絲網(wǎng)印刷中常見的問題及解答

1、絲網(wǎng)印刷中常見的個問題及解答諸原因的交叉影響的結(jié)果。這是操作者在判定故障原因，采取相應(yīng)對策時要特別注意的。第一節(jié) 絲網(wǎng)印刷對絲網(wǎng)的要求絲網(wǎng)印刷制版、印刷工藝，對絲網(wǎng)的性能有如下幾項(xiàng)基本要求：1抗張力大?？箯埩?qiáng)度是指絲網(wǎng)受拉力時，抵抗破壞（斷裂）的能力。另外，絲網(wǎng)吸濕后的強(qiáng)度變化應(yīng)小。2斷裂伸長率小。伸長率是指絲網(wǎng)在一定張力下斷裂時的伸長量與原長之比，以百分比表示。伸長率大，平面穩(wěn)定性差，但絲網(wǎng)還要求一定張力（3%左右）下具有足夠的彈性。3回彈性好?；貜椥允侵附z網(wǎng)拉伸一定長度（如伸長3%后），釋去外力時，其長度回復(fù)能力，稱伸長回復(fù)度，其值越大越好，回彈后，印后邊緣清晰。4耐溫濕度變化的穩(wěn)定性好

2、。5油墨的通過性能好。6對化學(xué)藥品的耐抗性好。7具體目數(shù)見工程單。第二節(jié) 網(wǎng)框和繃網(wǎng)一網(wǎng)框材料的選擇一般選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩(wěn)定。二絲網(wǎng)材料的選擇目前用得最多的是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。尼龍絲網(wǎng)耐熱性較差，受熱后易產(chǎn)生熱塑性變形，使張力不均勻，影響網(wǎng)印質(zhì)量。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網(wǎng)耐熱性較好，尺寸穩(wěn)定，圖形不因溫度和濕度的變化產(chǎn)生較大的變動。為了保證網(wǎng)印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網(wǎng)。同時應(yīng)選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細(xì)，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn)生暈影。

3、三繃網(wǎng)最好采用氣動繃網(wǎng)機(jī)，繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下：1 繃網(wǎng)張力合適、均勻（1）使用氣動繃網(wǎng)在達(dá)到張力要求的時候一定要靜置3-6小時再上繃網(wǎng)膠；（2）繃好的網(wǎng)最少要放置24小時以上，特別是做大貨或機(jī)印的網(wǎng)，以保證各點(diǎn)應(yīng)力均等，防止變形。網(wǎng)目越高的網(wǎng)版要求放置的時間越長，一般2-3天為宜。放置后網(wǎng)版張力穩(wěn)定，名點(diǎn)的應(yīng)力相等，以保證網(wǎng)版不變形，不易損壞。2 經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直3 防止松弛四絲網(wǎng)模版制版工藝目前用得最多的是直接法制作絲網(wǎng)模版，在此制作工藝中注意上膠涂層的厚度合適、上漿均勻，嚴(yán)格控制干燥、曝光、顯影等環(huán)節(jié)，方能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模板。第三節(jié) 絲網(wǎng)印刷對感光材料的要求1絲網(wǎng)制版對感光材料的要求：制

4、版性能好，便于涂布，有適當(dāng)?shù)母泄夤庾V范圍，一般宜在340440m，感光波長，制版操作和印版貯存需有嚴(yán)格的暗室條件；波長過短，光源的選擇、人員的防護(hù)將變得較為困難；感光度高，可達(dá)到節(jié)能，快速制版的目的；顯影性能好，則分辯力高，穩(wěn)定性好，則便于貯存，感少浪費(fèi)。2絲網(wǎng)印刷對感光材料的要求：感光材料形成的版膜應(yīng)適應(yīng)不同種類油墨的性能要求，具有相當(dāng)?shù)哪陀×?，能承受刮墨的相?dāng)次數(shù)的刮壓；與絲網(wǎng)的結(jié)合能力好，印刷時不產(chǎn)生脫膜故障；易剝離，不易產(chǎn)生鬼影，利于絲網(wǎng)版材的再生使用。對不干油墨來說，要求感光膜在承印面達(dá)到一定的厚度1040m，約為12張80克復(fù)印紙的厚度。第四節(jié) 曬版光源和設(shè)備一曬版光源的選用。在感

5、光法絲網(wǎng)制版工藝中，曬版是極為重要的工藝過程。如果正確地選擇和使用曬版光源，對于提高絲網(wǎng)印版的質(zhì)量，有效地節(jié)約能源，簡化操作，維護(hù)操作者的身體健康，降低成本具有極為重要的意義。由于感光性樹脂感光材料的種類不同，所以要選擇使用符合各種感光材料需要的光源。目前我們所用的各種絲網(wǎng)感光材料其感色性大多分布在250510m之間。因此，從理論上講，凡是發(fā)光光譜能量發(fā)布曲線上的峰值波長于250510m的光源，均可用于絲網(wǎng)曬版。另外，在曬版時，要充分研究一下版的大小，光源的輸出功率，版和光源間的距離，并且要特別注意燈光反射板的作用。二選擇光源時的注意事項(xiàng)1光源的發(fā)射光譜應(yīng)與感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光

6、的能量因波長的頻率不同而有所不同，波長越短，頻率越高，光子能量越大。當(dāng)光在輻射的過程中被物質(zhì)吸收后，由于光子具有一定的能量，因而會使物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，由光能量所引起的化學(xué)反應(yīng)，稱之為光化學(xué)反應(yīng)。所謂光化學(xué)匹配性，是指所選用的光源的光譜輸出分布應(yīng)與感光材料的光譜感色性想匹配。即感光材料吸收光發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)的波長范圍，正好是光源發(fā)光光譜的輸出范圍，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的輸出峰值處。這樣光源的光能最大限度地被感光材料吸收而發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)。2發(fā)光效率高、強(qiáng)度大。在其它條件不變的情況上，光源的功率和發(fā)光效率越大，其發(fā)光強(qiáng)度或亮度越大，曝光表面的照度也隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需

7、的時間也就越短。3光源熱輻射小。在保證光源具有足夠的發(fā)光強(qiáng)度或亮光的前提下，光源的熱輻射應(yīng)盡可能的小。使用大功率強(qiáng)光源時，必須對燈管采取強(qiáng)制冷卻（風(fēng)冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而溫度控制在32以下。4發(fā)光強(qiáng)度均勻。光源的照射面發(fā)光強(qiáng)度應(yīng)盡可能均勻。曝光裝置的設(shè)計，應(yīng)保證感光材料的曝光面各點(diǎn)照明度差不超過15%。光源環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)。光源應(yīng)有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力，在各種不同的溫度、氣流、電壓變化情況下，均能正常工作。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，要選擇一種能完全滿足上述要求的光源是不現(xiàn)實(shí)的。上述選擇原則提出的目的，僅僅是希望制版操作人員在選擇使用制版光源時，應(yīng)考慮到光源對感光材料曝光質(zhì)量

8、的影響，做到有的放矢。三曬版設(shè)備。曬版機(jī)主要曬版設(shè)備，是感光材料的曝光器具。它和簡易的曬版裝置相比，具有極大的優(yōu)越性，如果沒有真空曬版機(jī)，而用簡易的曬版設(shè)備，那么一定程度上圖案還原的精度將受到影響。第五節(jié) 感光材料的選擇絲網(wǎng)印刷對絲網(wǎng)版的要求就是它對圖象的再現(xiàn)性。而決定再現(xiàn)性的一個重要因素，就是選擇一種好的感光材料。所謂絲網(wǎng)印版的再現(xiàn)性是指絲網(wǎng)版對原稿圖像的再現(xiàn)能力。它表現(xiàn)在絲網(wǎng)印版的精度、清晰度、分辯力等諸方面。一絲網(wǎng)印版的精度。絲網(wǎng)印版的精度是指印版的圖像、文字、符號等的位置與尺寸精度。它當(dāng)制版的材料和方法有關(guān)，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；間接制版的精度高于直接制版。二絲網(wǎng)印

9、版的清晰度。在攝影中，清晰度是指軟版上圖像邊緣密度變化的程度，在絲網(wǎng)印制版中則是指版膜圖像邊沿在水平和垂直兩個方向上的整齊程度。它包括三個要素：肩銳性、架橋性及平整性。1肩銳性。是指版膜圖像肩部的方正程度。方肩（90度）其印跡的三維性好；塌肩，印跡邊緣的墨厚不勻，且有印跡擴(kuò)大的現(xiàn)象。2架橋性。是指版膜圖像邊沿跨越絲網(wǎng)網(wǎng)也時，保持原圖形狀的性能。架橋性好，圖像邊沿再現(xiàn)性好，跨越網(wǎng)也的圖像邊沿會變形，變形的程度與版膜材料、制作方法及圖像邊沿與網(wǎng)孔的位置關(guān)系有關(guān)，其印跡呈鋸齒狀。3平整性。指版膜印刷面（與承印物接觸的一面）的平整程度。平整性決定著版膜與承印面在印刷時的密接程度。平整性好，印刷時兩面密

10、接，墨流不會越界，印跡光潔；平整性差時，版膜表面隨絲網(wǎng)的絲、孔而起伏，墨流會流入不密接部分，使印跡邊沿出現(xiàn)鋸齒，且每隔兩個網(wǎng)孔出現(xiàn)一個鋸齒，齒的開頭和大小近似不密接的范圍。用粗糙度儀可測量版膜表面的起伏差。差值大，則平整性差；差值在37m間，可在各種承印面上獲得清晰性好的印跡。4印刷面膜的厚度。絲印版印刷面的版膜厚度影響到印跡的墨層厚度及清晰度，尤其對細(xì)小圖像的影響更大，甚至?xí)淖兙W(wǎng)點(diǎn)的階調(diào)值和色彩等。當(dāng)產(chǎn)品要求墨層厚、線條粗時，則相應(yīng)要求版膜應(yīng)厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。5絲網(wǎng)印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次數(shù)的能力。影響耐印力的因素很多，從制版角度來說，主要取決于印版本身耐

11、機(jī)械力和化學(xué)力的強(qiáng)度，及其與絲網(wǎng)結(jié)合的牢度。印版耐印力應(yīng)與絲印任務(wù)相適應(yīng)，有的只耐印幾十份，有的超過10萬印。6絲網(wǎng)印版的脫膜性。脫膜性是指版膜從印版的絲網(wǎng)上去除的難易程度。制版質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并非愈高愈好，而是在滿足任務(wù)需要的前提下，愈經(jīng)濟(jì)愈好。要達(dá)到以上的要求，制出比較合格的印版，就要選擇質(zhì)量過關(guān)的感光材料，印制精細(xì)的照片效果，就KFG不干油墨而言我們要求用的感光漿是油性、厚膜感光漿（最好是進(jìn)口的）。第六節(jié) 感光制版方法當(dāng)制版所要求的設(shè)備和其它條件都具備時，我們就要進(jìn)行制版。感光制版法分直接法、間接法、直間法三種，從本質(zhì)上進(jìn)上述三種制版方法的技術(shù)指標(biāo)是一樣的，只是涂布感光膠或貼膜的工藝方法有所不

12、同，這里我們所說的是直接法。一大至程序：涂布數(shù)次 底版清潔絲網(wǎng) 干燥 涂布感光膠 干燥 曬版曝光 顯 影 干燥 修版配制感光膠 加壓水沖洗二具體方法：1 網(wǎng)前處理。為防止由于污物、灰塵、油脂等帶來感光膜的縮孔、砂眼、圖像斷線等現(xiàn)象，在進(jìn)行感光液的涂布之前有必要使用洗凈劑進(jìn)行充分洗網(wǎng)。此時所用的洗凈劑一般采用家庭用的中性或弱堿性洗衣粉即可，但市場出售的絲網(wǎng)洗凈劑，常用的如20%的苛性鈉水溶液，其脫脂效果好，能改善感光液對絲網(wǎng)的濕潤性，可以形成十分均勻的涂布膜，因此使用這種絲網(wǎng)洗凈劑效果很好。洗凈作業(yè)從手工操作到使用自動洗凈機(jī)（最常用的是噴槍，也有超聲波洗凈），方式是多種多樣的。無論何種方法，無論

13、是新網(wǎng)還是舊網(wǎng)，都要經(jīng)過洗凈液脫脂洗凈、水洗、脫水、干燥等程序。其它的前處理，還有用物理方法以在絲網(wǎng)表面磨擦進(jìn)行粗化的作業(yè)，以改善絲網(wǎng)對感光膜的粘著性能。另外，為防止絲網(wǎng)表面由于光的亂反射而引起圖像伯再現(xiàn)性降低，有進(jìn)還在絲網(wǎng)表面用黃、紅、橙等染料進(jìn)行了工業(yè)染色的絲網(wǎng)。2 感光液的涂布。往網(wǎng)上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋轉(zhuǎn)法。（1）旋轉(zhuǎn)涂布是把版固定在涂布器上使之回傳，將感光液倒在版的中心，倒下的液體由于離心力的作用向四周均勻地涂布成膜的方法。與用刮斗涂布相比可得到高度均勻的膜。如果感光液粘度、旋轉(zhuǎn)速度、網(wǎng)目等條件不變的話，任何人都能進(jìn)行質(zhì)量固定的涂布但只適用于小塊版的涂布（一般不

14、超過50×50）。（2）刮斗涂布包括手工涂法和機(jī)涂法，膠斗長度隨涂布面尺寸選擇，若圖幅面積=a×b（a為短邊，b為長邊）則刮膠面積=（a4cm）×（b6cm）為宜。則刮刀的長度為acm。（3）刮斗與絲網(wǎng)接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現(xiàn)條痕或膜層厚度不均勻的現(xiàn)象，從而使印刷后的圖文線條出現(xiàn)毛刺和墨層厚度不均勻，顏色光彩度不一等現(xiàn)象。（4）刮斗涂布的順序：A、把繃好網(wǎng)的網(wǎng)框以8090度的傾角豎放，往斗中倒入容量為67成感光液，把斗前端壓到網(wǎng)上。B、把放好的斗的前端傾斜，使液面接觸絲網(wǎng)。C、保證傾角不變的同

15、時進(jìn)行涂布。此時如果涂布的速度過快，容易產(chǎn)生氣泡造成針孔。D、涂布到距網(wǎng)框邊12cm時，讓斗的傾角恢復(fù)到接近水平，涂布至多余的液體不剩下為止。這樣全部涂布感光膠后，把框上下倒過來再重新涂布一次，然后干燥。第一次干燥應(yīng)充分，若用熱風(fēng)干燥，應(yīng)掌握適當(dāng)溫度；溫度過高，有產(chǎn)生熱灰翳的可能，必須引起注意。干燥后，再按同樣的要領(lǐng)涂布23次，直到出現(xiàn)光澤。刮斗接觸網(wǎng)的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一個行程的話，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥狀態(tài)下為1.21.6m。因而78個回合行程后可以得到10m的膜厚。通常涂布的絲網(wǎng)面是與承印物接觸的面，為了提高其耐印力，可讓刮斗在網(wǎng)上往返12次

16、算作一個行程。這種涂布斗涂布只需稍作練習(xí)即可掌握，如果行程數(shù)固定，通?？梢缘玫较鄳?yīng)的膜厚，但是膜厚的要求相當(dāng)嚴(yán)格時，必須利用膜厚計測定。涂膠次數(shù)的計算：一般采用“濕涂干”方法，即涂布與干燥交替進(jìn)行，每交替一次稱為一遍，一般膜層需涂24遍，每遍23次。3 感光膜的干燥涂布和干燥感光膜在黃燈下進(jìn)行工作最安全。如前所述，利用熱風(fēng)干燥感光膜，最重要的是要注意溫度。感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達(dá)到規(guī)定的感光度，所以曬版前應(yīng)充分干燥，并且要做到在干燥后短時間完成曬版。干燥時如果膜面落上灰塵，也會產(chǎn)生針孔，所以膜面干燥的操作時間內(nèi)，必須注意不要有灰塵。4 曬版感光

17、膜完全干燥后要盡快曬版，曬時要把陽圖底版的膜面密合在感光膜面上曝光。（1）在曝光前應(yīng)對底版做進(jìn)一步檢查。底版的空白部分，其透明越高越好，透明度高則光通量大，感光膠固化完全，顯影后圖像清晰，邊緣整齊。（2）曝光應(yīng)該在專用絲網(wǎng)曬版機(jī)中進(jìn)行。曬版機(jī)是曬制高質(zhì)量的絲網(wǎng)版的主要設(shè)備。在曬版由精細(xì)線條或網(wǎng)點(diǎn)組成的圖案時，則必須使用帶有真空抽緊裝置和經(jīng)過選擇的鹵素?zé)艄庠唇M成的專用絲網(wǎng)版曬版機(jī)。（3）曝光中最重要的環(huán)節(jié)是使絲網(wǎng)框和底版緊密貼附。絲網(wǎng)和底版接觸不實(shí)，曬出的圖必然發(fā)虛，嚴(yán)重時會完全報廢。（4）做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能發(fā)出從紫外線到紫波長的光源。（5）曬版前，必須確定陽圖軟片的下面和背面

18、，應(yīng)先檢查正片，絲網(wǎng)感光膜面和曬版架的玻璃面上是否有污或灰塵。然后將正片和網(wǎng)框版膜裝入曬版框內(nèi)密合，再從玻璃面檢查一次，如果正片圖像放在了網(wǎng)框的正確位置上，即可能電曝光了。（6）曝光。制版質(zhì)量的好壞往往取決于光源、感光體表面與光源的距離及曝光時間等因素。曝光條件要依照乳劑的的種類、涂布感光膠的厚度、光源的種類、光源至膜面的距離、曝光時間等決定。為此，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試曬求出合適的數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)際作業(yè)。A、光源與感光面的距離：是曬版的一個重要條件，確定距離，還要考慮光源強(qiáng)度等因素。一般情況下，光源與感光體表面之間距離如果很小，就會造成版面中間部分曝光過量，而且產(chǎn)生版面中心與版面邊緣曝光不均勻。反

19、之，如果光源與感光體表面間的距離過大，則會造成曝光不足或產(chǎn)生暈影。陽圖若是正方形或長方形時取對角線為D，若是圓形時取直徑為D，光源和曝光面的距離為F時，至少要在正版對角線或直徑的一倍半以上的距離處放置光源。B、光源，曝光時間與距離的關(guān)系。光源與感光膜的距離及曝光時間，應(yīng)根據(jù)感光材料的要求和曬版機(jī)使用光源的要求而定。在一般情況下，如果距離為S處放置光源，曝光時間為T時為合適，若距離為2S時，則曝光時間應(yīng)為3T。另當(dāng)光源到感光體表面的距離固定時，光源照射強(qiáng)度越高，則曝光時間越短，如果光源照射強(qiáng)度為一定時，光源到感光體表面距離越大，曝光時間就越長，反之，則越短。C、光源的照射方法。光線應(yīng)為垂直于感光

20、面的平行線。在許可的條件下光源距以遠(yuǎn)為宜，目的是為了得到盡可能的直射光線。曝光時間建議表： 目數(shù)光源3060701001202802002753053501000瓦石英燈6分鐘5分鐘45分鐘4分鐘35分鐘1000瓦水銀燈5分鐘4分鐘35分鐘3分鐘25分鐘5000瓦鹵素?zé)?5秒60秒45秒40秒35秒特別注意：（1） 曬高目數(shù)精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)時，曝光時間在上表的基礎(chǔ)上減少5%，在沖洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保證印版的耐印性，時間為正常曝光時間的23倍。（2） 如果感光漿為厚膜感光漿要延長曝光時間，比如40微米厚120目要延長50%，以此類推。（3） 如果要做高品質(zhì)曬版，請使用曝光測算卡（EXPO

21、SNRE CALCULATOR）來測算出精確的曝光時間。5 顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網(wǎng)版等未感光部分吸收水分膨潤后，用水沖洗即可顯影。顯影應(yīng)要用強(qiáng)壓力的噴槍但無論如何都必須同把未感光的部分完全溶解掉盡量在短時間內(nèi)完成。圖案精細(xì)時要用810倍放大鏡檢查細(xì)微的部分是否完全透空，必須完全透空才行。顯影完了，再用干凈的大張白報紙、海綿或吹風(fēng)機(jī)迅速除去水分進(jìn)行干燥?？刂圃瓌t，在濕透的前提下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴(yán)懲影響圖像的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會留有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細(xì)節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，難與水膜分辨，常誤認(rèn)

22、為顯透。6 干燥。顯影后的絲網(wǎng)版應(yīng)放在無塵埃的干燥箱內(nèi)，用溫風(fēng)吹干。絲網(wǎng)版烘干箱的烘干溫度一般可控制在40度左右。烘干時事先應(yīng)把網(wǎng)版表面的水分吹掉，避免干燥時水分在絲網(wǎng)表面下流而產(chǎn)生余膠及蒙翳，影響線條邊緣的清晰度及缺失細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)。7 版膜的強(qiáng)化及修正。為了強(qiáng)化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布堅膜劑等辦法。8 檢查。網(wǎng)版的檢驗(yàn)是整個制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后曝露出的小缺點(diǎn)可以通過修版糾正，如果發(fā)生大缺欠，則必須重新制版。在網(wǎng)版的質(zhì)量檢驗(yàn)中，至少要重視以下幾個問題：（1）曝光時間是否準(zhǔn)確。除用密度梯尺對照檢測膠膜硬化程度外，還可以看底版的精細(xì)部分在絲網(wǎng)上的再現(xiàn)程度如何

23、，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴(yán)重，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的通透等等。（2）網(wǎng)孔是否完全通透。檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影，圖文網(wǎng)點(diǎn)、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封列等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況后應(yīng)及時采取各種方法進(jìn)行補(bǔ)求，可考慮重新制版，以確保印刷質(zhì)量。（3）檢驗(yàn)各種感光材料的適應(yīng)性能。檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼應(yīng)及時補(bǔ)救。對四邊絲網(wǎng)進(jìn)行封網(wǎng)。檢查曬版定位標(biāo)記，是否符合印刷的要求。第七節(jié) 直接制版法故障及原因1顯影中感光膜流失不能成版。（1）曝光不足。（2）感光劑的劑量不足或失效，感光度降低。2整版圖像產(chǎn)生淺淡的灰翳。（1）感光液的涂布、干燥工序的工作場所過分明亮。（2）曝光時間

24、不足，顯影不充分。（3）部分感光液涂布和干燥時，加熱過度。（4）曝光時間過長。3圖像的細(xì)微部分不顯影。（1）曝光時間過長。（2）正片表里顛倒，正片與感光膜面巾合不良。（3）絲網(wǎng)前處理不充分。（4）感光膜過厚及感光膠的種類選擇不適當(dāng)或感光膠失效。4 涂布后的絲網(wǎng)版存有大量氣泡。（1）絲網(wǎng)脫脂處理不充分。（2）涂布感光膠前絲網(wǎng)清洗干凈。（3）在涂布過程中絲網(wǎng)烘干和感光膠的溫度差較大。（4）感光膠的保存溫度過高。（5）感光膠和涂布層過薄。（6）涂布速度不均勻。5 版面針孔過多。（1）塵埃是造成的主要原因（2）有進(jìn)是感光液自身起泡所造成。（3）使用涂布刮斗時，涂布刮斗移運(yùn)過快也容易起泡產(chǎn)生針孔。（4）

25、加入感光劑過量也會產(chǎn)生針孔。（5）涂布面是很容易落上灰塵的，所以必須保持工作場所的清潔，如曬版玻璃面、陽圖軟片面、感光液涂布面都必須保持完全清潔。（6）可在感光液中加入少量的辛醇作為消泡劑。6 絲網(wǎng)印版顯影后出現(xiàn)明顯的氣孔。（1）影影后是否進(jìn)行了高溫烘干。（2）是否使用了保存期很長的感光劑。（4）是否有灰塵落入感光膠內(nèi)。（5）感光劑和乳劑混合時是否注意了充分?jǐn)嚢瑁欠翊龤馀菹Ш笫褂玫?。?）掌握曝光時間是否合適。7 曬版后圖文分辨力不高。（1）顯影是否充分，顯影后是否使用清水加壓沖洗。（2）二次使用的絲網(wǎng)，使用前是否已清洗干凈。（3）絲網(wǎng)是否處于水平位置干燥。（4）是否選擇使用了分辨力高的感

26、光膠。第八節(jié) 制版過程中與精度有關(guān)的問題和對策一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點(diǎn)：1絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細(xì)、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。2網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強(qiáng)度等。3張力的大小。4繃網(wǎng)角度的選擇。5網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。6絲網(wǎng)的前處理。7刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要，應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏A60-80范圍之內(nèi)，刮印角度為20-30度，刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜

27、。8 感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。9 感光劑的調(diào)合時間，調(diào)合后放置的時間。10干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間。11曬版方面，揚(yáng)所用光源種類、曝光時間的長短、光源的距離等。12照相制版所得底片的的密度。13顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。14顯影后的干燥溫度及時間。15二次曝光時間的選擇及修版。二、制版過程中的代表問題及解決的辦法。1圖像分辨力低，層次丟失。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時，底版與膠

28、膜接觸不實(shí)。（2）底版（陽圖片）質(zhì)量不好。（3）感光膠本身質(zhì)量差，分辨力低。（4）光源選用不當(dāng)。（5）絲網(wǎng)目數(shù)太低。（6）顯影沖洗處理不當(dāng)。解決的辦法：（1）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。（2）檢查底版密度和圖像質(zhì)量。（3）選用高質(zhì)量感光膠。（4）使用與感光膠光譜波長匹配的光源。（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。（6）檢查顯影沖洗程序，調(diào)整水壓和水溫。2圖像邊緣清晰度差。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時，底版與膠膜接觸不實(shí)。（2）顯影沖洗不夠。（3）曝光時光線的散射。（4）感光膠膜涂布不勻。（5）相對于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。解決的辦法：（1）采用真空吸附或其它方式使之密合。（2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。

29、（3）使用有色絲網(wǎng)。（4）檢查涂布工序，增大絲網(wǎng)張力。（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。3圖像細(xì)線和小網(wǎng)點(diǎn)消失。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實(shí)。（2）底版密度不足。（3）曝光時間不長。（4）光源照射不均勻。（5）顯影不充分。（6）感光漿的殘液開成透明的不透水層，阻塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見圖像但印不出圖案，多見于高目數(shù)的小網(wǎng)點(diǎn)及線條和圖案邊緣。解決的辦法：（1）提高真空曬版機(jī)的真空度。（2）選用密度高的軟片制作照相圖文底版。（3）減少曝光時間，或增大光源與被曝光體之間的距離。（4）選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。（5）充分進(jìn)行顯影。（6）沖版顯影時注意細(xì)節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓

30、空氣泵吹通網(wǎng)孔。4印版產(chǎn)生氣泡。產(chǎn)生的原因：（1）感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。（2）制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。（3）涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過快（使氣體殘留在感光膠內(nèi)）。（4）曬版時，制版軟片上落有灰塵。解決的辦法。（1）在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分?jǐn)嚢杈鶆?，或適當(dāng)加以消泡劑。（2）注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。（3）在涂布時，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。（4）曬版時所用的網(wǎng)版要保證清潔無灰塵，這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個重要方面。5印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：（1） 絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)。（2）

31、曝光不足。（3） 膠膜厚度不夠。（4） 曝光時光線的衍射。（5） 繃網(wǎng)張力不均勻。（6） 顯影時水壓過大、時間過長。解決的辦法：（1） 根據(jù)圖形更換適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)。（2） 進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時間。（3） 均勻涂布，增加膠層厚度。（4） 使用有色絲網(wǎng)。（5） 提高繃網(wǎng)張力和均勻度。（6） 減少沖洗壓力及時間。6印版顯影困難。產(chǎn)生的原因：（1） 曝光時間過長。（2） 刮膠以后，存放過久。（3） 干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。（4） 感光膠已經(jīng)曝光。（5） 曬版時底版與膠膜接觸不實(shí)。（6） 感光膠失效。（7） 曝光時光線的衍射。解決的辦法：（1） 進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時間。（2） 縮短存放時間。（3）

32、按使用說明控制干燥溫度。（4） 檢查操作室燈光。（5） 采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。（6） 更換新感光膠。（7） 使用有色絲網(wǎng)。7底膜殘留產(chǎn)生的原因：（1） 感光乳劑配制與使用時間隔過長。（2） 涂布不均勻。（3） 干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。（4） 曝光燈源選用不當(dāng)。（5） 曝光不足或曝光過度。（6） 曬版時底版與膠膜接觸不實(shí)。（7） 曬版時底版與膠膜接觸不實(shí)。底版本身黑白反差小。（8） 顯影時間不足。（9） 沖版的時間、方法、力度掌握不正確。解決的辦法：（1） 縮短使用間隔期。（2） 增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。（3） 按感光膠使用說明，控制干燥溫度。（4） 合理選擇燈

33、源，以強(qiáng)紫外光（鹵素?zé)簦橐?。?） 進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時間。（6） 采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。（7） 檢查底版透明度和黑度。（8） 增加顯影時間顯透圖文。（9） 正確控制沖版時間、方法及力度，可參見本手冊有關(guān)章節(jié)。8網(wǎng)版有針孔產(chǎn)生的原因：（1） 絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。（2） 底版不潔，曬版下班上有污物。（3） 涂膠速度過快。（4） 乳劑中有氣泡或污物。（5） 絲網(wǎng)纖維上有水，干燥不良。（6） 上漿刮數(shù)不足。（7） 感光膠失效。解決的辦法：（1） 用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。（2） 清除陽圖片和真空架上的塵土污物。（3） 慢且勻速的進(jìn)行涂布。（4） 攪拌及靜置一段時間。（5）

34、 在規(guī)定的溫度下，徹底干燥絲網(wǎng)。（6） 增加上膠刮數(shù)（2-3次）（7） 更換新感光膠9感光膠膜與絲網(wǎng)粘結(jié)不好。產(chǎn)生的原因：（1） 絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。（2） 干燥時間不夠。（3） 沖洗不合適。（4） 曝光不足，不應(yīng)溶解部分在顯影時緩和分解。（5） 涂布不均勻。（6） 膠體與感光劑混合不均，乳劑放置時間過長。解決的方法：（1） 用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。（2） 在規(guī)定的溫度下徹底干燥絲網(wǎng)。（3） 按感光膠使用說明檢查沖洗溫度。（4） 增加曝光時間，進(jìn)行曝光試驗(yàn)。（5） 增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。（6） 攪拌混合均勻，并檢查其配比，檢查制造廠家規(guī)定的貯存期限。10感光膜使用時間短或

35、網(wǎng)版破損。產(chǎn)生的原因：（1） 絲網(wǎng)脫脂除垢不凈、干燥不徹底。（2） 木制網(wǎng)框產(chǎn)生形變。（3） 網(wǎng)版張力松弛感光膜面產(chǎn)生不平衡的收縮。（4） 干燥溫度過高使絲網(wǎng)產(chǎn)生形變。（5） 膠膜厚度不夠。（6） 油墨細(xì)度不夠或有異物。（7） 機(jī)械性摩擦。（8） 溶劑不當(dāng)，與感光膠發(fā)生反應(yīng)。（9） 曝光不足。（10） 油墨質(zhì)量差，在網(wǎng)版上干燥快，洗版太多。（11） 印刷時刮版壓力過大。解決的辦法：（1） 用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈并干燥后放在干凈無塵的地方防止二次污染。（2） 更換為鋁制網(wǎng)框。（3） 增加繃網(wǎng)張力，并放置一段時間再上網(wǎng)版膠，繃好的網(wǎng)要放置2-3天再用于曬版印刷。（4） 使用恒溫控制器保證溫

36、度在40以下（或參見感光漿使用說明）。（5） 均勻涂布，增加膠層厚度。（6） 繼續(xù)研磨油墨并去除異物過濾后使用。（7） 洗版時應(yīng)用較軟的物品擦洗。（8） 注意溶劑的使用與感光膠匹配。（9） 進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時間并進(jìn)行二次曝光。（10） 提高油墨質(zhì)量，避免干燥過快，減少擦版次數(shù)。（11） 減小刮版壓力，修磨刮刀刃口。1.糊版產(chǎn)生的原因和解決辦法是什么？糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量，嚴(yán)重時甚至?xí)o法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因的錯綜復(fù)雜的。糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析。承印物的原因。絲網(wǎng)印刷承

37、印物是多種多樣的，承印物的質(zhì)地特性也是產(chǎn)生糊版現(xiàn)象的一個因素。例如：紙張類、木板類。織物類等承印物表面平滑度低，表面強(qiáng)度較差，在印刷過程中比較容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，因而造成糊版。車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因，絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快的揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)要注意的是，如果停機(jī)時間過長，也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴(yán)重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土

38、，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當(dāng)?shù)脑?。絲網(wǎng)印版和承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時，印版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。油墨的原因。在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起

39、的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴(yán)格控制油墨的細(xì)度。油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成糊版故障。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當(dāng)?shù)娜軇┛刂聘稍锏乃俣?。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應(yīng)在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生糊版現(xiàn)象，就必須換用其他類型油墨。使用氧化干燥型油墨，糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生糊版現(xiàn)象，一般夏季要控制使用干燥劑。使用二液反應(yīng)型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生糊版現(xiàn)象，但偶爾也有發(fā)生糊版現(xiàn)象的。在印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：

40、版上油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策的經(jīng)常換用新油墨。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料础２料吹囊I(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時修補(bǔ)，修補(bǔ)后可重新開始印刷。應(yīng)當(dāng)注意的是，膜版每次擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。 2.油墨在承印物上固著不牢的原因和解決辦法是什么？

41、 對承印材料進(jìn)行印刷時，很重要的是在印刷前應(yīng)對承印材料進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂及前處理的檢查。當(dāng)承印物表面附著油脂類、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時，就會造成油墨與承印物粘結(jié)不良。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。 作為承印材料的聚乙烯股，在印刷時為了提高與油墨的粘著性能，必須進(jìn)行表面火焰處理，如是金屬材料則必須進(jìn)行脫脂、除塵處理后才能印刷，印刷后應(yīng)按照油墨要求的溫度進(jìn)行烘干處理，如果烘干處理不當(dāng)也會產(chǎn)生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進(jìn)行硅加工處理，這樣印刷時就不容易發(fā)生油墨粘著不良的現(xiàn)象。 玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷后都要進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，所以只要溫度處理合

42、適粘結(jié)性就會好。實(shí)驗(yàn)?zāi)す讨味群门c壞的簡單方法：當(dāng)被印刷物是紙張時，可把印刷面反復(fù)彎曲看折痕處的油墨是否剝離，如果油墨剝離，那么它的粘結(jié)強(qiáng)度就弱。 另外，將印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剝落，這也是檢驗(yàn)?zāi)す讨味群脡牡囊粋€方法。 油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他種類油墨進(jìn)行印刷。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會出現(xiàn)油墨固著不牢的現(xiàn)象，在選用喜事溶劑時要考慮油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。3.墨膜邊緣缺陷產(chǎn)生的原因和解決辦法 在絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品中，常出現(xiàn)的問題是印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛利（包括殘缺或斷線）。產(chǎn)生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網(wǎng)印版本身質(zhì)量的問

43、題。 感光膠分辨力不高，致使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。 暴光時間不足或暴光時間過長，顯影不充分，絲網(wǎng)印刷圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網(wǎng)印版，圖文的邊緣應(yīng)該是光滑整齊的。 絲網(wǎng)印刷表面不平整，進(jìn)行印刷時，絲網(wǎng)印刷與承印屋之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。 印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時絲網(wǎng)印版與承印物接觸面出局部出現(xiàn)：司隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現(xiàn)毛刺。 為防止鋸齒狀毛刻的出現(xiàn)，可以下述幾方面考慮解決的辦法： 選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版； 選用分辨力高的感光材料制版； 制作一定膜厚的絲網(wǎng)印版，以減少

44、膨脹變形； 盡量采用斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，最佳角度為22.5°； 精細(xì)線條印刷，盡量采用間接制版法制版，因?yàn)殚g接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較少； 在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料； 提高制版質(zhì)量，保證絲網(wǎng)印版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊； 應(yīng)用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版，以提高顯影效果； 網(wǎng)版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當(dāng)。4.著墨不勻的原因和解決辦法是什么？ 墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。 為了預(yù)防這種故

45、障，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，著墨木勻的書古就不會發(fā)生了。 如果利板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運(yùn)動方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護(hù)利板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機(jī)認(rèn)真地研磨。 印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生上述故障。 5.針孔現(xiàn)象的處理方法是什么？針孔現(xiàn)象對于從事

46、絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷，這種不易觀察到小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進(jìn)行精密的印刷，需經(jīng)后加工和腐蝕加工時，就不允許產(chǎn)生針孔。另外，針孔發(fā)生是原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有是還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項(xiàng)目之一。附在版上的灰塵及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進(jìn)去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔。這些在試驗(yàn)時，如注意檢查的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進(jìn)行及時的補(bǔ)修。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，若用吸墨性強(qiáng)的紙，經(jīng)過數(shù)張印

47、刷，就可以從版上除去這些灰塵。承印物表面的清洗。鋁版、玻璃版、丙烯版等在印刷前應(yīng)經(jīng)過了前處理后，應(yīng)馬上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可使用半自動及全自動的超聲波洗凈機(jī)。經(jīng)過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可除去附著在表面上的灰塵。清洗機(jī)的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶于酒精中，在清洗承印物表面時，往往會形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時則會發(fā)生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時要特別注意。用手搬運(yùn)承印物時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。6.氣泡產(chǎn)生的原因？承印物在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個方面： 承印物印前處理不良

48、。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。 油墨中的氣泡。為調(diào)整油墨，加入溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.11%左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。 油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要承印物是濕潤度和油墨的流動性良好，起印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時，因絲網(wǎng)的作用可以脫泡。另外，油墨混合攪拌時用熱

49、水或開水會有較好的脫泡效果。 紅、藍(lán)、綠等透明的油墨，因微粒子的有機(jī)顏料量比例較少，這些油墨的連結(jié)料具有易發(fā)泡的特點(diǎn)。若添加相應(yīng)稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。 印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。如果上述幾條措施均不能消除印刷品中的氣泡，可考慮使用其他類型油墨。7.網(wǎng)痕的防止措施有哪些？ 絲網(wǎng)印刷品的墨膜表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因的油墨的流動性較差。絲印過程中，當(dāng)印版抬起后，轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨靠自身的流動填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當(dāng)絲網(wǎng)印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平

50、，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法。 使用流動性大的油墨進(jìn)行印刷。 可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨逐漸展開并固化。 在制版時盡量使用絲較細(xì)的單絲絲網(wǎng)。8.印刷位置不精確的預(yù)防措施是什么？ 即使網(wǎng)版尺寸、印刷機(jī)等方面都不存在什么問題，但承印材料形狀不一致等都會造成印刷位置不精確。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進(jìn)行干燥，溫度高低的變化，引起其尺寸發(fā)生變化，結(jié)果在進(jìn)行第二次、第三次印刷時，就會出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的故障。當(dāng)印刷材料是塑料制品時，印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料制品形狀、成型加工時的條件（如溫

51、度、時間）都不完全一致，印刷時都必須考慮，采取相應(yīng)措施，盡可能預(yù)先計算給予補(bǔ)正。9.絲網(wǎng)印刷主要應(yīng)用在哪些方面？絲網(wǎng)印刷應(yīng)用的范圍是非常廣泛的。除水和空氣以外（包括其他液體和氣體），任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網(wǎng)印刷時曾這樣說過：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達(dá)到印刷目的，那很可能就是絲網(wǎng)印刷法。具體地說絲網(wǎng)印刷主要應(yīng)用在下述幾方面：紙類印刷 美術(shù)印刷-廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。 商標(biāo)印刷 轉(zhuǎn)印印刷 包裝印刷 建材印刷-糊墻紙等。 塑料印刷 塑料軟片-乙烯玩具、書包、塑料袋等。 塑料標(biāo)盤-假金屬復(fù)合材料及各種標(biāo)盤。 生產(chǎn)零件-儀器件。 木制品印刷 工藝品-漆器、木制工藝品、

52、玩具。 加工半制成品-體育用品、木版、天花板、路標(biāo)、招牌、假金屬板、廣告牌等。 金屬制品印刷 金屬筒、金屬器皿、金屬制品。 玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃-鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。 陶瓷-器皿、工藝品。標(biāo)牌文字說明板、刻度盤、成行物品。線路板印刷印刷線路板、民用或工業(yè)用基板、厚膜集成線路板。印染印染-旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背興、針織品等。其他印刷-口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。皮革制品印刷10.圖像變形如何解決？ 印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。壓力過大，印版與承印物里面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各

53、種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點(diǎn)是印不出好的印刷品來的。 如不加大壓力不能印刷時，應(yīng)縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。11.什么是張力儀？張力儀是測量絲網(wǎng)受到拉力作用時其內(nèi)部也固定絲網(wǎng)接觸體之間的相互牽引力大小的儀器。張力儀有機(jī)械式和電子式兩種，測量張力的單位有牛頓/厘米表示。張力也可以用相對數(shù)值來表示。厘米張力儀就是用相對數(shù)值表示張力的一種，是通過張力儀自身重量使絲網(wǎng)下沉的深度的數(shù)值（毫米）來計算，張力數(shù)值可以從指示盤上直接得到，或者從控制盤上間接得到。張力儀有手動操作和機(jī)械操作兩種。張力儀是檢驗(yàn)絲網(wǎng)印版質(zhì)量的重要是檢測儀器。為保證得到制版要求的張力，

54、繃網(wǎng)過程中或繃網(wǎng)后都要使用張力儀測量。12.什么是網(wǎng)目尺？其用途是什么？網(wǎng)目尺有稱經(jīng)緯密度儀。主要用于測量各種絲網(wǎng)的目數(shù)。網(wǎng)目尺有玻璃板式和塑料片式兩種。其測量方法是：測量時，首先使絲網(wǎng)處在透亮的狀態(tài)下或放在看版臺上，將網(wǎng)目尺放在絲網(wǎng)上，然后將網(wǎng)目尺在絲網(wǎng)行慢慢移動，使網(wǎng)目尺上的豎線與絲網(wǎng)的經(jīng)線或緯線平行，這時由于絲網(wǎng)經(jīng)緯線和網(wǎng)目尺上豎線產(chǎn)生重疊效果，在網(wǎng)目尺上形成菱形花紋，花紋的橫向?qū)撬傅木W(wǎng)目尺上對應(yīng)的刻度數(shù)字，即是所測絲網(wǎng)的數(shù)目（英寸或厘米）。網(wǎng)目尺是測量絲網(wǎng)目數(shù)是常用工具，通常要保持測量儀器的精度，測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，就要保持網(wǎng)目尺的清潔，防止網(wǎng)目尺上有刮痕和碰傷，使用后要將儀器擦拭干凈，妥善保管。13.什么是密度計？密度計是用途的什么？密度計的印刷廠常用的原稿測量儀器。是測量黑白原稿的灰度值和測量連續(xù)調(diào)或網(wǎng)點(diǎn)值的光電測量儀器。密度計分為透射式密度計和反射式