立式高效制砂機

1、立式高效制砂機使用說明書鄭州恒銳機器設(shè)備有限公司一、機器用途復合式破碎機， 廣泛用于建材、 建筑制砂、 化工、冶金、電力、能源、環(huán)保等工業(yè)系統(tǒng)中， 用于破碎中等硬度的物料， 我廠生產(chǎn)的粉碎機是在原粉碎機上進行改進研制可調(diào)及多面打擊式錘頭，開發(fā)了新一代高耐磨的多元素合金材質(zhì)， 大大增強了錘頭的使用壽命， 減少因螺栓磨損松動影響正常工作。二、機器機構(gòu)圖三、機器結(jié)構(gòu)和工作原理1、本機是由電動機、三角皮帶（輪）旋轉(zhuǎn)主軸、轉(zhuǎn)子、機殼等件組成。電動機機座安裝在水泥基礎(chǔ)上，電動機與粉碎機中心距的調(diào)整是靠電動機機座的調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)是。2、旋轉(zhuǎn)主軸是由上、下軸承座來支撐，上軸承座中裝有一個雙列向心球面滾子軸承，

2、 下軸承座中裝有一個雙列向心球面滾子軸承及一個向心對稱球面滾子軸承， 為了加強軸承的密封性， 上軸承室內(nèi)采用迷宮式蓋， 并加油封和石棉繩密封裝置，下軸承室采用多級迷宮密封并加雙油封與石棉繩密封。3、主軸上裝有四個轉(zhuǎn)子，每個轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有六個錘頭，便于調(diào)整更換，轉(zhuǎn)子周圍裝有反擊塊，便于將粗料打碎，使物料在腔內(nèi)受到一系列打擊、反擊和沖刷作用。4、筒體是由鋼板卷制成，為開閉式，便于裝卸，檢修和更換易損件，機蓋上裝有進料斗，機座下部裝有出料斗。5、為了加強機器的密封性能，所有可開閉的結(jié)合部位均裝有膠條進行密封。本機工作原理是： 物料由進料斗依次進入工作腔體內(nèi)，落在高速旋轉(zhuǎn)的反擊塊上被高速拋出進行強制進入打

3、擊和反擊工作區(qū)域，收到高頻數(shù)的反復打擊和反擊，而后又在隔板上形成物料自碎堆積沖刷，較細碎顆粒物料易產(chǎn)生滑落分離。物料在經(jīng)過多次粉碎循環(huán)后， 從而實現(xiàn)了超細碎的效果，最后被排出腔體。四、機器安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)（1）安裝前應清除機器外部的污物，檢查機器是否在運轉(zhuǎn)中碰壞缺件等現(xiàn)象，如有應予糾正。（2）測量地腳螺栓孔尺寸是否符合機器地腳螺栓尺寸要求，如不符合應修正。（3）將主機吊裝在基礎(chǔ)上，以主軸皮帶輪上端面為基準，加墊整機器的垂直。（4）將電機組體吊裝在基礎(chǔ)上，加墊調(diào)整電機皮帶輪與主軸皮帶輪上端面同水平。（5）調(diào)整進料斗位置，使其滿足工藝安排需要（上蓋與筒體結(jié)合螺栓孔距可根據(jù)使用位置移換） 。（6）

4、進行二次灌漿，待水泥凝固后，精調(diào)整皮帶輪的上端面同水平，調(diào)整中心距使三角皮帶輪脹緊，但用手須能轉(zhuǎn)動自如。2、空車試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前首先檢查地腳螺栓與筒體及其它各螺栓是否緊固，上下軸承應加入一定潤滑油， 用手搬動三角皮帶， 此時錘頭與反擊板不得有碰撞，而后開車空運轉(zhuǎn)30 分鐘到一個小時，確認設(shè)備無異常，方能進行負荷運轉(zhuǎn)，主軸旋轉(zhuǎn)方向順時針方向旋轉(zhuǎn)。3、負荷運轉(zhuǎn)（1）空試車后，應對機器作全面檢查，襯板螺栓有無松動，地腳螺栓有無松動，有無其它異?，F(xiàn)象，負荷試車，滾動軸承溫度不得超過 35，而最高溫度不得超過80，總之試車后進行全面檢查待一切正常后才能正式投入生產(chǎn)。（2）機器運轉(zhuǎn)使用 24 小時后，要打開

5、機器對所以螺栓要全部緊固一遍，機器在以后的運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)螺栓有松動，必須隨時緊固。五、機器的使用與維修1、機器啟動后，電動機及粉碎機應在運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可加料，加料時應均勻，不得過載，電動機應安裝過流保護裝置。2、進入粉碎機的物料應符合工藝規(guī)程的要求，如有過大礦石或大塊金屬等物，應在進入本機前選出，以防損壞機器或影響產(chǎn)量。3、物料濕度應控制在3%以下，以防破碎物料粘附在研磨體上，使機器不能正常工作，并嚴重影響易損件壽命。4、本機工作時，當發(fā)現(xiàn)排料粒度不符合要求時，應停車檢查，錘頭與襯板的磨損情況和皮帶脹緊情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應及時調(diào)整更換。5、生產(chǎn)過程中排料口不得有堵塞現(xiàn)象，以免影響排料。6、本機運轉(zhuǎn)

6、時，應經(jīng)常注意軸承的溫度，溫度不得超過說明書所規(guī)定的要求。7、本機在停機前，應先停止入料，待破碎腔內(nèi)物料排凈后方可停機。8、機器在使用中一定注意要班前用油槍加入高溫潤滑油脂，班后要檢查，減少零件磨損，軸承的溫度超過要求時，應立即停機，檢查原因，待排除故障后，方可在開機。9、當本機主軸轉(zhuǎn)速降低，破碎聲響又異常，或發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應立即停止進料，并停車，待找出原因排除故障后，再開車。10、本機應定期檢查和保養(yǎng)， 特別要檢查各錘頭， 襯板的磨損情況，及時更換易損件，以保證機器的正常運轉(zhuǎn)。六、錘頭的可調(diào)與更換1、本機采用可調(diào)錘頭，一件錘頭可達到單一錘頭的二倍使用壽命。2、當錘頭使用一定時間，出料粒度

7、明顯變大時，就要調(diào)整錘頭，調(diào)整順序如下：（1）將粉碎機腔門打開，使錘頭暴露在外；（2）去掉銷軸；（3）將錘頭移動到外圈安裝孔上（注意平衡）；（4）調(diào)整完畢后，重新依次裝好，調(diào)整好間歇，壓緊錘頭；（5）每次調(diào)整時，所有錘頭調(diào)整量應一致，以免因轉(zhuǎn)子，周邊重量不均衡引起震動；七、常見故障及排除方法現(xiàn)象故障產(chǎn)生的可能性消除方法軸承發(fā)熱超過允許溫度1、工作超載2、缺少潤滑油或油路堵塞3、機器的軸承安裝誤差太大1、加潤滑油或檢查油路暢通情況，清除贓物，保持暢通。2、重新檢查，調(diào)整安裝軸承。3、調(diào)整給料情況，使給料均勻。機器主軸轉(zhuǎn)速降低1、進料粒度過大2、料卡3、過載1、控制進料粒度，防止特大料塊進入。2、停止給料，停機檢查排除故