淺談煉鐵液壓系統(tǒng)管理維護

1、    淺談煉鐵液壓系統(tǒng)管理維護    雷琦摘 要：主要針對煉鐵液壓系統(tǒng)對維護人員的技能素質(zhì)要求、系統(tǒng)污染物的控制、備件的管理、系統(tǒng)的改造優(yōu)化四個方面來分析，從而達到全面、細致、合理的維護，確保液壓系統(tǒng)的最優(yōu)化和準確可靠。關(guān)鍵詞：煉鐵；液壓系統(tǒng)；管理維護前 言液壓傳動具有遠距離傳動控制、輸出力矩大、設(shè)備所占空間小、便于自動化控制等優(yōu)點。在現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中，液壓傳動與控制的應用越來越廣泛，極大程度上減輕了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。我公司煉鐵部1#、2#高爐系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)都大量運用了液壓機械設(shè)備，例如爐前開口機、泥炮，爐頂上下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、擋料閥，熱

2、風爐冷風閥、熱風閥、廢氣閥，礦槽各類稱量斗下料口閥門、噴煤磨機等等，作為關(guān)鍵設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障，會造成高爐慢風或者休風，直接影響到高爐的正常生產(chǎn)，進而導致經(jīng)濟效益的損失，因此在煉鐵設(shè)備管理中液壓系統(tǒng)的管理維護顯得尤為重要。一、維護人員技能素質(zhì)要求隨著液壓技術(shù)的不斷進步，現(xiàn)在的液壓技術(shù)應用已經(jīng)大量與電氣自動化技術(shù)結(jié)合，最大程度地實現(xiàn)自動化遠距離大力矩傳動控制，同時現(xiàn)在的液壓檢測技術(shù)更能以數(shù)據(jù)的形式直接反饋在電腦上，有了更加直觀的了解，基本上取代了過去依靠人的感官直覺進行的測量。機電一體化的實現(xiàn)，對我們的管理維護人員技術(shù)水平的要求更加嚴格，不僅要掌握機械和液壓方面的專業(yè)知識，還要懂得基本的電子自動

3、化控制技術(shù)，比如plc控制技術(shù)、傳感技術(shù)等。只有將機、電、液三者結(jié)合起來，才能滿足現(xiàn)代液壓自動控制要求。作為液壓管理、維護人員，在學習專業(yè)理論知識的同時結(jié)合實際應用，不斷提高技能水平，為液壓系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定性打堅實基礎(chǔ)。二、系統(tǒng)污染物的控制眾所周知，煉鐵區(qū)域的設(shè)備工作環(huán)境具有高溫 、粉塵多、存在水汽腐蝕等不利于設(shè)備工作的因素，比如，上料系統(tǒng)稱量斗扇形門油缸經(jīng)常處于粉塵中，爐前的開口機、泥炮油缸處于高溫區(qū)域等，工作系統(tǒng)中的液壓油在這種環(huán)境下很容易被污染 。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)大約70%的故障是由于液壓油的污染造成的，因此如何控制液壓系統(tǒng)的的污染，保持液壓油的清潔度是液壓設(shè)備維護的最關(guān)鍵所在。液壓系統(tǒng)中

4、的污染物主要是油液中的固體顆粒、水、空氣、化學物質(zhì)、微生物等雜質(zhì)。固體顆粒會加速液壓元件的磨損，阻塞縫隙及濾油器，使泵、閥的性能下降產(chǎn)生噪音卡死等現(xiàn)象。在各種污染物中，固體顆粒分布最廣、危害最大，是引發(fā)系統(tǒng)故障、降低元器件壽命的最主要因素；水的入侵會腐蝕元件表面加速液壓油乳化，并在添加劑起作用產(chǎn)生粘性膠質(zhì)，堵塞濾芯，低溫環(huán)境下游離水結(jié)冰會堵塞小孔、油濾器；空氣的混入導致氣蝕破壞元件材料表面，并引起系統(tǒng)振動和噪音，降低油液的體積彈性模量和剛性，使系統(tǒng)響應特性變差；溶劑及表面化學物質(zhì)容易使金屬腐蝕；微生物的生成使油液變質(zhì)，降低潤滑性能，加速元件腐蝕；此外爐前液壓系統(tǒng)長期處于高溫條件下，油液易產(chǎn)生化

5、學質(zhì)變，腐蝕金屬表面， 加速密封元件的老化，產(chǎn)生金屬和非金屬顆粒污染。我們檢維修人員深刻地認識到污染物對液壓系統(tǒng)的損害程度，從各個環(huán)節(jié)入手，控制污染物進入液壓系統(tǒng)，主要有以下幾個方面：1.根據(jù)不同的工作環(huán)境，給油缸安裝不同性能的伸縮保護套，保護套可以在油缸的動作過程中形成一個密封的空間，防止灰塵、水等滲入油缸，減少油液的污染，同時保護套還可以防止油缸和其他部件的碰撞和摩擦而引起的損壞，提高油缸的使用壽命。2.根據(jù)各個液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境、工作頻率和壓力流量參數(shù)的不同，制定合理的過濾器濾芯的更換周期。3.在處理滲漏或更換油管、各類液壓閥和液壓泵等備件時，特別是像開口機、泥炮更換較頻繁的密封圈和油管

6、時，極易導致固體顆粒進入液壓系統(tǒng)，所以要求維護人員拆裝時拆時應將周圍清理干凈，用堵頭堵住以防液壓油流失和污染物的侵入，并用清洗劑清洗油口。4.定期對各液壓站油液進行集中過濾，去除油液中的固體顆粒物和水分，定期化驗對氧化、乳化嚴重的液壓油進行更換，確保液壓油的質(zhì)量。三、備件的管理根據(jù)在線液壓設(shè)備的數(shù)量、動作頻率、易損程度等因素制定合理的備件管理制度，用最少的資金來保證設(shè)備維修的需要性，合理的備件庫存，不僅能盡快解決液壓設(shè)備出現(xiàn)的故障，縮短設(shè)備修理時間，也能減少資金占用，提高設(shè)備維修的經(jīng)濟可靠性。（一）備件的統(tǒng)一管理1.對采購回來的備件第一時間核對型號參數(shù)，確保參數(shù)正確，決不允許與在線設(shè)備型號不相

7、符的備件放入庫存區(qū)域，對入庫的備件及時完善登記信息，盡可能收集全備件的圖紙、說明書、檢驗合格證等基礎(chǔ)資料。2.庫存的備件要定期檢查、清潔，確保備件安全和使用可靠性，比如檢查備件的油孔是否封堵完好，不允許有雜質(zhì)灰塵進入；還有檢查液壓件的密封是否老化失效，有失效的及時更換并做好記錄。（二）備件的修復除了正常的采購新備件外，對更換下來的備件進行修復再使用也是很重要的，在修復前進行修復方法和修復價值的評估確認，對有修復價值的備件進行修復，無修復價值的可以淘汰不再修復。修復方法主要有清洗和更換零部件兩種，例如：熱風爐液壓閥臺液控單向閥經(jīng)常出現(xiàn)卡死不動作的故障，還有爐前液壓站電磁溢流閥出現(xiàn)卡死導致壓力加載

8、上不去的故障，這種情況下，只需要將更換下來的液壓閥拆開清洗重新組裝即可使用。如果是油缸出現(xiàn)內(nèi)泄不保壓或者是外泄漏油的情況，就要對更換下來的油缸拆開更換密封。四、系統(tǒng)的優(yōu)化和改造液壓系統(tǒng)在設(shè)計初期能夠滿足工藝的使用要求，但在實際的運行過程中，根據(jù)工藝的變化使用要求也需要進行不斷地優(yōu)化和改造，比如爐前泥炮液壓系統(tǒng)，采用變量液壓柱塞泵，在使用初期可以滿足工藝的要求，但是在工藝上要求泥炮要提高速度，防止冒煙造成環(huán)境污染，這種情況下，泥炮顯得力不從心，為了提高速度，我們維修人員在液壓系統(tǒng)中增加一組蓄能器，從而增加流量，進而提高泥炮的堵口速度。還比如，爐前泥炮操作時人工操作，由于人的不確定因素，手動換向閥操作手柄很容易被掰斷，導致多次泥炮無法堵口等故障，造成很大的經(jīng)濟損失，在和電氣人員協(xié)商溝通以后，在手動換向閥上增設(shè)電磁換向閥，起到雙保險的作用，在后面的使用過程中取得了良好的效果。結(jié)論在液壓設(shè)備技術(shù)突飛猛進的今天，我們液壓設(shè)備維護人員在傳統(tǒng)的設(shè)備管理基礎(chǔ)上，需要更加努力學習新知識、新方法、新思路，不斷完善基礎(chǔ)知識，提高技能水平，從各個方面做好液壓設(shè)備維護管理，為生產(chǎn)做好設(shè)備保障。參考文獻：1 丁樹模. 液壓傳