防靜電管理制度

1、防靜電平安規(guī)定第一條 為加強防靜電平安管理，防止事故發(fā)生，制定本規(guī)定。第二條 易燃、可燃液體防靜電系指在易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調合、采樣、檢尺、測溫及設備清洗過程中防止產(chǎn)生靜電和易燃、可燃液體儲罐、汽車罐槽車、鶴管、管線、人體等已有靜電的消除。不包括雷電、雜散電流的防護和固體、氣體、粉塵的防靜電。第三條 應消除以下靜電引燃的條件：1.有靜電電荷的產(chǎn)生；2.有足以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚；3.有適宜的火花間隙，使積聚的電荷以引燃的火花形式放電；4.在火花間隙中應有可燃性液體的蒸氣空氣的混合物。第四條 根據(jù)gb50160?石油化工企業(yè)設計防火標準?，對液化烴、可燃液體的火災危險性分類列

2、于表1中。表1液化烴、可燃液體的火災危險性分類類 別名 稱特 征甲a液化烴15時的蒸汽壓力0.1mpa的烴類液體及其他類似的液體b可燃液體甲a類以外，閃點28乙a28閃點45b45閃點60丙a60閃點120b閃點120甲、乙類易燃、可燃液體進入儲罐和槽車時，電阻率等于或小于108·m者不受本規(guī)定約束。第五條 甲、乙類易燃、可燃液體進入貯罐和槽車時，初流速度不應大于1ms。當入口管浸沒200mm后可提高流速，但最高不應超過6m/s。1.甲、乙類易燃、可燃液體含游離水、有機雜質以及兩種以上油品混送時的初流速度亦不應超過1ms；2.甲、乙類易燃、可燃液體經(jīng)過添加抗靜電劑，或有專門靜電消除器

3、與靜電報警儀同時具備的，流速可為6ms；3.當液體輸送管線上裝有過濾器時，對甲、乙類易燃、可燃液體的輸送，自過濾器至裝料之間應有30s的緩和時間。如滿足不了緩和時間，可配置緩和器或采取其它防靜電措施見表2。表2 進油管與所配緩和器管對照表進 油 管緩 和 器管尺寸，mm流量m3/h流速m/s尺寸，mm流速m/s管長m100802.832000.7141001605.662500.9151002007.082501.3151002508.853000.9861501602.522500.9151503004.723500.8771504006.294500.709第六條 儲罐、槽車裝入易燃、可燃

4、液體時，應做到：1.嚴禁從儲罐上部注入甲、乙類易燃、可燃液體；2.罐內液體應進行充分脫水后，方可進料；3.禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品；4.在儲罐變更注入油品時，應進行惰性氣體置換，置換后測定空氣中的油氣濃度，使之符合平安規(guī)定范圍；5.對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器，應嚴格控制流速和靜電接地；6.收油或注油操作時，應按規(guī)定的平安高度和充裝系數(shù)進行，防止超裝。第七條 調合。1.嚴禁用壓縮空氣進行甲、乙類易燃、可燃油品的調合；2.丙類油品的調合，其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時，也不準用壓縮空氣進行調合；3.丙a類油品用壓縮空氣調合時，應控制風壓不大于0.34

5、3mpa，并注意油品調合溫度應控制在低于該油品閃點20。第八條 甲、乙類易燃、可燃液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定：1.液體進入儲罐，經(jīng)一定的靜置時間見表3，方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)，但浮頂罐浮艙盤已接觸油面或裝有檢尺井的貯罐，不受上述靜置時間的限制；表3 儲罐中液體需最少靜止時間表電導率，s/m儲存設備容積，m3101050505005001000靜 置 時 間，min10-6111210-1210-623103010-1410-12456012010-1410151202402.不準使用兩種不同材質導電性能不同的材質，如金屬器具和尼龍繩索的檢尺、測溫、采樣工具進行作業(yè)；3.但凡用金屬材質制

6、成的測溫盒和采樣器，應使用導電性材質的繩索，并與罐體進行可靠接地；4.對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前進行液體測溫和測樣時，不應猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s；5.鐵路罐槽車和汽車罐槽車的檢尺和測溫，應在裝載完畢且靜置2min后進行；6.儲罐在收料過程中，會聚積大量靜電荷，應逐步采用自動檢尺、測溫和采樣設備；7.工作人員在檢尺、測溫和采樣前，應消除人體所帶靜電；8.在檢尺口、采樣口與活動蓋板之間應增加防靜電的柔性材料，以防止產(chǎn)生火花；9.檢尺時，應沿檢尺槽壁緩慢下尺。第九條 汽車罐槽車裝卸規(guī)定：1.汽車罐槽車在進行裝卸作業(yè)之前，應將車體接地；2.裝卸操作完畢，應

7、經(jīng)過表3規(guī)定的靜置時間，才能進行提升鶴管、撤除接地線等作業(yè)；3.汽車罐車浸沒裝油速度應滿足下式關系：vd0.5第十條 小型容器盛裝易燃液體規(guī)定：1.不準使用絕緣材料的桶在作業(yè)現(xiàn)場盛裝易燃液體；2.禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體；3.金屬制桶盛裝易燃液體前，桶體、漏斗和注油管嘴應接地；4.桶灌注油品，宜采用導電膠管材料電阻值<104。第十一條 為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電，引起可燃性物質著火、爆炸等事故的發(fā)生，作業(yè)前應消除人體靜電。第十二條 為使人體所帶靜電平安泄入大地，在0類危險區(qū)新建裝置應按標準要求設計、施工、驗收相應消靜電平安設施。宜將地面做成導靜電性地面，其電阻率應在106&#

8、183;m左右為宜。儲罐梯子入口處，應在已接地的金屬扶欄上留出0.5-1m長的裸金屬面，或設靜電消除器，作為手握接地體。靜電消除器應定期測試接地電阻，以保證其良好的接地性能。第十三條 防止人體帶電危害，著裝應注意：1.在爆炸危險場所不應穿易產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴；2.在爆炸危險場所不應穿脫衣服、鞋靴，不準梳頭；3.除雨天和在積水場所進行作業(yè)時可穿著橡膠雨衣和高統(tǒng)皮鞋外，均不應在爆炸危險場所穿用；4.人工清洗油罐和刷槽車時，應穿防靜電工作服和防靜電雨衣、導電膠靴。第十四條 清洗盛裝易燃、可燃液體設備、器具的“六不準：1.不準使用汽油、苯類等易燃溶劑進行設備器具和地面的清洗；2.使用液體噴洗容器時，

9、壓力不應大于0.98mpa；3.不準使用壓縮空氣進行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃；4.應用所采樣的同類油品對采樣器進行清洗，清洗用過的和剩余的樣品不準倒回罐內；5.在易燃、易爆場所不準使用化纖材質制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面；6.不準在一個容器內同時采用人工和機械兩種方法清洗。第十五條 接地是防靜電中最根本的措施，主要是將設備或管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接，使金屬導體上的靜電泄入大地，與大地接近同電位。應做到：1.在“接地連接的各導體之間，接觸應牢固可靠，確保電氣通路的完好性；2.如接地連接系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復性工作前，應確保斷裂點周圍的環(huán)境內沒有易燃、易爆物質；3.在對接

10、地連接系統(tǒng)的維護工作中，應重點檢查螺栓緊固接點，及時更換腐蝕了的墊片；4.靜電接地系統(tǒng)的電阻值應符合本規(guī)程的規(guī)定；5.每年應對各固定設備接地電阻進行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，如果被測設備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修；6.在可能產(chǎn)生靜電的場合，移動設備工具的接地線裝拆工作應該做到：1在操作或移動之前，將接地線裝設好；2操作結束后，應經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可撤除接地線；3裝拆接地線的接點位置應離開易燃、易爆危險部位，也不應在裝卸作業(yè)的下風向。7.如對設備、管道等進行局部檢修，會造成有關物體靜電連接回路斷路時，應事先做好臨時性接地，檢修后應及時復原，并重新測定接地電阻值。第十六條 以下場所或情況應

11、做靜電接地：1.凡爆炸、火災危險場所內可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，均應采取靜電接地措施；2.生產(chǎn)裝置上所帶有的靜電會危害生產(chǎn)或使人體遭受靜電電擊時。第十七條 以下情況不需要另做靜電接地：1.當金屬導體已與防雷保護、電氣保護接地系統(tǒng)有可靠聯(lián)接時，可不另做靜電接地；2.當金屬導體間有緊密的機械連接，在任何情況下，金屬接觸面都有足夠的靜電導電性時，可不另做靜電跨接；3.管道系統(tǒng)中當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。第十八條 靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應不大于106，接地體的接地電阻值應不大于100。靜電接地連接系統(tǒng)的金

12、屬包括帶電金屬體本身已與其它用途的接地網(wǎng)共用時，接地的電阻值可由其它用途的接地要求來確定。第十九條 接地連接應依照下述方法：1.接地連接的支、干線與接地體等處，應采用螺栓緊固法相連接；2.在設備或管道的金屬體的一定位置上設有專用的接地連接端板，在“端板與接地支線之間，加撓性跨線用螺栓緊固法連接；3.對移動式設備及工具類可應用電池夾頭、鱷式夾鉗、專用連接夾頭、碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接；4.設備、管道用金屬法蘭連接時，其接觸電阻不大于10，可以認為接觸面之間有足夠的靜電導通性，在一般情況下，可不另裝跨接線；5.接地對象不是金屬體時，應在接地物上裝設緊密結合的金屬體再進行接地，此種“間

13、接接地處應防止受機械振動、摩擦和拉壓等損害。第二十條 設備、管道上靜電接地連接點位置的選擇：1.不受外力傷害；2.便于檢查維修；3.便于與接地干線相連；4.不阻礙操作；5.不易形成和積聚危險性混合物的地方。對設置供接地用的接地連接端板的要求：1.設備外殼包括設備支座、耳座裸露而預留出的金屬外表；2.設備、管道上的金屬螺栓連接部位；3.焊于設備、管道外殼或支座上的接地端板或螺栓接地連接端板材質應與被焊母材相同，端板截面應不小于40mm×3mm，如設備有保溫層，那么端板應伸出保溫層外60mm。第二十一條 對接地干線和接地體的具體要求：1.裝置區(qū)的電氣保護接地干線，可作為靜電接地的干線使用

14、，而設備、管道的靜電接地線不應利用電氣設備專用的零線；2.當沒有電氣保護接地干線可利用時，應專門設計和安裝靜電接地干線和接地體；3.靜電接地干線在裝置內應呈環(huán)狀布置，不同標高的接地干線之間應有兩處相連，在每一裝置區(qū)包括裝卸棧臺的相對側的適當位置上最少各設一組獨立的接地體，并與干線相連接；4.靜電接地干線可接到其它用途的接地板上去，但不應與一類防雷保護的接地極共用，其間距應符合防雷標準；5.孤立設備及室外管道的接地點，應根據(jù)需要設置接地體；6.接地干線和接地體所用材料按表4選擇；表4 接地干線和接地體所用材料表名稱地上/ mm地下/ mm室 內室 外扁鋼25×440×440&

15、#215;4圓鋼81013角鋼50×50×5鋼管dg507雷電引流線不應用于靜電接地。第二十二條 對接地支線和跨接線的選擇：1.“接地支線和“跨接線應使用有足夠機械強度，且能耐腐蝕的金屬導體；2.固定設備的接地支線可選用截面不小6mm的圓鋼、截面不小于12mm×4mm的扁鋼或截面不小于4mm2的多股銅芯電線，大型移動設備選用截面不小于10mm2銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。一般移動設備選用截面不小于4mm2多股銅芯電線作接地連線；3.振動和頻繁移動的器件，應選用截面不小于4mm2的可撓銅芯絞線作接地連線。第二十三條 罐、塔等固定設備接地時，應考慮如下情況：1.如罐、塔

16、等固定設備的金屬殼體已作防雷接地，那么此設備可不另做靜電的接地連接；2.罐、塔等孤立設備的金屬體用螺栓固定于混凝土根底上，或有一局部埋設于地下，當其接地電阻小于100時，不再為防靜電另作接地體；3.在裝置區(qū)的靜電接地干線，應設專用接地體或將靜電接地線接到其它用途的接地極上一類防雷設施除外；4.罐、塔等設備原那么上要求在多個部位上進行重復接地，接地端板位置不應裝在物料進出口附近；5.儲存易燃液體的浮動式金屬罐頂，應用撓性跨接線與罐體相接，不應少于兩處，跨接線須選用截面不少于25mm2的軟銅絞線；6.凡使用稱重式計量儀表的儲罐，上罐及伸入罐內的繩纜均應用金屬導管，并安裝牢固，罐內鐘罩應做接地連接；

17、7.儲罐的采樣井應與罐體相跨接，在采樣操作臺上設有接地端板，以便采樣器導電繩索、檢尺工具接地用，接地端板位置應在操作口的上風向，可在操作口兩側各設一處，以便操作前根據(jù)風向決定接地點；8.輕質燃油儲罐等內壁需涂防靜電油漆時，油漆電阻率應小于108·m。第二十四條 對可燃介質管網(wǎng)系統(tǒng)接地的要求：1.裝置區(qū)內的管道可通過與工藝設備的金屬外殼的接地，取得接地的條件；2.管網(wǎng)內的泵、過濾器、緩和器等應設置接地連接點；3.管網(wǎng)在進出裝置區(qū)或室外直線管道每隔100m左右處，應與接地干線或專設的接地體相連；4.在平行金屬管道間可利用管架上焊接連接端板，進行靜電撓性跨接，亦可利用固定支座進行跨接接地；

18、5.型鋼管架可做為接地連接系統(tǒng)的導體使用，可在上邊焊接端板或鉆孔11mm以便跨接連接；6.跨接線選用多股6mm2銅芯線或25mm×4mm扁鋼，長度為管間距適當裕度，裕度不小于100mm，屏蔽線選多股10mm2裸銅軟絞線，跨接螺栓為m10；7.工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外，伴熱管進汽口及回水口應與工藝管道支座相跨接；8.金屬管已裝設陰極保護的區(qū)段，不應再作靜電接地。第二十五條 裝卸棧臺的接地系統(tǒng)：1.易燃、可燃液體的裝卸區(qū)的管道、設備及支架、建構筑物的金屬體和鐵路鋼軌作陰極保護者除外應連接成電氣通路并接地，還應構成接地網(wǎng)；2.鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應參照鐵道部有關規(guī)定執(zhí)行；3.儲罐至碼頭之間管線應按本規(guī)定有關條款進行防靜電接地；4.棧臺至裝卸油船之間和管線不作電氣聯(lián)結包括跨接電纜，應在裝油管線上設105108的絕緣法蘭或裝設絕緣管段；5.在棧臺梯子入口處，應