加氣站罩棚專項施工方案

1、陽高楊官屯LNG加氣站加氣罩棚專項施工方案編制單位：山西省宏圖建設集團有限公司一、工程概況：本工程為螺栓球雙層網(wǎng)架鋼結構工程，位于 山西省大同市陽高縣 ，本工程地上一層, 建筑投影面積為:616m2，建筑高度為7.0米(室外地坪至檐面頂)。主要承重結構為碳鋼螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架結構形式為正放四角錐體，下弦支撐，屋面層為彩鋼瓦。合理使用年限:50年（<<建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準>>GB50068-2001），抗震設防烈度:7度(0.10g) 抗震設防類別:丙類（<<建筑抗震設防分類標準>>GB50223-20），抗震設防烈度:7度(0.10g)

2、抗震設防類別:丙類（<<建筑抗震設防分類標準>>GB50223-20），防火設計:建筑類別:三類 耐火等級:地上二級。 網(wǎng)架技術參數(shù)：1、屋面靜荷載 ：0.20kN/m2(不包括網(wǎng)架自重)。2、下弦吊掛荷載：0.10kN/m2，檐面荷載0.5kN/m2。3、風荷載 ：基本風壓值為：0.65kN/m2(100年一遇)。4、雪荷載 ：基本雪壓0.30kN/m2(100年一遇)。5、活荷載 ：0.5kN/m2，施工及檢修荷載 1.0KN。6、抗震設防烈度：7度(0.10g)第一組。材料標準：1、鋼管:材質選用GB700中的Q235B鋼,鋼管采用符合GB/T1862要求的高頻焊

3、管或無縫鋼管。2、球節(jié)點：螺栓球采用優(yōu)質碳素結構鋼GB/T 699-1999規(guī)定的45# 鋼。3、高強螺栓：材質選用GB3077中的經(jīng)調質處理的40Cr、20MnTiB鋼，螺栓應符合國家標準普通螺栓基本尺寸關于粗牙螺紋的規(guī)定。高強螺栓的結合面不得涂漆，采用涂防銹油處理法；螺栓等級采用符合GB/T16939的高強螺栓。4、無紋螺母：16Mn、45 #鋼鍛件。5、封板錐頭：選用Q235B鋼；鋼管直徑76mm時須采用錐頭，錐頭采用鍛件，連接焊縫以及錐頭的任何截面應與連接的鋼管等強，厚度應保證強度和變形的要求，并有試驗報告。6、套筒：選用Q235B鋼。7、緊定螺釘：45#鋼。8、焊條：Q235鋼與Q2

4、35鋼之間焊條選用E43系列焊條，Q235鋼與Q345鋼之間焊接選用E43系列焊條。9、支座、支托：鋼板選用Q235B鋼。螺栓及其連接件選用Q235B鋼。10、屋面彩鋼板采用YX35-125-750型(V125型)壓型彩鋼板，板厚為0.75mm；凡有可能產(chǎn)生滲漏水的接縫、接頭處均以建筑密封膏封嚴，被涂面板要清潔。11、材料應具有質量證明及驗收報告,鋼球須打上工號,所有焊件應編焊工工號,所有產(chǎn)品的質量應符合鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG/T10-2009及鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準JG12-1999的要求。以上材料還應符合建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2010 的要求.鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的

5、比值不應大于0.85。鋼材應具有明顯的屈服臺階且伸長率不應小于20%。鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。當結構工作溫度不高于-20°C時，對Q235鋼和Q345鋼應具有-20°C沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應具有-40°C沖擊韌性合格保證。除銹劑防腐要求1、表面處理：表面除銹等級應符合涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923的Sa2級。2、防腐：涂刷防銹底漆（無機富鋅底漆）二道，面漆（環(huán)氧磁漆或丙烯酸聚氨酯面漆）（乳白色）二道或采用噴塑（乳白色）。安裝過程中損壞的底漆，應在涂面漆前補涂。防火要求1、根據(jù)汽車加油加氣站設計與施

6、工規(guī)范GB50156-2012規(guī)定：罩棚耐火等級為二級；2、根據(jù)建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006規(guī)定承重柱的耐火極限為2.5小時，由于罩棚為開敞結構，頂棚網(wǎng)架結構耐火極限可為0.25小時。所選用的鋼結構防火涂料品種及涂層厚度由試驗確定,應符合鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范 CECS 2490要求。鋼結構防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應進行相容性試驗，試驗合格后方可使用。制作與拼裝要求1、制造、運輸、安裝、驗收應遵守空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程JGJ7-2010、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG/T10-2009、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準JG12-1999的要求。2、鋼管與封板或錐頭需在專業(yè)廠家進行加工制作，桿件

7、封板或錐頭的焊接，要求全焊透，應保證與桿件等強，全焊透焊縫質量按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的二級標準檢驗，焊縫應按規(guī)定進行無損探傷和拉力破壞試驗，桿件加工尺寸的誤差不大于±1mm。3、螺栓球加工的精度必須達到螺孔之間夾角的角度誤差不大于±30'的要求，螺紋的精度必須以螺紋塞規(guī)進行檢驗并符合設計要求。4、高強度螺栓要逐個進行硬度檢查及外觀檢查，不得有裂紋或損傷，其硬度值必須達到HRC32-36的標準。5、因球直徑的不同,支托的高度有所變化,應引起注意。6、網(wǎng)架的拼裝應在牢固的拼裝支架上進行,以防支座下沉。每點支座都應保證其空間位置的準確性,

8、并應有方便焊工的操作空間。7、為確保網(wǎng)架的安裝順利，應有詳細的安裝工藝，網(wǎng)架安裝完成后其整體質量必須符合設計圖紙與網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91有關規(guī)定的要求。8、彩鋼板的安裝要求：（1）壓型鋼板的縱向搭接應位于檁條處，用自攻螺釘連接，與同一檁條的連接點不得少于3點兩塊板均應伸至支承構件上，搭接長度為250mm，板縫間需設通長密封膠帶。（2）橫向搭接宜與主導風向一致，搭接不小于一個波，搭接部位設通長密封膠帶；板與板間采用拉鉚釘連接，間距為100mm500mm，設于波峰。（3）當屋面受有較大負風壓時，應采取加強連接的構造措施。二、編制依據(jù)：1、空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程 JGJ7-201

9、02、空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程 JGJ7-20103、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準 JG12-19994、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20015、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-20026、屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-20027、壓型金屬板設計施工規(guī)程 YBJ216-888、涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定GB/T8923以上技術規(guī)程及驗收規(guī)范，若有最新版本按最新版本執(zhí)行。三、施工計劃：1、 工期： 本工程計劃工期為 25 天，其中前期工作為 10 天，包括材料的采購、網(wǎng)架的加工、運輸、勞動力的組織。工人進場后有效工期為 15 天。2、 質量目標： 在確保工程達到

10、合格的前提下，爭取一次性驗收。3、 現(xiàn)場組織機構： 該工程實行項目經(jīng)理負責制，另設專項技術員、專職安全員各1人。4、勞動力使用計劃：（1）網(wǎng)架安裝班： 6 人（2）屋面安裝班： 3人（3）電 焊 班：4人（4）其它輔助用工：2 人5、主要施工設備、工具及其用途：項目設備名稱單位數(shù)量備 注1螺 絲 刀把20安裝網(wǎng)架時用2絞 緊 器組2調整用350T油壓千斤頂部4調整用4電動板手部4高張力螺栓擰緊5經(jīng) 緯 儀部1測量及調整校正6垂 直 儀部1引點7水 準 儀部1測量及調整校正850M鋼卷尺組4距離測量9NDT檢驗儀器組1非破壞性檢驗10氧氣乙炔切割器組2鋼材切割用11手動扳手套20安裝網(wǎng)架時用12

11、繩 索米200提升小拼單元13滑 輪個6提升小拼單元14卷 揚 機臺2提升小拼單元15安 全 帶套10高空作業(yè)者用16安 全 帽個20施工人員用17枕 木塊15構件墊襯18300A交流電焊機部2焊接時用6、加工制作：加工生產(chǎn)車間由公司調度統(tǒng)一計劃安排生產(chǎn)，車間生產(chǎn)計劃與公司工程部接軌，各車間嚴格按調度下達任務組織生產(chǎn)，各車間嚴格按操作規(guī)程加工零件，組裝半成品。每道工序均進行三級檢驗，即自檢、班組普檢、質檢員抽檢三級管理制度。各崗人員均有詳細的崗位責任制度。7、產(chǎn)品的包裝、貯存、運輸：<1>依據(jù)工程設計所選定的材料，按供應計劃由我公司工程部進行采購定貨。<2>各種材料運輸

12、包裝按企業(yè)規(guī)定執(zhí)行，所有構件貯存在通風干燥的庫房中，避免與酸、堿等腐蝕性物質接觸。為保證材料或半成品構件不直接接觸地面，底部墊高100 mm以上。8、產(chǎn)品的材料、檢驗、運輸及安裝要求<1>選用材料桿件采用Q235高頻焊管，高強螺栓為40Cr調質熱處理后抗拉強度1.0KN/ mm2，螺栓球45#鋼，錐頭封板Q235鋼級件，無紋螺母Q235，M >30時為45#鋼鍛件，緊釘螺釘40Cr經(jīng)調質熱處理，檁條為Q235鋼，屋面為彩鋼夾芯板。<2>加工后經(jīng)檢驗必須符合網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準JGJ（7891）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的要求，并有材質證明及復驗報告，成品應按圖紙要求進

13、行編號，包裝便于運輸。四、施工方案：網(wǎng)架的安裝方法，應根據(jù)網(wǎng)架受力和構造特點，在滿足質量、安全、進度、和經(jīng)濟效果的要求下，結合當?shù)噩F(xiàn)場的施工技術條件，我們計劃采用地面拼裝法后整體吊裝，（即在地面將各個零件組裝在一起后整體吊裝），施工安裝時根據(jù)需要設立臨時腳手架若干。1、施工工藝流程 定 點 安 排 電 源、腳 手 架 測 量 放 線 復 核 設 計 圖 紙 安 裝 調 試 機 具 和 設 備安 裝 預 埋 件 調 整 更 改 設 計 圖 紙 | 返 饋 測 量 和 變 更 信 息 加 工 網(wǎng)架 網(wǎng) 架 調 整 網(wǎng) 架 安 裝 網(wǎng) 架 運 輸 網(wǎng) 架 支 座 焊 接 屋 面 檁 條 制 作 屋

14、面 檁 條 安 裝 檁 條 焊 接 隱 蔽 驗 收 防 腐 驗 收 鋼 結 構 防 腐 中 間 驗 收 屋 面 瓦 楞 板 下 料 屋 面 瓦 楞 板 安裝 內(nèi) 部 檢 查 驗 收 整 理 技 術 文 件 和 竣 工 資 料 修 整 內(nèi) 部 驗 收 內(nèi) 部 檢 查 驗 收 竣 工 資料 當 地 質 檢 部 門 檢 查 驗 收 2、施工技術方法措施1）網(wǎng)架安裝施工方法及原則<1>安裝前的準備工作 確立網(wǎng)架工程現(xiàn)場施工安裝項目經(jīng)理部。 落實（確定）現(xiàn)場材料的堆放場地，做好成品保護工作。 復測預埋件的軸線、標高，要求軸線誤差小于10mm，預埋件最高最低相差小于5mm，平整度小于3mm，并

15、彈出預埋件中心線，作好記錄。預埋鐵件的精度是直接影響鋼結構整體安裝的質量。根據(jù)土建移交的基準點、基準線放出建筑物的幾何軸線，復測各預埋件的位置精度和標高。超差標準需要進行校正或返工，并調整，調到設計標高。 預埋件如超差需進行整改，整改措施必須得到設計單位的認可。會同工程監(jiān)理辦理預埋件驗收交接手續(xù)。 落實安裝人員的食宿等事宜。安裝順序：測量定位起吊中柱支座安裝塔架拼裝網(wǎng)架起吊.5米 檢查系統(tǒng)狀態(tài)6起吊就位7焊接中心支座連接邊支座8撤倒鏈9定位檢查下面依據(jù)安裝順序具體說明做法.1、測量定位 a水平面抄平.依據(jù)中間支座位置焊接的需要,網(wǎng)架下弦必須高出地面障礙抄平,邊線,確定起步安裝位置.安裝過程中不

16、斷用水準儀抄平，為以后焊接球安裝創(chuàng)造一個水平面.b 在具體安裝過程中，焊接球和螺栓球每三個網(wǎng)格抄平一次,必須保持所裝網(wǎng)架水平2、起吊網(wǎng)架支座.每區(qū)中間四個支座重量大,在安裝塔架前首先用汽車吊把支座吊到位,在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3、安裝塔架.a塔架是該吊裝系統(tǒng)的主要設備,是公司設計部專門設計,由于重量重,搬運困難, 必須在安裝網(wǎng)架前和網(wǎng)架安裝好后實測水平和垂直度矯正,經(jīng)驗收后方可使用.安裝.方法詳見吊裝專項方案b安裝固定架. 為防止塔架工作過程中側向位移,在塔架豎向安裝三處與混凝土柱連接的固定支撐.三處分別為塔架底部1米為一處固定支撐,5米加一處固定支撐,9米加一處固定支撐.c刻豎直

17、標尺,為控制起吊過程中網(wǎng)架水平度,在塔架和柱上刻出標度線,起吊時依標尺線控制整塊網(wǎng)架起吊過程的速度和水平度。4、拼裝網(wǎng)架該網(wǎng)架安裝，采取在地面拼裝。其操作流程為：放線、驗線 安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安裝下弦正三角網(wǎng)格 . 調整、緊固焊接球.a放線及基礎檢查方法臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排，從第一球格開始,支點下部應適當加固，要保證支點下基礎強度可靠，保證不下沉。b安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點，保證下弦球的水平度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出

18、坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調整臨時支點的位置和高低，以校準網(wǎng)架位置尺寸c安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）網(wǎng)架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。d調整、緊固散裝法安裝網(wǎng)架，應隨時測量檢查網(wǎng)架質量，檢查下弦

19、網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后，應隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎軸線是否偏離，并應隨時調整,檢查該區(qū)網(wǎng)架的縱橫長度與理論大小比較。5、起吊每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤,開始起吊,設專人指揮,統(tǒng)一行動,起吊1.5米后,停下檢查,內(nèi)容如下:a用水準儀在18個位置18個點測出標高,找出相對高差,判定撓度大小.b系統(tǒng)檢查.檢查每支點,拉點,葫蘆,是否都正常工作,如有異常,立即停止吊裝,沒有疑問后再繼續(xù)吊裝.吊裝時多檢查幾次,確保無誤后,再起吊.6、起吊到位.每升高1.5米,重復以上檢查程序,無誤后,繼續(xù)起吊,

20、注意盡量均勻起吊,每組依據(jù)標尺,盡量保持行動一致,速度一致,指揮員必須認真負責協(xié)調一致,監(jiān)測人員跟蹤監(jiān)測.7、網(wǎng)架起吊到指定標高后,停止,開始安裝中心支座,邊支座,連接中心支座周圍桿件,并進行焊接,焊完后統(tǒng)一檢查驗收.8、撤倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后,撤除塔架與所有倒鏈,注意撤除先后順序,掌握先裝后拆,后裝先拆原則, 逐步完成.9、定位檢查.以上工作都做完后,再次檢查整區(qū)網(wǎng)架的軸線位移,標高等,確保無誤后,再安裝下一區(qū)塊網(wǎng)架.2）鋼檁條的安裝施工方法<1>屋面檁條安裝檁條與主結構用焊接連接，盡量避免焊接造成的變形，影響工程質量及美觀。屋面檁條安裝時應復測網(wǎng)架支托板的軸線、標高

21、尺寸、相鄰支座的不平行度，復測屋面坡度，彈出支托托板中心線。<2>檐口檁條安裝檁條與主結構用焊接連接，應彈出支托托板中心線，保證立面的垂直度和美觀度。3）屋面板安裝施工方法及原則<1>屋面板安裝(1)檁條安裝完畢后，請建設及監(jiān)理單位中間驗收，然后進入屋面彩板的安裝階段，檐口彩板安裝時應復檁條的軸線、標高尺寸、及平行度，復測屋面坡度，彈出屋面板安裝線。(2)屋面板安裝應從安裝線開始，依次向兩邊安裝，且安裝時注意板與板之間的搭接，搭接長度應符合構造要求，板與檁條采用自攻釘連接，螺釘間距200-300mm；(3)安裝沿囗彩鋼板時，應在沿囗邊沿處架設通線，以此線為基準進行安裝，

22、以保正沿囗的平直度。(4)隨著金屬壓型彩板的逐步安裝，要檢測檐口板的縱、橫向軸線尺寸，當發(fā)現(xiàn)有較大偏差時，應停止安裝，找出原因，采取措施，防止誤差積累造成大的偏差，嚴禁強行安裝，彩板安裝的允許偏差項目應符合有關規(guī)定。(5)屋面板安裝完畢后，應保證平整，接茬順直，板間無施工殘留雜物和污物，檐口基本成直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞，所有連接處應牢固，無松動。 (6)屋面板施工，當風力大于5級時，嚴禁進行施工。 (7)屋面板在吊裝、搬運時必須采取有效的保護措施保證其不被損壞。安裝前所有相關的施工人員都應明確所有待安裝板位置所對應的型號、尺寸、數(shù)量和方向。 (8) 屋面板安裝根據(jù)施工圖所提供的技術要求，按

23、順序安裝，嚴格按規(guī)范施工確保工程質量。 驗收交工 按照施工管理工序整理好工程的所有資料，匯編成冊，交給業(yè)主。做好場地清理工作，以及其他的收尾工作。 安裝質量先進行內(nèi)部驗收，待自檢合格后請業(yè)主驗收。驗收合格業(yè)主簽字后交付給建設單位施工。五、質量標準和驗收依據(jù)網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝及其涂裝工程以設計圖紙1、空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程 JGJ7-20102、空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程 JGJ7-20103、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準 JG12-19994、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20015、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-20026、屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-20027、壓型金屬板設計施工

24、規(guī)程 YBJ216-888、涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定GB/T89239、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）驗收的標準：縱、橫向邊長偏差允許值應為長度的1/2000，且不應大于50mm，中心偏移允許值應為網(wǎng)架跨度的1/3000，且不應大于50mm，相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800，且不應大于30mm。網(wǎng)架結構未加荷載的撓度值不應大于設計值的15。六、質量等級 本網(wǎng)架工程工廠制作和現(xiàn)場安裝的質量要求全部達到網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程（JGJ7-91）、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）及網(wǎng)架結構質量檢驗評定標準（JGJ78-91）中的規(guī)定

25、。七、施工安排 1、在10日內(nèi)完成網(wǎng)架及屋面工程的工廠生產(chǎn)制作過程。2、網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工工期為 8 天。3、鋼檁條焊接施工工期為 3 天。4、屋面現(xiàn)場安裝施工工期為 3 天。5、清理交工驗收 1 天。八、安全文明施工1、安全施工目標為：在網(wǎng)架工程的現(xiàn)場安裝施工全過程中，杜絕一切人身傷亡事故和重大設備事故發(fā)生。2、安全措施 （）安裝隊長應對參加施工的全體人員進行安全健康教育，把安全責任落實到每一個施工環(huán)節(jié)。 （）安全員要及時發(fā)現(xiàn)和檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，及時提出建議和整改意見，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。 （）建立安全施工工作日志，開展安全施工活動。 （）施工人員要熟悉圖紙，了解安全措施，穿戴勞動保護

26、用品，不違章操作。 （）不準隨意在施工現(xiàn)場亂放工具，零配件及雜物。（ 6）要進行文明施工，做文明職工，主動向甲方匯報安全生產(chǎn)情況，協(xié)調各方面的關系。九、保證工期、質量和安全施工的主要技術措施 、保證施工工期的主要技術措施 以計劃進場日期為控制點，倒排技術文件準備階段計劃，網(wǎng)架工廠生產(chǎn)進度計劃和運輸周期計劃，確保準時進場。 網(wǎng)架成品的包裝發(fā)運分批次全數(shù)配套，配套的批次與事先確定的現(xiàn)場安裝施工順序和階段劃分相一致，配套批次網(wǎng)架成品的發(fā)運日期與現(xiàn)場安裝施工進度相協(xié)調。 按進度計劃和形象計劃為主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。 現(xiàn)場施工人員加班加點作業(yè)，條件

27、具備時實行二班制作業(yè)。每階段網(wǎng)架的安裝施工作業(yè)確保在白天進行，垂直運輸上料施工作業(yè)盡可能安排在夜間進行，以力求不占用白天網(wǎng)架安裝作業(yè)時間。 做好安全施工和質量管理工作，排除一切因安全和質量問題而影響施工作業(yè)正常進行的因素。 在腳手架搭設期內(nèi)，完成網(wǎng)架工廠加工，有效地縮短工期。 、保證工程質量的主要技術措施 完善班組、車間、公司三級質量保證體系，（見附件2）以企標高于國標為原則，切實控制網(wǎng)架的工廠加工制作質量。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架加工、安裝工藝流程（見附件）網(wǎng)架是承重結構，對質量有嚴格要求。我公司的質保體系由公司質檢部車間三級質量管理網(wǎng)絡組成，嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由專業(yè)試驗室提供各項

28、檢測數(shù)據(jù)，按企業(yè)標準對產(chǎn)品質量嚴格考核，以保證網(wǎng)架質量符合設計圖紙和網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91的要求。保證網(wǎng)架原材料質量 由于螺栓球節(jié)點網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規(guī)的國有企業(yè)，并使這種供求關系常年穩(wěn)定，其中毛坯螺栓球、高強度螺栓、高頻焊管、錐頭、封板、套筒由協(xié)作配套廠供貨。堅持每種每批材料必須附質保書。 網(wǎng)架防腐處理 網(wǎng)架表面的防腐做法為噴砂除銹后，涂刷防銹漆兩道?；虬凑战ㄔO方的具體規(guī)定進行處理。 保證焊接質量鋼管兩端與錐頭或封板的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強度。我公司排除了傳統(tǒng)手工操作容易造成的

29、人為因素對焊接質量的不利影響，在網(wǎng)架桿件的焊接加工采用NZC3-2×500S型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床及與之配套的網(wǎng)架桿件自動切割部口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，以GB50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范為評定依據(jù)。桿件的成型加工全部由我公司完成。 保證高強螺栓質量 高強螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。我公司使用的高強螺栓在正規(guī)高強度螺栓廠訂貨，或

30、按設計圖紙中的要求進行選擇，每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書及質量合格證。同時我公司有專職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強螺栓進行外觀尺寸表面硬度和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用。 保證螺栓球的制作加工符合有關要求。 保證加工精度 足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的裝配應力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。 a螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在±15'之內(nèi)（國家標準為±25'）主要措施是：毛坯球不園度控制在2mm以內(nèi)，所有毛坯球全數(shù)進行外觀、幾何尺寸檢驗和材質抽樣復驗）。定期檢查工夾具精度（誤差

31、±2'），嚴格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。 b桿件的長度誤差控制在±1.0mm之內(nèi)。 主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復測做出評定。 c錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規(guī)定，每種規(guī)格按5的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V形塊等工具，保證符合設計圖紙和網(wǎng)架結構工程質

32、量檢驗評定標準（JGJ78-91）中第3.3.3條的規(guī)定。 提供全套交工技術文件 交工技術文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、設計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、電焊條、油漆質保書、生產(chǎn)過程中各分項質量評定記錄、高強螺栓質保書、合格證及焊縫探傷報告、安裝方案、驗收報告，裝訂成冊用以存檔。 網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點、支托、支座均包裝成箱，確保運輸過程及現(xiàn)場堆放不會散失。 (2) 控制網(wǎng)架的安裝施工質量 在網(wǎng)架安裝施工前，準備好全部安裝技術資料，向項目經(jīng)理部及所屬安裝隊進行技術交底、質量控制、施工工藝（包括安裝施工圖、網(wǎng)架零配件圖的交底）。做到責任到人，職責分明，人人心中有數(shù)。

33、項目經(jīng)理部設技術質檢負責人一名，專職控制、檢查處理網(wǎng)架安裝施工過程中的技術、質量問題。 嚴格按圖紙施工，確保每個節(jié)點上的所有螺栓擰緊到位，只有待專職質量員認可已安裝結束前階段網(wǎng)架的安裝質量后，方可進入后階段網(wǎng)架工程的安裝施工。 當網(wǎng)架安裝施工過程中軸線尺寸出現(xiàn)較大偏差時，應立即停止安裝，檢查分析原因，采取相應技術措施糾正，防止誤差積累造成超差，嚴禁強行安裝。(3) 安全生產(chǎn)、文明施工措施 由生產(chǎn)部安全處會同項目經(jīng)理部所屬安裝隊安全員建立項目安全保證體系。 所有施工人員進場前須接受安全教育和安全交底，并簽訂安全責任狀。 機械設備須由專人使用、保管，機械設備的就位必須安全可靠。 接通電源必須與現(xiàn)場

34、電工聯(lián)系，不得隨意亂接，防止發(fā)生意外。 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿軟底鞋，高空作業(yè)人員必須系安全帶，應遵守施工現(xiàn)場的一切安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，自愿接受現(xiàn)場安全監(jiān)督。 施工人員必須遵守業(yè)主及地方政府管理部門有關環(huán)衛(wèi)、消防、治安保衛(wèi)等方面的規(guī)定。 網(wǎng)架材料按預定的場地堆放，不得隨意亂放。 簡易支撐拆除后應及時清退出場，不亂占場地。 安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應輕拿輕放，盡量降低噪音。 施工人員不隨地大、小便，切實做到文明施工。十、冬、雨季施工方案及措施如何克服冬雨季給工程施工帶來的種種不便與困難,將成為本工程施工組織中一項難題。為確保本工程的設計、施工順利進行，確保施工質量和安全，我公司采取了以下保證措施：1、盡量利用冬雨季之前搞好深化設計與生產(chǎn)準備工作。2、冬雨季來臨前，盡可能將已展開的作業(yè)面予以暫時封閉。3、在冬雨季盡量避免展開大面積、大規(guī)模施工。如必須在雨雪天氣進行高空施工作業(yè)，則須采取可靠的防滑、防寒、防凍及避雷措施，以確保施工質量。4、遇有四