熱水鍋爐操作規(guī)程(1)

1、 壽光恒晟熱力有限公司熱 水 鍋 爐操 作 規(guī) 程 二一二年一一月 目 錄一、爐點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備工作。 1、內(nèi)部檢查 2、外部檢查 3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查 4、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列要求 5、加煤斗及原煤倉(cāng)的檢查 6、除塵沖灰水泵流的檢查 7、照明系統(tǒng) 8、鍋爐安全附件的檢查 9、管路系統(tǒng)的檢查二、鍋爐上水三、鍋爐點(diǎn)火四、烘爐五、升溫六、鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)七、運(yùn)行調(diào)整及維護(hù) 1、運(yùn)行調(diào)整的任務(wù) 2、并列操作 3、熱水鍋爐的溫度調(diào)整 4、熱水鍋爐的燃燒調(diào)整 5、鍋爐排污 6、鍋爐輔屬機(jī)械 7、鍋爐的灰、渣系統(tǒng)八、巡回檢查九、運(yùn)行維護(hù)十、停爐操作 1、正常停爐 2、緊急停爐 3、停爐后的注意事項(xiàng) 4

2、、停爐后的保養(yǎng)十一、事故及處理 1、鍋爐對(duì)流管束和水冷壁管損壞 2、本體管路及管道的水沖擊 3、爐墻或鍋爐拱損壞 4、爐排故障 5、鍋爐燃燒異常 6、風(fēng)機(jī)故障 7、管網(wǎng)失壓 8、廠用電突然中斷熱水鍋爐操作規(guī)程本規(guī)程適合單爐運(yùn)行鍋爐，鍋爐的啟動(dòng)應(yīng)在全面檢修后及驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。一、鍋爐點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備工作1、內(nèi)部檢查（1）爐內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，爐墻應(yīng)完整無(wú)裂縫。（2）受熱面管子上無(wú)焦渣、堵灰、裂紋、明顯的凹凸、變形和磨損，無(wú)滲漏水的痕跡，各固定卡子、掛鉤應(yīng)完整。（3）前后爐拱應(yīng)完整、無(wú)脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。（4）煙道內(nèi)部砌體完好，無(wú)裂縫、嚴(yán)重磨損或沖蝕現(xiàn)象。（5）風(fēng)道、煙道擋板完善，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2、外部檢

3、查（1）各看火門(mén)、檢查門(mén)、人孔門(mén)應(yīng)完整并應(yīng)關(guān)閉。（2）各風(fēng)室擋板及傳動(dòng)裝置動(dòng)作靈活，開(kāi)度指示與實(shí)際相符并調(diào)節(jié)至啟動(dòng)狀態(tài)。（3）送、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)應(yīng)關(guān)閉，出口煙道擋板應(yīng)開(kāi)啟。（4）檢查鍋爐四周無(wú)雜物和障礙。（5）爐排放灰傳動(dòng)裝置與風(fēng)室門(mén)調(diào)節(jié)裝置靈活可靠。（6）煙、風(fēng)道無(wú)變形、損壞部分，支、吊架可靠。（7）本體平臺(tái)、扶梯、擋腳板完整，檢修的臨時(shí)設(shè)施已拆除。（8）運(yùn)行通道已清理，門(mén)、窗均已恢復(fù)原位。（9）消防設(shè)備（消防栓、滅火器）已檢查，并備有足夠數(shù)量。3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查。（1）所有的安全遮欄及保護(hù)罩完整、牢固，靠背輪連接完好，傳動(dòng)鏈條，皮帶完整、齊全，緊度適當(dāng)，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。（2）軸承箱及減速

4、機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油潔凈，油位計(jì)完整，指示正確、清晰易見(jiàn)，刻有最高、最低及正常油位線，油位應(yīng)接近正常油位線；放油門(mén)或放油堵頭嚴(yán)密不漏，油盒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑脂。（3）軸承加油油箱良好、齊全，接頭螺絲牢固。（4）軸承溫度測(cè)量?jī)x表齊全，指示正確。（5）各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承冷卻水應(yīng)打開(kāi)并暢通，水量適中。（6）爐排表面平整、無(wú)變形，缺損的爐排、無(wú)雜物。（7）爐排減速箱與前軸的聯(lián)軸器，其中間的十字滑塊應(yīng)加注潤(rùn)滑油。4、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列要求（1）無(wú)異常雜音，磨擦和撞擊。（2）軸承溫度應(yīng)符合下列規(guī)定。 滾動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)80。 滑動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)70。 潤(rùn)滑油溫度不許超過(guò)60。（3）軸承振幅不許超過(guò)下列規(guī)定額定

5、轉(zhuǎn)速rmin1500以下振幅mm0.060.100.130.16（4）軸承及軸承端蓋無(wú)漏油及甩油現(xiàn)象。（5）爐排試運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)卡住、跑偏現(xiàn)象，減速機(jī)變速器裝置應(yīng)操作靈活。（6）及時(shí)將轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械投入聯(lián)鎖位置，熱網(wǎng)循環(huán)泵引風(fēng)機(jī)爐排送風(fēng)機(jī)（7）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行后，應(yīng)將試運(yùn)行結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。5、加煤斗及原煤倉(cāng)的檢查（1）加煤斗各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可靠、靈活，煤層厚度指示正確。（2）煤閘門(mén)平齊完整，置于工作位置。入爐煤的含水率441010篩網(wǎng)角度45°30°10°20°（3）分層加煤斗內(nèi)的篩網(wǎng)角度正確，固定裝置可靠（4）原煤倉(cāng)

6、無(wú)變形部分，與加煤斗的密封良好。（5）傳動(dòng)鏈條已掛在爐排前軸上。（6）及時(shí)聯(lián)系燃運(yùn)向鍋爐煤倉(cāng)內(nèi)上煤。6、除塵、沖灰水系統(tǒng)的檢查（1）除塵器內(nèi)壁及沖灰泵池內(nèi)清潔完整、無(wú)雜物。（2）水膜除塵器進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。（3）除塵器投運(yùn)水封良好，水流平穩(wěn)，水量適中。（4）鍋爐本體爐下沖灰槽通暢、完整，沖灰噴嘴無(wú)堵塞。（5）將爐下沖灰水投運(yùn)，水流均勻，無(wú)積存、堵塞現(xiàn)象。（6）平臺(tái)扶梯均已檢查，保證可靠。7、照明系統(tǒng)（1）本體各層及輔機(jī)運(yùn)行各部位都應(yīng)具備照明條件，并有足夠的亮度。（2）事故照明電源可靠。（3）操作盤(pán)及記錄盤(pán)的照明充足，光線柔和。8、鍋爐安全附件的檢查（1）彈簧式安全閥的彈簧中間無(wú)雜物，有防止隨便

7、擰動(dòng)調(diào)整鏍釘?shù)难b置。（2）限制銷(xiāo)釘完好，保護(hù)罩以及提升手把整全，鉛封完整、導(dǎo)架固定牢靠。（3）杠桿式安全閥其重錘位置正確，杠桿能自由活動(dòng)，無(wú)雜物在其上。（4）排汽管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。（5）檢查安全閥校驗(yàn)標(biāo)簽，并在校驗(yàn)期內(nèi)。（6）經(jīng)過(guò)檢修的安全閥，彈簧應(yīng)適當(dāng)放松，以防事故對(duì)鍋爐本體超壓，危及其主設(shè)備，減少鍋爐壽命。（7）壓力表、遠(yuǎn)傳溫度測(cè)量裝置，流量表均應(yīng)開(kāi)啟（儀表應(yīng)配合此項(xiàng)工作）盤(pán)面上有額定工況下紅線的標(biāo)志。（8）各種表計(jì)均應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)。（9）報(bào)警設(shè)置值正確，其聲、光信號(hào)經(jīng)實(shí)驗(yàn)可靠。9、管路系統(tǒng)的檢查（1）管路系統(tǒng)各閥門(mén)應(yīng)完整、動(dòng)作靈活，閥門(mén)的門(mén)桿不應(yīng)有彎曲，銹澀現(xiàn)象，手輪開(kāi)關(guān)方向

8、應(yīng)與指示相符合。（2）法蘭面、閥門(mén)盤(pán)根處均無(wú)滲漏現(xiàn)象，其中閥門(mén)盤(pán)根處應(yīng)有再擰緊的余度，不足時(shí)及時(shí)調(diào)整。（3）按閥門(mén)啟閉圖檢查啟動(dòng)前閥門(mén)正確位置。 本體排污系統(tǒng)一、二次閥門(mén)關(guān)閉。 鍋筒出水一、二次閥門(mén)開(kāi)啟。 再循環(huán)一、二次閥門(mén)打開(kāi)（上水時(shí)關(guān)閉） 鍋筒緊急泄壓閥門(mén)關(guān)閥。 鍋爐進(jìn)口、出口關(guān)閉。 鍋爐緊急上水閥門(mén)關(guān)閉。 螺旋除灰機(jī)冷卻水打開(kāi)。 二、鍋爐上水熱水鍋爐上水一般是通過(guò)熱網(wǎng)回水管將水壓入鍋爐。1、待管網(wǎng)壓力大于0.4Mpa時(shí)，打開(kāi)鍋爐進(jìn)口閥門(mén)51圈，開(kāi)始向鍋爐上水，上水應(yīng)平穩(wěn)、緩慢。2、上水時(shí)間：夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。3、上水水溫不應(yīng)超過(guò)70。4、水質(zhì)應(yīng)符合熱水鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。5、

9、熱水鍋爐的最高點(diǎn)為鍋筒排汽閥，待此閥門(mén)排出水后，即可關(guān)閉鍋爐進(jìn)口閥門(mén)，為了排盡殘留在鍋爐本體水循環(huán)回路中的空氣，上水結(jié)束后應(yīng)靜止30分鐘，再打開(kāi)鍋爐進(jìn)口閥門(mén)上水，鍋筒排汽閥出水后，關(guān)閉鍋筒排汽閥門(mén)，鍋爐上水結(jié)束，此時(shí)鍋爐已承壓。6、檢查鍋爐本體各管路、閥門(mén)、人孔、手孔應(yīng)無(wú)跑、冒、滴、漏，無(wú)變形，損壞現(xiàn)象，各表計(jì)指示正確。7、緩慢打開(kāi)鍋爐出口閥門(mén)，通過(guò)熱網(wǎng)循環(huán)泵，使鍋爐參與熱網(wǎng)水循環(huán)。 三、鍋爐點(diǎn)火1、點(diǎn)火前應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行吹掃，以便清除可燃?xì)怏w，逐漸開(kāi)大引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)，使?fàn)t膛負(fù)壓保持50100pa，吹掃510分鐘后停機(jī)。2、調(diào)整分層給煤裝置，開(kāi)動(dòng)爐排，在煤閘門(mén)到后拱前端1-2米處

10、鋪100mm厚煤層，停止?fàn)t排。3、將分層給煤裝置供煤調(diào)節(jié)桿調(diào)至零位，取下傳動(dòng)鏈條。4、在煤閘門(mén)或前拱下部鋪設(shè)長(zhǎng)度不超過(guò)300mm的木柴和引燃物，不得使用易燃易爆危險(xiǎn)品做引燃物。5、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)并保持爐膛負(fù)壓2030pa，點(diǎn)燃引燃物和木柴，待木柴燃燒正常后，開(kāi)動(dòng)爐排將火送入引燃拱下，然后停止?fàn)t排，注意撥動(dòng)木柴，不能滅火，但也不宜燃燒太大，逐漸將煤層引燃。6、在鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)除渣機(jī)，并檢查調(diào)節(jié)爐下沖灰水量。 四、烘 爐1、對(duì)于新安裝或大修理后的熱水鍋爐均應(yīng)進(jìn)行烘爐工作。（1）烘爐，鍋爐注滿(mǎn)合格軟化水，在鍋爐自然通風(fēng)干燥35天后，方可進(jìn)行烘爐工作。（2）按點(diǎn)火程序點(diǎn)火，24小時(shí)后可用煤火烘爐，但

11、燃燒不能太大，應(yīng)使煙氣溫度緩慢上升，避免溫度劇增而引起爐墻龜裂。（3）一般情況熱水鍋爐空預(yù)器入口煙溫控制烘爐，第一天溫升不超過(guò)50，以后每天溫升不超過(guò)20，后期煙溫不超過(guò)220，對(duì)于耐熱混凝土重型爐墻，烘爐時(shí)間控制在714天，輕型爐墻46天。局部更換爐墻，時(shí)間控制在37天。2、檢修后的烘爐檢修后的烘爐時(shí)間應(yīng)依據(jù)檢修情況，檢修工作量，鍋爐修理部位確定，一般控制在12天，第一天溫升不超過(guò)100，第二天逐漸增加燃燒，提高溫度，及時(shí)使鍋爐投入生產(chǎn)運(yùn)行。3、緊急啟動(dòng)鍋爐的烘爐鍋爐經(jīng)檢修后已投入冷態(tài)備用，因生產(chǎn)急需而緊急啟動(dòng)鍋爐時(shí)的烘爐。其烘爐時(shí)間應(yīng)不少于4小時(shí)，前兩小時(shí)溫度控制在100以下，第三小時(shí)控制

12、在200左右，第四小時(shí)控制在300左右，以后逐漸緩慢升溫，使鍋爐及時(shí)投入生產(chǎn)。五、升溫1、鍋爐烘爐后期，隨著爐膛溫度的升高，及時(shí)投入送風(fēng)機(jī)，開(kāi)動(dòng)爐排調(diào)整爐排速度，保持燃燒煤著火線在煤閘門(mén)后300mm。2、根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，保持爐膛負(fù)壓為2030pa，逐漸增加燃燒。3、隨著火焰后移，可通過(guò)逐段調(diào)整分倉(cāng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，調(diào)整燃燒。4、升溫過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，不得猛增，猛減燃燒。防止水冷系統(tǒng)出現(xiàn)局部過(guò)熱汽化而引起水沖擊事故。5、升溫初期應(yīng)進(jìn)行12次鍋爐排污工作，以利于受熱面的均勻受熱面和良好的水循環(huán)的建立。6、鍋爐投入正常運(yùn)行前和連續(xù)運(yùn)行三個(gè)月，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)采用手動(dòng)排放試驗(yàn)，

13、安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)符合下表： 動(dòng)作壓力指安全閥開(kāi)始啟跳時(shí)對(duì)應(yīng)部件上的壓力。7、在升溫階段應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查8、對(duì)于29MW輕型爐墻的鍋爐從升溫到正常運(yùn)行的時(shí)間，一般為24小時(shí)，（不包括烘爐時(shí)間），冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。六、鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)此時(shí)鍋爐的燃燒處于壓火狀態(tài)，爐內(nèi)溫度較高，鍋內(nèi)水溫在50以上，這種狀態(tài)稱(chēng)熱備用狀態(tài)，這種鍋爐的啟動(dòng)稱(chēng)熱狀態(tài)啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)的程序及注意事項(xiàng)檢查內(nèi)容和冷態(tài)啟動(dòng)相同。由于爐內(nèi)溫度較高，鍋爐啟動(dòng)對(duì)可直接啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)及爐排，由于爐墻受熱面膨脹，鍋內(nèi)水動(dòng)力工況都比較容易在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定或良好工況，因此，熱態(tài)啟動(dòng)升溫時(shí)間短、能耗低。熱水鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)至正常運(yùn)行時(shí)間1小時(shí)。七、運(yùn)行調(diào)整

14、與維護(hù)1、運(yùn)行調(diào)整任務(wù)（1）合理分配鍋爐之間的負(fù)荷。（2）經(jīng)濟(jì)的燃料供應(yīng)量與風(fēng)量的調(diào)節(jié)，提高鍋爐效率。（3）提供經(jīng)濟(jì)合理的熱參數(shù)。（4）鍋爐運(yùn)行的技術(shù)操作。2、并列操作熱水鍋爐的并列比較簡(jiǎn)單，按規(guī)定對(duì)啟動(dòng)爐檢查完后，即可通過(guò)熱網(wǎng)回水管向鍋爐緩慢上水，完畢后應(yīng)關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥，打開(kāi)再循環(huán)鍋筒排氣閥。點(diǎn)火、升溫，當(dāng)啟動(dòng)爐的出水溫度與熱網(wǎng)水溫相同（或接近）時(shí)，可緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)，如無(wú)異常情況，繼續(xù)開(kāi)大出口閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，使啟動(dòng)爐完成并列操作。并列爐的退出操作，退出爐應(yīng)提前降溫，減弱燃燒先緩慢關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，再關(guān)閉出口閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)再循環(huán)閥門(mén)以及鍋筒排汽閥門(mén)。鍋爐的循環(huán)流量也只允許一臺(tái)鍋爐在不低于7

15、0的循環(huán)流量下運(yùn)行，否則會(huì)引起鍋爐受熱面水量分配不均，出現(xiàn)熱偏差，局部汽化，水擊事故，其余鍋爐盡量運(yùn)行在額定循環(huán)流量下。3、熱水鍋爐的溫度調(diào)整壓力值（Mpa）0.30.350.40.450.460.470.500.530.540.560.6飽和溫度（）134139144148149150152154155156159熱水鍋爐的出口水溫應(yīng)低于水壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度20。 （1）熱水鍋爐的壓力是通過(guò)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵管壓形成的，所以運(yùn)行過(guò)程中，鍋爐的壓力是不能調(diào)整。 （2）溫度的調(diào)整要求 （3）升高溫度時(shí)，增加煤層厚度，提高爐排轉(zhuǎn)速，增加引風(fēng)，送風(fēng)風(fēng)量，降低溫度時(shí)，減煤層的厚度降低爐排轉(zhuǎn)速，減小風(fēng)量。 （4

16、）通過(guò)過(guò)量空氣系數(shù)調(diào)整溫度時(shí)應(yīng)保證燃煤的燃盡，經(jīng)濟(jì)的爐膛含氧量為69。 （5）調(diào)整鍋爐的進(jìn)水溫度。 （6）調(diào)整鍋爐的出水溫度時(shí)要緩慢進(jìn)行，因?yàn)橛酶鞣N方式調(diào)整，反映到出水溫度上時(shí)鍋爐具有滯后性。 （7）合理的升溫速度為每小時(shí)不超過(guò)3。4、熱水鍋爐的燃燒調(diào)整鏈條爐的燃燒調(diào)整主要指當(dāng)鍋爐負(fù)荷及煤種變化時(shí)進(jìn)行煤量及風(fēng)量的調(diào)整，以便獲得良好的燃燒工況，保證鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性及安全性。煤層厚度，爐排速度及各風(fēng)室的風(fēng)門(mén)開(kāi)度等，均可以作為鏈條爐燃燒調(diào)整的手段。 （1）針對(duì)鏈條爐爐型以及煤種情況，其配風(fēng)方式主要有以下三種方式 盡早配風(fēng)法：是針對(duì)高揮發(fā)份煤提出的一種配風(fēng)方式，即在燃燒前期（指在前、后拱間的火床區(qū)段）

17、為了滿(mǎn)足大量揮發(fā)分的燃燒，在此送入大量空氣，以減少可燃?xì)怏w帶來(lái)的化學(xué)不完全燃燒（q3）損失。此種配風(fēng)法的關(guān)鍵在于控制前部送風(fēng)量的適度，否則將造成前部煙氣體積的急劇膨脹，阻塞后拱內(nèi)煙氣的順利流出而使后拱內(nèi)出現(xiàn)正壓，尤其對(duì)優(yōu)質(zhì)煙煤更應(yīng)注意，其次，該方法不適用于劣質(zhì)煙煤。 強(qiáng)風(fēng)后吹法：是針對(duì)低揮發(fā)分煤提出一種配風(fēng)方式，即給最后12個(gè)風(fēng)室大量送風(fēng)形成強(qiáng)燃區(qū)，以使大量被風(fēng)揚(yáng)起的高溫碳粒，在出后拱轉(zhuǎn)彎時(shí)甩向爐前，覆蓋在新燃料層上，以便改善著火條件。 推遲配風(fēng)法：對(duì)后拱下燃燒中期的床層區(qū)加強(qiáng)送風(fēng)，使在火床中段形成一個(gè)強(qiáng)燃區(qū)，從而改善爐前著火及爐后燃盡的條件。即該法既為中部旺盛燃燒區(qū)提供了充足的空氣，又能促進(jìn)

18、新燃料的著火和尾部殘余焦炭的進(jìn)一步燃盡，使q3、q4降低，且又避免了上述兩種配風(fēng)方法帶來(lái)的弊病，其方法適用于多種煤質(zhì)。針對(duì)目前在中間23道風(fēng)門(mén)集中配風(fēng)的方式，其有充分發(fā)揮前，后拱的作用，飛灰量以飛灰含碳量高，磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，為改善這種簡(jiǎn)單的集中配風(fēng)方式，根據(jù)煤在前拱，燃燒區(qū)和后拱區(qū)的分段燃燒進(jìn)行合理配風(fēng)的原則，前拱區(qū)的配風(fēng)應(yīng)以滿(mǎn)足新煤干燥、干餾和著火的要求，所以對(duì)第一風(fēng)室的同風(fēng)門(mén)應(yīng)開(kāi)18，風(fēng)壓在150200pa，若風(fēng)室串風(fēng)，也可以不開(kāi)，前拱區(qū)的第二道風(fēng)門(mén)是提高拱區(qū)溫度關(guān)鍵，其風(fēng)門(mén)應(yīng)于1412之間，風(fēng)壓在500600pa，燃燒區(qū)的第三道風(fēng)門(mén)是為配合強(qiáng)化燃燒將溫度提高到10001200，讓焦碳在這

19、里充分燃燒，釋放大量熱能，配風(fēng)門(mén)應(yīng)開(kāi)34或更大一些，風(fēng)壓達(dá)到700800pa，進(jìn)入后拱區(qū)的燃燒區(qū)是第四、五道門(mén)，為了保證對(duì)流拱向前間接引燃和向后保證促燃的作用，第四道風(fēng)門(mén)開(kāi)度不低于12，風(fēng)壓700800pa，第五道風(fēng)門(mén)開(kāi)度3414，風(fēng)壓600700pa之間，燃盡區(qū)的第六道風(fēng)門(mén)應(yīng)開(kāi)1525，保持風(fēng)壓100200pa，防止后端冷空氣漏入和阻止向落渣斗內(nèi)輻射過(guò)多的熱量。（2）煤層厚度及爐排速度的調(diào)整主要根據(jù)煤種類(lèi)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于揮發(fā)分高的煙煤，煤層控制在60120mm之間，燃燒調(diào)整的原則是“薄煤層、快送煤”。對(duì)于含碳量低灰分高的劣質(zhì)煤，以及揮發(fā)份低，高水份的燃煤，燃燒調(diào)整的原則是“厚煤層，慢送煤”，煤

20、層控制在100160mm之間。（3）各段風(fēng)室的風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)量的分配原則是：爐排前，后兩端少送風(fēng)，而爐排中段送風(fēng)，即“二頭小，中間大”。煤層厚度改變時(shí)，各風(fēng)室風(fēng)門(mén)要適當(dāng)調(diào)整。（4）正常運(yùn)行時(shí)，根據(jù)鍋爐負(fù)荷及溫度變化及時(shí)調(diào)整燃燒，提高溫度時(shí)，應(yīng)先增引風(fēng)再增送風(fēng)，增加爐排速度，加厚煤層；降低溫度時(shí)，先減薄煤層，降低爐排速度，先減送風(fēng)，再減引風(fēng)。（5）盡量減少爐膛漏風(fēng)，各檢查孔、看火門(mén)和爐門(mén)必須開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)調(diào)整爐膛負(fù)壓50pa，開(kāi)啟爐門(mén)時(shí)，人應(yīng)站在爐門(mén)側(cè)面，緩慢開(kāi)啟爐門(mén)，工作完畢立即關(guān)閉嚴(yán)密。（6）鏈條爐對(duì)煤的粒度要求：06mm50，煤塊的最大尺寸40mm。（7）入爐煤合適的水分是810。（8）正常運(yùn)行中

21、，應(yīng)定期放灰，每班不少于三次。（9）中心化驗(yàn)室定期分析灰渣樣品，將結(jié)果及時(shí)通知鍋爐運(yùn)行人員。經(jīng)濟(jì)的爐渣含碳量為10。5、鍋爐排污由于熱水鍋爐與熱網(wǎng)在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行水循環(huán)不可避免的將熱網(wǎng)中一些雜物帶入鍋爐內(nèi)，并沉淀在下集箱，為了防止鍋內(nèi)水循環(huán)被雜物積堵，引起事故，需及時(shí)將沉淀物排出。 （1）排污工作應(yīng)由主司爐操作，并負(fù)責(zé)與其主它專(zhuān)業(yè)的聯(lián)系工作。（2）熱水鍋爐設(shè)有定期排污裝置，一般都是安裝有兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。（3）鍋爐排污時(shí)，其熱水溫度不得高于100，并及時(shí)聯(lián)系化水值班員做好補(bǔ)水準(zhǔn)備。（4）熱水鍋爐排污每班不少于兩次，在啟動(dòng)、停運(yùn)時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)排污工作。（5）排污時(shí)，先全開(kāi)靠近鍋爐的一次閥門(mén)，然后緩慢

22、開(kāi)啟二次閥門(mén)，排污完后，先關(guān)二次門(mén)，再關(guān)一次門(mén)，再將二次門(mén)打開(kāi)、關(guān)閉一次。排污順序?yàn)椋汉笙录?、前下集箱、兩?cè)中下集箱，鍋筒排污門(mén)。（6）排污時(shí)，每組排污閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間不得超過(guò)30秒，并且不得同時(shí)開(kāi)啟多組排污門(mén)進(jìn)行排污。（7）排污過(guò)程中有振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止排污，待振動(dòng)消失后，再緩慢開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行排污。（8）排污結(jié)束后，隔15分鐘時(shí)間用手摸一下排污閥后管道，如仍發(fā)燙，應(yīng)對(duì)二次閥再關(guān)一次，繼續(xù)發(fā)燙時(shí)，表明閥門(mén)內(nèi)部密封有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行修理或更換。（9）鍋爐排污時(shí)，嚴(yán)禁用加長(zhǎng)手柄的方法開(kāi)關(guān)排污閥門(mén)。（10）進(jìn)行定期排污時(shí)，操作人員應(yīng)站在排污閥門(mén)側(cè)面進(jìn)行操作，并穿戴好勞保用品。6、鍋爐附屬機(jī)械

23、（1）各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中除了應(yīng)按啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查外，還應(yīng)檢查各電動(dòng)裝置無(wú)卡、浮狀態(tài)，運(yùn)行中潤(rùn)滑油量充足，無(wú)漏油現(xiàn)象。（2）對(duì)有水封的設(shè)備，其水封水量適中，水流順暢。（3）設(shè)備變速運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)裝置靈活可靠，設(shè)備無(wú)雜音。（4）對(duì)有保險(xiǎn)裝置的設(shè)備，其保險(xiǎn)板加裝正確，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，拉簧無(wú)損壞。（5）對(duì)于有彈性柱銷(xiāo)的聯(lián)軸器應(yīng)經(jīng)常檢查磨損的彈性體量，必要時(shí)及時(shí)更換。（6）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械冷卻水正常保證進(jìn)出口水溫差值5。7、鍋爐的灰、渣系統(tǒng)（1）根據(jù)燃煤粒度情況，經(jīng)常檢查爐排的漏煤情況，煤粒較細(xì)燃燒不好時(shí)，其漏煤量大、灰量大，須勤放灰，每班不少于4次。（2）放灰應(yīng)徹底，應(yīng)將放灰傳動(dòng)桿多搖動(dòng)幾次。（3）每

24、班不少于兩次檢查爐排下沖灰情況，保證不積、堵灰，發(fā)現(xiàn)有積、堵現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用加長(zhǎng)桿疏通，也可以配合用消防水沖灰。（4）經(jīng)常檢查爐下沖灰槽內(nèi)不積渣，沖灰水水量合適。噴嘴方向正確。（5）沖灰水水壓不低于0.3Mpa。八、巡回檢查鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)由主、副司爐進(jìn)行定時(shí)、定路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，并將結(jié)果及時(shí)匯報(bào)司爐班長(zhǎng)，將存在的問(wèn)題及發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷及時(shí)登記在鍋爐壓力容器缺陷登記表內(nèi)。1、巡查時(shí)間每?jī)尚r(shí)巡查一次，對(duì)于重點(diǎn)監(jiān)控的部位每小時(shí)巡查一次。2、巡查路線爐前爐體四周爐頂本體各層送、引風(fēng)機(jī)除渣機(jī)沖灰渣系統(tǒng)麻石除塵器熱網(wǎng)循環(huán)泵上煤系統(tǒng)。3、巡查內(nèi)容（1）爐膛內(nèi)燃燒情況，有明顯的著火、斷火線，燃燒正常，爐拱無(wú)

25、脫落的地方。（2）鍋爐本體周?chē)盃t頂無(wú)漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象，爐體磚墻無(wú)開(kāi)裂的地方，爐下排污閥門(mén)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，爐墻表面溫度低于50。（3）本體各層平臺(tái)上無(wú)雜物。（4）人孔、各手孔接合面無(wú)泄漏。（5）管路表面保溫完好，溫度正常。（6）閥門(mén)均在運(yùn)行狀態(tài)。（7）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械無(wú)振動(dòng)、無(wú)漏風(fēng)之處，油位在指示窗口上12處，軸承溫度在正常范圍內(nèi)，無(wú)異常響聲，地腳螺栓牢固。（8）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)異常氣味。（9）除塵器、除渣機(jī)水封正常、水流平穩(wěn)、順暢。（10）有冷卻水的地方，其排水暢通無(wú)阻塞。（11）各設(shè)備的附件齊全（閥門(mén)手輪、轉(zhuǎn)機(jī)的防護(hù)罩等）九、運(yùn)行維護(hù)1、對(duì)在運(yùn)行調(diào)整以及巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)司爐班長(zhǎng)，

26、并做好詳細(xì)記錄，及時(shí)通知檢修人員消除，消除不了的應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控，加強(qiáng)巡查，待計(jì)劃停爐時(shí)再消除。若發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已危及鍋爐安全運(yùn)行的應(yīng)及時(shí)匯報(bào)站負(fù)責(zé)人，做好緊急停爐的準(zhǔn)備。2、運(yùn)行過(guò)程中，本體各層輔屬機(jī)械周?chē)偷刂甘緝x表上部的照明應(yīng)良好。3、鍋爐運(yùn)行中，所有聲、光報(bào)警器必須投入，每班至少手動(dòng)試驗(yàn)一次。4、經(jīng)常對(duì)照就地與操作盤(pán)上的指示儀表值是否相符。5、鍋爐運(yùn)行每小時(shí)抄報(bào)運(yùn)行記錄一次，要求做到表底干凈、字跡清晰、數(shù)據(jù)正確、無(wú)涂改現(xiàn)象。6、鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔文明，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)雜物和泄漏的煤、灰、油、渣、積水及時(shí)清理。7、對(duì)工作用具及勞保用品應(yīng)有指定存放地。十、停爐操作1、正常停爐（1）停爐前的準(zhǔn)備 司爐

27、班長(zhǎng)接到停爐命令后，應(yīng)及時(shí)通知燃運(yùn)、化學(xué)、檢修人員。 對(duì)鍋爐本體及輔機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在缺陷登記表內(nèi)，以便停爐后檢修。 若為鍋爐大修和長(zhǎng)期停用，在停爐前應(yīng)盡量將原煤斗和煤倉(cāng)內(nèi)的煤用完。 停爐備用時(shí)（一個(gè)月內(nèi)），停爐前應(yīng)進(jìn)行排污一次。（2）正常停爐操作步驟 適當(dāng)降低鍋爐燃燒強(qiáng)度，根據(jù)爐前煤斗存煤情況，降低鍋爐出水溫度。 將熱網(wǎng)循環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)、爐排、送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖解除。具備單臺(tái)設(shè)備運(yùn)行調(diào)整。 當(dāng)爐前煤斗存煤用完，距煤閘門(mén)0.5m內(nèi)爐排，無(wú)煤時(shí)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，停運(yùn)送風(fēng)機(jī)。 待爐排上的煤燃盡后，啟動(dòng)爐排將灰渣送入渣斗內(nèi)，并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)爐排2小時(shí)，以便冷卻爐排和使?fàn)t排自行排渣，如果停爐備用則

28、不進(jìn)行此項(xiàng)。 停運(yùn)引風(fēng)機(jī)及其冷卻水。 停運(yùn)麻石除塵器及其供水管路。 關(guān)閉送、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)風(fēng)門(mén)、關(guān)閉煙道閘板，關(guān)閉爐體上各檢查門(mén)、爐門(mén)，46小時(shí)內(nèi)不得開(kāi)啟，以免鍋爐急劇冷卻。之后可以開(kāi)啟風(fēng)、煙門(mén)，但不得打開(kāi)爐體檢查門(mén)及爐門(mén)。 待除渣機(jī)將灰渣全部拉完后，停運(yùn)除渣機(jī)。 爐膛溫度低于100時(shí)，停運(yùn)煤閘門(mén)及爐排后軸冷卻水。 在確認(rèn)鍋爐出水溫度低于50后，停運(yùn)熱網(wǎng)循環(huán)泵及其冷卻水。 關(guān)閉鍋爐進(jìn)口閥門(mén)，再關(guān)閉鍋爐出口閥門(mén)，打開(kāi)再循環(huán)閥門(mén)及鍋筒排汽閥門(mén)。 鍋爐在冷卻24小時(shí)后，方可打開(kāi)各檢查門(mén)及爐門(mén)進(jìn)行內(nèi)部檢查。（3）停爐熱備用操作步驟。 熱水鍋爐停爐熱備用時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。 鍋爐停止送、引風(fēng)機(jī)及爐排，除渣

29、機(jī)待將灰渣拉完后即可停運(yùn)。 關(guān)閉各煙、風(fēng)擋板、減緩鍋爐散熱。 鍋爐兩側(cè)的風(fēng)室風(fēng)門(mén)應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟，以冷卻爐排。 關(guān)閉鍋爐本體進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)再循環(huán)閥門(mén)及鍋筒排汽閥門(mén)。 鍋爐熱備用時(shí)，也可以將鍋爐本體進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)啟1613圈，使鍋爐參與熱網(wǎng)循環(huán)，此方式應(yīng)不引響整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)流量。 熱備用時(shí)應(yīng)經(jīng)常巡檢鍋爐，定期開(kāi)啟爐排進(jìn)行拉煤，不得使煤斗中的煤引燃。 備用鍋爐的設(shè)備和儀表未經(jīng)當(dāng)班司爐班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行檢修和挪用。2、緊急停爐（1）熱水鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停爐。 因水循環(huán)不良造成爐水汽化，有明顯的水沖擊聲、振動(dòng)或鍋爐出水溫度急劇上升與出水壓力下飽和溫度差小于20時(shí)。 熱網(wǎng)循環(huán)泵與補(bǔ)給水泵

30、損壞。 壓力表和安全閥全部失效。 鍋爐本體元件損壞并危及人身安全。 補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水而鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅危及人身安全時(shí)。 受熱面爆管，爐內(nèi)有大量的水汽噴出，并伴有聲響，確認(rèn)泄漏時(shí)。 各機(jī)、軸冷卻水壓力低于0.1Mpa或已無(wú)冷卻水應(yīng)立即通知當(dāng)班司爐班長(zhǎng)，1小時(shí)內(nèi)無(wú)法恢復(fù)應(yīng)立即停爐。 其它異音運(yùn)行情況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。（2）緊急停爐操作步驟 在聯(lián)鎖位置立即停運(yùn)引風(fēng)機(jī)其爐排、送風(fēng)機(jī)自停，解除聯(lián)鎖，停止供煤，啟動(dòng)爐排并逐漸開(kāi)至最高轉(zhuǎn)速，撤去爐排上的紅火。 如果是爆管造成的緊急停爐，由于爐內(nèi)有大量的水汽噴出，應(yīng)馬上啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓50pa，連續(xù)運(yùn)行

31、1小時(shí)，排除爐內(nèi)的煙氣及水蒸汽。 及時(shí)將鍋爐從循環(huán)系統(tǒng)中解列出來(lái)，以免事故擴(kuò)大。3、停爐的注意事項(xiàng)（1）正常停爐后，鍋爐本體降溫比較緩慢，運(yùn)行人員應(yīng)繼續(xù)堅(jiān)守崗位，巡查的重點(diǎn)應(yīng)放在鍋爐本體上。（2）及時(shí)將主、輔機(jī)的電源開(kāi)關(guān)調(diào)至零位或切斷位置。（3）冬季停爐，對(duì)存有水的設(shè)備應(yīng)及時(shí)排放，以防凍壞。（4）熱備用的鍋爐其各輔機(jī)的冷卻水閥門(mén)應(yīng)關(guān)小，長(zhǎng)期停運(yùn)的設(shè)備其冷卻水閥門(mén)應(yīng)關(guān)嚴(yán)，管路應(yīng)將存水放凈。（5）冬季停運(yùn)的鍋爐，其對(duì)應(yīng)的麻石除塵器應(yīng)保持一定的排水流量，以免管路被凍壞。（6）緊急停爐后應(yīng)密切注意鍋爐各部件情況（爐墻有無(wú)開(kāi)裂，本體管路以及水冷壁管有無(wú)變形）。4、停爐后的保養(yǎng)（1）鍋爐停爐后為防止受熱面

32、腐蝕必須認(rèn)真進(jìn)行停爐保養(yǎng)工作。（2）停爐保養(yǎng)工作應(yīng)由化學(xué)專(zhuān)業(yè)技術(shù)員按停爐的時(shí)間詳細(xì)制定，經(jīng)主管鍋爐的總工審定后執(zhí)行。（3）停爐備用時(shí)間不超過(guò)5天，可以采用壓力法進(jìn)行鍋爐保養(yǎng)，對(duì)于超過(guò)5天的應(yīng)采用濕法或干法進(jìn)行保養(yǎng)，具體方式應(yīng)由化學(xué)技術(shù)員制定。（4）鍋爐在保養(yǎng)期間應(yīng)由化學(xué)人員進(jìn)行定期化驗(yàn)及監(jiān)督，其他專(zhuān)業(yè)班組配合。（5）管路保養(yǎng) 停爐后各管路閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，嚴(yán)防空氣漏入，必要時(shí)應(yīng)放掉管內(nèi)存水。 管道補(bǔ)齊保溫油漆。（6）輔機(jī)方面保養(yǎng)。 對(duì)檢修完的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)及時(shí)添加合格的、規(guī)定的潤(rùn)滑油。 及時(shí)清理設(shè)備表面，以及基礎(chǔ)周?chē)挠臀邸?在露天布置的設(shè)備，應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防凍措施。 做好設(shè)備表面的防腐及保溫工

33、作。十一、事故及處理1、鍋爐對(duì)流管束和水冷壁管損壞。（1）鍋爐對(duì)流管束和水冷壁管爆管的現(xiàn)象。 爐膛內(nèi)部有爆破聲響，拉開(kāi)爐門(mén)后可以看見(jiàn)有漏水現(xiàn)象。 爐膛負(fù)壓不正常的變成正壓。 爐墻門(mén)孔處噴出煙或水，或在門(mén)孔處有水蒸汽凝結(jié)。 爐膛溫度不正常的降低。 爆破管若較大時(shí)，爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。 補(bǔ)水流量突然加大。 系統(tǒng)循環(huán)流量以及鍋爐壓力下降。（2）鍋爐對(duì)流束和水冷壁管爆管及損壞的原因。 鍋爐水質(zhì)差，化學(xué)監(jiān)管不嚴(yán)，受熱面管子內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。 鍋爐本體水循環(huán)不合理，或循環(huán)流量過(guò)小引起個(gè)別管子過(guò)熱爆破。 飛灰量過(guò)大嚴(yán)重磨損受熱面管子。 鍋爐啟動(dòng)、停運(yùn)不當(dāng)。 受熱面管子熱膨脹不利。 爐內(nèi)耐火磚或大塊焦渣、混

34、凝土墜落，砸損水冷壁管。 檢修或安裝時(shí)，管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，造成過(guò)熱爆管。 管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。（3）鍋爐對(duì)流管束和水冷壁管損壞的處理。 若損壞和爆管不嚴(yán)重時(shí)，水量損失不多，靠加強(qiáng)補(bǔ)水及增強(qiáng)燃燒能短時(shí)間維持的應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停爐并盡快投入備用爐，解列故障爐。 若爆管?chē)?yán)重時(shí)，應(yīng)按緊急停爐處理。 停爐后，關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)再循環(huán)門(mén)及鍋筒排汽門(mén)。2、本體管路及管道的水沖擊（1）本體管路及管道的水沖擊現(xiàn)象。 管內(nèi)有水擊響聲，嚴(yán)重時(shí)管路及管道振動(dòng)，保溫層脫落。 振動(dòng)處的壓力表指示不穩(wěn)，壓力忽高忽低。（2）本體管路及管道的水沖擊原因。 鍋爐升溫過(guò)高或在

35、運(yùn)行中溫度變化過(guò)快，使受熱面管內(nèi)來(lái)不及進(jìn)行熱交換，局部水流汽化，而產(chǎn)生水沖擊。 循環(huán)流量嚴(yán)重不足，鍋內(nèi)水循環(huán)已被破壞，局部管內(nèi)產(chǎn)生汽化現(xiàn)象。 未按規(guī)定保證出水溫度應(yīng)低于出口壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度差20的要求，使鍋爐出水汽化，產(chǎn)生管道振動(dòng)。 鍋爐及管道失壓后，循環(huán)水隨即汽化，產(chǎn)生振動(dòng)。（3）本體管路及管道水沖擊處理。 鍋爐升溫過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，合理的升溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)升溫3。升溫過(guò)程應(yīng)全面排污12次。 保證本體管路最低要求的循環(huán)流量，并可適當(dāng)增加。 嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐出口溫度的要求。 熱水鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，其壓力是由補(bǔ)水定壓泵及熱網(wǎng)循環(huán)泵提供水循環(huán)動(dòng)力的，若熱網(wǎng)循環(huán)泵事故停運(yùn)后，鍋爐應(yīng)立即停止燃運(yùn)，即熱水

36、鍋爐正常運(yùn)行中，聯(lián)結(jié)裝置必須投入運(yùn)行狀態(tài)，防止由于管網(wǎng)失壓而使事故擴(kuò)大。 保證鍋爐進(jìn)出口壓差在0.12Mpa以上。 及時(shí)降低鍋爐負(fù)荷。 提高鍋爐進(jìn)水溫度。3、爐墻或爐拱損壞（1）損壞的現(xiàn)象 煙氣中的含氧量增高。 鍋爐構(gòu)架局部有燒紅或爐墻過(guò)熱現(xiàn)象。 從損壞的爐墻處向外噴煙氣。 灰渣斗中有磚塊或混凝土塊。（2）損壞的原因 檢修不當(dāng)將爐墻和爐拱損壞，或升火停爐方式不正確，升降溫度過(guò)快。 鍋爐長(zhǎng)期正壓運(yùn)行。 燃燒中心偏斜，調(diào)整不當(dāng)，結(jié)焦嚴(yán)重。 爐墻或爐拱施工質(zhì)量不良。 砌筑材料不合格。（3）處理 及時(shí)減弱燃燒，加大引風(fēng)，保持負(fù)壓在2030pa。 損壞的面積不超過(guò)1m2的應(yīng)待備用爐啟動(dòng)運(yùn)行正常后，再停爐

37、檢修處理，損壞面積超過(guò)1m2的應(yīng)按緊急停爐操作執(zhí)行。 損壞更加嚴(yán)重，已危及人身安全時(shí)，也應(yīng)按緊急停爐操作執(zhí)行。4、爐排故障（1）爐排故障的現(xiàn)象 爐排電動(dòng)機(jī)的電流增大。 爐排安全彈簧跳動(dòng)或保險(xiǎn)離合器動(dòng)作。 減速機(jī)或爐排有異音。（2）爐排故障的原因 爐排片斷裂或邊夾板脫落卡住爐排。 煤中金屬雜物或老鷹鐵卡住爐排。 檢修質(zhì)量不良，爐排跑偏。 風(fēng)倉(cāng)設(shè)計(jì)不合理，風(fēng)倉(cāng)內(nèi)風(fēng)壓不均恒。 爐排橫梁彎曲。 導(dǎo)軌損壞，卡住爐排運(yùn)行。 主軸軸承嚴(yán)重缺油磨損或已損壞。 爐條鏈子太松或與主軸牙齒咬合不好。 燃燒調(diào)整不當(dāng)，致使?fàn)t排過(guò)熱燒損。（3）爐排故障的處理： 如遇卡住，應(yīng)停止其運(yùn)行，查明原因及時(shí)更換損壞的爐排及夾板，無(wú)

38、明顯的異常情況可再行啟動(dòng)，低速運(yùn)行，此時(shí)電動(dòng)機(jī)的電流應(yīng)正常。 如重新啟動(dòng)后，仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，必要時(shí)可適當(dāng)擰緊安全彈簧，再行啟動(dòng)。 經(jīng)上述處理后，故障仍未消除，則匯報(bào)當(dāng)班值長(zhǎng)，應(yīng)立即停爐。 在擰緊安全彈簧的壓緊程序時(shí)，不可連續(xù)壓緊，過(guò)載運(yùn)行，使安全彈簧失去安全的作用，擰緊安全彈簧運(yùn)行正常后，可適當(dāng)放松，保證設(shè)備安全。5、鍋爐燃燒異常鍋爐滅火，爐膛結(jié)焦為異常燃燒。（1）鍋爐滅火的現(xiàn)象 燃燒室負(fù)壓增大，火焰明顯變暗。 鍋爐出水溫度，爐膛溫度下降。（2）鍋爐滅火原因及處理 爐前煤斗及煤倉(cāng)無(wú)煤，通知燃運(yùn)上煤。 送風(fēng)量過(guò)大，配風(fēng)不合理形成爐排斷火。 煤中水份含量嚴(yán)重超標(biāo)，細(xì)粉太多，含碳量太低及時(shí)調(diào)整煤中水份以及通知燃材料更換合格煤質(zhì)。 由于水