壓力管道安裝施工方案

1、公司內部編號：（GoODTMMT-MMUTUUPTYUUYYDTTI壓力管道施工方案目錄一. 編制依據二. 施工工序三. 管道施工安裝及檢驗四. 管道系統(tǒng)壓力試驗五. 嚴密性試驗六. 安全措施及文明施工一、編制依據（一）GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（二）GB50236-98現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（三）GB50316-2000工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（四）GB50231機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（五）GB50275壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（六）GB50093工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（七）GB7231-2003工業(yè)管路的基本識別色、識別

2、符號和安全標志（A） 勞部發(fā)（1996） 140號壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定及解析（九）中華人民共和國國務院令第393號 建設工程安全生產管理條例（十）甲方提供的施工圖紙、相關要求及施工現場條件二、施工工序施工準備一技術準備一機具準備一材料準備一方案編制一技術交底一管段劃線切割一坡口加工一管段組裝一材料標識一管線試壓一防腐一管口吹掃一質量檢驗一氣密試驗一交工驗收三、管道安裝施工及檢驗（一）施工準備工作1. 技術準備1.1. 開工前須辦理好開工告知，經有關部門審批通過后方可施工。1.2. 了解熟悉圖紙、技術資料及有關標準、規(guī)范。1.3. 認真察悉現場編制施工方案，做好深化設計，并做好與設計單位、

3、建設單位的技術交底工作。1.4. 準備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。2施工準備2.1. 查看現場，依據施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交義“打 架”情況，檢查土建基礎設施，與施工圖的坐標、標高是否一致。2.2. 準備好安放設備、材料及工具的庫房，劃出明火作業(yè)區(qū)。2.3. 檢查準備必備的施工設備，并到現場校通接通電源。3管道組成件及支承件的檢驗3.1. 管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質量證明書，其質量不得 低于國家現行標準的規(guī)定。3. 2.管道的組成件及管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件 的規(guī)定，并進行外觀檢查。3. 3.外觀檢查表面質量應無裂紋、縮孔、夾渣、重

4、皮、砂眼、針孔等缺陷， 凹陷及其它機械損傷的深度不應超過產品相應標準的允許偏差。檢查方 法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。3. 4.必須有產品的標識。3.5. 閥門應從每批中抽查10%,且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試 驗。當不合格時，應加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3.6. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于 5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封 面不漏為合格。3. 7.試驗合格的閥門，應及時排盡內部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫“閥門試驗記錄”。（二）管道支吊

5、架制作安裝1. 管道支架的類型、布置和標高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417-1室內管道支吊架及01R417-2裝配式管道吊掛架安裝圖設置安裝。2. 支吊架上的孔應釆用電鉆加工，不得用氧氣、乙塊焰割孔，支架端部不允許 有尖角和快口。3. 管卡宜采用鍍鋅成型件。4. 支吊架各部件應在組焊前校核其尺寸，確認無誤后進行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標準樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。5. 支吊架制作完畢后，應按施工圖說明要求作好防腐處理。6. 支吊架檢驗應符合下列要求。6. 1.按施工圖檢查支吊架。6. 2.管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等 缺陷。

6、6. 3.管架固定牢固可靠。6. 4.防腐層應完整、厚度均勻。（三）管道焊接和安裝1. 管道預制1.1. 管道預制按照管道施工圖紙規(guī)定的數量、規(guī)格、材質并選配管道件，并 按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按順序標明各組成件的順序號。1.2. 由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段按現場實際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏差應符合下表:項目允許偏差自由管段（mm）封閉管段（mm）長度±10+ 1.5法蘭面與管 子中心垂直 度DN>1000. 50.5100DN3001.01.0法蘭螺栓孔 對稱水平度±1.6±1.61.3.管道預制進行中的每道工序均應核對管子的標記，

7、做好標記的移植。1.4. 碳素管道宜釆用機械方法切割，當釆用氧乙塊火焰切割時，必須保證尺 寸正確和表面平整。1.5. 切口表面應平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑 等。1.6. 切口斷面傾斜偏差（見下圖），不應大于管子外徑的1%,且不超過3 min o1.7. 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。2管道組對和準備2. 1.管道焊接應按GB50235-97工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī) 范的有關規(guī)定進行。2. 2.管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：2.3. 管道組對時坡口及其外表面清理范圍：大于等于IOcm,用角向砂輪機打 磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。2. 4.

8、管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄C名稱形式厚度 T (Inm)間隙 T (mm)鈍邊 P (mm)坡口角度aI型坡口301.5V型坡口3為0、20260o 70°2.5. 管道坡口加工宜采用機械安裝方法，也可釆用氧乙塊焰等熱加工方法。采 用熱加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面 層，并應將凸凹不平處打磨平整。2.6. 管道對焊口的組對應做到內部平齊，內部錯邊量不宜超過壁厚的10%,且 不小于Imn1。壁厚不同的管道組對時，內壁允許偏差不大于Imn1,外壁允許 偏差不大于2mm。2. 7.管子對口時應在距口中心20Omm處測量平直度。2.8.

9、 焊接前的清理和準備3安裝焊接3.1. 先將管段在地面上完成拼裝組對，要求如下：3.2. 切口端面傾斜偏差受力點。吊管道時的鋼絲繩直徑20mm并鋼絲繩必須 完好。起吊時必須完好。3. 3.管道安裝的允許偏差應符合GB5023597工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī) 范之規(guī)定。3. 4.焊工應按指定的焊接作業(yè)指導書施焊，焊工應在合格的項目內從事管道焊 接；焊后應在焊縫邊10-15mm處打上施工焊工的鋼印。3. 5. 20#低碳管道焊接：0° V型坡口，間隙0-2mm,鈍邊O-2mm.）打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。3.6. 焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。a. GTAM-Il-2

10、C-5/57-02b. SMAW-Il-2G-557-F3Jc. GTAW-II-5G-5/57-02d. SMAW-Il-5G-557-F3Je. SMAW-I/11-6FG(K)-957-F3J3. 7.管道安裝，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。管子和支撐面應接 觸良好。3.8. 管道施焊環(huán)境若出現下列情況之一，而未采取措施的，應停止焊接工 作。3. 9.鉤極氮弧焊宜用鐘餌棒，使用氮氣的純度在99.9%以上。3. 10.定位焊應與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長度宜為10-15cm,高 宜為2-4mm,且不超過壁厚的2/3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷， 定位焊焊縫兩端，宜磨成緩

11、坡型。3.11.焊接工藝要求：3. 12. 1焊接完成后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。三、管道系統(tǒng)壓力試驗1. 試驗前準備管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、業(yè)主和有關部門聯(lián)合檢查確認下列條件：1. 1.管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢。1.2. 管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度、焊接質 量合格。試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明 顯，記錄完整。試用的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規(guī)定。2. 壓力試驗2. 1壓縮空氣管道設計工作壓力為O. 8MPa,試驗壓力應為1. 2MPao2. 2壓縮空氣以水為試驗介質，對管道系統(tǒng)逐步加壓，達到

12、規(guī)定的試驗壓 力，以檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴密性。應緩慢升壓，待達到試驗壓力后， 穩(wěn)定IOmin,在將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降、無 滲漏為合格。2. 3水壓試驗應使用潔凈水。當對于不銹鋼、銀及銀合金管道。氯離子含量 不得高于 25*1Of (25PPm)。四、管道系統(tǒng)吹掃和沖洗1. 壓縮空氣管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應進行壓縮空氣吹掃，吹掃前應符合下列 要求：1.1. 不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊 在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施。1.2. 不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離1.3. 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的

13、設計壓力。1.4. 壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進行吹掃，吹掃氣體流速大于或 等于20mSo1.5. 管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。1.6. 吹掃的順序應為主管、支管、疏排管依次進行，吹出的贓物不得進入己清 理合格的設備和管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。1.7. 經吹掃合格的管道系統(tǒng)應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。五、嚴密性試驗1. 嚴密性試驗的試壓壓力為設計壓力，試壓介質為空氣。2. 泄露性試驗可以結合裝置試車同時進行。3. 泄露性試驗的檢查重點是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣 閥、排水閥等。4. 經氣壓試驗合格，且在試壓后未經拆卸的管道，可以不進行氣體泄露性試 驗。5. 氣體泄露性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停止IOlnin后，用涂料中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。6. 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。六、安全措施及文明施工1、施工人員進入現場一定要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，著裝整齊。2、合理布置和管理施工現場，合理設置防護欄桿，妥善保護好電源。高空作業(yè)搭 設的腳手架安全、牢固，有效發(fā)揮安全生產的作用。3、管道吊裝時，起重機下嚴禁站人。