煉鐵三車間設(shè)備三大規(guī)程(操作、維護(hù)和檢修)

1、煉鐵三車間操作維護(hù)檢修規(guī)程目錄第一章  高爐本體設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程2第二章 爐前設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程6第三章 爐頂設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程13第四章 料車及卷揚(yáng)系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程19第五章 皮帶機(jī)系統(tǒng)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程35第六章 振動(dòng)篩系統(tǒng)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程39第七章 天車操作、維護(hù)、規(guī)程81第一章  高爐本體設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 爐體冷卻系統(tǒng)：一、操作規(guī)程（一） 技術(shù)性能及參數(shù)：1、高壓水：供水壓力1.4MPa， 回水壓力0.1 MPa，回水溫度452、常壓水：供水壓力0.70MPa，回水壓力0.1 MPa，回水溫度453、來水溫度不

2、超35，PH=7-9，總硬度100dh。（二）操作步驟及要求、高爐看水工必須隨時(shí)掌握水壓、水量、水質(zhì)、水溫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。、每次放渣出渣前，檢查風(fēng)口損壞及漏水情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處理。、檢查爐皮發(fā)紅、開裂、變形及滲水竄汽情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。、每班全面檢查測(cè)量水溫差兩次，并作好記錄。、根據(jù)生產(chǎn)需要，按爐長要求及技術(shù)操作規(guī)程準(zhǔn)確及時(shí)調(diào)節(jié)各部水溫差。、視水管結(jié)垢情況，每半年至一年酸洗或清洗冷卻壁一次。（三）突發(fā)性故障的處理辦法1、風(fēng)口套燒裂漏水應(yīng)及時(shí)向值班室匯報(bào)，根據(jù)高爐情況，休風(fēng)更換處理。2、高爐冷卻系統(tǒng)突然停水或水壓降較大時(shí)，及時(shí)向值班室匯報(bào)，采取相應(yīng)的措施，立即休風(fēng)或減

3、壓操作。3、停水后，應(yīng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備閥門，防止來水后，損壞冷卻壁。4、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻壁。（四）設(shè)備正常運(yùn)行指標(biāo)1、風(fēng)口無漏水（滲漏）現(xiàn)象。2、各部冷卻壁及管接口無漏水。3、每個(gè)部位測(cè)量的水溫差，應(yīng)在規(guī)定的允許范圍(一般進(jìn)出水溫差控制在8以內(nèi))。二、維護(hù)規(guī)程（一）操作工維護(hù)的內(nèi)容及責(zé)任1、檢查各部冷卻壁有無滲漏。2、檢查各部管道及接口有無裂紋及漏水，根據(jù)情況更換管道。3、隨時(shí)掌握水壓、水量、水質(zhì)、水溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。4、放渣出鐵前檢查風(fēng)口損壞情況，如有燒漏及時(shí)與值班室聯(lián)系，安排時(shí)間及時(shí)更換。5、視水管結(jié)垢情況，負(fù)責(zé)對(duì)冷卻

4、壁酸洗及渣洗，保證冷卻系統(tǒng)完好正常。6、負(fù)責(zé)定期清理各回水槽里的雜物，定時(shí)檢查更換維護(hù)各部水閥門。（二）維修工維護(hù)的內(nèi)容及責(zé)任1、爐皮開裂時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。2、冷卻壁根部及接管滲漏時(shí)應(yīng)結(jié)合高爐休風(fēng)情況及時(shí)處理。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及內(nèi)容1、冷卻設(shè)備中修周期：45年，更換爐缸以上冷卻設(shè)備。2、冷卻設(shè)備大修周期：810年，更換本體全部冷卻設(shè)備。3、光面冷卻壁： 安裝冷卻壁前，首先安裝風(fēng)口大套。 首先安裝有孔的冷卻壁，冷卻壁與風(fēng)口，鐵口框法蘭的最小縫隙不大于10。 冷卻壁之間的垂直縫隙均勻，偏差不大于10。 每層冷卻壁中有兩塊兩邊相互平行的應(yīng)最后安裝。 冷卻壁安裝后內(nèi)圈半徑與爐體中心偏差不大于10

5、。 爐殼上割孔口，水管孔不超過管徑的1.31.5倍，螺栓孔不超過直徑的1.21.5倍。4、爐體冷卻設(shè)備試壓及驗(yàn)收： 光面冷卻壁，鑲磚冷卻壁，風(fēng)口套，安裝前應(yīng)以0.6倍水管內(nèi)徑的木球作通球?qū)嶒?yàn)，然后用0.8MPa水試壓，并以0.7手錘敲擊無漏水及冒汗現(xiàn)象，10分鐘后壓力降不大于3%。 所有冷卻設(shè)備安裝后必須做通水試驗(yàn)，進(jìn)出水暢通，接頭不漏水。第二節(jié) 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)一、操作規(guī)程（一）技術(shù)參數(shù)：高爐設(shè)有20個(gè)風(fēng)口，配有20套進(jìn)風(fēng)裝置。送風(fēng)裝置內(nèi)襯選擇陶瓷質(zhì)澆注料，直吹管內(nèi)襯保證足夠厚度。風(fēng)口由三個(gè)套組成，風(fēng)口小套采用高流速結(jié)構(gòu)，中套采用小貫流結(jié)構(gòu)，大套采用水冷鑄鋼結(jié)構(gòu)，大套與大套法蘭采用螺栓連接。進(jìn)風(fēng)裝置

6、的直吹管、彎頭、波紋管、短節(jié)等需按風(fēng)溫1300要求設(shè)計(jì)。（二）操作步驟及要求：1、送風(fēng)前的檢查： 檢查進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)各部份安裝是否齊全，完整牢固。 檢查吊桿及銷板是否緊固。 檢查吹管，彎頭安裝是否嚴(yán)密。 供排水系統(tǒng)是否正常。2、運(yùn)行中的檢查： 檢查吹管，彎頭及各接觸面是否跑風(fēng)，發(fā)紅。 看水工要按技術(shù)操作規(guī)程要求，經(jīng)常檢查風(fēng)口各套水壓、水量、水溫差變化情況。經(jīng)常觀察煤槍噴煤情況，作好煤槍更換記錄，檢查煤槍的磨漏情況，煤槍一旦磨漏要及時(shí)更換。（三）突發(fā)事故采取的措施：1、風(fēng)口突然燒壞 應(yīng)立即減水三分之一至二分之一或關(guān)死水管，進(jìn)行外部噴水冷卻。 適當(dāng)減風(fēng)操作。 加緊聯(lián)系鐵水罐，盡快出凈渣鐵，休風(fēng)更換。 若

7、風(fēng)口已燒壞，往外噴焦、渣，應(yīng)立即休風(fēng)更換。2、吹管燒壞采取的措施 吹管燒紅時(shí)，應(yīng)外部打水冷卻，并做更換準(zhǔn)備。 吹管裝不嚴(yán)時(shí)，出鐵后減壓調(diào)整。 風(fēng)口灌渣時(shí)，為防止前端燒壞，應(yīng)打水冷卻。 若吹管燒壞且已向外噴渣、噴焦時(shí)，應(yīng)立即放風(fēng)到不致灌渣的程度，外部打水，盡快組織出凈渣鐵后，休風(fēng)處理。二、維護(hù)規(guī)程：（一）操作工維護(hù)的內(nèi)容：1、檢查系統(tǒng)各部件的運(yùn)行情況，包括發(fā)紅、開裂、跑風(fēng)現(xiàn)象。2、負(fù)責(zé)風(fēng)口的調(diào)整及調(diào)換（根據(jù)工藝需要調(diào)換不同規(guī)格的風(fēng)口）。3、出鐵時(shí)若突然發(fā)現(xiàn)風(fēng)口燒損嚴(yán)重，應(yīng)立即采取外冷并切斷進(jìn)水，待出鐵后更換。4、看水工要按技術(shù)操作規(guī)程要求，經(jīng)常檢查風(fēng)口各套水壓、水量、水溫差變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)

8、聯(lián)系處理或更換。5、爐臺(tái)上風(fēng)口設(shè)備儲(chǔ)備量為一套16個(gè)。中套儲(chǔ)備不少于8個(gè)，大套1個(gè)。6、定期對(duì)進(jìn)風(fēng)裝置的所有拉緊裝置絲杠及備用的吹管前后頭、球面法蘭等密封面抹油防銹。（二）維修工維護(hù)內(nèi)容：1、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的吹管，彎頭由準(zhǔn)備車間搗料，并備足備件。2、圍管有開裂現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)焊。3、大套法蘭是否緊固，法蘭是否完好。4、噴煤管線及噴煤分配器的日常維護(hù)和更換。三、檢修規(guī)程：（一）檢修周期：1、風(fēng)口小套為生產(chǎn)的易耗件，根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)更換。2、風(fēng)口大套：根據(jù)情況大中修時(shí)更換，若生產(chǎn)中出現(xiàn)大套燒漏，應(yīng)及時(shí)休風(fēng)更換。3、彎頭應(yīng)根據(jù)使用情況，隨機(jī)更換。（二）檢修內(nèi)容：1、風(fēng)口套如有燒損及漏水，應(yīng)及時(shí)更換。2、大中修

9、時(shí)，短節(jié)及吊桿、彎頭，全部更換。3、風(fēng)口小套的結(jié)構(gòu)、形式。未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨意變更。確因操作需要更改者,需經(jīng)生產(chǎn)副廠長簽字批準(zhǔn)。（三）風(fēng)口設(shè)備的檢修安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、風(fēng)口大套法蘭及拉桿在高爐砌磚前安裝，在安裝前檢查各部尺寸是否符合圖紙要求。2、風(fēng)口大套中心標(biāo)高偏差不大于±3。3、各對(duì)應(yīng)風(fēng)口中心的水平連線，應(yīng)與高爐中心線交于一點(diǎn)，其偏差不大于10。4、進(jìn)風(fēng)彎管球面法蘭至風(fēng)口小套球面法蘭外沿距離，偏差不大于5。5、風(fēng)口小套伸入高爐內(nèi)型尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求，偏差不大于5。6、法蘭盤之間的墊料應(yīng)用12浸鉛油石棉繩，把緊后間隙不得超過4，烘爐期間還需再緊兩次。7、球面，錐面接觸處必須緊密配合，間

10、隙不大于0.05。（四）檢修后達(dá)到的正常運(yùn)行狀況：1、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)各接觸面無跑風(fēng)現(xiàn)象。2、吹管無發(fā)紅現(xiàn)象。第二章 爐前設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) SZP300液壓泥炮機(jī)使用、維護(hù)、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程：（一）技術(shù)性能及參數(shù)：1泥缸容積： 0.25m32泥缸直徑: 560mm3泥缸推力: 3465KN4泥炮單位工作壓力： 14.1Mpa5打泥速度: 0.24m/s6炮口內(nèi)徑: 150mm7泥塞有效行程： 1270mm8打泥油缸直徑: 420mm9打泥油缸行程: 1270mm10打泥油缸工作油壓: 25Mpa11額定流量: 238L/min12壓炮角度: 10。13轉(zhuǎn)臂最大轉(zhuǎn)角: 160

11、。14回轉(zhuǎn)油缸系統(tǒng)油壓: 25Mpa15回轉(zhuǎn)油缸額定壓炮力: 338KN16回轉(zhuǎn)油缸直徑: 250mm17回轉(zhuǎn)油缸行程: 1150mm18額定流量: 338L/min19轉(zhuǎn)炮時(shí)間: 12-15 s（二）泥炮操作規(guī)程1 操作人員上崗前應(yīng)了解和熟悉SZP300型液壓泥炮的原理及結(jié)構(gòu)。2 開炮精力集中、注意周圍有無障礙物，開炮要穩(wěn)。3 出鐵前要檢查各操作手柄的位置是否正確，進(jìn)行試炮。4 進(jìn)炮操作順序：啟動(dòng)油泵轉(zhuǎn)炮轉(zhuǎn)炮到位升高壓（25MPa）壓炮打泥。5 炮身在堵口狀態(tài)停留時(shí)間超過10-15分鐘時(shí)應(yīng)停泵，待退炮時(shí)，再重新啟動(dòng)油泵。6退炮操作順序：啟動(dòng)油泵壓炮缸退（炮身抬起）轉(zhuǎn)炮缸退（回轉(zhuǎn)）停泵。7在泥

12、炮的動(dòng)作過程中，啟動(dòng)油泵，調(diào)壓或換向閥塊出現(xiàn)故障，可及時(shí)在操作臺(tái)上啟動(dòng)另一臺(tái)油泵或另一組換向閥，以保證泥炮各動(dòng)作的及時(shí)完成。8 如出現(xiàn)泥炮在旋轉(zhuǎn)到非工作位置停車時(shí)炮身振動(dòng)較大，可以在泥炮旋轉(zhuǎn)過程中，使泥缸、活塞同時(shí)后退。9每次裝炮泥時(shí)，裝泥人應(yīng)將炮嘴頭部積存的較干硬的炮泥全部打開、班長確認(rèn)（炮手堵口前5分鐘再次頂泥），以保證下次炮泥較順暢地打出。，打泥時(shí)炮嘴前面不能站人。10 操作時(shí)嚴(yán)禁使用泥炮撞擊鐵口渣鐵11 泥炮工作過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察閥電壓表，如發(fā)現(xiàn)電壓回零，應(yīng)立即撥上控制柜閥電壓調(diào)整開關(guān)，以保證電磁閥繼續(xù)工作。12 操作泥炮時(shí)，爐前液壓泵兩開一備，嚴(yán)禁三臺(tái)泵同時(shí)開啟。（三）突發(fā)設(shè)備事故

13、采取的措施1 出鐵前發(fā)生液壓炮故障或停電，估計(jì)半小時(shí)可處理好仍可全風(fēng)操作，若半小時(shí)處理不好時(shí)，再適當(dāng)減風(fēng)。若時(shí)間過長，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并組織出鐵，出鐵后休風(fēng)人工堵口。2出鐵期間發(fā)生故障或停電，應(yīng)立即搶修，出鐵后仍修不好，應(yīng)休風(fēng)人工堵口。（四）正常運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)1 正常打泥油壓25MPa。2 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)靈活無卡死現(xiàn)象。3 各部膠管，接頭無漏油。4 工作油缸工作平穩(wěn)。5 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)各銷軸與銅套間隙適中，旋轉(zhuǎn)時(shí)無晃動(dòng)。二、 泥炮維護(hù)規(guī)程（一）操作工維護(hù)內(nèi)容1 定期清理打泥時(shí)返回的炮泥，從排泥孔處清理掉。2每天要檢查油箱內(nèi)的油溫和液面是否在允許值的范圍內(nèi)，油溫范圍：10-40。液面必須保持在油標(biāo)下限以上，定期清洗油

14、箱，并換油。3 按泥炮潤滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加油、按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。4 每天要檢查泥缸座前部是否有積泥，如有積泥即使清除。5 液壓系統(tǒng)的工作正常與否，最重要的條件就是保持油液的清潔。必須保證正式使用前循環(huán)油和使用后維護(hù)保養(yǎng)工作，絕不允許未經(jīng)過濾的油灌入。6 每天要檢查各部螺栓是否松動(dòng)，各插裝閥、各油路、油缸是否泄漏。7 嚴(yán)禁非專業(yè)人員調(diào)試，隨意推頂電磁球閥鐵芯。8當(dāng)系統(tǒng)壓力超過30MPa，操作臺(tái)上系統(tǒng)超壓指示燈亮，此時(shí)應(yīng)立即停止油泵。9 當(dāng)油位急劇變化時(shí)，應(yīng)立即停泵，及時(shí)查找原因，找檢修人員解決。10 緊急停車：下列情況之一者立即停車：a、有不正常的劇烈振動(dòng)和噪聲。b、油管爆裂，泄漏或其他原因使油

15、位猛降。(二)維修工維護(hù)的內(nèi)容1 各部元件，閥組工作靈敏，無卡阻。2 膠管、接頭無漏油，如有漏油現(xiàn)象，視情況更換密封件或備件。3 工作油缸工作平穩(wěn)無泄漏。4 炮身泥餅無倒泥現(xiàn)象，如嚴(yán)重倒泥及時(shí)更換。5 按泥炮點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢。6 經(jīng)常開動(dòng)過濾器并檢查濾芯是否損壞7 自潤滑銅套應(yīng)兩個(gè)月檢查一次，如間隙過大時(shí)，應(yīng)更換銅套。8 檢查軸承并每日注油一次三 泥炮檢修規(guī)程1、泥炮使用6個(gè)月后應(yīng)清洗一次油箱，更換新油，以后每隔一年清洗一次，并更換新油。在清洗油箱的同時(shí)應(yīng)清洗或更換濾油器的濾芯。正常使用時(shí)如濾油器警報(bào)裝置發(fā)出信號(hào)，應(yīng)及時(shí)更換濾芯。2、泥炮使用一個(gè)月后應(yīng)將泥炮炮體和液壓站的各個(gè)螺栓全部擰緊一次，

16、以后隔三個(gè)月檢查擰緊一次。3、當(dāng)出現(xiàn)打泥工作油壓增大時(shí)，說明缸體內(nèi)有硬泥，應(yīng)進(jìn)行清理，一般三個(gè)月要清理一次。4、當(dāng)泥炮出現(xiàn)故障需要檢修時(shí)，用備件將炮身或油缸整體換下，運(yùn)至機(jī)修車間進(jìn)行檢修。不管油缸密封件是否損壞，一般在6個(gè)月左右將油缸換下，檢查和更換密封圈。更換備件時(shí)注意各接頭的潔凈。5、每天檢查炮嘴，發(fā)現(xiàn)前端燒壞，要及時(shí)更換炮嘴帽或炮嘴。6、炮身安裝完畢后，要注意檢查兩極限位置，壓炮下，后傾角13°。停炮后水平，壓炮機(jī)構(gòu)的正常工作時(shí)間為4秒左右。7、各插裝閥，球閥出現(xiàn)故障后要整套更換。更換完畢后要保證各工作壓力。第二節(jié) SZK3500型液壓開口機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程一、操作規(guī)程：(一)技

17、術(shù)性能及參數(shù)SZK3500型矮式全液壓開鐵口機(jī)技術(shù)參數(shù)鉆沖機(jī)構(gòu)鉆頭直徑 mm5080鉆頭轉(zhuǎn)速 rmin0300鉆孔角度 °10°（8°16°）鉆孔深度 mm3500沖打能量 J350沖擊頻率 Hz4665工作油壓 MPa16工作流量 Lmin鉆孔 70 沖擊90回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度 °150旋轉(zhuǎn)時(shí)間 sec1015工作油壓 MPa16工作流量 Lmin4050送進(jìn)機(jī)構(gòu)送進(jìn)速度 msec0.0250.05返退速度 msec1工作油壓 MPa16工作流量 Lmin480(二)操作規(guī)程(1)啟動(dòng)前的檢查1操作人必須了解和熟悉開鐵口機(jī)的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理和操作

18、要領(lǐng)2檢查油箱油位是否正常3檢查油壓是否正常。4檢查各新接頭、換向閥、油缸等系統(tǒng)有無漏油5檢查各閥門是否正常(2)運(yùn)行中的檢查1接通電源和檢查電機(jī)旋向是否正常2檢查各元件動(dòng)作是否符合技術(shù)性能要求3檢查系統(tǒng)是否保壓(3)操作中注意事項(xiàng)1正常的操作順序是啟動(dòng)油泵從停止位置旋轉(zhuǎn)到開鐵口的位置鉆沖小車向前進(jìn)給液壓鑿巖機(jī)動(dòng)作（沖打并鉆削）即將鉆通出鐵口（留150200mm炮泥）行走小車快速返運(yùn)（殘留炮泥用人工持桿鑿穿）（鉆頭全部退出出鐵口后）旋轉(zhuǎn)到停止位置。2鉆頭（或鉆桿）一次未能打通至需要的鐵口深度，應(yīng)將鉆沖小車退至最后端位置后，再將轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)向方便更換鉆頭（或鉆桿）的位置，更換新鉆頭或鉆桿后繼續(xù)開鐵口。

19、3主鐵溝兩邊的渣塊并堆積過高，會(huì)妨礙開鐵口機(jī)的旋轉(zhuǎn)和液壓管道運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員應(yīng)及時(shí)清理主溝兩邊的渣塊，以免妨礙開鐵口機(jī)的旋轉(zhuǎn)和液壓管道的靈活走動(dòng)。4放鐵過程中嚴(yán)禁用開口機(jī)捅鐵口。5開口機(jī)開口時(shí)，鉆進(jìn)300mm要退出鉆頭，再進(jìn)行鉆削，嚴(yán)禁一次鉆透。6特別警告，在開鐵口完畢后，小車欲回退到非工作位時(shí)，必須先停鉆沖小車退至最終位置，鉆頭和鉆桿全部退出出鐵后，才能旋轉(zhuǎn)大臂，否則容易造成鉆桿乃至開口機(jī)其它重要要體的損壞。（三）突發(fā)故障采取的措施：1、當(dāng)開口機(jī)出現(xiàn)故障，影響出鐵時(shí)，應(yīng)立即組織人工開口。2、鉆孔期間突然停電，短時(shí)間不能送電應(yīng)根據(jù)鉆孔深度，退回開口機(jī)組織人工開口。（四）設(shè)備正常運(yùn)行狀況：1、

20、送進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)正常無卡阻現(xiàn)象,旋轉(zhuǎn)部平穩(wěn)運(yùn)行。2、油馬達(dá)無異常，鑿巖機(jī)沖擊正常。二、維護(hù)規(guī)程1 每月一次檢查油液的清潔度，應(yīng)達(dá)到NAS10112、開鐵口機(jī)各處的銅套3個(gè)月檢查一次3、經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，軌梁有無變形。4、爐前液壓站補(bǔ)充液壓油時(shí)必須先進(jìn)行過濾，半年進(jìn)行一次換油5、及時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)桿，停鉆頭對(duì)準(zhǔn)出鐵口中心。6、系統(tǒng)的壓力流量要求液壓技師調(diào)定，崗位工不行隨意調(diào)整7、按KDIA型液壓開口機(jī)點(diǎn)潤滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備潤滑。8、按KDIA型液壓開口機(jī)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常點(diǎn)檢9、及時(shí)調(diào)整鏈條松緊、磨損程度應(yīng)及時(shí)更換。10、檢查旋轉(zhuǎn)齒輪及齒圈上螺栓磨損情況，及時(shí)更換。三、檢修規(guī)程：1.每工作50小時(shí)后檢查

21、釬套的磨損情況 檢查結(jié)合部標(biāo)準(zhǔn)的緊固2.每工作200小時(shí)后 檢查蓄能器的壓力，正常壓力6KPA 要換供風(fēng)部分的密封圈3 工作500小時(shí)后硬性拆下鑿巖機(jī)，并系統(tǒng)更換下列部件旋轉(zhuǎn)部分的密封圈沖擊部分密封圈沖擊蓄能器的薄膜檢查主要部件和可能的更換4鑿巖機(jī)的故障與采取的措施1 旋轉(zhuǎn)的故障和措施釬尾突然停止不動(dòng)增大旋轉(zhuǎn)壓力減小車和推進(jìn)壓力反向旋轉(zhuǎn)檢查管和車鏈修將之后，就配油盤而言將子達(dá)轉(zhuǎn)政鐵證一個(gè)齒沖擊降低檢查油路壓力檢查高壓過濾狀態(tài)檢查鑿巖機(jī)器箱壓力和泄漏和油量不夠壓力不夠換活塞若有泄漏更換所有活塞密封圈性能降低頻率降低 檢查釬尾傳動(dòng)裝置及活塞的狀態(tài)漏油擰緊接口更換鑿巖機(jī)所有密封圈 沖擊體的故障與措施

22、第三章 爐頂設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程：（一）操作步驟及要求：1、高爐每次放料前必須把探尺提到零位。操作過程中如果發(fā)生塌料現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)將探尺提到零位，以免把探尺燒壞，并及時(shí)向值班室匯報(bào)情況。2、液壓驅(qū)動(dòng)的爐頂設(shè)備，液壓油工作壓力波動(dòng)不許過大，允差±5/cm2,不準(zhǔn)隨便提高或降低工作壓力。3、操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)注入爐頂裝料設(shè)備的蒸汽、有異樣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管單位報(bào)告，取得聯(lián)系，及時(shí)處理。4、爐料嚴(yán)禁鋼絲繩、長度大于400mm的蓖條、鋼板混入爐料。5、手動(dòng)趕料嚴(yán)禁在未放盡料的情況下關(guān)閉上密、扇形閥、下密。6、布料器角旋轉(zhuǎn)方向要求兩周或一個(gè)月倒一次，避免單側(cè)齒磨損嚴(yán)重。7、上

23、密、下密等均壓系統(tǒng)操作過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定程序，不得顛倒程序。8、料罐的料位信號(hào)必須顯示正確，放完料后必須顯示料空信號(hào)，否則，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并查明原因，立即排除。注意事項(xiàng)：1. 料罐儲(chǔ)料不能超過有效容積。2. 虧料線，不正常，頂溫超過400探尺不能長期探料面。3. 爐內(nèi)攝像裝置氮?dú)鈮毫?.5Mpa以上。4. 爐內(nèi)攝像冷卻水壓力0.2Mpa以上。5. 氣密箱溫度超過35必須增加冷卻水，超過40檢查電機(jī)電磁是否超標(biāo)，超過45須采取減風(fēng)或休風(fēng)措施。爐頂溫度應(yīng)3506. 料罐均壓不正常要檢查上下密封閥。7. 溜槽傾角變化布料無明顯效果時(shí)，應(yīng)檢查布料溜槽。8. 切煤氣，爐頂放散閥必須開到位。9.

24、 探尺未提到放料位，溜槽不得轉(zhuǎn)動(dòng)。10.正常生產(chǎn)時(shí)，一個(gè)料罐的上、下密封閥不允許同時(shí)打開；11. 正常情況下，無料鐘爐頂必須保證兩個(gè)探尺同時(shí)工作，一個(gè)探尺出現(xiàn)故障要立即處理，嚴(yán)禁無探尺生產(chǎn)。（二）突發(fā)故障采取的措施：1、當(dāng)爐頂裝料設(shè)備發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，如爐頂爆炸，操作壓力過高，或有異常聲響等，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)向廠主管領(lǐng)導(dǎo)，待查明原因，清除故障后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。2、當(dāng)扇形閥出現(xiàn)故障打不開時(shí)，可以用倒鏈將扇形閥打開手動(dòng)上料（以免高爐減風(fēng)），并立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待查明原因，清除故障后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、當(dāng)爐頂布料器不轉(zhuǎn)、溜槽不動(dòng)、爐頂卡料等緊急故障時(shí)，馬上向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并通知維修處理

25、，必要時(shí)休風(fēng)處理。二、維護(hù)規(guī)程(1)、裝料設(shè)備正常情況下，爐頂上料設(shè)備按工藝要求，自動(dòng)控制上料。料罐裝料時(shí)，料罐內(nèi)壓力為常壓或接近大氣壓（壓差小于0.01Mpa）,此狀態(tài)下方可打開上密閥裝料。料罐放料時(shí)，料罐內(nèi)壓力必須等于爐頂壓力（最大相差0.01 Mpa），處于均勻后狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)B,開啟下密閥，料流調(diào)節(jié)閥，方可進(jìn)行放料。正常情況下，嚴(yán)禁料罐上下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥同時(shí)打開。(2) 、受料斗的維護(hù)1、 每日要到受料斗平臺(tái)巡檢一次。篦子上出現(xiàn)雜物要及時(shí)清除，不得讓大塊雜物漏進(jìn)受料斗內(nèi)。2、 觀察篦子磨損情況，發(fā)現(xiàn)堆焊的硬質(zhì)合金層被磨損，應(yīng)該及時(shí)的利用適當(dāng)?shù)男蒿L(fēng)機(jī)會(huì)，予以補(bǔ)焊。如果磨損實(shí)在嚴(yán)重，就要利

26、用適當(dāng)?shù)男蒿L(fēng)機(jī)會(huì)，換上備用篦子。3、 經(jīng)常地檢查耐磨襯板的磨損或松動(dòng)情況，如有松動(dòng)，要及時(shí)緊固，避免脫落掉進(jìn)料罐或閥箱。如有磨損嚴(yán)重，就要及時(shí)更換，保護(hù)斗體。(3)、擋料閥的維護(hù)：1、經(jīng)常檢查瓜皮、閥芯的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，就要進(jìn)行堆焊。2、經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)，是否進(jìn)油。3、注意擋料閥上部方法蘭與受料斗接合處、下部圓法蘭與波紋管接合處、波紋管與料罐上法蘭接合處密封情況，要求密封嚴(yán)密，不得漏灰。(4)、料罐和上密封閥的維護(hù)內(nèi)容：1、定期檢查上密封閥閥座的磨損、粘灰情況。如有粘灰，加大蒸汽流量，提高閥座溫度。閥座磨損，出現(xiàn)溝槽或局部凹缺，影響密封效果，應(yīng)在休風(fēng)機(jī)會(huì)予以更換。更換上密封閥座工作量較

27、大。方法是：在料罐中裝上一批爐料，此時(shí)扇形閥、下密封閥自然是關(guān)閉狀態(tài)。關(guān)閉一次均壓、二次均壓。打開均壓放散閥，確保煤氣、氮?dú)獠贿M(jìn)入料罐，打開兩個(gè)人孔，在上風(fēng)頭向料罐中吹風(fēng)，徹底趕走煤氣、氮?dú)?，降低罐?nèi)溫度，提前關(guān)閉加熱閥座的蒸汽。上密封閥出于開啟狀態(tài)，并將其鎖定，檢修期間，不得轉(zhuǎn)動(dòng)。工人進(jìn)入罐內(nèi)操作，取下舊閥座，裝上新閥座，注意閥座與罐體之間的密封。裝妥后，關(guān)閉上密封閥，關(guān)閉人孔。打開蒸汽，擺正各閥位置，恢復(fù)生產(chǎn)。特別警示！曾因忽略關(guān)閉氮?dú)?，進(jìn)入料罐檢修，導(dǎo)致2人氮?dú)庵舷⑺劳?。慘痛的教訓(xùn)！2、 上密封閥膠圈是氟橡膠，壓下量23mm為宜。所以要適當(dāng)調(diào)整“關(guān)閉油缸”的壓力，不使膠圈壓下量過大，破損

28、過快，壽命減短。油壓0.750.8MPa為宜，預(yù)計(jì)氟橡膠圈的壽命為34個(gè)月，應(yīng)定期更換，不等磨壞就換，保護(hù)閥座，閥座的更換比更換膠圈更難一些；避免非計(jì)劃休風(fēng)。更換上密封膠圈，不必進(jìn)入料罐之中，將上密封閥置于全開狀態(tài)，卸下固定在閥板上并穿過閥柄孔的長螺栓，閥板自動(dòng)下垂足水平狀態(tài)，再用人力將閥板翻轉(zhuǎn)90°，膠圈便朝外，此時(shí)膠圈正對(duì)檢修孔，操作者就在檢修孔處，擰下壓圈螺絲，即可更換膠圈。3、 注意檢查料罐襯板的磨損情況和固定情況。螺栓有無松動(dòng)，小法蘭有無漏氣情況。一旦襯板脫落，罐皮將很快被磨透，釀成大事故，或者襯板卡在節(jié)流閥處，不能下料。更換襯板由料罐大人孔處進(jìn)行，使用手動(dòng)重葫蘆將襯板吊進(jìn)

29、吊出。特別警示！人員進(jìn)入料罐檢修襯板，除了關(guān)閉氮?dú)狻⒚簹庵?，?wù)必關(guān)閉射線源，避免人體遭到傷害！(5)、節(jié)流閥的維護(hù)：利用休風(fēng)的機(jī)會(huì)，打開檢修門，檢查扇形襯板的磨損情況，磨損嚴(yán)重，縫隙較寬時(shí)，能焊補(bǔ)就焊補(bǔ)，不能焊補(bǔ)時(shí)就更換。松開四個(gè)緊固螺栓，取出襯板。注意！萬不可掉在下面，卡在爐料的通道上。更換新襯板，要緊固牢靠，還要檢查下部漏斗形襯板的磨損情況，如果局部磨損嚴(yán)重，可扭轉(zhuǎn)方向，換一個(gè)方向，再使用一段時(shí)間。滾筒磨損嚴(yán)重，及時(shí)焊補(bǔ)。(6)、下密封閥的使用和維護(hù)：對(duì)下密封閥來說，為了延長氟橡膠圈或者硅橡膠圈的壽命，還要注意均壓效果。一次均壓后，下密封閥上下壓差較大時(shí)應(yīng)起用二次均壓。因?yàn)樵趬翰钶^大情況

30、下，強(qiáng)制開下密封閥，氣體對(duì)流強(qiáng)大，夾雜大量灰塵的爐氣在開啟閥板的瞬間，會(huì)強(qiáng)烈沖刷膠圈和閥座。測(cè)試表明下密封閥可以再0.1MPa的壓差情況下打開。但是，二次均壓的目的不是為了解決下密封閥打不開的問題，而是為了保護(hù)膠圈。更換膠圈有兩種方法，一是與上密封閥相同，打開檢修孔，翻轉(zhuǎn)閥板，更換膠圈；二是從閥板對(duì)面的檢修孔更換膠圈，不用取下限位銷子。下密封箱的錐體部位有圓錐形襯板，應(yīng)利用檢修機(jī)會(huì)檢查襯板的磨損情況，必要時(shí)予以更換或旋轉(zhuǎn)方向。(7)波紋管的維護(hù)波紋管內(nèi)有耐磨襯套，注意其磨損情況。磨損嚴(yán)重時(shí)必須更換。更換襯套需要將波紋管兩端法蘭螺栓松開，波紋管收縮，產(chǎn)生間隙，便可將波紋管平移拉出，換上新的襯套再

31、將波紋管推進(jìn)去，對(duì)位好，連接好。如果，開爐后，波紋管已成壓縮狀態(tài)，此時(shí)就必須用原配的三根螺桿進(jìn)一步壓縮波紋管，才能將波紋管取出。(8)布料器布料器是爐頂設(shè)備的“咽喉”，是保證高爐安全順行生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備！正確使用維護(hù)尤為重要！布料器日常使用維護(hù)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、冶煉操作時(shí)爐頂溫度應(yīng)控制在150250，容許瞬時(shí)300每次小于30分鐘。當(dāng)爐頂溫度250，應(yīng)立即向爐內(nèi)噴水冷卻降溫?。t頂必須有自動(dòng)控制的噴水裝置）。2、水冷氣密傳動(dòng)齒輪箱水冷卻系統(tǒng)水源是由高爐高壓水系統(tǒng)引來的。它有獨(dú)立的進(jìn)出水的壓力、流量、溫度的控制系統(tǒng)；水的過濾、煤氣平衡控制閥門。正常冷卻水進(jìn)水溫度25，供水量20T/h，供水壓力一

32、般為0.5MPa，調(diào)壓時(shí)要比爐頂爐內(nèi)壓力高0.1MPa。供水量715T/h，供水壓力一般為0.5MPa，調(diào)壓時(shí)要比爐頂爐內(nèi)壓力高0.1MPa；最小排水量5m³/h冷卻后排水溫度35，水封高度33650mm。a排污口要求兩周排污一次，操作程序：排污時(shí)先打開閥I，關(guān)閉II或閥III，再打開閥進(jìn)行排污；排污后先將閥關(guān)閉，再打開或，最后關(guān)閉。b冬季如發(fā)生停水等事故需從排污閥處將水冷氣密傳動(dòng)齒輪箱及回水管路中的水排凈。c清洗水冷氣密傳動(dòng)齒輪箱程序：關(guān)閉閥、，打開閥、即可清洗。d水封擊穿后，恢復(fù)水封應(yīng)先關(guān)閉閥和閥XI再打開和。觀察閥有水流出后，關(guān)閉和，并打開XI后再打開閥。e水冷氣密傳動(dòng)齒輪箱上

33、部有一個(gè)進(jìn)水孔，底部有2個(gè)出水孔。正常使用時(shí)應(yīng)控制好底部水位，即要防止高爐煤氣逸出傷人，又要防止水位過高造成冷卻水流向高爐爐內(nèi)，影響冶煉效果。f水冷氣密傳動(dòng)齒輪箱出水冷外，還有氮?dú)饷芊饫鋮s（指箱內(nèi)兩環(huán)縫通往爐內(nèi)密封向爐內(nèi)排少量氮?dú)猓┑獨(dú)夂牧?00m³/h。水冷氣密傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)溫度應(yīng)控制在以下，當(dāng)溫度時(shí)可增加冷卻水的供水量或增加氮?dú)馀帕俊?、 布料器設(shè)備潤滑有2中方式：a行星差動(dòng)減速機(jī)由一臺(tái)稀油潤滑站單獨(dú)循環(huán)連續(xù)供油，潤滑油牌號(hào)：N68極壓齒輪油；油壓：0.30.5MPa，最大流量：25L/min，油的溫控：4050。稀油潤滑站應(yīng)位于布料器下部，位差35m，潤滑泵供油壓力和流量以滿足行

34、星差動(dòng)減速機(jī)規(guī)定的油面位置為宜。稀油潤滑站潤滑油每年更換一次。b水冷氣密傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)的回轉(zhuǎn)支承、齒輪是由一臺(tái)干油潤滑站引出的支管單獨(dú)自動(dòng)供油，潤滑脂牌號(hào)：2#極壓鋰基脂，日常每次注油510ml，1次/3月。4、 布料溜槽的更換布料溜槽的更換時(shí)間是根據(jù)耐磨襯板磨損情況來決定的，一般按產(chǎn)鐵量計(jì)算，高鉻鑄鐵襯板90100萬噸；浸焊碳化鎢襯板150200萬噸。布料器溜槽及襯板需整體更換，高爐休風(fēng)做好一切安全規(guī)定程序后，打開爐頂檢修方人孔，將布料溜槽轉(zhuǎn)至人孔中心，布料溜槽傾角轉(zhuǎn)至更換角度60°，將溜槽上防脫落裝置拆下，使用布料溜槽更換裝置，按“布料溜槽更換操作示意圖”完成。5、中心喉管每半年檢

35、查一次，耐磨材料磨損后需更換時(shí)高爐休風(fēng)，將波紋管、中間漏斗拆下，中心喉管整個(gè)抽出即可更換。(9)、探料尺1 正常情況下用浮尺工作 ，若遇低料線或頂溫過高時(shí)，應(yīng)采用點(diǎn)測(cè)法。2 布料前，必須將探尺提到0位。(10)、設(shè)備清掃制度1 受料罐周圍平臺(tái)每周清掃兩次。2、20M3 及4 M3氮?dú)夤廾吭屡欧乓淮坞s物。3、爐頂各檢修平臺(tái)每次檢修時(shí)必須徹底清掃一次。(11)潤滑制度2、經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況，定時(shí)、定量加油潤滑。3、經(jīng)常檢查各減速機(jī)的潤滑油油位、油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)加油，遇休風(fēng)機(jī)會(huì)更換潤滑油。(12)維修工維護(hù)的內(nèi)容1檢查各近接開關(guān)是否正常、完好。2檢查各減速機(jī)的溫度、油位、響聲是否正常

36、。3檢查電機(jī)的電流、溫度、響聲是否正常。4檢查各聯(lián)軸器各運(yùn)動(dòng)副是否異常。5檢查各閥門、檢修孔、管道是否有跑煤氣現(xiàn)象。6檢查液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件、伺服機(jī)構(gòu)，液壓管件等是否完好，有無泄漏現(xiàn)象。三、爐頂系統(tǒng)檢修規(guī)程1、爐頂上料部分各閥門膠圈及閥座按規(guī)定使用周期及時(shí)更換。2、氣密箱內(nèi)各裸耬齒輪在每次檢修時(shí)必須加足潤滑脂。3、布料溜槽襯板使用周期為1年1.5年，每次檢修時(shí)必須檢查襯板磨損情況。4、爐頂各傳動(dòng)電機(jī)，聯(lián)軸器等傳動(dòng)部位必須每天檢查，并做檢查記錄。5、爐頂設(shè)備各閥門傳動(dòng)集中液壓站液壓油、干油潤滑站潤滑脂每周檢查2次，根據(jù)情況加油或更換。第四章 料車及卷揚(yáng)系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 料車部分一、

37、操作規(guī)程（一）料車上主要設(shè)備性能及參數(shù)正常卷揚(yáng)能力： 187 kN最大鋼絲繩拉力：286 kN提升速度：3m/s卷揚(yáng)機(jī)行程：90m卷筒直徑：2000mm筒體采用Q235A鋼板焊接式結(jié)構(gòu)斜橋傾角（坑內(nèi)）：60°斜橋傾角（坑上）：56°鋼絲繩型號(hào)：44 NAT 6V×34+IWR-1770-ZS，F(xiàn)p1230kN料車容積：8.5 m3料車自重：12t傳動(dòng)裝置配置：左側(cè)配置（面對(duì)高爐料車看）（二）操作步驟及要求1、安裝前，檢查料車襯板是否齊全、牢固。2、拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，拉桿有無裂紋及傷痕。3、料車銷軸、繩卡是否安全、齊全、可靠。4、前后行走輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無噪音。5、各部聯(lián)接

38、螺栓齊全牢固。6、繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無異響。7、料車接料位置、倒料角度位置合適。（三）突發(fā)故障的處理1、料車掉道或卡死，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理，如處理時(shí)間較長，可根據(jù)情況采取減風(fēng)或休風(fēng)。2、料車故障，如拉桿斷裂或軸承損壞，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理更換。二、維護(hù)規(guī)程（一）操作工維護(hù)內(nèi)容1、檢查料車車輪及軌道接觸面磨損情況2、檢查料車襯板磨損程度3、檢查拉桿工作狀況4、檢查鋼絲繩的磨損情況。5、檢查減速機(jī)的油位及油質(zhì)情況，負(fù)責(zé)加油或更換油品。6、高、低端聯(lián)軸器每月加油一次，卷筒軸承每兩月加油一次。（二）維修工檢修內(nèi)容1、拉桿軸承每月加一次油，銷軸靈活。2、鋼絲繩長度調(diào)整，當(dāng)鋼絲繩松馳時(shí)，則需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3、料車襯板磨

39、損嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)行更換或補(bǔ)焊。4、料車輪軸承座每兩個(gè)月加油一次。5、天輪軸承每兩個(gè)月加油一次。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及內(nèi)容1、大修周期：兩年，整體更換2、中修周期：一年，為縮短檢修時(shí)間，進(jìn)行調(diào)整更換時(shí)，舊料車換下后襯板、拉桿、車輪軸承清洗加油或更換3、料車襯板磨損嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)行更換或補(bǔ)焊。（二）檢修技術(shù)要求1、料車前后軸應(yīng)平行，兩軸端中心距偏差不大于1，前后輪的對(duì)角線偏差不大于2。2、車輪與道軌間隙保持在612。3、鋼絲繩平衡裝置必須靈活，鋼繩固定后，其長度誤差不大于50。4、料車?yán)瓧U應(yīng)能向上提，對(duì)角鋼擋鐵的轉(zhuǎn)角不得小于180°。5、料車檢修后進(jìn)行無負(fù)荷試車。第二節(jié) 料車卷揚(yáng)機(jī)一、操作

40、規(guī)程（一）技術(shù)性能及參數(shù)：序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù)量備注1電動(dòng)機(jī)YBFJ500-6，帶冷卻風(fēng)機(jī)1上海電機(jī)廠2減速器TJYF7501太富力3卷筒裝配2000 1太富力4機(jī)座焊接件1太富力5制動(dòng)器YP3-3000-1000×30 2江西華伍6增量型編碼器THI58N-OTAKOR6TN-1024 1P+F7制動(dòng)盤聯(lián)軸器TGP14 (制動(dòng)盤1000)1太富力8低速軸聯(lián)軸器TGCL191太富力9智能主令控制器LC11太富力10機(jī)械主令控制器LK23C1沈陽重工電器11絕對(duì)型編碼器FVM58N-011K2R3GN-12131P+F12聯(lián)軸器94101P+F13停車檢修裝置2太富力14松繩報(bào)警

41、裝置XCE-110C行程開關(guān)2施耐德15標(biāo)準(zhǔn)連接件及其它1套外購168.5m3料車2套太富力172m雙繩槽繩輪2套太富力（二）操作步驟及要求1、本系統(tǒng)工作正常時(shí)是自動(dòng)聯(lián)鎖控制，只有事故檢修及配合外界工作時(shí)可用手動(dòng)，（開關(guān)選擇在手動(dòng)位置）。2、停送電： 停電：先停操作，后停動(dòng)力電源。需要掛牌操作。 送電：送動(dòng)力電源，摘牌后送操作電源。 無搶救事故，不得在電機(jī)運(yùn)行中帶負(fù)荷切斷動(dòng)力電源。3、主卷揚(yáng)在全速運(yùn)行中，不得停車，否則： 電流大，造成保護(hù)裝置動(dòng)作。 機(jī)械沖擊磨損嚴(yán)重。 制動(dòng)設(shè)備損壞。4、各系統(tǒng)內(nèi)的各種安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意調(diào)整位置，確定發(fā)現(xiàn)有問題（如過負(fù)荷、過電流等）工作不正常，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、

42、有關(guān)人員反映。5、在正常工作中突然發(fā)現(xiàn)保護(hù)裝置動(dòng)作異常而引起斷電停車時(shí)，必須檢查有關(guān)部位，查明原因后方可啟動(dòng)。6、交流動(dòng)力電源電壓波動(dòng)在5%10%范圍內(nèi)，否則以運(yùn)行電流和溫升是否超過額定值為依據(jù)，判斷能否繼續(xù)運(yùn)行；正常運(yùn)行的電機(jī)相間電壓的不平衡，不得超過5%，否則必須停止工作，匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員解決。7、各接觸器、繼電器，抱閘接觸器等主要接觸器不能自鎖吸合，檢查原因予以處理，不得手推強(qiáng)行工作。8、運(yùn)行中注意各系統(tǒng)的時(shí)間繼電器等按規(guī)定時(shí)間動(dòng)作，保持規(guī)定數(shù)值，如以現(xiàn)原調(diào)整有誤差時(shí)，查明原因，不可亂動(dòng)；如需重新調(diào)整，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員研究后進(jìn)行，并作好記錄。9、盤后接線各端子板，端子號(hào)，不得任意亂動(dòng)、拆卸

43、，嚴(yán)禁在正常運(yùn)行狀態(tài)下長期短接。10、各系統(tǒng)在自動(dòng)工作期間，嚴(yán)禁用手亂動(dòng)各聯(lián)鎖繼電器，以免發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。11、探尺提到零位一米后，仍需再提，檢查后再調(diào)整到零位。12、檢修前與值班室及有關(guān)人員取得聯(lián)系，按檢修項(xiàng)目作好充分準(zhǔn)備，以免影響檢修項(xiàng)目及進(jìn)度。13、休風(fēng)后要切斷電源，需局部動(dòng)車時(shí)，應(yīng)局部送電、手動(dòng)操作。14、維修調(diào)主令時(shí)最好安排在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行，需重車調(diào)主令時(shí)，要提前確認(rèn)抱閘制動(dòng)情況良好。15、手動(dòng)試車： 手動(dòng)試車一定要在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁箱手動(dòng)操作，將機(jī)旁箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)位置，手不要離開起動(dòng)開關(guān)，確認(rèn)料坑、受料斗、斜橋等處無人作業(yè)。 經(jīng)詳細(xì)聯(lián)系，周密檢查后方可手動(dòng)試車，初試不準(zhǔn)聯(lián)鎖試車，局部

44、應(yīng)單項(xiàng)試車。 試車時(shí)不得一次啟動(dòng)，首先試動(dòng)，時(shí)間要短，行程不超過200，目的警告靠近設(shè)備人員立即離開，同時(shí)觀察抱閘松緊是否靈活可靠，試動(dòng)約一分鐘左右，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，即可第二次試車，時(shí)間不宜過長，行程不超過300400，再次警告外界人員要試車，試車時(shí)室內(nèi)外均有人傳遞信號(hào)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停車。16、卷揚(yáng)工必須掌握三個(gè)要領(lǐng)，即聽、看、聞。聽設(shè)備運(yùn)行聲音，看設(shè)備有無異常，聞設(shè)備有無因過熱或燒焦發(fā)出氣味。（三）運(yùn)行故障處理1、料車超極限斷電時(shí)，先檢查料車角度高低，然后撥動(dòng)超極限恢復(fù)開關(guān)，若料車角度過大，可手動(dòng)一點(diǎn)一點(diǎn)反車，等料車返到安全位置，這時(shí)線路行程開關(guān)自動(dòng)閉合方可將超極限恢復(fù)到零位。2、料車開翻

45、車或下行料車卡車造成鋼繩松馳，或油污接觸松繩開關(guān)被鋼繩壓開斷電時(shí)，可撥動(dòng)恢復(fù)零電壓，手動(dòng)操作按料車極限操作，但操作前必須查明原因并有專人指揮。3、料車中途停車，送電后要手動(dòng)操作，待到把重車開到極限位置后，方可自動(dòng)運(yùn)行。4、若受料斗發(fā)生卡料現(xiàn)象，使一個(gè)或兩個(gè)料車料倒不凈時(shí)，應(yīng)首先把受料斗中的料放干凈，然后手動(dòng)開車，使料車一點(diǎn)一點(diǎn)翻倒，直到把料車中的料倒干凈為止，并應(yīng)注意避免發(fā)生翻車、墜車事故。（四）正常運(yùn)行指標(biāo)1、卷揚(yáng)系統(tǒng)試車無異常。2、手動(dòng)及自動(dòng)聯(lián)鎖開車一切正常。二、維護(hù)規(guī)程1、操作工維護(hù)內(nèi)容：（1）潤滑部位定期加油，標(biāo)準(zhǔn)見表部位加油點(diǎn)數(shù)油品料車鋼繩整繩需加油黃油繩輪軸承4點(diǎn)1#鋰基脂料車軸承

46、6點(diǎn)1#鋰基脂卷筒軸承4點(diǎn)1#鋰基脂減速機(jī)更換周期6個(gè)月冬季:320.夏季:220電機(jī)軸承2點(diǎn)黃油齒接手1點(diǎn)中負(fù)荷齒輪油2、維修工維護(hù)的內(nèi)容1) 主卷揚(yáng)料車運(yùn)行情況。2) 鋼繩磨損情況(單根絲截面40%)及料車傾斜角度，各部位有無異?，F(xiàn)象。3) 金屬結(jié)構(gòu)有無變形、磨損、移位。4) 各電機(jī)減速機(jī)溫度、電流正常，無異響。5) 齒接手對(duì)輪螺絲，各地腳螺絲有無異常情況。6) 各軸及抱閘是否異常。7) 滾筒鋼繩卡子、銷子等有無松動(dòng)及鋼繩磨損情況。8) 調(diào)整抱閘時(shí)要求重車在底時(shí)調(diào)整，松開一側(cè)抱閘，起車300400mm停車，以單側(cè)抱閘能夠制動(dòng)為原則。然后相同的方法調(diào)整另一側(cè)抱閘。9) 定期檢查抱閘的制動(dòng)情況

47、，周期定為一個(gè)月，檢查方法與抱閘的調(diào)整方法相同。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及范圍大修周期：5-6年，設(shè)備各部件解體清洗檢查更換損壞零件，部分零件清洗檢查更換、更換繩輪、主卷減速機(jī)大修。中修：10個(gè)月左右，與檢修同步進(jìn)行，如更換料車鋼絲繩、更換料車等小修：根據(jù)生產(chǎn)情況和設(shè)備狀態(tài)隨時(shí)進(jìn)行，如更換閘皮、調(diào)抱閘、清洗加油、更換部分料車襯板、緊料車鋼絲繩等。（二）檢修工藝及注意問題1、檢修前將料車鎖在斜橋適當(dāng)位置。根據(jù)檢修內(nèi)容鎖死滾筒。2、設(shè)備解體前，要記錄電機(jī)工作電流，相關(guān)零件連接位置要打好標(biāo)記。3、解體清洗，測(cè)量下列數(shù)據(jù)并作好記錄。 高速軸齒接手的同心度，齒的嚙合間隙。 測(cè)量滾筒軸、中間軸、高速軸的

48、水平誤差不大于0.5/m。 各齒輪嚙合間隙，齒面質(zhì)量、接觸面積。 各軸承的軸向間隙、徑向間隙及集油槽注油孔的情況。 抱閘間隙。4、滾筒軸承清洗檢查注意以下各點(diǎn)： 清洗前應(yīng)先將固定軸承用的零件，如墊片、螺栓等拆除，露出軸承，便于清洗，軸承本身盡量不卸。 軸和軸承由軸承座吊出來后，放在墊木上，不使軸承與地面直接接觸。 軸承軸向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。 各軸承的軸向間隙應(yīng)按圖紙及軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)正。 羊毛氈油浸后，將端蓋密封。（三）安裝技術(shù)要求1、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)座安裝水平允差0.1/m。2、卷筒中心線與斜橋中心線應(yīng)一致，允差為10。3、卷筒軸、中間軸、減速機(jī)高速軸的水平誤差不大于0.05/m。偏差允

49、差為0.5/m。4、各軸承和座圈按常規(guī)檢查，其軸向間隙按圖紙及軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求安裝。5、軸承安裝后，內(nèi)套必須緊固在軸上，油路不堵塞，各緊固螺絲、防松墊或鋼絲固結(jié)必須可靠，定位銷穩(wěn)牢，密封處不得漏油。6、齒輪接觸面積，齒長方向不小于65%，齒高方向不小于40%。第一對(duì)齒的嚙合側(cè)隙為0.42，第二對(duì)齒的嚙合側(cè)隙為0.53。7、齒輪箱按規(guī)定清洗、檢查、安裝，接合面不得滲油漏油，集油槽、回油孔不得堵塞。8、齒輪接手同心度誤差不大于0.3。9、制動(dòng)器： 閘皮6-8。 閘緊后接觸面積不得小于閘皮總面積75%。 鉚閘皮時(shí)，鉚釘頭應(yīng)埋入制動(dòng)帶1.5-2。 鉸接點(diǎn)應(yīng)保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并加黃油，定期潤滑。（四）試車要

50、求及檢修后運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)1、空載電機(jī)單體試車，正反方向各轉(zhuǎn)15分鐘。2、連接減速機(jī)及滾筒，卷揚(yáng)機(jī)本體試車，空載低速和高速，正反方向各轉(zhuǎn)一小時(shí)，檢查軸承溫升，振動(dòng)，齒輪嚙合及制動(dòng)器工作情況。3、固定鋼繩、連接料車試運(yùn)行，檢查料車及鋼繩運(yùn)行情況，檢查料車在爐頂?shù)牡沽蟽A角及在料坑的停車位置。4、料車開到極限位置，卷筒上鋼繩剩余不得少于三圈。5、空載試車合格后，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6、帶負(fù)荷試車后，檢查各部工作情況，如電流、溫升、制動(dòng)器工作情況等。第七章 皮帶機(jī)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、 技術(shù)性能及要求名稱設(shè)備名稱型號(hào)及技術(shù)規(guī)格性能單位數(shù)量重量(t)相關(guān)圖號(hào)單重總重槽上供料系統(tǒng)TK101運(yùn)礦

51、膠帶機(jī)B=1000mm,Q=1000t/h臺(tái)150.31 50.31 LDT1889TQ101運(yùn)礦膠帶機(jī)B=1000mm,Q=1000t/h臺(tái)150.3150.31LDT1890TJ101運(yùn)焦膠帶機(jī)B=1200mm,Q=550t/h臺(tái)143 43 LDT1891貯礦（焦）槽系統(tǒng)TS101、TS102礦石膠帶機(jī)B=1200mm,Q=1400t/h臺(tái)211.72 23.44LDT1892TC101、TC102焦炭膠帶機(jī)B=1200mm,Q=500t/h臺(tái)29.63 19.26 LDT1893TB101碎焦膠帶機(jī)B=650mm,Q=100t/h臺(tái)15.49 5.49LDT1894TF101碎礦膠帶機(jī)

52、B=650mm,Q=150t/h臺(tái)17.42 7.42 LDT1895TN101焦丁膠帶機(jī)B=650mm,Q=120t/h臺(tái)13.77 3.77 LDT1896 大傾角技術(shù)要求名稱TF102碎礦膠帶機(jī)TB102碎焦膠帶機(jī)最大運(yùn)輸量 Q(t/h)150100膠帶機(jī)寬度 B(mm)800800運(yùn)輸速度 V(m/s)1.61.6水平長度（頭罩下料口中心線距離尾輪距離）1560024350提升高度(頭尾輪平臺(tái)高差) H(mm)1335015900物料名稱碎礦碎焦物料對(duì)比重 (t/m3)2.00.5下料點(diǎn)個(gè)數(shù)11二、操作步驟及要求：1、提前15分鐘接班，向交班人員了解上班生產(chǎn)情況，檢查設(shè)備并試車運(yùn)行，匯報(bào)班長并作好記錄。2、檢查安全裝置是否良好，皮帶機(jī)上是否有人或障礙物。3、檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)，電機(jī)、減速機(jī)是否正常。4、檢查托輥支架、滾筒是否有隱患存在，特別注意防止拉掛此帶。5、機(jī)頭、機(jī)尾和流槽要暢通。6、經(jīng)上列檢查確認(rèn)無問題后，方可發(fā)出信號(hào)依次開車。7、整個(gè)上料系統(tǒng)順序。8、上料系統(tǒng)停車順序與開車順序相反，待料運(yùn)完后方能停車。三、突發(fā)性故障處理的規(guī)定1、運(yùn)行中突然出現(xiàn)的故障，如燒電機(jī)、皮帶拉