高線技術(shù)規(guī)程版

1、文件編號：TS/ZY-07-01營口天盛重工有限責(zé)任公司作業(yè)文件版木號：A/0高速線材生產(chǎn)線工藝技術(shù)規(guī)程編制審核批準(zhǔn)2013-5-15 實施2013-5-10 修改營口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠-1Z.M1刖§為了適應(yīng)軋鋼的生產(chǎn)，指導(dǎo)軋鋼廠高速線材生產(chǎn)線員工正常工藝操作的需要，營口 天盛重工裝備有限公司軋鋼廠對軋鋼廠雙高線工藝技術(shù)規(guī)程進(jìn)行重新修訂，以適應(yīng) U前高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)及工藝需要。軋鋼廠有兩條年產(chǎn)各100萬噸的雙高線生產(chǎn)線，一高線和二高線。兩條高線的區(qū)別 為：一高線為熱送熱裝，山煉鋼連鑄機(jī)直接經(jīng)熱送餛道進(jìn)入軋鋼熱坯提升機(jī)后經(jīng)入爐餛 道進(jìn)入步進(jìn)式加熱爐。二高線沒有采用熱送熱裝

2、技術(shù)，將冷坯放在冷坯上料臺架上經(jīng)入爐餛道進(jìn)入步進(jìn)式 加熱爐進(jìn)行加熱，沒有熱送輪道及提升裝置軋線其他設(shè)備相同。本規(guī)程屬于正式規(guī)程，適用于公司軋鋼廠雙高線車間各生產(chǎn)崗位。本規(guī)程編寫格式符合GB/T1. 1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)與 編寫規(guī)則、GB/T1. 2-2002標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容 的確定方法的規(guī)定。本規(guī)程在編寫和修訂中，凡涉及與GB/T19000-IS09000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系 列標(biāo)準(zhǔn)中對基礎(chǔ)性技術(shù)文件原則要求的有關(guān)部分，都盡可能與之保持一致，以盡快適應(yīng) 與國際慣例接軌的需要。本規(guī)程山營口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠技術(shù)科提出。本規(guī)程山營

3、口天盛重工裝備有限公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口。本規(guī)程起草：張振華本規(guī)程審查：張富民本規(guī)程批準(zhǔn)：趙平倉本規(guī)程首次發(fā)布日期：2012年4月1日。本規(guī)程修改時間日期：2013年5月10日本修訂規(guī)程自 2013 年 6 月 1 日起執(zhí)行。1. 總論1.1適用范圍1.1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)11.3生產(chǎn)線簡介12. 原料3加熱3. 1加熱工藝103. 2主要設(shè)備參數(shù)103. 3加熱爐參數(shù)控制124軋制4. 1軋制工藝154. 2主要設(shè)備參數(shù)164. 3操作規(guī)程195控制冷卻及吐絲機(jī)5.1控制冷卻工藝255. 2主要設(shè)備及參數(shù)255. 3工藝技術(shù)操作要求266精整6. 1精整工藝276. 2主要設(shè)備及參數(shù)271總論1.1適

4、用范圍本規(guī)程適用于營口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠高速線材生產(chǎn)線。1. 2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14981-2004熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差；GB/T4354-2008優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條；GB/T64782001冷徹和冷擠壓用鋼；GB./T701-2008低碳鋼熱軋圓盤條；GB1499. 2-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋；GB/T3429-2002焊接用鋼盤條。所生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸精度符合GB/T14981-2004及GB1499. 2-2007標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定精 度，產(chǎn)品可達(dá)到的尺寸精度見下表：產(chǎn)品尺寸偏差序號公稱直徑允許偏差mm不圓度mm15. 510盤園±0.

5、25W0. 40210. 516盤園±0. 30WO. 483812盤螺±0.401. 3高速線材生產(chǎn)線簡介1. 3. 1生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)量100萬噸合格高速線材。1.3.2生產(chǎn)線布置生產(chǎn)線設(shè)備除打包機(jī)外均為國產(chǎn)設(shè)備。1.3.3產(chǎn)品方案 1. 3. 3. 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、冷傲鋼、彈簧鋼、焊條鋼。1.3. 3. 2產(chǎn)品規(guī)格及大綱直徑5. 5mm16mm的光園和螺紋盤卷。盤卷外徑：1250mm； 盤卷內(nèi)徑：850mm；盤卷高度：5002000mm （壓緊打捆后，下限為分卷時高度）；盤卷重量：約2000kg ；1. 3. 4工藝流程簡介從連鑄機(jī)出來

6、的熱坯通過餛道成組送至雙高線車間坯料跨，經(jīng)分鋼機(jī)分鋼后送到 熱坯輸送輾道，被固定擋板擋停后，山帶撥爪的鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)構(gòu)將其提升到+5m平臺上的 受料臺上，然后通過取料機(jī)構(gòu)將鋼坯送到上料輾道上；上料輾道繼續(xù)往前輸送到側(cè)進(jìn)側(cè) 出蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)加熱。冷坯III電動平車從連鑄車間運(yùn)入本車間坯料跨，上料時磁盤吊車將成排（每排4 一6根）的冷連鑄鋼坯從坯料跨坯料堆放處吊放至上料臺架上，上料臺架將鋼坯步進(jìn)送 往加熱爐上料輾道，然后山取料機(jī)構(gòu)將鋼坯單根送到上料輾道上，送入蓄熱步進(jìn)式加熱 爐內(nèi)加熱。鋼坯山爐內(nèi)入爐探道運(yùn)入加熱爐內(nèi)，對中停止在加熱爐入爐幅道中央，然后山加 熱爐上料液圧推鋼機(jī)構(gòu)將輾道上鋼坯推到加熱

7、爐步進(jìn)機(jī)械上，山步進(jìn)機(jī)械向前移送，鋼 坯在爐內(nèi)邊向出料端步進(jìn)移動邊被加熱。當(dāng)鋼坯被移送到加熱爐出鋼處時，已被均勻地 加熱到出爐溫度，山加熱爐的步進(jìn)梁將加熱好的鋼坯自固定梁送到爐內(nèi)出爐輾道上，然 后送往爐外出爐輾道。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)的加熱溫 度及進(jìn)入粗軋機(jī)組軋制溫度見下表所示。加熱及粗軋機(jī)開軋溫度表序號鋼種均熱段加熱溫度。C粗軋開軋溫度°C溫度偏差°C1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、 Q215 、 Q2351100-11201050-1080土 15熱軋光圓鋼筋HPB2355、 HPB3001100-11201050-1080±15熱軋帶肋鋼筋

8、HRB335、 HRB335EHRB400s HRB400E10801040±15出爐后的鋼坯經(jīng)高壓水除鱗后，山出爐軌道送往粗軋機(jī)組。在運(yùn)送過程中如發(fā)現(xiàn) 不合格鋼坯、或因后部工序故障未能軋制并過冷的鋼坯，可通過剔出裝置收集，山車間 吊車運(yùn)走，通過過跨車送回坯料跨。鋼坯在粗軋機(jī)組（一）中單線無扭轉(zhuǎn)微張力連續(xù)軋制4個道次，軋成099mm斷面, 之后經(jīng)分鋼輾道由分鋼裝置依次分別導(dǎo)入粗軋機(jī)組（二）左側(cè)、右側(cè)軋槽中，進(jìn)行連續(xù) 雙線微張扭轉(zhuǎn)軋制4個道次，軋成057mm斷面。軋件在粗軋機(jī)組（一）和粗軋機(jī)組（二） 之間為脫頭軋制。軋件自粗軋機(jī)組（二）軋出后，在1#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭部（事故

9、時 亦可將軋件碎斷），進(jìn)入中軋機(jī)組連續(xù)雙線扭轉(zhuǎn)微張軋制6個道次，根據(jù)成品規(guī)格的不 同軋成027. 6mm的斷面。在粗軋機(jī)組（二）入口設(shè)有卡斷剪，若軋件在粗、中軋機(jī)組內(nèi)發(fā)生事故，卡斷剪 啟動將軋件切斷防比后續(xù)軋件繼續(xù)進(jìn)入后續(xù)軋機(jī)機(jī)組。中軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)導(dǎo)槽分線后在2#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭尾部（事 故時亦可將軋件碎斷），進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組（雙線）。經(jīng)預(yù)精軋機(jī)組無扭轉(zhuǎn)無張力地連續(xù)軋 制4個道次，根據(jù)成品材的不同分別軋成016.9mm （斷面面積224.3mm'）、018.5mm （斷 面面積 246. 6.3mm'）、019.5mm （斷面面積 268.8mm'）、02

10、0.3mm （斷面面積.299mm'）、0 21. 1mm （斷面面積317mm2）斷面。預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件，經(jīng)精軋前水冷裝置冷卻和均溫，控制進(jìn)精軋溫度，避免 因精軋高速變形所帶來的劇烈溫升所帶來的軋件溫度過高、軋件過軟而導(dǎo)致穿孔困難和 金屬奧氏體晶粒過分長大惡化產(chǎn)品性能。軋件在進(jìn)入精軋機(jī)組前，經(jīng)3#飛剪（雙線）切頭后，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制，根據(jù)成 品規(guī)格不同分別軋制2、4、6、8、10個道次，軋成最終成品斷面。在精軋過程中采用 無扭微張軋制。在生產(chǎn)05. 57. 0mm線材時，精軋機(jī)組保證終軋速度為90m/so中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組之間、預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間設(shè)有側(cè)活套，保證機(jī)組之 間

11、 實 現(xiàn) 無 張 力 軋 制軋制采用橢圓-圓孔型系統(tǒng)。軋成成品斷面的軋件自精軋機(jī)軋出后進(jìn)行軋后控制冷卻。首先進(jìn)行穿水冷卻，使軋件自精軋機(jī)出口溫度快速冷卻至吐絲成圈溫度，軋件快 速度過強(qiáng)烈氧化的高溫階段，大大減少金屬二次氧化，同時避免金屬組織在高溫區(qū)的晶粒長大，為散卷冷卻提供好的金相組織。不同鋼種的吐絲溫度見表3-7o各種鋼種吐絲溫度表3-7序號鋼種吐絲溫度 C1碳素結(jié)構(gòu)鋼（直接使用）Q195、 Q215 、 Q2358009502碳素結(jié)構(gòu)鋼（拉拔用）8408608熱軋光圓鋼筋HPB235、 HPB300800-9509熱軋帶肋鋼筋HRB335、 HRB300EHRB400、 HRB400E80

12、0-980經(jīng)穿水冷卻的軋件，借助吐絲機(jī)前夾送軌的夾送（夾送翟對小規(guī)格高速軋出的軋 件只夾尾部以避免前沖成大圈），山吐絲機(jī)形成直徑01050mm的螺旋線圈，并均勻鋪放 到散卷冷卻輾道上。螺旋狀的線材在風(fēng)冷運(yùn)輸餛道上按需要的冷卻速度完成組織轉(zhuǎn)變后，在軌道運(yùn)輸 機(jī)的“尾”部通過線圈分配器平穩(wěn)地落入集卷筒，穿套于集卷芯軸上，并隨集卷托板逐 漸下降，形成外徑為1250mm,內(nèi)徑為850mm的盤卷。集卷時線材溫度為200°C400°C。 當(dāng)一卷線材收集完畢后，“快門”托板托住“浮動芯軸”，集卷芯軸下降回轉(zhuǎn)，將立卷 翻轉(zhuǎn)成臥卷狀態(tài)，同時另一個芯軸（無盤卷的芯軸）山水平位置回轉(zhuǎn)到集卷機(jī)中心

13、的垂直 位置，使集卷工作繼續(xù)進(jìn)行。在集卷芯軸旋轉(zhuǎn)換位過程中，自散冷幅道落入集卷筒中的下一盤卷山快門托板承 接和浮動芯軸定位。盤卷運(yùn)輸小車將套在水平狀態(tài)芯軸上的松散臥卷移出，并掛到處于等待狀態(tài)的懸 掛式運(yùn)輸機(jī)（P&F線）的鉤子上。盤卷掛好后，運(yùn)卷小車返回，等待下一個盤卷。載有盤 卷的鉤子山運(yùn)輸機(jī)鏈條帶動沿軌道運(yùn)行。盤卷繼續(xù)冷卻，在檢查站的位置山人工進(jìn)行檢 查、取樣和切頭工作。鉤子載著盤卷繼續(xù)運(yùn)行到打捆站時，111自動打捆機(jī)打捆。捆好的 盤卷在盤卷秤上稱重、并掛標(biāo)記。鉤式運(yùn)輸機(jī)最后把盤卷送到卸卷站，小車將盤卷從鉤 子上取下，把盤卷放到盤卷收集站中。P&F線的空鉤繼續(xù)運(yùn)行，返回到集卷

14、站處循環(huán)使 用。成品庫的吊車將卸卷站處的盤卷吊運(yùn)至成品堆存區(qū)存儲、等待發(fā)貨。在軋制過程中如出現(xiàn)軋制事故，事故點(diǎn)所在軋線上游的所有卡斷剪閉合，切斷軋 件并阻止后續(xù)軋件軋入；同時事故點(diǎn)所在軋線上游所有的飛剪啟動連續(xù)剪切將后續(xù)軋件 碎斷，避免事故擴(kuò)大和便于事故處理。粗、中軋機(jī)釆用機(jī)架換幅小車換輾，機(jī)架橫移換孔；預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)用專用液 壓拆裝工具更換輾環(huán)換輾和醍環(huán)換向或加熱方式換孔。軋制過程中產(chǎn)生的切頭及軋廢料收集于飛剪下的切頭箱，定期山汽車運(yùn)至廠房端 處，再由汽車運(yùn)出本車間。工藝流程圖如圖1-1所示熱坯提升幅道提升分鋼機(jī)分鋼熱送連鑄坯1.3.5主要生產(chǎn)設(shè)備1.軋機(jī)設(shè)備中軋機(jī)1)粗本車間粗、中軋機(jī)組

15、選擇新型的閉口式軋機(jī)，這種軋機(jī)的特點(diǎn)為：（1）機(jī)架牌坊用厚鋼板切割、焊接而成，具有結(jié)構(gòu)簡單、備件少、強(qiáng)度高、剛性 好、操作維護(hù)方便；（2）采用液壓橫移機(jī)架，小車換車?yán)?，液壓鎖緊操作使用方便；（3）選用先進(jìn)的彈性膠體平衡裝置，代替常規(guī)的液壓缸平衡或機(jī)械彈簧平衡，工 作可鼎乂減輕了設(shè)備重量，節(jié)省能源，減少流體泄漏點(diǎn)，避免環(huán)境污染。2）預(yù)精軋機(jī)組預(yù)精軋機(jī)組選擇餛環(huán)懸臂式，其特點(diǎn)為：（1）機(jī)組布置緊湊，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、換幅周期短、維護(hù)工作量小；（2）立式軋機(jī)傳動通過一對螺旋傘齒輪山下傳動變?yōu)閭?cè)傳動，水平拉出，與水平 軋機(jī)相似。這樣基礎(chǔ)標(biāo)高距軋制線距離小，基礎(chǔ)工作量小，方便安裝檢修維護(hù)；（3）軋輪

16、箱為鍛造面板插入式結(jié)構(gòu)，輪箱裝卸方便，減輕設(shè)備重量，提高安裝精 度，減少面板上的配管，便于處理事故：（4）采用新式的軋棍軌頸密封，在密封處加一偏心板，使密封圈中心始終與軋輪 軸中心相重合，減少密封圈的磨損，延長密封圈的壽命；（5）輾縫調(diào)整釆用偏心套式調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過絲杠及螺母轉(zhuǎn)動偏心套而對稱地移動 軋輾軸，達(dá)到調(diào)整輾縫的目的，而保持軋制中心線不變。3）精軋機(jī)組精軋機(jī)為45°頂交型無扭軋機(jī)，由5架8"和5架6軋機(jī)組成。軋幅軸線與水平面呈45° ,相鄰兩架間軋眾軸線互成90°交替布置；由偏心套對 稱調(diào)整輾縫：輾環(huán)端為油膜軸承，傳動端為滾動軸承。輾環(huán)為碳化鉤輾環(huán)

17、。精軋機(jī)最高 設(shè)計速度115m/s,保證速度為90m/s。（軋制"5.5、"6.5mm、"7.0mm產(chǎn)品）。1.3.6孔型系統(tǒng)和軋制表所有規(guī)格均采用成熟的橢圓一圓孔型系統(tǒng)軋制，可保證最終的產(chǎn)品精度。乞松名敕，U? cJ 辻鑄坯 150* 150* 12000mm粗機(jī) h1Hc1>2V5H>IV010：)/)粗 気 fl：H:H$1 JH二Ho5o?1?X.X屮 軋 -t； 組9H<- / U nmy'-PH:-'H-cJe.C/H-V:4H02/.6/偌/>zX頂精<JCLHH<>:、:;:<:16V

18、/)、/)H><>:<>>18VQI6.9/1)()-X斷 BilwlW)224.3246.5268.8299317銭品期塔欣.)<145S6/7.5/9.5/12/15/15.5S6.5/8/10/： 2.5/16«105/13/-35圖1.2祖左2預(yù)靖自正型系統(tǒng)圖. 匸 >L 匸、r . 二-、WV件刖rr>S943、.丿'、?4.1池6$41丿<.'=?<.jJ >7臨fl3f1丿2J-冷s-Pn</* J.Jz、JJ<Pl<)/)/7、/ 3)/1<)<、/1

19、/?) ?、/f<、)z)-L/r-L_1U/J,ZL.j/J pL_L./U/廠、廠)、C、><)廠、f、r、r、廣、r、r、JJJI.、.J>1.jJ丿-'-.JJJ>7o*s/1/r/、/r/</-/n1"'/lz1.1./'!./L1./I./i亠1(、.cj,.-、f、廠('、f-廠廠J*.I.V.、.>-.)J<y7I.J/<(/-/-/*)/(-/1-/L./y-、y、/、c廣、.、r、.r('II.kJIX!1上)?7z)/?-/»-1-/ps、f<)f廣、J

20、丿-.I.e：.5W：W5H5CM09.50：C5叫£5：5O!2.9說5,314.9e皿o!5X155冷)go9：9CBC-4/0./6布M的3C：3"：I4?I?H.9?：<!-遢！18B圖期 2-3精軋機(jī)組乙型系統(tǒng)圖2原料車間生產(chǎn)所用原料為天盛重工裝備有限公司煉鋼廠連鑄車間提供的合格連 鑄坯。連鑄坯規(guī)格：斷面：150mm150mm：長度：12000mm：坯料長度由集卷筒及“C”型鉤決定。坯重：2050kg。連鑄坯技術(shù)條件及尺寸應(yīng)符合連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯（YB/T2011-2004） 標(biāo)準(zhǔn)要求。坯料外形、尺寸允許偏差：邊長偏差：±5. 0mm：扭轉(zhuǎn)17

21、/m,全長W8 '。縱向彎曲20mm./m；全長彎曲100mm。鋼坯表面質(zhì)量的規(guī)定：不得有肉眼可見的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜， 不得有高度和深度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凸 臺和不得有深度大于2mm的發(fā)裂，斷面不得有縮孔和皮下氣泡。3加熱3. 1加熱工藝3.1.1上料：從連鑄機(jī)出來的熱坯通過轆道成組（4根）送至雙高線車間 坯料跨，經(jīng)分鋼機(jī)分鋼后送到熱坯輸送幅道，被固定擋板擋停后，山帶撥爪的鏈 式提升機(jī)構(gòu)將其提升到+孔平臺上的受料臺上，然后通過取料機(jī)構(gòu)將鋼坯送到上 料眾道上；上料軌道繼續(xù)往前輸送，送入側(cè)進(jìn)側(cè)出蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)加熱。 冷坯山電動平車從連鑄

22、車間運(yùn)入本車間坯料跨，上料時磁盤吊車將成排（每排8 根）的冷連鑄鋼坯從坯料跨坯料堆放處吊放至上料臺架上，上料臺架將鋼坯步進(jìn) 送往加熱爐上料軌道，然后山取料機(jī)構(gòu)將鋼坯單根送到上料軌道上送入蓄熱步進(jìn) 式加熱爐內(nèi)加熱。3. 1. 2加熱:加熱爐采用蓄熱步進(jìn)梁式，側(cè)進(jìn)側(cè)出。加熱爐生產(chǎn)能力為180t/h （冷坯）、210t/h（熱坯）。3.2 加熱爐主要設(shè)備及參數(shù)3. 2. 1步進(jìn)式加熱爐主要參數(shù)爐子用途：軋制前鋼坯加熱爐型：上、下兩面加熱多點(diǎn)供熱的步進(jìn)梁式加熱爐。加熱鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、冷傲鋼、彈簧鋼、焊條 鋼等鋼坯規(guī)格尺寸：150*150*12000mm加熱爐有效長：27200m

23、m爐體內(nèi)寬：126000mm加熱爐砌體長度：28680mm加熱爐砌體寬度：13700mm上爐膛高度：1550mm下爐膛高度：2200mm出鋼溫度：1050°C生產(chǎn)能力：額 定：180t/h（冷裝）、210t/h（熱裝）燃料及低發(fā)熱值：高爐煤氣 Qd750X4. 18kJ/Nm3 （標(biāo)況）供熱方式：蓄熱式燒嘴燃燒三段供熱額定單耗:1.17kJ/kg氧化燒損：0. 8%空氣預(yù)熱溫度：$1000°C煤氣預(yù)熱溫度：N1000°C排煙溫度：W150°C最大煤氣消耗量：63000Nm7h最大空氣消耗量：50400Nm3/h最大煙氣生成量：104580Nm'/

24、h步進(jìn)機(jī)構(gòu)型式：斜坡滾輪式、全液壓傳動主要設(shè)備及參數(shù)見下表所示：序號設(shè)備名稱單 位數(shù)量簡要技術(shù)性能1推鋼機(jī)套1將熱鋼坯推上鋼坯提升機(jī)。2熱送輻道套1輸送熱鋼坯至推鋼機(jī)固定擋板處。3鋼坯提升機(jī)及 受料臺架將熱鋼坯提升至+5m平臺上的受料臺上。4固定擋板（一）套1防止鋼坯沖出軌道（輕道反轉(zhuǎn)時）發(fā)生事故。5拓線入爐餛道套輸送鋼坯至加熱爐入口端。軌道頂面標(biāo)高為+ 5715mm。全長：-39m,分為三段。棍道變頻調(diào)速（0.131.3）m/s,正反轉(zhuǎn)單獨(dú)傳動。送 料方式：單根輸送。冷、熱坯。6提升機(jī)下料裝置套將熱鋼坯輸送到入爐轆道上。7上料臺架取料機(jī)套將冷鋼坯輸送到入爐軌道上。8冷坯上料、熱坯下料臺架套坯

25、料規(guī)格 150x150x10000 12000mm。單重 2050kg。步進(jìn)為電機(jī)驅(qū)動，擋料為氣缸控制。9升降擋板滿足工藝需要10拓線出爐車?yán)サ捞?輸送鋼坯至粗軋機(jī)組。11廢料剔除裝置套收集不合格鋼坯、或因后部工序未能軋制并過冷的鋼 坯。12固定擋板（二）套防止鋼坯沖岀熱送探道。3.3 加 熱 爐 參 數(shù) 控 制3. 3.1各鋼種的均熱段加熱溫度碳素結(jié)構(gòu)鋼：1050°C-U20±10eC；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)：1050°C-1080°C±20°C；焊條鋼：1040°C±20°C：其它鋼種加熱溫度屆時另行提出加熱溫

26、度制度要求。鋼坯頭尾溫度差不大于30°Co3.3.2各段溫度控制：二加熱段：按鋼種工藝要求控制：比均熱段加熱溫度高出20°C左右。一加熱段：按鋼種工藝要求控制；均熱段：按鋼種工藝要求控制。3.3.3待軋溫度控制：3. 3. 3. 1停軋半小時以內(nèi)，適當(dāng)減少均熱段熱負(fù)荷，軋機(jī)恢復(fù)后出鋼，同時 正常供熱。3. 3. 3. 2停軋1小時，爐溫降低100°C,開軋前30分鐘供熱。3. 3. 3. 3停軋2小時，爐溫降低2009,鋼坯溫度降到1000°C,開軋前30 分鐘供熱。3. 3. 3.4停軋2小時以上，視具體情況加熱段壓火或關(guān)閉燒嘴，鋼坯溫度降 到900C

27、以下，均熱段適當(dāng)供熱保溫，注意保持爐壓，根據(jù)開車時間提前供熱確 保生產(chǎn)。3. 3.4加熱技術(shù)要求3. 3.4. 1送煤氣及點(diǎn)火操作要求3. 3.4. 1. 1煤氣管道吹掃前準(zhǔn)備工作3. 3.4. 1.1. 1認(rèn)煤氣總管電動雙偏心碟閥和電動眼睛閥已關(guān)閉。3. 3.4. 1. 1. 2確認(rèn)空，煤氣蓄熱室前手動閥門關(guān)閉。3. 3.4. 1. 1. 3確認(rèn)空，煤氣管路和設(shè)備上能有排水閥門關(guān)閉。3. 3. 4. 1. 1.4確認(rèn)所有的爐壓調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。3. 3.4. 1. 1. 5確認(rèn)換向閥處于起始狀態(tài)，確認(rèn)供氣側(cè)與排氣側(cè)的方向。3. 3.4. 1. 1.6關(guān)閉煤氣取樣口的閥門。3.3.4. 1.1.7

28、 開放各段煤氣流量調(diào)節(jié)閥。3. 3.4. 1.2吹掃煤氣管道3. 3.4. 1. 2. 1打開煤氣放散管路上的閥門。3. 3. 4. 1.2. 2打開煤氣外網(wǎng)上吹掃管的閥門，通入氮?dú)忾_始吹掃，吹掃過程 中根據(jù)現(xiàn)場手動換向吹掃足夠時間最后一次手動換向至起始狀態(tài)。3. 3.4. 1. 3煤氣引至爐前管道的操作3. 3.4. 1. 3. 1確認(rèn)換向閥處于起始狀態(tài)確實供氣側(cè)及排煙側(cè)的方向。3. 3.4. 1. 3. 2確認(rèn)煤氣支管流氣調(diào)節(jié)閥全開。3. 3. 4. 1. 3. 3關(guān)閉吹掃管路閥門，停止通氮?dú)狻?. 3. 4. 1. 3.4打開煤氣總管的眼睛閥。3. 3.4. 1. 3. 5打開煤氣總管的

29、電動閥。3. 3. 4. 1. 3. 6打開煤氣總管的壓力調(diào)節(jié)閥。3. 3.4. 1. 3. 7取樣三次合格后關(guān)閉放散閥。3. 3. 4. 1.4焦?fàn)t煤氣管路的吹掃與放散3. 3. 4. 1.4. 1打開爐子點(diǎn)火管路的末端放散閥。3. 3. 4. 1.4. 2啟動氮?dú)獾拈l閥，通入氮?dú)鈱範(fàn)t煤氣管道進(jìn)行吹掃。3. 3.4. 1.4. 3大約15-20分鐘后關(guān)閉該閥門吹掃完畢。3. 3.4. 1.4. 4打開焦?fàn)t煤氣總管上閘閥向管道輸送焦?fàn)t煤氣月（15-20）分鐘 后，在末端取樣做試驗三次，合格后關(guān)閉放散閥至此方完成點(diǎn)火前燒嘴閥前的送 氣工作。3. 3. 4. 1. 5使用點(diǎn)火燒嘴烘爐階段。3.

30、3.4. 1. 5. 1適當(dāng)打開點(diǎn)火燒嘴的空氣碟閥。3. 3.4. 1. 5. 2啟動鼓風(fēng)機(jī)（先關(guān)其入口調(diào)節(jié)閥將啟動正常后再繼續(xù)開大）打 開烘爐燒嘴空氣閥門（25%左右）。3. 3. 4. 1. 5. 3根據(jù)爐壓適當(dāng)調(diào)整排煙調(diào)節(jié)閥，換向閥自動運(yùn)行。3. 3. 4. 1.5. 4打開點(diǎn)火燒嘴前的閥門少許，用火把將點(diǎn)火燒嘴逐一點(diǎn)燃，根 據(jù)烘爐曲線調(diào)整閥門開度。3. 3. 4. 1. 5. 5關(guān)閉所有爐門，檢修爐門和扒渣爐門。3. 3.4.2. 1確認(rèn)均熱段爐溫遇到800°C以上并有明火，按順序均熱段節(jié)，二 加熱段節(jié)，一加熱段預(yù)熱段進(jìn)行操作。3. 3. 4. 2. 2確定換向閥處于起始狀態(tài)

31、，確認(rèn)供氣側(cè)與排氣側(cè)的方向（煤氣換 向閥與空氣的通向閥同向）。3. 3.4. 2. 3確認(rèn)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥開啟度在25%左右。3. 3.4. 2.4確認(rèn)煤氣支管快切閥開啟。3. 3.4. 2. 5打開爐子供氣側(cè)手動閥門（空氣蓄熱室）。3. 3.4. 2. 6逐個開啟通氣側(cè)煤氣手動碟閥點(diǎn)火。3. 3.4. 2. 7燃燒穩(wěn)定后開啟排煙側(cè)手動閥門。3. 3. 4. 2. 8啟動空，煤氣引風(fēng)機(jī)，根據(jù)爐壓調(diào)節(jié)空，煤氣側(cè)排煙調(diào)節(jié)閥。3. 3. 4. 2. 9燃燒穩(wěn)定后，根據(jù)排煙溫度控制手動換向。3. 3.4.2. 10手動換向數(shù)次后，投入自動。3. 3.4. 2. 11待均熱段正常燃燒加熱段按此操作依

32、次點(diǎn)燃。3. 3.4. 2. 12升溫速度嚴(yán)格按照烘爐曲線執(zhí)行。3. 3. 4. 2. 13現(xiàn)場人員進(jìn)入加熱區(qū)域必須二人同行，佩帶C0報警儀。3. 3. 4. 3生產(chǎn)操作及注意事項3. 3.4. 3. 1正常生產(chǎn)時按設(shè)定爐溫自動控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)控制空氣/煤氣流量 和爐壓特殊情況可以采用手動操作。3. 3.4. 3. 2爐溫設(shè)定的范圍通?？刂贫訜岫危喊翠摲N工藝要求控制一加熱段：按鋼種工藝要求控制均熱段：按鋼種工藝要求控制爐溫設(shè)定應(yīng)根據(jù)相應(yīng)鋼種按工藝規(guī)程加熱溫度制度執(zhí)行。3. 3.4. 3. 3爐壓設(shè)定范圍通?？刂疲?0-35） Pa之間，還要考慮廢氣排放溫度影響。自動控制狀態(tài)操作時，可以通過調(diào)節(jié)

33、引風(fēng)機(jī)前的調(diào)節(jié)閥和空氣/煤氣通換閥 前的廢氣調(diào)節(jié)閥來自動控制爐壓。3.3.4. 3. 4換向控制正常生產(chǎn)情況下采用定時換向周期為60秒換向閥廢氣出口溫度應(yīng)為W 150°Co3. 3.4. 3. 5正常生產(chǎn)時加熱爐溫度按照要求進(jìn)行設(shè)置，且要經(jīng)常觀察爐子儀 器能顯示數(shù)據(jù)， 發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào) 整。3. 3.4. 3. 6因軋機(jī)故障而待軋時必須跟待軋時間長短對爐溫按照待軋溫度 制度進(jìn)行調(diào)整。3. 3. 4. 3. 7調(diào)節(jié)空氣煤氣量時，應(yīng)保持空氣的過剩系數(shù)為（1. 05-1. 1）空氣流 量比與煤氣流量比為（0. 6-0.8）： 1。3.3.5鋼坯出爐操作工藝要求3. 3. 5. 1根據(jù)軋鋼（2

34、CS）要鋼坯信號而進(jìn)行出鋼操作，鋼坯的溫度必符合加 熱的規(guī)定，出爐后，立即關(guān)閉出鋼爐門。3. 3. 5.2要控制軋鋼的節(jié)奏，生產(chǎn)線發(fā)生事故，應(yīng)立即停止出鋼。3. 3. 5. 3加熱爐內(nèi)出鋼槽中的鋼坯全部出爐后，向0CS要鋼。3. 3. 5. 4嚴(yán)格貫徹按爐送鋼制度，換號時特別注意嚴(yán)防混號。4軋制4. 1軋制工藝出爐后的鋼坯按需要選擇經(jīng)高壓水除鱗，山出爐輾道送往粗軋機(jī)組。在運(yùn)送 過程中如發(fā)現(xiàn)坯料不合格，可通過剔出裝置剔除。車間共有軋機(jī)42架:粗軋機(jī)組4架（550X4）；粗軋機(jī)組（二）4架（550X2 + 450X2）、中軋機(jī)組（一）6架（450X4+ 350X2）共10架軋機(jī)；預(yù)精軋 機(jī)組雙線（

35、A線、B線）各4架（285X4）,精軋機(jī)組雙線（A線、B線）各為 10架（集體傳動）。粗軋機(jī)組（一）為平立交替布置單槽軋制；粗軋機(jī)組（二）、 中軋機(jī)組為水平軋機(jī)，雙槽軋制：預(yù)精軋機(jī)組為二輾懸臂式，平立交替布置。精 軋機(jī)組為二輾懸臂式，45°頂交布置。鋼坯在粗軋機(jī)組（一）中單線無扭轉(zhuǎn)微張力連續(xù)軋制4個道次，軋成099mm 斷面，之后經(jīng)輕道山分鋼裝置依次分別導(dǎo)入粗軋機(jī)組（二）中，連續(xù)雙線微張扭 轉(zhuǎn)軋制4個道次，軋成057mm斷面。軋件在粗軋機(jī)組（一）和粗軋機(jī)組（二）之 間為脫頭軋制。軋件自粗軋機(jī)組（二）軋出后，在1#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭部（事 故時亦可將軋件碎斷），進(jìn)入中軋機(jī)組連

36、續(xù)雙線扭轉(zhuǎn)微張軋制6個道次，根據(jù) 成品規(guī)格的不同軋成027. 6mm斷面。在粗軋機(jī)組二入口設(shè)有卡斷剪，若軋件在粗、中軋機(jī)組內(nèi)發(fā)生事故，卡斷 剪啟動將軋件切斷防止后續(xù)軋件繼續(xù)進(jìn)入 后續(xù)軋機(jī)機(jī)組。中軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)導(dǎo)槽分線后在2#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭尾 部（事故時亦可將軋件碎斷），進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組（雙線）。經(jīng)預(yù)精軋機(jī)組無扭轉(zhuǎn) 無張力地連續(xù)軋制4個道次，根據(jù)成品材的不同分別軋成016.9mm （224mm）、 018. omm （246mm2）、019. 5mm （268mm）、020. 3mm （299mm）、0 21. lmm （317mm2） 斷面。預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件，經(jīng)精軋前兩個水

37、冷裝置冷卻和均溫，控制進(jìn)精軋溫 度，使之不超過980°C,避免因精軋高速變形所帶來的劇烈溫升所帶來的軋件溫 度過高、軋件過軟而導(dǎo)致穿孔困難和金屬奧氏體晶粒過分長大惡化產(chǎn)品性能。軋件在進(jìn)入精軋機(jī)組前，經(jīng)3#飛剪（雙線）切頭后，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制， 根據(jù)成品規(guī)格不同分別軋制2、4、6、8、10個道次，軋成最終成品斷面。在精 軋過程中采用無扭微張軋制。在生產(chǎn)05.57.Omm線材時，精軋機(jī)組保證終軋速 度為90m/So中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組之間、預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間設(shè)有側(cè)活套，保證 機(jī)組之間實現(xiàn)無張力軋制。4. 2主要設(shè)備及參數(shù)車間共有軋機(jī)42架：粗軋機(jī)組（一）4架、粗軋機(jī)組（二）4架、中

38、軋機(jī)組 6架、預(yù)精軋機(jī)組（A、B線）各4架，精軋機(jī)組（A、B線）各為10架（集體傳動）。表4-1 （雙高線）主軋機(jī)參數(shù)配置表機(jī)組機(jī)架序號軋機(jī)名稱軋輾尺寸（mm）電機(jī)功率（kW）電機(jī)型式備注粗軋 機(jī)組 （-）1H550水平軋機(jī)610/520X800600D.C閉口2V550立式軋機(jī)610/520X800600閉口3H550水平軋機(jī)610/520X800800閉口4V550立式軋機(jī)610/520X800800閉口粗軋機(jī)組5H550水平軋機(jī)610/520X800800閉口機(jī)組機(jī)架序號軋機(jī)名稱軋轆尺寸(mm)電機(jī)功率(kW)電機(jī)型式備注(二)D.C6H550水平軋機(jī)610/520X800800閉口7H

39、450水平軋機(jī)495/420X800800閉口8H450水平軋機(jī)495/420X800800閉口中軋機(jī)組9H450水平軋機(jī)495/420X800900閉口10H450水平軋機(jī)495/420X800900閉口11H450水平軋機(jī)495/420X800900閉口12H450水平軋機(jī)495/420X800900閉口13H350水平軋機(jī)380/330X800900閉口14H350水平軋機(jī)380/330X800900閉口預(yù)精軋機(jī)15H(A)285水平軋機(jī)285/255X70600懸臂15H(B)285水平軋機(jī)285/255X70600懸臂16V (A)285立式軋機(jī)285/255X95600懸臂16V

40、(B)285立式軋機(jī)285/255X95600懸臂17H(A)285水平軋機(jī)285/255X70600懸臂17H(B)285水平軋機(jī)285/255X70600懸臂18V (A)285立式軋機(jī)285/255X95600懸臂18V (B)285立式軋機(jī)285/255X95600懸臂機(jī)組機(jī)架序號軋機(jī)名稱軋轆尺寸(mm)電機(jī)功率(kW)電機(jī)型式備注精軋19-28(A)45。頂交精軋機(jī)212/191X72X105500A.CV型超重 級無扭機(jī)組19-28(B)45。頂交精軋機(jī)212/191X72X105500A.CV型超重 級無扭表4-2雙高線主要設(shè)備及參數(shù)編號設(shè)備名稱單位數(shù)簡要技術(shù)性能控制臺備注軋機(jī)區(qū)

41、設(shè)備1出爐輪道組1全長：-20m,分為兩段，變頻調(diào)速(0.1 l)m/s,正反轉(zhuǎn)單獨(dú)傳動。輾子內(nèi)水冷管。送料方式：單根送料。扌昆道頂面標(biāo)高：+5715 mm。2鋼坯剔除裝置套1氣動撥桿式，帶收集平臺。坯料尺寸：150±5mm'x 12000+60mm3高壓水除鱗套1壓力25MP&連續(xù)可調(diào)。水量45m3/ho4卡斷剪套1型式：無動力剪，氣動壓下。剪斷面積：27225mm'。剪斷溫度： 980°C5粗軋機(jī)組(一)(1H-4V)套4平/立布置，機(jī)架橫移，液壓壓下，液壓小 車換輾6脫頭分鋼輾道及分鋼裝置套1輸送粗軋機(jī)組軋出的熱軋件，并山分鋼器 將軋件分配到粗

42、軋機(jī)(二)組前的I、II 軋制線的輪道上，分別送入中軋機(jī)組軋制。編號設(shè)備名稱單位數(shù)量簡要技術(shù)性能控制備注輾道分為三組，脫頭軌道（中間）、I線輸送輾道、II線輸送輕道。輾道速度：（0. 1 -1.3） m/s, AC變頻傳動。7卡斷剪套1型式：無動力剪，氣動壓下。剪斷面積：8659mm'。剪斷溫度：980°C8粗軋機(jī)組（二）（5H 8H）套4全平布置，機(jī)架橫移，液壓馬達(dá)壓下，液壓小車換輾9No. 1 - E 剪套2對粗軋后的軋件進(jìn)行切頭、切尾，在軋線 故障時具有事故碎斷功能。曲柄連桿式，啟停工作制。剪切斷面：58. 4mmo軋件速度：（0. 7-1. 35） m/so切頭長度：

43、（50-200） mm。碎斷長度：-800 mm。剪切溫度：$900 °C。切頭收集：平臺下設(shè)置2個切頭收集箱。10中軋機(jī)組（9H14H）套6全平布置，機(jī)架橫移，液壓馬達(dá)壓下，液壓小車換輪11No. 2飛剪套2對中軋后的軋件進(jìn)行切頭、切尾，在軋線 故障時具有事故碎斷功能?；剞D(zhuǎn)式飛剪，啟停工作制。剪切斷面："29 mm。編號設(shè)備名稱單位數(shù)量簡要技術(shù)性能軋件速度：（3.5-6）m/s。切頭、尾長度：<250 mm。碎斷長度：T000 mm。剪切溫度：$850 °C。切頭收集：平臺下設(shè)置（No.2飛剪I、II 各兩個）4個切頭收集箱。控制備注12預(yù)精軋機(jī)組前側(cè)活套

44、套2通過側(cè)活套實現(xiàn)軋件在中軋機(jī)組與預(yù)精軋 機(jī)組之間的無張力軋制?；钐仔褪剑核絺?cè)活套?；钐讛?shù)量：2個（每線1個）?；钐坠ぷ鞲叨龋海?00-700）mm?；钐灼髯畲笕萏赘撸?00mm?；钐灼髟O(shè)置防護(hù)裝置，防止事故時軋件飛 出。13預(yù)精軋機(jī)組（15H18V）A> B線套2懸臂式，平立交替布置。14預(yù)精軋機(jī)各架間立式活套套2實現(xiàn)軋件無張力軋制，滿足控制成品精度 的目的?；钐仔褪剑毫⑹缴匣钐住；钐讛?shù)量：6個（每線3個）?；钐渍？刂聘叨?軋線上+150mm活套器最大容套高：400mm。活套器設(shè)置防護(hù)裝置，防止事故時軋件飛 出。15預(yù)精軋機(jī)組后水箱組2進(jìn)行預(yù)精軋后溫度控制，確保加熱精軋機(jī)組軋制的合

45、理工藝溫度編號設(shè)備名稱單位數(shù)量簡要技術(shù)性能水箱數(shù)量：2X2個；每個水箱長度：-6. Im水箱壓力：0. 6MPa冷卻軋件尺寸："17 "22mm冷卻溫降：100°C進(jìn)精軋機(jī)組溫度為950±20°C控制備注16No. 3飛剪套2對軋后的軋件進(jìn)行切頭、切尾功能。 回轉(zhuǎn)式飛剪，啟停工作制。剪切斷面：©21.3mm軋件最大速度：8. 4'16m/s。切頭尾長度：（100-740） mm。剪切溫度：850 °C。切頭收集:平臺下設(shè)置4個切頭收集箱（每 套剪兩個）。17碎斷剪套2精軋機(jī)組設(shè)備出現(xiàn)事故時，該飛剪自動啟 動將軋件碎斷

46、?；剞D(zhuǎn)式飛剪，長期工作制。剪切斷面：4>21.3mm軋件最大速度：8. 416 m/s碎斷長度：-400 mm剪切溫度：850 -C收集箱與N。. 3飛剪共用。18精軋機(jī)組前側(cè)活套套2通過側(cè)活套實現(xiàn)軋件在預(yù)精軋機(jī)組和精軋 機(jī)組之間的無張力軋制?；钐仔褪剑核绞絺?cè)活套工作套量：（300-400） mm編號設(shè)備名稱單位數(shù)量簡要技術(shù)性能活套器設(shè)置防護(hù)裝置，防止事故時軋件飛 出。控制備注19精軋機(jī)組前卡斷剪套2當(dāng)精軋機(jī)組及其下游軋線上出現(xiàn)故障時， 卡斷剪卡斷正在送入精軋機(jī)組的進(jìn)料或阻 止來料。結(jié)構(gòu)型式：氣動打開，彈簧卡斷。軋件斷面：max410 mm2；軋件溫度：-850 °C；軋件速

47、度：(8. 4-16) m/so進(jìn)口 設(shè) 備2010架無扭精軋機(jī)組(1928)A、B線套2頂交45°懸臂碳化鴿棍環(huán)。進(jìn)口 設(shè) 備4. 3操作規(guī)程4. 3.1粗、中軋操作要求表4-3粗、中軋操作要求編號操作名稱操作要求1飛剪1、飛剪啟動經(jīng)10秒方可切鋼2、飛剪一次只允許切一根鋼坯，不得切低于8509的鋼2孔型調(diào)整1、通過液壓系統(tǒng)來調(diào)節(jié)規(guī)縫，輕縫大小根據(jù)孔型參數(shù)表確定。上 下軋槽對正，上下軌中心線必須保持平行。檢查輕縫大小以及 軋輾兩端的孔縫是否相等。2、軌縫值設(shè)定：根據(jù)軌縫設(shè)計值減去軋制時軋規(guī)彈跳值。粗軋機(jī) 組彈跳值約為1mm,中軋機(jī)組彈跳值約為0. 5mm.3、如果軋輕孔型中心線與軋制線不對中或需要換槽時，操作工用機(jī)架夾緊缸的“松開”鈕，將機(jī)架夾緊松開，然后用機(jī)架移 動裝置的“進(jìn)”或“退”的按鈕，將軋線槽對正后再將機(jī)架夾 緊。3導(dǎo)位裝置安裝1、梁安裝要保持水平、牢固，不得在傾斜松動下使用。2、橫