。如圖17所示，用膜元件適配器連接兩支膜元件。部分裝入的膜元件由人配合固定在原位。平穩(wěn)用力地推動(dòng)兩支進(jìn)入壓力容器，讓他們保持一條直線，避免對(duì)膜元件適配器或濃水密封圈造成損傷。3.3.7重復(fù)以上步驟，將膜元件逐支裝入壓力容器。3.3.8當(dāng)最后一支膜元件裝入后，裝入由壓力容器廠家提供的產(chǎn)水適配器。3.3.9當(dāng)最后一支膜元

8、件推動(dòng)入位，確保裝入的第一支膜元件產(chǎn)水適配器已經(jīng)緊密連接。3.3.10為了避免產(chǎn)水密封圈過早的損壞，確保膜元件在軸向方向不能移動(dòng)。對(duì)于端板產(chǎn)水管，應(yīng)使用由壓力容器生產(chǎn)商提供的產(chǎn)水適配器。使用由壓力容器制造商提供的墊片填充依然存在的間隙和公差。3.3.11當(dāng)所有的膜元件裝填完畢后，計(jì)算“A”值。如果“A”值比壓力容器廠家提供的墊片厚度大，使用墊片填充過大的間隙。剩余的間隙應(yīng)小于墊片厚度。如果產(chǎn)水管連接在壓力容器的進(jìn)水側(cè)，那么產(chǎn)水適配器的機(jī)械分離風(fēng)險(xiǎn)會(huì)非常高。說明：對(duì)于產(chǎn)水管路的安裝位置，壓力容器的濃水側(cè)比進(jìn)水側(cè)更合適。不用的產(chǎn)水端口應(yīng)用壓力容器制造商提供的閉式產(chǎn)水適配器塞住，這將會(huì)最大限度的避免

9、產(chǎn)水和濃水的“短路”3.3.12安裝進(jìn)水側(cè)端板，并連接配套管路系統(tǒng)。確保所有壓力容器的端板密封圈都已安裝。3.3.13檢查產(chǎn)水管堵頭和端板之間的距離要小于5mm。注意：如果產(chǎn)水管堵頭和端板之間的距離大于5mm，那么在系統(tǒng)啟停時(shí)，反滲透膜元件的過度移動(dòng)有可能造成O型環(huán)或濃水密封圈的錯(cuò)位或破損，從而造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，因此需要在這兩者之間安裝墊片。4、裝填過程記錄每支東麗膜元件都有一個(gè)唯一的序列號(hào)，通過它可以查出每支膜元件的產(chǎn)地和出廠檢測(cè)數(shù)據(jù)。所以在裝填過程中必須記錄膜元件的序列號(hào)，并注明安裝的確切位置。繪制一張類似如下表的“膜元件安裝位置圖”，以便于在運(yùn)行監(jiān)護(hù)和故障分板時(shí)，對(duì)壓力容器和膜元件的辨識(shí)

10、。5、安裝注意事項(xiàng)5.1膜元件保存在濃度為0.05%到0.1%的亞硫酸氫鈉溶液中，安裝時(shí)注意防護(hù)皮膚和眼睛；5.2保存一部分包裝材料，以便膜元件臨時(shí)需要拆出或者保存之用；5.3為每個(gè)壓力容器編號(hào)，并根據(jù)壓力容器中元件的正確順序記錄每個(gè)膜元件的位置和序列號(hào)，記錄要根據(jù)新元件的安裝以及元件位置的改變進(jìn)行更新；5.4為了避免元件的損壞，安裝時(shí)一定要小心輕放，注意保持膜元件外部清潔，只能用干凈的手或者手套接觸元件。6、裝填膜元件后的檢查6.1通水確認(rèn)：仔細(xì)檢查管配件連接是否正確、螺絲是否擰緊，然后進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)，通水時(shí)讓水壓緩慢上升。6.2調(diào)整操作條件：密切注意給水及產(chǎn)水水量的同時(shí)，調(diào)整既定產(chǎn)水量及回收

11、率，如果沒有損失或者其他問題時(shí)，讓系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行這樣狀態(tài)一個(gè)小時(shí)。6.3檢查產(chǎn)水水質(zhì)：將各膜組件產(chǎn)水水質(zhì)取樣以檢查產(chǎn)水水質(zhì)（電導(dǎo)率），如果有水質(zhì)異常膜組件，請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)O型圈、濃水密封環(huán)等，更換不良配件。6.4初次運(yùn)行記錄：運(yùn)行人員記錄系統(tǒng)初次運(yùn)行數(shù)據(jù)，它是日后系統(tǒng)故障分析判斷的基礎(chǔ)。7、膜元件拆卸反滲透系統(tǒng)檢查或膜元件檢修、存儲(chǔ)、運(yùn)輸或替換時(shí)，步驟如下：7.1拆下壓力容器上進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水的管道，除去連接配件；7.2拆去壓力容器兩端的端蓋；7.3從進(jìn)水端向濃水端推膜元件，直至濃水端露出膜元件；7.4小心地從壓力容器濃水端拖出膜元件。確保這支膜元件和壓力容器中的膜元件處于條直線，不要讓連接件和/或

12、產(chǎn)水管承受膜元件的重量，避免適配器、產(chǎn)水管或濃水密封圈破損。7.5從進(jìn)水端再次推動(dòng)膜元件，直至后面的膜元件完全出現(xiàn)在濃水側(cè)；保持7.4中的操作條件。7.6拔出后面的膜元件并使之與壓力容器中的膜元件分離，保持7.4中的操作條件，直至后面的膜元件被拆除；7.7除去膜元件上的產(chǎn)水連接管；7.8將拆下的膜元件放在干凈的塑料袋中，并灌注適量的濃度為0.050.1%的亞硫酸氫鈉溶液，密封后保存。7.9重復(fù)以上步驟，如果需要的話，可以用一根PVC管從進(jìn)水端推膜元件的端面；8、反滲透系統(tǒng)的啟動(dòng)操作反滲透初次啟動(dòng)，必須完成啟動(dòng)前檢查、設(shè)備安裝就位、進(jìn)水水質(zhì)檢查。8.1系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查事項(xiàng)系統(tǒng)初次啟動(dòng)前，必須對(duì)系統(tǒng)

13、進(jìn)行如下檢查：（1）從預(yù)處理到反滲透裝置的所有設(shè)備、管路、加藥系統(tǒng)等材料滿足防腐要求；（2）所有管路和設(shè)備防腐與日常操作及化學(xué)清洗時(shí)的pH范圍兼容；（3）所有的預(yù)處理系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；（4）保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；（5）保安過濾器必須無表面活性劑、潤(rùn)滑劑、織物；（6）給水管路已經(jīng)進(jìn)行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統(tǒng)連接前完成；確認(rèn)所有的灰塵、油脂、潤(rùn)滑油、金屬殘?jiān)榷家呀?jīng)從管道安裝處清除；（7）加藥點(diǎn)位置正確，加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；（8）加藥管路上正確安裝了相關(guān)閥門；（9）化學(xué)藥品進(jìn)入RO系統(tǒng)前得到了正確的混合；（10）加藥計(jì)量泵停機(jī)或藥品斷流時(shí)確保RO系統(tǒng)能夠連鎖停機(jī)

14、；（11）RO系統(tǒng)停機(jī)時(shí)確保加藥系統(tǒng)連鎖停機(jī)；（12）預(yù)處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進(jìn)水采用了相關(guān)措施除去余氯；（13）配置相關(guān)儀表足以監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；（14）相關(guān)儀表已經(jīng)進(jìn)行了安裝、校正；（15）系統(tǒng)安裝了壓力卸放閥并處于正確設(shè)定位置；（16）任何時(shí)候產(chǎn)水壓力不會(huì)超過進(jìn)水或濃水壓力0.7bar；（17）所有連鎖、延時(shí)及報(bào)警裝置安裝正確并經(jīng)過測(cè)試；（18）確保能對(duì)每個(gè)壓力容器進(jìn)行取樣；（19）確保能對(duì)進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水進(jìn)行取樣；（20）壓力容器與清洗管路連接正確；（21）所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；（22）所有的壓力容器已經(jīng)完成膜元件的裝填，正確安全地安裝了壓力容器

15、端蓋；（23）安全正確地連接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點(diǎn)和壓力容器端封口處；（24）產(chǎn)水出口閥開啟；（25）給水進(jìn)RO前以及產(chǎn)水能夠直接排放；（26）開啟濃水控制閥；（27）調(diào)整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統(tǒng)進(jìn)水流量小于正常操作流量的50。8.2系統(tǒng)的初始啟動(dòng)系統(tǒng)裝填好膜元件后應(yīng)該立即盡快進(jìn)行啟動(dòng)，換句話說，只有當(dāng)啟動(dòng)系統(tǒng)前才開始裝填膜元件。啟動(dòng)系統(tǒng)前，備好以下物品：護(hù)目鏡、溫度計(jì)、pH/ORP儀、手持電導(dǎo)率儀、帶蓋的潔凈塑料取樣瓶、分析儀器（能夠分析：總硬度、鈣、總堿度、氯化物、總/余氯、硫酸鹽、鐵、硼等）在系統(tǒng)初始啟動(dòng)之前，保證預(yù)處理系統(tǒng)處于良好的操作狀態(tài)，保證以下項(xiàng)目穩(wěn)定合格，包

16、括：污染指數(shù)(SDI15)、濁度（NTU）、余氯及其它氧化劑、SBS濃度（如果用于除去余氯）、進(jìn)水電導(dǎo)率、pH、溫度、細(xì)菌等、給水流量穩(wěn)定系統(tǒng)初始啟動(dòng)順序如下：（1）在系統(tǒng)啟動(dòng)之前，完成所有事項(xiàng)的檢查；（2）檢查所有閥門處于正確位置，系統(tǒng)進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥處于全開狀態(tài)；（3）用低壓、低流量合格預(yù)處理產(chǎn)水趕走壓力容器及系統(tǒng)內(nèi)的空氣，沖洗壓力為2-4bar；建議每只壓力容器低壓沖洗時(shí)濃水流量為2.5m3/hr；（4）所有的產(chǎn)水及濃水可以直接進(jìn)行排放；（5）低壓低流量沖洗階段仔細(xì)檢查所有的管路、閥門及設(shè)備有無泄漏，否則予以修理；（6）檢查濃水管路上卸壓閥處水流狀態(tài)，直到排出所有的空氣才停止低壓低

17、流量沖洗；重復(fù)（2）-（6）步驟可以最大限度排出空氣；（7）再次確認(rèn)濃水、產(chǎn)水處于全開狀態(tài)；（8）高壓泵啟動(dòng)，具體過程參考以下高壓泵啟動(dòng)程序；9、反滲透裝置的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求9.1系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏，打壓合格。9.2產(chǎn)水率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9.3管道無裂紋、焊口無滲漏現(xiàn)象，各閥門操作靈活。9.4法蘭密封面應(yīng)平整無腐蝕斑點(diǎn)及放射性溝槽。9.5物體見本色，保溫層油漆完整，各標(biāo)示齊全。四、RO系統(tǒng)關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)1、注意事項(xiàng)1.1在RO系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，用高品質(zhì)的進(jìn)水在低壓條件下沖洗系統(tǒng)，確保濃鹽水從壓力容器中完全排出。1.2在廢水回用的RO系統(tǒng)中，應(yīng)該用RO產(chǎn)品水替代RO進(jìn)水沖洗系統(tǒng)。1.3在高pH進(jìn)水的RO

18、系統(tǒng)中，比如pH為10的二級(jí)進(jìn)水，可以用不含NaOH的一級(jí)RO產(chǎn)水或二級(jí)RO產(chǎn)水做為沖洗用水。1.4沖洗水中不得含有任何氧化劑并且pH范圍為3-8.5.1.5確保膜元件在停機(jī)過程中始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)、被適當(dāng)?shù)臍⒕⑶也扇×吮匾姆纼龃胧?.6確保在停機(jī)過程中可以監(jiān)控保存液的溫度和pH。1.7注意在任何情況下都要保證產(chǎn)水背壓不得超過0.05MPa。產(chǎn)水背壓是指產(chǎn)品水的壓力分別減進(jìn)水壓力和濃水壓力。如果幾臺(tái)RO裝置的產(chǎn)水管匯入產(chǎn)水總管，在切換過程中，需要特別注意。在每臺(tái)RO裝置上必須單獨(dú)安裝合適的配件比如止回閥和安全閥。1.8膜元件在任何條件下，都不得接觸含有余氯的水。任何這種接觸都可能造成膜元件

19、不可恢復(fù)的損傷，通常導(dǎo)致的后果是透鹽率的增加。1.9在如下的的操作中必須格外小心以免余氯的接觸。l RO裝置前的管道或預(yù)處理設(shè)備的消毒l 清洗或儲(chǔ)存液的配制l 必須確保在RO系統(tǒng)的進(jìn)水中不得還有任何劑量的余氯l 如果RO進(jìn)水中含有余氯，必須通過投加亞硫酸氫鈉（SBS）去除，并考慮到充分的接觸時(shí)間以保證完全的去除余氯2、短期停機(jī)定義：短期停機(jī)是指RO裝置停機(jī)時(shí)間大于一天，但少于4天，RO膜元件仍裝在系統(tǒng)中。按照如下步驟準(zhǔn)備每臺(tái)RO裝置的停機(jī)工作：2.1用進(jìn)水沖洗RO裝置，同時(shí)排掉系統(tǒng)中的空氣。2.2當(dāng)壓力容器都灌滿水后，關(guān)閉閥門。2.3每24小時(shí)重復(fù)上述步驟。3、長(zhǎng)期停機(jī)定義：長(zhǎng)期停機(jī)是指RO裝

20、置停止運(yùn)行的時(shí)間大于4天，而且膜元件仍裝在系統(tǒng)中。按照如下步驟準(zhǔn)備每臺(tái)RO裝置的停機(jī)工作：情況1：用進(jìn)水沖洗RO裝置。有關(guān)沖洗的詳細(xì)介紹請(qǐng)參加沖洗步驟。每?jī)商欤?8小時(shí)），用進(jìn)水沖洗系統(tǒng)0.5-1小時(shí)，同時(shí)排掉系統(tǒng)的空氣。當(dāng)壓力容器都灌滿水后，關(guān)閉閥門。情況2：如果沒有進(jìn)水可以用來沖洗RO裝置，按照以下操作進(jìn)行：3.1將用RO產(chǎn)水配置的500(最大1000)mg/lSBS溶液作為保存液注入RO裝置，并循環(huán)0.5-1小時(shí)。3.2當(dāng)RO裝置已經(jīng)被此溶液灌滿（務(wù)必確認(rèn)已經(jīng)完全灌滿），關(guān)閉所有閥門將此溶液保存在RO裝置中。3.3定期檢測(cè)RO系統(tǒng)中保存液的pH，確保pH不要降到3以下。3.4如果現(xiàn)場(chǎng)無法

21、檢測(cè)保存液的pH，請(qǐng)用新配置的溶液重復(fù)步驟(1)和(2)。-如果溫度低于27°C（80°F），每30天更換一次。-其他條件下，每15天更換一次。備注：SBS溶液與外部空氣（氧氣）的任何接觸，都會(huì)使SBS氧化為硫酸鹽，并且pH持續(xù)下降。當(dāng)所有的SBS被消耗完，剩余的氧氣將不會(huì)被反應(yīng)掉，這樣會(huì)導(dǎo)致微生物滋生。五、反滲透膜元件停機(jī)維護(hù)與保存將膜元件保存在潔凈的環(huán)境中，以保證膜元件的性能并避免微生物滋生。1、停機(jī)維護(hù)注意事項(xiàng)1.1關(guān)機(jī)之后，使用處理過的反滲透供給水、軟化水或者產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)；1.2為了維持系統(tǒng)的性能，膜元件必須一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)；1.3為了防止細(xì)菌在壓力容器中的滋生，

22、要進(jìn)行消毒處理；1.4如果膜元件被污染，就可能出現(xiàn)系統(tǒng)故障，所以在保存之前要先進(jìn)行化學(xué)清洗，這樣可以從膜元件上去除污垢，將細(xì)菌的生長(zhǎng)限制在最小的可能性；1.5在壓力容器中保存時(shí)允許的溫度和pH值范圍如下：溫度范圍：535，pH值范圍：3-8.51.6保存液采用酸性的亞硫酸氫鈉（SBS）溶液。配制保存液的水中必須保證不能含有殘留的游離氯或其它氧化劑。2、反滲透膜元件保存為了防止在保存期間膜表面上微生物的生長(zhǎng)和在后續(xù)操作中性能的降低，膜元件必須被保存在特定的溶液中。2.1新膜元件通常，膜元件應(yīng)該在出廠包裝條件下保存或運(yùn)輸，不要裝入壓力容器中，只有在系統(tǒng)啟動(dòng)前，才開始安裝膜元件。好的保存條件有助于抑

23、制保存過程中的微生物生長(zhǎng)。請(qǐng)按照如下條件保存膜元件：l 將膜元件保存在陰涼干燥的室內(nèi)，并避免陽光直射。l 避免凍結(jié)，并且溫度不超過35。如果環(huán)境溫度降至0°C以下，請(qǐng)用隔熱材料覆蓋包裝箱或者提高儲(chǔ)存室的溫度。l 新膜元件在出廠時(shí)保存在濃度為0.5-1%的亞硫酸氫鈉(NaHSO3)或帶有吸氧劑的氯化鈉溶液中。l 新膜元件裝在氧氣不能透過的特殊塑料袋中，并且經(jīng)過抽真空處理，然后裝在紙箱中。只有在安裝膜元件前才能打開紙箱。用過的包裝袋和吸氧劑可以作為市政廢棄物處置。2.2使用過的膜元件l 如果從壓力容器中取出膜元件保存或運(yùn)輸，它們應(yīng)保存在5001000ppm的亞硫酸氫鈉溶液中。需要使用食品

24、級(jí)亞硫酸氫鈉和高品質(zhì)的水配制保存液。通常也可以使用Na2S2O5，它與水反應(yīng)生成亞硫酸鹽：Na2S2O5+H2O=>2NaHSO3l 使用軟水、不含余氯的水，最好是RO或NF的產(chǎn)水配制溶液。膜元件在保存液中浸泡約一小時(shí)后，取出膜元件并裝入可以隔絕氧氣的包裝袋中。密封并在袋子上做好標(biāo)簽，注明封裝日期。東麗出售這種可以隔絕氧氣的包裝袋。l 當(dāng)膜元件被保存和重新封裝后，其保存條件與新膜元件相同。l 當(dāng)使用過的膜元件需要寄回東麗時(shí)，在拆除膜元件之前請(qǐng)聯(lián)系東麗的工作人員或代理商。六、反滲透膜介紹1、TM820M-4408英寸標(biāo)準(zhǔn)型高脫鹽高脫硼海水淡化反滲透膜元件TM820M-440海水淡化膜元件，

25、有效膜面積為440平方英尺，具有世界高水準(zhǔn)的脫硼率和脫鹽率，除鹽性能好且穩(wěn)定，可保證在高回收率的條件下從海水中獲取高質(zhì)量的透過水。適合于高濃度海水的淡化處理。廣泛應(yīng)用于高回收率系統(tǒng)的海水淡化和苦咸水淡化，來制造對(duì)硼離子有嚴(yán)格要求的各種工業(yè)用水和生活用水，也應(yīng)用于廢水再利用，如食品、電鍍金屬等有價(jià)物質(zhì)的濃縮回收在內(nèi)的多種領(lǐng)域。2、膜元件性能規(guī)范膜元件型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)脫鹽率%脫硼率%透過水量gpd(m3/d)有效膜面積ft2(m2)給水流道寬度（mil）TM820M-44099.8957700(29.2)440(41)283、使用極限條件4、膜元件尺寸（單位：英寸（毫米）5、重要操作信息5.1每一支膜元件

26、在出廠時(shí)均配有1個(gè)濃水密封圈、1個(gè)連接適配器及相應(yīng)的O型圈和1個(gè)產(chǎn)水封頭（8英寸內(nèi)連接式膜元件，不一定要使用），它們連同膜元件一起被放置在包裝箱中。5.2膜元件在出廠前都經(jīng)過了通水測(cè)試，并使用新型氧氣吸附劑或者1%的亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行儲(chǔ)藏處理，然后用氧氣隔絕袋真空包裝。為了防止膜元件在系統(tǒng)待機(jī)時(shí)微生物的滋長(zhǎng)，需要用純水或反滲透產(chǎn)水配制濃度500-1,000ppm、pH3-6的亞硫酸氫鈉（食品級(jí)）保護(hù)液浸泡元件。無論在何種情況下進(jìn)行保存時(shí)，都不能使膜處于干燥狀態(tài)。5.3如果膜元件不在推薦的范圍條件下運(yùn)行，膜元件的使用壽命會(huì)有所降低。5.4運(yùn)行初期第一個(gè)小時(shí)的透過水要排放掉。5.5任何時(shí)候都要避免

27、膜元件的產(chǎn)水側(cè)產(chǎn)生背壓。5.6在進(jìn)水的SDI值高于3或4以上時(shí)，高產(chǎn)水量的運(yùn)行（每一支膜元件都在很高的產(chǎn)水流速下運(yùn)行）一般來說會(huì)導(dǎo)致頻繁的化學(xué)清洗，通過調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行壓力可以調(diào)節(jié)每一支膜元件的產(chǎn)水流量。當(dāng)污堵或結(jié)垢的可能性較少時(shí)，濃水的流速可以適當(dāng)降低。最小的濃水流量和產(chǎn)水流量的比值因不同的進(jìn)水水質(zhì)而不同。5.7當(dāng)組件的壓差增加到初始值的1.5倍時(shí)，元件需要進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗以及殺菌、消毒措施必須參照東麗技術(shù)手冊(cè)。5.8用戶應(yīng)避免使用任何對(duì)膜元件有影響的化學(xué)藥劑。6、膜片的構(gòu)成7、膜元件命名方式七、反滲透系統(tǒng)故障快速診斷與排除1、故障發(fā)現(xiàn)與處理在反滲透系統(tǒng)中存在的潛在問題，通過監(jiān)視產(chǎn)水流量

28、，鹽通過率（脫鹽率）以及反滲透膜組件的壓差，便可能被及早地發(fā)現(xiàn)。因此，我們建議操作人員記錄和檢查每一天的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并采取即時(shí)有效的對(duì)策，糾正和解決存在的錯(cuò)誤和問題，以防止系統(tǒng)可能重大事故的發(fā)生。要求對(duì)產(chǎn)水流量和脫鹽率的數(shù)值進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以便于對(duì)系統(tǒng)的性能作出正確的判斷。故障發(fā)現(xiàn)和故障處理的步驟簡(jiǎn)要概括如下：(1)校驗(yàn)：儀器的校準(zhǔn)，如流量、壓力、電導(dǎo)率、溫度、pH等儀表；(2)檢查：每日運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄、標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備狀況記錄和說明；(3)研究：性能變化的原因以及可能導(dǎo)致的原因；(4)檢修：采取正確措施，及時(shí)進(jìn)行處理，如清洗、消毒等，必要零部件的更換，操作條件的改變等。2、典型的性能變化和對(duì)策這里主要

29、介紹反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水流量和鹽透過率可能會(huì)發(fā)生的問題以及對(duì)策。注釋：NPFR=標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量；NSP=標(biāo)準(zhǔn)化的鹽透過率；DP=壓差2.1標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量（NPFR）下降，第一段壓力容器NPFR下降的原因及對(duì)策注釋：DecreasingTrend(majorphenomenon)：下降趨勢(shì)（主要現(xiàn)象）；InceasingTrend：上升趨勢(shì)潛在原因?qū)Σ呓o水水質(zhì)的改變校驗(yàn)運(yùn)行參數(shù)，如回收率、流量。優(yōu)化預(yù)處理系統(tǒng)由金屬氫氧化物、無機(jī)膠體、有機(jī)、細(xì)菌等物質(zhì)產(chǎn)生的污垢對(duì)污垢進(jìn)行分析，采取適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗和/或消毒措施，優(yōu)化預(yù)處理系統(tǒng)，校驗(yàn)保安過濾器由于微粒物質(zhì)產(chǎn)生的機(jī)械污垢對(duì)污垢進(jìn)行分析，采取適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清

30、洗和/或消毒措施，優(yōu)化預(yù)處理系統(tǒng)，校驗(yàn)保安過濾器2.2標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量（NPFR）下降，最后一段壓力容器NPFR下降的原因及對(duì)策注釋：DecreasingTrend(majorphenomenon)：下降趨勢(shì)（主要現(xiàn)象）；InceasingTrend：上升趨勢(shì)潛在原因?qū)Σ呓o水水質(zhì)的改變校驗(yàn)運(yùn)行參數(shù)，如回收率、流量?jī)?yōu)化預(yù)處理系統(tǒng)，注意結(jié)垢的抑制問題由金屬氫氧化物、無機(jī)膠體、有機(jī)、細(xì)菌等物質(zhì)產(chǎn)生的污垢對(duì)污垢進(jìn)行分析，采取適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗和/或消毒措施，優(yōu)化預(yù)處理系統(tǒng)，校驗(yàn)保安過濾器由于微粒物質(zhì)產(chǎn)生的機(jī)械污垢對(duì)污垢進(jìn)行分析，采取適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗和/或消毒措施，優(yōu)化預(yù)處理系統(tǒng)，校驗(yàn)保安過濾器2.3標(biāo)準(zhǔn)化的

31、鹽透過率（NSP）上升，幾乎所有的壓力容器NSP上升的原因及對(duì)策潛在原因?qū)Σ呓佑|了氧化劑，使用了非規(guī)定的化學(xué)藥品，在超出建議的運(yùn)行參數(shù)范圍下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行校驗(yàn)、調(diào)整和/或最優(yōu)化應(yīng)用于系統(tǒng)的化學(xué)藥品根據(jù)設(shè)備造商的建議，校驗(yàn)和調(diào)整操作條件少量的可溶性鹽造成的機(jī)械性損壞校驗(yàn)pH值調(diào)節(jié)設(shè)備和阻垢劑加藥系統(tǒng)，調(diào)解正確的投加量2.4標(biāo)準(zhǔn)化的鹽透過率（NSP）上升，部分壓力容器NSP上升的原因及對(duì)策潛在原因?qū)Σ邫C(jī)械滲漏或損傷：產(chǎn)水連接管的O型圈受損壞過高的給水流速和過大的壓差產(chǎn)生的“水錘”產(chǎn)水背壓通過產(chǎn)水取樣探針檢測(cè)滲漏的位置，需要時(shí)更換產(chǎn)水連接管的O型圈；如果膜元件有明顯的機(jī)械損傷，請(qǐng)更換；根據(jù)設(shè)備制造商的建

32、議校驗(yàn)和調(diào)整操作條件，尤其是回收率和濃水流量，緩慢啟動(dòng)系統(tǒng)，避免水錘；確保任何時(shí)刻產(chǎn)生產(chǎn)水背壓不能高于0.07MPa2.5標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量（NPFR）下降，幾乎所有的壓力容器NPFR下降的原因及對(duì)策潛在原因?qū)Σ呓佑|了氧化劑，使用了非規(guī)定的化學(xué)藥品，在超出建議的運(yùn)行參數(shù)范圍下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行校驗(yàn)、調(diào)整和/或最優(yōu)化應(yīng)用于系統(tǒng)的化學(xué)藥品根據(jù)設(shè)備造商的建議，校驗(yàn)和調(diào)整操作條件濃差極化根據(jù)制設(shè)備造商的建議校驗(yàn)和調(diào)整操作條件，尤其是回收率和濃水流量。校驗(yàn)和改善預(yù)處理，如果需要的話，降低回收率，增大濃水的流量。檢查鹽水密封圈，必要時(shí)話進(jìn)行更換。2.6壓差（DP）升高的原因及對(duì)策潛在原因?qū)Σ呶酃付氯麉⒖?.1和2.

33、2濃差極化根據(jù)制造商的建議校驗(yàn)和調(diào)整操作條件，尤其是回收率和濃水流量。3、反滲透故障分析項(xiàng)目與對(duì)策簡(jiǎn)表可能原因現(xiàn)象確認(rèn)項(xiàng)目對(duì)策產(chǎn)水量脫鹽率壓降膜元件膜性能下降降低下降增加運(yùn)行時(shí)間、進(jìn)水溫度、進(jìn)水水質(zhì)清洗，更換滲漏增加下降下降振動(dòng)、背壓、沖擊清洗，更換O型圈泄漏增加下降下降振動(dòng)、沖擊、變質(zhì)老化更換O型圈濃水密封圈泄漏下降下降下降變質(zhì)老化、容器粘著更換密封圈中心管損壞增加下降下降過大的壓差、高溫更換膜元件變形下降下降增加過大的壓差、高溫更換膜元件膜表面污染（懸濁顆粒）下降下降增加預(yù)處理狀況、原水水質(zhì)化學(xué)清洗膜表面污染（結(jié)垢）下降下降增加預(yù)處理狀況、原水水質(zhì)化學(xué)清洗膜表面污染（有機(jī)物、油脂）下降下降

34、增加預(yù)處理狀況、原水水質(zhì)化學(xué)清洗原水及預(yù)處理溫度變化高增加下降下降季節(jié)變化、泵效率調(diào)整壓力，冷卻降溫低下降持平增加季節(jié)變化、加熱器調(diào)整壓力，加熱器壓力變化高增加增加下降泵、閥門調(diào)整壓力低下降下降增加泵、閥門、過濾器調(diào)整壓力濃水量變化過大持平持平增加進(jìn)水量、閥門調(diào)整進(jìn)水量過小下降下降下降進(jìn)水量、閥門、壓差調(diào)整進(jìn)水量pH過高或過低（膜性能下降）增加下降下降pH控制調(diào)整pH濃度高下降下降下降水質(zhì)確認(rèn)調(diào)整壓力低增加增加增加水質(zhì)確認(rèn)調(diào)整壓力過量的難溶性物質(zhì)下降下降增加原水水質(zhì)、回收率、pH調(diào)整預(yù)處理、調(diào)整壓力、回收率氧化劑的存在(如Cl2、H2O2)增加下降下降原水水質(zhì)、化學(xué)藥劑泵化學(xué)藥劑添加條件注釋：

35、（1）故障現(xiàn)象的程度取決于具體情況；（2）下劃線指可能出現(xiàn)的主要故障現(xiàn)象。八、反滲透常用和故障檢測(cè)方法1、定位泄漏點(diǎn)在系統(tǒng)出現(xiàn)脫鹽率下降的情況下，進(jìn)行故障排除的第一步就是要確定泄漏點(diǎn)的位置。系統(tǒng)脫鹽率下降主要有如下情況：l 部分壓力容器脫鹽率下降；此時(shí)需要能夠準(zhǔn)確找到故障壓力容器的位置；l 如是整體的脫鹽率下降，需要判定是壓力容器均勻下降還是局限于壓力容器前端或者末端脫鹽率下降。以上情況都需要對(duì)系統(tǒng)的壓力容器進(jìn)行檢測(cè)，查看系統(tǒng)壓力容器產(chǎn)水的電導(dǎo)率分布及。因此需要能夠測(cè)定每個(gè)壓力容器產(chǎn)水的TDS、電導(dǎo)率或者其他水質(zhì)相關(guān)情況。下圖表現(xiàn)了如何尋找故障壓力容器的示意圖（圖30）：備注：綠圈代表每個(gè)壓力

36、容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率2、探針法測(cè)試壓力容器通過定位泄漏點(diǎn)尋找到故障壓力容器后，或者需要判定壓力容器內(nèi)部脫鹽率是均勻下降或者是局部下降，都可以通過探針法測(cè)試壓力容器進(jìn)行在線檢測(cè)膜元件的性能或者安裝情況。探針法測(cè)試壓力容器采用1/4英寸直徑的塑料管，從膜殼的一端插入整個(gè)壓力容器的產(chǎn)水中心管內(nèi)，如下圖（圖31）所示：當(dāng)將塑料管完全插入壓力容器中心產(chǎn)水管后，啟動(dòng)反滲透系統(tǒng)。在系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行后，大概在塑料管出水3-5分鐘后，開始對(duì)塑料管出水進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)定，可以用便攜式電導(dǎo)率儀進(jìn)行產(chǎn)水測(cè)定。測(cè)定的位置按下圖所示，可以測(cè)定不同位置的產(chǎn)水電導(dǎo)率，從而判定故障膜元件的位置或者故障發(fā)生的位置。對(duì)整個(gè)壓力容器測(cè)試完畢后

37、，對(duì)測(cè)定的電導(dǎo)率數(shù)值進(jìn)行整理，可以用Excel軟件進(jìn)行趨勢(shì)圖整理，查看數(shù)值的突變點(diǎn)從而判定故障位置。見（圖32）第二部分樂普8英寸側(cè)聯(lián)式反滲透玻璃鋼壓力容器一、系統(tǒng)說明本海水淡化系統(tǒng)共設(shè)6套反滲透裝置，設(shè)備型號(hào)：QY-SWRO-230、KKS編碼：SW0001、工作壓力：6.0Mpa、工作溫度：1033、每臺(tái)產(chǎn)水量：230m3/h、回收率：45%、外形尺寸：7800*2700*4400mm、運(yùn)行重量：12000kg、六套總產(chǎn)水量33000m3/d。1、本系統(tǒng)膜殼選用樂普8英寸側(cè)聯(lián)式反滲透玻璃鋼壓力容器2、膜殼型號(hào)：R8040B1000S-7W3、每套系統(tǒng)共有膜殼58支（7芯裝/支），共348支

38、膜殼，其具體參數(shù)詳見附表。二、產(chǎn)品型號(hào)說明以R8040B600S-6(W)/R8040B600E-6(B)為例舉例說明如下三、安裝注意事項(xiàng)1、請(qǐng)將膜殼安裝在受膜殼或管路漏水影響甚至損壞的敏感設(shè)備區(qū)域外；2、請(qǐng)仔細(xì)閱讀并遵循膜元件廠家提供的安裝說明以結(jié)合本指南使用；3、安裝時(shí)請(qǐng)注意不要讓膜殼跌落或撞擊到地面或其他物體上，如需升降機(jī)或其它機(jī)械搬運(yùn)膜殼時(shí)，請(qǐng)注意對(duì)膜殼的保護(hù)；4、請(qǐng)確保膜殼是通過鞍座及柔性捆帶，松緊適中的固定在水平支架上；5、禁止攀爬膜殼，禁止在原/濃水口上施加保證系統(tǒng)正常運(yùn)行以外的作用力；6、禁止撞擊原/濃水口，禁止讓原/濃水口或凈水出口作為支撐膜殼的工具或支撐點(diǎn)；7、請(qǐng)確保膜殼的

39、固定及各個(gè)配管的連接是柔性及有可緩沖余地，以適應(yīng)膜殼在壓力作用下發(fā)生膨脹的影響；8、禁止膜殼承受其他任何配管或設(shè)備的重量，請(qǐng)確保配管間有支架支撐及可靠固定；9、給膜殼裝載膜元件時(shí)，禁止抬起或搬動(dòng)膜殼，防止劃傷殼體內(nèi)壁；10、請(qǐng)?jiān)诎惭b前確定系統(tǒng)的工作壓力不超過膜殼的額定壓力；11、啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)壓力不可過高，必須緩慢增加壓力，既便于排除膜殼中的空氣，又防止瞬間沖擊力損壞端板，甚至造成人員傷害；12、凈水出口內(nèi)部最大工作壓力不可超過0.88MPa(125PSI)；13、請(qǐng)確保系統(tǒng)裝置為膜殼提供過壓保護(hù)（防止膜殼內(nèi)部壓力大于105%的設(shè)計(jì)壓力）；14、請(qǐng)確保工作介質(zhì)為PH值3-10的水；15、請(qǐng)確保所有

40、部件完全正確安裝后方可運(yùn)行膜殼，且禁止在有壓力的狀態(tài)下試圖拆卸膜殼上的任何部件；16、禁止腐蝕類物品接觸膜元件；17、禁止在超越膜殼使用溫度及超越膜殼工作壓力的情況下使用膜殼。四、膜殼安裝步驟1、仔細(xì)查閱所安裝膜殼的工程圖紙，明確各個(gè)關(guān)鍵尺寸及技術(shù)要求；2、根據(jù)工程圖紙及系統(tǒng)容量設(shè)計(jì)并制造支架，支架的設(shè)計(jì)不僅要考慮膜殼的支撐，還要確保配管及管網(wǎng)的支撐結(jié)構(gòu)；3、檢查將要安裝的膜殼是否完好無損，重點(diǎn)檢查膜殼內(nèi)表面及原/濃水口密封面；4、將膜殼安裝在定位好的鞍座上，確保膜殼兩端有足夠的安裝及卸載膜元件的空間，將膜殼端部的原/濃水口對(duì)正；5、安裝捆帶，將捆帶螺栓通過支架的安裝孔，使用扳手將螺栓旋入捆帶

41、的螺母內(nèi)，扭矩達(dá)到35N.m即可，這樣可使捆帶將膜殼牢牢固定在鞍座上，同時(shí)又給膜殼足夠的膨脹空間；6、連接膜殼原/濃水口配管（詳見管路連接）；7、裝配端蓋（詳見維護(hù)保養(yǎng)指南中端蓋組裝部分內(nèi)容）；8、裝載膜元件（詳見維護(hù)保養(yǎng)指南中裝載膜元件部分內(nèi)容）；9、在濃水端安裝止推環(huán)；10、關(guān)閉膜殼（詳見維護(hù)保養(yǎng)指南中關(guān)閉膜殼部分內(nèi)容）；11、連接凈水出口管路（詳見管路連接）；12、檢查膜殼的固定位置、膜殼的封閉情況及管路的連接情況，請(qǐng)參照附錄一運(yùn)行前檢查清單中項(xiàng)目進(jìn)行檢查；13、加壓，啟動(dòng)系統(tǒng)。五、管路連接在安裝系統(tǒng)管路時(shí)，必須考慮給膜殼軸向及徑向的膨脹空間，否則將可能導(dǎo)致膜殼及系統(tǒng)的其他部件損壞；對(duì)于

42、原/濃水口及凈水出口的連接管路在加工及安裝過程中會(huì)存在一定的位置偏差，在安裝系統(tǒng)管路時(shí)，必須考慮到這些偏差，否則會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中而損壞管路。1、凈水出口的管路連接1.1采用柔性管路連接，以減少震動(dòng)帶來的影響；1.2建議凈水出口的連接采用兩端都帶有柔性連接的的U型彎曲管或者使用一根柔性軟管；1.3與凈水出口連接的管路應(yīng)采用獨(dú)立支撐，請(qǐng)勿將凈水出口作為支撐點(diǎn)；2、原/濃水口的管路連接2.1采用柔性的卡箍接頭連接；2.2請(qǐng)勿將任何管路垂直剛性連接至膜殼；2.3管路為獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)；2.4在原/濃水口與母管路的各種連接方式中，采用兩個(gè)IPS標(biāo)準(zhǔn)卡箍和一個(gè)配管的連接方式，這樣的連接會(huì)對(duì)膜殼排列及母管路焊接的

43、位置精度要求較低，且減少應(yīng)力集中的風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)然，這樣會(huì)增加一些初始成本，如圖1.1所示；2.5若采用一個(gè)卡箍直接連接母管路，也是可以的，但要考慮的更為細(xì)致一些，對(duì)母管路的焊接及膜殼的安裝位置要控制得更為精確，以確保管路與原/濃水口的對(duì)正，而且需要逐一的按次序安裝。2.5.1正確安裝膜殼，將原/濃水口的位置與母管路接口的位置對(duì)正，且相距3.17mm；2.5.2固定好膜殼及母管路。由于采用一個(gè)IPS標(biāo)準(zhǔn)卡箍直接連接母管路，那么要考慮到膜殼的膨脹因素，采用一定的方式確保膜殼的固定和配管的連接有柔性可緩沖的余地，如圖1.2所示。2.6使用IPS標(biāo)準(zhǔn)卡箍連接時(shí)，配管與原濃水口間有些微角度是可以的，但對(duì)橫向

44、對(duì)正的精度要求是很高的，由于橫向偏移偏差的存在，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中等復(fù)雜的不可控力學(xué)情況，因此要盡可能的減少這個(gè)偏差；2.7檢查對(duì)正時(shí)，各方向接口中心的最大偏差為0.76mm，如圖1.3所示，偏差太大會(huì)影響膜殼的使用壽命。判斷偏差是否在允許的范圍內(nèi)的方法可采用轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍的方式，在卡箍螺栓鎖死的情況下，如果能夠用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍，則可判定接口中心是對(duì)正的。六、維護(hù)保養(yǎng)在水處理系統(tǒng)中，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行會(huì)在膜殼及膜元件的各部分產(chǎn)生污垢、鹽垢的堆積，如膜殼長(zhǎng)時(shí)間處于潮濕或腐蝕性的空氣中，膜殼的零部件會(huì)出現(xiàn)腐蝕的情況，腐蝕會(huì)造成諸如密封失效等問題，因此，我們建議定期清洗保養(yǎng)膜殼，定期更換老化或失效的配件及膜元件，以保證

45、膜殼的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定的運(yùn)行。第一節(jié)開啟膜殼1釋放壓力；仔細(xì)閱讀并遵循系統(tǒng)制造商等提供的所有相關(guān)指南，關(guān)閉系統(tǒng)壓力，將膜殼壓力完全釋放；2分離凈水出口連接管路；使用扳手將凈水出口的連接管路擰開并移走，注意螺紋松開方向，防止用力反向或用力過猛導(dǎo)致凈水出口損壞；3取出端蓋；使用內(nèi)六角扳手將保安環(huán)螺栓卸下，然后取下保安環(huán)；使用螺絲刀將擋塊從剪切槽內(nèi)撬起；如果擋塊很緊難以撬起，可使用橡膠向內(nèi)震擊端蓋支撐板，使擋塊稍微松動(dòng)而便于撬起；取出端蓋；建議使用ROPV專用拆卸工具取出端蓋；如密封圈損壞可直接將端蓋從膜殼中抽出；同法取出另一端端蓋；4ROPV專用拆卸工具介紹及使用方法；專用工具可分解為四個(gè)部件：頂出板

46、，緊固螺母，加力桿，頂出螺桿；將頂出螺桿帶1”NPTF螺紋與凈水出口連接；將頂出板按配合位置穿過頂出螺桿放置到膜殼端面；將緊固螺母旋入頂出螺桿;使用加力桿不斷旋緊，直至端蓋從膜殼內(nèi)脫出第二節(jié)端蓋的拆解與組裝一端蓋的拆解1檢查，請(qǐng)確認(rèn)端蓋已按照開啟膜殼部分內(nèi)容從膜殼內(nèi)取下；2拆卸適配器及密封圈；首先，一手抓穩(wěn)支撐板，另一只手將適配器從凈水出口內(nèi)抽出，然后取下適配器密封圈及密封板大密封圈；3拆卸凈水出口緊固螺母；使用專用扳手順時(shí)針方向?qū)⒕o固螺母卸下，這個(gè)緊固螺母的螺紋是左旋的；4分離支撐板與密封板，用手用力推密封板螺紋端，使其與支撐板分離，并將密封板從支撐板內(nèi)抽出；5分離凈水出口，首先將凈水出口從

47、密封板中用力抽出，然后取下凈水出口內(nèi)外密封圈及密封板內(nèi)密封圈；二部件的清洗與檢驗(yàn)1金屬部件的清洗與檢驗(yàn)這里所指的金屬部件不僅包括端蓋上的鋁合金支撐板板，還包括了拆卸下來的不銹鋼擋塊及不銹鋼擋塊螺栓；檢查部件是否有污漬鹽漬或其他大塊沉積物，如果有，請(qǐng)用小鋼刷或硬質(zhì)毛刷刷松沉積物，注意不要?jiǎng)潅伟灞砻娴难趸瘜?；將部件放入裝有肥皂水的容器中，擦洗掉上面的腐蝕物；用清水洗凈各部件；如果條件允許的話，用壓縮空氣吹干部件；否則，使用干燥的紗布擦干部件；仔細(xì)檢查部件，看部件是否存在結(jié)構(gòu)缺陷或氧化層損壞，如果存在即被判定為需更換部件；2非金屬部件的清洗與檢驗(yàn)這里的非金屬部件包括密封板，凈水出口，適配器，緊固

48、螺母，管堵及各種密封圈；檢查部件是否有污漬鹽漬或其他沉積物，如果有，請(qǐng)將部件放入裝有肥皂水的容器中，擦洗掉部件上的腐蝕物；用清水洗凈各部件；如果條件允許的話，用壓縮空氣吹干部件；否則，使用干燥的紗布擦干部件；檢查所有部件是否存在結(jié)構(gòu)缺陷或密封損壞，如：凈水出口或凈水出口螺母已開裂或螺紋損傷，密封圈老化變形或已損壞等等，如果存在即被判定為需更換部件；3更換所有經(jīng)檢查確定為需更換的部件；4仔細(xì)檢查原濃水口與殼體相連接的部分，確保密封完好，結(jié)構(gòu)無損，材料無腐蝕，如有疑問或發(fā)現(xiàn)任何不良狀況請(qǐng)與哈爾濱樂普實(shí)業(yè)發(fā)展中心聯(lián)系；三端蓋的重新組裝1潤(rùn)滑并安裝密封圈；潤(rùn)滑密封板內(nèi)環(huán)密封圈，并將其放入分體密封板內(nèi)環(huán)

49、；潤(rùn)滑凈水出口內(nèi)環(huán)密封圈，并將其放入凈水出口內(nèi)環(huán)內(nèi)；潤(rùn)滑凈水出口外環(huán)密封圈，并將其放入凈水出口外環(huán)上；潤(rùn)滑適配器密封圈，并將其放入適配器的密封槽內(nèi)。2組合密封板與支撐板；組裝密封板；首先，在凈水出口密封面上均與涂抹一層薄薄的潤(rùn)滑油，然后將凈水出口螺紋端從分體密封板后側(cè)穿過中心孔，用力推到根部；將凈水出口的螺紋端從支撐板后側(cè)通過到中心孔，使密封板與支撐板相貼合；將緊固螺母旋入凈水出口的螺紋上，使用專用扳手將螺母旋緊，螺母旋緊后，支撐板與密封板應(yīng)完全貼合沒有縫隙，否則說明組裝不正確。3安裝適配器；將適配器無密封圈一段插入到凈水出口中心孔內(nèi)。4安裝端蓋外環(huán)大密封圈；潤(rùn)滑端蓋外環(huán)大密封圈，并將其安裝在

50、端蓋密封板外環(huán)的密封圈槽內(nèi)。第三節(jié)更換膜元件請(qǐng)將拆卸后的膜元件與膜殼做相對(duì)應(yīng)的記錄或安裝位置清單，以免在裝載膜元件時(shí)出現(xiàn)混亂而導(dǎo)致膜元件無法正常裝載或運(yùn)行。具體操作步驟1檢查，請(qǐng)確認(rèn)膜殼已按照開啟膜殼部分內(nèi)容開啟；2拆卸連接膜元件的部件；取下濃水端的止推環(huán)；卸下兩端的適配器；3卸下膜元件清理膜殼端部殘留的潤(rùn)滑劑等腐蝕性液體；按照膜元件廠家的要求將膜元件從膜殼內(nèi)取出；4檢查并確認(rèn)端蓋已經(jīng)按照端蓋的拆解與組裝部分相關(guān)內(nèi)容組裝好；5膜殼的清理與檢查；用接近中性的肥皂水擦洗掉膜殼內(nèi)表面及剪切槽內(nèi)的腐蝕物或沉積物，用清水將膜殼內(nèi)部及剪切槽擦洗干凈；檢查膜殼內(nèi)表面是否有損傷，如有損傷，請(qǐng)更換膜殼；檢查原濃

51、水口與殼體相連接的部分，確保密封完好，結(jié)構(gòu)無損，材料無腐蝕，6安裝膜殼濃水端端蓋；在膜殼端部?jī)?nèi)表面剪切槽后約50mm范圍內(nèi)，均勻地涂抹一層薄薄的甘油；在膜殼濃水端端蓋大密封圈表面均勻的涂抹一層薄薄的甘油；將止推環(huán)安裝到膜殼濃水端的端蓋上，使其一端探入頂住密封板的凹面，另一端與適配器最大直徑處的外邊緣平齊或稍稍超出；握住凈水出口及緊固螺母，保持端蓋與膜殼同軸，抓緊端蓋并將其推入膜殼內(nèi)，直至推到碰到些許阻力，然后緩慢用力將端蓋繼續(xù)推入殼體內(nèi)，直至完全露出剪切槽，切勿用力過猛推過指定位置，如推過指定位置再回拉,易損壞密封圈，影響密封效果。如徒手推進(jìn)較困難，建議用木方或塑料棒頂住端蓋，使用橡皮錘均勻敲

52、打端蓋外表面四周使之到達(dá)指定位置；7安裝膜殼濃水端擋塊及保安環(huán)；檢查剪切槽并確保槽內(nèi)沒有有殘留沉積物，如果條件允許，使用氣泵將槽內(nèi)吹干；也可以使用干凈紗布擦干剪切槽；在擋塊螺栓上涂抹甘油類潤(rùn)滑劑，防止鹽垢沉積，將三瓣擋塊依次放入剪切槽內(nèi)，之后安裝保安環(huán)并使之與端蓋支撐板表面貼合，環(huán)上孔位置與支撐板上螺紋孔對(duì)正，最后盡可能同步將螺栓旋入螺紋孔，扭矩達(dá)到10N.m即可；第四節(jié)關(guān)閉膜殼1檢查；檢查端蓋已經(jīng)按照端蓋的拆解與組裝部分內(nèi)容組裝好；檢查膜元件已經(jīng)按照更換膜元件部分內(nèi)容安裝好；檢查并確保膜殼內(nèi)表面無腐蝕物或雜質(zhì)沉積；檢查并確保膜殼內(nèi)表面無劃傷或其他滲漏性損傷；檢查剪切槽并確保槽內(nèi)清潔干凈，沒有

53、有殘留沉積物；檢查原濃水口與殼體相連接的部分，確保密封完好，結(jié)構(gòu)無損，材料無腐蝕，如有疑問或發(fā)現(xiàn)任何不良狀況請(qǐng)與哈爾濱樂普實(shí)業(yè)發(fā)展中心聯(lián)系；2安裝膜殼進(jìn)水端端蓋；在膜殼進(jìn)水端端部?jī)?nèi)表面剪切槽后約50mm范圍內(nèi)，均勻地涂抹一層薄薄的甘油；在進(jìn)水端端蓋大密封圈表面均勻的涂抹一層薄薄的甘油；握住凈水出口及緊固螺母，保持端蓋與膜殼同軸，抓緊端蓋并將其推入膜殼內(nèi)，直至推到碰到些許阻力，然后緩慢用力將端蓋繼續(xù)推入殼體內(nèi)，直至完全露出剪切槽，切勿用力過猛推過指定位置，如推過指定位置再回拉,易損壞密封圈，影響密封效果。如徒手推進(jìn)較困難，建議用木方或塑料棒頂住端蓋，使用橡皮錘均勻敲打端蓋外表面四周使之到達(dá)指定位

54、置；3依照上述安裝濃水端擋塊的方式安裝膜殼進(jìn)水端擋塊；再次檢查剪切槽并確保槽內(nèi)沒有有殘留沉積物，如果條件允許，使用氣泵將槽內(nèi)吹干；也可以使用干凈紗布擦干剪切槽；在擋塊螺栓上涂抹甘油類潤(rùn)滑劑，防止鹽垢沉積，將三瓣擋塊依次放入剪切槽內(nèi)，之后安裝保安環(huán)并使之與端蓋支撐板表面貼合，環(huán)上孔位置與支撐板上螺紋孔對(duì)正，盡可能同步將螺栓旋入螺紋孔，扭矩達(dá)到10N.m即可；4安裝管堵，根據(jù)工程的具體情況，決定在膜殼的哪一端安裝管堵，在安裝管堵時(shí)，可在管堵螺紋上纏繞上少許生料帶（切勿超過2層）后再旋入，旋入時(shí)請(qǐng)勿使用過大的扭矩，否則可能破壞凈水出口，一般來說，最大扭矩為15Nm，緊定扭矩以最大扭矩的50%為宜。管堵外端平面應(yīng)超過凈水出口平面約3mm；5重新連接管路；請(qǐng)按照管路連接部分內(nèi)容重新連接管路；6請(qǐng)根據(jù)附件中的運(yùn)行前檢查清單各項(xiàng)目進(jìn)行檢查；第五節(jié)搬運(yùn)與倉(cāng)儲(chǔ)玻璃鋼膜殼在正確的維護(hù)和保養(yǎng)情況下是十分耐用的，可以長(zhǎng)期保持良好的性能；但不正確的安裝及維護(hù)也會(huì)對(duì)膜殼及其配件造成損傷而是膜殼失效，甚至發(fā)生危險(xiǎn)。一膜殼的搬運(yùn)注意事項(xiàng)1搬運(yùn)膜殼時(shí)不要讓膜殼跌落或撞擊到地面及其他物體上；2如需升降機(jī)或其他機(jī)械搬運(yùn)時(shí)，請(qǐng)注意對(duì)膜殼的保護(hù)；3禁止對(duì)膜殼內(nèi)表面進(jìn)行任何劃傷或