打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)

1、打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè), 也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理, 包括班前、班中、班后的排查和處置；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作, 正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品; 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng), 保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效, 本崗位不能解決的問題, 及時(shí)報(bào)修；負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素

2、( 危險(xiǎn)源 ) 作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成的事故 / 傷害可能傷害的對象打磨作業(yè)( 通用）使用過程中用力過猛砂輪片斷裂, 殘片飛出擊傷人員機(jī)械傷害操作人員和周邊人員風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞，或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害操作人員電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電觸電操作人員現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品，作業(yè)人員吸入打磨粉塵。職業(yè)病操作人員使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)等，設(shè)備故障或人員不慎，人員墜落高處墜落操作人員易燃易爆場所打磨作業(yè)在易燃易爆場所作業(yè), 未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具，火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸操

3、作人員和周邊人員打磨現(xiàn)場粉塵堆積, 防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等，引爆粉塵粉塵爆炸操作人員和周邊人員4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4。1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣. 4。2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵, 或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1 次；4.3 梯臺(tái)無穩(wěn)定站立面, 且登高超過2 米的，應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置；4。4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。5 打磨作業(yè)安全要求5.1 作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作5.1 。1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括: 打

4、磨室，或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效; 現(xiàn)場打磨站立的升降平臺(tái)、梯臺(tái)，是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效；易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效 . 5.1 。2 作業(yè)前，對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查, 確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效: 檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi)；使用類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施，或加接帶有漏電保護(hù)的接線板；在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具，不得使用電動(dòng)工具，不得使用移動(dòng)燈具, 檢查風(fēng)動(dòng)工具

5、使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂；工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好；5.1.3 需安裝砂輪片前， 核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng), 不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪：安裝時(shí)，應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜；砂輪裝好后，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn), 空轉(zhuǎn) 510 秒鐘，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí), 不應(yīng)有明顯振動(dòng)；調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源，方可進(jìn)行. 5.1.4 作業(yè)前，應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2 。1 打磨時(shí)應(yīng)

6、夾緊工件, 用力不得過猛；注意以下安全事項(xiàng)：打磨時(shí)手不能在砂輪片附近，人體站立在側(cè)面位, 嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪破裂傷人；禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨，禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片；兩人以上同時(shí)打磨時(shí), 嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對面方向相對作業(yè)；現(xiàn)場多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度，各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m ；作業(yè)中假如砂輪片被卡住, 必須關(guān)閉工具方可處置；正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上，待砂輪停穩(wěn)后， 放在指定的地方；暫時(shí)不用時(shí)，必須關(guān)閉開關(guān)，并切斷電源。5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，注意以下安全事項(xiàng)：工作時(shí)將電線放置于工具的后端, 嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)

7、的砂輪片或鋼絲刷; 發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí)，要立即解開, 不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng)；使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。5.2 。3 使用升降平臺(tái)、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí), 注意以下安全事項(xiàng): 啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前, 先發(fā)出呼喊信號， 觀察周邊情況， 平臺(tái)梯臺(tái)上有人上、下時(shí) , 嚴(yán)禁升降操作 ; 使用梯臺(tái)登高時(shí)，梯臺(tái)固定應(yīng)牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意力集中. 5.2 。4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?，?yīng)隨時(shí)清理。5。3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求5.3.1 工作結(jié)束后，工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。5.3 。2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)樱?檢查現(xiàn)場無危險(xiǎn)物品

8、, 關(guān)閉電源、氣源后方可離開。5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求5。4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī)，人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。6 崗位應(yīng)急要求6。1 機(jī)械傷害處置a）被砂輪殘片、 切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理. b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理, 防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.2 發(fā)生設(shè)備、 工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源, 來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開. 6。3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在