改進(jìn)樓蓋板模板支拆工藝

1、1.問題的提出木膠合板用作為混凝土模板具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）板幅大，自重輕，板面平整。既可減少安裝工作量，節(jié)省現(xiàn)場人工費(fèi)用，又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的費(fèi)用；（2）承載能力大，特別是經(jīng)表面處理后耐磨性好，能多次重復(fù)使用；（3）材質(zhì)輕，模板的運(yùn)輸、堆放、使用和管理等都較為方便；（4）保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬期施工有助于混凝土的保溫；（5）鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；（6）便于按工程的需要彎曲成型，用作曲面模板。因此得到廣泛的應(yīng)用。自2002年廣泛使用木（竹）膠板做為建筑模板，僅2007年，我公司施工的民用建筑項目約6萬m2，木（竹）膠板占建筑模板總量95左右，木（竹）膠

2、板量達(dá)約 6萬 m2，費(fèi)用210萬元。我公司在使用木(竹)膠模板的過程，發(fā)現(xiàn)目前市場上的木（竹）膠板模板的品種魚龍混雜，品質(zhì)各異；現(xiàn)場模板，施工不規(guī)范，管理不到位，出現(xiàn)一系列的模板質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響混凝土的表面質(zhì)量，究其原因，有以下幾個方面。木（竹）膠板種類比較多，模板的質(zhì)量及物理性質(zhì)差異大，很多項目施工人員缺乏深入的研究，施工安裝方案千篇一律，如采取同樣的間隔尺寸，沒有進(jìn)行認(rèn)真的計算和安裝效果分析。對模板的安裝質(zhì)量重視不夠。模板工程不參與該子分部的最終驗收，只是一項“臨時性、工具性”的工作，殊不知模板質(zhì)量對混凝土質(zhì)量影響的重要性。我國有關(guān)木（竹）膠板模板工程的“標(biāo)準(zhǔn)”和“規(guī)范”還不夠健全和完

3、善，也造成了木（竹）膠板模板工程安裝方案差異性大，加大了檢查驗收的難度。對模板的管理和保護(hù)重視不夠，木板經(jīng)過周轉(zhuǎn)，質(zhì)量下降和損壞大，進(jìn)而影響了的混凝土的表面質(zhì)量，很多工程項目把木膠板當(dāng)作一次性材料使用，增加了工程的費(fèi)用。針對上述原因，為此，我集團(tuán)成立專門的QC小組，進(jìn)行問題調(diào)查，分析問題所在，提出解決方案，以此提高混凝土的表面質(zhì)量，提高木模板的周轉(zhuǎn)率。本次研究的重點(diǎn)樓蓋板模板的安裝和拆除工藝。2.調(diào)查研究2.1 調(diào)研方案簡介首先，QC小組對集團(tuán)自2007年5月以來到2008年初在建項目進(jìn)行跟蹤調(diào)查研究，主要的調(diào)查手段，1、現(xiàn)場觀測；2、查看驗收資料；3、與施工技術(shù)人和工人進(jìn)行座談，并填寫調(diào)查反

4、饋單；4、抽樣對混凝土和模板進(jìn)行檢查；5、提出改進(jìn)方案，進(jìn)行PDCA循環(huán)。本次調(diào)查共調(diào)查工程項目10個（磚混結(jié)構(gòu)7個，高層框架剪力墻3個），查看樓梁板驗收資料105份，座談30余人次，獨(dú)立抽樣使用模板60余張，檢查對應(yīng)位置混凝土表面60個觀測點(diǎn)，并認(rèn)真進(jìn)行統(tǒng)計、分析，進(jìn)行了5次PCDA循環(huán)。2.2 工藝質(zhì)量問題統(tǒng)計分析通過近3個月調(diào)查研究，通過對木膠模板（尤其是素面模板）的調(diào)查研究，并對所獲得數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真的統(tǒng)計分析，分類整理，得出以下數(shù)據(jù)。表一 混凝土檢查分類統(tǒng)計序號檢查項目檢查處數(shù)合格處數(shù)超標(biāo)處數(shù)頻率%累計頻率主要影響因素合格率1原材料、配合比66000852砼強(qiáng)度20200003砼外觀質(zhì)量

5、302283232模板施工質(zhì)量5處砼澆筑質(zhì)量2處其它影響1處4截面尺寸302462456模板施工質(zhì)量4處鋼筋綁扎質(zhì)量2處5垂直度302462480模板施工質(zhì)量4處砼澆筑質(zhì)量2處6平整度302731292模板施工質(zhì)量2處砼澆筑質(zhì)量1處7標(biāo)高201828100模板施工質(zhì)量2處8合計16614125100表二 木膠模板質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表序號 分類項目不合格累計點(diǎn) 百分比% 百分比累計% 1板底水平及平整度 6354.854.82梁板陰角方正順直 312481.83接口處漏漿1210.492.24漲 模 54.496.65其 他 43.41006合 計 115100 0510152025頻數(shù)N=

6、25020406080100累計頻率(%)1752168%88%96%模板施工質(zhì)量砼澆筑質(zhì)量鋼筋綁扎質(zhì)量其它混凝土質(zhì)量缺陷排列圖16354.8%81.8%92.2%96.6%31125420406080100頻數(shù)N=115累積頻率% 板底平整 陰角方正 接口處漏漿 漲模 其他木膠模板質(zhì)量問題統(tǒng)計直方圖2表三 木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不合格統(tǒng)計使用次數(shù)平整度檢查點(diǎn) 不合格數(shù)合格率感觀質(zhì)量點(diǎn)不合格數(shù)合格率第一次使用60296.6600100第二次使用60788.360690第三次使用601181.66012802.3 結(jié)論與原因（1）通過數(shù)據(jù)分析得出如下結(jié)論a.模板工程質(zhì)量是影響混凝土表面質(zhì)量的主要因素；b

7、.混凝土問題的主要表現(xiàn)是外觀質(zhì)量；c.木膠模板在周轉(zhuǎn)2次、3次以后，模板質(zhì)量下降很大，到第三次接近不合格的水平，也就是不能再使用；d.模板的質(zhì)量的保持與保護(hù)，與模板材料的科學(xué)使用，安裝與拆除工藝有直接的關(guān)系。（2）原因分析：a.模板安裝設(shè)計不規(guī)范，很多工程項目模板工程方案，并沒有嚴(yán)格針對性計算設(shè)計，模板配板也不合理，安裝設(shè)計方案憑主觀經(jīng)驗，有的隔柵間距大，有的又很密；b.木膠板周轉(zhuǎn)使用之后質(zhì)量下降，如：大面有漆皮粘落，大的有10cm2，邊角因吸水有翹曲，彈性模量和曲面強(qiáng)度下降；c.拆除時，有野蠻拆除現(xiàn)象，有邊角的撬動損傷，釘眼處有起皮損傷；d.拆除時間，有的過遲，模板對混凝土附著力增大，增大模

8、板損傷的概率，同時混凝土表面光潔也受影響；e.拆除的模板管理不到位，加大非使用的損傷。模板施工質(zhì)量模板存放不規(guī)范模板材質(zhì)差木工設(shè)備操作不便 設(shè)備 材料 環(huán)境 方法人員技術(shù)交底不細(xì)工人責(zé)任心差責(zé)任不明模板尺寸控制不嚴(yán)模板細(xì)部處理差模板驗收不細(xì)模板計算粗糙模板施工質(zhì)量因果關(guān)系圖32.4 確定目標(biāo)值 安置樓工程2008年5月由我公司承接施工，包括六棟六層多層（磚混結(jié)構(gòu)）和三棟高層（框架剪力墻結(jié)構(gòu)）住宅，建筑面積3萬平方，我公司模板質(zhì)量控制QC小組就為此工程進(jìn)行攻關(guān)活動，此次QC小組的目標(biāo)： （1）混凝土表面質(zhì)量目標(biāo)a.周轉(zhuǎn)3次的模板澆筑出的混凝土表面質(zhì)量合格率達(dá)到90%以上；b.周轉(zhuǎn)5次的模板澆筑出

9、的混凝土表面質(zhì)量合格率達(dá)到82%以上。 （2）工藝要求總結(jié)出一套可以在全公司可以推廣的木膠板模板支拆工藝方案和標(biāo)準(zhǔn)。 （3）模板管理進(jìn)一步完善，公司模板管理制度。3.質(zhì)量PDCA循環(huán)控制3.1 QC小組PDCA循環(huán)程序模板加工學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料計 劃涂脫模漆PDCA循環(huán) 對周轉(zhuǎn)2、3、4、5次的模板評估，并提出新的模板方案準(zhǔn)備工作模板方案確定模板，方木檢查強(qiáng)度，彈性模量驗查書 面 交 底處理 技術(shù)交底操 作人員參加模板出庫管理 班組三工序管理 支 模鋼筋模板工序交接檢查質(zhì)檢員專業(yè)檢驗執(zhí) 行澆注砼時留人看鋼筋按強(qiáng)度曲線確定拆模時間拆模 模拆模方案自 檢 記 錄重點(diǎn)檢查：1、混凝土外質(zhì)量；2、大面

10、混凝土的平整度，3、漏漿檢 查質(zhì)量檢查質(zhì)量評定記錄資料整理、統(tǒng)計施 工 記 錄模板工程質(zhì)量PDCA循環(huán)控制圖43.2 QC小組整改計劃（Plan）階段1、木膠模板材料的確定QC小組選擇的為15mm（至少9層）規(guī)格尺寸1220×1830，II類木膠板作為本次工程使用的模板，其彈性模量大于3.5×103N/mm2，靜彎曲度強(qiáng)度大于25 N/mm2，素面模板，使用之前刷脫模漆，這種漆附著力強(qiáng)，表面平整、光潔、不起皮、不吸水。膠合板的邊角涂封邊膠。2、方案設(shè)計第一次安裝采取標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，隔柵用斷面50×100mm的方木間隔400mm，下面的牽杠（50×100）方木每

11、隔800mm間隔，可調(diào)鋼管立柱為800×800間隔，如圖6。在樓蓋模板中間加100mm寬的模板夾條，便于拆除，減少對大面模板產(chǎn)生損傷，用35mm短釘把隔柵與模板釘平，如圖5：隔柵主龍骨樓蓋模板中間100mm夾條示意圖5 樓蓋板支撐示意圖63、模板設(shè)計計算 1）木膠板模板驗算現(xiàn)澆板的厚度為100，模板采用木膠板，膠合板的尺寸為1830×1220×15。恒載的分項系數(shù)為1.2，活荷載的分項系數(shù)為1.4。本工程的現(xiàn)澆板模板構(gòu)造如圖7示，楞木間距L=400mm，需驗算楞木間距是否滿足施工要求?，F(xiàn)澆板模板示意圖7注：1、2、3跨度編號 4鋼筋砼現(xiàn)澆板 5膠合模板 6次楞木由

12、圖可知，現(xiàn)澆板模板由楞木支承，可近似假定楞木是模板的剛性支點(diǎn)力學(xué)分析時，結(jié)構(gòu)計算簡圖如上圖示，驗算過程如下：（1）荷載計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.3KN/混凝土標(biāo)準(zhǔn)值： 25KN/鋼筋標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1KN/施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 2.5K/荷載標(biāo)準(zhǔn)值合計：Q1=0.3+25×0.1+1.1×0.1+2.5=5.41KN/將面荷載轉(zhuǎn)換為線荷載,按每塊板寬1.2米計算其設(shè)計荷載值為：荷載組合一 全部考慮均布荷載時的設(shè)計荷載值：q1=(0.3+2.5+0.11) ×1.2+2.5×1.4×1.2m=8.391KN/m荷載組合二 施工人員及設(shè)備

13、荷載為集中荷載時的設(shè)計荷載值為：均布荷載：q2=(0.3+2.5+0.11)×1.2×1.2m=4.191KN/m集中荷載：P1=2.5×1.4=3.5KN（2）內(nèi)力計算:按三等跨連續(xù)梁進(jìn)行內(nèi)力計算(為簡化計算起見,凡超過三跨的板均按三跨連續(xù)梁計算)。根據(jù)荷載組合要求，應(yīng)按兩種荷載情況作用（即q1和q2+P）下產(chǎn)生的彎矩和剪力比較，取其中較大值作為截面驗算依據(jù)，故：a、情況一、當(dāng)q1滿足作業(yè)下三等跨連續(xù)梁的最大彎矩在B支座即MB=-0.1×q1L2 =-0.1× 8.391×0.42=-0.135KN/m (1-1) 最大剪力則發(fā)生在

14、B支座的左側(cè)，即：QB左=-0.6×q1L = -0.6×8.391×0.4 =2.013KN (1-2)最大撓度發(fā)生在第中間跨的跨中，即：V1-V2=0.677 (1-3)b、情況二：當(dāng)一個集中荷載P作用時，最大彎矩發(fā)生在第一跨的跨中，與由q2作用下第一跨的跨中彎矩加即行計算，即：M1=0.08q2L2+0.2PL=0.08×4.191×0.42+0.2×3.50.4=0.334KN/m (1-4)同理，最大剪力發(fā)生在B支座左側(cè)時即：QB左=0.6q2l+0.6p=0.6×4.191×0.4+0.6×3

15、.5=3.106KN (1-5)查表知驗算最大撓度時，僅考慮q2的作用：不計入其它荷載，所以在驗算最大撓度時，不論何時情況采用公式（1-3）計算。（3）截面驗算兩種荷載情況比較,情況二產(chǎn)生的彎矩剪力值較大，因此，取情況二產(chǎn)生的彎矩剪力進(jìn)行截面驗算。a、強(qiáng)度驗算即驗算在彎矩作用于下最大正應(yīng)力是否大于抗彎設(shè)計強(qiáng)度fm，在剪力作用下最大剪應(yīng)力T是否大于抗剪設(shè)計強(qiáng)度fv,即必須滿足下列要求:=M/Wfm (1-6)=3Q/2bhfv (1-7)模板材料為九層膠合板(九夾板)擬取彈性模量E=3500N/m2，抗彎設(shè)計強(qiáng)度fm=15N/mm2，模板取每塊板寬1.2米寬計算寬度的，故：W=bh2/6=120

16、0×152÷6=45000mm3由（1-6）、（1-7）得：=M/W=334000÷45000=7.4N/mm2fm=15N/2b、剛度驗算即驗算在荷載q2作用下?lián)隙确弦螅┕ひ?guī)范結(jié)構(gòu)表面外露時模板容許最大撓度V=L/300，當(dāng)結(jié)構(gòu)表面隱蔽時模板容許最大撓度V=L/250（L-模板計算跨度）本工程有粉刷層，屬結(jié)構(gòu)表面不外露情況故由I=bh3/12=120×1.52/12=33.75cm4=337500mm4 由（1-3）式得：V=0.677×4.191×4004/100×3500×337500=0.61mmV4

17、00/250=1.6mm 滿足要求。 驗算結(jié)果，本工程現(xiàn)澆板模板楞木間距可以采用400mm間距。2）次龍骨驗算次龍骨采用50×100，E=9000N/2，I=bh3/12=50×1003/12=41666674。主龍骨的間距為800。現(xiàn)澆板、龍骨示意圖注：1、2、跨度編號 3鋼筋砼現(xiàn)澆板 4膠合模板 5次楞木 6-鋼管主龍骨（1）荷載計算由現(xiàn)澆板傳來的設(shè)計荷載為：a、荷載組合一：考慮施工荷載傳遞給龍骨為均布荷載時：q3=bq1/0.9m=0.4m×8.391÷1.2m=2.797KN/m b、荷載組合二：不考慮施工人員及設(shè)備荷載時：均布荷載： q4=bq

18、2 /0.9m=0.4×4.191÷1.2m=1.397KN/m（2）內(nèi)力計算按二等跨連續(xù)梁進(jìn)行內(nèi)力計算。當(dāng)q1滿足作業(yè)下二等跨連續(xù)梁的最大彎矩在B支座即MB=-0.125×q3L2 =-0.125×2.797×0.852=-0.224KN/m (1-8)最大剪力則發(fā)生在B支座的左側(cè)，即：QB左=0.625×q3L =0.625×2.797×0.85m =1.4KN (1-9)最大撓度發(fā)生在跨中，即：V1-V2=0.677 (1-10)查表知驗算最大撓度時，僅考慮q4的作用：不計入其它荷載，所以在驗算最大撓度時，不

19、論何時情況采用公式（1-3）計算。（3）截面驗算兩種荷載情況比較,情況一產(chǎn)生的彎矩、剪力值較大，因此，取情況一產(chǎn)生的彎矩、剪力進(jìn)行截面驗算。a、強(qiáng)度驗算即驗算在彎矩作用于下最大正應(yīng)力是否大于抗彎設(shè)計強(qiáng)度fm，在剪力作用下最大剪應(yīng)力T是否大于抗剪設(shè)計強(qiáng)度fv，即必須滿足下列要求:=M/Wfm (1-6)=3Q/2bhfv (1-7)木龍骨的彈性模量擬取E=9000N/m2，抗彎設(shè)計強(qiáng)度fm=9N/mm2×1.15=10.35N/mm2， W=bh2/6=50×1002÷6=83333mm3由（1-6）、（1-7）得：=M/W=224000÷40833=2.

20、68N/mm2fm=10.35N/2b、剛度驗算即驗算在荷載q2作用下?lián)隙确弦螅┕ひ?guī)范結(jié)構(gòu)表面外露時模板容許最大撓度V=L/300，當(dāng)結(jié)構(gòu)表面隱蔽時模板容許最大撓度V=L/250（L-模板計算跨度）本工程有粉刷層，屬結(jié)構(gòu)表面不外露情況故由I=bh3/12=50×1002/12=4166666mm4 由（1-3）式得：V= 0.677= 0.677×1.3972×8004/100×9000×4166666=1.03mmV800/250=3.2mm 滿足要求。 驗算結(jié)果，本工程現(xiàn)澆板模板的楞木間距可以采用800mm間距。3.3計劃執(zhí)行（Do）

21、階段（1）木模板安裝a.根據(jù)計算出模板的排列圖架設(shè)支撐和擱柵，支撐和擱柵的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的厚度與施工荷載的大小，有設(shè)計確定。板底支撐間距為800×800mm，大擱柵間距為800mm，小擱柵間距為400mm。支撐排列要考慮設(shè)置施工通道。b、搭設(shè)鋼管排架，上面用48鋼管并排鋪成地垅板或用50×100mm木枋作地垅板。當(dāng)支模架支承在樓板面上時，應(yīng)在立桿下部設(shè)置木墊塊（150×200）。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為800×800，水平桿第一道設(shè)置300，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊，見圖6。c、多層支撐的頂撐，上下設(shè)置在同一豎向中

22、心線上。d、通過調(diào)節(jié)頂撐的高度，將大擱柵找平，架設(shè)小擱柵。e、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。f、樓面模板鋪完后，檢驗標(biāo)高并認(rèn)真檢查頂撐系統(tǒng)是否牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。表四 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（2）模板的拆除a.底

23、模及其支架拆除時，混凝土強(qiáng)度必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的要求。通過查表和計算達(dá)到規(guī)定的混凝土的強(qiáng)度，確定拆除時間；b.拆除時，制定詳細(xì)的方案,并有專人負(fù)責(zé)；c.模板拆除時，先拆除支撐管，后拆加固管然后再拆模板,搭設(shè)拆模平臺；d.先從中間把100mm模板夾條拆下，用加寬加薄的扁平鏟，沿短邊方向拆除，不做硬性撬動，通過層層剝離模式拆除模板，兩人協(xié)作，對拆下的大塊膠合板有人接應(yīng)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴(yán)禁拋擲；f.模板及時拆除，以利于模板的周轉(zhuǎn)而加快工程進(jìn)度，拆下來的模板及時整理，妥善保管，以利于再用；g.對重復(fù)利用的模板，邊角缺陷電鋸鋸掉，對釘子眼，螺栓眼要刮

24、膩?zhàn)?，保證模板表面平整光滑。在模板鋸口處涮兩道清漆，再刷脫模漆，使水不易滲透模板內(nèi)部，模板不變形，運(yùn)到模板集中區(qū)域，進(jìn)行集中管理，以利周轉(zhuǎn)。3.4檢查模板、混凝土 (Check)（1）模板整理1.模板堆放場上鋪水泥地面2.模板要拔出釘子，補(bǔ)膩?zhàn)?，刷脫模漆，拆下的模板在通風(fēng)陰曬，如陰雨加防雨布封蓋。3.模板表面清潔整理、補(bǔ)脫模漆。（2）混凝土驗收檢查檢查項目：重點(diǎn)檢查：1、混凝土外觀質(zhì)量；2、大面混凝土的平整度，3、漏漿；4、陽角方正3.5 PDCA控制循環(huán)周轉(zhuǎn)2次，木膠板模板質(zhì)量評定及使用原則首先檢測模板的彈性模量與曲面強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)模板的曲面強(qiáng)度平均下降5%-10%，模板設(shè)計計算，在模板設(shè)計上隔

25、柵間隔為300mm，設(shè)計強(qiáng)度fm=10N/2，其他條件不變。 1、木板設(shè)計計算的重點(diǎn)是模板的強(qiáng)度和撓度計算。a、強(qiáng)度驗算即驗算在彎矩作用于下最大正應(yīng)力是否大于抗彎設(shè)計強(qiáng)度fm，在剪力作用下最大剪應(yīng)力T是否大于抗剪設(shè)計強(qiáng)度fv,即必須滿足下列要求:=M/Wfm (1-6)=3Q/2bhfv (1-7)模板材料為九層膠合板(九夾板)擬取彈性模量E=3500N/m2，抗彎設(shè)計強(qiáng)度fm=10N/mm2，模板取每塊板寬1.2米寬計算寬度的，故：W=bh2/6=1200×152÷6=45000mm3由（1-6）、（1-7）得：=M/W=320000÷45000=7.11N/m

26、m2fm=10N/2b、剛度驗算即驗算在荷載q2作用下?lián)隙确弦?，施工?guī)范結(jié)構(gòu)表面外露時模板容許最大撓度V=L/300，當(dāng)結(jié)構(gòu)表面隱蔽時模板容許最大撓度V=L/250（L-模板計算跨度）本工程有粉刷層，屬結(jié)構(gòu)表面不外露情況故由 由（1-3）式得：V=0.677×4.191×3004/100×3500×225000=0.52mmV300/250=1.2mm 滿足要求。 驗算結(jié)果，本工程現(xiàn)澆板模板楞木間距可以采用300mm間距。2、同時對周轉(zhuǎn)3、4、5次的模板的強(qiáng)度和撓度進(jìn)行實(shí)驗，最后確定格柵間隔300mm，皆能滿足要求。3、木板的拆除，整理，同第一次拆除

27、的要求相同，對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗、檢查、統(tǒng)計。3.6混凝土控制質(zhì)量與結(jié)論1、控制結(jié)果進(jìn)過5次PDCA循環(huán)后，混凝土表面質(zhì)量控制結(jié)果如表5使用次數(shù)平整度檢查點(diǎn) 不合格數(shù)合格率感觀質(zhì)量點(diǎn)不合格數(shù)合格率第一次使用10001001000100第二次使用1002981000100第三次使用100793100595第四次使用10012881001288第五次使用10018821001585表5混凝土表面質(zhì)量統(tǒng)計2、結(jié)論通過規(guī)范模板支撐安裝和拆除工藝，混凝土的表面質(zhì)量有了大幅度的提升，也提高了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，(第五次拆除后的模板再利用率也可達(dá)到50)，較大幅度降低模板成本。5.木膠板模板支拆標(biāo)準(zhǔn)（1）模板

28、設(shè)計計算要求1）在木膠模板方案安裝設(shè)計中，有針對性的進(jìn)行設(shè)計計算，依據(jù)具體板的的強(qiáng)度和彈性模量，進(jìn)行強(qiáng)度和撓度驗算，不要憑主觀經(jīng)驗或計算過于粗糙，已造成混凝土的質(zhì)量問題，或者隔柵過密增加勞動強(qiáng)度；2）模板使用之后，要注意模板的物理性的變化和降低，適時做出通過計算調(diào)整模板方案設(shè)計。（2）膠合板模板配制要求1）應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費(fèi)；2）支撐系統(tǒng)可以選用鋼管腳手，也可采用木材。采用木支撐時，不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材；3）釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.5-2倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密；4）樓蓋

29、模板中間加模板夾條，便于拆除模板，保護(hù)大面模板免于損傷；5）配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。（3）模板施工現(xiàn)場使用中，一般應(yīng)注意以下幾個問題：1）脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊；2）模板拆除時，嚴(yán)禁拋扔，以免損傷板面處理層；3）膠合板邊角應(yīng)涂有封邊膠，故應(yīng)及時清除水泥漿。為了保護(hù)模板邊角的封邊膠，最好在支模時在模板拼縫處粘貼防水膠帶，防止漏漿；4）膠合板板面盡量不鉆孔洞。遇有大的預(yù)留孔洞，可用普通木板拼補(bǔ)，小的洞口，及時修補(bǔ)；5）現(xiàn)場應(yīng)備有修補(bǔ)材料，以便對損傷的面板及時進(jìn)行修補(bǔ)；6）使用前必須涂刷脫模漆；7）模板安裝檢查注重模板細(xì)節(jié)，強(qiáng)化檢查程序。6.模板安裝管理

30、制度1、施工中加強(qiáng)模板保管：使模板免受烈日暴曬；同時在周轉(zhuǎn)場地設(shè)置排水措施，模板在場地存放過程中使用水泥塊、木方墊高，使模板免受雨水浸泡。施工中模板拆除后及時運(yùn)至周轉(zhuǎn)場地分類平放，避免模板變形,陰雨天加防雨布覆蓋；2、使用模板脫模漆：按提供的產(chǎn)品說明書，進(jìn)行使用；3、蛻皮、變形模板修理：項目部組織少量木工，配合零工多人，將周轉(zhuǎn)后蛻皮變形的模板進(jìn)行整修。4、減少模板裁割：（1）小塊模板歸類存放：由項目部派出零工，由保管員監(jiān)督，將所有寬度大于300mm小塊模板按尺寸進(jìn)行分類歸垛，并作出標(biāo)識，待木工配模前選用。同時由保管員設(shè)置現(xiàn)有非整塊膠板庫存記帳簿，對非整塊膠板進(jìn)行動態(tài)統(tǒng)計，隨時備管理人員查閱。（2）模板統(tǒng)籌使用：每次拆模后必須由班組長提出書面報告報項目技術(shù)員處，報告中注明本次拆模后有哪些模板退出周轉(zhuǎn)，退出周轉(zhuǎn)的模板數(shù)量及退出原因；完成新的施工任務(wù)需要新增哪些模板，新增模板的數(shù)量及截面尺寸。技術(shù)員根據(jù)具體情況，在整個施工現(xiàn)場范圍內(nèi)考慮退出周轉(zhuǎn)的模板是否有其他部位可以應(yīng)用；新增模板是否有其他部位退出周轉(zhuǎn)的模板與之匹配，新增模板中小塊模板那些可以從分類歸垛的非整張模板中選用。以達(dá)到模板切割率（3