75t鍋爐運(yùn)行說明書

1、一 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn) 1.1鍋爐檢修后的檢查 1.2水壓試驗(yàn) 二 鍋爐積粗的啟動(dòng) 2.1啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 2.2鍋爐的上水 2.3鍋爐的換水與加熱 2.4鍋爐的點(diǎn)火升壓 2.5安全門的校驗(yàn) 三 并爐的運(yùn)行 3.1總則 3.2暖管 3.3并列 3.4介列四 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整 4.1鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù) 4.2鍋爐水位的調(diào)整 4.3汽壓和汽溫的調(diào)整 4.4鍋爐燃燒的調(diào)整 4.5鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行 4.6鍋爐排污 4.7給水系統(tǒng)的運(yùn)行 4.8自動(dòng)裝置的運(yùn)行 4.9鍋爐設(shè)備的正常運(yùn)行 4.10吹灰與打焦五 鍋爐的停爐 5.1停爐前.的準(zhǔn)各 5.2停爐操作 5.3停爐后的冷卻六 鍋爐的防腐

2、6.1總則 6.2熱備用法 6.3余熱烘干防腐法七 鍋爐機(jī)組事故及敵障停爐 7.1總則 7.2緊急停爐 7.3故障停爐 7.4事故停爐操作步驟八鍋爐事故及處理 8.1鍋爐熄火 8.2鍋爐滿水 8.3鍋爐缺水 8.4鍋筒水位表損壞 8.5水冷壁管損壞 8.6過熱器管損壞 8.7省煤器管損壞 8.8汽水共騰 8.9給水管道發(fā)生水沖擊 8.10蒸汽帶水 8.11鍋爐尾部煙道二次燃燒 8.12負(fù)荷突降 8.13安全門故障九 鍋爐設(shè)備的定鵝檢查及維護(hù)十 附錄 前 言 本說明書提出鍋爐運(yùn)行和維修重點(diǎn)似確保75t/h鍋爐安全運(yùn)行。它還可以為電廠在制定運(yùn)行、維修規(guī)程時(shí)作參考。一.鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)l.

3、l鍋爐安裝撿修后的檢查l.l.l鍋爐檢修后,運(yùn)行人員必須對(duì)鍋爐進(jìn)行全面地檢查方可進(jìn)行以后的試驗(yàn)工作。1.1.2檢查鍋爐爐膛、煙道、空氣預(yù)熱器內(nèi)部應(yīng)符合下列要求: 1.無檢修人員、腳手架、工具、焦渣、堵灰等雜物，進(jìn)入鍋爐爐膛、煙道、空氣預(yù)熱器。在檢查時(shí)至少二人以上,一人在門外監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁未經(jīng)撿查就關(guān)閉人孔門和檢查門。 2.各種裝置、受熱面、支吊架完整無損、內(nèi)部清潔,防磨罩、防磨板完整牢固。 3.一、二次風(fēng)噴口完整無焦渣,無變形。 4.看火門、人孔門、檢查門、除渣門等完整,開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。 5.各風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，各傳動(dòng)裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。 6.冷灰斗內(nèi)應(yīng)無焦渣、鐵絲等檢修后的遺

4、留雜物,各澆渣噴嘴暢通位置正確。 7.各操作平合、走道、攔桿、齊全牢固，無雜物堆放,現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔,照明良好。1.1.3鍋爐煙道、空氣預(yù)熱器內(nèi)部檢查完畢確認(rèn)無人無雜物后，將各人孔門，檢查門，看火門等嚴(yán)密關(guān)閉.1.1.4檢查汽水管避應(yīng)符合下列要求： l.支吊架完好.管道能自由膨脹。 2.保溫完整,表面清潔。l.1.5檢查各閥門、風(fēng)門、擋板應(yīng)符合下列要求: l.管道連接完好,法蘭螺絲緊固。 2.各閥門手輪完整固定牢固，門桿清潔，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，關(guān)開靈活。 3.各閥門填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余量，主要閥門的保溫良好。高溫管道閥門保溫不齊,禁止啟動(dòng). 4.各電動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置及連桿接頭完整,各部分銷子固定牢

5、固，開關(guān)靈活，方向及位置指示正確。1.1.6檢查鍋筒水位計(jì)應(yīng)符合下列要求: 1.汽水連通管保溫良好. 2.水位計(jì)完整清晰，照明充足, 3.汽門、水門、放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。1.1.7檢查安全門應(yīng)符合下列要求： 1.安全門頂部的螺絲卡子已旋下.安全門已入系。 2.安全門彈簧上應(yīng)無雜物。1.1.8其它 1.檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái),扶梯,欄稈等均應(yīng)恢復(fù)原位,所有破損的部分應(yīng)修補(bǔ)完整. 2.水位計(jì)完整清晰，照明充足。 3.鍋爐附近應(yīng)備有足夠的消防用品。1.1.9檢查鍋筒壓力表是否入系，鍋爐事故放水門入系,開關(guān)靈活，放水管系統(tǒng)暢通。1.1.10 送、引風(fēng)機(jī),磨煤機(jī)等的檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。l.

6、l.ll油系統(tǒng)等應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。l.l.I2電動(dòng)機(jī)電氣方面的檢查應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。1.1.l3送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),、磨煤機(jī)等應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn),至少循環(huán)試驗(yàn)一遍。2水壓試驗(yàn)1.2.1水壓試驗(yàn)壓力: 1.等于工作壓力的試驗(yàn)壓力4.54MPa 2.超過工作壓力的試驗(yàn)壓力5.7Mpa1.2.2水壓試驗(yàn)范圍為鍋爐本體各承壓部件及其連接汽水管道和-次門。1.2.3水壓試驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行: l.等于丁作壓力的水壓試驗(yàn) a.大修后 b.小修后 c.各承壓部件經(jīng)過事故檢修后 2.超壓試驗(yàn)定期每6年一次,非定期的如下: a.鍋爐己停用一年以上。 b.水冷壁管調(diào)換5%以上,過熱器或省煤器調(diào)換100%。 c.如調(diào)換的承

7、壓部件曾單獨(dú)做過超壓試驗(yàn)則可不進(jìn)行整爐超壓水壓試驗(yàn)。 d.鍋筒經(jīng)過焊補(bǔ)。 e.水冷壁、過熱器、省煤器集箱經(jīng)過調(diào)換后(如該部件單獨(dú)進(jìn)行過超壓試驗(yàn)則也可不進(jìn)行整爐超壓試驗(yàn))。1.2.4水壓試驗(yàn)(包括超壓試驗(yàn))時(shí)試驗(yàn)區(qū)域的焊縫應(yīng)爆露,該處保溫應(yīng)拆除。1.2.5水壓試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)有二個(gè)經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表,并且以鍋筒上的壓力表為準(zhǔn)。1.2.6鍋筒上水到水位表正常水位后停止進(jìn)水,改由過熱器反沖洗上水,當(dāng)過熱器系統(tǒng)空氣門有水急速冒出時(shí)關(guān)閉空氣門，停止進(jìn)水。1.2.7水壓試驗(yàn)方法: l.檢查鍋爐汽水系統(tǒng)確與汽機(jī)隔離。 2.檢查各部無問題后,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)(如總工程師)批準(zhǔn),開始升壓,可利用給水管道旁路門升壓,升壓速度

8、0.30.5MPa/分。 3.升壓中發(fā)現(xiàn)輕微滲漏可以繼續(xù)升壓至工作壓力全面檢查,如有嚴(yán)重的泄漏應(yīng)立即降壓放水檢修。 4.超壓試驗(yàn)時(shí)在工作壓力下經(jīng)全面檢查后情況正常,可介列水位計(jì),再繼續(xù)升壓到5.7Mpa。 5.在試驗(yàn)壓力下停止進(jìn)水持續(xù)5分鐘(若壓力微降仍持續(xù)5分鐘,如壓力大量跌落時(shí)則應(yīng)降壓放水檢查)然后降壓至工作壓力開始全面檢查,試驗(yàn)完畢仍以0.20.3MPa/分的速度降至3MPa左右,逐個(gè)沖洗水位表、定排門、省煤器放水門、省煤器再循環(huán)門、連排門等易堵塞閥門,沖洗完畢后關(guān)閉給水管道旁路門,放凈爐水,重新上水。1.2.8水壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn): l.停止上水后,經(jīng)過5分鐘壓力下降不超過0.20.3Mpa

9、。 2.承壓部件無漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。 3.承壓部件無殘余變形。1.2.9水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng): l.水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5時(shí)進(jìn)行。 2.水壓試驗(yàn)用水應(yīng)高于周圍露點(diǎn)的溫度,一般水溫為2070。 3.試驗(yàn)前應(yīng)做好防止超壓措施,關(guān)閉給水門后應(yīng)注意鍋筒壓力不得再升。 4.檢查閥門、焊囗時(shí)要注意安全,不可面對(duì)面直觀,最好能戴防護(hù)面罩。 5.水壓試驗(yàn)時(shí)安全門應(yīng)介列。1.2.10過熱器反沖洗: 1.過熱器系統(tǒng)經(jīng)過檢修后或內(nèi)部積有可溶性鹽垢時(shí)應(yīng)用反沖洗方法使之清潔。 2.可用事故放水門等控制水位十75mm左右。 3.關(guān)閉主汽門及主汽旁路門。 4.當(dāng)空氣門大量冒水時(shí)逐個(gè)關(guān)閉,后關(guān)反沖洗閥,浸泡半小時(shí)。 5.開定

10、排一、二次門,全開過熱器反沖洗門以最大流量進(jìn)行反沖洗。 6.通知化學(xué)運(yùn)行取樣,分析水質(zhì)合格后停止沖洗,否則繼續(xù)沖洗到合格。 7.反沖洗結(jié)束后應(yīng)檢查沖洗系統(tǒng)是否隔離。二、鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)2.1啟紡前的檢查與準(zhǔn)備2.1.1鍋爐在點(diǎn)火前必須進(jìn)行全面的檢查與準(zhǔn)備,點(diǎn)火前鍋爐運(yùn)行班長(zhǎng)應(yīng)通知各有關(guān)部門,如電氣、熱工、化學(xué)、汽機(jī)、煤場(chǎng)等同步作好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。2.1.2 鍋爐系統(tǒng)管道閥門在給水充壓前的位置。 1.給水系統(tǒng) 位置 數(shù)量 (l)主給水截止閥 關(guān) 2 (2)主給水調(diào)節(jié)閥 關(guān) 1 (3)給水旁放氣閥 開 2 (4)主給水放水閥 關(guān) 1(5)給水取樣一次門 開 l 2.減溫水管路 (l)冷凝器進(jìn)水截止閥

11、 開 l (2)冷凝器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥 開 1 (3)冷凝器進(jìn)水旁路截止閥 關(guān) 1 (4)凝結(jié)水集箱疏水閥 關(guān) 1 (5)減溫水截止閥 關(guān) 1 (6)減溫水調(diào)節(jié)閥 關(guān) 1 (7)左右減溫器截止閥 開 2(8)左右減溫器調(diào)節(jié)閥 開 2 3.省煤器系統(tǒng) (l)省煤器進(jìn)口集箱疏水閥 關(guān) 2 (2)省煤器再循環(huán)閥 關(guān) 2 (3)省煤器引出管放氣閥 開 2 4.鍋筒 (l)就地水位計(jì) 2只 入系 2 (汽、水門開、疏水門關(guān)) (2)水位平衡容器 2只 入系 2 (汽、水門開) (3)電接點(diǎn)水位汁 2只 入系 2 (汽、水門開、疏水門關(guān)) (4)就地壓力表-閥門 開 2 (5)壓力信號(hào)一次門 開 1 (6)連續(xù)

12、排污調(diào)節(jié)門 開 2 (7)緊急放水一、二次門 關(guān) 2 (8)爐水取樣一次門 關(guān) 2 (9)加藥一次門 開 l (l0)飽和蒸汽取樣一次門 開 l (11)鹽量計(jì)一次門 開 2 (12)鍋筒安全門 入系 2 5.水冷壁系統(tǒng) (l)水冷壁下集箱排污一次門 關(guān) 16 6.過熱器系統(tǒng) (1)爐頂過熱器集箱疏水閥 關(guān) 2 (2)低溫過熱器集箱疏水閥 關(guān) 2 (3)低溫過熱器集箱放氣閥 開 4 (4)噴水減溫器疏水閥 關(guān) 4 (5)噴水減溫器放氣閥 開 2 (6)高溫過熱器集箱疏水閥 關(guān) 1 (7)高溫過熱器集箱放氣閥 開 2(8)主汽門 關(guān) l(9)主汽門旁路閥門 關(guān) l (10)集汽集箱放氣閥門 開

13、2 (l1)集汽集箱反沖洗閥門 關(guān) l (l2)集汽集箱就地壓力表閥門 開 l (13)集汽集箱安全門 入系 l (14)集汽集箱壓力表閥門 關(guān) 2 (15)過熱蒸汽取樣閥門 開 l2.2鍋爐上水2.2.1對(duì)水質(zhì)的要求1 進(jìn)入鍋爐的水應(yīng)是除過氧的合格水。2 冷態(tài)鍋筒進(jìn)水水溫不應(yīng)超過70，對(duì)未冷卻的過筒進(jìn)水水溫與過筒壁溫差不應(yīng)超過50。3 上水時(shí)間一般不超過2小時(shí)。4 上水時(shí)應(yīng)有專人看管水管。5 上水時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋筒上、下壁溫差不超過50。在溫差超過40時(shí)應(yīng)防慢上水速度。6 鍋爐上水鍋程中應(yīng)檢查鍋筒人孔門、集箱堵頭及各部閥門、法蘭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止上水，及時(shí)進(jìn)行處理。2.2.2上

14、水完畢后關(guān)閉上水閥門，通知化學(xué)部門化驗(yàn)水質(zhì)，水質(zhì)不合格應(yīng)進(jìn)行換水。2.3鍋爐的換水加熱2.3.1鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前5、6小時(shí)應(yīng)進(jìn)行換水加熱工作以均勻提高鍋爐各部分受熱面溫度,縮短啟動(dòng)時(shí)問。 l.鍋筒上、下壁溫應(yīng)投入。 2.換水的速度應(yīng)保證鍋筒上、下壁溫差不超過40。 3.鍋筒下壁溫度達(dá)到120左右水質(zhì)合格可以停止換水,爐子可以點(diǎn)火。2.4鍋爐的點(diǎn)火升壓2.4.1鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)通知化學(xué)部門進(jìn)行汽水質(zhì)量監(jiān)督。2.4.2點(diǎn)火前要進(jìn)行復(fù)查,確認(rèn)省煤器有水,鍋筒水位正常。2.4.3鍋爐點(diǎn)火前要進(jìn)行吹掃爐膛及一、二次風(fēng)管。 l.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)(按有關(guān)規(guī)程) 2.調(diào)整擋扳,保持爐膛負(fù)壓-46mm水柱。 3.啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)

15、(按有關(guān)規(guī)程) 4.調(diào)節(jié)送鳳機(jī)入口擋板調(diào)整所需風(fēng)量。2.4.4輪流開啟上、下排二次風(fēng)管擋板吹掃5分鐘。2.4.5開啟二次風(fēng)擋板吹掃5分鐘。2.4.6吹掃風(fēng)量約占總風(fēng)量的25%左右。2.4.7油系統(tǒng)檢查按有關(guān)的規(guī)程。2.4.8爐前油壓約3.5MPa,油溫視油質(zhì)而定,但保證爐前燃油粘度小于40E,以確保霧化質(zhì)量。2.4.9試驗(yàn)高能點(diǎn)火器打火良好。2.4.10先點(diǎn)燃下排油槍,油搶霧化片容量為0.20.6t/h。2.4.11點(diǎn)燃油槍應(yīng)對(duì)角點(diǎn)燃。并定時(shí)切換。2.4.12油槍應(yīng)盡量投入四支,每角一支,以保證燃燒穩(wěn)定。2.4.13油槍油量可用爐前油壓來調(diào)節(jié),油壓調(diào)節(jié)范圍3.52.5 MPa,油壓不應(yīng)長(zhǎng)期停留

16、在2.5MPa下運(yùn)行,如感到油量過大應(yīng)及時(shí)調(diào)換霧化片。2.4.14鍋筒升壓、過熱器升溫按鍋爐啟動(dòng)曲線.2.4.15點(diǎn)火后在關(guān)(開)進(jìn)水門時(shí)應(yīng)同時(shí)開(關(guān))省煤器再循環(huán)門。2.4.16點(diǎn)火過程操作: l.鍋筒壓力O.l0.2MPa時(shí)沖洗水位表,關(guān)空氣門、水冷壁下集箱定排門、各個(gè)集箱定排一分鐘。 2.鍋筒壓力0.40.6MPa時(shí),緊鍋筒人孔門。 3.鍋筒人孔門緊過之后,通知熱工沖洗有關(guān)儀表管道。 4.鍋筒壓力約1.5MPa時(shí)，全面檢查，一次穩(wěn)定30分鐘。 5.此時(shí)水冷壁下集箱定排一次,每個(gè)集箱一分鐘。 6.鍋筒壓力約3.0Mpa時(shí)全面檢查一次,穩(wěn)定30分鐘。 7.此時(shí)水冷壁下集箱定排一次每個(gè)集箱半分

17、鐘)。 8.鍋筒壓力約6.0Mpa時(shí)，汽溫大于350時(shí)汽機(jī)開始沖轉(zhuǎn)。 9.汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后汽溫、汽壓應(yīng)根據(jù)汽機(jī)要求而變化,此時(shí)鍋爐啟動(dòng)基本結(jié)束。2.4.17在空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫約200左右時(shí)應(yīng)考慮投磨煤機(jī)。2.4.18鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)啟動(dòng)撈渣機(jī)及開啟灰斗澆渣水源,以防止灰斗積渣、積油損壞撈渣機(jī)。2.4.19點(diǎn)火后應(yīng)有專人調(diào)整燃燒.保證油槍著火良好,爐膛內(nèi)不應(yīng)有油霧出現(xiàn)。2.4.20鍋筒升溫速度不超過1.5/分,過熱器升溫速度開始階段 2/分,后階段3/分。2.4.21點(diǎn)火后應(yīng)監(jiān)視鍋筒上、下壁溫差不得超過 40,否則應(yīng)降低升溫升壓度,必要時(shí)可以適當(dāng)放水。2.4.22點(diǎn)火后要加強(qiáng)鍋筒水位的監(jiān)視,水量的調(diào)節(jié)要

18、及時(shí)平穩(wěn),應(yīng)避免水量忽大忽小,使鍋筒及省煤器等應(yīng)力過大。2.4.23,開始點(diǎn)火時(shí)增加燃油量要緩慢,在鍋筒壓力約為1.0MPa左右,一般可將過熱器中積水沖走,此時(shí)過熱器汽溫有先升后降現(xiàn)象。出現(xiàn)過熱汽溫下降現(xiàn)象后表示積水沖走可以適當(dāng)增加升溫速度。2.4.24為及時(shí)排放過熱器中積水.防止水塞爆管,集汽集箱向空排汽門在鍋筒壓力約為0.5MPa左右可以打開,以便及早排除積水。2.5安全門的校驗(yàn)2.5.1大修后或安全門經(jīng)過檢修后要進(jìn)行安全門的整定工作。 l.安全門的整定工作必須在有關(guān)運(yùn)行、檢修人員的參加下進(jìn)行。 2.整定前必須將主汽門關(guān)閉。 3.整定過程中要注意鍋筒水位的控制。 4.整定過程中必頸保持燃燒

19、穩(wěn)定。 5.安全門動(dòng)作壓力。 起跳壓力 回座壓力 過熱器安全門 4.71MPa 4.38MPa 鍋筒安全門 3.97MPa 3.69MPa2.5.2安全門整定完畢后應(yīng)將整定試驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄。三.鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整3.1鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)3.1.1保持鍋爐蒸發(fā)量滿足汽機(jī)的需要。3.1.2保持平穩(wěn)的汽壓與汽溫。3.2鍋爐水位的調(diào)整。3.2.1鍋爐給水應(yīng)均勻,保持鍋筒水位穩(wěn)定,正常變化范圍±50mm。3.2.2運(yùn)行中應(yīng)保持水位計(jì)指示正確,清晰易見,照明充足,每周沖洗一次,一般沖洗程序如下: l.關(guān)閉水汽閥； 2.開水閥放滿水； 3.開排污閥放水沖洗云母,如此反復(fù)2-3次； 4.開水閥1

20、/4周,不可開得太大,防止安全球動(dòng)作堵死水路,如已堵住,可重新關(guān)水門,再緩慢重開； 5.緩慢開汽閥1/4周； 6.汽閥、水閥全開,水位有微小波動(dòng),表示水汽管暢通。操作時(shí)要緩慢開,迅速關(guān),人體不可正面對(duì)著水位計(jì)，要戴防護(hù)手套操作。3.2.3當(dāng)給水投入自動(dòng)后仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化。3.2.4給水壓力應(yīng)在5.7MPa以上,如水壓下降影響鍋爐給水,應(yīng)通知給泵運(yùn)行，提高給水壓力。3.3汽壓和汽溫的調(diào)整。3.3.1在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化適當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫,鍋爐負(fù)荷一般不應(yīng)低于52.5t/h。3.3.2保持蒸汽母管壓力3.82MPa土0.2Mpa。3.3.3保持蒸汽母管主汽溫度450±

21、5。鍋爐主汽溫度升高到450一459時(shí),司爐應(yīng)向班長(zhǎng)匯報(bào)采取降溫措施。當(dāng)在此溫度下連續(xù)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到30分鐘時(shí)應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)打閘停機(jī)。當(dāng)溫度高至470時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。主蒸汽溫度直線突降50時(shí)按汽機(jī)進(jìn)水處理,應(yīng)立即停爐。3.3.4鍋爐和汽機(jī)的主蒸汽壓力表、主蒸汽溫度表的指示,每班接班后應(yīng)對(duì)照,一次，鍋爐各級(jí)汽壓表的指示也應(yīng)每班對(duì)照一次,若發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工人員處理。3.3.5鍋爐運(yùn)行中每三個(gè)月進(jìn)行一次安全門試驗(yàn)。3.4鍋爐燃燒的調(diào)整3.4.1正常運(yùn)行時(shí)鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均衡,兩側(cè)煙氣溫差不應(yīng)超過50。3.4.2保持爐膛負(fù)壓約24mm水柱嚴(yán)禁正壓運(yùn)行。3.4.3運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意觀察鍋爐各部分的溫

22、度和阻力變化.煙溫或阻力不正常時(shí)應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng),過?？諝膺^多,或結(jié)焦堵灰,或燃燒不正常,并采取措施消除。3.4.4在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐漏風(fēng)情況,所有看火孔、人孔門、檢查孔等均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)采取措施消除。3.4.5調(diào)整燃燒時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查一次風(fēng)口是否有結(jié)焦,火焰是否貼墻,如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦應(yīng)及時(shí)打焦避免結(jié)焦擴(kuò)大化。3.4.6在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整煤粉量和一、二次風(fēng)量,相應(yīng)地調(diào)整引、送風(fēng)量,保持正常的爐膛負(fù)壓和合理的風(fēng)量配比,保持鍋爐汽壓、汽溫穩(wěn)定,在加負(fù)荷時(shí)應(yīng)先加風(fēng)后加煤；減負(fù)荷時(shí)應(yīng)先減煤后減風(fēng)。3.4.7煤粉的正常燃燒,應(yīng)具有亮黃色火焰均勻地充滿燃燒室內(nèi),各噴燃器煤粉分配均勻,火焰無閃爍

23、現(xiàn)象,盡可能保持四角對(duì)稱噴燃,停用的噴燃器應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)冷卻以防燒損。3.4.8在正常情況下,省煤器出口處空氣過剩系數(shù)約為1.35左右,氧量均為46%左右。3.4.9為使煤粉燃燒完全,經(jīng)濟(jì)合理,應(yīng)保持合理的煤粉細(xì)度,一般R90在1822%之間,要求每班取樣分析煤粉細(xì)度和水質(zhì)兩次,鍋爐運(yùn)行人員根據(jù)分析進(jìn)行調(diào)整。3.4.10應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐飛灰取樣是否嚴(yán)密,防止堵塞,應(yīng)做到取樣連續(xù)正確。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知撿修人員進(jìn)行處理。一般每班分析飛灰樣品一次,鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真記錄飛灰可燃物,煤樣灰份、水份及低位發(fā)熱量數(shù)值以供下一班調(diào)整燃燒時(shí)參考。3.5鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行3.5.1鍋爐正常負(fù)荷應(yīng)在80.5115t/h之

24、間,負(fù)荷低于80.,5t/h應(yīng)采取低負(fù)荷運(yùn)行措施。3.5.2鍋爐負(fù)荷低于69t/h時(shí)應(yīng)準(zhǔn)各投油助燃,以穩(wěn)定燃燒。此時(shí)油系統(tǒng)應(yīng)處于備用狀態(tài),隨時(shí)可以投入。3.5.3鍋爐在切除一層煤粉噴燃器時(shí)應(yīng)投油助燃,至少應(yīng)投4只油槍。3.5.4低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要做好鍋爐滅火的事故預(yù)想。3.6鍋爐排污3.6.1為了保持受熱面內(nèi)部清潔,避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞,必須對(duì)鍋爐進(jìn)行系統(tǒng)的排污。 1.連續(xù)排污:從循環(huán)回路中含鹽濃度較大的部位放出爐水.以維持額定的爐水合鹽量。 2.定期排污:補(bǔ)充連續(xù)排污的不足,從鍋爐下部集箱排放爐內(nèi)的沉淀物,改善爐水品質(zhì)。3.6.2爐水和蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定。 堿度 Si02 磷酸

25、根 鈉 PH 導(dǎo)電度 (毫克當(dāng)量/升) (PPm) (PPm) (PPb) /cm 爐水 0.51.0 <1.5 25 9 <200 飽和蒸汽 <0.02 <10 l 過熱蒸汽 <0.02 <IO l3.6.3鍋爐爐水處理,定期排污時(shí)間,連續(xù)排污量的調(diào)整由化學(xué)運(yùn)行人員負(fù)責(zé),定期排污的操作由鍋爐人員負(fù)責(zé),化學(xué)運(yùn)行人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3.6.4定期排污注意事項(xiàng): l.排污操作應(yīng)符合安全工作規(guī)程。 2.排污操作前應(yīng)通知司爐、鄰爐,給泵等有關(guān)人員。 3.排污時(shí)閥門應(yīng)全開。 4.排污閥門應(yīng)無嚴(yán)重漏泄、銹蝕、門桿無彎曲。 5.發(fā)生事故(滿水和汽水共騰除外)時(shí)應(yīng)立即停止排污。

26、 6.排污時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行暖管,防止水擊和管道振動(dòng)。 7.不允許兩個(gè)集箱同時(shí)進(jìn)行排污,排污時(shí)間不得太長(zhǎng),每個(gè)集箱排污不超過30秒,四很大直徑下降管下部的排污應(yīng)先進(jìn)行,排污時(shí)間不超過30秒。 8.排污完畢應(yīng)及時(shí)通知司爐,鄰爐,給泵等有關(guān)入員,一小時(shí)后再檢查一次,各排污門有無泄漏。 9.排污時(shí)應(yīng)特別注意給水壓力和鍋筒水位的變化。3.6.5定期排污的方法: l.全開一次門 2.微開二次門暖管再緩慢開啟二次門直到全開。 3.30秒后先關(guān)二次門,后關(guān)一次門。 4.依此法分別進(jìn)行各個(gè)下集箱的排污。3.7給水系統(tǒng)的運(yùn)行(見附錄圖4)3.7.1給水系統(tǒng)(包括減溫水管道)充壓方法: l.充壓前應(yīng)對(duì)給水系統(tǒng)各閥門管道

27、進(jìn)行檢查。 2.聯(lián)系值長(zhǎng),給泵、鄰爐等有關(guān)人員。 3.,檢查給水及減溫水系統(tǒng)各閥門處于下列位置: 閥門名稱 位置 數(shù)量 進(jìn)水截止閥 關(guān) 1 給水主調(diào)節(jié)閥 微開 1 出水閘閥 微開 1 給水旁路截止閥 微開 l 給水旁路調(diào)節(jié)閥 微開 l 給水旁路截止閥 微開 l 給水旁路管道空氣閥 開 l 至冷凝器給水截止閥 微開 l 至冷凝器給水調(diào)節(jié)閥 微開 l 噴水截止閥 微開 1 噴水調(diào)節(jié)閥 關(guān) 1 左、右噴水管道截止閥 開 2 左、右噴水管道調(diào)節(jié)閥 開 2 4.通知熱工人員投入給水管道壓力表、溫度表、流量表等。 5.聯(lián)系給水泵供水至鍋爐給水總門 6.全開給水總門前小旁路門 7.用給水管道小旁路門來調(diào)節(jié)充

28、水量。先微開,再逐漸開大,操作時(shí)要緩慢,防止水管振動(dòng)和水擊。 8.在空氣門急速冒水后關(guān)閉空氣閥 9.關(guān)主給水調(diào)節(jié)門、旁路調(diào)節(jié)門、旁路門 10.開主進(jìn)水門、出水門此時(shí)充壓完畢。3.7.2在正常運(yùn)行中主進(jìn)水截止閥、主出水截止閥常開,旁路門關(guān),至冷凝器給水門常開。左、右噴水截止門及調(diào)節(jié)門常開,不允許用上述閥門來調(diào)節(jié)給水及減溫水。3.7.3正常運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查給水系統(tǒng)各閥門及其他管道上閥門填料壓蓋是否有泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施并匯報(bào)有關(guān)部門。3.8自動(dòng)裝置的運(yùn)行3.8.1鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡可能地投入自動(dòng)裝置,投入自動(dòng)裝置的條件: 1.自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用。 2.鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定參數(shù)正常。 3.鍋爐

29、蒸發(fā)量在額定值的50%以上。3.8.2投入自動(dòng)裝置前應(yīng)聯(lián)系熱工人員校驗(yàn)或整定自動(dòng)裝置,經(jīng)其同意后方可投入。3.8.3自動(dòng)裝置投入運(yùn)行后,仍須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化,并注意自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況,避免失靈造成不良后果。3.8.4遇有下列情況介列自動(dòng)裝置改為手動(dòng)調(diào)節(jié): 1.當(dāng)鍋筒水位變化過大,超出允許范圍時(shí)。 2.鍋爐運(yùn)行不正常時(shí),自動(dòng)裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動(dòng)失靈時(shí)應(yīng)介列有關(guān)自動(dòng)裝置。 3.自動(dòng)調(diào)整裝置有故障時(shí)可及時(shí)介列自動(dòng),并通知熱工人員處理,同時(shí)作好記錄。3.9鍋爐設(shè)備的正常運(yùn)行3.9.1正常運(yùn)行的限額數(shù)值： 單位 正常值 最高 最低值 1.主汽壓力 Mpa 3.82 3.9

30、5 3.68 2.t汽溫度 450 455 440 3.鍋筒水位 mm O 十50 -50 4.爐膛負(fù)壓 mm水柱 -24 0 -10 5.煙氣合氧量 % 4 6 3 6.給水壓力 Mpa 5.0 5.6 4.8 7.預(yù)熱器入口空氣溫度 30 40 20 8.集汽集箱導(dǎo)汽管壁溫 450 455 440 9.過熱器后左,右側(cè)煙氣溫差 <50 10.鍋筒上、下壁溫差 <503.10吹灰與打焦3.10.1為了清除鍋爐受熱面的積灰、結(jié)焦、保持受熱面清潔，提高鍋爐安全；經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平,應(yīng)定期對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰、打焦。3.10.2吹灰或打焦時(shí)要求燃燒穩(wěn)定,負(fù)荷穩(wěn)定,為保證吹灰時(shí)鍋爐不發(fā)生正壓滅火,

31、鍋爐低負(fù)荷時(shí)一般不宜吹灰,當(dāng)鍋爐燃燒不穩(wěn)定或發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即停止吹灰或打焦。3.10.3吹灰或打焦時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓,同時(shí)要加強(qiáng)主蒸汽溫度的監(jiān)視和調(diào)整。3.10.4一般情況下每班吹灰一次,每二小時(shí)檢查燃燒器噴嘴一次,如有結(jié)焦應(yīng)及時(shí)清除,防止結(jié)焦擴(kuò)大化。吹灰前要充分暖管,吹灰完畢必須關(guān)閉吹灰器母管隔離閥,開啟吹灰母管疏水門。3.10.5鍋爐吹灰應(yīng)按煙氣流向方向由后向前逐次進(jìn)行(先省煤器、再低溫過熱器、高溫過熱器)。3.10.6吹灰器投入程控吹灰時(shí)，應(yīng)就地監(jiān)視檢查吹灰器運(yùn)行是否正常，吹灰程序是否符合要求，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)司爐和班長(zhǎng)，解除程序后再處理。3.10.7吹灰投入前，必須充分疏水暖管防止水

32、沖擊。一臺(tái)吹灰器結(jié)束后，方可按順序投用另一臺(tái)。3.10.8吹灰工作全部結(jié)束后，關(guān)閉母管總閥，開啟母管疏水門放盡余汽，并檢查吹灰器母管閥門及疏水門的嚴(yán)密性。四鍋爐的停爐4.1停爐前的準(zhǔn)備4.1.1接到停爐的通知后，應(yīng)通知燃運(yùn)、化學(xué)，熱工等有關(guān)部門。4.1.2停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便停爐后檢修。4.1.3停爐20天以上或有與煤斗有關(guān)的檢修時(shí)應(yīng)將煤斗內(nèi)的原煤燒完。4.1.4負(fù)荷降低后根據(jù)情況將各自動(dòng)裝置介列。4.2停爐操作4.2.14.2.2停止磨煤機(jī)，吹掃一次風(fēng)。4.2.3當(dāng)主給水調(diào)節(jié)門不能控制水位時(shí)，應(yīng)切換到旁路運(yùn)行。4.2.4在奇跡負(fù)荷減到零后，得到值長(zhǎng)指

33、令后鍋爐熄火。1. 熄火后通風(fēng)，5分鐘后關(guān)送風(fēng)機(jī)。2. 5分鐘后停引風(fēng)機(jī)。 3.關(guān)主汽門，開主汽管道疏水門。 4.關(guān)閉各汽水取樣門,加藥門。 5.嚴(yán)密關(guān)閉各孔門及煙道擋板,進(jìn)行鍋爐封閉。 6.設(shè)專人看管水位保持連續(xù)排污。 7.停止上水后關(guān)閉連續(xù)排污。4.3停爐后的冷卻4.3.1鍋爐熄火關(guān)閉主汽門后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐的降壓、上水等工作過程中應(yīng)監(jiān)視鍋筒上、下壁溫差不大于50。4.3.2鍋爐停爐后按下列規(guī)定冷卻:1. 停爐46小時(shí)內(nèi)應(yīng)關(guān)閉所有孔門和煙道、風(fēng)道擋板以免鍋爐急劇冷卻。2. 6小時(shí)后方可開引風(fēng)機(jī)擋板逐漸進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。3. 經(jīng)10小時(shí)后，需加速鍋爐冷卻時(shí)，可開啟引風(fēng)機(jī)打開各門孔，保持爐膛

34、負(fù)壓-10mm水柱進(jìn)行強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻。4. 鍋爐壓力降至約l.OMPa可停止鍋爐上水,介列給水管道。4.3.3在鍋筒壓力降至0.5MPa爐水溫度150以下,始可進(jìn)行放水工作。五.鍋爐的防腐5.1總則 鍋爐的停爐一般可以采取熱備用法,余熱烘干防腐法,抽真空干燥法,充氮法,取氨浸泡法等。為了防止鍋爐檢修期內(nèi)的腐蝕,比較廣泛地采用余熱烘干防腐法。5.2余熱烘干防腐法5.2.1本方法是在停爐，在鍋爐設(shè)備允許范圍內(nèi)加速降壓，熱爐放水，利用爐內(nèi)余熱將金屬表面烘干，以達(dá)到干燥防腐的目的，本方法適用鍋爐由運(yùn)行轉(zhuǎn)入檢修或停爐備用10天以上者。5.2.2操作方法: l.鍋爐熄火后應(yīng)立即關(guān)閉爐膛各門并連續(xù)向爐內(nèi)進(jìn)水,

35、保持正常水位。 2.主蒸汽門關(guān)閉后全開過熱器疏水一次門，二次門微開，利用向空排汽控制降壓速度。 3.當(dāng)汽壓降至1.0MPa即可停止向鍋爐上水，關(guān)閉鍋爐給水總門，關(guān)減溫水，開啟給水管道放水門，同時(shí)開給水管道空氣門放盡給水管道及減溫水管道積水。 4.當(dāng)鍋爐壓力降至0.8Mpa鍋筒下壁溫度174以下開啟省煤器疏水門，向空排汽門，將爐水放盡。當(dāng)鍋筒壓力為零時(shí)，打開爐頂各級(jí)空氣門將爐水放盡。 5.同時(shí)通知熱工、化學(xué)將儀表和汽水取樣管內(nèi)積水放凈。 6.鍋筒壓力到零后7小時(shí)左右,鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)檢查烘干情況，確認(rèn)空氣門處無潮氣后再通知化學(xué)人員進(jìn)行監(jiān)督。檢驗(yàn)合格后即可認(rèn)為受熱面已經(jīng)烘干,必要時(shí)可在過熱器管底部鉆

36、孔5左右。如需要進(jìn)行檢修此時(shí)可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻,如無檢修應(yīng)繼續(xù)保持鍋爐密封以保證受熱面的徹底烘干。5.2.3注意事項(xiàng)： 1.排汽降壓過程中鍋筒上、下壁溫差不得超過50,當(dāng)溫差大致40時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢降壓速度。 2.余熱烘干過程中應(yīng)控制高溫過熱器后煙溫不大于300,低溫過熱器后煙氣溫度不得低于180,保證受熱面的烘干。六.鍋爐機(jī)組事故及故障停爐6.1總則6.1.1發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即采取一切可行的辦法消除事故根源,迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行,滿足系統(tǒng)負(fù)荷的需要。在設(shè)備確已不具備運(yùn)行條件時(shí)或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身有危害時(shí)應(yīng)停爐處理。6.1.2鍋爐發(fā)生事故時(shí)除值班人員外只允許下列入員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng): 1.分場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)安全

37、技術(shù)人員。 2.消防人員(發(fā)生火警時(shí))。 3.醫(yī)務(wù)人員(在發(fā)生人身事故時(shí))。 4.有關(guān)檢修人員(遇有搶修時(shí))。6.1.3當(dāng)事故發(fā)生在交換班時(shí)應(yīng)暫停交換班,并由交班入員負(fù)責(zé)處理,接班人員可在交班人員指導(dǎo)下協(xié)助處理,待事故處理告一段落后方可辦理交.班手續(xù)。6.2緊急停爐6.2.1遇到下列情況之一時(shí),鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行(緊急停爐),即停止向燃燒室供應(yīng)燃料及空氣: 1.鍋筒水位達(dá)到±150,并有繼續(xù)上升或下降趨勢(shì)時(shí)。 2.鍋筒所有水位計(jì)損壞。 3.主給水管道或主蒸汽管道發(fā)生爆破。 4.爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆燃,使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞。 5.燃料在尾部煙道燃燒,使排煙溫度不正常地突然升高。 6.

38、爐膛滅火。 7.鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生火警,直接影響鍋爐的安全運(yùn)行時(shí)。 8.送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)中有一臺(tái)停止運(yùn)行時(shí)。 9.安全門動(dòng)作后不回座,壓力下降,汽溫變化達(dá)到迫使汽機(jī)停機(jī)。 10.壓力超過安全門動(dòng)作壓力,安全門不動(dòng)作,同時(shí)向空排汽門故障無法打開時(shí)。6.3故障停爐6.3.1發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)停爐運(yùn)行(故障停爐),停爐時(shí)間由班長(zhǎng)決定: l.鍋爐水冷壁、過熱管、省煤器管爆破或嚴(yán)重泄漏。 2.鍋爐主蒸汽溫度或壁溫超過限額，經(jīng)多方?jīng)]法調(diào)整或降低負(fù)荷運(yùn)行仍無法恢復(fù)正常。 3.鍋爐汽水管一次門泄漏威脅入身安全。 4.鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超出標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)努力調(diào)整不能恢復(fù)正常。 5.鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦或積灰,雖經(jīng)努力消除

39、,乃難以維持正常運(yùn)行。 6.鍋爐范圍內(nèi)火警威脅設(shè)備安全。 7.鍋爐水位電視沒備故障。 8.爐頂嚴(yán)重泄漏,吊稈超溫?zé)t。6.4事故停爐操作步驟6.4.1發(fā)出鍋爐事故信號(hào),并向值長(zhǎng)匯報(bào)。6.4.2通過汽機(jī)運(yùn)行,鍋爐事故停爐。6.4.3立即按下停爐按鈕,聯(lián)鎖切除風(fēng)機(jī),關(guān)閉燃油電磁閥,停止磨煤機(jī)運(yùn) 行。 7.4.4將各自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng),監(jiān)視調(diào)節(jié)鍋筒水位正常,關(guān)閉減溫水,調(diào) 節(jié)送引風(fēng)機(jī)擋板,維持爐膛負(fù)壓-5mm水柱進(jìn)行通風(fēng)。 7.4.5開向空排汽門10分鐘。7.6若在10分鐘后鍋爐不具備啟動(dòng)條件則應(yīng)停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉各 取樣、加藥、連排一次門,通過化學(xué)運(yùn)行停止加藥。 7.4.7短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)時(shí)

40、,其它操作按正常停爐處理。 , 八.鍋爐事故及處理 8.1鍋爐熄火 8.1.1熄火現(xiàn)象: .L爐膛負(fù)壓i突然增大,負(fù)壓表向負(fù)值甩足,熄火信號(hào)報(bào)警。 2.汽壓、氣溫、主蒸汽流量下降。 3.火焰監(jiān)視儀熄滅,燃燒室變暗,看火孔看不見火焰。 .鍋筒水位先下降后上升。 5.如因管爆破熄火,爐膛負(fù)壓先i后負(fù)壓甩足,爐膛各部不嚴(yán)密處向外噴 水、汽及煙灰。 8.1.2熄火原因 l.燃料突然中斷或輔機(jī)故障跳閘。 - 2.鍋爐負(fù)荷過低燃燒調(diào)整不當(dāng)。 3.廠用電中斷,各用電源自投不成。 4.煤粉管堵塞,未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或“缺角”運(yùn)行。 5.爐管嚴(yán)重爆破或爐膛大面積塌焦。 6.吹灰、出灰操作不當(dāng)或爐底水封破壞,大量冷風(fēng)漏入

41、。 7.煤種突變,揮發(fā)份過低或煤粉太粗,著火太遠(yuǎn)。 8.1.3熄火后的處理: l.立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉燃油電磁閥,嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。_ 2.如爐膛熄火保護(hù)裝置先行動(dòng)作,應(yīng)立即將磨煤機(jī)、給煤機(jī)復(fù)位。 3.立即聯(lián)系電氣、汽機(jī),匯報(bào)值長(zhǎng),要求降低機(jī)組負(fù)荷。 4.將給水自動(dòng)改為手動(dòng),迅速減少給水量,控制水位并停用所有減溫器。 5.調(diào)整預(yù)熱器出口風(fēng)壓150200皿水柱保持爐膛負(fù)壓,重新點(diǎn)火投粉加負(fù).若熄火原因短期內(nèi)不能消除則該正常停爐處理。 8.2鍋爐滿水 8.2.1滿水現(xiàn)象: l.鍋簡(jiǎn)水位超過正常水位，高水位報(bào)警。 2.給水流量不正常,大于蒸汽流量。 3.嚴(yán)重滿水時(shí)過熱器溫度急劇下降,主汽管道

42、發(fā)生水沖擊并造成劇烈振動(dòng)。 8.2.2滿水原因: l.給水自動(dòng)失靈,發(fā)現(xiàn)不及時(shí)。 2.運(yùn)行入員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán),給水調(diào)整操作不當(dāng)或誤操作。 :3,給水泵故障。 .鍋爐炮火后末及時(shí)調(diào)整水位,或恢復(fù)時(shí)加負(fù)荷太快。 5.水位保護(hù)失靈或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 8.2.3滿水的處理: l.當(dāng)鍋簡(jiǎn)壓力和給水壓力正常時(shí),水位超過50mm時(shí)應(yīng)將自動(dòng)改為手動(dòng)減 少給水,一并檢查水位表。 2.若手動(dòng)調(diào)節(jié)給水流量仍未下降時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系給泵運(yùn)行人員,給泵是否 故障,同時(shí)關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥以減小給水量,若水位仍然上升至+75mm應(yīng)開啟事 故放水閥放水。 3.若水位高未及時(shí)發(fā)現(xiàn),水位超過+150mm應(yīng)立即切換手動(dòng)并開啟事故放 水閥。 4.

43、若水位無明顯下降,應(yīng)檢查事故放水閥是否開啟,必要時(shí)可開定排進(jìn) 行放水。 5.如主蒸汽溫度急劇下降應(yīng)立即關(guān)閉減溫水,開啟過熱器集箱及包復(fù)過 熱器疏水閥,并通知汽機(jī),開啟有關(guān)疏水閥和作好緊急停機(jī)的準(zhǔn)各。 6.當(dāng)鍋筒水位高至+150mm并有繼續(xù)上升趨勢(shì)時(shí)應(yīng)緊急停機(jī),停止向鍋筒 進(jìn)水,迅速消除故障。待水位恢復(fù)正常后重新點(diǎn)火。 8.3鍋爐缺水8.:3.1缺水現(xiàn)象: l.鍋筒水位低于匯常水位,低水位信號(hào)報(bào)警。 2.給水流量不干常地小于蒸汽流量(水冷壁、省煤器爆破時(shí)相反)。 3.嚴(yán)重缺水時(shí)過熱汽溫上升。 8.3.2缺水原因: l.給水自動(dòng)失靈,發(fā)現(xiàn)不及時(shí)。 2.運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)格,給水調(diào)整不當(dāng)或誤操作

44、。 3.給水泵故障。 4.排污閥門嚴(yán)重泄漏或水冷壁管省煤器管破裂。 8.3.3缺水的處理: l.當(dāng)給水壓力和鍋筒壓力正常水位低至-50mm時(shí)應(yīng)檢查沖洗水位表。 2.將給水自動(dòng)改手動(dòng),增加給水量,如給水壓力低應(yīng)聯(lián)系給泵運(yùn)行提高 壓力,如因給泵故障應(yīng)聯(lián)系給泵運(yùn)行啟動(dòng)備用泵。 .若鍋爐正常運(yùn)行,定排應(yīng)立即停止。若有排污閥嚴(yán)重泄漏應(yīng)檢查關(guān)閉 有關(guān)截止閥。 .若經(jīng)上述處理后水位仍下降應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)、電氣,并匯報(bào)值.長(zhǎng)要求降負(fù) 荷。 5.若水位下降至-150mm并有繼續(xù)下降趨勢(shì)應(yīng)立即停爐。 6.檢查省煤器出水溫度和鍋筒壁溫差不大于40。C方可恢復(fù)進(jìn)水,此時(shí)進(jìn) 水要緩慢,待水位正常后經(jīng)值長(zhǎng)同意方可點(diǎn)火恢復(fù)運(yùn)行。

45、 7.若省煤器出水溫度與鍋筒壁溫差值大于40。C或因運(yùn)行人員疏忽,使水 位低至-150盯n以下時(shí)停爐后應(yīng)停止進(jìn)水,匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系檢修人員檢查設(shè)備后 再?zèng)Q定進(jìn)水時(shí)間。 8.4鍋筒水位表損壞 8.4.1鍋簡(jiǎn)水位表損壞的預(yù)防: l.應(yīng)防止水位計(jì)玻璃溫度的突然變化,如沖洗水位計(jì)時(shí)汽水閥門不可同 時(shí)關(guān)閉。 2.冷水滴不可濺到水位計(jì)玻璃上。3.核對(duì)鍋筒水位汁必須注意下列事項(xiàng): a. 鍋筒水位汁汽側(cè)及水側(cè)的阻塞會(huì)引起水位汁水位的上升,如汽側(cè)阻塞 則水位上升極快,如水側(cè)阻塞則水位逐漸上升指示不正確。 c.如鍋筒水位計(jì)-的放水閥漏,將引起水位汁的水位降低。 .鍋筒水位計(jì)損壞的處理: l.如果來鍋筒水位計(jì)中有一只損

46、壞時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉汽、水閥門通知檢修并加 強(qiáng)另一只水位計(jì)的監(jiān)視。 2.如果二只水位計(jì)都損壞,但有2只低水位計(jì)正確可靠，則允許用低水 位監(jiān)視鍋筒水位,繼續(xù)維持鍋爐運(yùn)行2小時(shí),對(duì)已損壞的水位計(jì)立即隔絕檢修。 3.如二只鍋筒水位計(jì)都損壞且低水位計(jì)不具備上述條件應(yīng)作停爐處理。,.水冷壁甘損壞 .損壞的常見現(xiàn)象: l.嚴(yán)直損壞時(shí),爐膛內(nèi)發(fā)出爆破聲,從爐膛檢查門孔聽.到汽水噴出的聲 音。 2.爐膛負(fù)壓表變正，,自檢查門孔不嚴(yán)密處噴出煙氣或蒸汽。 3.鍋筒水位迅速下降,蒸汽壓力、蒸汽流量和給水壓力下降。 .各段煙溫下.降。 5.爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定甚至造成熄火。 8.5.2損壞的常見原因: l.鍋爐給水品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)

47、,水處理不當(dāng)或監(jiān)督不嚴(yán)使水冷壁內(nèi)部結(jié)垢 腐蝕。 . 安裝或檢修時(shí)管子被雜物堵塞未能發(fā)現(xiàn)清除,影響正常水循環(huán)。 3.噴燃器附近或打焦孔管子保護(hù)不良,磨損嚴(yán)重或管子外壁嚴(yán)重腐蝕。 4.吹灰器噴口或吹灰管安裝不當(dāng),吹灰操作有誤,管子被汽流吹損。 5.管材或焊接質(zhì)量不合格。 6.鍋爐啟動(dòng),水冷壁管熱膨脹受阻造成損壞。7.爐內(nèi)嚴(yán)重:結(jié)焦,定期排污閥大量漏水,長(zhǎng)時(shí)間過低的低負(fù)荷運(yùn)行,使正常的水循環(huán)破壞以及升火方式不當(dāng)造成水循環(huán)不良而使管子過熱損壞。 8.鍋爐嚴(yán)重缺水。 爐膛內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重爆炸使水冷壁損壞。 .大量塌焦砸環(huán)水冷壁冷灰斗管子。 8.5.3損壞的處理: l.立即匯報(bào)值長(zhǎng),加強(qiáng)檢查并注意損壞是否會(huì)迅速擴(kuò)大。 2.-若水冷壁管損壞不太嚴(yán)重,尚能維持鍋筒正常水位,則允許繼續(xù)運(yùn)行一 段時(shí)間。穩(wěn)定燃燒,適當(dāng)降低出力,并請(qǐng)示值長(zhǎng)決定停爐時(shí)間。