水泵設(shè)備技術(shù)要求[1]

1、1 水泵設(shè)備技術(shù)要求1.1單級(jí)雙吸泵1.1.1總述本節(jié)規(guī)定了單級(jí)雙吸泵的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)的技術(shù)要求。為了獲得標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供的這類設(shè)備必須是一個(gè)制造商的最終產(chǎn)品。1.1.2設(shè)備清單與性能要求安 裝 位 置規(guī) 格水泵型式臺(tái)數(shù)設(shè)備編號(hào)泵 房Q=1735m3/h H=17m N110kw 75單級(jí)雙吸泵21-1M-12清單中個(gè)各符號(hào)意義：Q為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)流量H為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)揚(yáng)程N(yùn)為配套電機(jī)參考額定功率為水泵效率1.1.3 供貨范圍承包商提供的單級(jí)雙吸泵應(yīng)為成套裝置，包括電機(jī)、傳動(dòng)總成、油潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻及密封水系統(tǒng)、進(jìn)水彎管、機(jī)座、基礎(chǔ)螺栓、就地控制箱及配電結(jié)線

2、等安全、有效和可靠運(yùn)行所必需的附件。1.1.4資料提交供方應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容：詳細(xì)的泵裝配結(jié)構(gòu)、特性曲線（流量、揚(yáng)程效率、NPSHr、功率）、零件材料和防護(hù)涂層等實(shí)質(zhì)性說(shuō)明，以及泵設(shè)備的總圖布置圖、泵結(jié)構(gòu)裝配圖（包括泵軸承潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)，填料函）、設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運(yùn)行所需的空間要求；配套電機(jī)規(guī)格、技術(shù)特性和制造廠家；詳細(xì)設(shè)備的性能說(shuō)明；安裝、維修、運(yùn)行手冊(cè)；制造及質(zhì)量保證設(shè)施；安裝方法的詳細(xì)描述及安裝精度規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測(cè)要求；單級(jí)雙吸泵控制箱接線圖及控制原理圖；設(shè)備各部分的重量。1.1.5經(jīng)驗(yàn)和資格制造商應(yīng)有3年以上的該設(shè)備制造資歷并出示2個(gè)以上的用戶證明。1

3、.1.6技術(shù)要求1.1.6.1 泵的形式和結(jié)構(gòu)a. 單級(jí)雙吸泵為單級(jí)雙吸軸向中開(kāi)蝸殼離心泵，臥式安裝，驅(qū)動(dòng)機(jī)可根據(jù)需要設(shè)置在泵的左側(cè)或右側(cè)（即面向出口，驅(qū)動(dòng)機(jī)在左側(cè)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在右側(cè)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。b. 泵應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以承受各種正常及異常操作情況下引起的（最險(xiǎn)峻條件下的）力，包括停泵時(shí)所引起的水流慣性力。c. 泵旋轉(zhuǎn)總成（泵電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)總成作為一個(gè)系統(tǒng)）的設(shè)計(jì)其第一臨界轉(zhuǎn)速至少為泵最大轉(zhuǎn)速的115。d. 泵體的壁厚，應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，還需有適當(dāng)?shù)哪p余量。e. 泵連同電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)組應(yīng)能以不低于130泵的最大運(yùn)行速度倒轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。f. 泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在101000Hz頻率范圍測(cè)出的振動(dòng)烈度應(yīng)

4、不大于1.12mm/s。距泵體表面1m處，噪聲不超過(guò)85dB(A)。g. 機(jī)架上應(yīng)設(shè)有吊攀，并設(shè)置吊環(huán)螺栓，并能承受整個(gè)裝置的重量。h. 葉片表面應(yīng)平整光滑，葉片平衡精度等級(jí)不低于G 6.3級(jí)。i. 泵軸承額定壽命（L10）應(yīng)不低于10萬(wàn)小時(shí)。j. 軸與聯(lián)軸器等所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施。1.1.6.2 泵材料泵殼 鑄鐵HT250葉片 鑄鐵HT250泵軸 2Cr13軸套材料 不銹鋼耐磨環(huán) 合金鋼機(jī)架 Q235A基礎(chǔ)螺栓 Q235A1.1.6.3 泵工廠試驗(yàn)a. 泵在制造過(guò)程中與制造之后以及出廠發(fā)運(yùn)之前，應(yīng)經(jīng)受檢查與試驗(yàn)，包括泵殼、葉輪、泵軸耐磨環(huán)材料及鑄件的檢驗(yàn)，制造時(shí)部件與制造工藝的檢

5、查，制造后的性能試驗(yàn)以及油漆工作的檢查。b. 應(yīng)抽一臺(tái)泵做性能試驗(yàn)，若試驗(yàn)不合格，則每臺(tái)泵都需作性能試驗(yàn)。c. 對(duì)泵部件的油漆檢驗(yàn)，以確定是否與技術(shù)規(guī)定相符合。d. 泵的性能試驗(yàn)應(yīng)按ISO2548標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。e. 在進(jìn)行泵的清水性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)泵組進(jìn)行噪音和振動(dòng)試驗(yàn)，以證明是否符合技術(shù)規(guī)定中的要求，噪音測(cè)定應(yīng)遵照ISO4412/189和GB1089089的要求，振動(dòng)測(cè)定應(yīng)遵照ISO3945和GB1088989的要求。1.1.6.4 檢驗(yàn)與調(diào)試1） 參考標(biāo)準(zhǔn)ISO2548 離心、混流、軸流泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程C級(jí)SD204 泵安裝技術(shù)規(guī)范GB50235 泵設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2) 調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)(a

6、) 投產(chǎn)前試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括初步測(cè)試和驗(yàn)證測(cè)試。(b) 初步測(cè)試應(yīng)包括所有配套小管徑管道，如軸承潤(rùn)滑油冷卻管道，填料函沖洗管道的清理，沖洗及靜水壓試驗(yàn)。對(duì)小管徑管路的靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為該管道承受的最大工作壓力的1.5倍。(c) 泵殼與進(jìn)出水管路無(wú)滲漏。(d) 每臺(tái)泵組應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)包括下列內(nèi)容（但不限于此）：在整個(gè)操作流量的范圍內(nèi)，泵組運(yùn)行的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。振動(dòng)測(cè)試，以證明符合規(guī)定的振動(dòng)烈度極限。(e) 泵組進(jìn)行性能試驗(yàn)，測(cè)得的性能資料應(yīng)包括HQ曲線，輸入功率，泵組效率曲線和轉(zhuǎn)速。1.1.7 備品備件及報(bào)價(jià)供方應(yīng)提供隨機(jī)備品備件和專用工具以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)三年所需備品備件的詳細(xì)清單，由業(yè)主審查確定。報(bào)價(jià)

7、數(shù)量為泵房安裝的單級(jí)雙吸泵、備品備件和專用工具。單級(jí)雙吸泵以臺(tái)計(jì)，隨機(jī)的備品備件和專用工具以套計(jì)，包含在設(shè)備價(jià)格中。三年用的其他備品備件和推薦給業(yè)主的備品備件，另列清單并單獨(dú)報(bào)價(jià)。1.2 真空泵裝置1.2.1 總述本節(jié)陳述了真空泵裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)及試運(yùn)行技術(shù)要求。承包商提供的真空泵裝置應(yīng)為系統(tǒng)性的成套裝置，整套裝置應(yīng)適用于2臺(tái)主泵逐臺(tái)啟動(dòng)時(shí)，與之聯(lián)動(dòng)操作，將水泵吸水管內(nèi)的剩余氣體排除。1.2.2設(shè)備清單與性能要求安 裝 位 置編 號(hào)規(guī) 格型式臺(tái)數(shù)泵房1-3MQ=056.4l/s Hvmax=50kpaN7.5kw成套設(shè)備2清單中個(gè)各符號(hào)意義：Q為真空泵抽氣流量H為最大真空值N

8、為配套電機(jī)參考額定功率1.2.3 供貨范圍上述真空泵成套裝置應(yīng)至少由真空泵（帶止回球閥）與氣水分離罐（含排水罐）平衡閥、液位計(jì)、流量顯示器、真空差壓傳感器、電磁閥、緊固件及安裝附件等組成的真空吸引的集合單元以及由引水罐、球閥、疏水器、引導(dǎo)閥、止回閥、檢修用刀閥、連接配管、電控裝置、計(jì)測(cè)儀表、浮球開(kāi)關(guān)、管配件、緊固件及安裝附件等組成的排氣閥單元，以形成配套完善和運(yùn)行安全可靠的真空排氣系統(tǒng)。1.2.4 資料提交投標(biāo)人在投標(biāo)文件中必須提交以下資料(但不限于此)：真空泵裝置設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖真空泵裝置設(shè)計(jì)布置總裝圖各設(shè)備的詳細(xì)技術(shù)規(guī)格（包括用水量、用電功率等）、結(jié)構(gòu)介紹和材料明細(xì)表設(shè)備的外形和安裝尺寸產(chǎn)品樣本

9、備件表1.2.5 經(jīng)驗(yàn)和資格制造商應(yīng)有3年以上的該設(shè)備制造資歷并出示2個(gè)以上的用戶證明。1.2.6 技術(shù)要求（1）工藝和現(xiàn)場(chǎng)條件真空吸引的集合單元為真空泵2臺(tái)（1用1備），氣水分離罐（含排水罐）1座，與安裝在2臺(tái)雙吸泵頂部的2套排氣閥組合單元之間通過(guò)配管列界成真空排氣系統(tǒng)。2臺(tái)單級(jí)雙吸泵的排氣管路應(yīng)各成獨(dú)立的系統(tǒng)，當(dāng)某臺(tái)泵需排氣時(shí)，真空泵啟動(dòng)，排氣閥裝置應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，水泵吸水管內(nèi)氣體抽至氣水分離罐排出。當(dāng)虹吸管滿水，引水筒浮球開(kāi)關(guān)動(dòng)作，排氣閥應(yīng)立即關(guān)閉，應(yīng)保證污水中的漂浮物不得流入閥內(nèi)，各控制閥應(yīng)正確切換。每一臺(tái)泵吸水管內(nèi)形成真空時(shí)間不大于3min，承包商應(yīng)按1臺(tái)真空泵抽吸合理確定真空泵的排

10、氣量，同時(shí)，承包商應(yīng)復(fù)核最小排氣量時(shí)排氣時(shí)間間隔，以限制真空泵的啟動(dòng)頻度。環(huán)境溫度為10°40°。承包商選擇的供貨商應(yīng)具有設(shè)計(jì)和制造真空泵裝置的資質(zhì)及三年以上同類工程的供貨業(yè)績(jī)，并承諾對(duì)總則中敘述的系統(tǒng)功能負(fù)責(zé)。（2）結(jié)構(gòu)特性與材質(zhì)真空泵與氣水分離罐真空泵形式應(yīng)采用臥式節(jié)能型水環(huán)式真空泵，電動(dòng)機(jī)與泵直聯(lián)，并置于同一專用機(jī)座，整機(jī)的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合GB13929-95“水環(huán)式真空泵技術(shù)條件”的規(guī)定。真空泵的配套附件須完整齊全，諸如（不限于此）：安全護(hù)罩、真空表基礎(chǔ)螺栓、出口消音器、水封用電磁閥、氣水分離罐、專用工具等。最高真空度應(yīng)不低于650mmHg。泵葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡，動(dòng)平衡

11、精度應(yīng)不低于G6.3級(jí)。振動(dòng)烈度不大于0.45mm/s。軸封采用填料函形式，工作時(shí)需注入壓力清水，形成水封，防止盤跟與軸的咬合。排出口須裝消聲器，工作時(shí)真空泵噪音應(yīng)低于75dB(A)。電機(jī)電源為3相、380V、50Hz，防護(hù)等級(jí)IP65，絕緣等級(jí)F。電機(jī)的配置應(yīng)保證在任一工作點(diǎn)時(shí)，都不會(huì)出現(xiàn)過(guò)載。定子繞組的平均溫升不超過(guò)800C。電機(jī)啟動(dòng)電流應(yīng)低于額定電流的6倍，功率因素應(yīng)>85?？刂葡浞雷o(hù)等級(jí)IP55。滾動(dòng)軸承使用壽命（L10）應(yīng)大于100000小時(shí)。接管法蘭應(yīng)符合DIN2632標(biāo)準(zhǔn)PN10bar。排氣閥引水筒為垂直安裝，進(jìn)口直徑不小于DN300，安裝在水泵的頂部，采用法蘭式連接，筒內(nèi)

12、應(yīng)設(shè)水平磁性浮球式開(kāi)關(guān)，按高、低液位作引水排氣后的關(guān)閥控制。排氣閥應(yīng)與引水筒連接成一體，應(yīng)由球閥、三位二通引導(dǎo)閥及角型橡膠球體止回閥等設(shè)備相結(jié)合，以滿足安全和有效排氣的要求。 排氣閥應(yīng)采用電動(dòng)式，(3) 主要材質(zhì)電機(jī)殼體 鑄鐵GG25泵體 鑄鐵GG25葉輪 鑄造銅合金GcuSn10氣水分離罐 鍍鋅鋼引水筒 鍍鋅鋼引水筒的內(nèi)部零件及附件 不銹鋼1.4571引導(dǎo)閥 Brass（Ms）密封件 NBR丁晴橡膠管道 PVC/銅緊固件 不銹鋼角形止回閥殼（閥球） 鑄造銅合金GcuSn10（ NBR丁晴橡膠）刀形閘閥 不銹鋼 (4) 安裝和檢驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)DIN2843187 水環(huán)式真空泵驗(yàn)收規(guī)程GB/T139

13、3092 水環(huán)式真空泵氣量測(cè)定GB5027598 泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范制造廠 真空泵裝置安裝維修手冊(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)要素真空泵須在防銹保證期內(nèi)整機(jī)安裝，真空泵及氣水分離罐安裝偏差應(yīng)符合GB5027598的規(guī)定。真空泵裝置的管路連接及法蘭間結(jié)合面的連接應(yīng)緊密，不得有任何泄漏。安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。在安裝前，制造廠為防止部位損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。與土建工程分界面真空泵基礎(chǔ)預(yù)留孔及預(yù)埋件均屬土建工程。二次灌漿屬本設(shè)計(jì)安裝工程的范圍。設(shè)備固定用地腳螺栓為供貨商的隨機(jī)附件。與電氣、儀表工程分界面 a. 就地控制箱進(jìn)線端的動(dòng)力和控制線，不屬本設(shè)備安裝工程的范圍?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試真空泵安裝

14、后，承包商應(yīng)按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30min，泵的供水應(yīng)正常，水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸承的溫升不應(yīng)高于30，其溫度不高于75。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和振動(dòng)，電機(jī)電流、功率因素值正常各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏。試運(yùn)行結(jié)束后放凈泵內(nèi)積水，用清水沖洗潔凈。1.2.7備品備件及報(bào)價(jià)供方應(yīng)提供隨機(jī)備品備件和專用工具以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)三年所需備品備件的詳細(xì)清單，由業(yè)主審查確定。報(bào)價(jià)數(shù)量為泵房?jī)?nèi)安裝的真空泵裝置、備品備件和專用工具。真空泵裝置以套計(jì)，隨機(jī)的備品備件和專用工具以套計(jì)，包含在設(shè)備價(jià)格中。三年用的其他備品備件和推薦給業(yè)主的備品備件，另列清單并單獨(dú)報(bào)價(jià)。1.3潛水

15、泵1.3.1 總述本節(jié)規(guī)定了潛水泵的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)的技術(shù)要求。總則：標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供的設(shè)備必須是一個(gè)制造商的最終產(chǎn)品。1.3.2 設(shè)備清單安 裝 位 置編 號(hào)規(guī) 格可輸送最大顆粒直徑水泵型式臺(tái)數(shù)泵房1-4MQ=15m3/h H=22mN2.2kw 6550 mm潛水泵2清單中個(gè)各符號(hào)意義：Q為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)流量H為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)揚(yáng)程N(yùn) 為配套電機(jī)參考額定功率為水泵效率1.3.3 供貨范圍2臺(tái)完整的潛水泵。每臺(tái)潛水泵應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運(yùn)行所需的附件、緊固件、備品備件、保護(hù)器、就地控制箱以及所需電纜。(1)裝配完整的潛水泵（包括泵殼、葉輪、電機(jī)、機(jī)械

16、密封、泵軸等）(2)自動(dòng)耦合裝置帶底座和彎管；(3)整套提升裝置（導(dǎo)軌系統(tǒng)、支架和不銹鋼提升鏈等）；(4)每臺(tái)泵需提供潛水電纜(5)水泵保護(hù)元件（包括濕度保護(hù)，溫度保護(hù)），以及水泵保護(hù)控制器等；(6)就地控制柜等；(7)所有連接附件、預(yù)埋件地腳螺栓等；(8)三年備品備件及專用工具?？倓t：標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供的設(shè)備必須是一個(gè)制造商的最終產(chǎn)品。1.3.4 資料提交供方應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容：設(shè)備的詳圖及說(shuō)明，表明所有的安裝尺寸及材料；詳細(xì)設(shè)備的性能說(shuō)明；安裝、維修、運(yùn)行手冊(cè)；制造及質(zhì)量保證設(shè)施；安裝方法的詳細(xì)描述及安裝精度規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測(cè)要求；

17、潛污泵控制箱的接線圖及控制原理圖；設(shè)備各部分的重量。1.3.5 經(jīng)驗(yàn)及資格制造商應(yīng)有3年以上的該設(shè)備制造資歷，并出示2個(gè)以上的用戶的證明。1.3.6 技術(shù)要求1.一般要求A. 流量、揚(yáng)程和其它性能參數(shù)相同的泵應(yīng)有相同的結(jié)構(gòu)，各個(gè)部件應(yīng)是可互換的。B. 每臺(tái)泵應(yīng)能泵送原生污水。C. 所供潛水泵均為立式、可提升自動(dòng)耦合式、抗堵塞、防纏繞、大通道式葉輪潛污泵，并與潛水電機(jī)聯(lián)成一個(gè)整體，雙機(jī)械密封。泵裝置應(yīng)適合安裝在泵房集水坑內(nèi)。每臺(tái)潛水泵都需配備排水連接座、導(dǎo)向桿和提升鏈以及耦合組件等；D. 潛污泵應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行，也能間歇運(yùn)行，且每小時(shí)等時(shí)間間隔可開(kāi)啟次數(shù)不少于10次。E. 應(yīng)能方便地卸裝和更換磨損件

18、。2.工作條件潛水泵應(yīng)在下列條件下工作：輸送介質(zhì)溫度： 040介質(zhì)PH： 510環(huán)境溫度： -1550相對(duì)濕度： 100%介質(zhì)中漂浮物： 0.12L/m3（指60%固體含水率計(jì)）介質(zhì)中含砂量(干重)： 0.072kg/m3最大砂粒徑： 25mm可能含其它雜質(zhì)： 破布、纖維類、塑料袋、碎木塊等環(huán)境等級(jí)： I 級(jí)3.性能要求潛水泵應(yīng)具有如下性能：A水泵水泵葉輪通道直徑： 80mm水泵使用壽命： 80000h臨界速度： 最低125%運(yùn)行速度浸沒(méi)深度： 12m所需達(dá)到的工況點(diǎn)（GDP）見(jiàn)4.3.2。水泵反向允許流速為正向允許流速的115%。B. 電機(jī)電機(jī)類型： 鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)電壓/頻率/相位： 38

19、0V/50Hz/3相允許電壓偏差： ±10%電機(jī)功率： 見(jiàn)設(shè)備清單電機(jī)和泵應(yīng)由同一制造廠商設(shè)計(jì)、制造、裝配。防護(hù)等級(jí)： IP68絕緣等級(jí)： F（115°C以上）冷卻： 能通過(guò)自冷，在40°C介質(zhì)中正常運(yùn)行。額定功率15KW以上電機(jī)必須采用水冷卻夾套散熱系統(tǒng)。電機(jī)效率（滿載）： 85%功率因數(shù)（滿載）： 0.75最大起動(dòng)電流： 6倍的額定電流；保護(hù)裝置： 見(jiàn)4.2節(jié)4.材料所有鑄件表面應(yīng)光滑，無(wú)砂眼、氣孔和其它不規(guī)則鑄造缺陷。主要部件材料不低于下列等級(jí)：葉輪：鑄鐵DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)泵殼：鑄鐵DIN1691 GG25 (ASTM A

20、48 35B)電機(jī)殼：鑄鐵DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)軸：不銹鋼AISI 329機(jī)械密封：碳化硅/碳化硅緊固件： 不銹鋼 AISI 316O形圈： 丁腈橡膠或氟橡膠出水彎管： 鑄鐵DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)導(dǎo)軌： 不銹鋼AISI 304提升鏈： 不銹鋼AISI 304表面防腐： 150m灰黑色環(huán)氧樹(shù)脂涂層構(gòu)件材料應(yīng)能滿足連續(xù)浸入生活污水中和暴露在污水散發(fā)的腐蝕性氣體中，保證構(gòu)件在規(guī)定的使用年限不會(huì)腐銹。暴露在腐蝕環(huán)境中的材料表面，如果不是由高度防腐材料制成，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防腐。5.產(chǎn)品a. 泵殼泵殼應(yīng)采用單蝸殼型，側(cè)向排水和底部喇叭口吸水

21、，泵殼內(nèi)表面應(yīng)平滑。泵殼具有： 機(jī)械加工的出水法蘭(PN16) 鑄有指示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭b葉輪每個(gè)葉輪都必須整體鑄造，相同的泵具有可互換的葉輪。葉輪進(jìn)行防腐涂層后應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。c. 泵軸和泵軸承泵和電機(jī)的軸應(yīng)是連續(xù)無(wú)間斷的，泵軸與被泵送的液體之間應(yīng)完全隔離。泵和電機(jī)的軸應(yīng)在兩個(gè)永久油脂潤(rùn)滑的軸承上自由運(yùn)轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)。泵軸承使用壽命不少于80000小時(shí)。泵的上軸承應(yīng)是圓柱滾子軸承或滾珠軸承，下軸承應(yīng)是向心止推滾珠軸承或圓柱滾子軸承。d. 耐磨環(huán)耐磨環(huán)應(yīng)是固定的，由涂有丁腈橡膠的鑄鐵或合金鋼制成，安裝在蝸殼進(jìn)口處。水泵還應(yīng)配有一個(gè)不銹鋼葉輪耐磨環(huán)，熱縮安裝在葉輪的進(jìn)口處。e. 機(jī)械密封泵的主要部件的密

22、封設(shè)計(jì)應(yīng)是在加工面之間將金屬與金屬接觸面合為一體。 所有要求水密封的接觸面都必須作機(jī)械加工和放置O型圈，靠加工面之間的配合，達(dá)到密封目的，不需要特定的轉(zhuǎn)矩壓縮。需要在特定轉(zhuǎn)矩壓縮的矩型截面墊圈和封口膠都不予接受。每臺(tái)潛水泵主軸都必須配有一個(gè)串聯(lián)的、上下雙重獨(dú)立的機(jī)械軸密封系統(tǒng)，機(jī)械密封在泵與電機(jī)之間的油腔內(nèi)運(yùn)行。油室應(yīng)能以一個(gè)穩(wěn)定的流速對(duì)重疊的密封面進(jìn)行動(dòng)力式潤(rùn)滑。第一道機(jī)械密封在下方，設(shè)于泵殼和油室之間，第二道機(jī)械密封在上方，設(shè)于油室和電機(jī)室之間。每個(gè)機(jī)械密封都必須配備一只靜環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)，密封環(huán)的材質(zhì)應(yīng)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，各環(huán)的磨擦面必須通過(guò)自身的彈簧系統(tǒng)壓緊。密封裝置應(yīng)保

23、證不需要調(diào)節(jié)或維修，也不依靠旋轉(zhuǎn)的方向來(lái)密封。其他類型的密封都將不予接受。機(jī)械密封的外腔應(yīng)裝上防磨損裝置如螺旋凹槽，目的是為了去除沉積顆粒。油室上應(yīng)配備排放和檢查用插塞。f.電纜和連接電纜應(yīng)是柔性的，包括用于電力和控制的纜心，終端與電機(jī)連接。電纜進(jìn)線的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)不需要特定轉(zhuǎn)矩而達(dá)到防水密封。電纜進(jìn)口能消除拉緊應(yīng)力而不會(huì)把拉緊應(yīng)力傳動(dòng)到接線終端。進(jìn)線裝置應(yīng)保證能方便地替換電纜。水下密封不得采用環(huán)氧樹(shù)脂、硅膠或其他二次密封。電纜要符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，至少20m長(zhǎng)。電纜外套為防油的、不易吸水的氯丁橡膠，具有柔韌性，經(jīng)得起電纜接口處的拉力。終端盒配有兩個(gè)分開(kāi)的終端板，一個(gè)用于與保護(hù)裝置傳感器芯線的連接；另

24、一個(gè)通過(guò)螺栓固定端子和芯線上壓縮片，與電力芯線連接。g.保護(hù)裝置·熱敏開(kāi)關(guān)電機(jī)的定子繞組應(yīng)裝有三個(gè)串聯(lián)的、常閉的熱敏開(kāi)關(guān)，用于監(jiān)測(cè)每相繞組的溫度，熱敏開(kāi)關(guān)在溫度達(dá)到135時(shí)斷開(kāi)電源，關(guān)閉電機(jī)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。·軸承溫度傳感器下方軸承應(yīng)配有軸承溫度傳感器。傳感器能直接測(cè)定軸承外部的溫度。·濕度傳感器 電機(jī)用于探測(cè)定子室中是否進(jìn)入液體。·濕度傳感器 密封油箱用于探測(cè)機(jī)械密封是否滲漏。·濕度傳感器 端子盒用于探測(cè)水泵端子盒是否滲漏。中標(biāo)人應(yīng)為上述保護(hù)裝置提供全套監(jiān)測(cè)設(shè)置以及輔助繼電器。·附件每套泵正常運(yùn)行所必須的附件，包括（但不限于）下列內(nèi)容

25、：出水管自動(dòng)耦合裝置 1套托架和固定件 1套出口底座 1套出口底座配對(duì)法蘭 1只電機(jī)保護(hù)系統(tǒng) 1套出口壓力變送器 1套(進(jìn)水泵房除外，電遠(yuǎn)傳式)導(dǎo)軌 1套提升鏈 每臺(tái)泵14m集水井口電纜支撐配件 1套泵體上需配備不銹鋼銘牌，銘牌上應(yīng)刻有下列內(nèi)容：·制造商名稱和日期·設(shè)備序號(hào)和型號(hào)·水泵額定流量、揚(yáng)程和效率·轉(zhuǎn)速·電機(jī)電壓、頻率、相、電流、功率因數(shù)、效率銘牌應(yīng)采用簡(jiǎn)體中文或中、英文兩種文字。1.3.7 備品備件及報(bào)價(jià)供方應(yīng)提供隨機(jī)備品備件和專用工具以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)三年所需備品備件的詳細(xì)清單，由業(yè)主審查確定。報(bào)價(jià)數(shù)量為泵房?jī)?nèi)安裝的潛水泵、備品備件和專用

26、工具。潛水泵以臺(tái)計(jì)，隨機(jī)的備品備件和專用工具以套計(jì)，包含在設(shè)備價(jià)格中。三年用的其他備品備件和推薦給業(yè)主的備品備件，另列清單并單獨(dú)報(bào)價(jià)。1.3.8安裝和檢驗(yàn)1) 參考標(biāo)準(zhǔn)ISO9906 泵驗(yàn)收試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SD204-98 泵安裝技術(shù)規(guī)范GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50275-98 泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SZ-06-99 排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)制造廠 潛水泵安裝使用手冊(cè)2) 現(xiàn)場(chǎng)條件承包商應(yīng)遵照標(biāo)書圖紙及對(duì)應(yīng)土建工程的標(biāo)高、位置，進(jìn)行上述潛水泵裝置的安裝。承包商在上述設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)建成構(gòu)筑物的相關(guān)土建尺寸，進(jìn)行核對(duì)，并提出詳細(xì)記錄，對(duì)不符合安裝條件的部

27、分，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)及修正后，方可安裝。3) 設(shè)備結(jié)構(gòu)要素上述潛水泵裝置是采用潛水電機(jī)與泵體直聯(lián)的立式安裝型式，由泵殼和葉輪組成。水泵可通過(guò)電動(dòng)葫蘆、吊鏈沿導(dǎo)軌升降。導(dǎo)軌可引導(dǎo)水泵自動(dòng)下落到預(yù)定的位置，使水泵與底座自動(dòng)耦合連接。水泵的安裝應(yīng)易于維修。檢查、安裝時(shí)，工人不需要下到泵池底部去。潛水泵裝置在進(jìn)水泵房?jī)?nèi)的安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。在安裝前，制造廠為防止部位損壞而包裝的防護(hù)粘貼，電纜自由端的防水罩等不得提前拆下。4) 安裝技術(shù)條件潛水泵安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±30mm。潛水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平