工程質量通病防治方案 - 副本

1、*工程質量通病防治措施編 制 人： 審批人：編制單位：編制日期：*工程質量通病防治措施審批表工程名稱結構層次施工單位建筑面積建設單位工程地點監(jiān)理單位開工日期施工單位審批意見 監(jiān)理單位審批意見建設單位審批意見附件：湖北省住宅工程質量通病防治導則目 錄1 總則2 基本規(guī)定3 參建各方責任主體的責任和義務4 墻體裂縫控制與防治技術措施 5 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術措施6 樓地面滲漏水的防治技術措施7 外墻滲漏水的防治技術措施8 門窗滲漏水的防治技術措施9 屋面滲漏水的防治技術措施10 變形縫滲漏水的防治技術措施11 室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施12 安全防護的技術措施13 給排水工程質量通

2、病防治技術措施14 電氣工程質量通病防治技術措施15 通風工程質量通病防治技術措施1 總則1.1 為規(guī)范住宅工程施工質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，有效預防與控制住宅工程質量通病，提高住宅工程質量水平，結合我省實際，制定本導則。1.2 本導則適用于本省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的住宅工程。1.3 住宅工程質量通病防治工作遵循預防為主、防治結合原則。1.4 未開展質量通病治理工作的住宅工程，不能參加省、市各級評優(yōu)評獎活動。1.5 提倡積極運用“四新”技術，開展通病防治工作。1.6 住宅工程設計、施工、監(jiān)理、檢測等過程中，除執(zhí)行國家有關法規(guī)與工程建設技術標準外，還應執(zhí)行本導則的規(guī)定。2 基本

3、規(guī)定2.1 通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體按各自職責執(zhí)行本導則。2.2 通病防治所發(fā)生的相關費用應列入工程概預算。2.3 設計單位應提出質量通病防治的設計措施，施工圖審查機構應將設計措施列入審查內(nèi)容。2.4 工程質量監(jiān)督機構應將通病防治列入監(jiān)督計劃，作為重點監(jiān)督內(nèi)容。2.5 施工單位、監(jiān)理單位必須編制通病防治專項施工方案、監(jiān)理實施細則。2.6 住宅工程竣工驗收除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術標準所規(guī)定的以外，還應提供下列相關資料：2.6.1 由參建各方會簽的住宅工程質量通病防治任務書（附錄1）。2.6.2 施工單位住宅工程質量通病防治內(nèi)容總結報告（附錄2）。2.6.3監(jiān)理單位住

4、宅工程質量通病防治工作評估報告（附錄3）。3 參建各方責任主體的責任和義務3.1 建設單位3.1.1 組織建設各方成立通病防治工作管理機構，加強對通病防治工作的組織領導與技術管理。3.1.2 在開工前下達住宅工程質量通病防治任務書。 3.1.3 督促建設各方制定相關的通病防治方案和實施細則。 3.1.4 按合同約定，由建設單位負責采購的建筑材料、建筑構配件和設備，應保證其符合設計文件和有關技術標準的要求。3.1.5 保證合理工期、合理造價，不得擅自降低工程質量標準，不得擅自變更已審查通過的施工圖設計文件等。3.1.6 應將各專業(yè)分包納入總承包管理。3.1.7 在組織竣工驗收時，將通病防治列為驗

5、收內(nèi)容。3.1.8 工程竣工交付使用后，物業(yè)公司應加強管理，防止二次裝修損壞建筑物。3.1.9 在保修期內(nèi)發(fā)生住宅工程質量投訴的，負責查明責任，并組織有關責任方解決質量問題。3.1.10 建設單位在做好一戶一驗收工作的前提下，應向用戶提供住宅質量保證書和住宅使用說明書，明確住宅建設的質量責任及保修制度。3.2 設計單位3.2.1 提出通病防治的具體設計措施，并對容易產(chǎn)生質量通病的部位和環(huán)節(jié)，優(yōu)化細化設計做法。3.2.2 對通病防治的設計措施進行相應的設計交底。3.2.3 采用新材料、新技術、新工藝、新設備時，應明確施工要求、構造措施和驗收標準。3.2.4 參與工程質量通病問題的分析，并對影響結

6、構安全和使用功能的質量通病，提出相應的技術處理方案。3.3 施工單位3.3.1 在開工前制定住宅工程質量通病防治方案。3.3.2 對建筑材料、建筑構配件、設備和預拌混凝土進行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。在采用新材料、新工藝時，應提供相應的合格證明文件和相關的技術標準；必要時，應進行相關的檢測與論證工作。3.3.3 做好通病防治技術交底工作。3.3.4 建立、健全施工質量檢驗制度，嚴格工序管理，做好隱蔽工程質量檢查和記錄。3.3.5 做好混凝土工程的結構實體檢查和檢測工作。3.3.6 做好衛(wèi)生間、屋面及易產(chǎn)生滲漏部位的蓄水試驗工作。3.3.7 做好通病防治技術資料的收集、整理工作。3

7、.3.8 總包單位應審核分包單位提出的通病防治方案，并負責檢查其實施情況。3.3.9 工程完工后，總包單位應認真填寫住宅工程質量通病防治內(nèi)容總結報告。3.4 監(jiān)理單位3.4.1 審查并批準施工單位提出的通病防治方案。3.4.2 編制通病防治監(jiān)理實施細則。3.4.3 在施工過程中，加強對原材料、構配件、設備及預拌混凝土的進場驗收與檢驗工作。3.4.4 對容易產(chǎn)生質量通病的部位，加強旁站、巡視和平行檢驗工作。3.4.5 做好通病防治部位的隱蔽驗收工作，不合格的不準進入下一道工序施工。3.4.6 定期召開由總監(jiān)理工程師主持的通病防治工作例會。3.4.7 工程完工后，應認真填寫住宅工程質量通病防治工作

8、評估報告。4 墻體裂縫控制與防治技術措施 4.1 設計4.1.1 住宅的地基基礎設計必須以控制變形值為主，并按建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007）的有關規(guī)定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。4.1.2 砌體結構住宅構造要求：（1）頂層和底層應在窗臺標高處設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓板，高度不宜小于60mm，縱筋不少于26，箍筋6300，混凝土強度等級不應小于C20；（2）其它層次每500mm墻高設置通長配筋砂漿帶，配筋不少于26，并應與構造柱可靠連接；（3）斜屋面應在檐口處設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁；（4）頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級

9、不應小于M7.5。4.1.3 框架填充墻使用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體時，構造柱間距除滿足設計要求外，砌體無約束的端部還應設置構造柱；每層設置通長配筋砂漿帶12道，配筋不少于26，并應與構造柱可靠連接。4.1.4 懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應設置足夠的抗裂縱筋。4.2 施工4.2.1 砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。4.2.2 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規(guī)范及設計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。4.2.3 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚

10、、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊在施砌時產(chǎn)品齡期不應小于28d （宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應適當灑水濕潤，施工時含水率宜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。4.2.4 蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的運輸與堆放應避免磕碰，防止缺棱掉角。4.2.5 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。4.2.6 砌筑內(nèi)外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水

11、平及垂直位置。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。4.2.7 砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于20mm，應灌C20細石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為35mm。4.2.8 填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有90°彎鉤。4.2.9 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.6m以內(nèi)。4.2.10 當填充墻砌至

12、接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔15d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實。4.2.11 砌塊與門窗的聯(lián)結。采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊間距600700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實，同時校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。4.2.12 斜屋面臥梁下口的砌體應砌成踏步形。4.2.13 不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用

13、設置加強網(wǎng)等防止開裂的措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應位于抹灰層中部。墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應設分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。4.2.14 頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應采取滿鋪加強網(wǎng)粉刷等必要的防裂措施，加強網(wǎng)應位于抹灰層中部。4.2.15 對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；必須開洞、開槽時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設、回填應采用適當?shù)牟牧?，保證密實牢固，抹灰層設置加強網(wǎng)等防裂措施。5 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術措施5.1

14、 設計5.1.1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不宜小于100mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm），建筑外轉角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。5.1.2 當樓板內(nèi)需要埋置管線時，現(xiàn)澆板的設計厚度不宜小于100mm，管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設一道4100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。5.1.3 在房屋下列部位的現(xiàn)澆混凝土樓板、屋面板內(nèi)應配置抗溫度收縮鋼筋：（1）當房屋平面有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板；（2）房屋兩端陽角處及山墻處的

15、樓板；（3）房屋南面外墻設置大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板；（4）房屋頂層的屋面板；（5）與周圍梁、柱、墻等構件整澆且受約束較強的樓板。5.1.4 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應每側配置附加鋼筋。5.1.5 外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。5.1.6 現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜小于C20，且不宜大于C40。5.1.7 住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶

16、，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。5.1.8 露臺板、廚房廁所板以及2m的多跨連續(xù)單向板均宜設置通長面筋。5.2 材料5.2.1 水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60。5.2.2 骨料。 嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。5.2.3 礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉

17、摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。5.2.4 外加劑。選用外加劑時，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。5.2.5 水。應符合混凝土拌和用水標準JGJ63的規(guī)定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。5.2.6 混凝土配合比應按普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。5.2.7 預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于

18、1000kg。5.2.8 預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內(nèi)?，F(xiàn)澆樓板的混凝土應采用中粗砂，嚴禁用細砂。5.2.9 坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180 mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 mm。5.2.10 嚴格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量180 kg/m3。5.2.11 水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。5.2.12 水膠比應盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不

19、宜大于0.6。5.3 施工5.3.1 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。5.3.2 預拌混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。5.3.3 預拌混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。5.3.4 預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。5.3.5 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距

20、不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。5.3.6 加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700mm（即每不得少于只）；對于一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600mm以內(nèi)（即每不得少于只）。5.3.7 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土現(xiàn)澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。5.3.8 加強混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25范圍內(nèi)?；炷翝仓螅瑧?2h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d；

21、對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。5.3.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。5.3.10 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等

22、級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養(yǎng)護時間不少于15d。5.3.11 模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結構施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。5.3.12 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐。5.3.13 現(xiàn)澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。6 樓地面滲漏水

23、的防治技術措施6.1 設計6.1.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低2030mm。6.1.2 樓層結構必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20，板厚宜大于等于 90mm。6.1.3 廁所間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。6.2 施工6.2.1 建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定，進場材料應有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。6.2.2 施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。6

24、.2.3 管道穿過樓板，應設置金屬或塑料套管。套管應高出地面80100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。6.2.4 穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應密實，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。6.2.5 找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6.2.6 整體面層施工時，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。6.2.7 整體面層的抹平工作應在水泥初

25、凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。并應根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天。6.2.8 穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后必須進行蓄水檢驗。7 外墻滲漏水的防治技術措施7.1 設計7.1.1 住宅工程的外墻立面應簡潔，減少凹凸形狀。7.1.2 外墻結構圍護應采用低吸水性材料。7.1.3 外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維（或其它抗裂材料）。7.1.4 外墻裝飾涂料宜采用防水性能優(yōu)良的彈性涂料。7.1.5 當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應在兩種材料交匯處掛500mm金屬網(wǎng)。7.1.6 支承在懸臂梁、板上的墻體，應設置鋼筋混凝土抗裂柱。7.1

26、.7 當外墻設置通長窗時，窗臺應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于412縱筋及6200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結筋設置應符合抗震要求。7.2 施工7.2.1 凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應做混凝土翻邊，高度不小于150mm。7.2.2 外墻砌體砌筑應灰縫飽滿，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內(nèi)側用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實。腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細石砼堵塞填實。7.2.3 外墻抹灰用的砂應采用中、粗砂，水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。墻面抹灰砂漿要

27、抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。7.2.4 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。7.2.5 外墻粉刷應設置分隔縫，分隔縫表面應密實、光滑，無砂眼。7.2.6 外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開。7.2.7 外墻粉刷層如由于結構偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應采取加強措施。7.2.8 外墻面磚鋪貼粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。應重點處理勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至

28、縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。7.2.9 外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物，再于孔洞外側鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以：防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。8 門窗滲漏水的防治技術措施8.1 設計8.1.1 設計單位在門窗施工圖中，應根據(jù)夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準（JGJ 134）、建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法（GBT 7106）要求在施工說明中標明建筑門窗抗風壓等級標準及相關要求，并標注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設計單位要求進行門窗施工圖設計，設計單位在工程驗收

29、時進行審核認可。8.2 施工8.2.1 提供到工程現(xiàn)場的門窗產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設計要求。嚴禁在施工現(xiàn)場制作門窗。8.2.2 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。8.2.3 框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。8.2.4 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。8.2.5 窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順水坡，內(nèi)窗臺要高于外窗臺30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20 mm的滴水線。

30、8.2.6 洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。8.2.7 框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。8.2.8 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。9 屋面滲漏水的防治技術措施9.1 設計9.1.1 高層屋面應設計二道防水設防，并應有一道卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不應小于1.2mm。采用高聚物改性瀝青防水卷材其厚度不應小于3mm。9.1.2 屋面坡度應符合設計規(guī)范要求，平屋面采用結構找坡不得小于5%，材料找坡不得小

31、于3%。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%。9.1.3 采用柔性與剛性防水層復合使用時，應將柔性防水層放在剛性防水層下部，并應在兩防水層間設置隔離層。9.1.4 鋪設屋面防水卷材的找平層應設分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。找平層當采用水泥砂槳時，其強度不得小于M10，當采用細石砼時，其強度不得小于C20。9.1.5 塊狀、散狀屋面保溫材料，應設置隔氣層，并應在屋面與墻面交接處沿墻面向上連接鋪設，高出保溫層上表面不小于150mm。9.1.6 保溫層厚度應經(jīng)熱工計算確定，保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料，其他塊狀、散狀屋面保溫層應設置排氣系統(tǒng)

32、。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m，排氣口應設置在不易被損壞和不宜進水的位置。架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應設通風屋脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當未設保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當建筑長度超過規(guī)范設縫要求時應增強屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設施或未設保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構造。9.1.7 剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不小于C30，厚度不小于40mm，分格縫間距不應大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出

33、屋面結構的交接處，應留縫做柔性密封處理，并鋪設高度、寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。9.1.8 有反梁的屋面結構，穿過梁的預留管，管徑不得小于75mm，并應在設計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。9.1.9 屋面女兒墻、高低跨、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖。天溝或女兒墻應留設溢水孔。9.1.10 屋面女兒墻、壓頂?shù)冗^長的縱向構件，應沿縱向每3米設置鋼筋混凝土構造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產(chǎn)生變形開裂部位設分格縫，分格縫寬為10mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。9.2 施工9.2.1 屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術措施，經(jīng)監(jiān)理審查確認后

34、方可組織施工。9.2.2 出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。9.2.3 埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的砼不開裂。9.2.4 穿透屋面現(xiàn)澆板的預埋件必須設有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi)的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應采取預埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。9.2.5 屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風天施工。9.2.6 屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應

35、滿足下列要求：（1）屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2）出屋面管道、井（煙）道應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。9.2.7 卷材防水層泛水收頭施工，當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不

36、得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護。9.2.8 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應該滿足以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片；（2）混凝土澆搗時，宜先鋪設三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥；（3）分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料

37、底層應填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層；（4）澆水養(yǎng)護不少于14天。9.2.9 屋面防水施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。9.2.10 后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。10 變形縫滲漏水的防治技術措施10.1 地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)必須設置可靠的止水裝置。地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。10.2 埋入式止水帶施工控制：10.2.1 止水帶埋設前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補完好。10.2.2 止水帶應按有關規(guī)定方法固定，確保其埋設位

38、置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。10.2.3 埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的砼振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上部的砼。墻體內(nèi)的止水帶周圍應防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調整砼粗骨料粒徑或采取其它技術措施。10.3 后埋式止水帶（片）施工控制：10.3.1 預留凹槽的位置必須符合設計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。10.3.2 鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側邊鋪邊按實，擠出氣泡。10.4 屋面變形縫施工時應采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(或一側) 泛水矮墻宜與屋面結構一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑

39、料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳細施工如下圖： 10.5 外墻面變形縫的設置在注重美觀的同時，必須能達到防水的效果。可參見下圖施工：11 室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施11.1 各種測量儀器應定期檢驗，由專人進行測量。11.2 主體施工階段，為控制好主體結構垂直度，六層及以上建筑，結構工程至多每隔三層應用經(jīng)緯儀或垂準儀，從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓面控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。11.3 每層樓面應根據(jù)樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應測一次平水，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混

40、凝土樓面的標高。11.4 砌體施工時，必須設皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面應用水平儀測一次平水，存在高差，應用砂漿或細石混凝土找平。11.5 嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。11.6 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每11.5m2的范圍內(nèi)宜設置一處。11.7 有防水要求的樓面與室內(nèi)其它房間樓面標高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應分離式配置，以確保設計標高的準確。11.8 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅

41、、標筋和護角，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設計要求，當厚度大于30mm時，應采取加強措施。11.9 嚴格按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、垂直度、樓板厚度的測量。11.10 室內(nèi)標高、軸線位置、垂直度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。11.11 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%樓板數(shù)且不少于5塊進行抽查。11.12 監(jiān)理應對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，并及時抽驗施工單位測量紀錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12 安全防護的技術措施12.1 玻璃：在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。12.2 無

42、室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于0.9m時，必須采取可靠的防護措施，窗臺高度小于0.45m的窗，其計算高度應從窗臺面開始計算。12.3 單塊玻璃大于1.5m2時應采用安全玻璃。12.4 陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處防護欄桿高度應符合下列規(guī)定：欄桿應以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載；臨空高度在24 m以下時，欄桿高度不應低于1.05 m，臨空高度在24 m及24 m以上（包括中高層住宅）時，欄桿高度不應低于1.10 m。注：欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算，如底部有寬度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位

43、，應從可踏部位頂面起計算。12.5 住宅及少年兒童專用活動場所的欄桿必須采用防止少年兒童攀登的構造，當采用垂直欄桿做欄桿時，桿件凈距不應大于0.11m。12.6 陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應用聚合物水泥砂漿嵌填處理。12.7 欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內(nèi)不應留空。12.8 住宅及少年兒童專用活動場所的樓梯，梯井凈寬大于0.20m時，必須采取防止少年兒童攀滑的措施，樓梯欄桿應采用不易攀登的構造，垂直桿件間的凈距不應大于0.11m。12.9 室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起不宜小于0.9m?？繕翘菥粋人椒鍪珠L度超過0.5m時，其高度不應小于1.05m。13 給排水工程質量通病防治技

44、術措施13.1 設計13.1.1 管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面5mm，底部應與樓板底部相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜選用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。13.1.2 管道、閥門和配件應采用不易銹蝕的材質，給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。13.1.3 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要

45、求設計阻火圈或防火套管。13.1.4 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。13.1.5  住宅的污水排水橫管宜設于本層套內(nèi)。當必須敷設于下一層的套內(nèi)空間時，其清掃口應設于本層，排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。13.1.6 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應要求采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應要求采取固定可靠的防滲、防漏措施。13.1.7 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊

46、密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。13.1.8 公共功能的管道，包括采暖供回水總立管、給水總立管、雨水立管、消防立管等，不宜布置在住宅套內(nèi)。公共功能管道的閥門和需經(jīng)常操作的部件，應設在公用部位。13.2 施工13.2.1 建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時必須應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。13.2.2 建筑給排水工程施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工程質量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質量控制。13.2.3 建筑給排水工

47、程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經(jīng)批準后方可實施。 13.2.4 防治管道滲漏的技術措施：（1）管道安裝時應按設計選用管材與管件相匹配的合格產(chǎn)品，并采用與之相適應的管道連接方式，要求嚴格按照施工方案及相應的施工驗收規(guī)范、工藝標準，采取合理的安裝程序進行施工。對于暗埋管道應采取分段（戶）試壓方式，即對暗埋管道安裝一段，試壓一段，隱蔽一段。分段（戶）試壓必須達到規(guī)范驗收要求，在施工過程中確保管道接口的嚴密性；（2）管道與器具（配件）連接時，應注意密封填料要密實飽滿，密封橡膠圈等襯墊要求配套、不變形；金屬管道與非金屬管道轉換接頭質量要過關，以確保接口嚴密、牢固；（3）全部安裝完畢后，各種承壓管

48、道系統(tǒng)應按規(guī)范要求做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)應做灌水試驗，并應形成相應的記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。13.2.5 主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預埋套管（或預留孔洞）。需要預埋套管的位置，在施工圖紙上標注好規(guī)格、尺寸、標高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，各級檢查人員簽字后，方可隱蔽。各種套管應根據(jù)設計要求及相應標準圖集加工制作，定位安裝，預埋套管主要質量通病防治技術措施：（1）防水套管應在土建主體施工時進行配合預埋，應固定牢靠，在澆筑混凝土時要有專人看護；安裝管道時，對于剛性防水套管，套管與管道的環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實；（2）安裝在墻內(nèi)的套管，宜在墻體砌筑時或澆

49、筑混凝土前進行預埋；如果為磚墻，也可待墻體砌好后開洞，安裝管道時埋設套管，并用砂漿填補密實封堵。過墻套管應垂直墻面水平設置，套管與管道之間的填料宜采用阻燃密實材料；（3）穿樓板的套管應在地面粉刷或鋪設飾面之前埋設。穿樓板套管的固定可在套管兩側地面處焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。若洞隙較大，板底應加托板，托板用鐵絲吊在套管兩側的圓鋼上，然后澆筑細石混凝土封堵。封堵前須用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后澆水養(yǎng)護并用水試驗，確保套管與樓板之間封堵密實，不滲不漏。套管與管道之間應采用阻燃密實材料和防水油膏填實。13.2.6 保溫管道在安裝時，預先考慮穿墻、穿樓板的套管

50、，并能滿足保溫層的厚度。13.2.7 給水管支（吊）架及支墩安裝主要質量通病防治技術措施：（1）管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應按設計或標準圖集加工制作，型材與所固定的管道相稱；孔、眼應采用電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；金屬支、吊、托架應做好防銹處理；（2）支、吊、托架間距應按規(guī)范要求設置，直線管道上的支架應采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架間緊密接觸，與金屬支架材質不同的管道間還應加橡膠等絕緣墊；（3）埋地管道的支墩（座）必須設置在堅實老土上，松土地基必須夯實；（4）公共場所或人員集聚區(qū)金屬支架應做倒角處理。13.2.8 根據(jù)管

51、道伸縮量嚴格按規(guī)范設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)設置位置應靠近水流匯合管件，并符合下列規(guī)定：（1）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之下；（2）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之上； （3）立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)可設置于水流匯合管件之上或之下；（4）立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設計間距置于樓層任何部位；（5）橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件上游端；（6）立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定；（7）伸縮節(jié)插口應順水流方向；（8）埋地或埋設于墻體

52、、混凝土柱體內(nèi)的管道不應設置伸縮節(jié)。13.2.9 排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術措施：（1）排水立管應設伸頂通氣管（頂端設通氣帽）；（2）不得用吸氣閥（補氣閥）代替通氣管；（3）通氣管應高出屋面300mm，且大于最大積雪厚度；通氣管出口4.0m以內(nèi)有門窗時，應高出門窗頂600mm或引向無門窗側；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并有圍護措施；（4）通氣管不得與煙道、風道連接；（5）存水彎的設置應符合設計圖紙的要求。衛(wèi)生器具排水口下存水彎的水封深度不得小于50mm；（6）施工安裝時應選用符合標準的產(chǎn)品，嚴格按圖施工。安裝過程中應保證地漏（特別是鐘罩式地漏）的水封深度不得小于50m

53、m。13.2.10 管道在經(jīng)過建筑物伸縮縫及沉降縫處，應設置補償裝置；消防管道安裝為了防止銹蝕，宜采用鍍鋅鋼管管箍連接；如采用焊接，應用法蘭二次鍍鋅連接方式。13.2.11 消火栓箱安裝主要質量通病防治技術措施：（1）消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合設計及現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。消火栓應參照標準圖集安裝，單栓消火栓的栓口出水方向宜向下或與設置消火栓的墻面相垂直；（2）暗裝消火栓應在土建主體施工時預留孔洞，預留孔洞大小、位置及標高應準確并滿足消火栓及箱體安裝的要求，并留有一定的調節(jié)余量。消火栓箱體安裝時要考慮裝飾層的厚度；應保證箱體安裝高度正確，一般箱底安裝高度為0.95m；若帶自救式卷盤，箱

54、底為0.90m；（3）設于磚墻上的暗裝消火栓箱體上部應采取承重措施，以防止箱體受壓變形而影響箱門的開啟；（4）按照消防要求，應將栓口接管與箱底留孔間隙處進行防火封堵；箱體背板不得外露于墻面，如箱體所在的墻面厚度小于箱體厚度，應采用防火材料對箱體背板后面進行處理，且處理后不應低于同房間耐火等級；（5）消火栓箱內(nèi)的栓、水槍、水龍帶及快速接扣必須按設計規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須符合消防部門批準生產(chǎn)、銷售、使用的合格品。水龍帶與快遞接扣一般采用16號銅絲（1.6）纏繞23道，每道纏緊34圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛于箱內(nèi)掛架或卷盤上。13.2.12 箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：（1）栓口應朝外，并不應

55、安裝在門軸側；（2）栓口中心距地面為1.1米，允許偏差±20 mm；（3）閥門中心距箱體側面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm；（4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。13.2.13 排水管道的坡度應按設計圖紙施工，坡向合理，不得倒坡。（1）安裝前先按照確定的衛(wèi)生器具安裝尺寸修整孔洞。根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按修整后孔洞位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行裁管、預制，排水橫管變徑時應保證管頂平接；（2）沿管道走向在管段的始末端按設計坡度拉線，根據(jù)設計或規(guī)范要求并結合管節(jié)長度確定支吊架的位置，按拉線處該位置與支吊架固定點的垂直距

56、離制作支吊架；（3）將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后進行粘接，按規(guī)定校正管道坡度。待粘接固化后，再緊固支承件。13.2.14 管道堵塞防治措施：（1）組織好工地現(xiàn)場的臨時施工排水，嚴禁土建專業(yè)施工人員把施工和清洗中產(chǎn)生的含有水泥砂漿的廢水排入室外排水管網(wǎng)；（2）管道安裝前要檢查防止灰、泥土及異物進入管內(nèi)，并清掃干凈；（3）對已經(jīng)安裝完畢的管道應及時牢固地封閉臨時敞口處，防止雜物進入。13.2.15 管井內(nèi)管道應綜合排布，排列整齊，固定牢固，預留孔洞和管道穿樓板孔洞應防火封堵，采用防火材料填充密實。14 電氣工程質量通病防治技術措施14.1 設計14.1.1 電線保護管及配件應采取防腐措施或采用不易銹蝕的材質；塑料線管（硬質塑料管、半硬質塑料管）、塑料線槽及配件，應采用氧指數(shù)為27以上的難