采油作業(yè)標準化作業(yè)程序卡89修改

1、延長油田股有限公司xx采油廠標準化作業(yè)程序匯編第一部分 采 油基本信息作業(yè)名稱 抽油機啟動標準化作業(yè)程序所需人數(shù)1所需工具絕緣手套、驗電筆 、棉紗 、紙筆風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎車。3掉入儲罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確?，F(xiàn)場清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險點源保持足夠距離。4油氣泄漏、管線刺漏造成環(huán)境污染/啟動前檢查盤根、立管、平管等確保連接牢靠。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性

2、能良好。3檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠；4檢查驢頭繩有無斷絲、斷股，方卡子是否牢靠；5檢查剎車是否靈活可靠，剎車行程在1/22/3之間，剎車鎖片是否完好；6皮帶松緊度是否合適（下壓2-3cm范圍內(nèi)），減速箱和電機皮帶輪“四點一線”；7減速箱機油液面高度是否合適，各部位潤滑保養(yǎng)到位；8檢查抽油機周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1驗電用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2. 啟動抽油機2.1松開剎車，側(cè)身按啟動按鈕，送電，利用曲柄平衡塊慣性二次啟動抽油機；2.2啟動后觀察抽油機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異響、有無異味、盤根盒松

3、緊合適并確認油井正常運轉(zhuǎn)。3.清理現(xiàn)場：收好工具，清理現(xiàn)場，做好記錄。注意事項 1. 抽油機剎車完好，剎車片與剎車輪的接觸面不低于80%。2. 減速箱機油液面保持在減速箱體1/2-2/3處（或觀察螺絲扣處）。3.觀察減速箱液面時，首先在抽油機停止狀態(tài)下進行，防止減速箱內(nèi)機油噴出；停止5-15分鐘后方可打開觀察螺絲，防止觀察液面不準。基本信息作業(yè)名稱 抽油機停機標準化作業(yè)程序所需人數(shù)1所需工具絕緣手套、驗電筆 、棉紗 、紙筆風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時

4、確保抽油機停止并剎車。3掉入儲罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確?，F(xiàn)場清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險點源保持足夠距離。4剎車失靈，不能有效停死抽油機而造成人員傷害/做好日常保養(yǎng)維護及檢查。 作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠；4檢查驢頭繩有無斷絲、斷股，方卡子是否牢靠；5檢查剎車是否靈活可靠，剎車行程在1/22/3之間，剎車鎖片是否完好。6.檢查抽油機有無異響，并初步判斷異響部位。7檢查抽油機周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1驗電用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源

5、線是否老化、破損，接地是否可靠；2停抽抽油機2.1 側(cè)身按停止按鈕，剎緊剎車，斷開電源，鎖好剎車鎖片；2.2 停機后觀察抽油機有無異味，有無滲漏，確認抽油機正常停機，管輸井口要關(guān)閉生產(chǎn)閥門和回壓閥門，打開放空閥門泄壓。3.清理現(xiàn)場：收好工具，清理現(xiàn)場，做好記錄。注意事項1抽油機剎車完好，剎車片與剎車輪的接觸面積不小于80%。2減速箱機油液面保持在減速箱體1/2-2/3處，（或觀察螺絲扣處）。3觀察減速箱液面時，首先在抽油機停止狀態(tài)下進行，防止減速箱內(nèi)機油噴出；停止5-15分鐘后方可打開觀察螺絲，防止觀察液面不準。4油井受氣蠟影響嚴重時，抽油機停在下死點；含沙較大時，抽油機停在上死點（一般情況，

6、抽油機停放驢頭要統(tǒng)一朝上）?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 更換（添加）抽油機變速箱齒輪油標準化作業(yè)程序 所需人數(shù)1所需工具機油、活動扳手 、梅花扳手、平口改錐、絕緣手套、驗電筆、棉紗、紙筆 風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎車。3掉入儲罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確保現(xiàn)場清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險點源保持足夠距離。4剎車失靈，不能有效停死抽油機而造成人員傷害/做好日常保養(yǎng)維護及檢查。 5高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時

7、清理抽油機表面。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。4檢查驢頭繩有無斷絲、斷股，方卡子是否牢靠；5檢查抽油機有無異響，并初步判斷異響部位。6檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2按照抽油機停機作業(yè)程序進行停機操作，將抽油機停死在合適位置，并切斷總電源。3待抽油機停機10-15分鐘后，卸下變速箱油面觀察孔螺絲，檢查變速箱油是否短缺（如有短缺需及時添加）4。卸下變速箱視孔蓋螺絲及密封

8、墊，檢查變速箱齒輪是否完好無損，檢查變速箱齒輪油是否變質(zhì)（如變質(zhì)需進行更換）。5完全放空變速箱舊機油，擰緊放油螺絲，加新齒輪油到合適位置（從觀察孔可以看到液面）將蓋板蓋好。6按照啟動抽油機作業(yè)指導(dǎo)書啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否正常，變速箱有無滲漏現(xiàn)象。7清理現(xiàn)場收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1齒輪油需與變速箱要求相匹配。2油面要達到規(guī)定高度（視窗的1/3-1/2）。3如變速箱位置高于2m，請按規(guī)定系好安全帶?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 抽油機測平衡標準化作業(yè)程序所需人數(shù)1所需工具鉗型電流表、平口改錐、絕緣手套、驗電筆、計算器、紙筆 風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸

9、露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎車。3掉入儲罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/確?，F(xiàn)場清潔整潔，工具擺放整齊，并與以上危險點源保持足夠距離。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。4檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2 使用前擦凈鉗型電流表上的油污，檢查儀表是否歸零，根

10、據(jù)電動機功率的4倍或額定電流的2倍選擇適當(dāng)?shù)碾娏鞅砹砍蹋蚜砍陶{(diào)整到合適位置，以保證測試準確；3手握鉗形電流表，按鉗柄使鉗口張開，將一根導(dǎo)線環(huán)在鉗口內(nèi)，鉗口閉合后，讀數(shù)并記錄 上、下沖程峰值的電流。 用同樣方法依次分別測取記錄另兩根導(dǎo)線上、下電流值，并計算：【I上=（1最大+2最大+3最大）3】【I下=（1最大+2最大+3最大）3】4根據(jù)所計算出的平衡率【B平=（I下/I上）×100%】，判斷平衡塊的調(diào)整方向，平衡率>115%,平衡塊內(nèi)移；平衡率<85%，平衡塊外移；5按H=100-B100 公式計算調(diào)整距離，進行平衡調(diào)整，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否正常；6清

11、理現(xiàn)場收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1測量平衡率時，電源線必須通過表鉗的中心。2在測量過程中不得調(diào)整電流轉(zhuǎn)換開關(guān)，防止損壞設(shè)備或造成觸電事故?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 抽油機一級保養(yǎng)標準化作業(yè)程序所需人數(shù)2所需工具活動扳手、電工工具、榔頭、撬杠、管鉗、鋼棒、砂紙、毛刷、膩子刀、鋼絲刷、齒輪油、黃油槍、方卡子、油漆、絕緣手套、絕緣膠布、鉗型電流表、游標卡尺、平銼、黃油、棉紗、計算器、細繩、紙筆風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎車。4剎車

12、失靈，不能有效停死抽油機而造成人員傷害/做好日常保養(yǎng)維護及檢查。4高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。4檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2按照抽油機停機作業(yè)指導(dǎo)書進行停機操作，將抽油機停在合適位置，剎緊剎車并 切斷總電源。3 按照“十字作業(yè)”順序進行操作3.1 調(diào)整調(diào)整剎車行程；調(diào)整皮帶輪“四點一線”；

13、調(diào)整皮帶松緊度，下壓2-3cm為合適。3.2 緊固支架、底座、電機、驢頭銷子、曲柄、減速箱等固定螺栓，無松動、缺損；由專業(yè)電工緊固電源控制柜中各接線柱及線路固定螺絲。3.3 潤滑對曲柄、連桿銷子、吊瓦等加注黃油；檢查減速箱齒輪嚙合情況，齒輪油油位、油質(zhì)，若變質(zhì)需更換，不足需補充。3.4 防腐用鋼絲刷清除驢頭繩油污并檢查有無毛刺、斷股現(xiàn)象，涂抹適量黃油；對各連接部位的外露螺紋進行除銹并涂抹黃油；對抽油機機身油漆脫落部位進行除銹補漆并及時發(fā)現(xiàn)連接處和受力處有無裂紋。3.5 清潔清潔剎車箍及抽油機外部油污；清理電源控制柜中塵土及雜物。4按照啟動抽油機作業(yè)指導(dǎo)書啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各連

14、接部位是否正常。5收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1抽油機一級保養(yǎng)應(yīng)每月進行一次，每次間隔為25天以上（即運轉(zhuǎn)600小時以后）保養(yǎng)。2嚴禁交叉作業(yè)。3觀察抽油機整體運轉(zhuǎn)情況，保養(yǎng)結(jié)束啟動后現(xiàn)場觀察30min以上才可以離開。4抽油機基礎(chǔ)、底座固定螺栓不得懸空，水平度前后不超過3mm，左右不超過2mm。基本信息作業(yè)名稱 抽油機二級保養(yǎng)標準化作業(yè)程序所需人數(shù)3所需工具活動扳手、電工工具、榔頭、撬杠、管鉗、鋼棒、砂紙、毛刷、膩子刀、鋼絲刷、齒輪油、黃油槍、方卡子、油漆、絕緣手套、絕緣膠布、鉗型電流表、游標卡尺、平銼、黃油、棉紗、計算器、細繩、紙筆風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損

15、接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎車。3剎車失靈，不能有效停死抽油機而造成人員傷害/做好日常保養(yǎng)維護及檢查。4高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查抽油機各連接部位有無滲漏，固定是否牢靠，剎車是否靈活可靠。4檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2按照抽油機停

16、機作業(yè)程序進行停機操作，將抽油機停在合適位置，剎緊剎車并 切斷總電源；3依照抽油機一級保養(yǎng)標準化作業(yè)程序完成抽油機一級保養(yǎng)；4打開變速箱蓋板，查看齒輪和軸承的工作情況，無嚴重磨損、劃傷、裂紋；清理變速箱齒輪油內(nèi)雜質(zhì)，油量要達到規(guī)定液面，要求無變質(zhì)；5檢查連桿襯套、曲柄銷子和鍵的工作狀況，必要時進行更換；6檢查抽油機水平率，保持連桿左右兩端一致、驢頭對中率以及抽油機平衡符合標準（平衡率大于85%），如不符合進行調(diào)校；7由專業(yè)電工負責(zé)對電氣設(shè)備的連接、線路、接地等進行檢查、修理以及維護保養(yǎng)；8按照啟動抽油機作業(yè)才程序啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否正常；9收好工具，清理現(xiàn)場，做好

17、作業(yè)記錄。注意事項1抽油機二級保養(yǎng)應(yīng)每半年進行一次。2各操作必須在切斷電源的情況下進行，嚴禁交叉作業(yè)。3驢頭中分線與井口中心線在同一垂線上，其偏差：3型抽油機不大于2厘米，5型抽油機不大于5厘米。4更換曲柄銷時，裝好上緊冕形螺帽后，壓緊墊圈與曲柄孔端面應(yīng)保持46mm間隙，防止曲柄銷松動?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 更換抽油機皮帶標準化作業(yè)程序所需人數(shù)1所需工具新皮帶、活動扳手、平口改錐、撬杠、絕緣手套、驗電筆、黃油、細繩、棉紗、紙筆風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時

18、確保抽油機停止并剎車。3高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查新皮帶是否合適。4檢查抽油機是否正常運轉(zhuǎn)，剎車是否靈活可靠，剎車行程在1/32/3之間，剎車鎖片是否完好。5檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2按照抽油機停機作業(yè)程序進行停機操作，將抽油機停在自然位置，剎緊剎車并，切斷總電源，鎖死保險銷；3卸皮帶輪護罩，松電機固定螺絲、松電機前頂絲、用撬杠向前移動電機，放松

19、皮帶，先小輪后大輪，取下舊皮帶；4先大輪后小輪裝上新皮帶；將電機調(diào)至適當(dāng)位置，使皮帶松緊合適；5檢查并調(diào)整"四點一線"、對角擰緊電機固定螺絲；6送電啟動抽油機 6.1 松剎車，按啟動按鈕，側(cè)身送電；6.2 觀察抽油機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響、皮帶松緊合適，確認油井正常運轉(zhuǎn)。9清理現(xiàn)場收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1保持皮帶清潔且新舊皮帶不可混用。2皮帶松緊度以壓下2-3cm（兩指）為合適。3“四點一線”：兩皮帶輪擺動誤差三型1mm，五型1.5mm，八型2mm?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 更換抽油機電機標準化作業(yè)程序所需人數(shù)1所需工具新電機、活動扳手、撬杠、絕緣手套、絕緣膠帶

20、、驗電筆、鉗型電流表、銅棒、電工工具、合適皮帶輪、拔輪器、榔頭、游標卡尺、砂紙、黃油、棕繩、細繩、棉線、紙筆、風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎車。3電機、皮帶輪掉落、物體打擊/按照操作程序進行操作，工具擺放整齊。4高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查新電機、皮帶輪是否合適；4檢查剎車是否靈活可靠，剎車行程在1/

21、32/3之間，剎車鎖片是否完好；5檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2按照抽油機停機作業(yè)指導(dǎo)書進行停機操作，懸掛“禁止合閘”警示牌；3拆除電機連接電纜（接地線），并用絕緣膠帶包好線路接頭；4松電機頂絲、拆卸電機固定螺絲，使用撬杠移動電機，取下皮帶，卸掉皮帶輪固定螺絲；5使用拔輪器將舊電機皮帶輪卸下，取出固定鍵，并拆除電機固定螺絲，將電機取下；6安裝新電機，并進行初步固定，用砂紙打磨電機軸，清理鍵槽及皮帶輪內(nèi)孔，使用游標卡尺測量電機軸直徑、鍵槽、皮帶輪孔徑及鍵的尺寸；7給電機軸、鍵抹適量黃油

22、，將銅棒墊在皮帶輪上，使用榔頭敲打，安裝好皮帶輪，并將其固定；8按照更換抽油機皮帶作業(yè)標準化程序安裝皮帶，并進行調(diào)整；9拆掉電線接頭所包的絕緣膠帶，連接電源線并接好接地線；10按照啟動抽油機作業(yè)標準化程序啟動抽油機，觀察電機運轉(zhuǎn)狀況（若發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，斷開電源，調(diào)整電機相序即可）；11清理現(xiàn)場收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1保持皮帶清潔且新舊皮帶不可混用。2皮帶松緊度以壓下2-3cm（兩指）為合適。3“四點一線”：兩皮帶輪擺動誤差三型1mm，五型1.5mm，八型2mm?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 更換采油井井口盤根標準化作業(yè)程序所需人數(shù)2所需工具盤根、管鉗、平口改錐、絕緣手套、驗電筆、麻繩或鐵絲、

23、棉紗、黃油、筆紙風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎車。3物體打擊，盤根盒掉落砸手/按要求懸掛好盤根盒，并確認牢靠后進行下一步操作。4油氣刺漏傷人、污染井口/換盤根之前確認井口壓力放空。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；4檢查抽油機驢頭繩有無斷股、方卡子是否牢靠，；5檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步

24、驟1用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2按照抽油機停機作業(yè)程序進行停機操作，切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌；3關(guān)回壓閥門，打開放空閥門，使用管鉗卸下盤根盒壓帽并固定；4使用專用工具取出舊盤根，給新盤根涂少許黃油放入盤根盒內(nèi)，緩慢上緊壓帽并調(diào)整松緊合適；5關(guān)閉放空閥，打開回壓閥試壓，確認無滲漏；6按照啟動抽油機作業(yè)指導(dǎo)書啟動抽油機，觀察 抽油桿是否發(fā)熱、新?lián)Q盤根是否漏油并進行調(diào)整；7清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1抽油機停機位置：驢頭停在距下死點50cm左右。2舊盤根必須清理干凈。3盤根松緊度合適：手摸油桿不熱、不帶油、不漏氣。4二

25、次調(diào)整盤根盒松緊應(yīng)在光桿下行時進行?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 更換抽油機驢頭繩標準化作業(yè)程序所需人數(shù)2所需工具驢頭繩、管鉗、錘子、活動扳手、梅花扳手、平銼、撬杠、老虎鉗、安全帶、鋼卷尺、平口改錐、絕緣風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎車。3剎車失靈導(dǎo)致機損傷人/做好日常維護，作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)，剎車后確認。4工具使用不當(dāng)，配合不好/選取匹配工具，兩人做好配合，操作前相互確認。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具

26、齊備性能良好。3檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好。4檢查抽油機驢頭繩有無斷股、方卡子是否牢靠。5檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2按照抽油機停機作業(yè)指導(dǎo)書進行停機操作，將抽油機驢頭停在下死點位置，殺死剎車，懸掛“禁止合閘”警示牌；3裝好卸載方卡子，松剎車，將抽油機停到合適位置，卸掉驢頭負荷，再次剎 緊剎車，切斷電源，鎖死保險銷；4卸掉驢頭繩懸繩器方卡子，佩戴好安全帶、帶上棕繩上驢頭先將舊驢頭繩卸下，再把新驢頭繩安裝至原來位置，并上緊驢頭繩懸繩器；5緩慢放開剎車，

27、使驢頭慢慢承載負荷，拆下卸載方卡子并將毛刺搓平， 調(diào)整懸繩器位置，防止纏繞、碰撞；6按照啟動抽油機作業(yè)標準化程序啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否正常；7清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1新更換驢頭繩兩邊長短要保持一致。2當(dāng)驢頭運行到上死點位置時，驢頭下端距懸繩器上表面25-30厘米。3 當(dāng)驢頭運行到下死點位置時，懸繩器下表面距盤根盒40-45厘米?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 換黃油嘴標準化作業(yè)程序所需人數(shù)1所需工具黃油觜、梅花扳手、平口改錐、黃油槍、絕緣手套、驗電筆、棉紗、黃油風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期

28、檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎車。3高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；4檢查抽油機各連接部件是否牢靠；5檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2按照抽油機停機作業(yè)指導(dǎo)書進行停機操作，將抽油機驢頭停在合適位置，剎死剎車，懸掛“禁止合閘”警示牌

29、。3 卸掉損壞黃油嘴，將新黃油嘴安裝到位，使用黃油槍注入新黃油并用紗布及時擦拭抽油機。4清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1黃油嘴固定要結(jié)實、可靠。2按照保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng)，確保黃油潤滑良好。3登高2m以上作業(yè)，必須系好安全帶?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 抽油機調(diào)平衡（曲柄平衡）標準化作業(yè)程序所需人數(shù)3所需工具配重塊、活動扳手、撬杠、梅花扳手、榔頭、鉗型電流表、絕緣手套、驗電筆、計算器、棉紗、黃油、紙筆風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止

30、并剎車。3高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；4檢查抽油機各連接部件是否牢靠；5檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2使用鉗型電流表測出抽油機上行、下行電流最大值；用公式計算平衡率【B平=（I下/I上）×100%】，平衡率大于115%，減少配重塊；平衡率小于85%，增加配重塊。3按照抽油機停機作業(yè)指導(dǎo)

31、書進行停機操作，將抽油機停在上死點位置，剎緊剎車并切斷總電源。4根據(jù)計算出的平衡率，進行配重塊的調(diào)整。5按照啟動抽油機作業(yè)指導(dǎo)書啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否正常。6清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1調(diào)整后抽油機平衡率為85%-115%之間2此作業(yè)必須有3人配合操作?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 抽油機調(diào)平衡（復(fù)合平衡）標準化作業(yè)程序所需人數(shù)3所需工具配重塊、活動扳手、撬杠、梅花扳手、榔頭、鉗型電流表、專用扳手、絕緣手套、驗電筆、計算器、棉紗、黃油、紙筆、粉筆風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2

32、機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎車。3高處墜落，跌滑、摔傷/佩帶安全帶、選擇合適位置站立并及時清理抽油機表面。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；4檢查抽油機各連接部件是否牢靠；5檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2使用鉗型電流表測出抽油機上行、下行電流最大值；用公式計算平衡率【B平=（I下/I上）×100%】，平衡率

33、大于115%，平衡塊內(nèi)移；平衡率小于85%，平衡塊外移；估算平衡塊調(diào)整距離【H=100-B平×100】，取正值；3按照抽油機停機作業(yè)指導(dǎo)書進行停機操作，將抽油機停在上死點位置，剎緊剎車并切斷總電源；4卸松平衡塊固定螺栓，根據(jù)所計算出的調(diào)整距離，在曲柄面上劃出調(diào)整記號，將平衡塊調(diào)整到適當(dāng)位置；5按照啟動抽油機作業(yè)指導(dǎo)書啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否正常；6使用鉗型電流表測電流，計算并檢查調(diào)整效果（如未達到平衡要求則需繼續(xù)調(diào)整直到調(diào)整合適為止）；7清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1調(diào)整后抽油機平衡率為85%-115%之間。2此作業(yè)需要3人配合操作，

34、在調(diào)整平衡塊時只能卸松平衡塊固定螺栓不得卸掉固定螺栓，調(diào)整時配合要默契。3需要指定1人為現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 調(diào)整抽油機防沖距標準化作業(yè)程序所需人數(shù)2所需工具方卡、榔頭、活動扳手、梅花扳手、平銼、鋼卷尺、絕緣手套、驗電筆、細砂紙、棉紗、粉筆 紙筆風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止并剎車。3工具使用不當(dāng)，配合不好/選取匹配工具，兩人做好配合，操作前相互確認。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備

35、性能良好。3檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好。4檢查抽油機各連接部件是否牢靠。5檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2按照抽油機停機標準化作業(yè)程序進行停機操作，將抽油機停在合適位置，剎緊剎車并切斷總電源；3調(diào)小防沖距，將抽油機驢頭停在下死點位置，擦凈光桿油污，盤皮帶輪或點起 抽油機卸去負荷，剎緊剎車，切斷總電源，鎖緊保險銷，手搖懸繩器；4將懸繩器上方方卡卸松，用尺子量出要調(diào)整的距離標記，上緊方卡子（防沖距調(diào) 大下移，以懸繩器上方卡下平面為基準；調(diào)小上移，懸繩器上方卡

36、上平面為基準）；5打開保險銷，緩慢松剎車、使驢頭平穩(wěn)承載負荷并剎緊剎車，卸下光桿下方卡子， 用銼刀、砂布清除光桿毛刺，擦凈油污；6 按照啟動抽油機標準化作業(yè)程序啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否正常，有無碰掛泵現(xiàn)象。7清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1泵深小于500米時，防沖距約為30厘米；泵深800米時，防沖距約為50厘米；泵深1000米時，防沖距約為70厘米。2調(diào)整后無上掛、下碰現(xiàn)象?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 更換抽油機剎車轂（蹄）標準化作業(yè)程序所需人數(shù)2所需工具剎車箍、管鉗、榔頭 活動扳手、梅花扳手、平銼、撬杠、老虎鉗、鋼卷尺、平口改錐、絕緣手套、驗電筆、細砂

37、紙、棉紗、黃油、紙筆風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2機械傷害，抽油機夾傷、碰傷/運轉(zhuǎn)時遠離抽油機曲柄的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，作業(yè)時確保抽油機停止。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，剎車是否靈活可靠，剎車鎖片是否完好；4檢查抽油機各連接部件是否牢靠；5檢查周圍無障礙物、無油污、無積水、無雜草、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。操作步驟1用驗電筆檢驗電源控制箱、電機是否漏電，電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2按照抽油機停機標準化作業(yè)程序進行停機操作，將抽油機停在合適位置，并

38、切斷總電源。3將剎車轂松開，用鉗子拔下?lián)u桿固定開口銷子，取下剎車桿；松開剎車轂限位栓，拔下剎車轂固定開口銷子，用榔頭將舊剎車轂敲下。4用細砂紙打磨剎車轂固定銷子，并在各連接部位涂抹黃油，安裝新剎車轂，上緊限位栓，連接剎車桿。5調(diào)整剎車張合度調(diào)節(jié)螺栓、剎車桿行程到合適位置，松開剎車后無自鎖現(xiàn)象。6 按照啟動抽油機標準化作業(yè)程序啟動抽油機，觀察抽油機是否運轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否正常，調(diào)試的靈活性23個點，確定剎車有效行程。7清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1剎車剎死后，剎車蹄片與剎車輪接觸面不低于80%。2剎車張合度兩邊距離小于23m。3剎車的行程在1/31/2之間，松開剎車無

39、自鎖現(xiàn)象?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 井場油罐計量標準化作業(yè)程序所需人數(shù)1所需工具量油尺、棉紗、防暴手電、紙筆風(fēng)險提示 /控制1量油前未釋放靜電，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸/量油前卸掉手套，釋放靜電，對量油尺同時進行靜電釋放。2油氣中毒/要站立在上風(fēng)口。3量油尺靠在罐口或下放速度過快易產(chǎn)生火花、靜電放電/不要把量油尺靠在罐口上，緩慢下放。4原油灑落在井口，易造成污染以及人員滑到摔傷/要用棉紗包在量尺上，邊提邊擦或及時清理。5絆倒掉入罐、池摔傷、淹沒、窒息死亡/工具擺放整齊，及時清理現(xiàn)場。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查罐體周圍無障礙物、無積水、無油污、無明

40、火、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。4檢查罐蓋完好無破損、缺失。5確認風(fēng)向，選擇量油站立位置（上風(fēng)口）。操作步驟1量油前，釋放人身、量油尺靜電并初步了解罐內(nèi)液面。2觀察風(fēng)向，站在上風(fēng)口，準備量油，使用鋼板尺垂直測量罐內(nèi)液面高度，并將 計量數(shù)據(jù)填寫在罐蓋標志處。3 操作時一手握尺把，使量油尺從量油口緩慢下放進行量油。4 量油尺到底后，緩慢上提量油尺，讀數(shù)并記錄。5清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1量油前先釋放靜電。2按規(guī)定時間量油，每次檢尺重復(fù)至少兩次，讀數(shù)精確到厘米，測量結(jié)果誤差控制在：冬季小于3cm，其它時間小于2cm。3光線不良時，禁止使用普通照明，嚴禁在罐區(qū)開關(guān)手電。4報表填寫正確、字

41、體要工整、干凈、清楚，墨水顏色一致。基本信息作業(yè)名稱 油井井口取樣標準化作業(yè)程序所需人數(shù)1所需工具油樣瓶、棉紗、橡膠手套風(fēng)險提示 /控制1量油前未釋放靜電，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸/量油前卸掉手套，釋放靜電，對量油尺同時進行靜電釋放。2防止油氣中毒/要站立在上風(fēng)口。3取樣瓶密封不好或受熱膨脹導(dǎo)致原油溢漏造成環(huán)境污染。/檢查油樣瓶的密封性，油樣瓶放在規(guī)定位置。4原油灑落在井口，易造成污染以及人員滑到摔傷/要用棉紗包在量尺上，邊提邊擦或及時清理。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3 檢查周圍無障礙物、無積水、無油污、無明火、基礎(chǔ)內(nèi)無雜物。4 檢查抽油機是否

42、運轉(zhuǎn)正常，各連接部位是否牢靠。操作步驟1取樣前，釋放人身靜電并初步了解罐內(nèi)液面；2 觀察風(fēng)向，站在上風(fēng)口，拿取樣瓶將瓶口對準平管管口取樣，見出油時，分三次取，每次取總量的1/3；3待取好樣后，將油樣瓶外表擦凈，蓋好瓶蓋；4清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1、按規(guī)定時間取樣，每個油樣分三次取完，每次取總體積的1/3。2、不能在罐內(nèi)直接舀油，確保油樣的真實可靠性。基本信息作業(yè)名稱 油樣化驗標準化作業(yè)程序所需人數(shù)1所需工具量油桶、燒杯、加熱套、玻璃棒、破乳劑、膠頭滴管、廢油桶、棉紗、橡膠手套、驗電筆、計算器、紙筆風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、裸露、破損接地線損壞造成觸電、電

43、擊傷人/對電力線路定期檢查、維護保養(yǎng)。2化驗器皿破損傷人/作業(yè)前檢查，確保器皿完好方可開始操作，操作時嚴格執(zhí)行化驗室操作規(guī)程。3化驗藥品對人造成傷害/避免身體直接接觸藥品，化驗藥品禁止入口。4油樣溢出污染環(huán)境、使人跌滑/緩慢操作、及時清理地面污油。5燒傷、燙傷/操作加熱設(shè)備、轉(zhuǎn)移加熱后油樣時緩慢操作。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3檢查油樣是否完好、無缺、漏失。4檢查化驗室電源是否正常、設(shè)備是否完好。5檢查化驗室內(nèi)無積水、無油污、無明火、無雜物。操作步驟1 打開加熱套電源，預(yù)熱加熱套（3-5分鐘）；2拿出所要化驗的一個油樣，打開瓶蓋將瓶內(nèi)

44、液體緩慢倒入燒杯并做好記錄；3用膠頭滴管給燒杯中的油樣加入破乳劑（3滴）并攪拌均勻，將燒杯放入加熱套中加熱；4待油樣油水分離后關(guān)閉加熱套，將燒杯內(nèi)的油樣緩緩倒入量筒中進行讀數(shù)并做好記錄；5依次按照以上程序?qū)⑹Ｓ嘤蜆踊炌辏?清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1膠頭滴管握持方法是用中指和無名指夾住玻璃管部分以保持穩(wěn)定，用姆指和 食指擠壓膠頭以控制試劑的吸入或滴加；加液時，不能伸入容器，更不能接觸溶液。2燒杯所盛溶液不宜過多， 約為容積的1/2， 但在加熱時， 所盛溶液不能超 過容積的2/3 。拿燒杯時，要拿外壁，手指勿接觸內(nèi)壁。拿加熱時的燒杯，要用燒杯 夾。需用玻璃棒攪拌燒杯內(nèi)

45、溶液時，應(yīng)沿杯壁均勻旋動玻璃棒，切勿撞擊杯壁與杯底。3讀量筒體積數(shù)時要在注入液體后，靜放12分鐘，使附著在內(nèi)壁上的液體流下來， 再讀出刻度值。否則，讀出的數(shù)值偏小。而且應(yīng)把量筒放在平整的桌面上，觀察刻度時， 視線與量筒內(nèi)液體的凹液面的最低處保持水平，再讀出所取液體的體積數(shù)。否則，讀數(shù) 會偏高或偏低。4化驗量具用完之后，立即用水洗凈、擦干倒置存放?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 熱水循環(huán)泵啟泵標準化作業(yè)程序所需人數(shù)1所需工具活動扳手、平口改錐、棉紗、絕緣手套、驗電筆風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、破損、裸露、接地不良造成觸電、電擊傷亡事故/對電力線路定期檢查、維護、保養(yǎng)。2開閥門時打滑造成摔倒碰傷/保證地

46、面清潔，正確選擇站立位置（側(cè)身）緩慢開啟閥門。3水位過低、管路刺漏造成缺水/按時檢查，及時加水。4聯(lián)軸器傷人/檢查聯(lián)軸器防護罩是否完好，勞保穿戴整齊防止衣服、長發(fā)卷入。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3 檢查室內(nèi)電源是否正常。4檢查各連接部位無滲漏、螺絲無松動、短缺，壓力表有效合格。5檢查室內(nèi)無積水、無油污、無明火、無雜物。操作步驟1 用驗電筆檢驗熱水循環(huán)泵外殼是否漏電，檢查電源控制箱、電源線是否老化、破損，接地是否可靠；2打開循環(huán)泵進水閥門，打開循環(huán)泵放空閥排凈泵內(nèi)氣體，關(guān)閉放空閥，同時打開循環(huán)泵出水閥門；3側(cè)身按下啟動按鈕，啟動循環(huán)泵，

47、當(dāng)壓力升至額定壓力時，調(diào)節(jié)泵壓至正常工作壓力范圍。4巡回檢查，4.1每隔1小時進行一次巡回檢查，檢查水位在1/22/3之間。4.2檢查泵壓及電機溫度是否正常。5清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1啟泵前必須對泵腔內(nèi)氣體進行排空。2在出水閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不得超過1分鐘。3停泵超過一周，再次啟動前要用手盤泵，測量電機及電氣回路絕緣符合要求，否則禁止啟動?；拘畔⒆鳂I(yè)名稱 熱水循環(huán)泵停泵標準化作業(yè)程序卡所需人數(shù)1所需工具活動扳手、棉紗、絕緣手套、驗電筆風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、破損、裸露、接地不良造成觸電、電擊傷亡事故/對電力線路定期檢查、維護、保養(yǎng)。2開閥門時

48、打滑造成摔倒碰傷/保證地面清潔，正確選擇站立位置（側(cè)身）緩慢開啟閥門。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3 檢查室內(nèi)電源是否正常。4檢查各連接部位無滲漏、螺絲無松動、短缺。5檢查室內(nèi)無積水、無油污、無明火、無雜物。操作步驟1 用驗電筆檢驗熱水循環(huán)泵外殼是否漏電，檢查電源控制箱、電源線是否老化、破損，接地是否可靠；檢查水位是否正常；2緩慢關(guān)小泵出水閥門；2側(cè)身按下停止按鈕停泵并迅速關(guān)閉泵進、出水閥門；3清理現(xiàn)場，收好工具，清理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。注意事項1斷電后關(guān)閉進水閥。2冬季停泵時應(yīng)將泵內(nèi)存水放空，防止泵體凍裂。3長期停泵時，應(yīng)將泵內(nèi)存水放

49、空，將泵解體，上油保養(yǎng)存放。基本信息作業(yè)名稱 熱水循環(huán)泵保養(yǎng)標準化作業(yè)程序所需人數(shù)1所需工具活動扳手、梅花扳手、撬杠、榔頭、絕緣手套、電筆、石棉板、黃油、棉紗風(fēng)險提示 /控制1電力線路線頭松動、破損、裸露、接地不良造成觸電、電擊傷亡事故/對電力線路定期檢查、維護、保養(yǎng)。2工具打滑以及電機掉落砸傷/正確使用工具，拆卸電機時操作要平穩(wěn)，固定要牢靠。3跌滑、摔傷/工具擺放整齊，及時清理現(xiàn)場。作業(yè)程序步驟內(nèi) 容備 注作業(yè)前準備1人員勞保防護用品穿戴整齊。2所需工具齊備性能良好。3 檢查室內(nèi)電源是否正常。4檢查各連接部位無滲漏、螺絲無松動、短缺，儀表壓力是否正常、流程是否正確。5檢查室內(nèi)無積水、無油污、無明火、無雜物。操作步驟1 用驗電筆檢驗熱水循環(huán)泵外殼是否漏電，檢查電源控制箱、電源線是否老化、破損，接地是否可靠；檢查水位是否正常。2按照循環(huán)泵停泵標準化作業(yè)程序進行停泵操作。3 放空泵內(nèi)存液，卸掉泵連接法蘭、底座，緩慢取出葉輪及電機并清理葉輪及泵腔內(nèi)的雜物。4檢查泵的潤滑（潤滑不足即使加注）、機械密封漏失情況，如磨損則進行更換。5安裝葉輪、安裝電機底座、連接法蘭緊固到位，打開循