品質(zhì)部培訓教材(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上品質(zhì)部培訓教材品質(zhì)部/鐘子林第一章：ISO9000 基礎(chǔ)知識第二章: 品質(zhì)部基礎(chǔ)知識第一節(jié)：品質(zhì)發(fā)展史第二節(jié)：品質(zhì)部組織名稱解說第三節(jié):品質(zhì)部組織職能第四節(jié)：品質(zhì)部運用工具第五節(jié);品質(zhì)基礎(chǔ)知識及技能1. 基礎(chǔ)知識2. 品質(zhì)工作的性質(zhì)和技巧第六節(jié)：進料品質(zhì)控制1. IQC 的相關(guān)知識2. IQC具體檢驗過程第七節(jié)：制程品質(zhì)控制第八節(jié)：成品品質(zhì)控制及出貨品質(zhì)控制第九節(jié)：檢驗控制方法第十節(jié)：質(zhì)量統(tǒng)計和分析第十一節(jié)：不合格品管理第十二節(jié)：質(zhì)量檢驗方式第三章：電子基礎(chǔ)知識1.電子元件2.焊接技術(shù)3.靜電防護知識第一章：ISO9000基礎(chǔ)知識1.ISO的含義： ISO是國際標準化

2、組織，其英文International Organization For Standardization 的縮寫。2.ISO 的核心文件是什么？ ISO的核心內(nèi)容是（1）文件及資料控制（2）品質(zhì)審核（3）糾正及預防措施3.ISO 的核心思想是什么？ ISO的核心思想是糾正及預防4.公司的品質(zhì)最高決策者是誰？ISO9000工作的推行一般由誰來完成？ 公司的品質(zhì)最高決策者是公司最高管理者（總經(jīng)理或董事長）：ISO9000 工作的推行一般由管理代表來完成，由的公司直接由品質(zhì)部推行的權(quán)力。5.ISO9000文件結(jié)構(gòu)怎樣?BOM單是哪一階文件？ ISO9000文件共分成四層:第一層為品質(zhì)手冊（質(zhì)量方針）

3、，第二層為程序文件，管理辦法，第三層為作業(yè)規(guī)范，檢驗標準，第四層為 BOM 表單是第三階文件6.ISO 的精神是什么？ ISO的精神是說，寫，做一致（寫我所做，做我所寫，證明給我看）7.ISO的基本原理和術(shù)語，質(zhì)量管理體系-要求，ISO9004實施，ISO19011 管理體系審核指南，其它。8.ISO9001:2000 版本特點？（1）強調(diào)了“過程”管理模式（2）注重了“顧客”導向（3）提出了法律要求（4）明確了資源管理范圍（5）強調(diào)了對最高管理層的要求（6）注重了目標管理（7）擴充了人力資源管理的范圍等9.2000版本IS0000族文件結(jié)構(gòu)是/核心標準其它標準 技術(shù)報告 小冊了ISO9000

4、ISO9001ISO9004ISO9011質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識并規(guī)定質(zhì)量管理體系術(shù)語規(guī)定質(zhì)量管理體系要求提供考慮質(zhì)量管理體系的有效性和效率兩方面的指南提供審核質(zhì)量和環(huán)境指南ISO10006ISO1007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017質(zhì)量管理原理選擇和使用小型企業(yè)的應(yīng)用10如何使用基于過程的質(zhì)量管理體系表述ISO9001;2000版標準？本標準采用過程方法管理組織11.ISO中質(zhì)量管理費用的八項原則？以客戶為關(guān)注焦點領(lǐng)導作用全員參與過程方法持續(xù)改進基于事實的決策方法互利的供方關(guān)系管理的系統(tǒng)方法第二章 品質(zhì)基礎(chǔ)知識第一節(jié)：品質(zhì)發(fā)展史 質(zhì)量檢驗階段。20世紀前,產(chǎn)品

5、質(zhì)量主要依靠操作者本人的技藝水平和經(jīng)驗來保證，屬于“操作者的質(zhì)量管理”。20世紀初，以F.W.泰勒為代表的科學管理理論的產(chǎn)生，促使產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗從加工制造中分離出來，質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移給工長，是“工長的質(zhì)量管理”。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品復雜程度的提高,產(chǎn)品有了技術(shù)標準（技術(shù)條件）,公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術(shù)也隨之發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)開始設(shè)置檢驗部門，有的直屬于廠長領(lǐng)導，這時是“檢驗員的質(zhì)量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質(zhì)量管理方式。 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。1924年,美國數(shù)理統(tǒng)計學家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。他運用數(shù)理統(tǒng)計的原理提出在生產(chǎn)過

6、程中控制產(chǎn)品質(zhì)量的 “6”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統(tǒng)計卡片。與此同時，美國貝爾研究所提出關(guān)于抽樣檢驗的概念及其實施方案,成為運用數(shù)理統(tǒng)計理論解決質(zhì)量問題的先驅(qū)，但當時并未被普遍接受。以數(shù)理統(tǒng)計理論為基礎(chǔ)的統(tǒng)計質(zhì)量控制的推廣應(yīng)用始自第二次世界大戰(zhàn)。由于事后檢驗無法控制武器彈藥的質(zhì)量，美國國防部決定把數(shù)理統(tǒng)計法用于質(zhì)量管理，并由標準協(xié)會制定有關(guān)數(shù)理統(tǒng)計方法應(yīng)用于質(zhì)量管理方面的規(guī)劃，成立了專門委員會，并于19411942年先后公布一批美國戰(zhàn)時的質(zhì)量管理標準。 全面質(zhì)量管理階段。50年代以來,隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展和科學技術(shù)的日新月異，人們對產(chǎn)品的質(zhì)量從注重產(chǎn)品的一般性能發(fā)展為注重產(chǎn)品的耐用性

7、、可靠性、安全性、維修性和經(jīng)濟性等。在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中要求運用系統(tǒng)的觀點來研究質(zhì)量問題。在管理理論上也有新的發(fā)展,突出重視人的因素,強調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質(zhì)量此外,還有“保護消費者利益”運動的興起，企業(yè)之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下，美國A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質(zhì)量管理的概念。他提出，全面質(zhì)量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量方面的活動構(gòu)成為一體的一種有效體系”。第二節(jié)，品質(zhì)部組織名稱解說1. TQC （Total Quality Control）-全面質(zhì)量管理2.

8、IQC （In Come Quality Control）-進料品質(zhì)管理3. IPQC (Process Quality Control)-制程品質(zhì)管理4. PE (Product Engineering)-生產(chǎn)制造工程5. QA (Quality Audit)-品質(zhì)稽核6. QE (Quality Engineering)-品質(zhì)工程7. QST (Quality System Team)-品質(zhì)體系小組第三節(jié)，品質(zhì)部組織職能1. IQC職能：A， 進料檢驗-實施檢驗，判定結(jié)果 ，標示狀態(tài)，記錄報表，總結(jié)分析。B， 供應(yīng)商品質(zhì)管理-現(xiàn)場考核，品質(zhì)評價，產(chǎn)品審核，體系審查，品質(zhì)督導，溝通聯(lián)絡(luò)C，

9、跟蹤生產(chǎn)中不良材料-返品確認，統(tǒng)計不良，采取 措施，反饋糾正，驗證確認。2. IPQC職能:A. 實行制程巡回檢查確保制造工程，工序，產(chǎn)品品質(zhì)等符合規(guī)定的要求B. 制程巡回檢查指在產(chǎn)品制造過程中，用巡回方式定時檢查和確認各制程參數(shù) ，作業(yè)變更，使用的標準等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗作業(yè)方法。C. IPQC的權(quán)力 -在制程異常時可根據(jù)異常狀況給予生產(chǎn)單位或生產(chǎn)人員警告或要求限期更正或要求產(chǎn)即改正甚至要求停線并出（品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單）知會相關(guān)部門。D. IPQC的責任-把制程異常狀況通報給相關(guān)部門，并對相關(guān)部門的改善進行追蹤確認，直至異常消除為止。3.QA職能:A.稽核品質(zhì)管理過程及其結(jié)

10、果的有效性 首樣確認按AQL值對成品進行抽檢對技術(shù)課的品質(zhì)控制狀況進行督導對生產(chǎn)的的品質(zhì)狀況進行督導品質(zhì)異常時發(fā)出(品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單)，并要求相關(guān)部門限期改善。B.決定批量產(chǎn)品的合格與不合格CQA代表顧客，行使責任的過程中總是扮演顧客的角色4.QE的職能：A.產(chǎn)品標準的制定（IQC標準，IPQC標準，成品標準，實驗標準等）B.處理品質(zhì)事故（生產(chǎn)品質(zhì)事故 ，客戶投訴等）C.材料樣品的實驗與認可D.例行實驗-環(huán)境實驗（溫度，空氣，污染，腐蝕，振動），精密檢查，破壞性實驗，跌落實驗，耐久性實驗，壽命實驗。E.新產(chǎn)品評估、5.QST 職能：A使事業(yè)部管理文件化，程序化，標準化。B.進行品質(zhì)與管理稽核。C

11、.組織程序文件的培訓學習第四節(jié)：品質(zhì)運用工具1. 技能要求:測試工具的準確使用權(quán)和熟練要求:統(tǒng)計手法的適當使用權(quán)：（品質(zhì)七大手法）異常處理程序：不良再現(xiàn)手法運用，實驗手法運用等：2. 計數(shù)值應(yīng)用分析工具;P圖（不良率管制圖）U圖（單位缺點數(shù)管制圖）柏拉圖餅圖PPM/不良率推移圖3. 計量值應(yīng)用分析工具:s（規(guī)格標準差分析圖）;A(制程標準差分析圖)；CPK推移圖；多品質(zhì)特性分圖；直方圖4.特檢運用分析工具 各特檢分析報告 雷達圖 關(guān)系曲線圖5.品質(zhì)七工具（新）關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖親和圖矩陣圖PDPC法箭頭圖法優(yōu)適法6.戴明循環(huán)圖 .戴明循環(huán)圖又稱PDPC是日本執(zhí)行的一種循環(huán)管理 模式即計劃(PLAN)

12、,執(zhí)行（DO）檢查（CHECK）,糾正措施（ACTION）幾種工作循環(huán)。戴明循環(huán)圖:A：改進P:計劃C:檢查D:執(zhí)行8. 品質(zhì)七工具（舊）詳見附頁）檢查表散布圖特性要因圖直方圖管制圖層別圖柏拉圖附：七工具實例：柏拉圖：根據(jù)所集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況，不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類，安全事故等區(qū)分標準，找出比率最大的，依照大小順序排列，加上累積值的圖形。魚骨圖：一個問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個圖也可以叫特性要因法（常用）人 機 料第一層原因第二層原因第三層原因管理 方法 環(huán)境散布圖：互相有關(guān)連的數(shù)據(jù)，以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原

13、因，點表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。圖表與管制圖：將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達中，這圖形就是一般據(jù)說的圖表。直方圖：將所收集的數(shù)據(jù)庫，特性或結(jié)果是值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)別成幾個相等的區(qū)間，測定值出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形圖畫出的圖形。層別法:按照它們的特性加以分類，統(tǒng)計表的一種分析方法查核表：查核表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式制成圖或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作這一步分析。9. 朱蘭三步曲：評估實際品質(zhì)表現(xiàn)有差異則打取行動彌補并形成文件第五節(jié)：品質(zhì)基礎(chǔ)知識及技能一， 基礎(chǔ)知識1. 什么是品質(zhì)?品質(zhì)就量滿足顧客需求的各種要素屬性的總和。2.

14、 什么是品質(zhì)政策？品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實施的組織的質(zhì)量宗旨和方向。3. 品質(zhì)保證從工作方式上分類怎樣？大致內(nèi)容是什么?內(nèi)部質(zhì)量保證向所有者保證向員工保證向最高管理者保證外部質(zhì)量保證向顧客保證向認證機構(gòu)保證向社會保證4. 品質(zhì)工作從哪幾個方面入手？來料管制射程管制出貨管制5. 公司的抽樣計劃是什么/公司的抽樣計劃是：MIL-STD-105E6. ECN的中文意思是什么？工程更改通知單:Engineering Change Note的縮寫。7. MRB是什么意思？Material Review Board的縮寫，意思為物料管理委員會。8. BOM的中文意思是什么？BOM的中文意思是

15、物料清單即Bill Of Material9. CPA中文意思是什么?Correct Prevent Action 的縮寫，意思是糾正及預防措施。10. AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是:允收水準即Accept Quality Level11.TQM的中文意思是什么？TQM的中文意思是全面的質(zhì)量管理，是TOTAL QUALITY MANAGEMENT 的縮寫、12.品質(zhì)管理中的三色管理指的什么?三色管理是指:紅色-代表不合格，拒收 綠色-代表合格，允收 黃色-代表待定13.為什么測試設(shè)備需要點檢? 根據(jù)ISO9001：2000之要求，確保產(chǎn)品品質(zhì)。14.何謂“5W2H”（1） WHY

16、為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？（2） WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE何處？在哪里做？從哪里入手？（4） WHEN何時？什么時間完成？什么時機最適宜？（5） WHO誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？（6） HOW怎樣做？怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（7） HOW MUCH多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？15.何謂7S?它的作用是什么?"7S"是在""的基礎(chǔ)上完善而來的，在""的基礎(chǔ)上加上了安全和節(jié)約?！?S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清

17、掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）和節(jié)約（save）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動，稱為“7S”活動。（一）整理不再使用的-清理掉不常使用的-貯存，備用經(jīng)常用到的-保留于現(xiàn)場第天用到的-隨手中取處整理的目的是：增加作業(yè)面積；暢通、防止誤用等。（二）整頓場地進行規(guī)劃物品擺放整齊容易混淆，容易遺忘的物品進行標識 整頓活動的目的是：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。（三）清掃清掃現(xiàn)

18、場場地（地面，墻板，天花板等上的物品）徹底清理，潤滑機器工具。節(jié)能防污，（水，氣，油，噪音）修理破損物品目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎(chǔ)，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。（五）素養(yǎng)素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活

19、動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。目的：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人（六）安全清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。生產(chǎn)中機器使的安全，生產(chǎn)過程的安全。目的是：障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。（七）節(jié)約 就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節(jié)約是對整理工作的補

20、充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。三、7S的適用范圍各企事業(yè)和服務(wù)行業(yè)的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網(wǎng)絡(luò)等的管理。生產(chǎn)要素：人、機、料、法、環(huán)的管理；公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識的管理。2“7S”現(xiàn)場管理法7S活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，7S是整理(sort)、整頓(straighten)、清掃(sweep)、清潔(sanitary)、素養(yǎng)(sentiment)、節(jié)約(save)、安全(safety)的簡稱：一.其具體含義和實施重點如下：一整理：就是徹底的將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將

21、不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存、節(jié)約資金。二整頓:把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡而言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述幾個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進而使該方法標準化。三清掃:就是徹

22、底的將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應(yīng)遵循下列原則：（1）、自己使用的物品如設(shè)備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）、對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；（3）、清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。四清潔:是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅

23、持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三觀念：（1）、只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品”；（2）、清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫；（3）、清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔的要點原則是：堅持“3不要”的原則即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。五素養(yǎng):要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，素養(yǎng)是“7S”活動的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。六安全:就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意

24、外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應(yīng)建立健全各項安全；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，全員參與，排除隱患，重視預防。七節(jié)約:就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。實施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則?！?S”管理實施原則第一原則：效率化原則便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。第二原則：美觀原則隨著時代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話。”第三原則：持久性原則所謂持久性原則就是要求整頓這個環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現(xiàn)場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立